TR201811101T4 - Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. - Google Patents
Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201811101T4 TR201811101T4 TR2018/11101T TR201811101T TR201811101T4 TR 201811101 T4 TR201811101 T4 TR 201811101T4 TR 2018/11101 T TR2018/11101 T TR 2018/11101T TR 201811101 T TR201811101 T TR 201811101T TR 201811101 T4 TR201811101 T4 TR 201811101T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- panel
- vehicle
- integration
- chassis
- attached
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
- B62D65/024—Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components
- B62D65/026—Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components by using a jig or the like; Positioning of the jig
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
- B62D21/09—Means for mounting load bearing surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D23/00—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D23/00—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
- B62D23/005—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions with integrated chassis in the whole shell, e.g. meshwork, tubes, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D24/00—Connections between vehicle body and vehicle frame
- B62D24/02—Vehicle body, not intended to move relatively to the vehicle frame, and mounted on vibration absorbing mountings, e.g. rubber pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/02—Side panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
- B62D29/043—Superstructures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
- B62D29/046—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
- B62D65/024—Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components
- B62D65/028—Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components by determining relative positions by measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
- B62D65/16—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being exterior fittings, e.g. bumpers, lights, wipers, exhausts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
- B60Y2304/00—Optimising design; Manufacturing; Testing
- B60Y2304/05—Reducing production costs, e.g. by redesign
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
Abstract
Lazer kesimli ve punto kaynaklı bir boru biçimli iskelet şasi tipik olarak ± 1,5 mm'lik bir hassasiyete sahiptir. Dış kaporta panolarının ± 0,2 mm'lik bir hassasiyetle konumlandırılmasına imkan vermek üzere, taşıtın boru biçimli iskelet ile dış kaporta panolarının arasında uzanan bir veya daha fazla entegrasyon panosu içermesini önermekteyiz. Bunlar hafif ağırlıklı bir malzemeden mamul, ve panonun amaçlanan kullanımına ve konumuna bağlı olarak yapısal olacak veya olmayacak şekilde yapılmış olabilir. Iskelete erken bir imalat aşamasında da yapıştırılmak suretiyle tutturulabilir. Yapıştırıcı katılaşırken, uygun bir datum noktasına sahip bir mastar veya bir robot kolu veya benzeri, panosu doğru pozisyonda tutabilir. Yaklaşık 3 mm'lik bir kalınlık,± 1,5 mm'lik şasi toleranslarının herhangi bir doğrultuda barındırılmasına imkan verecektir. Dış kaporta panoları bundan sonra entegrasyon panolarına yapıştırıcılar, cıvatalar, klemensler veya benzerleri ile, tercih edilen herhangi bir tarzda tutturulabilir. Bu tutturma tercihen yapıştırmalı değildir, ve dolayısıyla imalatın geç bir aşamasında, iç çalışmanın çoğunun bitirilmesinden sonra yapılabilir. Entegrasyon panosu taşıt içerisindeki fren hatları, elektrik kabloları, NVH panoları ve benzerleri gibi yardımcı öğeler için tesisat ve teçhizatın sağlanması için elverişli bir nokta da sağlayacaktır. Bu durum iskelete kaynaklanması gereken braket ve benzerlerinin sayısını da azaltarak taşıt imalat işleminin enerji maliyetini düşürecektir.
Description
TARIFNAME
TASIT KAROSERI, VE TASITIN YAPILANDIRILMASINA AIT USUL
Açiklama
BULUSUN ALANI
Mevcut bulus bir tasit karoseri panolanna, ve bunlarin bir sasiye oturtulabilecegi tarza
iliskindir.
BILINEN HUSUSLAR
Toplu üretilen modern tasitlarin neredeyse tümü, preslenmis çelikten olusturulmus bir
sasi kullanir. Sasi bir veya daha fazla asamayi kapsayan bir presleme/basma islemi, ve tüm
kaportanin kasalanmasi için birçok panonun punto kaynagi yapilmasi yoluyla meydana
agir ve üretimi için azimsanmayacak ölçüde aletli islem gerektiren bir çelik sasi üretir. Tasit
yapisinin geri kalan gerekli kisimlari bundan sonra tertibata punto kaynagi veya MIG kaynagi
yapilir. Ilave dis kaporta panolari ve sonlandirma parçalari sasiye civatalar, klemensler veya
baska tespit formlari yoluyla sabitlenebilir.
Sasiyi olusturmak için gereken aletler fiziksel olarak büyüktür, ve dolayisiyla büyük
bir tesis içinde barindirilmak zorundadir. Bu nedenle sasi, aletler ve tesis ile ilgili esasli bir
malzeme maliyeti (iliskili çevresel taban alaniyla birlikte) mevcuttur, sonuçtaki sasinin
agirligi tasita bagli enerji gereksinimleri neticesinde süregiden esasli bir çevresel taban alani
zorunlulugunu, ve büyük tesis isitilmasi, aydinlatilmasi, bakimi vesaire açisindan süregiden
bir ilgili çevresel taban alani zorunlulugunu getirmektedir. Gerekli punto kaynagi önemli
iskelet boyunca güçleri dagitmak üzere etkide bulunan yük tasiyici kompoze panolar ile
takviye edilmis boru biçimli bir metalik iskelet içeren yeni bir sasi formu düzenlemistir.
JP H10-45027 bir orta direk, bir ön taban ögesi, bir arka taban yan ögesi, bir arka direk
ve yan kirisler tarafindan Sinirlanan alani, reaktif enjeksiyonlu kaliplama yoluyla
olusturulmus yüksek ölçüde rijit bir yapisal sentetik reçine malzemesinden mamul bir pano
tarafindan kapatilan bir tasit kaportasini açiklamaktadir. Pano iskelete epoksi bazli bir reçine
yapistirici ile birlestirilmistir.
EP1382517 kapatilmis bir üç boyutlu alani sinirlandirmak üzere bir araya sikica
baglanmis çok sayida yapisal bilesen içeren bir tasit iskelet aksami tertibatini açiklamaktadir.
Bir çift kapi kapatma panosu, bir ön cam kapatma panosu, bir arka cam kapatma panosu, ve
bir taban saci kapatma panosu gibi çok sayida kaporta kapatma panosu yapisal bilesenlerin
üzerine monte edilir. Kaporta kapatma panolarinin her biri genellikle, yürüyen aksam
tertibatinin üzerinde tasit kaportasinin baska bilesenlerini desteklemek üzere içinde bir veya
daha fazla açik alan bulunan bir yassi panodur. Kaporta kapatma panolari, içlerinde
olusturulmus, baglantili yapisal bilesenlerin bölümlerini içine alan ilgili girintilere sahip
olabilir. Girintiler bu bölümleri bir kavramali takma iliskisi seklinde içine almak üzere
boyutlandirilmis ve biçimlendirilinis olabilir. Kaporta kapatma panolarinin her biri ile tasitin
yürüyen aksam tertibati arasinda bir veya daha fazla conta veya baska geleneksel sizdirmazlik
aygitlari yerlestirilebilir.
arasinda oldugu nispeten dar bir tekerlek araligina sahip uzun bir dingilli tasit için hafif
agirlikli bir tasit kaportasi ve dis kabuk yapisini açiklar. Bu oran yolcu kabini içerisinde,
tekerlek montaj pozisyonlarinin arasinda tasitin uzunlamasina ana egilme yükü ögesi olarak
boylamasina ve simetrik biçimde uzanan merkezi bir makas ögesine dayanmaktadir. Bir
yürüyen aksam yapisi uçak nitelikli bir siniftan alüminyum borular ve iç ögeler, boru biçimli
iskelet aksam ögelerine karsi direkt olarak oturan dikdörtgen borular gibi alüminyum
sekillerin yari bos tiplerini veya tümüyle bos baska tiplerini içerir. Plastik veya hafif agirlikli
kaporta panolari boru biçimli iskelet aksam ögelerinin dis yüzeyine direkt olarak, veya iç
ögeye ara tutturma gereçleri ile birlestirilebilir.
BULUSUN ÖZETI
Modern lazerli kesim veya punto kaynagi islemleri, bu gibi bir sasinin boru biçimli
çelik iskeletini, iskeletin yapisal rijitligini ve saglamligini garantilemeye yeterli olan yaklasik
1,5 mmllik bir hassasiyete kadar insa etmeye yeterliklidir. Ancak sasiye takilmis kapoita
panolarinin gerekli pozisyonel hassasiyetle yerlestirilmesine imkan vermek için bu yeterli
degildir. Tipik olarak, önde gelen otomotiv imalatçilari nihai neticedeki tasitta görünüm
uygunlugunun/kalitesinin en yüksek standardinin tutturulinasi için dis kaporta panolarinin
± 0,2 mm7lik bir hassasiyetle yerlestirilmesini hedeflemektedir. Bu hassasiyet düzeyinden
herhangi bir gerileme, tasitin pano aralarinda ve pano hassasiyetinde kendini gösterecek ve
kolay sezinleyen müsteriler tarafindan farkedilecektir.
Dolayisiyla, istem lide sergilenen sekildeki bir tasiti önermekteyiz. Bu tasit boru
biçimli iskelet ile dis kaporta panolari arasinda uzanabilecek bir veya daha fazla entegrasyon
panosu içerir. Bunlar yük tasima amaçli olmadigindan hafif agirlikli malzemeden yapilabilir,
ve iskelete imalatin erken bir asamasinda, ara panonun saside boyutsal toleranslari almasina
imkan veren bir yapistirici katman yoluyla tutturulabilir. Yapistirici katilasirken, entegrasyon
panolarini tutmak üzere uygun bir datum noktasina sahip bir mastarin kullanimi entegrasyon
panolarinin boru biçimli iskelette küçük toleranslara bakilmaksizin hassas biçimde
yerlestirilmesine iinkan verecektir. Alternatif olarak, bir robot kolu veya benzeri, yapistirici
katilasirken panosu dogru pozisyonda tutabilir. Yaklasik 3 mmslik bir yapistirici kalinligi,
± 1,5 mm”lik sasi toleranslarinin herhangi bir dogrultuda alistirilmasina imkan verecektir.
Dis kaporta panolari bundan sonra entegrasyon panolarina örnegin yapistiricilar,
civatalar, klemensler veya benzerleri ile herhangi bir tercihli tarzda tutturulabilir. Bu tutturrna
tercihen yapistirmali degildir, ve dolayisiyla imalatin geç bir asamasinda, içteki çalismanin
çogunun bitirilmesinden sonra yapilabilir.
Entegrasyon panosu tasit içerisindeki fren hatlari, elektrik kablolari, NVH panolari ve
benzerleri gibi yardimci ögeler için tesisat ve teçhizatin saglanmasi için elverisli bir nokta da
saglayacaktir. Kaliplanmis bir entegrasyon panosu gerektigi gibi uygun tesisat ve teçhizat ile
olusturulabilir. Bu durum iskelete kaynaklanmasi gereken braket ve benzerlerinin sayisini da
azaltarak tasit imalat isleminin enerji maliyetini düsürecektir.
ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulusun bir düzenlemesi simdi örnek olarak, ekteki Sekillere referans ile
açiklanacak olup, burada:
Sekil 1 bir sasiyi oturtulmak üzere olan entegrasyon panolari ve bir iskelet panosu ile
gösterir;
Sekil 2 montaj islemi esnasinda bir iskelet kesimi içerisinden bir kesiti gösterir; ve
Sekil 3 tamamlanmis bir iskelet kesimi içerisinden bir kesiti gösterir.
DÜZENLEMELERIN DETAYLI AÇIKLAMASI
Sekil 1, 2 ve 3 bir tasitin mevcut bulusa göre yapim islemini, ve sonuçtaki tasiti
göstermektedir. Boru biçimli iskelet sasi (10) dikey araliklarla (16, 18, 20) aralaninis
uzunlamasina birkaç öge (12, 14) içerir. Yanal ögeler (22, 24) tasitin genisligi boyunca, karsi
yan üzerindeki ilgili uzunlamasina ögelere (gösterilmemistir) uzanir. Sasinin tercih ettigimiz
formunda, yük tasiyici kompoze panolar (28, 30) boru biçimli ögelere tutturulmustur ve
uzunlamasina Ögeye (14) (ve onun karsi yandaki karsiligina), yanal ögelerle (22, 24) birlikte
tutturulmustur. Bu sirada pano (30) uzunlamasina ögeye (14) (ve onun karsi yandaki
karsiligina), yanal ögelerle (24, 26) birlikte tutturulmustur. Bununla birlikte, panolar ögelerin
herhangi bir kombinasyonuna tutturulabilir, tercihen düzlemsel olmayabilir, ve tek bir
geometrik düzlemi sinirlamayan çoklu ögelere de tutturulabilir.
Sasi dikey araliklar (16, 18) arasinda uzanan bir boylamasina lonjeron (32) da
içermektedir. Bu durumda, uzunlamasina alt öge (12) tarafindan sinirlanan bölgeyi (36), dikey
araligi (18), uzunlamasina araligi (32), ve en arkadaki dikey araligi (16) kaplayan bir dis
kaporta panosunun (34) tutturulmasi tasit tasarimcisinin arzusudur. Ancak bu durum, sasi
ögeleri ± 1,5 mmalik bir hassasiyetle yerlestirilmis iken, dogru görünüm
uygunlugunun/kalitesini saglanmasi için dis kaporta panosunun ± 0,2 mmilik bir hassasiyetle
konumlandirilmasinin gerekmesi zorluguyla karsilasmaktadir. Böyle yapilmasi için sasiye
kaynaklanamayacak metaldisi kaporta panolarinin kullanilmasi, hassasligi ayarlanabilir tespit
gereçlerine bagli olan uzun ve güç bir islem gerektirecektir. Bu yavas ve pahali bir yapim
islemi sonucu verir.
Dolayisiyla, bir entegrasyon panosunun sasiye dis kaporta panosundan önce
tutturulmasini önermekteyiz. Bu erken bir yapim asamasinda tutturulabilir, ve arzu edildigi
takdirde, yapimin geri kalani dis gövde panolarinin entegrasyon panolarina tutturulmasi
öncesinde tamamlanabilir veya esas itibariyle tamamlanabilir. Bu durum, entegrasyon
panolarinin saside boyutsal toleranslari bir yapistirici katmani yoluyla almalarina imkan
verecek sekilde tutturulabilmesi, dis kaporta panolarinin ise tertibatlar veya benzerleri
yoluyla, yani yapistirilmaksizin, dolayisiyla üretimin daha sonraki asamalarinda tasitin dis
cilasini bozabilecek, potansiyel olarak pis islemlerin önüne geçilerek tutturulabilmesi
anlamina gelecektir.
Pano hafif agirlikli bir malzemeden yapilmis, ve panonun amaçlanan kullanimina ve
konumuna bagli olarak yapisal olacak veya olmayacak sekilde yapilmis olabilir.
Sekil 1 böyle bir islemi göstermektedir. Bir iç entegrasyon panosu (38) ve bir dis
entegrasyon panosu (40) bölgenin (36) her iki yanina oturtulmustur. Bunlarin her biri uygun
bir hafif agirlikli plastik malzemeden kaliplanmistir ve genellikle düzlemsel bir merkezî
kesime (42) ve ilgili sasi çubugunun (12) bir yani etrafina oturmak üzere biçimlendirilmis
yarim kavisli bir kenara (44) sahiptir.
Her bir entegrasyon panosunun (38, 40) yarim kavislerinin (44) iç yüzlerine nispeten
kalin bir yapistirici (46) katman uygulanmistir, ve panolar sasinin üzerinde, ya bir mastar
içine yerlestirilmis bulunmakta veya servo kumandali bir robot kol (veya benzeri) tarafindan
tutulmakta, böylelikle sasi üzerindeki, alt tabanin merkezi bir noktasi gibi sabit bir datuma
göreli olarak önceden saptanmis bir noktada, sasinin üzerine yerlestirilebilmektedir. Bu asama
Sekil 2,de gösterilmistir. Bu gibi mastarlar iyi bilinir, sasi üzerindeki bir datum noktasina
tutturulabilir niteliktedir, ve buradan, bahis konusu panonun (veya baska ögenin) (38, 40)
etrafina oturan olusumlara sahip bir çene (48, 50) saglamak üzere uzanir. Bu örnekte, iç pano
(38) hassas biçimde konumlandirilabilmesi için, çene (48) üzerindeki ilgili bir girinti içine
oturan bir datum çikintisina (52) sahiptir. Dis panonun (40) bu gibi hiçbir çikintisi (bu
örnekte) yoktur, fakat asagidaki açiklanacak olan ve kendileri için çenenin (50) içinde karsilik
Girintilerin bazilari (60, 64) fazla büyük olup sadece ilgili olusumu (54, 58) hasar
vermeksizin barindirirken, baska girinti (62) ilgili olusuma (56) yaslanmak ve böylelikle
panosu hassas biçimde yerlestirmek üzere biçimlendirilmistir. Ancak bunun yerine ve ilave
olarak bir datum çikintisi (52) saglanabilir.
Entegrasyon panolari (38, 40) çeneler (48, 50) tarafindan bir kez yerinde tutuldugunda,
bunlar bir inastar yoluyla veya bir robot kolu yoluyla yerlestirilmis olsun, yapistirici
kurumaya birakilabilir. Mastarlar veya kollar bir islem esnasinda yerinde birakilabilir, veya
(daha tercihen) katilastirma isleminin bir baslangiç kisminda yerinde birakilip ardindan
yapistiricinin kismen katilasmasi sonrasinda geçici bir kelepçe ile degistirilebilir. Bu süre
esnasinda panolarin agirligi kismen katilasmis yapistirici tarafindan büyük ölçüde alinacaktir,
ve tüm gereken, panonun bel vermesinin önlenmesidir. Mastar veya mastarlarin (veya robot
kollarinin ) çikarilmasi yine de tasitin imalat islemi boyunca ilerlemesine ve mastarlarin (vb.)
bir baska tasitta kullanim için saliverilmesine imkan verecektir.
Bundan sonra Sekil 3, tamamlanmis panosu gösterir. Bu asamaya erismek üzere,
yapistirici katinanin (46) kürlenmesinden sonra tasit üretim boyunca devam etmis, motor,
sanziman, seyir dislisi, yardimci ögeler ve iç kisim gibi tasitin diger kisimlari oturtulmustur.
Bu islemde olusumlar (54, 56, 58) yardimci olmaktadir; olusum (58) fren merkez
silindirinden arka sol fren kaliperine giden (bu örnekte) bir fren hattini (66) kabul etmek üzere
boyutlandirilmis ve yerlestirilmistir. Benzer biçimde, olusum (56) arka sol isik demetine
giden kablo tesisatinin (68) bir kismini kabul etmek üzere boyutlandirilmis ve
yerlestirilmistir. Olusum (54), üzerine bir yalitim panosunun (70) itilebilecegi bir çengelli çivi
formundadir. Bu pano (70) esas olarak, dis entegrasyon panosu (40) ile dis kaporta panosu
(43) arasindaki bölgeyi dolduran bir ses geçirmez malzemeden olusmaktadir.
Sasi çubugunun (32) entegrasyon panolarinin (38, 40) iki yarim kavisli kenari
içerisinde merkezî olmadigi dikkate alinmalidir. Bunun yerine, çubuk hafifçe merkez disi
olup, entegrasyon panolari tarafindan düzeltilen pozisyonunda bir toleransi göstermektedir.
Entegrasyon panolari (38, 40) datuma göreli olarak mastar (vb.) tarafindan tutulmustur ve
dolayisiyla dis kaporta panosunun (34) kendilerine güvenli biçimde oturtulmasina imkan
veren dogru pozisyondadir. Dolayisiyla yapistirici katman (46) bazi alanlarda daha ince ve
digerlerinde daha kalin olup, sasi çubugunun (32) pozisyonel toleransini barindirmaktadir.
Yapimdaki geç bir asamada, dis kaporta panolari (34) oturtulabilir. Bunun tüm iç
yardimci ögelerin oturtulmasindan ve tüm pis veya potansiyel olarak hasar verici islemlerin
tamamlanmasindan sonra yapilmasi elverisli olup, mevcut bulus bunu mümkün kilmaktadir.
Dolayisiyla dis kaporta panosu (34) dis entegrasyon panosuna (40) bir yapistirici (72) veya
otomotiv endüstrisinde bilinen uygun bir tesisat yoluyla tutturulabilir.
Yukarida açiklanan düzenlemeye, mevcut bulus kapsamindan ayrilmaksizin birçok
varyasyonun yapilabilecegi elbette anlasilacaktir.
Claims (1)
- ISTEMLER Bir tasit olup asagidakileri içerir: en az bir ara pano (40), sasi içindeki boyutsal toleranslari almasina imkan veren bir yapistirici katman yoluyla boru biçimli iskelete tutturulmustur, ve en az bir dis kaporta panosu (34), ara panoya tutturulmustur ve orta panosu en azindan kismen örtmektedir. Istem Ve göre bir tasit olup, dis kaporta panosu (34) ara panoya (40) yapistirici olmaksizin tutturulmustur. lstem 2”ye göre bir tasit olup, dis kaporta panosu (34) ara panoya (40) bir Civata veya bir klemens yoluyla tutturulmustur. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, burada boru biçimli iskelet (32) ile ara pano (40) arasindaki yapistirici katman (46) en az 3 mm kalinliginda olan en az bir bölge içerir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, burada ara pano (40) bir tasit yardimci Ögesi için en az bir tesisat (56, 58) içerir. Önceki isteinlerin herhangi birine göre bir tasit olup, en az bir akiskan kanalindan (66) ve ara pano (40) ile dis kaporta panosunun (34) arasina yerlestirilmis bulunan ve ara pano (40) üzerinde bir tesisat (56, 58) ile desteklenen bir elektrik kablosundan (68) en az birini içermektedir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, ara pano (40) ile dis kaporta panosunun (34) arasina yerlestirilmis bulunan ve ara pano (40) üzerinde bir tesisat (54) ile desteklenen bir yalitim malzemesi (70) içermektedir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, iskelete tutturulmus olan yük tasiyici bir kompoze pano içermektedir. Bir tasitin yapilandirilmasi için bir usul Olup, asagidaki asamalari içennektedir: bir mastarin sasi (10) üzerindeki bir datum noktasina tutturulmasi, bir entegrasyon panosunun (40) mastara tutturulmasi. entegrasyon panosuna (40) bir yapistirici katinanin uygulanmasi, yapistiricinin katilasmaya birakilmasi, mastarin datum noktasindan çikarilmasi burada mastar, entegrasyon panosunun (40) sasiye (10) bitisik olarak, yapistirici katmanin bir kez katilastiginda sasideki toleranslari alacagi ve entegrasyon panosunu (40) sasiye (10) sikica baglayacagi sekilde biçimlendirilmistir, ve dis kaporta panosunun (34) entegrasyon panosuna (40), entegrasyon panosunu (40) en azindan kismen örtecegi sekilde tutturulmasi. 10. Bir tasitin yapilandirilmasi için bir usul olup, asagidaki asamalari içennektedir: saglanmasi, sasinin (10) bir datum noktasina yerlestirilmesi, servo kumandali bir kol ile, bir entegrasyon panosunun (40) datuin noktasina göreli olarak önceden ayarlanmis olan, sasiye (10) bitisik bir pozisyona kaldirilmasi, bir yapistirici katmanin entegrasyon panosuna (40) uygulanmasi, yapistiricinin katilasmaya birakilmasi, servo kumandali kolun, sasiye (10) sikica baglanmis entegrasyon panosunu (40) birakacagi sekilde geri çekilmesi, ve bir dis kaporta panosunun (34) ara panoya (40), ara panosu (40) en azindan kismen öitecegi sekilde tutturulmasi. 11. Bir tasitin, entegrasyon panosunun (40) önceden ayarlanmis bir pozisyona mastarlandigi istem 1073 göre yapilandirilmasina ait bir usul. 12. Bir tasitin, entegrasyon panosunun (40) sasiye (10) bitisik, fakat ondan bagimsiz yerlestirildigi istem 9 ilâ lOiun herhangi birine göre yapilandirilmasina ait bir
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1212206.5A GB2503886B (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Vehicle bodywork |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201811101T4 true TR201811101T4 (tr) | 2018-08-27 |
Family
ID=46766387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/11101T TR201811101T4 (tr) | 2012-07-10 | 2013-07-05 | Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9428227B2 (tr) |
EP (1) | EP2872377B1 (tr) |
JP (2) | JP2015521976A (tr) |
KR (1) | KR102048606B1 (tr) |
BR (1) | BR112015000241B1 (tr) |
CA (1) | CA2876366C (tr) |
ES (1) | ES2683183T3 (tr) |
GB (1) | GB2503886B (tr) |
HK (1) | HK1210120A1 (tr) |
HU (1) | HUE039067T2 (tr) |
IN (1) | IN2014KN02953A (tr) |
MX (1) | MX361851B (tr) |
PL (1) | PL2872377T3 (tr) |
TR (1) | TR201811101T4 (tr) |
WO (1) | WO2014009271A1 (tr) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014001697U1 (de) | 2014-02-25 | 2015-05-27 | Engelbreit + Sohn Gmbh Cnc-Zerspannung | Montageanlage zum automatischen Fügen von Bauteilen |
GB2527589B (en) * | 2014-06-27 | 2016-12-28 | Gordon Murray Design Ltd | Vehicle chassis structures |
DE102015014643A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Kraftfahrzeugkarosserie |
US9988832B2 (en) * | 2016-05-20 | 2018-06-05 | Paul Hirneise | Modular vehicle door |
US10507871B2 (en) * | 2017-04-28 | 2019-12-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle rear portion structure |
JP6900900B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-07-07 | トヨタ自動車株式会社 | 車両後部構造 |
AU2018271148A1 (en) * | 2017-05-17 | 2020-01-02 | Aluminium Industries Investments Pty Ltd | Utility vehicle tray deck surface apparatus, system, and method |
DE102017116519A1 (de) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Innovative Dragon Ltd. | Bauweise und Auslegung von Fahrzeugkarosserien, Chassis und Monocoques |
GB2568673B (en) | 2017-11-17 | 2023-02-08 | Gordon Murray Design Ltd | Attaching doors to vehicles |
GB2576927A (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-11 | Gordon Murray Design | Vehicle Chassis |
GB201814778D0 (en) * | 2018-09-11 | 2018-10-24 | Gordon Murray Design | Vehicle Chassis |
US20220266913A1 (en) * | 2019-07-04 | 2022-08-25 | Plasan Sasa Ltd. | Vehicle body in white and method for its manufacturing |
US10919371B2 (en) | 2019-07-18 | 2021-02-16 | Paul Hirneise | Vehicle roof system |
US11584448B2 (en) * | 2020-11-12 | 2023-02-21 | Rivian Ip Holdings, Llc | Systems and methods for joining a vehicle structure |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4045075A (en) * | 1975-12-18 | 1977-08-30 | Pulver Donald W | Automobile body frame and envelope construction |
FR2436057A1 (fr) * | 1978-09-14 | 1980-04-11 | Sovam | Carrosserie pour vehicule, ainsi que les vehicules pourvus de cette carrosserie |
JPH01103586A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Mazda Motor Corp | 自動車の樹脂製車体構造 |
JPH0620716Y2 (ja) * | 1989-10-25 | 1994-06-01 | 日本フルハーフ株式会社 | 断熱構造のバン型車両におけるリベット頭隠し用化粧構造 |
JP2602737B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1997-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 自動車車体のモジュール組付方法 |
JPH0556700U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-27 | 株式会社豊田自動織機製作所 | リヤウインド洗浄液の配管構造 |
US5271687A (en) * | 1992-04-03 | 1993-12-21 | Ford Motor Company | Space frame joint construction |
JPH0986445A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Honda Motor Co Ltd | 自動車の車体構造 |
JP3370238B2 (ja) | 1996-08-05 | 2003-01-27 | 本田技研工業株式会社 | 自動車の車体構造 |
DE19648164C2 (de) * | 1996-11-21 | 2000-01-27 | Karmann Gmbh W | Karosserieteil, insbesondere Profilrahmenträger |
US5800003A (en) * | 1997-01-08 | 1998-09-01 | Asha Corporation | Vehicle body construction |
EP0935548A1 (de) * | 1997-09-06 | 1999-08-18 | DaimlerChrysler Rail Systems GmbH | Wandungsmodul, insbesondere für wagenkasten |
JP3386730B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2003-03-17 | 株式会社ネオックスラボ | 中空構造物における遮断・補強具 |
JP4288765B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2009-07-01 | いすゞ自動車株式会社 | 煽り板 |
JP2001010542A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車用フロアおよびその製造方法 |
AU2001255528A1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-11-07 | Haba Chaz | A member and a method for using the member to selectively create an item |
JP4186487B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2008-11-26 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用フロアカーペットの取付構造 |
US7044535B2 (en) * | 2002-07-16 | 2006-05-16 | Dana Corporation | Structural composite body closure panels for use with a vehicular space frame assembly |
JP4152803B2 (ja) * | 2003-05-15 | 2008-09-17 | 共和産業株式会社 | 中空構造物の遮断具 |
US7252469B2 (en) * | 2003-06-09 | 2007-08-07 | Ford Global Technologies, Llc | Rivet nut with machinable head and method of making a vehicle body |
JP5092785B2 (ja) * | 2008-02-18 | 2012-12-05 | トヨタ自動車株式会社 | 車体フロア構造 |
GB2458956A (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-07 | Gordon Murray Design Ltd | Vehicle chassis |
DE102009007122A1 (de) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co. Kg | Fahrzeugkarosserie |
JP5970728B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2016-08-17 | 本田技研工業株式会社 | 自動車のfrp製キャビン |
JP2014004728A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Toray Ind Inc | Frp製パネル部材 |
EP2865582A4 (en) * | 2012-06-22 | 2016-02-17 | Toray Industries | PRFV ELEMENT |
-
2012
- 2012-07-10 GB GB1212206.5A patent/GB2503886B/en active Active
-
2013
- 2013-07-05 PL PL13737812T patent/PL2872377T3/pl unknown
- 2013-07-05 HU HUE13737812A patent/HUE039067T2/hu unknown
- 2013-07-05 JP JP2015520926A patent/JP2015521976A/ja active Pending
- 2013-07-05 MX MX2015000270A patent/MX361851B/es active IP Right Grant
- 2013-07-05 KR KR1020157003233A patent/KR102048606B1/ko active IP Right Grant
- 2013-07-05 IN IN2953KON2014 patent/IN2014KN02953A/en unknown
- 2013-07-05 BR BR112015000241-2A patent/BR112015000241B1/pt active IP Right Grant
- 2013-07-05 ES ES13737812.1T patent/ES2683183T3/es active Active
- 2013-07-05 CA CA2876366A patent/CA2876366C/en active Active
- 2013-07-05 TR TR2018/11101T patent/TR201811101T4/tr unknown
- 2013-07-05 EP EP13737812.1A patent/EP2872377B1/en active Active
- 2013-07-05 WO PCT/EP2013/064250 patent/WO2014009271A1/en active Application Filing
- 2013-07-05 US US14/413,964 patent/US9428227B2/en active Active
-
2015
- 2015-11-02 HK HK15110778.0A patent/HK1210120A1/xx unknown
-
2018
- 2018-10-04 JP JP2018189038A patent/JP6824235B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112015000241B1 (pt) | 2022-05-03 |
HK1210120A1 (en) | 2016-04-15 |
GB2503886B (en) | 2017-01-11 |
CA2876366A1 (en) | 2014-01-16 |
WO2014009271A1 (en) | 2014-01-16 |
JP6824235B2 (ja) | 2021-02-03 |
MX2015000270A (es) | 2015-04-10 |
HUE039067T2 (hu) | 2018-12-28 |
IN2014KN02953A (tr) | 2015-05-08 |
PL2872377T3 (pl) | 2019-02-28 |
BR112015000241A2 (pt) | 2017-06-27 |
JP2015521976A (ja) | 2015-08-03 |
EP2872377A1 (en) | 2015-05-20 |
GB2503886A (en) | 2014-01-15 |
JP2019006397A (ja) | 2019-01-17 |
ES2683183T3 (es) | 2018-09-25 |
EP2872377B1 (en) | 2018-06-13 |
KR102048606B1 (ko) | 2019-11-25 |
KR20150039612A (ko) | 2015-04-10 |
GB201212206D0 (en) | 2012-08-22 |
CA2876366C (en) | 2021-01-05 |
MX361851B (es) | 2018-12-18 |
US20150175220A1 (en) | 2015-06-25 |
US9428227B2 (en) | 2016-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201811101T4 (tr) | Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. | |
JP2001301653A (ja) | 自動車の車体組立方法および車体構造 | |
EP2259885A1 (en) | Chassis and methods of forming the same | |
US20110095572A1 (en) | Honeycomb-structured floor panel for a vehicle, the panel incorporating a fastener element for fastening equipment of the vehicle | |
CZ286839B6 (en) | Process for producing a vehicle and half-finished product employed in this manufacturing process | |
WO2018115827A1 (en) | A monocoque structure | |
KR20120105407A (ko) | 차량 섀시 | |
JP6074818B2 (ja) | 自動車車体の製造方法 | |
US11981093B2 (en) | Positioning profiles for pultrusions in composite bus body | |
RU2433057C1 (ru) | Способ модульного изготовления и сборки транспортных средств различного типа и модуль кузова и модуль моторного отсека, изготовленные согласно этому способу | |
JP3402239B2 (ja) | 自動車の製造方法及び自動車 | |
NL2018905B1 (en) | Roof Module for a Vehicle and Method for Manufacturing a Roof Module | |
JPH01197182A (ja) | 自動車のフェンダ取付部構造 | |
CN205589001U (zh) | 一种仪表板管梁安装支架及汽车 | |
JP3412587B2 (ja) | 自動車の製造方法、製造装置、及び自動車 | |
CN118753199A (zh) | 一种后排安全带导向环安装结构及安装方法 | |
CN211731579U (zh) | 一种用于车辆的d柱结构 | |
CN115402424B (zh) | 一种地板骨架总成、地板总成以及车辆 | |
CN210212535U (zh) | 用于车辆的中央隔断总成及车辆 | |
CN115416758B (zh) | 一种地板骨架总成、地板总成以及车辆 | |
JPH09309460A (ja) | 車体前部の組み立て方法 | |
JPH0539987Y2 (tr) | ||
CN116331362A (zh) | 一种分体式翼子板及车辆 | |
JPS63265786A (ja) | 自動車の製造方法 | |
JPS63265780A (ja) | 自動車組立方法 |