TW200400285A - Process for manufacturing cellulose acetate - Google Patents

Description

200400285 五、發明說明（1) ' 發明所屬之技術領域： 本發明係有關醋酸纖維的製造過程。前述醋酸纖維係 一種有用的可生物分解塑膠且由玉米芯粉製成。 先前技術： 可生物分解塑膠是一種塑膠，如同其他一般的塑膠， 在使用上存在優異的功能，用畢後卻能夠在自然環境中 :比方說土壤）很快地被微生物分解而最終成為土壤中的 有機成分、水與二氧化碳。其在現在的相關問題，如垃圾 等方面引起人們的注意。 已經公開的可生 品的例子包括多乳酸 乳酸去水化與聚合作 米澱粉等透過乳酸菌 品被用來作為農業上 料袋等。然而，前述 貴，且考慮到未來的 的。另一種可生物分 (polycaprolactone 滿意也可被生物分解 料’而醫學材料上的 物分解塑膠產品的種類繁多。此類產 製品（polylactic acid， PLA)，係由 用來製造，前述乳酸乃由馬鈐薯與玉 (1 a c t 〇 b a c i 1 1 i)發酵而得，此類產 的多層薄膜覆蓋（mu 11 i - f i 1 m)及肥 產品的原料價格和製造費用都很昂 糧食情況這些產品並不是充分合理 解塑膠的例子是聚己内酯 PCL)，雖然它的物理性質可以令人 ，但亦太昂貴而難以應用於農業材 使用也受到限制。

第5頁 200400285 五、發明說明（2) ' 再者，一種僅由揉捏（k n e a d i n g)玉米殿粉和聚乙稀 (polyethylene)而得的塑膠被當成一種可生物分解塑膠 來販售。然而，前述塑膠並非真如其字面意義般是一種可 生物分解塑膠。很清楚的是，雖然它的成分係由天然物質 衍生得到的，像澱粉，可由生物分解，但聚乙烯並不產生 任何變化（分解）。此類產品即便其價格低廉，也會被驅 逐出市場。 因此，至今已知的可生物分解塑膠的擴展 :s p r e a d i n g)是緩慢的，因為它們的表現難以令人滿 意，或因為它們需要複雜的製造過程而使其價格高昂。然 而，為了保護地球環境，對可生物分解塑膠產品的需求可 以期待在未來能大幅增加。相對的，也渴望能發展具有較 高表現與較低價格之產品的發展。在這樣的情況下，主要 由纖維素（ce 1 1 u 1 〇se)或其衍生物組成的可生物分解塑 膠的一些研究正在進行，而植物中含有大量的纖維素。但 是這種主要由纖維素組成之可生物分解塑膠的問題在於其 製造費用昂貴，如同其他種類可生物分解塑膠所面臨的課 題。 另一方面，玉来芯（corncob)的主體係由纖維素（ lignocellulose and hemicellulose，木質纖維與半纖維 )組成，將玉米芯乾燥碾碎後而得的玉米芯粉，可用以當

第6頁 200400285 五、發明說明（3乂 作兹類生長的菌床（f unga 1 b ed)，豆類的研磨料 abrasive for pulse)或者是動物的築巢材料，但很少 用來當作工業原料。大部分生產的玉米芯被當作垃圾丟 棄。焚化是一種主要的垃圾處理方法，所以在垃圾處理上 有包含環境退化（degradation)等許多問題。因此，為 了有效利用玉米芯，一些研究正在進行。 當玉米芯當作原料來製造一主要由纖維素及其衍生物 組成之可生物分解塑膠時，原料的費用為零而這種原料幾 乎不需任何功夫去蒐集，且農夫不需為處理廢棄物而產生 任何花費。因此，相較於其他可生物分解塑膠，以玉米芯 為原料製造的可生物分解塑膠為一種具有高價格競爭力的 可分解塑膠。 然而，雖具有上述之特徵，仍未有任何由纖維素及其 衍生物，比如說由玉米芯製造，組成的可生物分解塑膠被 研發出來。一個可能的原因是酯化反應（esterification 的費用高昂，因為很難藉由分離上述木質纖維中的木質 素（1 i gn i η)來得到纖維素（高品質的黏漿），而木質纖 維係為玉米芯的主要成分。分離木質素與木質纖維需要許 多步驟，亦即，將玉米芯在一石磨裡磨成粉末，和強驗一 同煮沸後再進行硫酸處理。 發明内容：

第7頁 200400285 五、發明說明（4) 、 本發明可以解決上述的問題，並提供一種廉價的醋酸 纖維製造過程。該醋酸纖維係一種有用的可生物分解塑 膠，藉使用玉米芯粉作為原料，而在這之前玉米芯都是被 丟棄不用。再者，本發明提供一種木醣醇 xyloligosaccharides)的製造過程，該木醋醇是一種 有用的甘味劑（sweetening agents)，為在前述醋酸纖 維的製造過程中所出現的副產品（by-product)。 更明確地說，本發明提供一種醋酸纖維的製造過程’ 包含以下步驟：將玉米芯粉施以一蒸煮處理，前述蒸煮處 理的溫度在攝氏1 5 0度至2 5 0度間，壓力在2 0百萬帕到2 9百 萬帕（MPa)之間；將前述蒸煮處理過的玉米芯粉過濾以 得到一固體產品；將醋酐（ace t i c anhydr i de)和瑞酸 (s u 1 f u r i c a c i d)加入該固體產品以達到去水化 (dehydrating) 5艮乙酉盛4匕（acetylating)的目的 ° 實施方法： 本發明中用來製造醋酸纖維與木醣醇的過程具有下面 的特徵。在攝氏1 5 0度到2 5 0度，壓力2 0百萬帕到2 9百萬帕 的環境中蒸煮處理玉米芯粉（以下可用蒸煮處理步驟表示 )，然後從一濾液（f i 1 trate)中分離出一固體產品。

第8頁 200400285 五、'發明說明（5) 根據本發明之蒸煮處理，是將水加入玉米芯粉（一種 將玉米芯乾燥碾碎後而得的粉末），然後在溫度攝氏1 5 0 度至2 5 0度、壓力2 0百萬帕至2 9百萬帕的環境中蒸煮處理 該混合物的步驟，係將環境定義在次臨界（s u b - c r i t i c a 1 )狀態（在超臨界supercritical之前）。本發明的蒸煮 處理步驟可以實現以一種簡單便捷的方式來分離木質素與 木質纖維，而在這以前需要許多步驟。 前述蒸煮處理步驟需要在溫度為攝氏1 5 0度到2 5 0度， 壓力為2 0百萬帕到2 9百萬帕之間，較佳的溫度與壓力是攝 氏1 8 0度到2 0 0度，2 5百萬帕到2 8百萬帕。對應於重量為 1 0 0份的玉米芯粉，較佳的添加水量為重量1 0份到1 0 0 0份 之間，而更佳的水量在重量5 0份到1 0 0份之間。前述蒸煮 處理步驟的進行時間以1 0到3 0分鐘為佳，更佳的時間是1 5 到2 0分鐘。 再者，當進行前述蒸煮處理步驟時，可以加入一種硫 酸複合物到玉米芯粉中。加入該硫酸複合物可以使前述蒸 煮處理步驟的時間縮短。硫酸複合物的例子包括亞硫酸鈉 (sodium sulfite)或亞硫酸妈（calcium sulfite)。 對應於重量為1 0 0份之玉米芯粉，前述硫酸複合物較佳的 添加量以重量1到1 0份為佳，更佳的添加量是重量2到5 份0

第9頁 200400285 五、發明說明（6) 前述蒸煮處理步驟較佳 pressure vessel)，更佳 的汽現方式是使用一加壓容器 '的是^ 田 桶（pressure- sealed cyi;』 一具有氣壓密封圓 )，如第一圖所示。第一圖是—的押出機（extruder 該押出機具有一能將空氣密=個押出機之部分截面圖， 現本發明中的蒸煮處理步騍的—的®桶，是可以用來實 押出機的組成包括··底部具有 個加壓各器的例子。前述 一螺旋桿3其上有螺紋4，用以 1料注入口 2之一圓桶1 ; 與水（以下將簡單地以原料來夺' ^ (蒸煮處理）玉米芯粉 圓桶之末端終點，該原料係由/ ^ )及將原料往前押出到 器5用來加熱前述圓桶1 〜入口 2注入；一加熱 馬達7 (第一圖中未顯示）及一、器6包含接到一電源的一 gear)，馬達7用以轉動前迷螺^，齒輪8 ( reduct ion ，本齒輪9 ( prime gear)和—二=逮齒輪8具有一 );〜排出口 1 1用來排出一蒸者卢回輪( driven W 隔熱材料丨2包覆著前述圓桶丨與、、、处理與押出後的產品；一 二圖中未顯示）連接到前述原料注1A加熱器5 ; 一幫浦（第 七述原料注入口 2注入前述圓桶丨。义2 ’可使原料經由 間距（Pitch of the SPiral)會^菩述桿3上的螺紋 11而縮翅。再者，前述圓桶丨具 — ^ίι亥螺紋4接近排出口 力感應裝置14,裝置於靠近前述样應褒置13及一壓 义嘴疑桿3之末端終點上。 低據下 示的知 “、、处理步驟可由如第一圖 的押出機來實現。原料藉由前述去 』建未繪出之幫浦運作， 透

200400285 五、發明說明（7) 、 過前述原料注入口 2注入圓桶1且圓桶内部的溫度由前述加 熱器5調整到一目標溫度。從馬達7的方向往排出口 1 1看， 馬達的轉動軸順時針旋轉，帶動基本齒輪9順時針轉動， 而驅動齒輪1 0與被帶動的螺旋桿3則反時針轉動。如此， 當圓桶内的原料被押向排出口 11時，玉米芯粉的混合物就 被翻動。由於螺旋桿3上的螺紋間距（p i t c h 〇 f t h e s p i r a 1)會隨該螺紋4接近排出口 1 1而縮短，玉米芯粉的 混合物就會被壓縮和承受在一定壓力下。當蒸煮處理步驟 完畢時，玉米芯粉就會押出排出口 1 1。 在本實施例中，前述溫度感應器1 3與壓力感應器1 4係 安裝於圓桶1中靠近螺旋桿3之末端終點（distal end)。 就溫度感應器1 3相關於圓桶1之軸方向的安裝位置而言， 安裝在靠近螺旋桿3之末端終點處即足夠而不需安裝在圓 桶1的中間部分。就壓力感應器1 4之安裝位置而言，其與 上述溫度感應器1 3之間有一點空間即足夠，而亦位於靠近 螺旋桿3之末端終點處。 當前述蒸煮處理步驟由如第一圖所示之押出機實現 時，由溫度感應器1 3與壓力感應器1 4決定的溫度與壓力， 必須分別落在攝氏1 5 0度到2 5 0度、2 0百萬帕到2 9百萬帕的 範圍内。 再者，亦可使用一過程，其中包含兩部以上的如第一 11 ilii Hill llllill EMMU ill 11 111 議画画_ 画__1 1 第11頁 200400285 五、發明說明（8) ' 圖所示之押出機，係頭尾相連來進行該蒸煮處理步驟。亦 即，在一過程中前述玉米芯粉與水的混合物在一第一押出 機中被蒸煮處理，且由前述第一押出機之排出口押出，而 直接進入一第二押出機之原料注入口來進行進一步的蒸煮 處理。當兩部或者更多如第一圖的押出機連接在一起進行 前述蒸煮處理步驟時，押出機中的蒸汽環境可為完全相同 或彼此不同，只要連接在最後一部的押出機之蒸汽環境可 以滿足溫度在攝氏1 5 0度到2 5 0度、壓力在2 0百萬帕到2 9百 萬帕間即可。在押出機間的蒸汽環境彼此不同的例子中， 較佳安排溫度與壓力的方式是由該第一押出機開始往上增 加至最後一部押出機。 上述玉米芯粉之蒸煮處理步驟，可得到一種多酚混合 物（mixture of polyphenol，由木質素變化而成）和纖 維素，該纖維素係由前述木質纖維和可溶性半纖維 (soluble hemicelluloses，以下即指可溶性木聚醣， X y 1 a η)分解而成。一混合物的過濾處理步驟可將纖維素 (高品質的黏漿）自混合物中分開，得到固體和一種多酚 和可溶性木聚醣之混合溶液。該過濾處理步驟較佳的進行 方式是使用一過濾儀器來實現。 由前述過濾處理步驟分離木質素與木質纖維而得的纖 維素乃為結晶體，係因該纖維素與氫氧根反應形成氫鍵 (hydrogen bonds)而使其在水或任何溶劑中皆不溶解。

第12頁 200400285 五、發明說明（9) 、 一 因此，固體纖維素的去水化跟乙酿化可由以下方法實現， 藉以使一部份氫氧根族轉換成醋酸鹽類分子，而得到_可 溶解於水與溶劑中且具有可塑性之醋酸纖維。去水化跟& 醯化較佳的進行方式是在一裝置有攪拌器的加壓容器中實 現。 前述去水化跟乙酿化是為使纖維素能與乙酐（a c e t丨匚 a nhy d r i d e)及硫酸反應，以醋酸根去取代會使纖維素内 部形成氮鍵之氫氧根。該反應表示在下面的反應方程式 (1)跟（2)，其中η表聚合（polymerization)程度而m φ 表置換（substitution)程度： 反應方程式（1)

{C6H7〇2(〇H>}n + 3n(CH3C〇)2〇—{C6H7〇2(〇C〇CH3)3}n + 3nCH3C〇〇H 反應方程式（2) {C6H7〇2(〇COCH3)3}n + n(3-m)H2〇 — {C6H7〇2(〇C〇CH3)m(OH)3.m}n +

n(3-m)CH3C〇〇H

第13頁 200400285 五、發明說明（ίο) 反應方程式（1)中顯示纖維素與乙酐反應，經由醋酸根 完全的取代會產生醋酸纖維跟醋酸。在另一方面，反應方 程式（2)顯示由反應方程式（1)製備的醋酸纖維與水反 應而產生醋酸與置換程度為m之醋酸纖維。由前述反應方 程式（1)跟（2)製造出來的醋酸可以重複利用。

前述去水化跟乙醯化反應可由下面的順序來實現。由 過渡處理步驟得到之固體（纖維素）加水清洗以移除其鹼 性’接著將硫酸與乙酐添加至該固體中讓其反應，反應生 成產物中的醋酸被一脫水器（dehydrator)移除（蒐集 )’使彳于上述反應生成產物變乾燥。上述的反應步驟可得 到 /、有乙醯化程度在5 1到6 1之醋酸纖維。 石气酸3 f ΐ重ί為1 〇〇份的乾纖維素，在本反應中較佳的 * 3. 钉應於重蕙為1 〇 〇份之乾 ^ ^

以重量1到20份為佳，更佳的戴量准曰素’較佳的乙針添加 者，對應於重量為100份的乾=為重量5到10份。再 醋酸較佳的添加量以重量丨到、·^^^，可適度加入醋酸， 量3到5份。 1 為佳，更佳的數量為重 帕到 别述去水化跟 1 5百萬帕間， 乙& 為8百萬帕到1 0百萬帕之 爭祛的茂Γ車 的貫施壓力係在5百萬 更隹的Μ力氧,

苐14頁 200400285 五、發明說明（11) 間。前述去水化跟乙醯化反應較佳的實施溫度係在攝氏60 度到1 0 度之間’更佳的溫度為攝氏7 〇度到9 〇度。用於本 反應之攪拌速度，較佳的速度在3 〇轉每分（r pm)到i 〇 〇轉 每分（rpm)之間，更佳的是4〇轉每分（rpm)到6〇轉每分 (rpm)。本反應較佳的反應時間是在丨5小時到3〇小時， 更佳的是2 0小時到2 4小時。 、 雖然醋酸纖維本身就是一種可生物分解塑膠，但 以醋酸纖維為基礎，揉製各種不同的材料（舉例而言，匕 米澱粉跟多乳酸）來製造各種不同性質的可生物二、 膠。 ^ ，一方面，由前述過濾處理步驟得到的可溶性木 (xylan)可由一水解處理（醱酵處理， tirea广nt)之酵素木聚醣西每（變 丄〇 。前述酸酵處理可由下面J ? 序來：現.木聚醣西每添加到濾液中並與之反應 係由丽述過濾儀器濾除固體纖維素而得且2 液 反：：：^ it t制亚裝置有一攪拌器之反應容器；進；^ =懸：物質可由前述過濾儀器移除Ϊ， ^ 1不醣^即可稭由上述程序而得。 系乾 對應於濾液重量為！ 〇〇份，在醱酵 酷西母較佳的添加量為重量〇1份到5 :酵素木聚 又1土的添加營 2 丨

200400285 五、發明說明（12) 重量0 . 5份到2份。前述醱酵處理步驟較佳的實施環境為酸 驗值pH 3到 8之間，pH 4到6為更佳。酵處理步驟中的 溫度以攝氏3 0度到5 0度為佳，更佳的溫度是4 〇到4 5度。授 拌速率以60轉每分（^111)到2 0 0轉每分（1*1)111)為佳，更 佳的速率是100轉（rpm)每分到150轉每分（rpm)。醱酵 處理步驟的進行時間以1 5小時到30小時為佳，更佳的時間 是2 0小時到24小時。

、縱然醱酵處理步驟可將可溶性木聚醣（xylan)轉瘦 為木醣醇（”1〇14〇“(^以1^“3，數種甘味劑），而 生、物分解塑夥的製造過程中，副產品可溶性 水醣（xy 1 an)與本步驟可以省 使原料使用率顯著，力σ，、士丨,疋加·11 5亥步驟可ΰ 用的產品。：二;少廢棄物並能輔助生產更多 維的製造費用。附帶：：：？酵處理步驟可以降低醋酸 食品中，可以預防^，木醣醇被用在各種不同 bactda)在一良好^隹持大腸桿菌（c〇uf〇rm 期待對於木醋醇的需求會大進健康，且在未來可

明並不限定於舉：：J::更詳細地描述本發明’而本 第一實施例

第16頁 200400285 五、發明說明（13) " 玉米芯粉的蒸煮處理係以四個連續相連的如第一圖所 示氣壓密封押出機來實現。前述四個連續相連的押出機包 含：一第一押出機其排出口 11連接至一第二押出機之原料 注入口 2，而其餘押出機依序相連直到一第四押出機為 止，故可將第一押出機中蒸煮處理的揉製混合物 (kneaded mixture)，透過第二押出機之原料注入口 2直 接注入該第二押出機之圓桶1。此後依序進行，直到揉製 混合物（k n e a d e d m i X t u r e)到達第四押出機之原料注入 π 2 〇 將重量5份的亞硫酸#5 ( calcium sulfite)與重量50 份的水加入相對重量為1 0 0份的玉米芯粉中，接著由如第 一圖所示之押出機之原料注入口 2注入圓桶1中。然後調整 第一押出機之溫度與壓力如第一表所示。驅動前述馬達以 旋轉螺旋桿3，經過五分鐘的揉製（蒸煮處理）後該揉製 產品將由前述排出口 1 1押出，由排出口 1 1押出之揉製產品 透過第二押出機之原料注入口 2直接被注入前述第二押出 機之圓桶1中，且重複進行上述之揉製（蒸煮處理）直到 第四押出機。每部押出機的環境設定與揉製（蒸煮處理） 時間如第一表所示。第一表中的溫度與壓力分別由圓桶内 之溫度感應器1 3與壓力感應器1 4來測定。 第一表

第17頁 200400285 五、發明說明（14) 第一 押出機 第二 押出機 第三 押出機 第四 押出機 溫度（°c) 100 150 200 220 壓力（千帕） 3.5 10 22 28 處理時間（分） 5 5 5 15 經過四台連續相連的押出機蒸煮處理後，玉米芯粉由 一過濾儀器過濾，產生的固體（纖維素）被放進一裝置有 一攪拌器之加壓容器。接著將重量5份的醋酸，1 0份的乙 酐及5份的硫酸加入該加壓容器内，與重量為1 〇 0份之該固 體混合。該混合物係在壓力為1 0百萬帕（MPa)，攪拌速 率為6 0轉每分（r pm)的環境中進行反應2 4小時以產生醋 酸纖維（c e 1 1 u 1 〇 s e ac e t a t e)。得到醋酸纖維的物理性 質如第二表所示。 第二表

外觀形狀 白色鱗片狀粉末 比重 1·33(25°〇，1.36(4°C) 體積密度（Bulk density， 公斤/公升） 0.25 - 0.5 玻璃轉移溫度（°C) 160 - 180oC 融點（°C) 230 - 300°C

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當蒸煮處理後的玉米芯粉過濾後，已經由前述過濾儀 器移除固體之濾液被放進具有一攪拌器並有溫度維持機制 的反應谷器内。在加入重量3份的木聚酶？（ Xylanase)及 重夏0 · 1份的氫氧化納（sodium hydroxide)後，與重量 為1 0 0份之濾液一同放進前述反應容器内後，該混合物會 在溫度為攝氏45度，攪拌速率為15〇轉每分（rpm)的環境 中進行反應以生產木醣醇（xyl〇Hg〇saccharides)。 依據本發明之玉米芯粉的蒸煮處理步驟，可以實現僅 & 用單一步驟來分離木質素（lignin)與木質纖維 (lignocelluloses)，而在這之前的製造方法需要許多 步驟，且在木質素自木質纖維移除之後，乙醯化 (acetylate)纖維素並不須進行任何前處理 (Pre — treatment)，例如將前述木質纖維浸泡在醋酸 (acetic acid)中以得到醋酸纖維等，而大量減少先前 所需的步驟。亦可由瘵煮處理步驟產生的可溶性木聚醣 (soluble xylan )進行處理來得到木醣醇（在這之前的 製造方法中木聚醣都被丟棄），使得至少95%質量的玉米 芯粉可以轉k成產品。木醣醇可以用來當作甘味劑，因此 可以進一步地降低醋酸纖維的製造費用。 本發明係一種廉價的醋酸纖維（ceUul〇se acetate 製造過私，係有用於可生物分解塑膠，藉使用在本發明

200400285 五、發明說明（16) ' 之前會被丟棄的玉米芯粉當作原料。更進一步地，本發明 提供一種木醣醇（xyloligosaccharides)的製造過程， 該木醣醇當作甘味劑是有用的，且為一個從上述醋酸纖維 製造過程中得到的副產品。

第20頁 200400285 圖式簡單說明 第一圖是一押出機之部分剖面圖，前述押出機具有一 氣壓密封圓桶（pressure-sealed)作為加壓容器的一 例，以實現對應於本發明的蒸煮處理步驟。 元件代表符號之簡單說明： 圓桶 1，原料注入口 2，螺旋桿 3，螺紋 4，加熱器 5， 驅動器 6，馬達 7，減速齒輪 8，基本齒輪 9，驅動齒輪 1 0，排出口 1 1，隔熱材料 1 2，溫度感應裝置 1 3，壓力 感應裝置 14。

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Claims (1)

1. 200400285 六、申請專利範圍 ' 1. 一種醋酸纖維的製造過程，其步驟包含： 一玉米芯粉及該玉米芯粉之一蒸煮處理，該蒸煮處理係在 溫度為攝氏1 5 0度到2 5 0度，壓力為2 0百萬帕到2 9百萬帕的 環境下進行； 一蒸煮處理後的玉米芯粉之一過濾處理，與因而得到之一 固體產品；以及 一去水化與乙醯化處理步驟，藉添加乙酐（acetic anhydride)與硫酸（sulfuric acid)至該固體產品，得 到一去水化與乙醯化之該固體產品。 2. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 該蒸煮處理係在一加壓容器中實現而該過濾處理係由一過 濾儀器實現。 3. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 該蒸煮處理係在溫度為攝氏1 8 0度到2 0 0度，壓力2 5百萬帕 到2 8百萬帕的環境中實現。 4. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 在該蒸煮處理步驟時，重量1 0份到1 0 0 0份的水被加入對應 > 重量1 0 0份的該玉米芯粉。 5. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 該蒸煮處理步驟的進行時間為1 0到3 0分鐘。

   第22頁 200400285 六、申請專利範圍 6. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 在進行該蒸煮處理步驟時有一硫酸複合物添加到該玉米芯 粉中。 7. 如申請專利範圍第六項之醋酸纖維的製造過程，其中 該硫酸複合物對應重量1 0 0份之該玉米芯粉的添加量，為 重量1份到1 0份。 8. 如申請專利範圍第六項之醋酸纖維的製造過程，其中 在該去水化與乙醯化處理步驟時，對應重量1 0 0份之乾纖 維素，該硫酸的添加量為重量1份到1 0份，而該乙酐的添 加量為重量1份到2 0份。 9. 如申請專利範圍第一項之醋酸纖維的製造過程，其中 該去水化與該乙醯化處理步驟係在溫度為攝氏6 0度到1 0 0 度，壓力5百萬帕丨15百萬帕，攪拌速率30轉每分（rpm) 到1 0 0轉每分（r pm)而進行時間為1 5小時到3 0小時的環境 中實現。

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