CN208714324U - 一种节能降耗的eps、epp发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具,它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件,封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板,凹模固定板上面设计有凸模固定板,凸模固定板中间下面设计有凸模,凹模固定板中间镂空设计有凹模,凸模位于凹模内部,加热组件设计安装在封板上面,在封板与加热组件之间还设计有隔热板。优点是设计简单,使用方便,通过本专利设计使用的隔热板使加热组件的热量向外散发减少,大多热能用于凹模与凸模之间产品发泡加热成型,节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡模具,具体涉及一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具。
背景技术
EPS / EPP粒子由原材料变为成型产品变相过程:1.气体引入液体或熔态塑料粒子,产生微孔。→2.气体膨胀,微孔增长到一定体积。→3.微孔结构固定成型。其中1和2过程主要在预发阶段完成,泡沫粒子进入模具的最主要目的在于固定定型。也就是蒸熟或烧透模具成型阶段一般包含合模、加料、蒸汽热成型、冷却、脱模几个过程;成型模具作为生产中直接产出的工艺装备,衔接设计和生产。模具的设计也需考虑实际生产工艺,需要方便生产,提高生产效率。努力满足客户的形状要求。
以往EPS、EPP发泡模具使用时需要加热,加热过程中热量向四周散发,并不是所有热量都用来产品加热成型,能耗高。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具,设计简单,使用方便,节省能耗。
本实用新型的技术方案如下:
一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具,它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件,封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板,凹模固定板上面设计有凸模固定板,凸模固定板中间下面设计有凸模,凹模固定板中间镂空设计有凹模,凸模位于凹模内部,加热组件设计安装在封板上面,在封板与加热组件之间还设计有隔热板。
所述的隔热板是GPO-3,树脂玻璃纤维工程复合材料。
所述的隔热板的密度为1.85 g/cm3,抗折强度在23°C下为250 N/mm2,抗压强度在23°C下为460 N/mm2,抗压强度在200°C下为250 N/mm2,热膨胀系数为17 10-6 K-1,导热系数0.18 W/mK,连续使用温度210°C,最高使用温度220°C,吸水率在23°C下24 h之后为0.1%。
所述的隔热板厚度为2-40mm。
所述的加热组件是蒸汽加热管或电加热丝元件。
本实用新型的优点是设计简单,使用方便,通过本专利设计使用的隔热板使加热组件的热量向外散发减少,大多热能用于凹模与凸模之间产品发泡加热成型,节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照附图1,一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具,它包括凸模固定板1、凹模固定板2、支撑柱3、凹模4、凸模5、封板6和加热组件7,封板6上四角位置分别通过支撑柱3安装有凹模固定板2,凹模固定板2上面设计有凸模固定板1,凸模固定板1中间下面设计有凸模5,凹模固定板2中间镂空设计有凹模4,凸模5位于凹模4内部,加热组件7设计安装在封板6上面,在封板6与加热组件7之间还设计有隔热板8。
所述的隔热板8是GPO-3,树脂玻璃纤维工程复合材料。
所述的隔热板8的密度为1.85 g/cm3,抗折强度在23°C下为250 N/mm2,抗压强度在23°C下为460 N/mm2,抗压强度在200°C下为250 N/mm2,热膨胀系数为17 10-6 K-1,导热系数0.18 W/mK,连续使用温度210°C,最高使用温度220°C,吸水率在23°C下24 h之后为0.1%。
所述的隔热板8厚度为2-40mm。
所述的加热组件7是蒸汽加热管或电加热丝元件。
本专利设计安装了的隔热板,使热量不向封板方向散热,热量都向凹模与凸模之间产品发泡位置散发,保证热量流失少,节省能耗。
Claims (1)
1.一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具,其特征在于,它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件,封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板,凹模固定板上面设计有凸模固定板,凸模固定板中间下面设计有凸模,凹模固定板中间镂空设计有凹模,凸模位于凹模内部,加热组件设计安装在封板上面,在封板与加热组件之间还设计有隔热板;所述的隔热板是GPO-3,树脂玻璃纤维工程复合材料;所述的隔热板的密度为1.85g/cm3,抗折强度在23℃下为250N/mm2,抗压强度在23℃下为460N/mm2,抗压强度在200℃下为250N/mm2,热膨胀系数为17 10-6K-1,导热系数0.18W/mK,连续使用温度210℃,最高使用温度220℃,吸水率在23℃下24h之后为0.1%;所述的隔热板厚度为2-40mm;所述的加热组件是蒸汽加热管或电加热丝元件。
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