RU2013109398A - Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров - Google Patents

Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров Download PDF

Info

Publication number
RU2013109398A
RU2013109398A RU2013109398/05A RU2013109398A RU2013109398A RU 2013109398 A RU2013109398 A RU 2013109398A RU 2013109398/05 A RU2013109398/05 A RU 2013109398/05A RU 2013109398 A RU2013109398 A RU 2013109398A RU 2013109398 A RU2013109398 A RU 2013109398A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
polymer
mold
molding device
metal flakes
Prior art date
Application number
RU2013109398/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2543901C2 (ru
Inventor
Хаолян Майкл СУНЬ
Эллен Чэн-чи ЛИ
Дзунко ПАУКЕН
Original Assignee
ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Publication of RU2013109398A publication Critical patent/RU2013109398A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2543901C2 publication Critical patent/RU2543901C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B29C2045/0015—Non-uniform dispersion of fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1722—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles injecting fluids containing plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7356—Heating or cooling of the mould the temperature of the mould being near or higher than the melting temperature or glass transition temperature of the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7368—Heating or cooling of the mould combining a heating or cooling fluid and non-fluid means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/041—Microporous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2505/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as filler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство инжекционного формования, содержащее:первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости;вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость;источник ввода полимера для ввода расплавленного полимера и газа в полость, так чтобы полимер вспенивался;электронагреватель, расположенный во второй части литейной формы, для нагревания второй поверхности полости; иустройство охлаждения для охлаждения полости.2. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель и устройство охлаждения приводятся в действие циклически с вводом вспененного полимера для формирования формованных деталей.3. Устройство формования по п. 1, в котором газ содержит по меньшей мере один из азота и углекислого газа.4. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель содержит множество нагревательных элементов, которые нагревают вторую полость до температуры, большей 100°C.5. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель нагревает разные зоны второй поверхности полости до разных температур.6. Устройство формования по п. 1, в котором устройство охлаждения охлаждает вторую полость до температуры, меньшей 45°C или ниже.7. Устройство формования по п. 1, в котором полимер дополнительно содержит металлические чешуйки.8. Устройство формования по п. 7, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.9. Устройство формования по п. 1, в котором охлаждающая среда содержит трубки с жидкостным охлаждением.10. Устройство формования по п.

Claims (32)

1. Устройство инжекционного формования, содержащее:
первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости;
вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость;
источник ввода полимера для ввода расплавленного полимера и газа в полость, так чтобы полимер вспенивался;
электронагреватель, расположенный во второй части литейной формы, для нагревания второй поверхности полости; и
устройство охлаждения для охлаждения полости.
2. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель и устройство охлаждения приводятся в действие циклически с вводом вспененного полимера для формирования формованных деталей.
3. Устройство формования по п. 1, в котором газ содержит по меньшей мере один из азота и углекислого газа.
4. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель содержит множество нагревательных элементов, которые нагревают вторую полость до температуры, большей 100°C.
5. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель нагревает разные зоны второй поверхности полости до разных температур.
6. Устройство формования по п. 1, в котором устройство охлаждения охлаждает вторую полость до температуры, меньшей 45°C или ниже.
7. Устройство формования по п. 1, в котором полимер дополнительно содержит металлические чешуйки.
8. Устройство формования по п. 7, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
9. Устройство формования по п. 1, в котором охлаждающая среда содержит трубки с жидкостным охлаждением.
10. Устройство формования по п. 1, в котором полость содержит периферийные вентиляционные отверстия и вентиляционные отверстия на фронте потока полимера для обеспечения выхода текучей среды во время процесса инжекционного формования.
11. Устройство формования по п. 1, содержащее одно или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от видимых частей формованной детали.
12. Устройство инжекционного формования, содержащее:
первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости;
вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость;
источник ввода полимера для ввода расплавленного полимера и газа в полость, так чтобы полимер вспенивался, причем полимер содержит металлические чешуйки;
нагреватель, расположенный в тепловом контакте со второй поверхностью полости, для нагревания второй поверхности полости; и
устройство охлаждения для охлаждения полости.
13. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель и охлаждающая среда приводятся в действие циклически с вводом полимера для формирования формованных деталей.
14. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель содержит электронагреватель, содержащий множество электрических нагревательных элементов, расположенных во второй литейной форме.
15. Устройство формования по п. 12, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
16. Устройство формования по п. 12, в котором полость содержит периферийные вентиляционные отверстия и вентиляционные отверстия на фронте потока полимера для обеспечения выхода текучей среды на периферии формованной детали во время процесса инжекционного формования.
17. Устройство формования по п. 12, содержащее одно или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от физических частей формованной детали.
18. Устройство формования по п. 12, в котором газ содержит по меньшей мере один из азота и углекислого газа.
19. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель нагревает вторую поверхность полости до температуры по меньшей мере 100°C.
20. Способ инжекционного формования детали, включающий этапы, на которых:
обеспечивают полость литейной формы, включающую в себя первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости, и вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость литейной формы;
подают газ в полимер в расплавленном состоянии;
нагревают вторую часть литейной формы электронагревателем до температуры, большей 100°C;
вводят полимер в расплавленном состоянии и газ под повышенным давлением в полость;
охлаждают полость литейной формы; и
извлекают охлажденную деталь из полости литейной формы.
21. Способ по п. 20, в котором этап подачи газа в полимер включает введение по меньшей мере одного из азота и углекислого газа в качестве газа в полимер.
22. Способ по п. 20, в котором электронагреватель нагревает разные зоны второй поверхности полости до разных температур.
23. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения металлических чешуек в полимере, так чтобы газ, выходящий из раствора, возмущал металлические чешуйки в полимере и придавал случайный характер ориентации металлических чешуек.
24. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения выхода текучей среды из полости в периферийных местоположениях полости литейной формы и на фронте потока полимера во время процесса инжекционного формования.
25. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения одного или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от видимых частей формованной детали.
26. Способ инжекционного формования детали, включающий этапы, на которых:
обеспечивают полость литейной формы, имеющую первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости, и вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость литейной формы;
обеспечивают расплавленный полимер, имеющий металлические чешуйки;
подают газ в расплавленный полимер, содержащий металлические чешуйки;
нагревают вторую форму до температуры выше 100°C;
охлаждают полость литейной формы; и
извлекают охлажденную деталь из полости литейной формы.
27. Способ по п. 26, в котором нагревание и охлаждение осуществляется циклически с вводом полимера для формирования формованных деталей.
28. Способ по п. 26, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
29. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап обеспечения выхода текучей среды на периферии формованной детали и фронте потока полимера во время процесса инжекционного формования.
30. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап введения полимера на множестве заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от физических частей формованной детали.
31. Способ по п. 26, в котором этап подачи газа включает введение по меньшей мере одного из азота и углекислого газа в полимер.
32. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап нагревания второй литейной формы, включающий нагревание второй литейной формы до температуры по меньшей мере 150°C.
RU2013109398/05A 2010-08-05 2010-08-05 Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров RU2543901C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2010/044563 WO2012018338A1 (en) 2010-08-05 2010-08-05 Foamed resin injection molding apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013109398A true RU2013109398A (ru) 2014-09-10
RU2543901C2 RU2543901C2 (ru) 2015-03-10

Family

ID=45555558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013109398/05A RU2543901C2 (ru) 2010-08-05 2010-08-05 Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8574473B2 (ru)
EP (1) EP2601034B1 (ru)
JP (1) JP5649201B2 (ru)
KR (1) KR101664916B1 (ru)
CN (1) CN103180119B (ru)
BR (1) BR112013002790A2 (ru)
RU (1) RU2543901C2 (ru)
TR (1) TR201811253T4 (ru)
WO (1) WO2012018338A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011114378A1 (ja) * 2010-03-18 2011-09-22 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 射出成形方法、成形品の製造方法並びに射出成形装置
CA2850548C (en) * 2011-09-29 2017-02-21 Watlow Electric Manufacturing Company High dynamic temperature control system
KR101409771B1 (ko) * 2012-02-27 2014-06-24 주식회사 엘지화학 사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조방법
JP6030326B2 (ja) * 2012-04-13 2016-11-24 東洋ゴム工業株式会社 超臨界発泡射出成形による製造方法
BR112015002192A2 (pt) * 2012-07-31 2017-07-04 3M Innovative Properties Co aparelho de moldagem por injeção e método que compreende uma superfície de cavidade de molde que compreende uma matriz termicamente controlável
JP5800938B2 (ja) * 2014-03-19 2015-10-28 ファナック株式会社 電源コンバータ制御部を有する射出成形機の制御装置
DE102014106958B4 (de) * 2014-05-16 2020-09-03 Illinois Tool Works Inc. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffteils
GB2529865A (en) * 2014-09-04 2016-03-09 R & K Partners Llp A method of manufacture of injection moulded articles
DE102014223665A1 (de) * 2014-11-20 2016-05-25 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co. Kg Spritzgusswerkzeug, Verfahren zur Herstellung eines Spritzguss-Bauteils und Spritzguss-Bauteil
WO2017056614A1 (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 三菱電機株式会社 成形用金型、成形品製造装置及び成形品製造方法
JP6838865B2 (ja) * 2016-03-31 2021-03-03 宇部興産機械株式会社 射出成形装置および射出成形方法
CN106273294B (zh) * 2016-08-10 2019-03-08 蚌埠市多宝塑模科技有限公司 一种模具加热机构
JP7147716B2 (ja) * 2019-08-21 2022-10-05 トヨタ自動車株式会社 射出発泡成形方法
JP2023529935A (ja) * 2020-06-10 2023-07-12 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 低密度熱可塑性ポリウレタン発泡体を製造するためのマイクロセルラー発泡プロセス
WO2023164639A1 (en) * 2022-02-24 2023-08-31 Magna Exteriors Inc. In-mold coating containing conductive particles to provide emi shielding

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687582A (en) * 1970-06-08 1972-08-29 Borg Warner Apparatus for flowing gas into plasticized material
US3962154A (en) * 1971-06-01 1976-06-08 Standard Oil Company Method for producing an improved molded thermoplastic article
US4043715A (en) * 1975-06-02 1977-08-23 Ex-Cell-O Corporation Pumped injection of gas for making foamed plastic
US4201742A (en) * 1976-07-09 1980-05-06 Ex-Cell-O Corporation Method and apparatus for injection molding foamed resin products having a smooth finish on their surface
WO1981000535A1 (en) * 1979-08-24 1981-03-05 Ex Cell O Corp Method and apparatus for injection molding foamed resin parts with a smooth finish
US4464320A (en) * 1980-01-14 1984-08-07 Whitney & Company, Inc. Reaction injection molding system for expanded synthetic articles
SU958110A1 (ru) * 1980-12-15 1982-09-15 Предприятие П/Я Р-6594 Литьева форма дл изделий из полимерных материалов
US4390332A (en) 1981-07-06 1983-06-28 Kmmco Structural Foam, Inc. Apparatus for injection molding of parts from foam plastics material and/or from solid plastics material
US4496131A (en) 1982-01-07 1985-01-29 Yang Wen Jei Apparatus for injection molding a foamed resin product having a smooth surface involving surface heating of the mold by applying high current low voltage electric power
US4390485A (en) * 1982-01-07 1983-06-28 Yang Wen Jei Method of injection molding a foamed resin product having a smooth surface involving surface heating of the mold by applying high current low voltage electric power
US4473665A (en) 1982-07-30 1984-09-25 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular closed cell foams and their method of manufacture
US4761256A (en) 1987-01-27 1988-08-02 Eastman Kodak Company Method for producing microcellular foamed plastic material with smooth integral skin
US4898760A (en) 1987-11-17 1990-02-06 Amesbury Industries, Inc. Process and apparatus for extruding a low density elastomeric thermoplastic foam
US5034171A (en) 1989-11-30 1991-07-23 Air Products And Chemicals, Inc. Process for extruding thermoplastic materials using low pressure inert gases as foaming agents
US5158986A (en) 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
US5328650A (en) * 1991-10-08 1994-07-12 Owens Illinois Closure Inc. Method of distributing pigments in compression molded products
JPH05177640A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Ricoh Co Ltd 金型の温度調節構造
US5866053A (en) 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
US5674916A (en) * 1995-04-27 1997-10-07 The Dow Chemical Company Extruded, open-cell microcellular alkenylaromatic polymer foams and process for making
US6005041A (en) 1995-11-09 1999-12-21 Cook; Arnold J. Reinforced thermoplastic elastomeric gel (RTEG)
US5830923A (en) 1996-05-22 1998-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foamed fluoropolymer
US6884823B1 (en) 1997-01-16 2005-04-26 Trexel, Inc. Injection molding of polymeric material
TW438658B (en) * 1997-05-07 2001-06-07 Idemitsu Petrochemical Co Method of obtaining a gas-introduced fiber-reinforced resin injection molding and molding obtained by the same
DE19733667C2 (de) * 1997-08-04 2002-02-07 Ferromatik Milacron Maschb Gmb Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen
MY118653A (en) 1998-07-16 2004-12-31 Mitsui Chemicals Inc Addition method of supercritical carbon dioxide, and production process of expanded thermoplastic resin product by making use of the addition method.
DE19911378A1 (de) 1999-03-15 2000-09-28 Ulrich Stieler Verfahren zur Herstellung von physikalisch geschäumten Spritzgießartikeln
US7172333B2 (en) 1999-04-02 2007-02-06 Southco, Inc. Injection molding screw
US20030141609A1 (en) * 2000-01-13 2003-07-31 Jia Yim Sook Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof
KR100380802B1 (ko) 2000-01-13 2003-04-18 임숙자 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템
JP4570723B2 (ja) * 2000-03-24 2010-10-27 小野産業株式会社 熱可塑性樹脂成形物の製造方法および熱可塑性樹脂成形物
US6673994B2 (en) 2000-03-29 2004-01-06 Russell C. Broome Injection molded synthetic drumsticks with microcellular structure
KR100371334B1 (ko) 2000-05-25 2003-02-06 주식회사 엘지이아이 가스 발포 사출 성형용 금형
DE60117322T2 (de) 2000-06-22 2006-11-02 Mitsui Chemicals, Inc. Verfahren, Vorrichtung und Zusammensetzung zum Spritzgiessen von Schaum
AT409359B (de) 2000-11-15 2002-07-25 Engel Gmbh Maschbau Spritzgiessverfahren und einrichtung zur durchführung des verfahrens
US20040102536A1 (en) * 2001-04-06 2004-05-27 Heinz Bollmann Cellular polyisocyanate polyaddition products
JP2002307473A (ja) * 2001-04-09 2002-10-23 Grand Polymer Co Ltd 発泡成形体の製造方法
US6933344B2 (en) 2001-09-20 2005-08-23 Delphi Technologies, Inc. Thermoplastic elastomeric compositions and methods of preparing thermoplastic elastomeric compositions
EP1448351A1 (en) 2001-10-31 2004-08-25 Globaltex 2000, Ltd Interior trim component and method of forming same
KR100465687B1 (ko) 2001-12-21 2005-01-13 엘지전자 주식회사 초미세 발포 플라스틱 성형장치의 가스 공급기
JP2004042601A (ja) * 2002-05-15 2004-02-12 Meiki Co Ltd 成形金型および成形方法
JP2003326539A (ja) 2002-05-16 2003-11-19 Denso Corp 樹脂成形品およびその製造方法
US20040249009A1 (en) 2002-05-31 2004-12-09 Kiyoshi Homma Olefin-base thermoplastic elastomer foam and olefin-base thermoplastic elastomer composition for the form
US7318713B2 (en) 2002-07-18 2008-01-15 Trexel, Inc. Polymer processing systems including screws
US20040038018A1 (en) 2002-08-22 2004-02-26 Trexel, Inc. Thermoplastic elastomeric foam materials and methods of forming the same
US6846445B2 (en) * 2002-09-04 2005-01-25 Byung Kim Method for rapid mold heating and cooling
US7105112B2 (en) 2002-11-05 2006-09-12 L&L Products, Inc. Lightweight member for reinforcing, sealing or baffling
US7100941B2 (en) 2003-02-24 2006-09-05 Collins & Aikman Pre-weakening of fabric covered airbag doors
US7585439B2 (en) 2003-05-17 2009-09-08 Micro Green Polymers, Inc. Manufacture of fully recyclable foamed polymer from recycled material
JP3859620B2 (ja) 2003-06-16 2006-12-20 小野産業株式会社 発泡樹脂成形品の製造方法
JP2005146137A (ja) 2003-11-17 2005-06-09 Jsr Corp 熱可塑性エラストマー組成物成形品およびその製造方法
FR2867939B1 (fr) 2004-03-18 2007-08-10 Roctool Procede pour chauffer des materiaux en vue de produire des objets et dispositif mettant en oeuvre de procede
KR100711544B1 (ko) * 2004-04-13 2007-04-27 김동학 고체 표면과 저발포 내부를 갖는 플라스틱 사출물의사출성형 방법
DE102004038569B3 (de) 2004-08-06 2005-10-20 Huf Huelsbeck & Fuerst Gmbh Kraftfahrzeugtürgriff
CA2517940A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-24 Ems-Chemie Ag Injection molding method for manufacturing plastic parts
US7478854B2 (en) 2004-10-19 2009-01-20 International Automotive Components Group North America, Inc. Automotive handle with soft feel and method of making the same
KR200372094Y1 (ko) 2004-10-21 2005-01-14 주식회사 영남소결금속 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조
CN101155864A (zh) 2005-01-31 2008-04-02 Jsr株式会社 泡沫成型品的成型方法和泡沫成型品
KR100644920B1 (ko) 2005-03-24 2006-11-10 김동학 사출 성형기용 금형장치
FR2887739B1 (fr) 2005-06-22 2007-08-31 Roctool Soc Par Actions Simpli Dispositif de chauffage par induction et procede de fabrication de pieces a l'aide d'un tel dispositif
JP4839727B2 (ja) * 2005-08-23 2011-12-21 宇部興産機械株式会社 熱可塑性樹脂の多層成形用装置
KR100644926B1 (ko) * 2005-08-30 2006-11-10 강명호 분리형 금형을 구비한 사출장치 및 그 제어방법
FR2890588B1 (fr) 2005-09-12 2007-11-16 Roctool Soc Par Actions Simpli Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction
JP2007210323A (ja) * 2006-01-10 2007-08-23 Mazda Motor Corp 樹脂成形品の成形方法及び成形装置
JP4897389B2 (ja) * 2006-03-08 2012-03-14 小野産業株式会社 エアバッグカバーおよびその製造方法
JP4752560B2 (ja) * 2006-03-23 2011-08-17 住友化学株式会社 熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法
US8163810B2 (en) * 2006-04-19 2012-04-24 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Resinous composition comprising special visual effect additive and method
KR100792077B1 (ko) * 2006-05-16 2008-01-04 엘지전자 주식회사 금형장치
JP2008018677A (ja) 2006-07-14 2008-01-31 Daikyo Nishikawa Kk 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置
CN101020355A (zh) * 2007-02-27 2007-08-22 张智凯 射出成型机加热及冷却系统
JP2008246781A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
US20090042014A1 (en) 2007-08-06 2009-02-12 Innatech Compressible molded component
US7591919B2 (en) 2007-08-13 2009-09-22 Nike, Inc. Fluid-filled chambers with foam tensile members and methods for manufacturing the chambers
TWI383879B (zh) * 2008-09-30 2013-02-01 Mitac Prec Technology Kunshan 微發泡塑料件射出成形系統及其方法
JP4737295B2 (ja) * 2009-01-19 2011-07-27 マツダ株式会社 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130108247A (ko) 2013-10-02
CN103180119A (zh) 2013-06-26
EP2601034A4 (en) 2015-01-07
WO2012018338A1 (en) 2012-02-09
CN103180119B (zh) 2016-09-07
US8574473B2 (en) 2013-11-05
JP5649201B2 (ja) 2015-01-07
JP2013535363A (ja) 2013-09-12
TR201811253T4 (tr) 2018-08-27
KR101664916B1 (ko) 2016-10-11
EP2601034B1 (en) 2018-07-25
RU2543901C2 (ru) 2015-03-10
BR112013002790A2 (pt) 2016-06-07
US20120032365A1 (en) 2012-02-09
EP2601034A1 (en) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013109398A (ru) Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров
Xiao et al. Development and application of rapid thermal cycling molding with electric heating for improving surface quality of microcellular injection molded parts
MX2013004250A (es) Dispositivo de moldeado por inyección-soplado y dispositivo de calentamiento de partes moldeadas.
SG142134A1 (en) Method of manufacturing molded product of foamed resin and apparatus for molding foamed resin
US20060246166A1 (en) Injection molding system and method for using the same
JP2018534175A5 (ru)
US9296147B2 (en) Method for cooling a mould by circulating a heat-transfer fluid in contact with the external face thereof
TW200626344A (en) Simulation device for injection molding and simulation method for injection molding
CN206357573U (zh) 一种恒温热流道模具
CN103552222B (zh) 水射流快速冷却的电热式热循环模具及其冷却方法
TW200735168A (en) Heat treatment apparatus
US8840394B2 (en) Injection molding apparatus having a plate heater and having a cooling passage or an insulation space
KR101033828B1 (ko) 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치
CN103600456A (zh) 一种方向盘真空高压发泡工艺
JP2010247458A (ja) 断熱カバー
KR20120029599A (ko) 사출 금형장치 및 발포 수지 제품 제조방법
CN206953501U (zh) 一种高温射出成型塑胶模具
KR20120066090A (ko) 금형 장치
KR101342049B1 (ko) 사출성형용 금형의 고온수 공급장치
Song et al. Optimum design of injection mold heater for uniform curing of LSR seal for waterproof connector
CN216732778U (zh) 化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统
TWI403405B (ru)
CN204842597U (zh) 板材成型装置
CN105149448B (zh) 金属板材成型系统
RU2005115389A (ru) Способ изготовления изделий из термопластичного материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190806