TR201811101T4 - Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. - Google Patents

Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. Download PDF

Info

Publication number
TR201811101T4
TR201811101T4 TR2018/11101T TR201811101T TR201811101T4 TR 201811101 T4 TR201811101 T4 TR 201811101T4 TR 2018/11101 T TR2018/11101 T TR 2018/11101T TR 201811101 T TR201811101 T TR 201811101T TR 201811101 T4 TR201811101 T4 TR 201811101T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
panel
vehicle
integration
chassis
attached
Prior art date
Application number
TR2018/11101T
Other languages
English (en)
Inventor
Andrew Jones Mark
Lett Barry
Original Assignee
Gordon Murray Design Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gordon Murray Design Ltd filed Critical Gordon Murray Design Ltd
Publication of TR201811101T4 publication Critical patent/TR201811101T4/tr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/024Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components
    • B62D65/026Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components by using a jig or the like; Positioning of the jig
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/09Means for mounting load bearing surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D23/00Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D23/00Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
    • B62D23/005Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions with integrated chassis in the whole shell, e.g. meshwork, tubes, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D24/00Connections between vehicle body and vehicle frame
    • B62D24/02Vehicle body, not intended to move relatively to the vehicle frame, and mounted on vibration absorbing mountings, e.g. rubber pads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/02Side panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/02Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
    • B62D27/026Connections by glue bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B62D29/043Superstructures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B62D29/046Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/024Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components
    • B62D65/028Positioning of sub-units or components with respect to body shell or other sub-units or components by determining relative positions by measurement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/16Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being exterior fittings, e.g. bumpers, lights, wipers, exhausts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2304/00Optimising design; Manufacturing; Testing
    • B60Y2304/05Reducing production costs, e.g. by redesign
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49895Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

Lazer kesimli ve punto kaynaklı bir boru biçimli iskelet şasi tipik olarak ± 1,5 mm'lik bir hassasiyete sahiptir. Dış kaporta panolarının ± 0,2 mm'lik bir hassasiyetle konumlandırılmasına imkan vermek üzere, taşıtın boru biçimli iskelet ile dış kaporta panolarının arasında uzanan bir veya daha fazla entegrasyon panosu içermesini önermekteyiz. Bunlar hafif ağırlıklı bir malzemeden mamul, ve panonun amaçlanan kullanımına ve konumuna bağlı olarak yapısal olacak veya olmayacak şekilde yapılmış olabilir. Iskelete erken bir imalat aşamasında da yapıştırılmak suretiyle tutturulabilir. Yapıştırıcı katılaşırken, uygun bir datum noktasına sahip bir mastar veya bir robot kolu veya benzeri, panosu doğru pozisyonda tutabilir. Yaklaşık 3 mm'lik bir kalınlık,± 1,5 mm'lik şasi toleranslarının herhangi bir doğrultuda barındırılmasına imkan verecektir. Dış kaporta panoları bundan sonra entegrasyon panolarına yapıştırıcılar, cıvatalar, klemensler veya benzerleri ile, tercih edilen herhangi bir tarzda tutturulabilir. Bu tutturma tercihen yapıştırmalı değildir, ve dolayısıyla imalatın geç bir aşamasında, iç çalışmanın çoğunun bitirilmesinden sonra yapılabilir. Entegrasyon panosu taşıt içerisindeki fren hatları, elektrik kabloları, NVH panoları ve benzerleri gibi yardımcı öğeler için tesisat ve teçhizatın sağlanması için elverişli bir nokta da sağlayacaktır. Bu durum iskelete kaynaklanması gereken braket ve benzerlerinin sayısını da azaltarak taşıt imalat işleminin enerji maliyetini düşürecektir.

Description

TARIFNAME TASIT KAROSERI, VE TASITIN YAPILANDIRILMASINA AIT USUL Açiklama BULUSUN ALANI Mevcut bulus bir tasit karoseri panolanna, ve bunlarin bir sasiye oturtulabilecegi tarza iliskindir.
BILINEN HUSUSLAR Toplu üretilen modern tasitlarin neredeyse tümü, preslenmis çelikten olusturulmus bir sasi kullanir. Sasi bir veya daha fazla asamayi kapsayan bir presleme/basma islemi, ve tüm kaportanin kasalanmasi için birçok panonun punto kaynagi yapilmasi yoluyla meydana agir ve üretimi için azimsanmayacak ölçüde aletli islem gerektiren bir çelik sasi üretir. Tasit yapisinin geri kalan gerekli kisimlari bundan sonra tertibata punto kaynagi veya MIG kaynagi yapilir. Ilave dis kaporta panolari ve sonlandirma parçalari sasiye civatalar, klemensler veya baska tespit formlari yoluyla sabitlenebilir.
Sasiyi olusturmak için gereken aletler fiziksel olarak büyüktür, ve dolayisiyla büyük bir tesis içinde barindirilmak zorundadir. Bu nedenle sasi, aletler ve tesis ile ilgili esasli bir malzeme maliyeti (iliskili çevresel taban alaniyla birlikte) mevcuttur, sonuçtaki sasinin agirligi tasita bagli enerji gereksinimleri neticesinde süregiden esasli bir çevresel taban alani zorunlulugunu, ve büyük tesis isitilmasi, aydinlatilmasi, bakimi vesaire açisindan süregiden bir ilgili çevresel taban alani zorunlulugunu getirmektedir. Gerekli punto kaynagi önemli iskelet boyunca güçleri dagitmak üzere etkide bulunan yük tasiyici kompoze panolar ile takviye edilmis boru biçimli bir metalik iskelet içeren yeni bir sasi formu düzenlemistir.
JP H10-45027 bir orta direk, bir ön taban ögesi, bir arka taban yan ögesi, bir arka direk ve yan kirisler tarafindan Sinirlanan alani, reaktif enjeksiyonlu kaliplama yoluyla olusturulmus yüksek ölçüde rijit bir yapisal sentetik reçine malzemesinden mamul bir pano tarafindan kapatilan bir tasit kaportasini açiklamaktadir. Pano iskelete epoksi bazli bir reçine yapistirici ile birlestirilmistir.
EP1382517 kapatilmis bir üç boyutlu alani sinirlandirmak üzere bir araya sikica baglanmis çok sayida yapisal bilesen içeren bir tasit iskelet aksami tertibatini açiklamaktadir.
Bir çift kapi kapatma panosu, bir ön cam kapatma panosu, bir arka cam kapatma panosu, ve bir taban saci kapatma panosu gibi çok sayida kaporta kapatma panosu yapisal bilesenlerin üzerine monte edilir. Kaporta kapatma panolarinin her biri genellikle, yürüyen aksam tertibatinin üzerinde tasit kaportasinin baska bilesenlerini desteklemek üzere içinde bir veya daha fazla açik alan bulunan bir yassi panodur. Kaporta kapatma panolari, içlerinde olusturulmus, baglantili yapisal bilesenlerin bölümlerini içine alan ilgili girintilere sahip olabilir. Girintiler bu bölümleri bir kavramali takma iliskisi seklinde içine almak üzere boyutlandirilmis ve biçimlendirilinis olabilir. Kaporta kapatma panolarinin her biri ile tasitin yürüyen aksam tertibati arasinda bir veya daha fazla conta veya baska geleneksel sizdirmazlik aygitlari yerlestirilebilir. arasinda oldugu nispeten dar bir tekerlek araligina sahip uzun bir dingilli tasit için hafif agirlikli bir tasit kaportasi ve dis kabuk yapisini açiklar. Bu oran yolcu kabini içerisinde, tekerlek montaj pozisyonlarinin arasinda tasitin uzunlamasina ana egilme yükü ögesi olarak boylamasina ve simetrik biçimde uzanan merkezi bir makas ögesine dayanmaktadir. Bir yürüyen aksam yapisi uçak nitelikli bir siniftan alüminyum borular ve iç ögeler, boru biçimli iskelet aksam ögelerine karsi direkt olarak oturan dikdörtgen borular gibi alüminyum sekillerin yari bos tiplerini veya tümüyle bos baska tiplerini içerir. Plastik veya hafif agirlikli kaporta panolari boru biçimli iskelet aksam ögelerinin dis yüzeyine direkt olarak, veya iç ögeye ara tutturma gereçleri ile birlestirilebilir.
BULUSUN ÖZETI Modern lazerli kesim veya punto kaynagi islemleri, bu gibi bir sasinin boru biçimli çelik iskeletini, iskeletin yapisal rijitligini ve saglamligini garantilemeye yeterli olan yaklasik 1,5 mmllik bir hassasiyete kadar insa etmeye yeterliklidir. Ancak sasiye takilmis kapoita panolarinin gerekli pozisyonel hassasiyetle yerlestirilmesine imkan vermek için bu yeterli degildir. Tipik olarak, önde gelen otomotiv imalatçilari nihai neticedeki tasitta görünüm uygunlugunun/kalitesinin en yüksek standardinin tutturulinasi için dis kaporta panolarinin ± 0,2 mm7lik bir hassasiyetle yerlestirilmesini hedeflemektedir. Bu hassasiyet düzeyinden herhangi bir gerileme, tasitin pano aralarinda ve pano hassasiyetinde kendini gösterecek ve kolay sezinleyen müsteriler tarafindan farkedilecektir.
Dolayisiyla, istem lide sergilenen sekildeki bir tasiti önermekteyiz. Bu tasit boru biçimli iskelet ile dis kaporta panolari arasinda uzanabilecek bir veya daha fazla entegrasyon panosu içerir. Bunlar yük tasima amaçli olmadigindan hafif agirlikli malzemeden yapilabilir, ve iskelete imalatin erken bir asamasinda, ara panonun saside boyutsal toleranslari almasina imkan veren bir yapistirici katman yoluyla tutturulabilir. Yapistirici katilasirken, entegrasyon panolarini tutmak üzere uygun bir datum noktasina sahip bir mastarin kullanimi entegrasyon panolarinin boru biçimli iskelette küçük toleranslara bakilmaksizin hassas biçimde yerlestirilmesine iinkan verecektir. Alternatif olarak, bir robot kolu veya benzeri, yapistirici katilasirken panosu dogru pozisyonda tutabilir. Yaklasik 3 mmslik bir yapistirici kalinligi, ± 1,5 mm”lik sasi toleranslarinin herhangi bir dogrultuda alistirilmasina imkan verecektir.
Dis kaporta panolari bundan sonra entegrasyon panolarina örnegin yapistiricilar, civatalar, klemensler veya benzerleri ile herhangi bir tercihli tarzda tutturulabilir. Bu tutturrna tercihen yapistirmali degildir, ve dolayisiyla imalatin geç bir asamasinda, içteki çalismanin çogunun bitirilmesinden sonra yapilabilir.
Entegrasyon panosu tasit içerisindeki fren hatlari, elektrik kablolari, NVH panolari ve benzerleri gibi yardimci ögeler için tesisat ve teçhizatin saglanmasi için elverisli bir nokta da saglayacaktir. Kaliplanmis bir entegrasyon panosu gerektigi gibi uygun tesisat ve teçhizat ile olusturulabilir. Bu durum iskelete kaynaklanmasi gereken braket ve benzerlerinin sayisini da azaltarak tasit imalat isleminin enerji maliyetini düsürecektir. ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun bir düzenlemesi simdi örnek olarak, ekteki Sekillere referans ile açiklanacak olup, burada: Sekil 1 bir sasiyi oturtulmak üzere olan entegrasyon panolari ve bir iskelet panosu ile gösterir; Sekil 2 montaj islemi esnasinda bir iskelet kesimi içerisinden bir kesiti gösterir; ve Sekil 3 tamamlanmis bir iskelet kesimi içerisinden bir kesiti gösterir.
DÜZENLEMELERIN DETAYLI AÇIKLAMASI Sekil 1, 2 ve 3 bir tasitin mevcut bulusa göre yapim islemini, ve sonuçtaki tasiti göstermektedir. Boru biçimli iskelet sasi (10) dikey araliklarla (16, 18, 20) aralaninis uzunlamasina birkaç öge (12, 14) içerir. Yanal ögeler (22, 24) tasitin genisligi boyunca, karsi yan üzerindeki ilgili uzunlamasina ögelere (gösterilmemistir) uzanir. Sasinin tercih ettigimiz formunda, yük tasiyici kompoze panolar (28, 30) boru biçimli ögelere tutturulmustur ve uzunlamasina Ögeye (14) (ve onun karsi yandaki karsiligina), yanal ögelerle (22, 24) birlikte tutturulmustur. Bu sirada pano (30) uzunlamasina ögeye (14) (ve onun karsi yandaki karsiligina), yanal ögelerle (24, 26) birlikte tutturulmustur. Bununla birlikte, panolar ögelerin herhangi bir kombinasyonuna tutturulabilir, tercihen düzlemsel olmayabilir, ve tek bir geometrik düzlemi sinirlamayan çoklu ögelere de tutturulabilir.
Sasi dikey araliklar (16, 18) arasinda uzanan bir boylamasina lonjeron (32) da içermektedir. Bu durumda, uzunlamasina alt öge (12) tarafindan sinirlanan bölgeyi (36), dikey araligi (18), uzunlamasina araligi (32), ve en arkadaki dikey araligi (16) kaplayan bir dis kaporta panosunun (34) tutturulmasi tasit tasarimcisinin arzusudur. Ancak bu durum, sasi ögeleri ± 1,5 mmalik bir hassasiyetle yerlestirilmis iken, dogru görünüm uygunlugunun/kalitesini saglanmasi için dis kaporta panosunun ± 0,2 mmilik bir hassasiyetle konumlandirilmasinin gerekmesi zorluguyla karsilasmaktadir. Böyle yapilmasi için sasiye kaynaklanamayacak metaldisi kaporta panolarinin kullanilmasi, hassasligi ayarlanabilir tespit gereçlerine bagli olan uzun ve güç bir islem gerektirecektir. Bu yavas ve pahali bir yapim islemi sonucu verir.
Dolayisiyla, bir entegrasyon panosunun sasiye dis kaporta panosundan önce tutturulmasini önermekteyiz. Bu erken bir yapim asamasinda tutturulabilir, ve arzu edildigi takdirde, yapimin geri kalani dis gövde panolarinin entegrasyon panolarina tutturulmasi öncesinde tamamlanabilir veya esas itibariyle tamamlanabilir. Bu durum, entegrasyon panolarinin saside boyutsal toleranslari bir yapistirici katmani yoluyla almalarina imkan verecek sekilde tutturulabilmesi, dis kaporta panolarinin ise tertibatlar veya benzerleri yoluyla, yani yapistirilmaksizin, dolayisiyla üretimin daha sonraki asamalarinda tasitin dis cilasini bozabilecek, potansiyel olarak pis islemlerin önüne geçilerek tutturulabilmesi anlamina gelecektir.
Pano hafif agirlikli bir malzemeden yapilmis, ve panonun amaçlanan kullanimina ve konumuna bagli olarak yapisal olacak veya olmayacak sekilde yapilmis olabilir.
Sekil 1 böyle bir islemi göstermektedir. Bir iç entegrasyon panosu (38) ve bir dis entegrasyon panosu (40) bölgenin (36) her iki yanina oturtulmustur. Bunlarin her biri uygun bir hafif agirlikli plastik malzemeden kaliplanmistir ve genellikle düzlemsel bir merkezî kesime (42) ve ilgili sasi çubugunun (12) bir yani etrafina oturmak üzere biçimlendirilmis yarim kavisli bir kenara (44) sahiptir.
Her bir entegrasyon panosunun (38, 40) yarim kavislerinin (44) iç yüzlerine nispeten kalin bir yapistirici (46) katman uygulanmistir, ve panolar sasinin üzerinde, ya bir mastar içine yerlestirilmis bulunmakta veya servo kumandali bir robot kol (veya benzeri) tarafindan tutulmakta, böylelikle sasi üzerindeki, alt tabanin merkezi bir noktasi gibi sabit bir datuma göreli olarak önceden saptanmis bir noktada, sasinin üzerine yerlestirilebilmektedir. Bu asama Sekil 2,de gösterilmistir. Bu gibi mastarlar iyi bilinir, sasi üzerindeki bir datum noktasina tutturulabilir niteliktedir, ve buradan, bahis konusu panonun (veya baska ögenin) (38, 40) etrafina oturan olusumlara sahip bir çene (48, 50) saglamak üzere uzanir. Bu örnekte, iç pano (38) hassas biçimde konumlandirilabilmesi için, çene (48) üzerindeki ilgili bir girinti içine oturan bir datum çikintisina (52) sahiptir. Dis panonun (40) bu gibi hiçbir çikintisi (bu örnekte) yoktur, fakat asagidaki açiklanacak olan ve kendileri için çenenin (50) içinde karsilik Girintilerin bazilari (60, 64) fazla büyük olup sadece ilgili olusumu (54, 58) hasar vermeksizin barindirirken, baska girinti (62) ilgili olusuma (56) yaslanmak ve böylelikle panosu hassas biçimde yerlestirmek üzere biçimlendirilmistir. Ancak bunun yerine ve ilave olarak bir datum çikintisi (52) saglanabilir.
Entegrasyon panolari (38, 40) çeneler (48, 50) tarafindan bir kez yerinde tutuldugunda, bunlar bir inastar yoluyla veya bir robot kolu yoluyla yerlestirilmis olsun, yapistirici kurumaya birakilabilir. Mastarlar veya kollar bir islem esnasinda yerinde birakilabilir, veya (daha tercihen) katilastirma isleminin bir baslangiç kisminda yerinde birakilip ardindan yapistiricinin kismen katilasmasi sonrasinda geçici bir kelepçe ile degistirilebilir. Bu süre esnasinda panolarin agirligi kismen katilasmis yapistirici tarafindan büyük ölçüde alinacaktir, ve tüm gereken, panonun bel vermesinin önlenmesidir. Mastar veya mastarlarin (veya robot kollarinin ) çikarilmasi yine de tasitin imalat islemi boyunca ilerlemesine ve mastarlarin (vb.) bir baska tasitta kullanim için saliverilmesine imkan verecektir.
Bundan sonra Sekil 3, tamamlanmis panosu gösterir. Bu asamaya erismek üzere, yapistirici katinanin (46) kürlenmesinden sonra tasit üretim boyunca devam etmis, motor, sanziman, seyir dislisi, yardimci ögeler ve iç kisim gibi tasitin diger kisimlari oturtulmustur.
Bu islemde olusumlar (54, 56, 58) yardimci olmaktadir; olusum (58) fren merkez silindirinden arka sol fren kaliperine giden (bu örnekte) bir fren hattini (66) kabul etmek üzere boyutlandirilmis ve yerlestirilmistir. Benzer biçimde, olusum (56) arka sol isik demetine giden kablo tesisatinin (68) bir kismini kabul etmek üzere boyutlandirilmis ve yerlestirilmistir. Olusum (54), üzerine bir yalitim panosunun (70) itilebilecegi bir çengelli çivi formundadir. Bu pano (70) esas olarak, dis entegrasyon panosu (40) ile dis kaporta panosu (43) arasindaki bölgeyi dolduran bir ses geçirmez malzemeden olusmaktadir.
Sasi çubugunun (32) entegrasyon panolarinin (38, 40) iki yarim kavisli kenari içerisinde merkezî olmadigi dikkate alinmalidir. Bunun yerine, çubuk hafifçe merkez disi olup, entegrasyon panolari tarafindan düzeltilen pozisyonunda bir toleransi göstermektedir.
Entegrasyon panolari (38, 40) datuma göreli olarak mastar (vb.) tarafindan tutulmustur ve dolayisiyla dis kaporta panosunun (34) kendilerine güvenli biçimde oturtulmasina imkan veren dogru pozisyondadir. Dolayisiyla yapistirici katman (46) bazi alanlarda daha ince ve digerlerinde daha kalin olup, sasi çubugunun (32) pozisyonel toleransini barindirmaktadir.
Yapimdaki geç bir asamada, dis kaporta panolari (34) oturtulabilir. Bunun tüm iç yardimci ögelerin oturtulmasindan ve tüm pis veya potansiyel olarak hasar verici islemlerin tamamlanmasindan sonra yapilmasi elverisli olup, mevcut bulus bunu mümkün kilmaktadir.
Dolayisiyla dis kaporta panosu (34) dis entegrasyon panosuna (40) bir yapistirici (72) veya otomotiv endüstrisinde bilinen uygun bir tesisat yoluyla tutturulabilir.
Yukarida açiklanan düzenlemeye, mevcut bulus kapsamindan ayrilmaksizin birçok varyasyonun yapilabilecegi elbette anlasilacaktir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bir tasit olup asagidakileri içerir: en az bir ara pano (40), sasi içindeki boyutsal toleranslari almasina imkan veren bir yapistirici katman yoluyla boru biçimli iskelete tutturulmustur, ve en az bir dis kaporta panosu (34), ara panoya tutturulmustur ve orta panosu en azindan kismen örtmektedir. Istem Ve göre bir tasit olup, dis kaporta panosu (34) ara panoya (40) yapistirici olmaksizin tutturulmustur. lstem 2”ye göre bir tasit olup, dis kaporta panosu (34) ara panoya (40) bir Civata veya bir klemens yoluyla tutturulmustur. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, burada boru biçimli iskelet (32) ile ara pano (40) arasindaki yapistirici katman (46) en az 3 mm kalinliginda olan en az bir bölge içerir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, burada ara pano (40) bir tasit yardimci Ögesi için en az bir tesisat (56, 58) içerir. Önceki isteinlerin herhangi birine göre bir tasit olup, en az bir akiskan kanalindan (66) ve ara pano (40) ile dis kaporta panosunun (34) arasina yerlestirilmis bulunan ve ara pano (40) üzerinde bir tesisat (56, 58) ile desteklenen bir elektrik kablosundan (68) en az birini içermektedir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, ara pano (40) ile dis kaporta panosunun (34) arasina yerlestirilmis bulunan ve ara pano (40) üzerinde bir tesisat (54) ile desteklenen bir yalitim malzemesi (70) içermektedir. Önceki istemlerin herhangi birine göre bir tasit olup, iskelete tutturulmus olan yük tasiyici bir kompoze pano içermektedir. Bir tasitin yapilandirilmasi için bir usul Olup, asagidaki asamalari içennektedir: bir mastarin sasi (10) üzerindeki bir datum noktasina tutturulmasi, bir entegrasyon panosunun (40) mastara tutturulmasi. entegrasyon panosuna (40) bir yapistirici katinanin uygulanmasi, yapistiricinin katilasmaya birakilmasi, mastarin datum noktasindan çikarilmasi burada mastar, entegrasyon panosunun (40) sasiye (10) bitisik olarak, yapistirici katmanin bir kez katilastiginda sasideki toleranslari alacagi ve entegrasyon panosunu (40) sasiye (10) sikica baglayacagi sekilde biçimlendirilmistir, ve dis kaporta panosunun (34) entegrasyon panosuna (40), entegrasyon panosunu (40) en azindan kismen örtecegi sekilde tutturulmasi. 10. Bir tasitin yapilandirilmasi için bir usul olup, asagidaki asamalari içennektedir: saglanmasi, sasinin (10) bir datum noktasina yerlestirilmesi, servo kumandali bir kol ile, bir entegrasyon panosunun (40) datuin noktasina göreli olarak önceden ayarlanmis olan, sasiye (10) bitisik bir pozisyona kaldirilmasi, bir yapistirici katmanin entegrasyon panosuna (40) uygulanmasi, yapistiricinin katilasmaya birakilmasi, servo kumandali kolun, sasiye (10) sikica baglanmis entegrasyon panosunu (40) birakacagi sekilde geri çekilmesi, ve bir dis kaporta panosunun (34) ara panoya (40), ara panosu (40) en azindan kismen öitecegi sekilde tutturulmasi. 11. Bir tasitin, entegrasyon panosunun (40) önceden ayarlanmis bir pozisyona mastarlandigi istem 1073 göre yapilandirilmasina ait bir usul. 12. Bir tasitin, entegrasyon panosunun (40) sasiye (10) bitisik, fakat ondan bagimsiz yerlestirildigi istem 9 ilâ lOiun herhangi birine göre yapilandirilmasina ait bir
TR2018/11101T 2012-07-10 2013-07-05 Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul. TR201811101T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1212206.5A GB2503886B (en) 2012-07-10 2012-07-10 Vehicle bodywork

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201811101T4 true TR201811101T4 (tr) 2018-08-27

Family

ID=46766387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/11101T TR201811101T4 (tr) 2012-07-10 2013-07-05 Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9428227B2 (tr)
EP (1) EP2872377B1 (tr)
JP (2) JP2015521976A (tr)
KR (1) KR102048606B1 (tr)
BR (1) BR112015000241B1 (tr)
CA (1) CA2876366C (tr)
ES (1) ES2683183T3 (tr)
GB (1) GB2503886B (tr)
HK (1) HK1210120A1 (tr)
HU (1) HUE039067T2 (tr)
IN (1) IN2014KN02953A (tr)
MX (1) MX361851B (tr)
PL (1) PL2872377T3 (tr)
TR (1) TR201811101T4 (tr)
WO (1) WO2014009271A1 (tr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014001697U1 (de) 2014-02-25 2015-05-27 Engelbreit + Sohn Gmbh Cnc-Zerspannung Montageanlage zum automatischen Fügen von Bauteilen
GB2527589B (en) * 2014-06-27 2016-12-28 Gordon Murray Design Ltd Vehicle chassis structures
DE102015014643A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Kraftfahrzeugkarosserie
US9988832B2 (en) * 2016-05-20 2018-06-05 Paul Hirneise Modular vehicle door
US10507871B2 (en) * 2017-04-28 2019-12-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vehicle rear portion structure
JP6900900B2 (ja) * 2017-04-28 2021-07-07 トヨタ自動車株式会社 車両後部構造
AU2018271148A1 (en) * 2017-05-17 2020-01-02 Aluminium Industries Investments Pty Ltd Utility vehicle tray deck surface apparatus, system, and method
DE102017116519A1 (de) * 2017-07-21 2019-01-24 Innovative Dragon Ltd. Bauweise und Auslegung von Fahrzeugkarosserien, Chassis und Monocoques
GB2568673B (en) 2017-11-17 2023-02-08 Gordon Murray Design Ltd Attaching doors to vehicles
GB2576927A (en) * 2018-09-07 2020-03-11 Gordon Murray Design Vehicle Chassis
GB201814778D0 (en) * 2018-09-11 2018-10-24 Gordon Murray Design Vehicle Chassis
US20220266913A1 (en) * 2019-07-04 2022-08-25 Plasan Sasa Ltd. Vehicle body in white and method for its manufacturing
US10919371B2 (en) 2019-07-18 2021-02-16 Paul Hirneise Vehicle roof system
US11584448B2 (en) * 2020-11-12 2023-02-21 Rivian Ip Holdings, Llc Systems and methods for joining a vehicle structure

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4045075A (en) * 1975-12-18 1977-08-30 Pulver Donald W Automobile body frame and envelope construction
FR2436057A1 (fr) * 1978-09-14 1980-04-11 Sovam Carrosserie pour vehicule, ainsi que les vehicules pourvus de cette carrosserie
JPH01103586A (ja) * 1987-10-15 1989-04-20 Mazda Motor Corp 自動車の樹脂製車体構造
JPH0620716Y2 (ja) * 1989-10-25 1994-06-01 日本フルハーフ株式会社 断熱構造のバン型車両におけるリベット頭隠し用化粧構造
JP2602737B2 (ja) * 1990-11-20 1997-04-23 トヨタ自動車株式会社 自動車車体のモジュール組付方法
JPH0556700U (ja) * 1991-12-27 1993-07-27 株式会社豊田自動織機製作所 リヤウインド洗浄液の配管構造
US5271687A (en) * 1992-04-03 1993-12-21 Ford Motor Company Space frame joint construction
JPH0986445A (ja) * 1995-09-21 1997-03-31 Honda Motor Co Ltd 自動車の車体構造
JP3370238B2 (ja) 1996-08-05 2003-01-27 本田技研工業株式会社 自動車の車体構造
DE19648164C2 (de) * 1996-11-21 2000-01-27 Karmann Gmbh W Karosserieteil, insbesondere Profilrahmenträger
US5800003A (en) * 1997-01-08 1998-09-01 Asha Corporation Vehicle body construction
EP0935548A1 (de) * 1997-09-06 1999-08-18 DaimlerChrysler Rail Systems GmbH Wandungsmodul, insbesondere für wagenkasten
JP3386730B2 (ja) * 1998-11-30 2003-03-17 株式会社ネオックスラボ 中空構造物における遮断・補強具
JP4288765B2 (ja) * 1999-06-30 2009-07-01 いすゞ自動車株式会社 煽り板
JP2001010542A (ja) * 1999-07-01 2001-01-16 Idemitsu Petrochem Co Ltd 自動車用フロアおよびその製造方法
AU2001255528A1 (en) * 2000-04-21 2001-11-07 Haba Chaz A member and a method for using the member to selectively create an item
JP4186487B2 (ja) * 2002-03-13 2008-11-26 トヨタ自動車株式会社 車両用フロアカーペットの取付構造
US7044535B2 (en) * 2002-07-16 2006-05-16 Dana Corporation Structural composite body closure panels for use with a vehicular space frame assembly
JP4152803B2 (ja) * 2003-05-15 2008-09-17 共和産業株式会社 中空構造物の遮断具
US7252469B2 (en) * 2003-06-09 2007-08-07 Ford Global Technologies, Llc Rivet nut with machinable head and method of making a vehicle body
JP5092785B2 (ja) * 2008-02-18 2012-12-05 トヨタ自動車株式会社 車体フロア構造
GB2458956A (en) * 2008-04-04 2009-10-07 Gordon Murray Design Ltd Vehicle chassis
DE102009007122A1 (de) * 2009-02-02 2010-08-05 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co. Kg Fahrzeugkarosserie
JP5970728B2 (ja) * 2012-06-15 2016-08-17 本田技研工業株式会社 自動車のfrp製キャビン
JP2014004728A (ja) * 2012-06-22 2014-01-16 Toray Ind Inc Frp製パネル部材
EP2865582A4 (en) * 2012-06-22 2016-02-17 Toray Industries PRFV ELEMENT

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015000241B1 (pt) 2022-05-03
HK1210120A1 (en) 2016-04-15
GB2503886B (en) 2017-01-11
CA2876366A1 (en) 2014-01-16
WO2014009271A1 (en) 2014-01-16
JP6824235B2 (ja) 2021-02-03
MX2015000270A (es) 2015-04-10
HUE039067T2 (hu) 2018-12-28
IN2014KN02953A (tr) 2015-05-08
PL2872377T3 (pl) 2019-02-28
BR112015000241A2 (pt) 2017-06-27
JP2015521976A (ja) 2015-08-03
EP2872377A1 (en) 2015-05-20
GB2503886A (en) 2014-01-15
JP2019006397A (ja) 2019-01-17
ES2683183T3 (es) 2018-09-25
EP2872377B1 (en) 2018-06-13
KR102048606B1 (ko) 2019-11-25
KR20150039612A (ko) 2015-04-10
GB201212206D0 (en) 2012-08-22
CA2876366C (en) 2021-01-05
MX361851B (es) 2018-12-18
US20150175220A1 (en) 2015-06-25
US9428227B2 (en) 2016-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201811101T4 (tr) Taşıt karoseri, ve taşıtın yapılandırılmasına ait usul.
JP2001301653A (ja) 自動車の車体組立方法および車体構造
EP2259885A1 (en) Chassis and methods of forming the same
US20110095572A1 (en) Honeycomb-structured floor panel for a vehicle, the panel incorporating a fastener element for fastening equipment of the vehicle
CZ286839B6 (en) Process for producing a vehicle and half-finished product employed in this manufacturing process
WO2018115827A1 (en) A monocoque structure
KR20120105407A (ko) 차량 섀시
JP6074818B2 (ja) 自動車車体の製造方法
US11981093B2 (en) Positioning profiles for pultrusions in composite bus body
RU2433057C1 (ru) Способ модульного изготовления и сборки транспортных средств различного типа и модуль кузова и модуль моторного отсека, изготовленные согласно этому способу
JP3402239B2 (ja) 自動車の製造方法及び自動車
NL2018905B1 (en) Roof Module for a Vehicle and Method for Manufacturing a Roof Module
JPH01197182A (ja) 自動車のフェンダ取付部構造
CN205589001U (zh) 一种仪表板管梁安装支架及汽车
JP3412587B2 (ja) 自動車の製造方法、製造装置、及び自動車
CN118753199A (zh) 一种后排安全带导向环安装结构及安装方法
CN211731579U (zh) 一种用于车辆的d柱结构
CN115402424B (zh) 一种地板骨架总成、地板总成以及车辆
CN210212535U (zh) 用于车辆的中央隔断总成及车辆
CN115416758B (zh) 一种地板骨架总成、地板总成以及车辆
JPH09309460A (ja) 車体前部の組み立て方法
JPH0539987Y2 (tr)
CN116331362A (zh) 一种分体式翼子板及车辆
JPS63265786A (ja) 自動車の製造方法
JPS63265780A (ja) 自動車組立方法