CN111574635B - 醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，属于醋酸纤维素及其衍生物生产设备领域，提供一种可实现对醋酸纤维素及其衍生物进行稳定化处理的系统，进而提高产品中相应副产物的去除效果，最终提高醋酸纤维素及其衍生物的产品质量。本发明可实现在醋酸纤维素及其衍生物生产过程中对其进行针对性的稳定化处理，进而提高对副产物的去除效果，提高产品品质。另外，本发明不仅可实现对物料进行“煮”的处理，还可以先通过过滤底网过滤后通过喷射蒸汽对产品进行“蒸”的处理，并且通过蒸汽直接喷汽加热，可进一步提高产品的加热效果，降低蒸汽的热量浪费，使得整个处理过程的能耗得到极大地降低。
Description
技术领域
本发明涉及醋酸纤维素及其衍生物生产设备领域，尤其涉及一种醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统。
背景技术
醋酸纤维素及其衍生物是以天然的木浆粕或棉浆粕为原料，以醋酸为溶剂、醋酸酐为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化反应，再经水解、过滤、沉淀、水洗、压榨、干燥等工序，得到醋酸纤维素及其衍生物产品，是最早工业化应用的纤维素有机酯之一。根据其取代度的不同分为一醋酸纤维素及其衍生物、二醋酸纤维素及其衍生物和三醋酸纤维素及其衍生物。醋酸纤维素及其衍生物的衍生物包括醋酸与其它有机酸与纤维素形成的醋酸有机酸纤维素酯如醋酸丙酸纤维素、醋酸苯甲酸纤维素等。
在醋酸纤维素及其衍生物生产中，一般采用硫酸作为催化剂，该方法是目前最成熟的工业化生产工艺，硫酸/纤维素的加入比例从1％～20％不等。一般认为，醋酸纤维素及其衍生物酯化理论是硫酸与纤维素先生成纤维素硫酸酯，再与醋酸酐反应，周而复始，直到纤维素酯化反应结束，生成三醋酸纤维素及其衍生物，再经部分水解得到二醋酸纤维素及其衍生物。然而，通常情况下任何体系反应都多种反应并存，并且有些是可逆的竞争性反应，既有纤维素硫酸酯转变为纤维素醋酸酯的反应，也有纤维素转变为纤维素硫酸酯的反应，甚至不排除有纤维素醋酸酯转变为纤维素硫酸酯的反应，更不用说存在纤维素断链、氧化等诸多副反应，进而必然会形成一定的副产物，影响醋酸纤维素及其衍生物的产品质量。对应大部分普通用途的醋酸纤维素及其衍生物，经过水解、过滤等后工序，简单除去副产物即可满足产品质量要求，并不影响产品下游的使用性能；但是对于一些要求高的使用场合，仅仅通过简单的水解、过滤等工序处理副产物，不足以使醋酸纤维素及其衍生物产品达到高品质的要求；导致醋酸纤维素及其衍生物产品存在稳定性不足，游离酸含量超标，发生降解等问题。
目前，在醋酸纤维素及其衍生物生产中，原有传统的稳定化处理方法只是采用简单的处理，蒸汽消耗高，处理存在死角，副产物处理不完全，不能有效控制等问题，产品质量均一性较差，也不能完全满足更高品质醋酸纤维素及其衍生物的要求。而且目前也尚无一种针对醋酸纤维素及其衍生物进行稳定化处理的专用系统设备，专门用于对醋酸纤维素及其衍生物进行稳定化处理以去除相应的副产物，因此导致产品中副产物的残留量难以控制，随机性很大，高品质要求的醋酸纤维素及其衍生物质量难以保证。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种专用于醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理的设备，可实现对醋酸纤维素及其衍生物的稳定化处理，进而提高产品中相应副产物的去除效果，最终提高醋酸纤维素及其衍生物产品的热稳定性和产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，包括上下端设有封头部的筒体，在筒体上分别设有进料口、出料口、排液口、进气口和出气口；在筒体内的下部设置有过滤底网，通过所述过滤底网将筒体内部空间分割为位于上方的处理区和位于下方的积液区；所述进料口设置在与处理区的顶部对应的筒体上；所述出料口设置在与处理区的底部对应的筒体上，并且所述出料口位于过滤底网以上；所述排液口设置在与积液区的底部对应的筒体上；所述出气口设置在与处理区的顶部对应的筒体上；在筒体的内部设置有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器与进气口连通，在蒸汽分布器上设置有蒸汽喷咀，所述蒸汽喷咀朝向筒体内的处理区。
进一步地：所述蒸汽分布器为设置于筒体内的蒸汽管路，所述蒸汽喷咀为在所述蒸汽管路上设置的气孔或者喷嘴，所述蒸汽喷咀沿所述蒸汽管路的走向间隔设置有多个。
进一步地：所述蒸汽分布器包括底部分布器，所述底部分布器设置在过滤底网下方，所述底部分布器包括相互连通的环形管路和交叉管路，在底部分布器内的环形管路和交叉管路上分别设置有朝向上方的蒸汽喷咀。
进一步地：所述蒸汽分布器包括筒身分布器，所述筒身分布器设置在过滤底网上方，所述筒身分布器沿筒体轴向间隔地设置有至少一层，所述筒身分布器包括环形管路，在筒身分布器内的环形管路上设置有朝向筒体内部的蒸汽喷咀。
进一步地：在筒体上还设置有旋喷机构，所述旋喷机构包括沿筒体周向间隔设置的多个切向进口组成，通过多个切向进口向筒体内进料后能够在筒体内产生旋流作用。
进一步地：还包括蒸汽减温减压装置，在蒸汽减温减压装置上设置有蒸汽出口、蒸汽入口、冷凝液入口和疏水器，在蒸汽减温减压装置内设置有填料，在填料上方设置有液体喷淋器；所述蒸汽入口和疏水器设置在蒸汽减温减压装置的底部，所述蒸汽出口设置在蒸汽减温减压装置的顶部，并且蒸汽出口通过管路与筒体上的进气口连通，所述液体喷淋器与冷凝液入口连通。
进一步地：在筒体上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动机构、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动机构安装在筒体外，所述搅拌轴的一端与驱动机构转动传动连接，搅拌轴的另一端深入到筒体内，所述搅拌叶固定安装在搅拌轴上，并且搅拌叶位于处理区内。
进一步地：所述过滤底网包括安装支撑和至少一层过滤网层；所述安装支撑安装在筒体内壁上，所述过滤网层安装在安装支撑上。
进一步地：所述过滤网层包括层叠设置的至少一层金属丝网和至少一层金属冲孔板；所述过滤网层沿周向由多个扇形单元拼接而成，每个扇形单元可拆卸地安装在安装支撑上。
进一步地：在筒体的上部和/或下部设置有人孔；在筒体上设置有温度检测接口和压力检测接口；所述筒体外轮廓呈圆筒形或球形；在筒体的底部设置有底部裙座；在筒体外设置有连通处理区和积液区的压力平衡管。
本发明的有益效果是：本发明提供一种专门用于醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理的系统，可实现在醋酸纤维素及其衍生物生产过程中对其进行针对性的稳定化处理，进而提高对副产物的去除效果，提高产品热稳定性和产品品质。而且通过从进气口供入蒸汽，利用相应的蒸汽分布器对蒸汽进行均匀分布，提高物料受热均匀性和受热效果，使产品质量稳定同时可有效地降低能耗。另外，本发明不仅可实现对物料进行“煮”的处理，还可以先通过过滤底网过滤后通过喷射蒸汽对产品进行“蒸”的处理，并且通过蒸汽直接喷汽加热，可进一步提高产品的加热效果，降低蒸汽的热量浪费，使得整个处理过程的能耗得到极大地降低。另外，在“煮”处理过程中，还可通过进一步设置旋喷机构，通过旋喷机构喷入相应液体，可实现对筒体内产品的旋流驱动，可有效地提高对物料的搅动效果，提高对副产物的去除率，最终提高产品质量。本发明所述的稳定化处理系统通过进一步设置相应的蒸汽减温减压装置，以实现对供入筒体内的蒸汽进行预调控处理，更利于调节控制蒸汽温度、压力等参数，确保稳定化处理效果。另外，本发明还可实现对产品进行连续多次的“蒸/煮-洗涤-过滤”等处理，保证产品处理质量。
附图说明
图1为本发明所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统的整体结构和连接关系的示意图；
图2为图1中A-A截面的示意图；
图3为图1中B-B截面的示意图；
图4为单层金属丝网和单层金属冲孔板组成的过滤网层的示意图；
图5为两层金属冲孔板层夹单层金属丝网组成的过滤网层的示意图；
图中标记为：筒体1、进料口2、出料口3、排液口4、进气口5、出气口6、过滤底网7、处理区8、积液区9、蒸汽喷咀10、蒸汽管路11、底部分布器12、环形管路13、交叉管路14、筒身分布器15、切向进口16、蒸汽减温减压装置17、蒸汽出口18、蒸汽入口19、冷凝液入口20、疏水器21、填料22、液体喷淋器23、驱动机构24、搅拌轴25、搅拌叶26、安装支撑27、过滤网层28、金属丝网29、金属冲孔板30、扇形单元31、底部裙座32、封头部33、进液口34、压力平衡管35。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图5中所示，本发明所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，包括上下端设有封头部33的筒体1，在筒体1上分别设有进料口2、出料口3、排液口4、进气口5和出气口6；在筒体1内的下部设置有过滤底网7，通过所述过滤底网7将筒体1内部空间分割为位于上方的处理区8和位于下方的积液区9；所述进料口2设置在与处理区8的顶部对应的筒体上；所述出料口3设置在与处理区8的底部对应的筒体上，并且所述出料口3位于过滤底网7以上；所述排液口4设置在与积液区9的底部对应的筒体上；所述出气口6设置在与处理区8的顶部对应的筒体上；在筒体1的内部设置有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器与进气口5连通，在蒸汽分布器上设置有蒸汽喷咀10，所述蒸汽喷咀10朝向筒体1内的处理区8。
其中，进料口2为用于筒体1内供入需要进行稳定化处理的物料，具体的物料则是经过上游设备处理后的醋酸纤维素及其衍生物物料，并且通常该物料为固液混合物，可通过相应的泵供应到筒体1内；出料口3则是将经过稳定化处理系统处理后的物料产品排出；排液口4为用于将经过过滤底网过滤后的相应液体进行控制排放；进气口5为用于向筒体1内供入蒸汽以作为热源；出气口6则是在供入蒸汽的过程中，通过排放余汽实现对筒体1内的压力控制。不失一般性，上述各口部结构上均可设置有相应的控制阀门进行开关控制。
本发明中设置的过滤底网7，其目的是用于对送入筒体1内的物料进行过滤处理，使得过滤后的固体物料位于过滤底网7上方的处理区8内，而过滤后的液体物料则收集在积液区9内；这样，通过控制底部的排液口4即可实现对筒体1内的液体量进行控制。当然，当筒体1内液体较多时，部分液体也可在过滤底网7的上方与固体物料形成固液混合物状态。
具体的，本发明中的过滤底网7包括安装支撑27和至少一层过滤网层28；所述安装支撑27安装在筒体1内壁上，所述过滤网层28安装在安装支撑27上。即通过安装支撑27实现对过滤网层28的安装和支撑。更具体的，安装支撑27可包括竖直支撑架和水平拉筋，竖直支撑架下端固定在筒体1内的底壁上，水平拉筋则水平布置并安装在竖直支撑架上，过滤底网28则平铺设置在水平拉筋上；上述竖直支撑架和水平拉筋均可采用角钢或者其它型钢材料。
更具体的，为了使得本发明中的过滤网层28具有一定的支撑结构，本发明中具体设置所述过滤网层28包括层叠设置的至少一层金属丝网29和至少一层金属冲孔板30；其中金属冲孔板30为一层金属板，其作用是用于为铺设在其上的金属丝网29提供较好的支撑；而金属丝网29则主要起到过滤作用。例如附图4中为采用单层金属丝网29和单层金属冲孔板30组成的过滤网层28；而附图5中为采用双层金属冲孔板30夹设单层金属丝网29后形成过滤网层28。
另外，为了便于拆装过滤网层28，本发明中进一步设置所述过滤网层28沿周向由多个扇形单元31拼接而成，每个扇形单元31可拆卸地安装在安装支撑27上；例如可设置每个扇形单元31对应的角度为45°，这样整个过滤网层28将由8个扇形单元31拼接而成。
由于本发明中设置有过滤底网7，因此可通过选择是否开启排液口4进行排液，这样通过排液与否可实现对相应产品进行“煮”或者“蒸”的处理。所谓“煮”处理，指的在筒体1内为固液混合物状态，排液口4未排放或者未完全排放过滤后的液体，此时通过向筒体1内通入蒸汽，利用蒸汽加热固液混合物料，以此实现“煮”的处理方式；而所谓“蒸”处理，指的是在筒体1内位于过滤底网7上方只有固体物料，液体经排液口4被完全或者部分排放后低于过滤底网7以下位置；此时通过向筒体1内通入蒸汽，利用蒸汽直接喷汽到固体物料上实现对物料的加热，以此实现“蒸”的处理方式。而且，由于蒸的处理方式为直接加热物料，加热效率更高，且无需加热额外的液体，因此其能量利用效率更高，对产品的加热所需的能耗更低，可大大的降低蒸汽消耗量。当然，在“蒸”处理后，通常还需要向筒体1内供入相应的清洗液，以进一步对产品进行洗涤以去除相应的副产物。
当然，不失一般性，本发明中的上述“煮”和“蒸”的处理方式在实际操作过程中，可先后对产品分别进行“蒸”和“煮”的处理，并且理论上可循环进行多次的“蒸/煮-洗涤-过滤”的处理。
参照附图3中所示，本发明中的蒸汽分布器是用于对供入的蒸汽进行均匀分布，以提高蒸汽的与物料的接触均匀性，进而提高对物料的加热均匀性，避免出现加热死角的情况，一方面可确保产品质量，另一方面可降低能源浪费。具体的，本发明中可设置蒸汽分布器为设置于筒体1内的蒸汽管路11，相应的蒸汽喷咀10则是用于喷出蒸汽的端口，本发明中可采用在蒸汽管路11上设置气孔或者喷嘴形成蒸汽喷咀10的结构，当然，蒸汽喷咀10可沿所述蒸汽管路11的走向间隔设置有多个，以确保蒸汽分布的均匀性。蒸汽管路11可根据实际情况进行相应的弯折设置，以尽量提高蒸汽管路11的分布均匀性；例如参照附图3中的结构，蒸汽管路11可设置为包括环形管路13和/或交叉管路14的结构，在环形管路13以及交叉管路14上分别沿管路的走向间隔设置有多个蒸汽喷咀10，以使得各蒸汽喷咀10的分布更加均匀。当然，不失一般性，蒸汽管路11也可采用其它的弯折结构，只要确保相应的蒸汽喷咀10能具有较好的分布即可。
更具体的，为了实现从过滤底网7的方向向上喷射蒸汽，本发明的蒸汽分布器包括底部分布器12，所述底部分布器12设置在过滤底网7下方，所述底部分布器12包括相互连通的环形管路13和交叉管路14，在底部分布器12内的环形管路13和交叉管路14上分别设置有朝向上方的蒸汽喷咀10。这样通过底部分布器12即可从过滤底网7的底部喷汽，以实现对过滤底网7上方过滤的固体产品进行最佳的“蒸”处理。具体的，对于底部分布器12上的蒸汽喷咀10的个数理论上可设置为1-8各，其中可优选设置为2-6个。
另外，考虑到通常情况下筒体1沿其轴向可设置有具有一定长度的结构，若此时仅设置有上述底部分布器12，则对筒体1内不同深度位置的物料的加热非常不均匀，加热速度较为缓慢。为此，本发明进一步设置所述蒸汽分布器包括筒身分布器15，所述筒身分布器15设置在过滤底网7上方，所述筒身分布器15沿筒体1轴向间隔地设置有至少一层，所述筒身分布器15包括环形管路13，在筒身分布器15内的环形管路13上设置有朝向筒体1内部的蒸汽喷咀10。具体的，对于筒身分布器15可可知有1-6层，优选设置有2-4层；并且每层筒身分布器15上的蒸汽喷咀10的个数可设置为1-6个，优选设置为2-4个。这样，通过不同高度位置对应的该层筒身分布器15可实现对不同高度位置范围的物料进行加热，进而提高对产品加热的均匀性。当然，由于在筒体1内部会有物料填充，因此本发明中的筒身分布器15可优选仅设置有环形管路13即可。
另外，本发明进一步在筒体1上还设置有旋喷机构，所述旋喷机构包括沿筒体1周向间隔设置的多个切向进口16组成，通过多个切向进口16向筒体1内进料后能够在筒体1内产生旋流作用；具体的，对于切向进口16的数量可设置为2-8各，优选设置为4-6个。各个切向进口16的供应端可分别连接供给设备或者并联后再连接供给设备；这样，在向筒体1内加入液体物料时通过旋喷机构加入，进而在筒体1内产生旋流扰动作用，以此提高洗涤效果。例如，在对物料进行“蒸”处理后，需要向筒体1内加入相应的洗涤液以进行洗涤处理时；可先向筒体1内加入适量的洗涤液以将“蒸”处理后的固体物料淹没以形成固液混合物；然后再通过旋喷机构继续喷入洗涤液驱动筒体1内的固液混合物旋转扰动，以此提高洗涤效果；洗涤后的固液混合物可通过排液口4进一步排放液体部分后过滤出洗涤后的产品。上述，在先向筒体1内加入适量的洗涤液以将“蒸”处理后的固体物料淹没以形成固液混合物的过程中，可通过相应的端口向筒体1内加入洗涤液，例如可通过进料口2实现，当然也可在筒体1上额外再预设有相应的进液口34专门用于向筒体1内供入液体。
另外，本发明为了实现对供入到筒体1内的蒸汽进行更有效地控制，进一步还设置有蒸汽减温减压装置17，在蒸汽减温减压装置17上设置有蒸汽出口18、蒸汽入口19、冷凝液入口20和疏水器21，在蒸汽减温减压装置17内设置有填料22，在填料22上方设置有液体喷淋器23；所述蒸汽入口19和疏水器21设置在蒸汽减温减压装置17的底部，所述蒸汽出口18设置在蒸汽减温减压装置17的顶部，并且蒸汽出口18通过管路与筒体1上的进气口5连通，所述液体喷淋器23与冷凝液入口20连通。这样，通过蒸汽减温减压装置17可实现对进入筒体1内的蒸汽的温度、压力等参数进行调节控制，以确保蒸汽的相应参数更加稳定，最终保证产品的处理效果更佳。上述填料22可以优选采用鲍尔环、拉西环或者孔板波纹填料，当然也可采用其它可使用的材料；液体喷淋器23为用于均匀喷淋冷凝水、工艺水或者脱盐水等冷凝液到填料22上，以实现对蒸汽的冷却降温调节；另外，在蒸汽出口18处可进一步设置有填料拦截网，以实现对填料以及其它杂物的过滤拦截。不失一般性，在蒸汽减温减压装置17上设置有必要的压力测量器和温度测量器等部件或者接口，以便于监测蒸汽减温减压装置17的相应作业参数，实现根据实际需要对蒸汽参数的调节和控制。
另外，为了实现对筒体1内的物料进行主动搅拌，本发明进一步还可在筒体1上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动机构24、搅拌轴25和搅拌叶26，所述驱动机构24安装在筒体1外，所述搅拌轴25的一端与驱动机构24转动传动连接，搅拌轴25的另一端深入到筒体1内，所述搅拌叶26固定安装在搅拌轴25上，并且搅拌叶26位于处理区8内。并且根据需要，搅拌叶26可沿搅拌轴25的长度方向设置有多个，以实现在不同深度位置进行搅拌，例如可设置1-6个搅拌叶26，可优选设置有2-4个搅拌叶26。这样，通过驱动机构24带动搅拌轴25转动，继而带动搅拌叶26在处理区8内进行搅拌。不失一般性，为了确保搅拌轴25的安装以及密封效果，在搅拌轴25与筒体1上部对应的上支撑处采用滑动填料密封进行安装，在搅拌轴25的下端直接定位可转动地支撑在筒体1内的底部位置。
另外，不失一般性，本发明中的筒体1可根据实际生产需要设置相应的尺寸，当筒体1尺寸较大时，可进一步在筒体1的上部和/或下部设置有人孔，以便于进行检修作业。另外，在筒体1上通常还会设置有温度检测接口和压力检测接口等作为温度筒体1内部温度以及压力的检测用。另外，本发明中的筒体1的外轮廓可根据实际情况设置为呈圆筒形或球形的结构，例如附图1中所示的即为呈圆筒1，并且其两端分别设置有封头33进行封堵，并且封头33也可采用椭圆形或蝶形设置。另外，在筒体1的底部设置有底部裙座32以便于安装和支撑整个筒体1。另外，本发明进一步在筒体1外设置有连通处理区8和积液区9的压力平衡管35，以平衡过滤底网7上下方的压力，以防止过滤底网下部憋压而影响正常运行；并且更具体的，压力平衡管35的上端通常优选与处理区8的上部或者顶部进行连通。
采用本发明所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统在醋酸纤维素及其衍生物生产过程中的处理过程简述如下：将上游制备得到的醋酸纤维素及其衍生物悬浮液通过泵输送到筒体1内，通过过滤底网7滤出液体，然后通入蒸汽将过滤后的固体物料加热到一定温度，之后再向筒体1内通入水洗液进行水洗，直至物料洗涤至合格；最后将物料进行压榨、干燥等处理后得到醋酸纤维素及其衍生物产品。
下表1是分别采用本发明所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统对醋酸纤维素及其衍生物进行稳定化处理、采用原有的稳定化处理方式对醋酸纤维素及其衍生物进行稳定化处理和不进行稳定化处理所得到的样品的检测结果对照表：
表1不同稳定化处理对应样品的检测结果
由上表1可以看出，通过采用本发明所述的系统进行对醋酸纤维素及其衍生物的稳定化处理后，样品的结合酸、聚合度等参数与未经处理样品基本没有变化；而原稳定化处理方式处理后的样品均有一定程度的降低，说明本发明对应的稳定化处理系统对产品结合酸、聚合度无损害，比原稳定化处理方式更好。采用本发明所述的系统进行醋酸纤维素及其衍生物的稳定化处理和原稳定化处理方式相比，均能改善样品的热稳定性能，但是采用本发明所述的系统处理后的样品的热稳定性效果明显更好，而且本发明的处理系统其处理所消耗的蒸汽较原稳定化处理方式降低约1.4t/t产品，其原因主要是减少了被加热的液体量和设备热损。
Claims (8)
1.醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：包括上下端设有封头部(33)的筒体(1)，在筒体(1)上分别设有进料口(2)、出料口(3)、排液口(4)、进气口(5)和出气口(6)；在筒体(1)内的下部设置有过滤底网(7)，通过所述过滤底网(7)将筒体(1)内部空间分割为位于上方的处理区(8)和位于下方的积液区(9)；所述进料口(2)设置在与处理区(8)的顶部对应的筒体上；所述出料口(3)设置在与处理区(8)的底部对应的筒体上，并且所述出料口(3)位于过滤底网(7)以上；所述排液口(4)设置在与积液区(9)的底部对应的筒体上；所述出气口(6)设置在与处理区(8)的顶部对应的筒体上；在筒体(1)的内部设置有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器与进气口(5)连通，在蒸汽分布器上设置有蒸汽喷咀(10)，所述蒸汽喷咀(10)朝向筒体(1)内的处理区(8)；所述蒸汽分布器为设置于筒体(1)内的蒸汽管路(11)，所述蒸汽喷咀(10)为在所述蒸汽管路(11)上设置的气孔或者喷嘴，所述蒸汽喷咀(10)沿所述蒸汽管路(11)的走向间隔设置有多个；所述蒸汽分布器包括筒身分布器(15)，所述筒身分布器(15)设置在过滤底网(7)上方，所述筒身分布器(15)沿筒体(1)轴向间隔地设置有至少一层，所述筒身分布器(15)包括环形管路(13)，在筒身分布器(15)内的环形管路(13)上设置有朝向筒体(1)内部的蒸汽喷咀(10)。
2.如权利要求1所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：所述蒸汽分布器包括底部分布器(12)，所述底部分布器(12)设置在过滤底网(7)下方，所述底部分布器(12)包括相互连通的环形管路(13)和交叉管路(14)，在底部分布器(12)内的环形管路(13)和交叉管路(14)上分别设置有朝向上方的蒸汽喷咀(10)。
3.如权利要求1所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：在筒体(1)上还设置有旋喷机构，所述旋喷机构包括沿筒体(1)周向间隔设置的多个切向进口(16)组成，通过多个切向进口(16)向筒体(1)内进料后能够在筒体(1)内产生旋流作用。
4.如权利要求1所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：还包括蒸汽减温减压装置(17)，在蒸汽减温减压装置(17)上设置有蒸汽出口(18)、蒸汽入口(19)、冷凝液入口(20)和疏水器(21)，在蒸汽减温减压装置(17)内设置有填料(22)，在填料(22)上方设置有液体喷淋器(23)；所述蒸汽入口(19)和疏水器(21)设置在蒸汽减温减压装置(17)的底部，所述蒸汽出口(18)设置在蒸汽减温减压装置(17)的顶部，并且蒸汽出口(18)通过管路与筒体(1)上的进气口(5)连通，所述液体喷淋器(23)与冷凝液入口(20)连通。
5.如权利要求1所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：在筒体(1)上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动机构(24)、搅拌轴(25)和搅拌叶(26)，所述驱动机构(24)安装在筒体(1)外，所述搅拌轴(25)的一端与驱动机构(24)转动传动连接，搅拌轴(25)的另一端深入到筒体(1)内，所述搅拌叶(26)固定安装在搅拌轴(25)上，并且搅拌叶(26)位于处理区(8)内。
6.如权利要求1所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：所述过滤底网(7)包括安装支撑(27)和至少一层过滤网层(28)；所述安装支撑(27)安装在筒体(1)内壁上，所述过滤网层(28)安装在安装支撑(27)上。
7.如权利要求6所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：所述过滤网层(28)包括层叠设置的至少一层金属丝网(29)和至少一层金属冲孔板(30)；所述过滤网层(28)沿周向由多个扇形单元(31)拼接而成，每个扇形单元(31)可拆卸地安装在安装支撑(27)上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的醋酸纤维素及其衍生物稳定化处理系统，其特征在于：在筒体(1)的上部和/或下部设置有人孔；在筒体(1)上设置有温度检测接口和压力检测接口；所述筒体(1)外轮廓呈圆筒形或球形；在筒体(1)的底部设置有底部裙座(32)；在筒体(1)外设置有连通处理区(8)和积液区(9)的压力平衡管(35)。
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