JPH04136497U - デイスクロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、放熱板による放熱効果を十分に発
揮させながら、ロールに発生するクラック長さを極力短
く抑え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命
のディスクロールを提供する。 【構成】 無機質繊維を主材として成形した環状ディス
ク１ａを軸２に積層状に嵌挿するとともに、外径の異な
る金属製放熱板３ａ，３ｂを層間に所要ピッチで交互に
挾み込ませ、全体を軸方向に圧縮してロール本体１を形
成する。上記構成のように、外径の異なる放熱板を交互
に配置した場合には、ロールに分散して発生するクラッ
クの深さに違いがあり、またクラックの長さは短く、つ
ながっていない。したがって長期に加熱しても、ディス
クが脱落するおそれはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステンレス鋼板、板ガラス等の連続熱処理工程等で使用されるディ スクロールの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のディスクロールとして、図６に示す構造のディスクロールが多 用されている。同図で、１はロール本体、２はロール軸、３は金属製放熱板であ る。

【０００３】 前記ロール本体１は、耐熱性、耐摩耗性に優れたアスベスト繊維やシリカ・ア ルミナ繊維等の無機質繊維を主材とし、それにバインダー、充填材等を加えて所 要厚さ（大体３mm〜６mm）に成形した環状成形板（ディスク）を軸２に積層状に 嵌挿し、その際、環状の放熱板（大体０．１mm〜１．０mm）を所要ピッチで挾み 込ませ、全体を軸方向に圧縮して構成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成のディスクロールは、例えばステンレス鋼板の場合には１０００℃〜 １２００℃、板ガラスの場合には３００℃〜６００℃の高温度で使用されるので 、被熱によるディスク材の結晶系の変態や焼結などにより、ロール本体に熱膨張 ・収縮などの動きが生じ、ロール表面にクラック（亀裂）が分散発生し、このク ラックにより、搬送される板材の板面を傷つけられたり、使用中に前記クラック の拡大が進行し、ディスク材が局部的に軸から脱落したり、最悪の場合には、全 体の破壊につながる。

【０００５】 そこで、図６に示すように、ロール本体中に金属製の環状放熱板３を配設し、 ディスク材の熱を放熱板を介し、強制冷却している軸（中空軸を使用）に積極的 に逃がし、ロール全体の平均温度を下げ、上述した熱膨張・収縮によるクラック の発生を極力抑えるようにしている。

【０００６】 しかし、ロール本体中に放熱板を配設した構造でもクラックは発生する。この 場合のクラックは円周方向に分散してヘヤークラックとなる傾向がある。ヘヤー クラックの幅は小さく、深さも放熱板のところで止まっているが、クラックがつ ながっていると、クラックの深さが一定なので、長期に加熱すると、ディスクの 脱落につながるおそれがある。

【０００７】

【考案の目的】

本考案は、放熱板による効果を発揮させながら、ロールに発生するクラック長 さを極力短く抑え、長期に加熱しても脱落するおそれのない高寿命のディスクロ ールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため、軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、 その層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱板とを軸方向に圧縮して 構成するディスクロールにおいて、前記放熱板に外径の異なる２種の放熱板を用 い、それらを交互に配置した構造を要旨とする。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、軸方向に所要ピッチで配置された放熱板の外径が異なるた め、分散発生するクラックは深さが違い、またクラックの長さも短く、つながっ ていない。したがって長期に加熱しても、ディスクの脱落を生じるおそれがない 。

【００１０】

【実施例】

図１に、本考案の一実施例を示す。同図で、１はディスクロール本体、１ａは 無機質繊維にバインダー、充填材等を加えて所要厚さに形成した環状ディスク、 ２は中空のロール軸、３ａ，３ｂは外径の異なる２種の金属製放熱板であり、ロ ール本体１は、軸２に積層状に嵌挿した前記環状ディスク１ａと、その層間に所 要ピッチで交互に挾み込ませた環状放熱板３ａ，３ｂとを軸方向に圧縮して構成 されている。

【００１１】 次に、本考案による上記構成のディスクロールと、放熱板を用いないディスク ロールと、外径の同じ放熱板を設けたディスクロールを供試体として実験対比し た成績結果を述べる。

【００１２】 １）ロール寸法……外径２５０mm、内径１４０mm、長さ１０００mm、 密度１．３ｇ／cm³ ２）テストロール （Ａ）……放熱板を用いないもの。 （Ｂ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２００mm、内径１４１mmの放熱板 を１０mm間隔で入れたもの。 （Ｃ）……ＳＵＳ板で厚さ０．１mm、外径２１０mm、内径１４１mmの放熱板 と、外径１９０mm、内径１４１mmの放熱板を交互に１０mm間隔で 入れたもの。 ３）テスト方法 中空ロール軸の冷却水５リットル／分、ロール回転１０r.p.m、昇降速度２ ００℃／時、１１００℃・６時間を１サイクルとして１０サイクル行なった 。 ４）テスト結果

【００１３】

【表１】

【００１４】 図２（ａ），（ｂ）は、前記テストロール（Ａ）のクラック状態を図示したも のである。放熱板を用いないロールでは、クラックは１〜２個所に集中している 。クラック幅は３mmと大きく、軸まで貫通し、ディスクが脱落した。

【００１５】 図３（ａ），（ｂ）は、前記テストロール（Ｂ）のクラック状態を示したもの である。放熱板の外径が同じロールでは、クラックは円周方向に８〜１０個所に 分散してヘヤークラックになっている。幅も０．１〜０．２mmと小さく、深さも 放熱板の所で止まっている。しかし、クラックがつながっていると、クラックの 深さが一定なので、長期の加熱により、図４で斜線で示すディスク部分が脱落し た。

【００１６】 図５は、前記テストロール（Ｃ）のクラック状態を示したものである。円周方 向のクラック数はテストロール（Ｂ）とほぼ同じであるが、放熱板の外径が異な るため、クラックの深さに違いがあり、かつクラックの長さが５〜１０mmと短く 、つながっていないので、長期に加熱しても、ディスクの脱落は生じなかった。 また、円周方向へのクラック発生はほとんど見られなかった。

【００１７】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案によれば、放熱板による放熱効果を十分に発揮さ せながら、ロールに発生するクラック長さを短く抑え、長期に加熱しても脱落す るおそれのない高寿命のディスクロールが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すディスクロールの部分
断面図である。

【図２】（ａ）は放熱板を用いないディスクロールのク
ラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図である。

【図３】（ａ）は外径の同じ放熱板を用いたディスクロ
ールのクラック状態を示す側面図、（ｂ）は断面図であ
る。

【図４】ディスク脱落を示す断面図である。

【図５】外径の異なる放熱板を用いたディスクロールの
クラック状態を示す側面図である。

【図６】従来のディスクロールの側面図である。

【符号の説明】

１ ロール本体 １ａ ディスク ２ 軸 ３ 放熱板 ３ａ，３ｂ 外径の異なる放熱板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸に積層状に嵌挿した環状ディスクと、
   その層間に所要ピッチで挾み込ませた環状の金属製放熱
   板とを軸方向に圧縮して構成するディスクロールにおい
   て、前記放熱板に外径の異なる２種の放熱板を用い、そ
   れらを交互に配置したことを特徴とするディスクロー
   ル。