JPH04136497U - デイスクロール - Google Patents
デイスクロールInfo
- Publication number
- JPH04136497U JPH04136497U JP5078791U JP5078791U JPH04136497U JP H04136497 U JPH04136497 U JP H04136497U JP 5078791 U JP5078791 U JP 5078791U JP 5078791 U JP5078791 U JP 5078791U JP H04136497 U JPH04136497 U JP H04136497U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cracks
- disc
- heat sink
- heat sinks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、放熱板による放熱効果を十分に発
揮させながら、ロールに発生するクラック長さを極力短
く抑え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命
のディスクロールを提供する。 【構成】 無機質繊維を主材として成形した環状ディス
ク1aを軸2に積層状に嵌挿するとともに、外径の異な
る金属製放熱板3a,3bを層間に所要ピッチで交互に
挾み込ませ、全体を軸方向に圧縮してロール本体1を形
成する。上記構成のように、外径の異なる放熱板を交互
に配置した場合には、ロールに分散して発生するクラッ
クの深さに違いがあり、またクラックの長さは短く、つ
ながっていない。したがって長期に加熱しても、ディス
クが脱落するおそれはない。
揮させながら、ロールに発生するクラック長さを極力短
く抑え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命
のディスクロールを提供する。 【構成】 無機質繊維を主材として成形した環状ディス
ク1aを軸2に積層状に嵌挿するとともに、外径の異な
る金属製放熱板3a,3bを層間に所要ピッチで交互に
挾み込ませ、全体を軸方向に圧縮してロール本体1を形
成する。上記構成のように、外径の異なる放熱板を交互
に配置した場合には、ロールに分散して発生するクラッ
クの深さに違いがあり、またクラックの長さは短く、つ
ながっていない。したがって長期に加熱しても、ディス
クが脱落するおそれはない。
Description
【0001】
本考案は、ステンレス鋼板、板ガラス等の連続熱処理工程等で使用されるディ
スクロールの改良に関する。
【0002】
従来、この種のディスクロールとして、図6に示す構造のディスクロールが多
用されている。同図で、1はロール本体、2はロール軸、3は金属製放熱板であ
る。
【0003】
前記ロール本体1は、耐熱性、耐摩耗性に優れたアスベスト繊維やシリカ・ア
ルミナ繊維等の無機質繊維を主材とし、それにバインダー、充填材等を加えて所
要厚さ(大体3mm〜6mm)に成形した環状成形板(ディスク)を軸2に積層状に
嵌挿し、その際、環状の放熱板(大体0.1mm〜1.0mm)を所要ピッチで挾み
込ませ、全体を軸方向に圧縮して構成している。
【0004】
上記構成のディスクロールは、例えばステンレス鋼板の場合には1000℃〜
1200℃、板ガラスの場合には300℃〜600℃の高温度で使用されるので
、被熱によるディスク材の結晶系の変態や焼結などにより、ロール本体に熱膨張
・収縮などの動きが生じ、ロール表面にクラック(亀裂)が分散発生し、このク
ラックにより、搬送される板材の板面を傷つけられたり、使用中に前記クラック
の拡大が進行し、ディスク材が局部的に軸から脱落したり、最悪の場合には、全
体の破壊につながる。
【0005】
そこで、図6に示すように、ロール本体中に金属製の環状放熱板3を配設し、
ディスク材の熱を放熱板を介し、強制冷却している軸(中空軸を使用)に積極的
に逃がし、ロール全体の平均温度を下げ、上述した熱膨張・収縮によるクラック
の発生を極力抑えるようにしている。
【0006】
しかし、ロール本体中に放熱板を配設した構造でもクラックは発生する。この
場合のクラックは円周方向に分散してヘヤークラックとなる傾向がある。ヘヤー
クラックの幅は小さく、深さも放熱板のところで止まっているが、クラックがつ
ながっていると、クラックの深さが一定なので、長期に加熱すると、ディスクの
脱落につながるおそれがある。
【0007】
本考案は、放熱板による効果を発揮させながら、ロールに発生するクラック長
さを極力短く抑え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命のディスクロ
ールを提供することを目的とする。
【0008】
本考案は、上記目的を達成するため、軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、
その層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱板とを軸方向に圧縮して
構成するディスクロールにおいて、前記放熱板に外径の異なる2種の放熱板を用
い、それらを交互に配置した構造を要旨とする。
【0009】
上記構成によれば、軸方向に所要ピッチで配置された放熱板の外径が異なるた
め、分散発生するクラックは深さが違い、またクラックの長さも短く、つながっ
ていない。したがって長期に加熱しても、ディスクの脱落を生じるおそれがない
。
【0010】
図1に、本考案の一実施例を示す。同図で、1はディスクロール本体、1aは
無機質繊維にバインダー、充填材等を加えて所要厚さに形成した環状ディスク、
2は中空のロール軸、3a,3bは外径の異なる2種の金属製放熱板であり、ロ
ール本体1は、軸2に積層状に嵌挿した前記環状ディスク1aと、その層間に所
要ピッチで交互に挾み込ませた環状放熱板3a,3bとを軸方向に圧縮して構成
されている。
【0011】
次に、本考案による上記構成のディスクロールと、放熱板を用いないディスク
ロールと、外径の同じ放熱板を設けたディスクロールを供試体として実験対比し
た成績結果を述べる。
【0012】
1)ロール寸法……外径250mm、内径140mm、長さ1000mm、
密度1.3g/cm3
2)テストロール
(A)……放熱板を用いないもの。
(B)……SUS板で厚さ0.1mm、外径200mm、内径141mmの放熱板
を10mm間隔で入れたもの。
(C)……SUS板で厚さ0.1mm、外径210mm、内径141mmの放熱板
と、外径190mm、内径141mmの放熱板を交互に10mm間隔で
入れたもの。
3)テスト方法
中空ロール軸の冷却水5リットル/分、ロール回転10r.p.m、昇降速度2
00℃/時、1100℃・6時間を1サイクルとして10サイクル行なった
。
4)テスト結果
【0013】
【表1】
【0014】
図2(a),(b)は、前記テストロール(A)のクラック状態を図示したも
のである。放熱板を用いないロールでは、クラックは1〜2個所に集中している
。クラック幅は3mmと大きく、軸まで貫通し、ディスクが脱落した。
【0015】
図3(a),(b)は、前記テストロール(B)のクラック状態を示したもの
である。放熱板の外径が同じロールでは、クラックは円周方向に8〜10個所に
分散してヘヤークラックになっている。幅も0.1〜0.2mmと小さく、深さも
放熱板の所で止まっている。しかし、クラックがつながっていると、クラックの
深さが一定なので、長期の加熱により、図4で斜線で示すディスク部分が脱落し
た。
【0016】
図5は、前記テストロール(C)のクラック状態を示したものである。円周方
向のクラック数はテストロール(B)とほぼ同じであるが、放熱板の外径が異な
るため、クラックの深さに違いがあり、かつクラックの長さが5〜10mmと短く
、つながっていないので、長期に加熱しても、ディスクの脱落は生じなかった。
また、円周方向へのクラック発生はほとんど見られなかった。
【0017】
以上に述べたように、本考案によれば、放熱板による放熱効果を十分に発揮さ
せながら、ロールに発生するクラック長さを短く抑え、長期に加熱しても脱落す
るおそれのない高寿命のディスクロールが得られる。
【図1】本考案の一実施例を示すディスクロールの部分
断面図である。
断面図である。
【図2】(a)は放熱板を用いないディスクロールのク
ラック状態を示す側面図、(b)は断面図である。
ラック状態を示す側面図、(b)は断面図である。
【図3】(a)は外径の同じ放熱板を用いたディスクロ
ールのクラック状態を示す側面図、(b)は断面図であ
る。
ールのクラック状態を示す側面図、(b)は断面図であ
る。
【図4】ディスク脱落を示す断面図である。
【図5】外径の異なる放熱板を用いたディスクロールの
クラック状態を示す側面図である。
クラック状態を示す側面図である。
【図6】従来のディスクロールの側面図である。
1 ロール本体
1a ディスク
2 軸
3 放熱板
3a,3b 外径の異なる放熱板
Claims (1)
- 【請求項1】 軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、
その層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱
板とを軸方向に圧縮して構成するディスクロールにおい
て、前記放熱板に外径の異なる2種の放熱板を用い、そ
れらを交互に配置したことを特徴とするディスクロー
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5078791U JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5078791U JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04136497U true JPH04136497U (ja) | 1992-12-18 |
JP2515421Y2 JP2515421Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=31928052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5078791U Expired - Lifetime JP2515421Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ディスクロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2515421Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006025402A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Corning Japan K.K. | ディスクロール |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP5078791U patent/JP2515421Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006025402A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Corning Japan K.K. | ディスクロール |
JP2006069825A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Corning Japan Kk | ディスクロール |
EP1795505A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-06-13 | Corning Japan K.K. | Disk roll |
JP4651998B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-16 | コーニングジャパン株式会社 | ディスクロール |
EP1795505A4 (en) * | 2004-08-31 | 2012-08-08 | Corning Japan | DISC ROLLER |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2515421Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101172245B1 (ko) | 유리 리본 사출용 로울러 및 판유리 제조 방법 | |
JPS6151240B2 (ja) | ||
TWI331988B (en) | Covered roller for conveying glass | |
JPH01201417A (ja) | ローラーハース型加熱炉用搬送ロール | |
JPH04136497U (ja) | デイスクロール | |
JPS584271B2 (ja) | セラミツクヨウソ オヨビ セラミツクヨウソオフクムダンネツクミタテタイ | |
JPH1129826A (ja) | 断熱ロール | |
JP2711259B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
JP2528729Y2 (ja) | ディスクロール | |
JP5966225B2 (ja) | 熱処理炉 | |
JP2007530408A (ja) | 固化材料を案内又は搬送するための耐熱性物品及びその製造方法 | |
JP2007092148A (ja) | ハースロール | |
JPS58108392A (ja) | 回転蓄熱式セラミツク熱交換体 | |
JP2541032Y2 (ja) | 連続炉のハースローラ | |
JPS6234996Y2 (ja) | ||
JPH0440631B2 (ja) | ||
JP2731835B2 (ja) | ローラーハース型加熱炉用搬送ロールの製造方法 | |
JP2651834B2 (ja) | 高耐熱ロール | |
JPH04106496U (ja) | デイスクロール | |
JPH04273987A (ja) | ディスクロールの製造方法 | |
JP3102586B2 (ja) | ボート用テーブル | |
JP2000241081A (ja) | ファイバブロック及びこれを用いた炉壁構造 | |
KR100581389B1 (ko) | 고온로용 세라믹 롤 | |
JPS58138981A (ja) | 電気加熱炉 | |
JPH0762588B2 (ja) | 水冷ハ−スロ−ル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |