JP2515421Y2 - ディスクロール - Google Patents
ディスクロールInfo
- Publication number
- JP2515421Y2 JP2515421Y2 JP5078791U JP5078791U JP2515421Y2 JP 2515421 Y2 JP2515421 Y2 JP 2515421Y2 JP 5078791 U JP5078791 U JP 5078791U JP 5078791 U JP5078791 U JP 5078791U JP 2515421 Y2 JP2515421 Y2 JP 2515421Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- disk
- cracks
- disc
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ステンレス鋼板、板ガ
ラス等の連続熱処理工程等で使用されるディスクロール
の改良に関する。
ラス等の連続熱処理工程等で使用されるディスクロール
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のディスクロールとして、
図６に示す構造のディスクロールが多用されている。同
図で、１はロール本体、２はロール軸、３は金属製放熱
板である。
図６に示す構造のディスクロールが多用されている。同
図で、１はロール本体、２はロール軸、３は金属製放熱
板である。
【０００３】前記ロール本体１は、耐熱性、耐摩耗性に
優れたアスベスト繊維やシリカ・アルミナ繊維等の無機
質繊維を主材とし、それにバインダー、充填材等を加え
て所要厚さ（大体３mm〜６mm）に成形した環状成形板
（ディスク）を軸２に積層状に嵌挿し、その際、環状の
放熱板（大体０．１mm〜１．０mm）を所要ピッチで挾み
込ませ、全体を軸方向に圧縮して構成している。
優れたアスベスト繊維やシリカ・アルミナ繊維等の無機
質繊維を主材とし、それにバインダー、充填材等を加え
て所要厚さ（大体３mm〜６mm）に成形した環状成形板
（ディスク）を軸２に積層状に嵌挿し、その際、環状の
放熱板（大体０．１mm〜１．０mm）を所要ピッチで挾み
込ませ、全体を軸方向に圧縮して構成している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記構成のディスクロ
ールは、例えばステンレス鋼板の場合には１０００℃〜
１２００℃、板ガラスの場合には３００℃〜６００℃の
高温度で使用されるので、被熱によるディスク材の結晶
系の変態や焼結などにより、ロール本体に熱膨張・収縮
などの動きが生じ、ロール表面にクラック（亀裂）が分
散発生し、このクラックにより、搬送される板材の板面
を傷つけられたり、使用中に前記クラックの拡大が進行
し、ディスク材が局部的に軸から脱落したり、最悪の場
合には、全体の破壊につながる。
ールは、例えばステンレス鋼板の場合には１０００℃〜
１２００℃、板ガラスの場合には３００℃〜６００℃の
高温度で使用されるので、被熱によるディスク材の結晶
系の変態や焼結などにより、ロール本体に熱膨張・収縮
などの動きが生じ、ロール表面にクラック（亀裂）が分
散発生し、このクラックにより、搬送される板材の板面
を傷つけられたり、使用中に前記クラックの拡大が進行
し、ディスク材が局部的に軸から脱落したり、最悪の場
合には、全体の破壊につながる。
【０００５】そこで、図６に示すように、ロール本体中
に金属製の環状放熱板３を配設し、ディスク材の熱を放
熱板を介し、強制冷却している軸（中空軸を使用）に積
極的に逃がし、ロール全体の平均温度を下げ、上述した
熱膨張・収縮によるクラックの発生を極力抑えるように
している。
に金属製の環状放熱板３を配設し、ディスク材の熱を放
熱板を介し、強制冷却している軸（中空軸を使用）に積
極的に逃がし、ロール全体の平均温度を下げ、上述した
熱膨張・収縮によるクラックの発生を極力抑えるように
している。
【０００６】しかし、ロール本体中に放熱板を配設した
構造でもクラックは発生する。この場合のクラックは円
周方向に分散してヘヤークラックとなる傾向がある。ヘ
ヤークラックの幅は小さく、深さも放熱板のところで止
まっているが、クラックがつながっていると、クラック
の深さが一定なので、長期に加熱すると、ディスクの脱
落につながるおそれがある。
構造でもクラックは発生する。この場合のクラックは円
周方向に分散してヘヤークラックとなる傾向がある。ヘ
ヤークラックの幅は小さく、深さも放熱板のところで止
まっているが、クラックがつながっていると、クラック
の深さが一定なので、長期に加熱すると、ディスクの脱
落につながるおそれがある。
【０００７】
【考案の目的】本考案は、放熱板による効果を発揮させ
ながら、ロールに発生するクラック長さを極力短く抑
え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命のデ
ィスクロールを提供することを目的とする。
ながら、ロールに発生するクラック長さを極力短く抑
え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命のデ
ィスクロールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため、軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、そ
の層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱板
とを軸方向に圧縮して構成するディスクロールにおい
て、前記放熱板に外径の異なる２種の放熱板を用い、そ
れらを交互に配置した構造を要旨とする。
成するため、軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、そ
の層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱板
とを軸方向に圧縮して構成するディスクロールにおい
て、前記放熱板に外径の異なる２種の放熱板を用い、そ
れらを交互に配置した構造を要旨とする。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、軸方向に所要ピッチで配置
された放熱板の外径が異なるため、分散発生するクラッ
クは深さが違い、またクラックの長さも短く、つながっ
ていない。したがって長期に加熱しても、ディスクの脱
落を生じるおそれがない。
された放熱板の外径が異なるため、分散発生するクラッ
クは深さが違い、またクラックの長さも短く、つながっ
ていない。したがって長期に加熱しても、ディスクの脱
落を生じるおそれがない。
【００１０】
【実施例】図１に、本考案の一実施例を示す。同図で、
１はディスクロール本体、１ａは無機質繊維にバインダ
ー、充填材等を加えて所要厚さに形成した環状ディス
ク、２は中空のロール軸、３ａ，３ｂは外径の異なる２
種の金属製放熱板であり、ロール本体１は、軸２に積層
状に嵌挿した前記環状ディスク１ａと、その層間に所要
ピッチで交互に挾み込ませた環状放熱板３ａ，３ｂとを
軸方向に圧縮して構成されている。
１はディスクロール本体、１ａは無機質繊維にバインダ
ー、充填材等を加えて所要厚さに形成した環状ディス
ク、２は中空のロール軸、３ａ，３ｂは外径の異なる２
種の金属製放熱板であり、ロール本体１は、軸２に積層
状に嵌挿した前記環状ディスク１ａと、その層間に所要
ピッチで交互に挾み込ませた環状放熱板３ａ，３ｂとを
軸方向に圧縮して構成されている。
【００１１】次に、本考案による上記構成のディスクロ
ールと、放熱板を用いないディスクロールと、外径の同
じ放熱板を設けたディスクロールを供試体として実験対
比した成績結果を述べる。
ールと、放熱板を用いないディスクロールと、外径の同
じ放熱板を設けたディスクロールを供試体として実験対
比した成績結果を述べる。
【００１２】１）ロール寸法……外径２５０mm、内径１
４０mm、長さ１０００mm、密度１．３ｇ／cm3 ２）テストロール （Ａ）……放熱板を用いないもの。 （Ｂ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２００mm、内
径１４１mmの放熱板を１０mm間隔で入れたもの。 （Ｃ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２１０mm、内
径１４１mmの放熱板と、外径１９０mm、内径１４１mmの
放熱板を交互に１０mm間隔で入れたもの。 ３）テスト方法 中空ロール軸の冷却水５リットル／分、ロール回転１０
r.p.m、昇降速度２００℃／時、１１００℃・６時間を
１サイクルとして１０サイクル行なった。 ４）テスト結果
４０mm、長さ１０００mm、密度１．３ｇ／cm3 ２）テストロール （Ａ）……放熱板を用いないもの。 （Ｂ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２００mm、内
径１４１mmの放熱板を１０mm間隔で入れたもの。 （Ｃ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２１０mm、内
径１４１mmの放熱板と、外径１９０mm、内径１４１mmの
放熱板を交互に１０mm間隔で入れたもの。 ３）テスト方法 中空ロール軸の冷却水５リットル／分、ロール回転１０
r.p.m、昇降速度２００℃／時、１１００℃・６時間を
１サイクルとして１０サイクル行なった。 ４）テスト結果
【００１３】
【表１】
【００１４】図２（ａ），（ｂ）は、前記テストロール
（Ａ）のクラック状態を図示したものである。放熱板を
用いないロールでは、クラックは１〜２個所に集中して
いる。クラック幅は３mmと大きく、軸まで貫通し、ディ
スクが脱落した。
（Ａ）のクラック状態を図示したものである。放熱板を
用いないロールでは、クラックは１〜２個所に集中して
いる。クラック幅は３mmと大きく、軸まで貫通し、ディ
スクが脱落した。
【００１５】図３（ａ），（ｂ）は、前記テストロール
（Ｂ）のクラック状態を示したものである。放熱板の外
径が同じロールでは、クラックは円周方向に８〜１０個
所に分散してヘヤークラックになっている。幅も０．１
〜０．２mmと小さく、深さも放熱板の所で止まってい
る。しかし、クラックがつながっていると、クラックの
深さが一定なので、長期の加熱により、図４で斜線で示
すディスク部分が脱落した。
（Ｂ）のクラック状態を示したものである。放熱板の外
径が同じロールでは、クラックは円周方向に８〜１０個
所に分散してヘヤークラックになっている。幅も０．１
〜０．２mmと小さく、深さも放熱板の所で止まってい
る。しかし、クラックがつながっていると、クラックの
深さが一定なので、長期の加熱により、図４で斜線で示
すディスク部分が脱落した。
【００１６】図５は、前記テストロール（Ｃ）のクラッ
ク状態を示したものである。円周方向のクラック数はテ
ストロール（Ｂ）とほぼ同じであるが、放熱板の外径が
異なるため、クラックの深さに違いがあり、かつクラッ
クの長さが５〜１０mmと短く、つながっていないので、
長期に加熱しても、ディスクの脱落は生じなかった。ま
た、円周方向へのクラック発生はほとんど見られなかっ
た。
ク状態を示したものである。円周方向のクラック数はテ
ストロール（Ｂ）とほぼ同じであるが、放熱板の外径が
異なるため、クラックの深さに違いがあり、かつクラッ
クの長さが５〜１０mmと短く、つながっていないので、
長期に加熱しても、ディスクの脱落は生じなかった。ま
た、円周方向へのクラック発生はほとんど見られなかっ
た。
【００１７】
【考案の効果】以上に述べたように、本考案によれば、
放熱板による放熱効果を十分に発揮させながら、ロール
に発生するクラック長さを短く抑え、長期に加熱しても
脱落するおそれのない高寿命のディスクロールが得られ
る。
放熱板による放熱効果を十分に発揮させながら、ロール
に発生するクラック長さを短く抑え、長期に加熱しても
脱落するおそれのない高寿命のディスクロールが得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示すディスクロールの部分
断面図である。
断面図である。
【図２】（ａ）は放熱板を用いないディスクロールのク
ラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図である。
ラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】（ａ）は外径の同じ放熱板を用いたディスクロ
ールのクラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図であ
る。
ールのクラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図であ
る。
【図４】ディスク脱落を示す断面図である。
【図５】外径の異なる放熱板を用いたディスクロールの
クラック状態を示す側面図である。
クラック状態を示す側面図である。
【図６】従来のディスクロールの側面図である。
１ ロール本体 １ａ ディスク ２ 軸 ３ 放熱板 ３ａ，３ｂ 外径の異なる放熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、
その層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱
板とを軸方向に圧縮して構成するディスクロールにおい
て、前記放熱板に外径の異なる２種の放熱板を用い、そ
れらを交互に配置したことを特徴とするディスクロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078791U JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078791U JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136497U JPH04136497U (ja) | 1992-12-18 |
| JP2515421Y2 true JP2515421Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=31928052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078791U Expired - Lifetime JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515421Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651998B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-16 | コーニングジャパン株式会社 | ディスクロール |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP5078791U patent/JP2515421Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136497U (ja) | 1992-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |