TR201811253T4 - Köpüklenmiş reçine enjeksiyon kalıplama yöntemi. - Google Patents

Abstract

Bir enjeksiyon kalıplama aparatı ve yöntemi sağlanır. Yöntem, reçine altında kalıp boşluğu içinde köpük oluşturacak şekilde bir gazla basınç altında erimiş reçineyi enjekte eden bir reçine enjeksiyon aparatına bağlı bir kalıplanmış boşluk içerir. Bir elektrikli ısıtıcı, bir birinci boşluk yüzeyi ile temas halindedir ve bir soğutma ortamı, kalıbı soğutur. Reçine, metalik pul içerebilir.

Description

TARIFNAME KÖPÜKLENMIS REÇINE ENJEKSIYON KALIPLAMA YÖNTEMI BULU SAHASI Mevcut bulus, genel olarak, enjeksiyonla kaliplama ile ilgilidir ve daha özel olarak, köpürtülmüs bir reçineden kalip parçalarinin köpüklenmis reçine enjeksiyonlu kaliplama yöntemi ile ilgilidir.

BULUSUN ALT YAPISI Köpüklenmis reçine enjeksiyon kaliplama teknikleri, tipik olarak, kalip boslugunda reçine köpükleri olusturacak sekilde bir kalip bosluguna enjekte edilen çözünmüs gaz ile erimis bir reçine kullanir. Reçinenin köpürtülmesi, genellikle, reçine içinde basinç altinda saglanan bir gaz kullanilarak üretilir ve reçine, kalip bosluguna enjekte edilir böylece basinç düsüsü, hücre köpükleninis bir reçineden bir kati parçanin enjeksiyonla kaliplanmasina yönelik bir yöntemi açiklar, yöntem, asagidaki adimlari içerir: bir birinci bosluk yüzeyi ve bir ikinci bosluk yüzeyi içeren bir birinci kalip kismi içeren bir kalip boslugunun saglanmasi, burada birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri, kalip boslugunu tanimlar; erimis halde bir erimis reçineye bir gaz enjekte edilmesi; ikinci bosluk yüzeyinin isitilmasi; eriinis reçinenin enjekte edilmesi, böylece reçine köpürür; kalip boslugunun sogutulmasi; ve kati parçanin kalip boslugundan çikarilmasi. Ayrica, referans yapilir.

Reçinenin bir gaz ile süperkritik halde enjekte edilmesi, tipik olarak, köpük kaliplama üzerine termoplastik polimerde mikron büyüklügünde bosluklar yaratir ve bu nedenle ayni zamanda, mikroselüler enjeksiyon kaliplama olarak adlandirilir. Geleneksel mikroselüler enjeksiyon teknikleri, genellikle gaz 01565-P-0002 difüzyonu nedeniyle sarmallar, kivrimlar, birlesme çizgileri ve akis çizgileri gibi yüzey kusurlari içeren kaliplanmis parçalar üretmistir. Bu nedenle, geleneksel teknikler, genellikle, estetik görünüm gereksinimlerine sahip olmayan bölümlerle Buna göre, kabul edilemez yüzey kusurlarindan büyük ölçüde arinmis iyi estetik görünümlere sahip kaliplanmis parçalar üreten bir mikroselüler enjeksiyon kaliplama yönteminin saglanmasi tercih edilir.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun daha iyi anlasilmasina yönelik, bir enjeksiyon kaliplama aparatinin ayrintili bir açiklamasi saglanir. Aparat, bir birinci bosluk yüzeyine sahip olan bir birinci kalip kismi ve bir ikinci bosluk yüzeyine sahip olan bir ikinci kalip kismi içerir, burada birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri bir bosluk tanimlar. Aparat ayrica, erimis bir reçinenin ve gazin bosluga enjekte edilmesine yönelik reçine köpükleri gibi bir reçine enjeksiyon kaynagi içerir. Aparat ayrica, ikinci bosluk yüzeyini isitmak üzere ikinci kalip kismina yerlestirilmis bir elektrikli isitici ve boslugu sogutmak üzere bir sogutma cihazini içerir.

Ayrica, bir birinci bosluk yüzeyine sahip bir birinci kalip kismi ve bir ikinci bosluk yüzeyine sahip bir ikinci kalip kismi içeren bir enjeksiyon kaliplama aparatinin bir açiklamasi saglanir, burada birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri bir bosluk tanimlar.

Aparat, ayni zamanda, reçine köpükleri gibi boslugun içine erimis reçine ve gazin enjekte edilmesine yönelik bosluga baglanmis bir reçine enjeksiyon kaynagini içerir, burada reçine, metalik pullar içerir. Aparat ayrica, boslugu isitmaya yönelik ikinci bosluk ile termal temasta kullanilan bir isiticiyi ve boslugu sogutmaya yönelik bir sogutma cihazini içerir. 01565-P-0002 Mevcut bulusa göre, enjeksiyonla kaliplama için istem l'e uygun bir yöntem saglanir. Yöntem, bir birinci bosluk yüzeyine sahip olan bir birinci kalip kismina ve ikinci bir bosluk yüzeyine sahip olan bir ikinci kalip kismi içeren bir kalip boslugu saglama adimlarini içerir, burada birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri kalip boslugunu tanimlar. Yöntem, ayrica, metalik pullara sahip bir erimis reçinenin saglanmasi ve metalik pullari içeren erimis reçinede bir gazin saglanmasi adimlarini içerir. Yöntem, ayrica, ikinci kalip kisminin isitilmasi, kalip boslugunun sogutulmasi ve katilasmis bir parçanin kalip boslugundan disari atilmasi adimlarini içerir.

Mevcut bulusun bu ve diger açilari, amaçlari ve özellikleri, asagidaki spesiûkasyon, istemler ve ekli çizimler üzerinde çalisarak teknikte uzman kisiler tarafindan anlasilacak ve takdir edilecektir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekillerde: SEKIL 1, köpüklenmis reçine enjeksiyonlu kaliplama aparatinin açiga çikarilmis perspektif görünüsüdür; SEKIL 2A, kaliplama aparatinin kapali oldugu ve sogutinanin uygulandigi SEKIL l'in lI-II hatti boyunca alinan enjeksiyon kaliplama cihazinin bir kesit görünüsüdür; SEKIL ZB, kaliplama aparatinin açik oldugu ve kaliplanmis parçanin bosaltilmasi ile, SEKIL 1'in II-II hatti boyunca alinan enjeksiyon kaliplama cihazinin bir kesit görünüsüdür; SEKIL 3, köpüklenmis reçinenin kalip bosluguna enjekte edilmesine yönelik reçine enjeksiyon kaynaginin büyütülmüs kesit görünüsüdür.

SEKIL 4, alt kalip bölümünde bulunan çok sayida isitma elemanina sahip bir elektrikli isiticinin perspektif görünüsüdür, SEKIL 5. alt sogutma plakasinda kullanilan sogutma kanallarinin montaj görünüsüdür, 01565-P-0002 SEKIL 6, üst kalip bölümünde kullanilan sogutma kanallarinin montaj görünüsüdür, SEKIL 7, bir örnege göre, enjeksiyon kaliplama aparati ile kaliplanmis bir kaliplanmis parçanin perspektif görünüsüdür; SEKIL 8, bir birinci düzenlemeye göre, enjeksiyon kaliplama aparati ile kaliplanmis bir parçanin olusturulmasi adimlarini gösteren bir akis diyagramidir; SEKIL 9, çok sayida havalandirma konumunu gösteren boslugun büyütülmüs bir ön görünüsüdür ve SEKIL 10, ikinci düzenlemeye göre kaliplanmis bir parçanin olusturulmasina yönelik bir islemi gösteren bir akis diyagramidir.

TERCIH EDILEN DÜZENLEMELERIN DETAYLI AÇIKLAMASI Burada tarif edilen amaçlar dogrultusunda, "üst", "alt", "sag", "sol", "arka", "ön", enjeksiyonlu kaliplama aparatina iliskindir. Bununla birlikte, bulusun, aksi açikça belirtilmedigi sürece, çesitli alternatif oryantasyonlarin kabul edilebilecegi anlasilmalidir. Ayni zamanda, ekteki çizimlerde gösterilen ve asagidaki tarifnamede anlatilan spesifik cihazlarin ve islemlerin, ekli istemlerde tanimlanan bulusun kavramlarinin basit örnek düzenlemeleri oldugu anlasilmalidir. Bu nedenle, burada açiklanan düzenlemelere iliskin spesifik boyutlar ve diger fiziksel özellikler, istemlerin açikça aksi belirtilmedigi sürece, sinirlayici olarak kabul edilmemelidir.

Mevcut durumda, SEKILLER 1-3'e referans ile, köpürtülmüs bir reçine enjeksiyon kaliplama aygiti veya makine aleti (10) gösterilir. Aparat (10), bir birinci bosluk yüzeyine (22) ve ikinci bir bosluk yüzeyine (24) sahip olan bir ikinci kalip bölümüne (14) sahip bir birinci kalip bölümünü (12) içerir. Birinci ve ikinci oyuk yüzeyleri (22 ve 24), bir kalip boslugunu (18) tanimlamak üzere kapali bir pozisyona angaje olurlar, bu durumda, enjeksiyon kaliplama islemi 01565-P-0002 sirasinda kaliplanmis bir ürün veya bölüm (20) olusturulur. Aparat (10) ayrica, köpüklenniis reçineyi (50) kalip bosluguna (18) enjekte etmek üzere bosluga (18) bagli bir reçine enjeksiyon kaynagi (40) içerir. Reçine (50) erimis bir durumdadir ve bir gaz (46) ile saglanir ve basinç altindadir ve burada tarif edildigi gibi isitilir.

Aparat (10), ayrica, ikinci kalip kisminda (14) yer alan ve ikinci bosluk yüzeyine (24) termal olarak baglanmis elektrikli isitma elemanlarina (30) sahip bir elektrikli isitici (30) içerir, bu durum ayrica, kaliplanmis parçanin (20) A-yüzeyi olarak refere edilen estetik açidan hos bir yüzey üretir. Aparat (10), ayrica, kaliplama aparatini, özellikle kalip boslugunu sogutmak üzere bosluga (18) baglanan bir sogutma cihazini (16) içerir. Elektrikli isitici (30) ve sogutma cihazi (16), kaliplanmis parçalar olusturmak üzere köpüklenmis reçine enjeksiyonu ile Birinci veya üst kalip kismi (12), SEKIL 2A3da gösterilen kapali bosluk konumunda bir kaliplanmis parçanin (20) olusumuna ve kaliplanmis parçanin SEKIL 2B'de gösterilen açik pozisyonda bosalmasina izin vermek amaciyla, SEKILLER 2A-2B'de görüldügü gibi ikinci veya alt kalip kismi (14) ile baglanmaya ve ayrilmaya hareket ettirilebilir olarak gösterilir. SEKIL 2A'da, enjeksiyon kaliplama aparati (10), bir kapali kalip boslugu (18) olusturmak amaciyla, alt ikinci kalip bölümüne (14) karsi, kapali üst birinci kalip bölümünü (12) içerir. Kaliplama islemi sirasinda, elektrikli isitici (30), alt boslugun yüzeyini (24) isitmak üzere, 100°C'den daha yüksek bir sicakliga ve daha tercihen, en az 120°C`lik bir sicakliga, bir düzenlemeye göre ve baska bir düzenlemeye göre en az 130°C'lik bir sicakliga aktive edilir. Bir düzenlemede, alt bosluk yüzeyinin (24) sicakligi, 230°C'den daha yüksek degildir. Daha sonra, elektrikli isitici (30) kapatilir ve daha sonra reçine bosluklari ve reçine köpüklerini doldurmak üzere kalip bosluguna (18) enjekte edilir. Köpüklenmis reçine ile doldurulmus olan bosluk (18) ile sogutma, SEKIL 2A'da gösterildigi gibi, sogutma plakasini (16) alt kalip kismi ( 14) ile temas ettirerek hareket ettirilmesi araciligiyla baslatilir. Alt kalip bölümü (14). bir uygulamaya göre, paslanmaz çelik gibi, termal olarak iletken bir materyal içerir, böylece sogutma plakasindan (16) gelen sogutulmus 01565-P-0002 etki, alt boslugun (24) ve kaliplanmis bilesenin kalip boslugu (18) içinde hizla sogumasini saglar. Bir düzenlemeye göre, sogutma plakasi (16), içinden sogutulmus su gibi bir sogutma sivisinin geçmesine yönelik sivi kanallari (70) olabilen çok sayida sogutma hatti içerir. Ayrica, sogutma cihazinin (16), birinci bosluk yüzeyinin (22) sogutulmasina yönelik üst kalip bölümünde (12) yer alan bir veya daha fazla sogutma kanalini içerebilecegi anlasilmalidir. Sogutma plakasi (16), parça katilasmayi hizlandirmak üzere 15°C ila 45°C araliginda bir sogutma ortami ile saglanir. Isitma ve sogutma yoluyla kontrollü bir sicakligin saglanmasi amaciyla, kaliplama aparati (10), kalip boslugu (18) çevresindeki çesitli konumlarda olan sicakligi algilamaya yönelik bir düzenlemeye göre termokupl formunda çok sayida sicaklik sensörü içerir. Enjeksiyon kaliplama islemi, istenen sicakligi elde etmek üzere mikroislemci gibi kontrol devresi ile kontrol edilebilir.

Kaliplanmis bölüm (20), yeterince sogutulduktan sonra, birinci kalip bölümü ( 12) ve ikinci kalip bölümü (14), kalip boslugunu (18) açiga çikarmak ve kaliplanmis parçanin (20) bosaltilmasina izin vermek amaciyla, SEKIL 2B'de gösterildigi gibi açik pozisyonda birbirinden bagimsiz olarak hareket ettirilir. Kaliplanmis parçanin (20) bosaltilmasini kolaylastirmak üzere bir hidrolik tahrikli enjektörün uygulanabilecegi takdir edilmelidir. Kaliplanmis parça (20) bosaltildiktan sonra, birinci ve ikinci kalip kisimlari (12 ve 14) birbirine göre kapatilabilir ve enjeksiyon kaliplama islemi tekrarlanir. Enjeksiyon kaliplama isleminin, hizli bir üretim hizinda bir veya daha fazla parça (20) üretmek üzere periyodik olarak gerçeklestirilebilecegi takdir edilmelidir.

SEKIL 3'e referans ile, reçine enjeksiyon kaynagi (40), köpüklenmis reçinenin kalip bosluguna (18) enjekte edilmesine yönelik kalip boslugu (18) ile akiskan iletisimi içinde gösterilir. Köpüklenmis reçine (50), yüksek bir basinçta ve yüksek bir sicaklikta enjekte edilir, böylece reçine ve gaz karisimi erimis bir faz halindedir. Reçine (50), bir reçine haznesinden veya huniden (42) tedarik edilebilir ve erimis polikarbonat (PC) gibi bir termoplastik polimer içerebilir.

Termoplastik polimer, bir düzenlemeye göre PC/ABS içerebilir veya diger 01565-P-0002 düzenlemelere göre erimis PC/PBT, PC/PMMA veya ABS içerebilir. Diger kaliplanabilir termoplastik materyallerin, reçine (50) olarak kullanilabilecegi takdir edilmelidir. Reçine (50), erimis durumuna geçise yönelik olarak bir sicakliga isitilir ve bir düzenlemeye göre, tek fazli bir polimer-gaz solüsyonu olusturmak üzere bir gaz ile enjekte edilir ve karistirilir. Gaz, bir düzenlemeye göre, azot veya baska bir düzenlemeye göre karbon dioksit içerebilir. Reçine enjeksiyon cihazi (40), reçineyi, reçine rezervuarindan (42) çeken ve bir düzenlemeye göre, yaklasik olarak 80 ila 200 bar araliginda bir geri basinç olusturan bir resiprokan (44) kullanilarak gösterilir. Resiprokan vida (44), reçineyi gaz kaynagindan (46) gelen gazla karistirir, karisik gaz ve reçineyi basinçlandirir ve karisik gazi ve reçineyi, kalip bosluguna (18) giren porta (52) yol açan bir reçine portuna 54 enjekte eder. Bunun gerçeklestirilmesi sirasinda, reçine enjeksiyon kaynaginin (40) enjeksiyon memesinden çikarken, reçine, hücre nükleasyonunu tetikleyen veya köpüklenmis reçine kalip bosluguna (18) geçerken köpüren hizli bir basinç düsüsü yasar. Enjeksiyon halinde kaliplama döngüsü sirasinda gazin kontrollü kullanimi, termoplastik polimerden olusan kati bir reçine materyalinde mikron büyüklügünde bosluklar yaratir. Ikinci kalip yüzeyine (24) bitisik dis yüzeyin, sinir çizgileri, yaylar ve kivrimlar gibi büyük ölçüde kusur içermeyen düzgün bir sinif-A yüzeyine sahip oldugu sirada, kaliplanmis parçada (20) merkezi olarak kaliplanmis termoplastik materyal, mikron büyüklügünde bosluklar gösterir.

Köpürtülmüs reçine enjeksiyon kaliplama Cihazi (10), erimis bir reçine enjekte eden ve bosluga bir gaz enjekte eden bir reçine enjeksiyon kaynagina sahiptir, böylece reçine bosluk içinde köpüklenir. Gaz, reçineye eklenebilir veya enjekte edilebilir. Alternatif olarak ve bulusa göre olmayan, kimyasal köpürtme islemi, kimyasal köpürtme isleminin gerçeklestirilmesine yönelik kullanilabilir, burada bir kimyasal sisirme ajani, reçineye bir polimer katki maddesi olarak eklenir ve bu, reçinenin köpürmesine neden olur. Kimyasal sisirme ajani, islem sirasinda reçinenin içindeki gazin serbest kalmasi ve yakalanmasina yönelik olarak ayrisabilir. Kimyasal sisirme ajani, diger düzenlemelere göre, Azodikarbonamid 01565-P-0002 veya , p-toluen sülfonil hidrazid (TSH), S-feniltetrazol (5-PT), p-tolüen göre sülfonil semikarbazid (PTSS), di nitroso pentametilen tetramin (DNPT), sodyum bikarbonat (SBC) ve çinko karbonat (ZnCO3) gibi bilinen baska kimyasal sisirme ajanlari içerebilir.

SEKIL 4'e referans ile, isitici elemanlarin bir yapilandirmasina sahip bir elektrikli isiticinin (30) bir örnegi, SEKIL 7'de gösterilen bölüm (20) gibi bir kaliplanmis parçanin (20) olusturulmasina yönelik olarak gösterilir. Isitici elemanlar (30), üç ortogonal dogrultuda uzanir ve alt kalip boslugu yüzeyinde (24) olusturulacak olan kaliplanmis parçanin (20) alt yüzeyleri yakininda isitma saglamak üzere alt kalip kisminda (14) yer alir. Isitma elemanlari (30), A-yüzeyi olarak belirtilen kaliplanmis parçanin (22) alt yüzeyini olusturan alt bosluk yüzeyini isitmak üzere, paslanmaz çelik gibi termal olarak iletken malzeme içine gömülmüs ikinci kalip kisminda (14) yer alir, bu durumda estetik olarak hos bir görünüme sahip olmak arzu edilir. Elektrikli isitici 30, esnek ve / veya sert elektrik dirençli isitma elemanlarini içerebilir. Elektrikli isitici (30), bir elektrik güç kaynagina baglanir ve güç ve kontrol devresi (60) tarafindan kontrol edilir, bir mikroislemci veya baska bir kontrol devresi içerebilir. Isitici (30), alt ikinci bosluk yüzeyinde (24) istenen bir sicakliga ulasmak üzere açilir ve kapatilir ve bir veya daha fazla sicaklik sensörü ile algilanan sicakliklara yanit olarak kontrol edilebilir.

SEKILLER 5 ve 6'ya referans ile, sogutma cihazi (70) gösterilir. Sogutma cihazi (70), SEKIL 5'teki sogutma plakasi içinde kaliplanmis parçanin (20) altinda gösterilen ve Sekil 6'daki kaliplanmis parçanin (20) üstündeki birinci kalipta bulunan kanallar biçiminde birçok sivi (örnegin, sivi) sogutma hattini kullanir.

Sivi sogutma kanallari (70), sadece sogutma plakasinda ( 16) yer alabilir.

Alternatif olarak, sogutma cihazi sogutma plakasinda (16) ve üst kalip kisminda (12) sogutma kanallari (70) kullanabilir. Sogutma kaplari (70), kalip boslugunu ve kaliplanmis parçayi sogutmak üzere termal enerjiyi hizla transfer etmek amaciyla, alüminyum materyal gibi termal olarak iletken olan bir sogutma plakasi ortami içinde yeterli sogutma alani saglar. Akiskan kanallarin (70), sogutulmus su gibi 01565-P-0002 bir sogutucu madde beslemesini geçirdigi ve algilayici sicakliklara duyarli olan istenen sogutniayi elde etmek üzere kontrolör (60) vasitasiyla kontrol edilen kanal konektörlerini (32) ve valfleri kullanabildigi takdir edilmelidir.

Geleneksel enjeksiyon kaliplama makinelerinde kullanilan isitma ve sogutma cihazlarinin bir örnegi, U.S. Patent No. 7.740.473lte açiklanir. Enjeksiyon kaliplama aparatinin (10), U.S. Patent No. 7.740.473ite açiklanana benzer bir sogutma ve isitma düzeneginde kullanabilecegi takdir edilmelidir.

SEKIL 7'ye referans ile, birinci düzenleme ile baglantili olarak köpürtülmüs reçine enjeksiyon kaliplama islemine göre üretilmis bir kaliplaninis bölüm (20) gösterilir. Kaliplanmis bölüm (20), kalip boslugu (18) tarafindan tanimlanan bir sekle göre kontigüre edilir ve SEKIL 7'de gösterilen, estetik olarak hos olmayan, serbest bir üst yüzeyi yansitir. Köpüklenmis reçine enjeksiyonlu kaliplama islemi avantajli olarak, yaylar, kivrimlar, sinir çizgileri ve akis çizgileri gibi kabul edilemez yüzey kusurlarindan büyük ölçüde bagimsiz olan iyi bir yüzey kalitesine sahip olan kaliplanmis bölümler (20) üretir.

Enjeksiyon kaliplama islemine yönelik isitma ve sogutma döngüsü, bir düzenlemeye göre, SEKIL 8'de gösterildigi gibi, bu kaliplama islemini kullanan bir bölüme ait köpüklenmis reçine enjeksiyonlu kaliplama yöntemi (100) araciligiyla gösterilir. Bu düzenlemede, yöntem (100), adimda (102) baslar ve alt kalibin yüzeyini en az 120°C'lik bir sicakliga isitmak üzere elektrikli isiticiyi açmaya yönelik olarak adima (104) ilerler. Kalip, adimda (105) kapatilir ve ayni zamanda veya isitici açilmadan önce kapanabilir. Daha sonra, isitici, adimda (106) kapatilir ve sogutma aktive edilir, böylece sogutma sivisi, 30°C-40°C araligi gibi, °C-45°C araligindaki bir sicaklikta kalip boslugunu sogutmaya yönelik reçineyi katilastirmak amaciyla, sogutucu akiskan tanklarindan akar ve sogutucu plaka, alt kalip bölümü (14) ile temas ettirilir. Daha sonra, reçine köpükler olusturacak sekilde, adimda (108), kalip bosluguna erimis reçine ve gaz enjekte edilir. Bu sekilde, sogutma islemi sirasinda sicaklik, 120°C ila 45°C arasina veya daha 01565-P-0002 düsük bir sicaklik degerine düser. Kaliplanmis parça katilastiktan sonra, yöntem (100) kaliplanmis parçayi ortaya çikaracak sekilde kalibi açiga çikarmak amaciyla adima (112) ilerler ve adimda (114) parçayi bosaltir. Yöntem (100), ardisik kaliplanmis parçalar olusturmak üzere islemi tekrarlamaya yönelik olarak adima (118) geri döner. Kalibi açmaya yönelik adim (112) ve isiticinin açilmasi adimi (104), ayni zamanda meydana gelebilir ve kalip tamamen açildiktan sonra parça bosaltilabilir.

Köpüklenmis reçine enjeksiyon kaliplama aparati (10), kalip bosluguna (18) metalik pullari içeren bir reçine enjekte edecek sekilde konfigüre edilir.

Köpüklenmis reçine enjeksiyon kaliplama aparati (10), birinci bosluk yüzeyine (22) sahip birinci kalip bölümü (12) ve ikinci bosluk yüzeyine (24) sahip ikinci kalip bölümü (14) içerir. Birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri (22 ve 24) boslugu (18) tanimlar. Aparat, ayrica, reçineyi ve gazi, bosluga (18) enjekte etmeye yönelik bosluga (18) baglanmis reçine enjeksiyon kaynagini (40) içerir, burada reçine (50) metalik pullar içerir. Gaz ile birlikte metalik pullar, daha sonra, kaliplama islemi sirasinda reçine köpükleri olusturacak sekilde kalip bosluguna (18) enjekte edilen reçine içinde saglanir. Aparat ayrica, 120°C'nin üzerindeki bir sicakliga ikinci bosluk yüzeyinin isitilmasina yönelik ikinci bosluk yüzeyi ile termal temasta kullanilan bir isiticiyi ve boslugu sogutmaya yönelik ikinci bosluga baglanan bir sogutma cihazini içerir.

Metalik pullar, otomotiv iç ve dis bilesenleri, ev aletleri, spor malzemeleri ve tüketici elektronigi gibi çesitli endüstrilerdeki birçok ürüne yönelik estetik görsel çekicilik nedeniyle kaliplaninis parçaya (20) metalik bir görüntü verir. Metalik pullar, bir düzenlemeye göre, alüminyum gibi bir metalden yapilabilir. Pullar, erimis polikarbonat reçinesinde kati kalabilir. Bu nedenle, bir krom görünümü gibi bir metalik görünüs, bir polimerik enjeksiyonla kaliplanmis parça üzerinde kolaylikla elde edilebilir. Metalik pullar, 10 ila 80 inikronluk bir boyuta sahip olabilir ve pul miktari, reçinenin agirlikça yaklasik yüzde 0.5 ila 1.0'1ni içerebilir. 01565-P-0002 Reçine, birinci düzenleme ile baglantili olarak tartisilan tipler gibi ABS veya bir polikarbonat içerebilir.

Enjeksiyon kaliplama islemi sirasinda, metalik pullarin kaliplanabilir termoplastik reçineye eklenmesi araciligiyla, kaliplanmis bölümün. yüzeye metalik bir görünüm vermek üzere boyanmasi gerekmez, bu nedenle boya ihtiyacini ortadan kaldirir. Metalik pullarla kombinasyon halinde köpürtülmüs reçinenin kullanilmasi araciligiyla, hatlarin olusumunda, reçine, akisin ön yüzünde elimine edilebilir, aksi halde metalik pul oryantasyonuna neden olabilir. Bu düzenlemeye göre, boyasiz metalik görünüm, yükseltilmis araç boslugunun sicakligi ve köpüklenmis reçine enjeksiyonlu kaliplamanin kullanilmasi araciligiyla elde edilir. Kaliplaina aparati, 100°C'den daha yüksek, daha tercihen 120°C`den daha yüksek bir sicakliga ve bazi düzenlemelerde, 150°C ila !70°C araligindaki bir sicakliga isitilir. Kaliplama aparati, enjeksiyon kaliplama aracin bosluk tarafi üzerinde sogutulur, böylece solüsyondan çikan süper kritik akiskan tarafindan olusturulan hücreler veya bosluklar, metalik pullari bozar ve akis isaretlerini ve sinir çizgilerini önlemek üzere oryantasyonlarini rastgele ayarlar. Yükseltilmis araç boslugunun sicakligi, reçinenin akmasi ve takim yüzeyi boyunca yapilandirilmasini saglar, beyaz yüzey izlerini, sinir çizgilerini ve parça yüzeyindeki kivrimlari önler.

SEKIL 9'a referans ile, üst kalip kisminin (12) üst bosluk yüzeyi (22), kalip boslugunun (18) çevresine ve enjeksiyon sirasinda reçinenin karsilandigi akis cephelerine ve enjeksiyon kaliplama islemi sirasinda, gazin hava gibi havalandirma sivisina yönelik hapsedilebildigi bölgelerde çok sayida araç deligine (80) sahip oldugu gösterilir. Beyaz isaretlerin ve bulanikligin ortadan kaldirilmasi sirasinda arzu edilen görünümü saglamak üzere çok sayida araç deliginin (80) aletin çevresine yerlestirilebilecegi takdir edilmelidir. Ek olarak, enjeksiyonlu kaliplama aparati (10), özellikle A sinifi yüzeyden uzakta, kaliplanmis bölümün görünen alanindan uzakta bir yerde geçit kullanir. Geçitleme, görünüs yüzeyinden uzakta bulunan çok sayida geçit içerebilir. Kapilarin, A sinifi yüzeyden uzaga 01565-P-0002 yerlestirilmesi araciligiyla, kapidan gelen ilk polimerin neden olabilecegi yüzey kusurlari dikkat çekici degildir.

Ikinci düzenlemeye göre metalik pullar ile köpük reçine enjeksiyon kaliplama aparati kullanilarak metalik bir görünüse sahip olan bir polimerik parçanin kaliplanmasina yönelik bir yöntem (200), SEKIL 10°da gösterilir. Yöntem (200), adimda (202) baslar ve alt kalip yüzeyini, 100°C'der1 daha yüksek bir sicakliga isitmak üzere elektrikli isiticiyi açmaya yönelik olarak adima (204) ilerler. Kalip` adimda (205) kapatilir, bu durumda, ayni zamanda veya isiticinin açilmasindan önce ortaya çikabilir. Alt kalip yüzeyi, en az 100°C`den daha fazla olan istenen sicakliga ulastiginda, isitici kapatilir ve sogutma plakasi ve diger sogutma kanallari, adimda (206), 45°C veya altindaki gibi istenen düsük bir sicakliga kalip boslugunu sogutmak üzere aktive edilir. Bu, sogutma plakasmm, alt kalip bölümü ile termal temas halinde uygulanmasi ve sogutma sivisinin üst kalip bölümüne uygulanmasini içerebilir. Daha sonra, metalik pullar içeren erimis reçine, reçine köpükler olusturacak sekilde, adimda (208) kalip bosluguna enjekte edilir.

Metalik pullar ile erimis reçine/gaz karisimi, bosluga girerken köpükler olusturur ve metalik pullari, kalip boslugu boyunca dagildikça rastgele dagitir. Kalip boslugu yeterince sogutulduktan sonra, kalip boslugu, adimda (212) açilir ve kaliplanmis bölüm, adimdan (214) disari atilir. Yöntem (200), adimda (218) geri döner ve metalik bir görünüme sahip olan kaliplanmis bölümlerin periyodik olarak üretilmesine yönelik olarak tekrarlanir.

Enjeksiyon kaliplama aparati (10), parçalarin geometrisine bagli olarak farkli sicaklik bölgeleri kullanilarak, bölümler (20) olusturabilir. Bu durum gerçeklesirken, enjeksiyon kaliplama aparati (10), her bir bölgenin geometrisine bagli olarak kalip bosluguna ait birçok bölgeyi seçici olarak isitabilir. Bu sekilde, her bölge, farkli sicakliklarda olusturulabilir.

Buna göre, köpüklenmis reçine enjeksiyon kaliplama aparati (10) ve yöntemi, avantajli olarak, köpüklenmis bir reçine kullanilarak iyi yüzey görünümlü 01565-P-0002 kaliplanmis olan bölümler saglar, yaylar, kivrimlar, sinir çizgileri ve gaz difüzyonuna bagli akis hatlari gibi yüzey kusurlarini önler veya en aza indirir. Ek olarak, bölümde olusan tanik çizgisini önlemek veya en aza indirmek amaciyla, aparat ve yöntem, avantajli olarak, metalik pullarin yönünü kontrol eden kaliplanmis parçanin metalik bir görünümünün üretimine imkan saglar.

Varyasyonlarin ve modiükasyonlarin, ekteki istemlerde tanimlandigi gibi mevcut bulusun kavramlarindan ayrilmadan yukarida bahsedilen yapi üzerinde gerçeklestirilebildigi anlasilmalidir.

Claims (4)

ISTEMLER
1. l. Köpüklenmis reçineden bir kati parçanin enjeksiyonla kaliplanmasina yönelik bir yöntemdir, yöntem asagidaki adimlardan olusur: bir birinci bosluk yüzeyi içeren bir birinci kalip bölümü ve bir ikinci bosluk yüzeyi içeren bir ikinci kalip bölümüne sahip bir kalip boslugunun saglanmasi, burada birinci ve ikinci bosluk yüzeyleri kalip boslugunu tanimlar; erimis bir reçine içinde metalik pullarin saglanmasi; metalik pullari içeren erimis bir durumdaki erimis reçineye bir gaz enjekte edilmesi, burada gaz, reçinedeki metalik pullari bozar ve metalik pullarin reçinede oryantasyonunu rastgele dagitir ve bir gaz, erimis reçine ve metalik pul karisimi olusturur; ikinci bosluk yüzeyinin, bir elektrikli isitici ile lOO°C'den yüksek bir sicakliga kadar isitilmasi, burada elektrikli isitici, ikinci bosluk yüzeyinin farkli bölgelerini farkli sicakliklara isitir; reçine köpügü gibi erimis reçinenin, gazin ve metalik pullarin kalip kati bir bölüm olusturmak üzere ikinci bosluk yüzeyini içeren taraftan kalip boslugunun sogutulmasi; ve kati parçanin kalip boslugundan bosaltilmasi, burada kati bölüm, kati bölüm içinde mikron büyüklügünde bosluklar ve esasen kusurlardan arinmis olan kati bölümün bir dis yüzeyini gösterir, burada kusursuz dis yüzey, ikinci bosluk yüzeyine bitisiktir.
2. 2. Istem l'e göre talep edilen bir yöntemdir, burada reçinenin içine bir gaz enjekte etme adimi, reçinenin içine gaz olarak en az bir nitrojen ve karbon dioksitin enjekte edilmesini içerir.
3. 3. Istemler 1 veya 2'de talep edilen yöntemdir, ayrica, enjeksiyon kaliplama islemi sirasinda, kalip boslugunun periferal konumlarinda bir bosluga ve reçinenin bir akis ön yüzüne, akiskanin bosaltilmasi adimini içerir.
4. 4. Istemler 1, 2 veya 3'e göre talep edilen bir yöntemdir, ayrica kaliplanmis parçanin görünür kisimlarindan uzakta bulunan bir veya daha fazla geçit saglama adimini içerir.