TR201809755T4 - Nitrürleme fırını için imbik üretimine yönelik yöntem ve imbik. - Google Patents
Nitrürleme fırını için imbik üretimine yönelik yöntem ve imbik. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809755T4 TR201809755T4 TR2018/09755T TR201809755T TR201809755T4 TR 201809755 T4 TR201809755 T4 TR 201809755T4 TR 2018/09755 T TR2018/09755 T TR 2018/09755T TR 201809755 T TR201809755 T TR 201809755T TR 201809755 T4 TR201809755 T4 TR 201809755T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- retort
- nitriding
- polished
- predetermined atmosphere
- workpieces
- Prior art date
Links
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- -1 [N] Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0043—Muffle furnaces; Retort furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/24—Polishing of heavy metals of iron or steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
En azından nitrürleme fırını çalışırken tanımlı atmosferle temasta olan imbiğin üst yüzeylerinin bir paklama maddesiyle paklanmış olmasıyla karakterize edilen, metalik iş parçalarının tanımlı bir atmosferde ısıl işlemi gördüğü bir nitrürleme fırını için paslanmaz çelikten imal edilen bir imbiktir.
Description
TARIFNAME
NITRÜRLEME FIRINI IÇIN IMBIK ÜRETIMINE YÖNELIK YÖNTEM VE IMBIK
Bulus, içinde metalik is parçalarII tanIIElbir atmosferde ön islem gördügü, nitrürleme f-ü
için imbigin üretimine yönelik bir yöntem olup imbik, paslanmaz çelikten üretilmektedir.
Bunun dlgüba bulus, nitrürleme f-Eliçin bir imbigi kapsamaktadlEl Neticede bulus, bir
nitrürleme f-apsamaktadlEl
Metal is parçalarü çok yönlü türlerde ve sekillerde tanIiIlIlbir atmosferde IEIElislemi
görebilmektedirler. Genel olarak bilinmekte olan bir yöntem, çelikten imal edilen is parçalarIlj
nitrürleme islemidir. Burada çeligin üst yüzey sertlesmesini saglayan bir yöntem söz konusu
olup nitrojen içeren bir atmosferden nitrojen, çelik is parçalarII üst yüzeyinde
biriktirilmektedir. Nitrürleme islemi, çeliklerin kenar tabaka sertlestirmesi için bir yöntemdir.
Karbonitrürleme islemi ise nitrürleme ve karbonlama islemlerinin bir kombinasyonudur.
Nitrürleme ve karbonitrürleme prosesleri, nitrürleme f-IarlEl tahliye özellikli damitîlna
haznelerinde yapüBiaktadlEl DamlElna hazneleri paslanmaz çelikten veya arlEllBilSl çelikten
üretilmektedir. 500°C ila 580°C derece arasüiitrürleme ve karbonitrürleme prosesleri için gaz
ortamlar kullanlli'iaktadü basta nitrojen (Nz), karbondioksit (COZ), hidrojen veya Hz, endogaz,
hidrokarbürler (CxHy) ve amonyak (NH3). Nitrojen verici olarak amonyagI proseste mevcut
olmasügierekmektedir.
Nitrojenin çelik parçalari veya çelikten imal edilen is parçalarlElI üst yüzeylerine nüfus
ettirilmesi için nitrojenin atomar halde bulunmaslîgerekmektedir. Molekül olarak nitrojen,
baglantII yüksek saglaml [glljliedeniyle proses için artllZJ kullan liâmamaktadEl
Atomik nitrojenin Üretilmesi, proseste gaz halde amonyagI verilmesiyle tanlIEllelakllEl ve
baslik; kosullarßltlüba gerçeklesmektedir.
Amonyak, su tepkimeye göre davranmaktadlB
NH3 -› [N] 'I' 3/2 Hz
2NH3-›N2+3H2
ki sadece ilk durumda atomar nitrojen, yani [N], çelik parçaya difüzyon nakli için
kullanllâbilmektedir. Amonyak burada klîlnen çelik parçalarlEl veya is parçalarII üst
yüzeyinde bölünmektedir, bu sßda ortaya çllZlan atomik nitrojen is parçasi yerlesmektedir
ve sert tabakayEblusturmaktadlE Nitrürleme isleminde serbest kalan hidrojen, bölünmemis
olan amonyakla beraber f-dan çlKmaktadlEl ve genelde imha edilmektedir. Nz ile
önlenemeyen rekombinasyon tamamen gerçeklestiyse, nitrürleme prosesi tamamlanmlStE
Eklenen amonyaglEl, yerinde yeterli miktarda atomar nitrojen, yani yüksek bir nitrürleme
potansiyeli sunmak için, Tercihen dogrudan çelik parçada çözülmesi uygun olmaktadlEl Bu
nitrürleme potansiyelinin nicelemesi, nitrürleme parametresi KN ile mümkün olmaktadlü Bu,
17142
olarak tanIiIanmakta olup p, parsiyel baletEîfade etmektedir. Çözülme tepkimesi, lelakllEl ve
balel; kosullarII yanElsEi katalitik olarak da etkilenmektedir. AmonyagI bu katalitik
etkilenmis çözülmesi, istenmemektedir, ama prensip olarak tepkime hücresi dâhilindeki tüm
metalik ve aktif üst yüzeylerde gerçeklesmektedir. Daml'rina hazneli f. tesislerinde bunlar
genelde imbigin iç yüzeylerdir, ancak is parçalarlîiçin taslýlEEtlüzenlerin üst yüzeyleridir de.
Damitîlna hazneleri için genelde arlflliilg çelik veya arlflmîg çelik
1.4828 kullanllBiaktadE Bu arEüBiEçeligin bilesenlerinin yüksek orandaki nikeli nedeniyle
amonyagI erken bölünmesi yönünde ileri derecede bir egilim söz konusu olmaktadlE Bu
nedenle belirli bir nitrürleme potansiyelinin ayarlanmaslîliçin benzer miktarda amonyak
beslenmesi gerekmektedir. Bunun dlglütla bu hammadde, nitrürleme prosesi sayesinde de
önlenemeyen sekilde nitratlayarak sertlesme meydana gelmektedir ki bu da üst yüzey
kaballgElI istenmeyen sekilde artmalela ve ömrün olumsuz etkilenmesine neden olmaktadlEl
Arlülüilgl çelikten imal edilen imbik olan bir nitrürleme f-E 296 15 312 U1 saylIHIbatent
doküman a açllZlanmaktadlE
Buna göre bulusun görevi, özellikle nitrürleme prosesi sßslüda meydana gelen nitratlayarak
sertlesme durumu olmak üzere yukari belirtilen dezavantajlari önlenmesi için imbik üretimi
için bir yöntem gelistirmektir. Bulusun diger görevi, nitratlayarak sertlesmeye karsEbldukça
yüksek bir direnci olan ve iyilestirilmis dam ltîlna hazneli bir nitrürleme f-unan, iyilestirilmis
bir imbik sunmaktIEI
Bulusa göre bu görev, Istem 1'e göre bir yöntemle çözülmektedir. En azIdan nitrürleme f-El
çallglîken tanIiIDatmosferle temasta olan, imbigin üst yüzeyleri, paklama maddesiyle
paklanmaktadlEl TanIiIElatmosferIe özellikle imbigin iç yüzeyi veya iç haznesi temas
etmektedir. Tanilßtmosferde özellikli nitrojen içerikli bir atmosfer söz konusu olmaktadlü
Bulusun temelinde, nitrürleme f-Eçallglîken tanIIEatmosferle temasta olan metalik üst
yüzeylerin, özellikle imbigin içindeki üst yüzeylerin mümkün oldugunca yüksek bir pasiflik
göstermesi durumunda istenmeyen tepkimelerin en aza indirilebildigi tecrübesi yatmaktadlB
Imbigin paklama maddesi yardIilîla islem görmüs olan üst yüzeyleri artlEl sadece düsük
oranda katalitik bir aktivite göstermektedir. Bu sayede imbikte nitrürleme islemi sEisIa
düsük amonyak miktarlýla yüksek nitrürleme potansiyeli olusturmasünümkün olmaktadE
Tercihen paklama maddesi, nitrik asit ve hidroflorik asit, özellikle nitrik asit ve hidroflorik asitten
olusan bir karElEJl içermektedir.
Tercihen üst yüzeyler paklamadan sonra bir elektrolit yardIilsîla bir galvaniz banyosunda
cilalanmaktadlEl Bu, üst yüzeyin kabalasmas-zaltmaktadlEl yani daha düsük hacimli genel bir
üst yüzeye neden olmaktadlEl Böylece amonyagI üst yüzeyde adsorpsiyonu çözülmeden ön
kademesi olarak azaltüîhaktadlü AynEzamanda saha yüksek korozyon direnci de bir avantaj
olmaktadlEI Bu sayede imbigin genel ömrü uzamaktadlE Elektrolitik cilalama Islemi gören üst
yüzeyler, özellikle imbigin iç yüzeyleridir. Bulusa göre elektrolit, fosforik asit ve sülfürik asit
içermektedir. Tercihen elektrolitik cilalama, fosforik asit ve sülfürik asitten meydana gelen bir
galvaniz banyosunda gerçeklesmektedir. Tercihen cilalanmgl üst yüzeyler, nitrik asitle
etkisizlestirilmektedir.
Bulus çerçevesinde silindir seklindeki imbik birbirine kaynak yapllân sac levhalardan imal
edilmektedir. Tercihen imbik, Ellîlislemi sßslütla is parçalarII eklenmesi için konsantrik bir
iletme silindiri kapsamaktadB
Bulus ayrlEla metlik is parçalarII tanIiIEfnitrojen içerikli) atmosferde ElDisleminin yapI[gl,`_l
Tercihen tahliye özellikli bir nitrürleme f-Eilçin bir imbigi kapsamakta olup imbik paslanmaz
çelikten veya arlEllB'ilglçelikten olusmaktadlElve en az'an nitrürleme f-Eallglîlken tannlübir
atmosferle temas eden imbik üst yüzeylerinin bir paklama maddesi yardilýla paklanmaslýla
karakterize edilmektedir.
Isleme parçalarII lâllîlislemi, imbik içinde gerçeklesmektedir. Paklanmlg olan üst yüzeyler,
özellikle imbigin iç yüzeyleri olmaktadlEl
Tercih edilen bir konfigürasyon örneginde imbik, kaynakllleac levhalardan olusmaktadB
Tercihen imbik, silindir seklinde olmaktadIE Tercihen imbik, @islemi leisIa is parçalarII
eklenmesi için konsantrik bir iletme silindiri kapsamaktadE
Tercihen imbigin paklanmE üst yüzeyleri, elektrolit cilalama islemi görmüstür. Bu, özellikle
imbigin iç yüzeyi ve @Dislemi slßsia atmosferle temasta olan, iletme silindirinin üst
yüzeyleridir.
Tercihen imbigin cilalanmlglüst yüzeyleri nitrik asit ile etkisizlestirilmis olmaktadlE
Neticede bulus, is parçalarIlEl tanIilElbir atmosferde ElDslemi gördügü bir nitrürleme f-IIZI
kapsamaktadlEl ve nitrürleme f-II Istemler 1 ila 12'ye göre bir imbigi kapsamasMa
karakterize edilmektedir. Nitrürleme ve karbonitrürleme prosesleri için gelistirilmis olan
nitrürleme f-arÇ] genelde belirtilen proseslerin gerçeklestigi, tahliye özellikli damiEina
hazneleri bulunmaktad [El
Bulus, devamEtla tercih edilen bir konfigürasyon örnegiyle yakEtlan açlElanmaktadlEl
Tahliye özellikli bir imbik için bir nitrürleme f-Elüretilmektedir. Öncelikle haddelenmis
ariEIiBiISl çelikten sac Ievhalarlîlimal edilmekte, büyük ölçüde silindir sekilli bir imbik
sekillendirilmekte ve sac levhalarlîkaynak yapllîhaktadE Imbik, genel olarak bilinen, arlfllüilgl
çelikten bir iletme silindiri kapsamaktadlEl Iletme silindiri, nitrürleme islemi sßsia is
parçalar aIlEmasEieya muhafaza edilmesi içindir.
Imbigin iç yüzeyleri iletme silindiri, paklanmaktadlEI Bunun için bir nitrik asit ve hidroflorik asit
karlgEhÜkullanHEîaktadlB Paklama maddesi yardIiMa islem görmüs üst yüzeyler artIKl sadece
düsük katalitik bir aktivasyon göstermektedir. Bu sayede nitrürleme islemi slBisIa daha
düsük bir amonyak miktarlîila yüksek oranda nitrürleme potansiyeli olusturulmasünümkün
olmaktadlEl
Paklanmlglolan üst yüzeyler, paklama islemi takibinde fosforik asit ve sülfürik asitten olusan
bir galvaniz banyosunda elektrolit cilalanmaktadE Akabinde paklanmlgl üst yüzeyler nitrik
asitle etkisizlestirilmektedir. Elektrolit cilalama islemi, üst yüzeyin kabalasmaleüzaltmaktadlEl
yani daha düsük hacimli genel bir üst yüzeye neden olmaktadlEl Böylece amonyagI üst yüzeyde
adsorpsiyonu çözülmeden ön kademesi olarak azaltilfhaktadlü AynElzamanda saha yüksek
korozyon direnci de bir avantaj olmaktadlE Bu sayede imbigin genel ömrü önemli ölçüde
uzamaktadlEl
Claims (1)
- ISTEMLER Bir nitrürleme f-Eiçin bir imbigin üretimine yönelik bir yöntem olup, burada metalik is parçalarüönceden belirlenmis bir atmosferde Eilîlislemi görmektedir, burada imbik, bir paslanmaz çelikten imal edilmektedir; yöntem, en azIan nitrürleme f-ElçaIElElzen önceden belirlenmis atmosferle temasta olan imbigin üst yüzeylerinin bir paklama maddesiyle paklanmaslZl ile karakterize edilmektedir. Paklama maddesinin nitrik asit ve hidroflorik asit içermesi ile karakterize edilen, Istem 1'e göre yöntem. Paklamadan sonra üst yüzeylerin bir elektrolit yardIilîLIa galvanizli banyoda cilalanmasEl ile karakterize edilen, Elektrolitin fosforik asit ve sülfürik asit içermesi ile karakterize edilen, Istem 3'e göre yöntem. CilalEilist yüzeylerin nitrik asit ile etkisizlestirilmesi ile karakterize edilen, Istem 3 veya 4'e göre yöntem. Imbigin silindir seklinde olmasüimbigin kaynak yoluyla birlestirilen sac Ievhalardan olusmasliille karakterize edilen, Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre yöntem. Bir nitrürleme f-Eiçin imbik olup, burada metalik is parçalarÇlönceden belirlenmis bir atmosferde EU] islemi görmektedir, burada imbik, paslanmaz bir çelikten imal edilmektedir; imbik, en azIan nitrürleme f-Elçallgîlken önceden belirlenmis atmosferle temasta olan imbigin üst yüzeylerinin bir paklama maddesiyle paklanmasEl ile karakterize edilmektedir. Imbigin kaynaklßac Ievhalardan üretilmesi ile karakterize edilen, Istem 7'ye göre imbik. Imbigin silindir seklinde olmaslîile karakterize edilen, Istem 7 veya 8'e göre imbik. Imbigin Ellîlislemi slBsIa is parçalarllîlnuhafaza eden es merkezli bir iletme silindiri içermesi ile karakterize edilen, Istemler 7 ila 9'dan herhangi birine göre imbik. Imbigin paklanmlglüst yüzeylerinin elektrolit cilalama görmesi ile karakterize edilen, Istemler 7 ila 10'dan herhangi birine göre imbik. Imbigin paklanmlglve elektrolit cilalEilet yüzeylerinin nitrik asit ile etkisizlestirilmis olmasü ile karakterize edilen, Istem 11'e göre imbik. Nitrürleme f-Üilup, burada metalik is parçalarüönceden belirlenmis bir atmosferde Eli] islemi görmektedir; nitrürleme f-ü nitrürleme f-II Istemler 1 ila 12'den herhangi birine göre bir imbigi içermesi ile karakterize edilmektedir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014111779.4A DE102014111779A1 (de) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | Verfahren zur Herstellung einer Retorte für einen Nitrierofen sowie Retorte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201809755T4 true TR201809755T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=53900809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/09755T TR201809755T4 (tr) | 2014-08-18 | 2015-08-14 | Nitrürleme fırını için imbik üretimine yönelik yöntem ve imbik. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10294537B2 (tr) |
| EP (1) | EP3183378B1 (tr) |
| JP (1) | JP6530054B2 (tr) |
| CN (1) | CN107075656A (tr) |
| DE (2) | DE102014111779A1 (tr) |
| HR (1) | HRP20181062T1 (tr) |
| PL (1) | PL3183378T3 (tr) |
| RS (1) | RS57408B1 (tr) |
| RU (1) | RU2686710C2 (tr) |
| SI (1) | SI3183378T1 (tr) |
| TR (1) | TR201809755T4 (tr) |
| WO (1) | WO2016026795A1 (tr) |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE160097C (tr) | ||||
| DE51181C (de) | 1900-01-01 | J. MOHS in Philadelphia, 251 North 4th Street, V. St. A | Schachtelpresse | |
| US2474526A (en) * | 1940-06-15 | 1949-06-28 | Monsanto Chemicals | Picking of stainless steels |
| FR1226856A (fr) * | 1958-12-23 | 1960-08-16 | Procédé de décapage des aciers alliés | |
| FR1381279A (fr) * | 1963-06-27 | 1964-12-14 | Framalite | Procédé perfectionné pour le traitement des grands ensembles fermés par circulation de mousses et appareil pour la mise en oeuvre du procédé |
| US3764304A (en) * | 1970-10-09 | 1973-10-09 | Wallace Murray Corp | Carburization and oxidation resistant alloy |
| DE2327965C2 (de) * | 1973-06-01 | 1982-06-09 | Fritz Dipl.-Ing. 5930 Hüttental-Geisweid Lübbers | Verfahren zur Neutralisation und Aufarbeitung von verbrauchten salpeter-und flußsauren Metallbeizen und Passivierungsbädern |
| SU558967A1 (ru) * | 1975-12-23 | 1977-05-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности (Ниитавтопром) | Шахтна печь дл азотировани |
| JPS56108088A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-27 | Tokyo Netsu Shiyori Kogyo Kk | Heatttreatment atmosphere furnace |
| DD160097A1 (de) * | 1980-03-28 | 1983-05-04 | Detlef Lemke | Verfahren und einrichtung zur behandlung von hohlkoerpern mit fluessigen und gasfoermigen medien |
| JPS592469Y2 (ja) * | 1980-06-30 | 1984-01-23 | 吉弘 井上 | ピット型熱処理炉 |
| AU598303B2 (en) * | 1981-05-08 | 1990-06-21 | Daniil Borisovich Gorodetsky | Method for low-temperature carbonitriding of steel pieces |
| JPS57193284A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Daiwa Can Co Ltd | Production of welded can body |
| US4415415A (en) * | 1982-11-24 | 1983-11-15 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method of controlling oxide scale formation and descaling thereof from metal articles |
| JPH0768640B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1995-07-26 | 川崎製鉄株式会社 | 金属帯板の連続電解研磨方法 |
| JPH01165800A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | Nippon Steel Corp | 高速電解酸洗研磨法 |
| SU1638200A1 (ru) * | 1988-03-14 | 1991-03-30 | Ярославский моторный завод | Способ восстановлени азотированных коленчатых валов |
| JPH0610171A (ja) | 1992-04-30 | 1994-01-18 | Nippon Steel Corp | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
| JPH0610172A (ja) * | 1992-04-30 | 1994-01-18 | Nippon Steel Corp | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
| JP3078657B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2000-08-21 | 川崎製鉄株式会社 | 表面研摩性の優れるオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
| JP3355696B2 (ja) * | 1993-04-20 | 2002-12-09 | 日本マイクロリス株式会社 | ステンレス鋼溶接部の耐食性向上法 |
| JPH09166290A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Kanto Koatsu Yoki Seisakusho:Kk | ステンレス鋼製高圧ガス容器及びその製造方法 |
| DE19634450A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Basf Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung chemischer Reaktionen |
| DE29615312U1 (de) * | 1996-09-03 | 1996-10-17 | Rohde Schutzgasoefen Gmbh | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Materialien, insbesondere zum Gasnitrieren und Nitrocarburieren |
| TW338729B (en) * | 1996-09-30 | 1998-08-21 | Kawasaki Steel Co | Hot roll stainless steel tape and the manufacturing method |
| JP3687314B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2005-08-24 | 住友金属工業株式会社 | ステンレス鋼用酸洗液 |
| US6228445B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-05-08 | Crucible Materials Corp. | Austenitic stainless steel article having a passivated surface layer |
| SE527672C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2006-05-09 | Outokumpu Stainless Ab | Sätt att framställa ett flussmedel, flussmede, samt metod vid tillverkning av stål |
| DE102004023286B4 (de) | 2004-05-11 | 2009-01-29 | Mt Aerospace Ag | Behälter zum Aufnehmen und Speichern von Flüssigkeiten sowie viskosen Stoffen, insbesondere von Trink- und Abwasser oder Kraftstoff, ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2006233261A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Nippon Techno:Kk | ガス窒化処理方法 |
| CN1962924A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 盐城丰东热处理有限公司 | 箱式真空脉冲氮化炉 |
| DE102006019590A1 (de) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | Degussa Gmbh | Reaktionsbehälter für die Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| US8088328B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-01-03 | Jones William R | Vacuum nitriding furnace |
| JP2010070844A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-04-02 | Air Water Inc | 熱処理炉の使用方法および熱処理方法ならびに熱処理炉 |
| WO2011111391A1 (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | マルイ鍍金工業株式会社 | ステンレスの不動態化方法 |
| CN102230210B (zh) * | 2011-06-08 | 2013-12-11 | 中南大学 | 一种不锈钢无铬电解抛光液及其表面抛光处理工艺 |
| CN103451646B (zh) * | 2012-06-21 | 2016-02-03 | 上海理工大学 | 不锈钢钝化工艺 |
-
2014
- 2014-08-18 DE DE102014111779.4A patent/DE102014111779A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-01-22 DE DE202015100285.8U patent/DE202015100285U1/de active Active
- 2015-08-14 RS RS20180760A patent/RS57408B1/sr unknown
- 2015-08-14 WO PCT/EP2015/068805 patent/WO2016026795A1/de active Application Filing
- 2015-08-14 EP EP15753349.8A patent/EP3183378B1/de active Active
- 2015-08-14 US US15/503,464 patent/US10294537B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-14 SI SI201530310T patent/SI3183378T1/sl unknown
- 2015-08-14 CN CN201580044193.3A patent/CN107075656A/zh active Pending
- 2015-08-14 PL PL15753349T patent/PL3183378T3/pl unknown
- 2015-08-14 RU RU2017108904A patent/RU2686710C2/ru active
- 2015-08-14 JP JP2017507877A patent/JP6530054B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-14 TR TR2018/09755T patent/TR201809755T4/tr unknown
-
2018
- 2018-07-09 HR HRP20181062TT patent/HRP20181062T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3183378A1 (de) | 2017-06-28 |
| JP2017531092A (ja) | 2017-10-19 |
| CN107075656A (zh) | 2017-08-18 |
| WO2016026795A1 (de) | 2016-02-25 |
| RS57408B1 (sr) | 2018-09-28 |
| RU2017108904A (ru) | 2018-09-21 |
| DE202015100285U1 (de) | 2015-08-24 |
| RU2686710C2 (ru) | 2019-04-30 |
| EP3183378B1 (de) | 2018-06-20 |
| HRP20181062T1 (hr) | 2018-09-07 |
| PL3183378T3 (pl) | 2018-09-28 |
| DE102014111779A1 (de) | 2016-02-18 |
| SI3183378T1 (sl) | 2018-10-30 |
| RU2017108904A3 (tr) | 2018-11-19 |
| US10294537B2 (en) | 2019-05-21 |
| US20170226604A1 (en) | 2017-08-10 |
| JP6530054B2 (ja) | 2019-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112575284B (zh) | 自钝化金属的增强活化 | |
| MX2007006969A (es) | Procedimiento para templar acero fino y masa fundida de sal para llevar a cabo el procedimiento. | |
| US20070204934A1 (en) | Method for Activating Surface of Metal Member | |
| MX2021003895A (es) | Lamina de acero laminada en caliente y metodo para fabricar la misma. | |
| MX2022004100A (es) | Lamina de acero laminada en frio y metodo para producir la misma. | |
| KR20150003900A (ko) | 패시브 합금의 냉간 변형된 가공물의 용액 경화를 위한 방법 및 상기 방법에 의해 용액 경화된 부재 | |
| KR101215380B1 (ko) | 가스질화법을 이용한 강재 표면 개질 방법 및 이를 이용하여 제조된 강재 | |
| TR201809755T4 (tr) | Nitrürleme fırını için imbik üretimine yönelik yöntem ve imbik. | |
| US9738962B2 (en) | Method for the carburization of a deep-drawn part or a stamped-bent part made of austenitic rustproof stainless steel | |
| RU2534907C1 (ru) | Способ локальной обработки материала при азотировании в тлеющем разряде | |
| WO2007018158A1 (ja) | イオン窒化処理方法 | |
| US9631747B2 (en) | Partially carbonitriding heat treated stainless steel ferrule and manufacturing method thereof | |
| KR20170100939A (ko) | 스테인레스강의 표면 경화 처리 방법 | |
| RU2367716C1 (ru) | Способ обработки стальных изделий в газообразной среде | |
| US9695498B2 (en) | Partially carbonitriding heat treated stainless steel ferrule and manufacturing method thereof | |
| ZA202203840B (en) | Electrode for electrochemical evolution of hydrogen | |
| KR100924987B1 (ko) | 암모니아 가스용기의 제조방법 | |
| US9738964B2 (en) | Method for the nitro carburization of a deep-drawn part or a stamped-bent part made of austenitic stainless steel | |
| RU2534697C1 (ru) | Способ локальной обработки материала с эффектом полого катода при ионном азотировании | |
| US11492693B2 (en) | Pre-treatment process of a surface of a metallic substrate | |
| JP2015507096A5 (tr) | ||
| RU2534906C1 (ru) | Способ локальной обработки материала с эффектом полого катода при ионном азотировании | |
| RU2758506C1 (ru) | Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей | |
| MX2020009042A (es) | Recubrimiento de aleacion a base de zinc para acero y metodos. | |
| MX2023002219A (es) | Lamina de acero laminada en caliente. |