CN216732778U - 化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统。所述化学发泡注塑模具包括：模具本体、模具进料口及模具型腔。所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁。所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道。本实用新型的有益效果在于：在含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔前，利用模壁循环水道内部的循环水对模具第一模壁预热，以保证含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔后保持低粘度状态，即塑料发泡熔体能够在气体释放前填满模具型腔，以此注塑发泡件能够获得高光表面，彻底解决常规化学发泡注塑工艺带来的产品表面毛糙的问题并且得到同普通注塑工艺或高光注塑工艺一样的产品外观效果。

Description

化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统

技术领域

本实用新型涉及化学发泡注塑领域，特别地是，化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统。

背景技术

化学发泡注塑工艺是指在塑料原料中添加一定比例的化学发泡剂进行注塑。化学发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较为粗糙，不仅需要喷涂以掩盖粗糙瑕疵，并且在喷涂之前必须要经过反复的打磨和刮腻子以解决表面不平整，严重增加生产成本，影响生产效率。

申请人经过长期研究发现，造成化学发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较为粗糙的原因在于，化学发泡剂是经由料管加热后与塑料原料熔融混合成塑料发泡熔体，化学发泡剂在料管内部受热分解产生的氮气、一氧化碳等气体在螺杆背压的作用下融于塑料发泡熔体中并且气体随着塑料发泡熔体一起注射进入空敞的模具型腔内部。含有气体的塑料发泡熔体接触到较冷的模具型腔表面后快速冷却凝固并增加塑料发泡熔体充填的阻力，最终才会形成细微起皮、橘皮等毛糙表面的现象。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中化学发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较为粗糙的问题，而提供一种新型的化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：化学发泡注塑模具，包括：模具本体、模具进料口及模具型腔，含有气体的塑料发泡熔体能够通过所述模具进料口进入所述模具型腔内部并且在所述模具型腔内部冷却成型为注塑发泡件。所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁，所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道，所述模壁循环水道所在平面平行于所述模具第一模壁内面，所述模壁循环水道内部的循环水用于在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔前对所述模具第一模壁内面预热。

作为化学发泡注塑模具的优选方案，所述模具本体还具有用于成型所述注塑发泡件的非高光表面的模具第二模壁。

作为化学发泡注塑模具的优选方案，所述模壁循环水道所在平面与所述模具第一模壁内面的间隔距离设置为6-10mm。

作为化学发泡注塑模具的优选方案，所述模壁循环水道是由一根蛇形管道组成，其中，所述蛇形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述蛇形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

作为化学发泡注塑模具的优选方案，所述模壁循环水道是由等距布置的多根U形管道组成，其中，所述U形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述U形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

作为化学发泡注塑模具的优选方案，所述壁循环水道是由等距布置的多根“一”字形管道组成，其中，所述“一”字形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述“一”字形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

本实用新型还提供一种化学发泡注塑系统，包括：注塑机、循环水温度控制装置及上述化学发泡注塑模具，所述循环水温度控制装置的进水口与所述模壁循环水道的出水口通过管路相连，所述循环水温度控制装置的出水口与所述模壁循环水道的进水口通过管路相连，所述循环水温度控制装置具有制热部，所述制热部用于在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔前制热所述循环水。进一步地，所述制热部是快热型。

作为化学发泡注塑系统的优选方案，所述循环水温度控制装置还具有制冷部，所述制冷部用于在所述塑料发泡熔体填满所述模具型腔后制冷所述循环水。进一步地，所述制冷部是快冷型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：在含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔前，利用模壁循环水道内部的循环水对模具第一模壁预热，以保证含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔后保持低粘度状态，即塑料发泡熔体能够在气体释放前填满模具型腔，以此注塑发泡件能够获得高光表面，彻底解决常规化学发泡注塑工艺带来的产品表面毛糙的问题并且得到同普通注塑工艺或高光注塑工艺一样的产品外观效果。

附图说明

图1是本实用新型化学发泡注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型化学发泡注塑模具中模壁循环水道的一实施例结构示意图。

图3是本实用新型化学发泡注塑模具中模壁循环水道的另一实施例结构示意图。

图4是本实用新型化学发泡注塑模具中模壁循环水道的再一实施例结构示意图。

图5是本实用新型化学发泡注塑系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是一种化学发泡注塑模具，被用在化学发泡注塑工艺中。化学发泡注塑工艺是指在塑料原料中添加一定比例的化学发泡剂进行注塑。

所述化学发泡注塑模具是由模具本体1、模具进料口及模具型腔2等组成的。化学发泡剂在料管内部受热分解产生的氮气、一氧化碳等气体在螺杆背压的作用下融于塑料发泡熔体中。含有气体的塑料发泡熔体通过所述模具进料口进入所述模具型腔2内部并且在所述模具型腔2内部冷却成型为注塑发泡件3。

所述模具本体1具有用于成型所述注塑发泡件3的高光表面的模具第一模壁11及用于成型所述注塑发泡件3的非高光表面的模具第二模壁12。所述模具第一模壁11与所述注塑发泡件3的所述高光表面相面接触。所述模具第二模壁12与所述注塑发泡件3的所述非高光表面相面接触。需要说明的是，所述注塑发泡件3中并不是所有面都需要做成高光表面。本实施例中，所述注塑发泡件3是板形结构，其右面定义为所述高光表面，其余面均定义为所述非高光表面，即所述模具本体1位于所述注塑发泡件3右侧的部分是所述模具第一模壁11，所述模具本体1位于所述注塑发泡件3上方及下方的部分是所述模具第二模壁12。

所述模具第一模壁11内部形成有模壁循环水道110。所述模壁循环水道110内部有循环水。所述模壁循环水道110所在平面平行于所述模具第一模壁11内面。较佳地，所述模壁循环水道110所在平面与所述模具第一模壁11内面的间隔距离设置为6-10mm，目的是能够较好地控制所述模具第一模壁11内面（即与所述注塑发泡件3的所述高光表面相接触的配合面）的温度，因为过近或过远都不利于温度控制。

在一实施例中，所述模壁循环水道110是由一根蛇形管道组成。其中，所述蛇形管道的一端为所述模壁循环水道110的进水口，所述蛇形管道的另一端为所述模壁循环水道110的出水口，如图2所示。

在另一实施例中，所述模壁循环水道110是由等距布置的多根U形管道组成。其中，所述U形管道的一端为所述模壁循环水道110的进水口，所述U形管道的另一端为所述模壁循环水道110的出水口，如图3所示。

在再一实施例中，所述壁循环水道是由等距布置的多根“一”字形管道组成。其中，所述“一”字形管道的一端为所述模壁循环水道110的进水口，所述“一”字形管道的另一端为所述模壁循环水道110的出水口，如图4所示。

较佳地，所述模壁循环水道110各相邻段的间距设置为不超过20mm，所述模壁循环水道110的内径设置为12mm。

在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔2前，利用所述模壁循环水道110内部的所述循环水将所述模具第一模壁11预热，以保证所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔2后能够保持低粘度状态，所述塑料发泡熔体在所述气体释放前填满所述模具型腔2。

请参见图5，图中示出的是一种化学发泡注塑系统。

所述化学发泡注塑系统是由注塑机4、化学发泡注塑模具及循环水温度控制装置5（含循环泵）等组成。

所述循环水温度控制装置5的进水口与所述模壁循环水道110的出水口通过管路相连。所述循环水温度控制装置5的出水口与所述模壁循环水道110的进水口通过管路相连。所述循环水温度控制装置5具有制热部51及制冷部52。所述制热部51用于制热所述循环水。所述制热部51可以是蒸汽。所述制冷部52用于制冷所述循环水。所述制冷部52可以是制冷半导体。所述循环水温度控制装置5是速热速冷型。

所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔2前，所述制热部51工作，所述制热部51加热所述循环水（诸如，加热至100-180℃），使得所述模具第一模壁11被加热以保证所述含有气体的所述塑料发泡熔体进入所述模具型腔2后能够保持低粘度状态，所述塑料发泡熔体能够在所述气体释放前填充满所述模具型腔2。所述塑料发泡熔体填充所述模具型腔2后，所述制热部51工作不再工作，所述塑料发泡熔体在所述模具型腔2内部自然冷却成型为所述注塑发泡件3并且得到所述高光表面。

进一步地，所述塑料发泡熔体填充满所述模具型腔2后，所述制冷部52工作，所述制冷部52冷却所述循环水（诸如，冷却至0-20℃），使得所述模具第一模壁11被制冷以加速所述塑料发泡熔体在所述模具型腔2内部冷却成型为所述注塑发泡件3并且得到更高质量的所述高光表面。

较佳地，所述循环水温度控制装置5的所述制热部51及所述制冷部52是通过人工手动控制其开关。

较佳地，所述循环水温度控制装置5的所述制热部51及所述制冷部52是通过电气自动控制其开关。

而以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.化学发泡注塑模具，包括：模具本体、模具进料口及模具型腔，含有气体的塑料发泡熔体能够通过所述模具进料口进入所述模具型腔内部并且在所述模具型腔内部冷却成型为注塑发泡件，其特征在于，所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁，所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道，所述模壁循环水道所在平面平行于所述模具第一模壁内面，所述模壁循环水道内部的循环水用于在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔前对所述模具第一模壁内面预热。

2.根据权利要求1所述的化学发泡注塑模具，其特征在于，所述模具本体还具有用于成型所述注塑发泡件的非高光表面的模具第二模壁。

3.根据权利要求1所述的化学发泡注塑模具，其特征在于，所述模壁循环水道所在平面与所述模具第一模壁内面的间隔距离设置为6-10mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具，其特征在于，所述模壁循环水道是由一根蛇形管道组成，其中，所述蛇形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述蛇形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具，其特征在于，所述模壁循环水道是由等距布置的多根U形管道组成，其中，所述U形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述U形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具，其特征在于，所述壁循环水道是由等距布置的多根“一”字形管道组成，其中，所述“一”字形管道的一端为所述模壁循环水道的进水口，所述“一”字形管道的另一端为所述模壁循环水道的出水口。

7.化学发泡注塑系统，包括：注塑机，其特征在于，还包括：循环水温度控制装置及权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具，所述循环水温度控制装置的进水口与所述模壁循环水道的出水口通过管路相连，所述循环水温度控制装置的出水口与所述模壁循环水道的进水口通过管路相连，所述循环水温度控制装置具有制热部，所述制热部用于在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔前制热所述循环水。

8.根据权利要求7所述的化学发泡注塑系统，其特征在于，所述制热部是快热型。

9.根据权利要求7所述的化学发泡注塑系统，其特征在于，所述循环水温度控制装置还具有制冷部，所述制冷部用于在所述塑料发泡熔体填满所述模具型腔后制冷所述循环水。

10.根据权利要求9所述的化学发泡注塑系统，其特征在于，所述制冷部是快冷型。

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