TW200404661A - Resin molding machine - Google Patents

Description

200404661 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於樹脂成形機，其係藉由將熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂等成形材料，由澆道透過澆口供給至母模内 ’以製造電子零件等樹脂成形品者。 【先前技術】 該種樹脂成形機中，一般係採用3板式針點澆口鑄模。該 鑄模如圖11、圖12所示，以固定之下側鑄模51之上面，與 万；閤模位且與開模位置間上下移動之上側鑄模52之下面， 形成母模53 ;於該上側鑄模52形成連通母模53之澆口 54之 同時，形成流道形成部55 ;並具有將已形成連if上述流道 /成P 5 5之此道之凭道襯套5 6 a，於上側鏵模w之上面可上 下移動地配設之概略構造。 、藉由上述樹脂成形機製造樹脂成形品時，於閤模狀態 成沁材料照箭頭）由澆道56透過流道形成部Η、澆口 供給至母模53。之後藉由開模切斷澆口 樹脂成形品-同時取出殘賴口 54、流道二: 及澆道56内之廢料59。 μ取出該種廢料59之取出方法，過去有將如圖13 1 方4 ^之廢料取出機6 0，有別於樹脂成形機而另外設 万法。其係藉由取出機本體61，將臂部62如圖15+这 1升降且可進退地支持，並於該臂部岐前端= 士又爪63a之挾持構件63。 之後藉由戰切斷澆口54，同時藉由流道形成邵連 86530 200404661 保持㈣59。該狀態τ ’臂部62前進並藉由挾持構件63 挟持廢料59<逢逍邵59a，其次臂部62下降並由繞道觀套 W將廢料59取出且同時後退，移送至特定之廢料收納部。 惟如上述過去之有㈣樹脂成形機而另外設置廢料取出 機時’必須有為使臂部進退、升降移動之驅動機構，將有 成本上升之問題。 々此夕ί取出上逑廢料時必須將臂部由進退移動切換至升降 移動，且必須設定為對應臂部升降移動量之開模量，因立 於開模時耗費時間，將有週期時間變長之問題。 、^ 進-步藉由挾持構件為確實進行廢料之挾持 道部變粗㈣於形狀之限制，具有廢料量增加之問題。^ =係鑑於上述過去之狀況者，以提供一種樹脂成形 3 *中孩樹脂成形機係不需廢料取出機而可降低 成本’且可縮短週期時㈤，同時可減少廢料量。 - 【發明内容】 Π專利範圍第1項之發明’其係具備缚模之樹脂成形機 /中該鑄模係包含：母模板，其係於騎位置與㈣ίι 且足間可移動地配設’並形成連通母模之潦口者 槪！：其係已形成透過上述洗口供給上述母模内成形：： 〜迢者’毫旨成形機之特徵在於包含 ::其係於上述母模板與細套間配設已形成流::： 4板，錢±述流道板於透m线形成 述、_洗口連通之成形位置’以及於與該成形 將殘留於上述流道形成部之廢料排出之排出二； 86530 200404661 移動者；及廢料排出手段，其係於該排出位置將上 由流道板排出者。 ·^牛 申請專利範圍第2項之發明係如申請專利範圍第… 脂成形機，其中於上述流道板至少形成兩個上述流道^ #且—個泥這形成部位於成形位置時，另—個流道 邰將位於排出位置地配置。 /成 、:請專利範圍第3项之發明係如中請專利範圍 ==成形機4中於上述流道板設置在開模時及移動時 持上述廢料〈保持部。 、 I請專利範圍第4項之發明係如中請專利 曰成形機，其中上述保持部係藉由將上述流道形成 狀形成所構成。 /成非以錐 ^專利範圍第5項之發明係如中請專利 知成形機，其中上述保持部係藉由設置於上述流心 〈保持溝、凹部、或㈣所構成。 邵 脂==第6項之發明係如申請專利範圍第1项之樹 形位 /、：上述流道板驅動手段係使上述流道板於成 出位置間’直線移動或直線來回移動地構成。 脂成圍第7項之發明係如中請專利範圍胸之樹 形位置 ^上述流道板驅動手段錢上述流道板於成 ’、1出位置間’旋轉移動或旋轉來回移動地構成。 脂圍第8項之發明係如中請專利範圍第1項之樹 行問r f 、中上述廢料排出手段係藉由於上述母模板進 吳力作時抵接上述廢料’將該廢料由流道板排出地構 沾530 200404661 成。 匕申請專聰圍第9項之發㈣如巾請專職圍第〗項之樹 =形機，其中上述廢料排出手段係藉由配置於上述排出 且 < 制動咨構件與上述廢料碰接，將該廢料由流道 出地構成。 士 t請專利範圍第10項之發明係如申請專利範圍第1項之 ^月曰成形機，其中上述廢料排出手段係藉由吹入從高壓空 =產生#所供給之高壓空氣，將上述廢料由流道板排出地 構成。 士申匕請專利範圍第_之發明係如中請專利範圍第P員之 :脂成錢’其中上述廢料排出手段係藉由由致動器所驅 力I銷按壓上述廢料，將該廢料由流道板排出地構成。 士申匕請專利範圍第i 2項之發明係如中請專利範圍第i:貝之 '、2形機，其中上述廢料排出手段係藉由配置於上述排 出位1之廢料挾持構件’挾持上述廢料並由流道板排出地 構成。 、、畔π專利釦圍第1項之樹脂成形機中，因於母模板與澆遒 =套間配叹形成流道形成部之流道板，且該流道板係於透 2C形成"卩與凭道與澆口連通之成形位置，以及排出參 Υ排出位置間可移動地配設，並於該排出位置將上逑廢 抖由流道板排出，故於鑄模可具有取出廢料之功能，不需 <去之廢料取出機，可降低成本。 日词 ji 、X ’因係使流道板在成形位置與排出位置間於單 万向移動之構造，故相較於過去之將臂部2軸移動之情形， 86530 厶 丄 σ間化驅動部’且可減小轉模之開模量，可縮短週期時間。 /丨本2月中，因將廢料由成形位置移動至排出位置並 故典過去足挾持廢料而取出時之對於澆道部形狀+ 限制，可減少廢料量。 \ 二請專利範圍第2項之發明中，紐道板之—個流道 部位於成形位置_， ? 另一個流道形成部將位於排出位置， ，於排出作業之後或與排出作業同時可連續進行成形作業 I棱升生產亚同時進-步縮短週期時間。 '專Μ圍*3項之發明中，因於流道板設置保持廢料 立、、、^例如如申請專利範圍第4項之發明，將流道形成 錐狀开^成，如申請專利範圍第5項之發明，藉由於流道 據，h置保持溝或凹、凸#，故可防止廢料於母模板側 同時可防止開模時或移動時廢料由流道板脫落 於排出位置確實排出。 班申請專聰㈣6項之發明中，因使上錢道板於成形位 =與排出位置間直線㈣或直線來回移動，此外巾請專利 乾圍第7項之菸日日士 」 _ 因使上述流道板旋轉移動或旋轉來回 二’故相較於過去之將臂部2軸驅動時，卩簡化驅動部且 2成本同時可減小移動量，可進-步縮短週期時間。 麻叫專利乾圍第8項之發明中，因藉由將母模板抵接上述 : 心廢料由流道板壓出而排出，故可有效利用母模 ψ、 出&枓，且不需設置為將廢料由流道板排 出，驅動部，可抑制成本之上升。 申明專利乾圍第9項之發明中，因藉由使制動器碰接移動

86530 -10 - 200404661 至排出位置之廢料，將該廢料 特別之π印、4 運板排出，故不需設置 寸收I勤口Ρ，可以間早〈構造排出廢料。 申請專利範圍第10項之發明中 排出廢料，故可容易且確實進行廯料猎由吹入高壓空氣而 仃曆枓〈排出。 申請專利範圍第11項之發明中， 將麻抖1、H r ’ U精由致動器驅動銷而 板壓出’故可容易且確實進行廢料之排出。 今W專利範圍苐12項《發明中，一、 - m ^ rr r 、猎由廢料挾持構件將 r ^ 隹男'進仃曆料之排出。 【貫施方式】 以下基於添附圖式說明本發明之實施形能。 圖1至圖9係為說明申請專利範 項發明之-實施形態之樹脂成形機：二、4、6、及8 禱模之開模狀態之剖面圖正面、=:、圖2係表示 係流這板之平面圖、剖面圖（圖3之τ 、 線剖面圖）；圖5、 圖6係流道板之驅動部之概略 合圓.，圖7係樹脂成形機之全體 構成圖；圖8(a)〜（d)及圖9(e)〜（g)分％p ^ v ^ 刀别係表π鑄模之成形步 驟之圖。 / 该等之圖中，1係表示將由敎可朔 …、」土丨生树^、熱硬化性樹脂 而成之電子零件射出成形夕谢日匕士、^ 、、 、 材知成形機。該樹脂成形機1之 構成係於固定台1 a配設：由可動侧轉模部2及固定側轉模部 3而成之鑄模4;將該可動側鑄模部2於開模位置與閤模位置 間開關驅動之鎖模部5 ;及供給成形材料至上述鑄模4之： 形材料供給部6。 上述可動側鑄模部2係固定於可動側鑄模安裝板8,該 86530 -11 - 200404661 動侧鑄模安裝板8係藉由複數條導引桿7而可移 該各導引桿7係橫跨於上述固定a 支持。 ^ ^ 口1 3上對向地配置固定夕 左右一對之支持塊lb、lc並固定。 < 上述鎖模部5係將藉由油壓而進退驅動之活塞桿外 固疋於上述支持塊lbt;b5a，並於該活塞料連接 可動側鑄模安裝板8。 ^ 上述成形材料供給部6之構造係於安裝在上述右 塊^成形材料供給噴嘴6a，連接插入配置螺检外之汽缸 6C:於_6C連接驅動上述螺检6b之直線移動致動器6e 及從轉致動器6f ;且於上述汽紅6c連接投入顆粒之斗Μ， 且配設無圖示之加熱器。 上述可動侧轉模部2料可動侧基板1 〇將可動側母模板 Z足之構造’該可動侧基板_固定於上述可動側鑄模 a — 此対上述固定侧鑄模邵3係於固定側基板1 2配設 固=側母模板13 ’並於該母模板13與固定侧基板12間配設 噴嘴接觸板14之Μ衿，μ、+、W、， 足構化上逑固足侧基板12係固定於左侧支赢 持塊1 c。 （ 上述可動側母模板u與固定侧母模板13形成兩個母模〔 。此外兩母模板11、13間配設導線架導引15，藉由該導線 架導引1 5進行成形品之取出。 於上述固定側母模板13形成連通各母模C之澆口 13a、13a 此舛万、上述"貝嘴接觸板1 4配設具有於閤模時可連通各澆 口 13a之澆道i6a之澆道襯套16。 上述固疋側母模板13、噴嘴接觸板14係藉由複數條之導 86530 00404661 =川’於開闕方向可移動地支持。該各導引軸17係橫碎 可動侧基板_固定側基板12而固定。上述各㈣轴以 f疋側基板U與嘴嘴接觸板14之間、該噴嘴接觸板14與固 η母板1X間相互遠離之方向施壓之彈菁18。 ,、，h α (侧母挺1 3與濟道襯套1 6間配設流道板20。該流 迺板2 〇係藉由滑動支持構件2 1於鑄模開關方向與直角: 可移動地支持’該滑動支持構件21與㈣側基板12及固定 侧母模板13之間，設置於相互遠離之方向施壓之彈善22。 可動側母模板"由閤模位置開始開模時，於開模初期以 弹黃18之施壓力使固定侧母模板13於可動侧母模板η大概 密接之狀態下跟隨，同時固定侧母模板13、流道板20、哈 嘴接觸板Μ分別遠離，可動侧母模板11進-步於開方向移 動時，由固足側母模板丨3遠離而結束開模。 於上述流道板20形成長孔狀之第】、第2流道形成部咖、 勘。孩第卜第2流道形成部2Qa、2Qb形成於下方擴張之錐 狀（麥照圖3、圖4)。 上述流道板20係藉由作為流道板驅動手段之汽缸機構乃 ’於成形位置A，以及設定與該成形位置八為相異位置之左 、右排出位置B1、B2之間來回直線移動驅動。亦即上：二 1流道形成部20a位於連通澆道16a與澆口丨之成步位置a 時，第2流道形成部20b位於左侧之排出位置βι ;兮第道

形成部扇位於成形位置A時，上述第1流道形成部20aL 右側之排出位置B2地構成。 上述汽缸機構25之構成係將形成於移動方向延伸之長孔

86530 -13 - 之_支持板26，固定於流道板20，並將桿27插入該支持板 26之長孔26a内之同時，將該桿27連接固定活塞桿25卜藉 此可進行泥道板2 0之開關移動。 丨方、上述固毛側母模板1 3之底面形成位置決定凹部 Lc A μ凹部13C内配置形成於上述流道板2〇之制動器部 2〇c。藉由使該制動器部2〇〇抵接上述凹部i3c之左、右基準 面13d、13d，將流道板2Q決定位置於成形位置錢排出位置 此處如圖輯示，於流道板2Q，目定磁鐵吸附雜，藉由 將該吸附塊4Q吸附於配設在成形位置及排出位置之磁義 42，以決定位置亦可。 田於接上述嘴嘴接觸板14及固^侧基板12之左右排出位 ιΒΙ B2(邯分，形成構成廢料排出手段之排出通路3〇， 琢排出通路30係連通固定侧鑄模部3之外部。之後固定例母 =板⑶m閤模動作而下降時，該母模板]3之底面抵接廣 ’進—步下降並閑模時，將流道板2〇之廢料壓出並落; 至排出通路30内地構成。 其次基於圖8、圖9說明樹脂成形機之成形品之成形步辨。 可動側母模板U由開模位置於關方向移動時，抵接固定 側母模板13並按壓移動該母模板π，同時壓縮各彈菩a、 7闇模（參照圖8⑷、⑻）。由她心加熱融化之成形 枓，遇過燒道i6a、^流道形成部、並透過淹口⑴， 供=至母模以。於該狀態下保持成形材料固化所必須之特 足時間（參照圖8(c))。 、寺 86530 14 200404661 其次使可動側母模板u於開方向移動。該情形下，於開 模初期使固定側母模板13及導線架導引15於可動侧母模板 11…面保持大概密接d面跟隨’並使固定侧母模板 2與流道板20之間、該流道板20與噴嘴接觸板14之間、及 孩噴嘴接觸板14與固定側基板12之間分別打開。 …藉由此時之開動作’成形品35藉由澆口…切離，並於流 道板20保持在澆口 1 3 a、第1流道形成部20 矛n小成#20a、及澆道16a所 W環36。該廢料36係藉由第!流道形成部2〇a之錐形 =呆持力與濟道襯套16之錐形之保持力之平衡，保持於流 迢反20，並以該狀態結束開模(參照圖8(d))。 藉由汽紅機構25使流道板20於圖式右方直線 = 與此略同時使導線架導川㈣至成形品取出 乂且（播圖示），於該位置取出成形品35(參照圖9⑷）。 =模板U再Μ關方向移動，抵接固定側母⑽ 1 Η私動孩母模板13，肖時壓縮彈簧]8 隨固定側母模板13之移動，廢料36由流道板20切伴 至排出通路30，妣小石从- 洛下

Qrf„ 排出土外邵之同時，閤模將結束（參照圖 9 (f))。该狀能下由成卩此 、、圖 、 "角化远過澆道16a、第2流道形成部2〇b 口上將成形材料供給至母模C内（參照圖9(g) 重復該種開閉模動作，成形品可自動地連绪生產猎由

形；之樹脂成形機，因於固定側母模板η與 '間配5又流運板20，使該流道板2〇於成 ，以及形成於該成形位置A之左、右側方之排出位置b;A κ 4 〇 86530 -15 - 200404661 BUI可移動地配設，使流道板2〇之廢料於排出 排出至外部’故可具有於固定侧轉模部3内取出渗料、B2 ，可：需過去之廢料取出機，可降低設備成本。 能

本實施形態中，因使流道板2叫成職置 間藉由汽缸機構25來回直線移動，故相較於禍去二置B ㈣之情形’可簡化驅動部，且可減小_二;Λ邵2 可縮短週期時間。 Θ ^夏， 此外因將廢料由成形位置Α直線移動至排出位置 出’故不需過去之挾持廢料並取出時之對於、卜、、 限制，可降低㈣|。 、、九運邵形狀之 本實施形態中，因流道板20之第}流道形成部2〇 形位置A時’使第2流道形成編位於排出 ^ Μ形成部2〇b位於成形位置A時，使第}流道形成部 =:置的，故可與排出作業同時連續進行成形作業： 可1疋升生錢之同時，可進—步縮短週期時間。 =上：流道板20之第〗、第2流道形成部I鳥以錐 狀=，故可防止廢料36於母模板13侧掉落同時可防止| 於開杈時或移動時廢料由流道 、晴排出。 “，可於排出位置B1 二卜取代：述錐形’於流道形成部設置保持溝或… ㈣為中請專利範圍第5項之發明。該情形下亦可 I万止於開模時或移動時廢料脫落。 本實施形態中，因佶卜ϋ、、云蓄 ,R1 R7P" ^板2Q於成輕置Α與排出位 "“ 直線移動，故相較於過去之將臂部2軸驅

86530 -16 - 200404661 動時，可簡化驅動部，可降低成本之同時’可減小流道板 -之#夕動里，並可進一步縮短週期時間。 此外m板於成形位置、排出位置間旋轉移動亦可 ，進-步來回旋轉移動亦可，該種為申請專利範園第7項之 發明：該情形下亦可得到與上述相同之簡化驅動部之效果。 本貫施形態中，因侔隨m a 7 t 廢料由流道板2〇壓出，J 模板13之閤模動作使 並和琢曆料透過排出通路3〇排 固定側鑄模部3之外部 土 模動作排出廢料，不需雙7^利用固定例母模板叫閤_ 可抑制成本之上升。排出廢料之特別之驅動部，’ 此外上逑實施形態中， 作排出廢料，惟本發明並非限曰H侧母模板13之闇模動 使例T配設於排出位置之制動器構件碰接增料 使孩廢料由流道板排接上逑廢枓， 第9項之發明。該情 I可’孩種為申請專利範圍 單之構造排出廢料。彳’可^需設置特別之驅動部，以簡 :卜’藉由將從高壓空氣產生源所供給，…· 曆料而排出之構成亦可，該種為申物;；細吹至 明。進-步藉由以致動器所驅動順〗。項之發 之構成亦可，該種 （站按壓上述廢料而排出 藉由配設於排出位^專利範圍第U项之發明。進-步 道板排出之構成亦可挟持構件挟持上述廢料並由流 。上述任-情形均可二：：請專利範圍第12項之發明 【圖式簡單說明】㈠確貫進行廢料之排出。 86530 -17- 200404661 圖1係表示本發 開模狀態之剖面正面圖。 圖2係表示上述鑄模之開模狀態之剖面側面圖。 圖3係上述實施形態之流道板之平面圖。 圖4係上述流道板之剖面圖（圖3之^_;^線剖面圖p 圖5 if、上述貫施形悲之流道板驅動部之概略圖。 圖6係上述流道板驅動部之主要部分概略圖。 圖7係上述樹脂成形機之全體構成圖。 圖（a) 8(d)係表π上逑樹脂成形機之成形步驟之圖。 Θ () 9(g)係Stf上述樹脂成形機之成形步驟之圖。 回^逑男她形悲之變形例之流道板驅動部之剖面圖 2 11係表示過去之—料模閤模狀態之剖面圖。 圖1 2係表示禍冬> {主 〜、今杈開模狀態之剖面圖。 圖。係過去之廢料取出 圖14#渦土、' 狩冲炙圖 係過去〈廢料取出機之圖。 【圖式代表符號說明】 c • a. 1 a lb. 3 4 5 6c，25a 5b 樹脂成形機 固定台 支持塊 鑄模部 鑄模 鎖模部 汽紅 活塞桿

86530 -18- 200404661 6 成形材料供給部 6a 成形材料供給噴嘴 6b 螺絲 6d 斗 6e、6f 致動器 7 導引桿 8 可動側鑄模安裝板 10, 12 基板 11,13 母模板 13a, 54 澆口 13c 凹部 13d 基準面 14 噴嘴接觸板 15 導線架導引 16, 56a 澆道襯套 16a, 56 澆道 17 導引軸 18, 22 彈簧 20, 20^ 流才反 20a, 20b, 55 流道形成部 20c 制動器部 21 滑動支持構件 25 流道板驅動手段 26 支持板 200404661 26a 長孑L 27 桿 30 廢料排出手段 36, 59 廢料 40 磁鐵吸附塊 41，42 磁鐵 51 下側鑄模 52 上侧鑄模 57a 連鎖桿 58 樹脂成形品 59a 澆道部 60 廢料取出機 61 取出機本體 62 臂部 63 挾持構件 63 a 爪 A 成形位置 Bl，B2 排出位置 C，53 母模 £ Γ ·ϊ 03 1 86530 -20 -

Claims (1)

1. 2〇〇4〇466l 拾、申請專利範園： I.:種樹脂成形機，其係具備鑄模者，其中該轉模係包各 •母杈板，其係於開模位置與閤模 b 口 ^ ^ , 且又間可移動地配 :亚开/成有連通母模之逢口者；及涛 成有透過上料口供給上述母模内成形材 ，該樹脂成形機之特徵在於包含：流道板驅動手； 係於上逑母模板與澆道襯套間配又/、 之户请抬w从 乂风百成逼形成部 、二…述流道板於透過上逑流道形成部使上 w逍心口連通之成形位置，以及於與 相異位置將殘留於卜、十、云 y ^ jl Λ 、 才绞田万；上逑流迢形成部之廢料排出乏姚七 位置間移動者；及廢料排出 _ 上述廢料由流道板排出者。—出位置將 2. ΓΙ料利範圍第1嚷之樹脂成形機，其中於上述流道 反土少形成兩個上述流道形成部，且配田 — 形成部位於成形位置時，另—個、一 1万;—個流遺 位置。 個k迢形成部將位於排出 3 .如申請專利範圍第1或2項 it ^ , /、<树月曰成形機，其中於上述流 卜有在開模時及移動時保持上述廢料之保持部。 4.如申請專利範圍第3項之 粁〈保持4 h -f 5成形機，其中上述保持部 5 nt道形成部形成為錐狀而構成。 5如申請專利範圍第3项之抖e匕丄 係$、Λ F、f、、 β曰成形機，其中上逑保持部 所構成。 乂成部《保持溝、凹部、或凸部 5如申請專利範圍第1項之樹 料如成形機，其中上述流道板 86530 驅動手段係構成為可使上逑流道板於成形位置與排出 位置間，直線移動或直線來回移動。 如申請專利範園第β之樹脂成形機，其中上述流道板 驅Γ段係構成為可使上逑流道板於成形位置與排出 位且間，旋轉移動或旋轉來回移動。 Π請專利範圍第1物脂成形機，其中上述廢料排 =:構成為可藉由於上述母模板進行闇模動作時 -接上述廢料，將該廢料由流道板排出。 Π請專利範圍第1項之樹脂成形機，其中上述廢料排1 出手段係構成為可藉由配置於上述排 述廢科碰接，將該廢料由流道板排出。 II請專利範圍第1項之樹脂成形機，其中上述廢料排 出手段係構成為可IΑ 一 之*… 入從高壓空氣產生源所供給 二孔，將上述廢料由流道板排出。 如申請專利範之樹脂成_， 出手段係構成為藉由由致動器所驅動之、=排 料’將該廢料由流道板排出。…㈣上述曆截 如申π專利軛園第丨項之樹脂成、 出手段係構 成其中上述廢料排 椹株…、成4猎由配置於上述排出位置之廢 牛，挾持上述廢料並由流道板排出。