TW200404749A - Pulling rolls for use in manufacturing sheet glass - Google Patents
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Description
200404749 五、發明說明（1) 一、 發明所屬技術領域： J發明係關：製造片狀玻璃。特別是，本 改良拉引軋粮以使用於藉由例如溢流向下抽拉炫合處理過 程控制所製造玻璃之厚度。本發明 特別的重要其呈現出Φ旦—主A从 貝Λ狀玻墻 ^ ^ τ ， σ 出少里之表面缺陷。該玻璃能夠使用 作為平板顯π斋例如為液晶顯示板之基板。 二、 先前技術 拉引軋輥使用於製造片狀玻璃以施加張力於帶狀玻璃 ^826(10 ;直^理過程（參閱D〇ckerty之美國第3338696 ΐ ΐ Γ: Λ 拉引桿件放置於融合管件端部或根部 下=以及使用來調整所形成玻璃帶離開管件之速率以 而決定出最終玻璃片之厚度。 優先地設計拉引軋輥以與玻璃帶接觸於外侧邊緣特 =位於帶狀物端緣處存在加厚邊緣内側區域中輥 %IΪ ί f知用抗熱材料之碟狀物，其裝置於驅動軸上 。该構=靶例能夠參考M〇〇re之美國第3334〇1 〇號專利 之直美國第453358 1號專利，以及Hart等人之美國 第5 9 8 9 1 7 0號專利。 、㈡ 成力的拉引軋輕需要符合一些相互衝突之規格。第一 ，軋章昆需要能夠承受靳形# >、垃士 又新形成的玻璃之尚溫歷時一段時間。 # Γ :: ％境下承受較長時間，該機器能夠製造出較 λ *植异故^札幸把替換將減少最終玻璃修錦量以及因而增 加玻璃最終價袼。 曰 200404749
其次，軋輥必議產生足夠的拉引力量以控制玻璃 厚度。為了不破壞，帶狀物中央部份變為盖 玻璃，軋輥只能夠在邊緣處與帶狀物接觸^有用的最終 口而，所需要拉引力量必需只使用該面積產 、、 於玻璃之力量無法太大，因為此會產生表面損不過L11 傳，進入帶狀物無法使用的中央部份。因而，軋輥 玻璃邊緣區域施加太小及太大力量之間達到平衡Υ、而、 5诂Ϊ三，拉引軋輥必需不能釋出過多數量顆粒，其會黏附 至玻耦以及形成表面缺陷（已知為"表面雜質，，）。對於使用 2該需求應用之玻璃例如作為平板顯示板之基板面 二必，保持相當低的數量，因為每一表面雜質通常代表最 產。口之缺陷區域（例如一個或多個缺陷圖素）。由於拉 =輥操作於高熱環境，尋求在高熱情況下能夠施加拉引力 里至玻璃帶以及不會釋出顆粒之材料為困難的挑戰。 現存拉引軋輥無法完全地滿意這些長時間壽命之競爭 性規格，控制力量應用，以及低污染。本發明解決了這些缺 2以及提供改良的拉引軋輥，其能夠達成較高性能超過現 存之拉引軋輥。 二、發明内容： ^ 依據本發明第一項，本發明提供軋輥（1 3 )以拉引玻璃 ^(11)，其包含： (a )軸（1 7 ); 二（b) —組多個抗熱碟狀物（丨5)裝置於軸上面對面地接觸， 4碟狀物具有圓形外側週邊，其共同地形成軋輥表面（33)，
200404749 五、發明說明（3) ---—-- 一個或多個部份（27)，該部份在使用軋輥過程中作為接觸 玻璃帶狀物，該碟狀物包含耐火陶瓷纖維（例如為玻璃纖維 )，雲母，以及耐熱黏接劑（例如黏土）；以及 (c ) 一對配件（例如外側軸環（2 5 )或外侧軸環（2 β )以及内 側軸環（3 1 ))固定至軸，配件沿著軸彼此為分隔一段距離 其產生軸向壓力施加於碟狀物； 其中當碟狀物被施加該軸向壓力時，使用來接觸玻璃帶 之軋輥表面一個或多個部份在室溫下（例如23)Shore Π 之硬度界於30至55之間。 依據本發明第二項，本發明提供一種製造上述形式拉 引軋輥之方法，該方法包含： (a) 提供軸（17)，兩個配件（例如為外側軸環25或外側轴 環與内側軸環31之組合），以及一組多個耐熱碟狀物（丨5)， 該碟狀物由耐火陶瓷纖維，雲母，以及耐熱黏接劑所構成； (b) 組裂一組多個财熱碟狀物於軸上以及包含配件間之 碟狀物；以及 (c) 監測步驟（b)中所使用之力量以施加壓力於碟狀物以 及假如該力量在預先決定範圍外則調整碟狀物數目； 其中選擇步驟（C )中預先決定之範圍使得在軋輥使用過 程中與玻璃帶狀物接觸之軋輥表面（33) —個或多個部份在 室溫下Shore D之硬度界於30至55之間。實際上，最終組裝 在軸上以及由配件鎖定在該處之碟狀物數目通常在2 〇 〇 一 4 0 0範圍内，其決定於被製造玻璃帶狀物之尺寸，雖然在需 要情況下較多或較少碟狀物能夠使用於本發明中。例如，
200404749 五、發明說明（4) 較少碟狀物通常使用於圖6實施例中.
Ad ^ 述目，耐熱碟狀物優先地加以煆燒於組裝形 .^ ^輥之丽，使得當暴露於軋輥拉引玻璃帶之溫度時 ;二成份之變化以及因而在操作條件下尺寸為 ί:唯二？、，在預先煆燒前，耐熱碟狀物以及包含耐火陶 # ί $，二:以及耐熱黏接劑優先地由纖維素纖維在預先 煆燒過程中被燃燒掉。 弘』只尤 路0士!民〃如f要的情況下，並不採用預先煆燒，當軋輥提供服 t主，：1二碟田狀：包含之非耐熱材料能夠在其中去除。在該 ^ 1美，(/用來組裝乳親之1力應該加以調整（提高）以考 慮田暴路於圍繞著新形成玻禽帶 之材料。*m/Λ 熱畏竟時由*親燃燒掉 面一個今夕摘/ /力應提咼使得在其中燃燒後，軋輥表 30至55之間。 切在至㈣下Shore D之硬度界於 操作時，本發明拉引軋輥發現能夠達成县蚌η Μ BB & 而不會施加過度的力量至玻璃帶：二違一成長θ時間的服務 。操作時，幸L輥服務壽命由於外卩事向數置之顆粒污染 故舍冬护产知士 / 7 Ρ田趴外界事故而過早地縮短，該事 事故日士 Λ 如玻璃帶之破裂）。不過，不存在這此 如服矛Γ日士 Λ明拉引札輕很容易地達成較長的服務時間，一例 1〇〇天"冑過40 m地超過75天，卩及最優先地超過 及就if明其他特性及優點將揭示於下列詳細說明中，以 施m °卩份為熟知此技術者能夠由該說明立即地了解戍實 把下列所說明情況而明瞭。 ί解次貫 第8頁
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人們了解先前一般說明以及下列詳細說明只是本發明 之範例，以及在於提供概要或架構以明瞭申請專利範圍所 界定出之本發明原理及特點。 所包含附圖在於提供更進一步了解本發明，以及在此 加入構成本發明說明書之一部份。附圖顯示出本發明不同 的實施例，以及隨同說明作為解釋本發明原理及操作。 四、實施方式： 現在參考附圖，其中所有附圖相同的參考數目代表相 =ί,相對應的元件，例如圖1顯示出一對拉引軋親13喻接 Ψ之透視圖，该玻璃帶例如為由溢流向下抽拉處理 過程所產生LCD玻璃新形成的帶狀物。圖⑴更詳細 示拉引軋輥與玻璃帶之啣接。 4 Ϊ 4非常清楚地看到每一拉引札如3包含承載一 個碟狀物1 5之細1 7 兮虚& t丄a = ΐ 由軸環25固定在適當處。軸 k先地错由分裂固定環（鉤環）21鎖定於軸口適當地 ，其位於形成於軸中彡盖攝^ q 士 万 需要情況下能夠使用举曰界已去脾广m用固定環，假如 此刃便用業界已知將軸環固定至軸之他趟婼 物：之優先地使用軸環，能夠將軸向壓力施_ 件能使用來實施本發明。人們了解= 所之零！粒所謂附接在於包含各種替代情^ 19於舳17所不’元整組裝之拉引軋輥能夠包含軸承表面 、之端部處。雖然轴以及軸承表面能夠使用不同的
第9頁 200404749
材料，轴優先地使用之材料包含鑄鐵不鏽鋼合金例如為離 心鑄造HP 45合金，及不鏽鋼軸承表面例如為33〇不鏽鋼。 如圖4右邊及左邊部份所示，碟狀物15當首先按裝於軸 17上呤優先地全部具有或切割成具有相同直徑（參閱圖4右 邊部份），在碟狀物中整體外形被切割遺留下凸出區域（平 以及凹下區域29(參閱圖4左邊）。如圖所示，例如圖1 ^不，在使用拉引軋輥過程中只有凸出區域27接觸玻璃帶 。雖然在圖中所顯示拉引軋輥只具有兩個凸出區域（兩 玻，啣接部份），假如需要情況下能夠使用額外的區域， 二，能夠使用四個區域，在軋輥一個端部處兩個區域構成 雖：=i ί 一端部處其他兩個區域構成-組。實際上， 璃Si;先地，本發明能夠實施使得札輥只具有-個玻 圓开=員Γ出拉引軋輥13另外一個構造，其中軸17具有非 別的應用中Λ是六邊形斷面。假如在本發明拉引乾概特 用該ΐ圓形斷：到：ί ί15繞著軸17旋轉過量，則能夠使 ，1U形斷面。在該情況中，碟狀物15包含中央 相心Ξ Ξ Ϊ 2形軸之情況，即並非圓形中央孔徑：’有、 鋼所工為：需要構造，例如藉由對碳 發明該實於相丨ί機益。鑄造或抽拉軸能夠使用於本 旋轉並不m。對於最重要應用，碟狀物15繞著軸Π之 軸。 a电生以及因而能夠優先地使用具有圓形斷面之
第10頁 200404749 五、發明說明（7) 圖6顯示出能夠使用於本發 造。如一般規則，較小位於中央凹 個拉引軋輥構 徑為有益的，因為除了避免與玻璃接J域2”碟狀物的直 軋輥中央處之材料數量減為最低 ，°此/亥減小至少使 的以及黏附至玻璃帶而形成缺陷’。〜不材料””氣傳播 徑減小時，由於在軋輥表面之啣接 1，备中央區段之外 裝壓力降低，甚至於整體存在較少份中碟狀物上包 留下更多材料而可能形成^顆材:。(較少表面區域u 同時，由於包裝應力較小所致，平坦位置變為 失去整體性以及因而減小軋輥之壽命。通常，當’、、乾; 整體性時，平坦位置被擠壓以及在該位置之碟2 ^ t 性，其顯現出玻璃帶明顯的滑動。 ’、 去彈 性惡化，平坦部份變形足以；；璃；；：情:上軋輥整體 無法順應製造規格。使玻璃帶_曲，使得最終片狀物 圖6:顯示本發明實施例解決了這些問題。如該圖所 業狀物完全地由軋輥中央被移除以及只使用於平坦區 域中。較y碟狀物情況，來自碟狀物 二；玻璃帶上產生之機會減少。同時較少碟：二播兄的 二。，！特疋軋輥剖面所需要時間將減少少 需要被去除之材料以在軋輥表面產生所需要之圖子宰在。車又夕 由於軸17表面完全地暴露於整個軋輥中央部份 =地塗覆於軸以減小構成軸之金屬例如為不鏽鋼氧化的 俨會。適當的塗膜包含各種陶瓷塗膜例如為cerak M — Black Ceramic Coating 由Cetek Limited 〇f Berea，⑽
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五、發明說明（8) 所經銷。 為了保持碟狀物完整性，兩個内側軸 外側軸環2 5所說明之例如分開固定俨 則對 仏一 疋5衣形式固定至軸1 7。、丄 些内側軸環提昇平坦附近之包穿厭士” ^ 壽命。 衣壓力以及因而改善軋輥之 本發明該實施例之其他優點在於農 位置處之玻璃達到較高程度的冷卻。、^ β 〃 、 1礼輥 的，因為在位置處能夠高達80〇 t =名夕冷部為有價值 梃又以及最終片狀物呈現出之應力以及 敬焉▼ 圖6實施例能夠使用圓形或北圓取> α 軸承表面19。 …圓形之軸以及能夠採用 个 前已知 物1 5之 成份以 引軋輥 制力量 通 以及力 由耐火 有此特 先地包 40-50% 特 觭便用拉弓I軋輥構造（例如 的或後續發展出之構造)，二6戶:：=其他 特性。依據本發明優先實^ 、、工’、疋於碟 及以特疋方式組裝之碟狀物、 。該碟狀物已發現符合先& y 1明之 應用，以及低污染之規^所㈣服務壽命’受^ 常，碟狀物在拉引新形成玻璃
，時，碟狀物要求為非易碎的。依二發 巧，雲母以物黏接劑所構成二^ =。通2任何非耐熱性成份被燃燒後，碟狀4“ 3下列重篁比百分比成份：10-20%耐火性陶瓷纖多 雲母，以及40-50%耐熱黏接劑。 別地，碟狀物最優先地為：⑴I占土，雲母，破璃纖！
200404749 五、發明說明（9) 以及纖維素纖維之複合物；以及（2)預先煆燒使得在使用過 程中暴露於拉引軋輥相關溫度時，其並不會呈現出組成份 變化以及因而在操作條件下為尺寸穩定的。例如，預先煆 燒包含將碟狀物加熱至溫度為7〇〇_800 t：，優先地為760-80 0 °C (例如加熱至760 °C)，保持在該溫度下歷時至少兩小 時，以及再冷卻回到室溫於組裝在拉引軋輥軸之前。 預先煆燒至该溫度確保碟狀物材料在使用之前遭受所 有相變化以及因而進入服務階段後減少材料變化機會二當 然能夠使用其他煆燒時間以及溫度以實施本發明，只要其田 提供最終之拉引軋輥，在軋輥操作溫度下其組成份為穩^ 的。 具有上述組成份複合物由Nichias 〇f
Tokyo提供，其產品銷售代號為SD_U5。該產品能夠以片 =式€送’肖U物厚度約為6毫米以及能夠士刀割為外圍 ，0形（例如直徑為140mm)以及中央孔徑（例如圓形孔徑直 徑為64_)之碟狀物，其使用例如水柱切割器或適當大 衝孔器，優先採用衝孔器。 可加以變化，複合物片狀物能夠藉由下列步驟配製出· .Λ1黏土（例如GL0MAX LL)，雲母，玻璃纖維（例如為10% 里t h〇3一Si02纖維），木纖維（例如hibrite froni
Canada) 將以及^粉之水溶液泥黎；（2)使用旋轉鼓"造紙"機器由 (=///層;（3)堆置多層（例如20層）以製造6mm厚之厚板. (4)覆廉厗板於乾燥架以空氣乾燥歷時至少24小時；以及， 1 第13頁 200404749 五、發明說明（10) (5)放置乾燥架於11 0 °c烘箱中歷時24小時。 除了 SD-11 5材料其他商業化可利用複合物以及其他製 造該複合物之方法當然能夠使用來實施本發明。 ^ " 比碟狀物複合物以及預先煆燒更重要的為組裝碟狀物 於拉引軋輥之軸上為本發明成功關鍵因素。特別地/人們 發現使用於組裝碟狀物以形成拉引軋輥之壓力（擠壓力量） 必需小心地控制以逹成長時間的使用壽命。例如如底下1 細說人們發現大約33000磅壓力產生之拉引軋輥只具有 有限壽命（即39天），然而ii 0 0 0至14〇〇〇磅產生之軋輥具有 更長的壽命（大於1〇〇天）。對於外徑為5英吋及内徑為2 5 英吋之碟狀物，這些相當於高壓力約為225 /壓以 及低壓力約為750-95 0psi。 % 物之曰上耆一些因素例如組成份以及所使用碟狀 碟狀物壓力大小量測為 D硬产）側ί面部份2Sh〇re硬度（特別是Sh〇re 。化ί太^日貝1又面部份在軋輥使用過程中與玻璃帶接觸 接々們發現這些拉引乾輕外侧表面與玻㈣ 4〇至55以達到長時間之你而田在f八至55範圍^以及優先地在 产會匕豹栋如丨 使用可印。在该範圍内Shore D硬 度此夠使拉引軋輥表面彳 之表面損壞。 丨員應玻祸表面，因而減少產生裂縫 r M： ^不希望*到任何方式之限制，本發明將# *下列比 較性範例更完全地加以說明。 个乂 β將耩由下幻比 比較性範例1 :
第14頁 200404749 五、發明說明（11) 該範例比較使用來形成拉引軋輥碟狀物之不同的材料 以及使用來組裝碟狀物於拉引軋輥轴上壓力。測試下列材 料··（1 )ZYALITE-紹矽酸鹽纖維以及非晶形矽石（膠體）混合 物由Vesuvius McDanel 〇f Beaver Falls， pA 所銷售，.（2) ZYAR0CK夕孔性私融石夕石亦由Vesuvi us Me Dane 1所鎖售，· (3)Nichias SD-115 以大約 33〇〇〇 磅（大約 225〇 psi)擠壓； 以及（4)Nichias SD-115以大約11〇〇〇磅至14〇〇〇磅（大 750-950 psi)擠塵。 所得結果如下： (1) ZYALITE -由該材料製造出軋輥磨損為顯著的，磨 亏成if璃表面積，即材料為易成粉末的以及 开v成表面雜貝。人們相信這些問題由於低表面硬度 於纖維化微結構所導致之各向異性所產生。 (2) ZYAR0CK -該材料軋輥產生許多磨擦 當高：穿硬度以及高彈心 (3) 在 '的Nlchlas _與上述材料比較，該材 了軋輥哥命較短。軋輥之高密度似丨此良好，除 玻璃於軋輥表面上而產生損壞。相當高貫收集 黏附玻璃陷入軋輥之表面。 硬度無法使被 (4) 較小密度之Nichias _與上述所有材料 能良好。其產生長時間的壽命而沒 車又，邊材料性 料磨損。雖然並不希望受到任何特別 $質或顯著的材 人們相信該良好的性能是由於材料具：、⑽理論之限制， 貫穿硬度所致。材料能夠順應玻璃/而:彈性模數以及低 胃產生過量應力以 200404749 五、發明說明（12) 及在軋輥表面上之玻璃顆粒能夠變為埋嵌於材料中而合 產生過多損壞。 、 ^ 比較性範例2 : 該範例顯示出在組裝拉引軋輥中控制施加於碟狀物應 ^之重要性。五個由Nichias SD-115材料製造出之軋輥^ 行測試。軋輥具有下列特性以及服務壽命，其中在該表中 對碟狀物壓力表示高壓力係指大約33〇〇〇磅之施壓力量（大 約250〇psi)以及低壓力係指11〇〇〇至14〇〇〇磅之施壓力量（ 大約750-950psi)。 特性 服務壽命 碟狀物瑕燒至6 4 0 °C ;六邊形碳鋼軸； 碟狀物以高壓力施加於軸上 3天 碟狀物瑕燒至640 t ;鑄造HP合金圓形 22天 軸；碟狀物以咼壓力施加於軸上 碟狀物假燒至760 °C ;鑄造HP合金圓形 軸；碟狀物以高壓力施加於軸上 39天 未#又燒碟狀物；六邊形碳鋼軸； 軸；碟狀物以高壓力施加於軸上 77天 碟狀物煆燒至wot;鑄造肝合金圓形 軸·，碟狀物以低壓力施加於軸上 >100 天 而、ft :t I數據假設軋輥壽命並不受到其他處理過程損壞 2 3 4 5 - 5 乂、§ ^。違表顯不出軋輥5之服務壽命增加因而顯 不在組裝過程中擠壓力晉剩* & & & 4 1 佾座刀里對拉引軋輥最終效用之重要性。 軋親4相信具有較長的服孜士人 平衣们服務筹命而比軋輥1-3長，因為 200404749
五、發明說明（13) 雖然该軋親以局座力擠壓，其並非預先锻燒以及因而其在 其中燃燒掉。#对熱性材料在其中燃燒以及污染物/失 致有效擠壓力量減小。因而，軋輥4性能如同其^受g先導 燒以及以低擠壓力量加以擠壓。 辉又 軋輥2及3相饴异有較長的服務壽命比軋輕bl長因、、_ 些軋輥使用不鏽鋼而非碳鋼之軸。不鏽鋼軸具有_ *為這 膨脹係數而高於破鋼軸以及因而當軋輥加熱至===熱 在碟狀物上之有效擠壓力量較大地減小。.絲、/皿又時 軸之膨脹大於碟狀物，但是在不鏽鋼軸情況 =况中， 的膨脹以及因而在使用過程中碟狀物网f產生較大 提昇服務壽命。 又个I力下，其將 雖然本發明特定實施例已加以 此技術者能夠作出各種變化及改變而】顯不出，熟知 精神盥範I不會脫離本發 甲/、粑W下列申請專利範圍將含蓄 +七月之 例以及其改變，各種變化及同等物。幾所揭不之特定實施 200404749 圖式簡單說明 附圖簡單說明： 第一圖為透 拉引軋輥以拉引 第二圖為第 第三圖為第 苐四圖為依 第五圖為依 圖以及具有六邊 第六圖為依 有半順應碟狀物 附圖元件數字符 玻璃帶狀物 表面1 9 ;固定環 接玻璃部份2 7 ; 3 1 ;軸環表面3 3 一圖左 一圖玻 據本發 據本發 形轴。 據本發 於拉引 號說明 11;拉 21 ;溝 軸環表 視圖，其顯示出使用依據本發明製造出之 新形成玻璃帶狀物。 邊部份之分解圖。 璃帶狀物以及拉引軋輥之端視圖。 明製造出之拉引軋輥前端斷 明製造出之拉引軋輥部份回。 則端斷面 =製造出之拉引軋輥前視圖 礼輥與玻璃帶狀物接觸， ，、具 ： 立置附近。 5丨軋輥13;碟狀物ι5;轴 槽2 3 ;外側軸環2 5 ;軸環；輛承 面之非咕卩接玻璃部份？ Q . 面之咱p ，内侧轴環
第18頁
Claims (1)
- 200404749 六、申請專利範圍 1· 一種拉引玻璃帶之軋輥，其包含·· (a) 軸，其具有第—及第二端部； (b) —組多個耐熱碟狀物於軸上面 ”勿”、圓形外側週邊，其共同地形成軋輕表：，接其觸 二=Ϊ I在軋輥使用過程中被使用來與玻璃帶接觸_ ‘ 一對配件固定至軸、義=’=，以及财熱黏接劑所構成；及 將產生軸向壓力施加於碟狀物，· 又距離，其 “中田碟狀物文到該輛向壓力時，使用盥 軋輥的一個或多個部份 /、玻离帶接觸之 間。 々在至，皿下Share D硬度在30與55之 2·依據中請專利範圍第1項之軋輥，其中 (a )軸包含一對溝槽， (b) —對配件包含_ (C) -對軸環經由固定-對固定環，以及 -個固定環與一個溝槽以及、—溝環/接Μ定至軸， 定環與另外一個溝個軸裱啣接以及另外—個固 …申請專利範圍第丨及項另之外^^^ (a) —組多個耐熱碟狀物包 ’一〃 部的區域中及第二組碟狀物第一組碟狀物於軸第—端 (b) 軋輥包含兩個額外的配^ 一端部的區域中；及 狀物最内侧碟狀物_接以及另/、中-個配件與第一組碟 最内側碟狀物啣接。 個配件與第二紐碟狀物 4.依據申請專利範圍第3項之 軋輛，其中在額外配件間之軸 ΪΜ 第19頁 200404749 、申請專利範圍 部份並不包含碟狀物。 5. 依據申請專利範圍第4項之 部份塗覆耐熱材料。 、1氈，，、中在頟外配件間之軸 之軋輥，其中耐熱材料為陶瓷塗 6. 依據申請專利範圍第5項 膜。 、 7·依據申請專利範圍第 面。 貝之軋輥，其中軸具有圓形之斷 8.依據申請專利範圍第1 面。 、之札輥，其中軸具有非圓形之斷 9 ·依據申請專利範圍第工項之 金。 、軋秦b，其中軸為~造不錄鋼合 I 〇 ·依據申請專利範圍第] 先煆燒，使得其暴露於軋輥、軋輕，其中耐熱碟狀物被預 現出組成份變化。、引玻璃帶之溫度時並不會呈 II ·依據申請專利節圚筮〗n 12·依據申請專利範圍第 先假燒前包含纖維素纖維。之軋輕’其令耐熱碟狀物在預 13.依據申請專利範圍第1項之軋鈕豆由尤六*从田女 損壊袢、丁 ±丨to 只 < 軋輥，其中不存在外界產生 =展h況下軋輥之服務壽命至少為40天。 • - 2製造出拉引玻璃帶之軋輥的方法，該方法包含： 碑狀物W ^固轴’兩個配件’以及一、組多個耐熱碟狀物，該 “ w j ^、截、准，：母，以及耐熱黏接劑所構成； 、'且装一組多個耐熱碟狀物於軸上以及擠壓碟狀物於200404749 ----- 六 申請專利範圍 _ 一〜一" 配件之間；以及 (C)監測步驟（b)中擠壓碟狀物力量Λ小以及假如該力量 在預先決定範圍之外則調整碟狀物之數目； 其中： (1 )札親具有軋輥表面，在軋輥使用過程中該表面一個或 多個部份作為與玻璃帶接觸；以及 八（1^)選擇在步驟（c)中預先決定範園，使得一個或多個部 份在室溫下Share D硬度在30與55之間。 ::碑據狀申:#上利範圍第14項之方法，其中在步驟(a)之前， 溫煆燒使得當暴露於軋輥拉引玻璃帶之 亚度時，碟狀物組成份並不會產生變化。 H據圍第15項ΐ方法，其中耐熱碟狀物在溫 /為700 C下預先加以煆燒歷時至少兩個小 •依據申請專利範圍第丨5項之方法其 熱碟狀物包含纖維素纖維。 〃中在以瑕燒前财 18_依據申請專利範圍第14項之方法，其 用軋輥拉引玻璃帶歷時至少40天。 一 ν G έ使第21頁
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