CN106836033A - 一种三管法涵洞顶推施工装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三管法涵洞顶推施工装置及施工方法，该施工装置包括初始顶推设备空气压缩机、控制阀以及若干组衬砌橡胶圈，该方法包括初始顶推阶段和三管顶推阶段；初始顶推阶段主要依靠液压缸和橡胶圈将涵洞进口段的衬砌顶推一段距离，使其进入三管顶推阶段；进入三管顶推阶段的衬砌每3个为一组，在循环开启的三管压力作用下，交替向前移动；本发明克服了涵洞长度对传统施工方法的阻碍，避免了传统顶推施工法对液压缸的移动，推进涵洞顶推施工朝着机械化的方向发展；本发明中衬砌的输入是连续的，因此，该方法对涵洞及其上行铁路、公路线的影响也将大为减小。

Description

一种三管法涵洞顶推施工装置及施工方法
技术领域：
本发明属于隧道施工领域，具体涉及一种三管法涵洞顶推施工装置及施工方法。
背景技术：
随着公路交通事业的发展，公路、人行道下穿公路、铁路线的例子越来越多，涵洞工程面临的问题也越发明显，例如涵洞长度变长，在不影响上行交通线的前提下进行施工等等。目前，涵洞施工主要依靠液压缸顶推的方法进行，实践表明，该方法有以下几个缺点：
1、由于液压缸伸张长度有限，因此，如若涵洞长度较大，则需要在液压缸后不间断的增加垫块，以达到顶推衬砌前进的目的；
2、对于长度稍大的涵洞，由于衬砌需分快顶入，衬砌对上行路线的支撑将会发生延迟，不利于上线公路、铁路线的稳定；
3、传统方法中，为了减少对上行公路、铁路线的影响，衬砌长度一般很大，运输困难，均是现场制作，减少了施工效率的同时，对施工场地也提出了较高的要求；
4、在稍长的涵洞中，应用传统的方法进行顶推较为困难。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有施工方法的缺陷或不足，提供了一种三管法涵洞顶推施工装置及施工方法，此方法将每三个装有橡胶圈的衬砌分为一组，巧妙的利用三条压力管交替式的进气排气，使得每组中的三个衬砌进行交替式的前进。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：
一种三管法涵洞顶推施工装置，包括初始顶推设备空气压缩机、控制阀以及若干组衬砌橡胶圈；其中，初始顶推设备包括推板，混凝土后座，以及均匀设置在推板和混凝土后座之间的三个液压缸，且每个液压缸的缸体固定在混凝土后座上，活塞杆伸出端固定在推板上；
每组衬砌橡胶圈均包括三个依次设置的衬砌橡胶圈，空气压缩机的出气口连接至控制阀的进气口，控制阀的出气口分为三股，分别连接至每组衬砌橡胶圈的三个衬砌橡胶圈；
工作时，一组衬砌橡胶圈中的一个衬砌橡胶圈紧贴初始顶推设备的推板，衬砌橡胶圈通过进气排气，使得自身移动步长为h，衬砌橡胶圈长度H＝3h，接着初始顶推设备通过液压缸推动推板移动h，衬砌橡胶圈再次通过进气排气，使得自身移动步长为h，接着初始顶推设备通过液压缸再次推动推板移动h，衬砌橡胶圈再次通过进气排气，使得自身移动步长为h，此时，接着初始顶推设备通过液压缸拉动推板后退2h，衬砌橡胶圈与推板之间的距离为H＝3h，进而将一组衬砌橡胶圈中的另一个衬砌橡胶圈紧贴初始顶推设备的推板，依次类推，完成每组衬砌橡胶圈中的衬砌橡胶圈移动。
本发明进一步的改进在于，衬砌橡胶圈包括预制衬砌，以及固定在预制衬砌端面上的橡胶圈，且橡胶圈上设置有进气阀和出气阀。
本发明进一步的改进在于，橡胶圈通过连接螺栓固定在预制衬砌端面上。
一种三管法涵洞顶推施工方法，该施工方法使用的装置包括初始顶推设备空气压缩机、控制阀以及若干组衬砌橡胶圈；其中，初始顶推设备包括推板，混凝土后座，以及均匀设置在推板和混凝土后座之间的三个液压缸，且每个液压缸的缸体固定在混凝土后座上，活塞杆伸出端固定在推板上；每组衬砌橡胶圈均包括三个依次设置的衬砌橡胶圈，空气压缩机的出气口连接至控制阀的进气口，控制阀的出气口分为三股，分别连接至每组衬砌橡胶圈的三个衬砌橡胶圈；
该施工方法包括以下步骤：
1)初始顶推阶段
101)第一组衬砌橡胶圈的第一个衬砌橡胶圈紧贴初始顶推设备的推板；
102)第一个衬砌橡胶圈第一次进气，在推板的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈第一次排气；
103)初始顶推设备的液压缸推进推板前进第一个位移h，与第一个衬砌橡胶圈紧贴；
104)第一个衬砌橡胶圈第二次进气，在推板的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈第二次排气；
105)初始顶推设备的液压缸推进推板前进第二个位移h，与第一个衬砌橡胶圈紧贴；
106)第一个衬砌橡胶圈第三次进气，在推板的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈第三次排气；
107)初始顶推设备的液压缸带动推板收缩到准备位置，此时，推板与第一个衬砌橡胶圈之间的距离为3h，等于一个的衬砌橡胶圈长度；
108)在第一个衬砌橡胶圈与推板之间安装第二个衬砌橡胶圈，第二个衬砌橡胶圈经过三次进气、排气以及两次推板前进和一次收缩，使得推板与第二个衬砌橡胶圈之间的距离为3h；
109)在第二个衬砌橡胶圈与推板之间安装第三个衬砌橡胶圈；
110)第一个衬砌橡胶圈第四次进气，在第二个衬砌橡胶圈的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈第四次排气；
111)第二个衬砌橡胶圈第四次进气，在第三个衬砌橡胶圈的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第二个衬砌橡胶圈第四次排气；
112)第三个衬砌橡胶圈第四次进气，在推板的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第三个衬砌橡胶圈第四次排气；
113)初始顶推设备的液压缸推进推板前进第一个位移h，与第三个衬砌橡胶圈紧贴；
114)第一个衬砌橡胶圈、第二个衬砌橡胶圈及第三个衬砌橡胶圈以及经过第五次进气、排气；
115)初始顶推设备的液压缸推进推板前进第一个位移h，再次与第三个衬砌橡胶圈紧贴；
116)第一个衬砌橡胶圈、第二个衬砌橡胶圈及第三个衬砌橡胶圈以及经过第六次进气、排气；
117)初始顶推设备的液压缸带动推板收缩到准备位置，此时，推板与第三个衬砌橡胶圈之间的距离为4h；
118)依次类推，完成多组衬砌橡胶圈的安装；
2)三管顶推阶段
201)每组衬砌橡胶圈的第一个衬砌橡胶圈进气、排气，在对应第二个衬砌橡胶圈的反作用力下，推动自身移动步长为h；
202)每组衬砌橡胶圈的第二个衬砌橡胶圈进气、排气，在对应第三个衬砌橡胶圈的反作用力下，推动自身移动步长为h；
203)每组衬砌橡胶圈的第三个衬砌橡胶圈进气、排气，在相邻组的第二个衬砌橡胶圈的反作用力下，推动自身移动步长为h；
204)依次类推，完成三管法涵洞顶推施工。
本发明进一步的改进在于，衬砌橡胶圈包括预制衬砌，以及固定在预制衬砌端面上的橡胶圈，且橡胶圈上设置有进气阀和出气阀。
本发明进一步的改进在于，橡胶圈通过连接螺栓固定在预制衬砌端面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明不需要移动液压缸的位置，对液压缸的行程没有太大要求，一旦施工开始，衬砌在三管交替进气的推动下将连续前进，大大减少了涵洞长度对顶推法的制约。
(2)本发明对上行线路的影响较小，一旦施工开始，已开挖涵洞空间随即布满衬砌，且所有衬砌在交替进气的三管压力推动下将连续的向涵洞中进行移动，涵洞随时开挖随时，衬砌及时支护。
(3)本发明中，由于衬砌长度受到限制，且形状要求严格，因此均是厂家预制，不需要现场制作，提高了施工效率，减少了施工用地，同时，由于只有制定厂家可以生产此类衬砌，大大降低了衬砌进场前的质量检查。
(4)由于随着涵洞的开挖，衬砌将同步支护，因此本发明的优势在长度较大的涵洞中越发明显，弥补了涵洞施工中现有衬砌支护时间滞后的不足。
(5)本发明中，顶推装置由初始顶推部分、执行部分和动力传输部分构成，均朝着机械化的发展，减少了人力资源的使用；涵洞施工半自动化，改变了传统的施工模式，推进涵洞施工朝机械化、自动化的方向发展。
附图说明：
图1是本发明中的施工方法第二阶段的施工进度图；其中，图1(I)为正常施工过程中，c管开通进气，a、b管关闭得到的某一施工结果；图1(II)为在前一施工状态下，a管开通进气，b、c管关闭得到的又一施工状态；图1(III)为在前一施工状态下，b管开通进气，c、a管关闭得到的又一施工状态；图1(IV)为在前一施工状态下，c管开通进气，a、b管关闭得到的又一施工状态；图1(V)为在前一施工状态下，a管开通进气，b、c管关闭得到的又一施工状态；
图2是本发明的顶推装置总体图；
图3是本发明在初始顶推阶段中，涉及的主要装置；
图4是本发明中的衬砌和橡胶圈的安装正面图；
图5是本发明中的衬砌和橡胶圈的安装背面图；
图6是本发明中的衬砌正面图(假设面对掌子面为正面)；
图7是本发明中的衬砌背面图(假设面对推板面为背面)；
图8是本发明中的橡胶圈正面图(进气后的膨胀状态)；
图9是本发明中的橡胶圈背面图(进气后的碰撞状态)；
图10是本发明具体施工过程中的初始顶推阶段施工步骤(即阶段一)，该阶段总共分为36个步骤，分别为图10(1)～图10(36)；
图中各标号表示：
1-a管，2-b管，3-c管，4-控制阀，5-空气压缩机，6-初始顶推设备，601-推板，602-液压缸，603-混凝土后座，7-衬砌橡胶圈，701-预制衬砌，702-橡胶圈，703-进气阀，704-排气阀，705-连接螺栓。
具体实施方式：
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明作具体说明。
如图1至图9所示，本发明一种三管法涵洞顶推施工装置，该装置由三部分组成，分别为初始顶推部分、执行部分和动力传输部分。其中，初始顶推部分由推板601、液压缸602和混凝土后座603组成初始顶推设备6；执行部分由预制衬砌701和橡胶圈702组成衬砌橡胶圈7；动力传输部分由空气压缩机5、控制阀4、a管1、b管2和c管3组成。
所述的初始顶推部分中，液压缸602一端与混凝土后座603相连，另一端与推板601相连，通过液压缸602的伸缩可以控制推板601的前后移动。
所述的执行部分中，预制衬砌701面对推板601一侧为曲面，另一侧为平面，曲面一侧通过四个连接螺栓705与橡胶圈702固连；橡胶圈702上安装有进气阀703和排气阀704，进气阀703与进气管相连接，排气阀704用来排除耐压橡胶圈702内部的气体压力，连接螺栓705用来和预制衬砌701连接。
更具体的，预制衬砌701长度(长度方向与涵洞轴线平行)需满足一定的要求：假定预制衬砌的一个移动距离为h，则衬砌的长度为n×h，其中，n为正整数。
所述的动力传输部分中，通过控制阀4可以方便的切换从空气压缩机5中流出的压缩空气在三个管道中的流动状态。
本发明一种三管法涵洞顶推施工方法，包括初始顶推阶段和三管顶推阶段。初始顶推阶段主要是将带有橡胶圈702的预制衬砌701进行合理的布置，使每三个衬砌橡胶圈7为一组，组与组之间的间隔为衬砌橡胶圈7的一个移动长度h，以便顺利的过渡到其后的三管顶推阶段；三管顶推阶段利用三条压力管交替式的进气，使得每组中的三个衬砌连续的进行交替式的前进。
具体的，在三管顶推阶段的施工中，衬砌橡胶圈7每三个为一组，每组中的三个衬砌橡胶圈7各与三条压力管相连，组与组之间间隔一个移动距离h，通过三条压力管交替式的进气与排气，使得每组中的三个衬砌橡胶圈7进行交替式的前进。
三管法涵洞顶推施工方法的具体步骤如下：
阶段一：初始顶推阶段(假设n＝3，则衬砌的一个移动步长为h，衬砌长度H＝3h)。
(1)A1衬砌准备就绪，如图10(1)所示；
(2)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第一个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(2)所示；
(3)液压缸推进推板前进第一个位移h，与A1衬砌紧贴，如图10(3)所示；
(4)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第二个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(4)所示；
(5)液压缸推进推板前进第二个位移h，与A1衬砌紧贴，如图10(5)所示；
(6)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第三个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(6)所示；
(7)液压缸带动推板收缩到准备位置。此时，推板与A1间的距离为3h，刚好等于一个衬砌的长度，如图10(7)所示；
(8)安装B1衬砌。A1、B1衬砌准备就绪，如图10(8)所示；
(9)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第一个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(9)所示；
(10)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第一个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(10)所示；
(11)液压缸推进推板前进第一个位移h，与B1衬砌紧贴，如图10(11)所示；
(12)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第二个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(12)所示；
(13)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第二个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(13)所示；
(14)液压缸推进推板前进第二个位移h，与B1衬砌紧贴，如图10(14)所示；
(15)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第三个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(15)所示；
(16)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第三个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(16)所示；
(17)液压缸带动推板收缩到准备位置。此时，推板与B1间的距离为3h，刚好等于一个衬砌的长度，如图10(17)所示；
(18)安装C1衬砌。A1、B1、C1衬砌准备就绪，如图10(18)所示；
(19)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第一个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(19)所示；
(20)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第一个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(20)所示；
(21)C1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进C1衬砌前进第一个位移h后，C1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(21)所示；
(22)液压缸推进推板前进第一个位移h，与C1衬砌紧贴，如图10(22)所示；
(23)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第二个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(23)所示；
(24)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第二个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(24)所示；
(25)C1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进C1衬砌前进第二个位移h后，C1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(25)所示；
(26)液压缸推进推板前进第二个位移h，与C1衬砌紧贴，如图10(25)所示；
(27)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第三个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(27)所示；
(28)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第三个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(28)所示；
(29)C1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进C1衬砌前进第三个位移h后，C1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(29)所示；
(30)液压缸推进推板前进第三个位移h，与C1衬砌紧贴，如图10(30)所示；
(31)A1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进A1衬砌前进第四个位移h后，A1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(31)所示；
(32)B1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进B1衬砌前进第四个位移h后，B1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(32)所示；
(33)C1衬砌的橡胶圈进气阀开通，进气。推进C1衬砌前进第四个位移h后，C1橡胶圈进气阀关闭，排气阀开通，排气，如图10(33)所示；
(34)液压缸带动推板收缩到准备位置。此时，推板与C1间的距离为4h，刚好等于一个衬砌的长度3h加每组衬砌间的距离h，如图10(34)所示；
(35)安装A2衬砌。A1、B1、C1、A2衬砌准备就绪，如图10(35)所示；
(36)重复进行步骤2-35，则可以得到以下结果。其中每组衬砌包括A、B、C三个衬砌，颜色相同的A衬砌的进气阀均与a管相连接，B衬砌的进气阀均与b管相连接，C衬砌的进气阀均与c管相连接，如图10(36)所示。
阶段二：三管顶推阶段
初始顶推阶段后，进入涵洞的衬砌已经成为每三个衬砌为一组，每组衬砌之间的间隔距离为h的排列，如下图1(I)所示。
如图1(I)所示，每组衬砌的排列顺序为ABC，A衬砌的进气阀均与a管连接，B衬砌的进气阀均与b管相连接，C衬砌的进气阀均与c管相连接。
如图1(II)所示，a管进气，在橡胶圈的压力作用下，每组中的A衬砌均向左移动一个距离h后排气。每组中的A衬砌均从原衬砌组中脱离，而与前一个衬砌组的C衬砌接触成为新的衬砌组。此时，新的衬砌组中衬砌的排列顺序为BCA。
如图1(III)所示，b管进气，在橡胶圈的压力作用下，每组中的B衬砌均向左移动一个距离h后排气。每组中的B衬砌均从之前的衬砌组中脱离，而与前一个衬砌组的A衬砌接触成为新的衬砌组。此时，新的衬砌组中衬砌的排列顺序为CAB。
如图1(IV)所示，c管进气，在橡胶圈的压力作用下，每组中的C衬砌均向左移动一个距离h后排气。每组中的C衬砌均从之前的衬砌组中脱离，而与前一个衬砌组的B衬砌接触成为新的衬砌组。此时，新的衬砌组中衬砌的排列顺序为ABC。
重复上述三管顶推阶段的各施工步骤，则可以实现在该阶段中，衬砌循环交替的在涵洞前进。

Claims (6)

1.一种三管法涵洞顶推施工装置，其特征在于，包括初始顶推设备(6)空气压缩机(5)、控制阀(4)以及若干组衬砌橡胶圈；其中，初始顶推设备(6)包括推板(601)，混凝土后座(603)，以及均匀设置在推板(601)和混凝土后座(603)之间的三个液压缸(602)，且每个液压缸(602)的缸体固定在混凝土后座(603)上，活塞杆伸出端固定在推板(601)上；
每组衬砌橡胶圈均包括三个依次设置的衬砌橡胶圈(7)，空气压缩机(5)的出气口连接至控制阀(4)的进气口，控制阀(4)的出气口分为三股，分别连接至每组衬砌橡胶圈的三个衬砌橡胶圈(7)；
工作时，一组衬砌橡胶圈中的一个衬砌橡胶圈(7)紧贴初始顶推设备(6)的推板(601)，衬砌橡胶圈(7)通过进气排气，使得自身移动步长为h，衬砌橡胶圈(7)长度H＝3h，接着初始顶推设备(6)通过液压缸(602)推动推板(601)移动h，衬砌橡胶圈(7)再次通过进气排气，使得自身移动步长为h，接着初始顶推设备(6)通过液压缸(602)再次推动推板(601)移动h，衬砌橡胶圈(7)再次通过进气排气，使得自身移动步长为h，此时，接着初始顶推设备(6)通过液压缸(602)拉动推板(601)后退2h，衬砌橡胶圈(7)与推板(601)之间的距离为H＝3h，进而将一组衬砌橡胶圈中的另一个衬砌橡胶圈(7)紧贴初始顶推设备(6)的推板(601)，依次类推，完成每组衬砌橡胶圈中的衬砌橡胶圈(7)移动。
2.根据权利要求1所述的一种三管法涵洞顶推施工装置，其特征在于，衬砌橡胶圈(7)包括预制衬砌(701)，以及固定在预制衬砌(701)端面上的橡胶圈(702)，且橡胶圈(702)上设置有进气阀(703)和出气阀(704)。
3.根据权利要求2所述的一种三管法涵洞顶推施工装置，其特征在于，橡胶圈(702)通过连接螺栓(705)固定在预制衬砌(701)端面上。
4.一种三管法涵洞顶推施工方法，其特征在于，该施工方法使用的装置包括初始顶推设备(6)空气压缩机(5)、控制阀(4)以及若干组衬砌橡胶圈；其中，初始顶推设备(6)包括推板(601)，混凝土后座(603)，以及均匀设置在推板(601)和混凝土后座(603)之间的三个液压缸(602)，且每个液压缸(602)的缸体固定在混凝土后座(603)上，活塞杆伸出端固定在推板(601)上；每组衬砌橡胶圈均包括三个依次设置的衬砌橡胶圈(7)，空气压缩机(5)的出气口连接至控制阀(4)的进气口，控制阀(4)的出气口分为三股，分别连接至每组衬砌橡胶圈的三个衬砌橡胶圈(7)；
该施工方法包括以下步骤：
1)初始顶推阶段
101)第一组衬砌橡胶圈的第一个衬砌橡胶圈(7)紧贴初始顶推设备(6)的推板(601)；
102)第一个衬砌橡胶圈(7)第一次进气，在推板(601)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈(7)第一次排气；
103)初始顶推设备(6)的液压缸(602)推进推板(601)前进第一个位移h，与第一个衬砌橡胶圈(7)紧贴；
104)第一个衬砌橡胶圈(7)第二次进气，在推板(601)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈(7)第二次排气；
105)初始顶推设备(6)的液压缸(602)推进推板(601)前进第二个位移h，与第一个衬砌橡胶圈(7)紧贴；
106)第一个衬砌橡胶圈(7)第三次进气，在推板(601)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈(7)第三次排气；
107)初始顶推设备(6)的液压缸(602)带动推板(601)收缩到准备位置，此时，推板(601)与第一个衬砌橡胶圈(7)之间的距离为3h，等于一个的衬砌橡胶圈(7)长度；
108)在第一个衬砌橡胶圈(7)与推板(601)之间安装第二个衬砌橡胶圈(7)，第二个衬砌橡胶圈(7)经过三次进气、排气以及两次推板(601)前进和一次收缩，使得推板(601)与第二个衬砌橡胶圈(7)之间的距离为3h；
109)在第二个衬砌橡胶圈(7)与推板(601)之间安装第三个衬砌橡胶圈(7)；
110)第一个衬砌橡胶圈(7)第四次进气，在第二个衬砌橡胶圈(7)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第一个衬砌橡胶圈(7)第四次排气；
111)第二个衬砌橡胶圈(7)第四次进气，在第三个衬砌橡胶圈(7)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第二个衬砌橡胶圈(7)第四次排气；
112)第三个衬砌橡胶圈(7)第四次进气，在推板(601)的反作用力下，推动自身移动步长为h，然后第三个衬砌橡胶圈(7)第四次排气；
113)初始顶推设备(6)的液压缸(602)推进推板(601)前进第一个位移h，与第三个衬砌橡胶圈(7)紧贴；
114)第一个衬砌橡胶圈(7)、第二个衬砌橡胶圈(7)及第三个衬砌橡胶圈(7)以及经过第五次进气、排气；
115)初始顶推设备(6)的液压缸(602)推进推板(601)前进第一个位移h，再次与第三个衬砌橡胶圈(7)紧贴；
116)第一个衬砌橡胶圈(7)、第二个衬砌橡胶圈(7)及第三个衬砌橡胶圈(7)以及经过第六次进气、排气；
117)初始顶推设备(6)的液压缸(602)带动推板(601)收缩到准备位置，此时，推板(601)与第三个衬砌橡胶圈(7)之间的距离为4h；
118)依次类推，完成多组衬砌橡胶圈的安装；
2)三管顶推阶段
201)每组衬砌橡胶圈的第一个衬砌橡胶圈(7)进气、排气，在对应第二个衬砌橡胶圈(7)的反作用力下，推动自身移动步长为h；
202)每组衬砌橡胶圈的第二个衬砌橡胶圈(7)进气、排气，在对应第三个衬砌橡胶圈(7)的反作用力下，推动自身移动步长为h；
203)每组衬砌橡胶圈的第三个衬砌橡胶圈(7)进气、排气，在相邻组的第二个衬砌橡胶圈(7)的反作用力下，推动自身移动步长为h；
204)依次类推，完成三管法涵洞顶推施工。
5.根据权利要求4所述的一种三管法涵洞顶推施工方法，其特征在于，衬砌橡胶圈(7)包括预制衬砌(701)，以及固定在预制衬砌(701)端面上的橡胶圈(702)，且橡胶圈(702)上设置有进气阀(703)和出气阀(704)。
6.根据权利要求5所述的一种三管法涵洞顶推施工方法，其特征在于，橡胶圈(702)通过连接螺栓(705)固定在预制衬砌(701)端面上。
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