CN110962306B - 一种除雾风管的注射成型装置及其成型除雾风管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除雾风管的冲压成型装置及方法，包括底座、液压系统、导向柱、注料系统和成型模具，所述底座上端四角固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有液压系统，所述液压系统的下端安装有注料系统，所述注料系统和底座之间安装有成型模具；所述成型模具包括上模、中模、下模和E型板，所述上模通过螺栓固定连接有注料系统，所述底座的上端安装有下模，所述上模和下模之间设有中模。本发明通过可拆卸的中模增加注塑成型时除雾风管的长度，且采用封闭型模具一次成型，节约了成型时间，提高成型的效率，且改变传统生产长型除雾风管时分段成型的方法，风管管道壁无衔接的薄弱处，提高生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及除雾风管技术领域，特别涉及一种除雾风管的注射成型装置及其成型除雾风管的方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在除雾设备中需要使用到除雾风管。
专利号CN201620139321.4公开了一种泵管初步成型装置，包括辊组装置和合缝装置，辊组装置用于将带状钢卷展开并挤压成圆筒状输送至合缝装置，合缝装置包括高频发生器、馈电装置和滚轮组，滚轮组包括两个并列设置且旋转方向相反的滚轮，滚轮组作为馈电装置的电极，高频发生器产生高频电流，利用馈电装置控制高频电流，泵管穿过两个滚轮之间的空隙，滚轮组将高频电流传送到泵管的焊缝边缘，泵管的焊缝边缘在高频电流和滚轮组的共同作用下热熔连结，对于长度较长的管道成型通常是单管道生产，生产过程中需要合缝，使得管道的侧壁具有受力薄弱处，导致管道壁质量差，并且对于除雾风管，使用时是先单独生产多根管道，再将管道焊接成整体，并在管道的两端焊接上端板，成型工序多，成型的步骤繁杂，生产效率低。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种除雾风管的注射成型装置及其成型除雾风管的方法，本发明通过可拆卸的中模增加注塑成型时除雾风管的长度，且采用封闭型模具一次成型，节约了成型时间，提高成型的效率，且改变传统生产长型除雾风管时分段成型的方法，风管管道壁无衔接的薄弱处，提高生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为此，根据本发明的一个方面：一种除雾风管的注射成型装置，包括底座、液压系统、导向柱、注料系统和成型模具，所述底座上端四角固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有液压系统，所述液压系统的下端安装有注料系统，所述注料系统和底座之间安装有成型模具；
所述成型模具包括上模、中模、下模和E型板，所述上模通过螺栓固定连接有注料系统，所述底座的上端安装有下模，所述上模和下模之间设有中模，所述上模和中模的边缘滑动连接有导向柱，且上模和中模的边缘连接有E型板，所述E型板和上模、中模之间通过螺栓锁紧连接；
所述上模包括注入板、上流道和上模体，所述上模体的上端滑动连接有注入板，所述上模体的中部开设有上流道，液压系统共有两个气缸，分别用于驱动上模体和注入板在垂直方向上移动；
所述中模包括中模体、中流道和卡环，所述中模体的中部开设有两端通透的中流道，所述中模体的边缘安装有卡环；
所述下模包括下模体、底板、隔板和下流道，所述下模体的中部开端活动连接有底板，所述下模体的两侧设有隔板，所述隔板垂直于下模体的侧壁，所述下模体的中部设有开口向上的下流道；
所述注入板包括主注入口、主流腔、副注入口和板体，所述板体的下端滑动连接有上模体，所述板体的中部设有主流腔，所述主流腔通过主注入口连接有注料系统，所述主流腔通过副注入口连接有上流道，且主注入口和副注入口的位置相互交错。
进一步地，所述上流道、中流道和下流道为六边形的管状通道。
进一步地，所述上流道、中流道和下流道为圆形的管状通道。
进一步地，所述上模体和中模体的下端均设有向下凸起的卡齿，下模体和中模体的上端均设有向内凹陷的卡槽，卡齿卡嵌连接有卡槽。
进一步地，所述卡环的一端通过螺栓锁紧连接有中模体，卡环的另一端通过旋转轴旋转连接有中模体。
根据本发明的另一个方面，提供了一种除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，包括如下步骤：
S101：组装；根据需要生产的除雾风管长度选择相应的中模长度，将中模的四角连接在导向柱上，再利用E型板将中模和上模固定连接；
S102：注料；中模和上模垂直下移与下模咬合连接，注料系统通过主注入口向注入腔内部注料，注料腔内部原料通过副注入口流入各个上流道中；
S103：封闭；注料完成后，注入板下移，封闭上流道。
进一步地，S101中，中模的四角的卡环以旋转轴为中心旋转，中模体和卡环之间的槽口打开，槽口连接导向柱后，再次旋转卡环封闭槽口，利用螺栓将中模体和卡环锁紧连接，将中模的四角连接在导向柱上。
进一步地，S101中，将上模体和中摸体从上至下依次卡入E型板的槽口中，螺栓贯穿E型板和上模体、中模体，将中模和上模固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过可拆卸的中模增加注塑成型时除雾风管的长度，且采用封闭型模具一次成型，节约了成型时间，提高成型的效率，且改变传统生产长型除雾风管时分段成型的方法，风管管道壁无衔接的薄弱处，提高生产质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的E型板结构图；
图3为本发明的上模结构图；
图4为本发明的卡环结构图；
图5为本发明的上模剖面图；
图6为本发明的注入板结构图；
图7为本发明的中模结构图；
图8为本发明实施例一的下模俯视图；
图9为本发明的下模结构图；
图10为本发明实施例二的下模俯视图；
图11为本发明除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法流程图。
图中：1、底座；2、液压系统；3、导向柱；4、注料系统；5、成型模具；51、上模；511、注入板；5111、主注入口；5112、主流腔；5113、副注入口；5114、板体；512、上模体；513、上流道；52、中模；521、中模体；522、中流道；523、卡环；524、卡齿；525、卡槽；53、下模；531、下模体；532、底板；533、隔板；534、下流道；54、E型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种除雾风管的注射成型装置，包括底座1、液压系统2、导向柱3、注料系统4和成型模具5，底座1上端四角固定连接有导向柱3，导向柱3的上端固定连接有液压系统2，液压系统2共有两个气缸，分别用于驱动上模51和注入板511在垂直方向上的移动，液压系统2的下端安装有注料系统4，注料系统4用于驱动原料向上流道513中注入，注料系统4和底座1之间安装有成型模具5；成型模具5包括上模51、中模52、下模53和E型板54，上模51通过螺栓固定连接有注料系统4，底座1的上端安装有下模53，上模51和下模53之间设有中模52，上模51和中模52的边缘滑动连接有导向柱3，且上模51和中模52的边缘连接有E型板54，E型板54和上模51、中模52之间通过螺栓锁紧连接。
如图3-6所示，上模51包括注入板511、上流道513和上模体512，上模体512的上端滑动连接有注入板511，上模体512的中部开设有上流道513，上模体512和中模体521的下端均设有向下凸起的卡齿524，下模体531和中模体521的上端均设有向内凹陷的卡槽525，卡齿524卡嵌连接有卡槽525，确保成型模具5中的上模51、中模52和下模53相互吻合。
如图7所示，中模52包括中模体521、中流道522和卡环523，中模体521的中部开设有两端通透的中流道522，中模体521的边缘安装有卡环523，卡环523的一端通过螺栓锁紧连接有中模体521，卡环523的另一端通过旋转轴旋转连接有中模体521，注入板511包括主注入口5111、主流腔5112、副注入口5113和板体5114，板体5114的下端滑动连接有上模体512，板体5114的中部设有主流腔5112，主流腔5112通过主注入口5111连接有注料系统4，主流腔5112通过副注入口5113连接有上流道513，且主注入口5111和副注入口5113的位置相互交错。
如图8-9所示，下模53包括下模体531、底板532、隔板533和下流道534，下模体531的中部开端活动连接有底板532，下模体531的两侧设有隔板533，隔板533垂直于下模体531的侧壁，下模体531的中部设有开口向上的下流道534，上流道513、中流道522和下流道534为六边形的管状通道。
如图11所示，为了更好的展现除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的流程，本实施例现提出一种除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，步骤如下：
S101：组装；根据需要生产的除雾风管长度选择相应的中模52长度，中模52的四角的卡环523以旋转轴为中心旋转，中模体521和卡环523之间的槽口打开，槽口连接导向柱3后，再次旋转卡环523封闭槽口，利用螺栓将中模体521和卡环523锁紧连接，将中模52的四角连接在导向柱3上，将上模体512和中摸体从上至下依次卡入E型板54的槽口中，螺栓贯穿E型板54和上模体512、中模体521，将中模52和上模51固定连接，利用E型板54将中模52和上模51固定连接；
S102：注料；中模52和上模51垂直下移与下模53咬合连接，注料系统4通过主注入口5111向注入腔内部注料，注料腔内部原料通过副注入口5113流入各个上流道513中；
S103：封闭；注料完成后，注入板511下移，封闭上流道513。
实施例2
如图1-2所示，一种除雾风管的注射成型装置，包括底座1、液压系统2、导向柱3、注料系统4和成型模具5，底座1上端四角固定连接有导向柱3，导向柱3的上端固定连接有液压系统2，液压系统2共有两个气缸，分别用于驱动上模51和注入板511在垂直方向上的移动，液压系统2的下端安装有注料系统4，注料系统4用于驱动原料向上流道513中注入，注料系统4和底座1之间安装有成型模具5；成型模具5包括上模51、中模52、下模53和E型板54，上模51通过螺栓固定连接有注料系统4，底座1的上端安装有下模53，上模51和下模53之间设有中模52，上模51和中模52的边缘滑动连接有导向柱3，且上模51和中模52的边缘连接有E型板54，E型板54和上模51、中模52之间通过螺栓锁紧连接。
如图3-6所示，上模51包括注入板511、上流道513和上模体512，上模体512的上端滑动连接有注入板511，上模体512的中部开设有上流道513，上模体512和中模体521的下端均设有向下凸起的卡齿524，下模体531和中模体521的上端均设有向内凹陷的卡槽525，卡齿524卡嵌连接有卡槽525，确保成型模具5中的上模51、中模52和下模53相互吻合。
如图7所示，中模52包括中模体521、中流道522和卡环523，中模体521的中部开设有两端通透的中流道522，中模体521的边缘安装有卡环523，卡环523的一端通过螺栓锁紧连接有中模体521，卡环523的另一端通过旋转轴旋转连接有中模体521，注入板511包括主注入口5111、主流腔5112、副注入口5113和板体5114，板体5114的下端滑动连接有上模体512，板体5114的中部设有主流腔5112，主流腔5112通过主注入口5111连接有注料系统4，主流腔5112通过副注入口5113连接有上流道513，且主注入口5111和副注入口5113的位置相互交错。
如图9-10所示，下模53包括下模体531、底板532、隔板533和下流道534，下模体531的中部开端活动连接有底板532，下模体531的两侧设有隔板533，隔板533垂直于下模体531的侧壁，下模体531的中部设有开口向上的下流道534，上流道513、中流道522和下流道534为圆形的管状通道。
如图11所示，为了更好的展现除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的流程，本实施例现提出一种除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，步骤如下：
S101：组装；根据需要生产的除雾风管长度选择相应的中模52长度，中模52的四角的卡环523以旋转轴为中心旋转，中模体521和卡环523之间的槽口打开，槽口连接导向柱3后，再次旋转卡环523封闭槽口，利用螺栓将中模体521和卡环523锁紧连接，将中模52的四角连接在导向柱3上，将上模体512和中摸体从上至下依次卡入E型板54的槽口中，螺栓贯穿E型板54和上模体512、中模体521，将中模52和上模51固定连接，利用E型板54将中模52和上模51固定连接；
S102：注料；中模52和上模51垂直下移与下模53咬合连接，注料系统4通过主注入口5111向注入腔内部注料，注料腔内部原料通过副注入口5113流入各个上流道513中；
S103：封闭：注料完成后，注入板511下移，封闭上流道513。
以上的两个实施例，结合除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法的应用，分别生产出横截面为圆形或者六边形的除雾风管。
本发明通过可拆卸的中模52增加注塑成型时除雾风管的长度，且采用封闭型模具一次成型，节约了成型时间，提高成型的效率，且改变传统生产长型除雾风管时分段成型的方法，风管管道壁无衔接的薄弱处，提高生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除雾风管的注射成型装置，其特征在于，包括底座(1)、液压系统(2)、导向柱(3)、注料系统(4)和成型模具(5)，所述底座(1)上端四角固定连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的上端固定连接有液压系统(2)，所述液压系统(2)的下端安装有注料系统(4)，所述注料系统(4)和底座(1)之间安装有成型模具(5)；
所述成型模具(5)包括上模(51)、中模(52)、下模(53)和E型板(54)，所述上模(51)通过螺栓固定连接有注料系统(4)，所述底座(1)的上端安装有下模(53)，所述上模(51)和下模(53)之间设有中模(52)，所述上模(51)和中模(52)的边缘滑动连接有导向柱(3)，且上模(51)和中模(52)的边缘连接有E型板(54)，所述E型板(54)和上模(51)、中模(52)之间通过螺栓锁紧连接；
所述上模(51)包括注入板(511)、上流道(513)和上模体(512)，所述上模体(512)的上端滑动连接有注入板(511)，所述上模体(512)的中部开设有上流道(513)，所述液压系统(2)共有两个气缸，分别用于驱动上模体(512)和注入板(511)在垂直方向上移动；
所述中模(52)包括中模体(521)、中流道(522)和卡环(523)，所述中模体(521)的中部开设有两端通透的中流道(522)，所述中模体(521)的边缘安装有卡环(523)；
所述下模(53)包括下模体(531)、底板(532)、隔板(533)和下流道(534)，所述下模体(531)的中部开端活动连接有底板(532)，所述下模体(531)的两侧设有隔板(533)，所述隔板(533)垂直于下模体(531)的侧壁，所述下模体(531)的中部设有开口向上的下流道(534)；
所述注入板(511)包括主注入口(5111)、主流腔(5112)、副注入口(5113)和板体(5114)，所述板体(5114)的下端滑动连接有上模体(512)，所述板体(5114)的中部设有主流腔(5112)，所述主流腔(5112)通过主注入口(5111)连接有注料系统(4)，所述主流腔(5112)通过副注入口(5113)连接有上流道(513)，且主注入口(5111)和副注入口(5113)的位置相互交错。
2.如权利要求1所述的一种除雾风管的注射成型装置，其特征在于，所述上流道(513)、中流道(522)和下流道(534)为六边形的管状通道。
3.如权利要求1所述的一种除雾风管的注射成型装置，其特征在于，所述上流道(513)、中流道(522)和下流道(534)为圆形的管状通道。
4.如权利要求1所述的一种除雾风管的注射成型装置，其特征在于，所述上模体(512)和中模体(521)的下端均设有向下凸起的卡齿(524)，下模体(531)和中模体(521)的上端均设有向内凹陷的卡槽(525)，卡齿(524)卡嵌连接有卡槽(525)。
5.如权利要求1所述的一种除雾风管的注射成型装置，其特征在于，所述卡环(523)的一端通过螺栓锁紧连接有中模体(521)，卡环(523)的另一端通过旋转轴旋转连接有中模体(521)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：组装；根据需要生产的除雾风管长度选择相应的中模(52)长度，将中模(52)的四角连接在导向柱(3)上，再利用E型板(54)将中模(52)和上模(51)固定连接；
S102：注料；中模(52)和上模(51)垂直下移与下模(53)咬合连接，注料系统(4)通过主注入口(5111)向注入腔内部注料，注料腔内部原料通过副注入口(5113)流入各个上流道(513)中；
S103：封闭；注料完成后，注入板(511)下移，封闭上流道(513)。
7.如权利要求6所述的一种除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，其特征在于，所述S101中，中模(52)的四角的卡环(523)以旋转轴为中心旋转，中模体(521)和卡环(523)之间的槽口打开，槽口连接导向柱(3)后，再次旋转卡环(523)封闭槽口，利用螺栓将中模体(521)和卡环(523)锁紧连接，将中模(52)的四角连接在导向柱(3)上。
8.如权利要求6所述的一种除雾风管的注射成型装置成型除雾风管的方法，其特征在于，所述S101中，将上模体(512)和中摸体从上至下依次卡入E型板(54)的槽口中，螺栓贯穿E型板(54)和上模体(512)、中模体(521)，将中模(52)和上模(51)固定连接。
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