JPH01165800A - 高速電解酸洗研磨法 - Google Patents
高速電解酸洗研磨法Info
- Publication number
- JPH01165800A JPH01165800A JP32367287A JP32367287A JPH01165800A JP H01165800 A JPH01165800 A JP H01165800A JP 32367287 A JP32367287 A JP 32367287A JP 32367287 A JP32367287 A JP 32367287A JP H01165800 A JPH01165800 A JP H01165800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- polishing
- pickling
- metal
- soln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
不発明は金属の高速電解酸洗研磨法に関するものである
。
。
（従来の技術）
従来、金属の電解酸洗あるいは電解研磨方法には、被酸
洗研磨面４をＩ陽極とし、その対向側に陰極部を配して
その間に直流゛亀流を通電する直接通電方式と、陰、陽
画極板を弁して直流電流を被酸洗研磨面に通′厄する間
接通電方式とがりる。
洗研磨面４をＩ陽極とし、その対向側に陰極部を配して
その間に直流゛亀流を通電する直接通電方式と、陰、陽
画極板を弁して直流電流を被酸洗研磨面に通′厄する間
接通電方式とがりる。
−数的に直接通電方式においては鋼板や鋼線のととく長
尺形状の場合、電気抵抗が犬きくなり所要電圧が上昇し
て電力損失が増大するため間接通電方式が採用される場
合が多い。第１図に間接通電方式の一例を示すが、間接
通電方式においては走行する電解材６の酸洗研磨面は、
直流電源１に連接されかつ電解槽５の電解溶液７中で隔
壁板４で隔離された陽極板２および陰極板３を通過する
際、陽極部と陰極部に分離される。陽極面ではＭ→Ｍ”
＋ ｎｅ−の陽極反応により金属が溶解し、−方陰極
面では硫酸溶液のごとき酸性溶液中では２Ｈ” ＋ ２
ｅ−→Ｈ２の陰極反応が進行し、陰極面での金属の溶解
は進行せず、電解酸洗あるいは゛電解研磨作用は全くお
こらないため電流は十分に有効利用されていなかった。
尺形状の場合、電気抵抗が犬きくなり所要電圧が上昇し
て電力損失が増大するため間接通電方式が採用される場
合が多い。第１図に間接通電方式の一例を示すが、間接
通電方式においては走行する電解材６の酸洗研磨面は、
直流電源１に連接されかつ電解槽５の電解溶液７中で隔
壁板４で隔離された陽極板２および陰極板３を通過する
際、陽極部と陰極部に分離される。陽極面ではＭ→Ｍ”
＋ ｎｅ−の陽極反応により金属が溶解し、−方陰極
面では硫酸溶液のごとき酸性溶液中では２Ｈ” ＋ ２
ｅ−→Ｈ２の陰極反応が進行し、陰極面での金属の溶解
は進行せず、電解酸洗あるいは゛電解研磨作用は全くお
こらないため電流は十分に有効利用されていなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は間接通電方式による電解酸洗あるいけ電解研磨
において、陽極面のみならず陰り面においても金属の溶
解を起こさせ、′電解酸洗研磨を高効率かつ高速度で行
う処理方法を提供するものである。
において、陽極面のみならず陰り面においても金属の溶
解を起こさせ、′電解酸洗研磨を高効率かつ高速度で行
う処理方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
ｆｆｅ酸水溶液に硝酸若しくは硝酸塩を添加した電解水
溶液中において間接通電方式により電解酸洗あるいは電
解研磨を行うことにより、被酸洗面若しくは被電解研磨
面のみならず陰極面においても金属の溶解が進行するこ
とを見出し、金属を高速電解酸洗あるいは高速電解研磨
する方法である。
溶液中において間接通電方式により電解酸洗あるいは電
解研磨を行うことにより、被酸洗面若しくは被電解研磨
面のみならず陰極面においても金属の溶解が進行するこ
とを見出し、金属を高速電解酸洗あるいは高速電解研磨
する方法である。
すなわち本発明の要旨は、硫酸水溶液に硝酸若しくは硝
酸塩を添加した電解水溶液中を走行する電解材の被酸洗
研磨金属面に対向して陰、陽の１対または２対以上の電
極板を配置し、該両極間に直流電流を通電しながら、前
記電解材の被酸洗研磨面を溶解する高速電解酸洗研磨法
。
酸塩を添加した電解水溶液中を走行する電解材の被酸洗
研磨金属面に対向して陰、陽の１対または２対以上の電
極板を配置し、該両極間に直流電流を通電しながら、前
記電解材の被酸洗研磨面を溶解する高速電解酸洗研磨法
。
第２図に間接通電方式による電解酸洗研暦面の陽極部と
陰極部とにおける金属の溶解量に及ぼす硫酸水溶液に対
する硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウムおよび硅フ
ッカナトリウムのそれぞれの添加効果を５ＵＳ４１０ス
テンレス鋼について８０°Ｃの溶液中で電流密度、８Ａ
／ｄＦＦＩ″、通電時間、３０秒の電解条件下における
試験結果を示す。陽極部における溶解量は２〜４Ｓ’／
？Ｆ＋’ で硫酸水溶液中とそれに各種の化学薬品を添
加した場合で殆ど差は認められない。一方、陰極部に於
ける溶解量は、硫酸水溶液中およびそれに硫酸ナトリウ
ムあるいは硅フッカナトリウムを添加した場合従来の電
気化学的基礎知見から予想されるごとく、殆ど無視でき
る程度である。これに対して硫酸水溶液に硝酸あるいは
硝酸ナトリウムを添加すると陰極部に於ける溶解量は、
従来の電気化学的基礎知見からは全く予想されない４０
〜５０９／ｌｒ？ という陽極部のそれの１０倍以上の
値をしめす。かかる陰極部に於いて著しく高い金属の溶
解が進行することを見出した本発明は、金属を高効率か
つ高速に酸洗あるいは研磨する上で、極めて有用なもの
であるが、その金属の溶解機部については従来の電気化
学的基礎知見からは説明が因離である。しかしながら本
発明者らは、通電せず単にそれぞれの溶液に浸漬した場
合における溶解量が硫酸水溶液に硝酸あるいは硝酸ナト
リウムを添加した場合４０〜５０Ｐ／−に増加する事実
から、硝酸イオンを含有する硫酸水溶液中においては通
電時隔極部では水素の発生反応等により金属表面が活性
化され、陰極通電に支配されない浸漬溶解と同様の金属
の溶解が急速に進行するものと考えている。
陰極部とにおける金属の溶解量に及ぼす硫酸水溶液に対
する硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウムおよび硅フ
ッカナトリウムのそれぞれの添加効果を５ＵＳ４１０ス
テンレス鋼について８０°Ｃの溶液中で電流密度、８Ａ
／ｄＦＦＩ″、通電時間、３０秒の電解条件下における
試験結果を示す。陽極部における溶解量は２〜４Ｓ’／
？Ｆ＋’ で硫酸水溶液中とそれに各種の化学薬品を添
加した場合で殆ど差は認められない。一方、陰極部に於
ける溶解量は、硫酸水溶液中およびそれに硫酸ナトリウ
ムあるいは硅フッカナトリウムを添加した場合従来の電
気化学的基礎知見から予想されるごとく、殆ど無視でき
る程度である。これに対して硫酸水溶液に硝酸あるいは
硝酸ナトリウムを添加すると陰極部に於ける溶解量は、
従来の電気化学的基礎知見からは全く予想されない４０
〜５０９／ｌｒ？ という陽極部のそれの１０倍以上の
値をしめす。かかる陰極部に於いて著しく高い金属の溶
解が進行することを見出した本発明は、金属を高効率か
つ高速に酸洗あるいは研磨する上で、極めて有用なもの
であるが、その金属の溶解機部については従来の電気化
学的基礎知見からは説明が因離である。しかしながら本
発明者らは、通電せず単にそれぞれの溶液に浸漬した場
合における溶解量が硫酸水溶液に硝酸あるいは硝酸ナト
リウムを添加した場合４０〜５０Ｐ／−に増加する事実
から、硝酸イオンを含有する硫酸水溶液中においては通
電時隔極部では水素の発生反応等により金属表面が活性
化され、陰極通電に支配されない浸漬溶解と同様の金属
の溶解が急速に進行するものと考えている。
第３図に１ｏｏｆ／ｌの濃度の硫酸水溶液中における間
接通電方式による電解酸洗あるいは電解研磨時の陽極部
と陰極部とのそれぞれの金属の溶解量の硝酸イオン濃度
依存性を検討した結果を示す。陽極部における金属の溶
解量（ｂ）は硝酸イオン濃度に殆んど依存しないが、陰
極部に於けるそれは硝酸イオン濃度とともに増加する。
接通電方式による電解酸洗あるいは電解研磨時の陽極部
と陰極部とのそれぞれの金属の溶解量の硝酸イオン濃度
依存性を検討した結果を示す。陽極部における金属の溶
解量（ｂ）は硝酸イオン濃度に殆んど依存しないが、陰
極部に於けるそれは硝酸イオン濃度とともに増加する。
しかしながら３０ ｆ／を以上の硝酸イオン濃度におい
ては陰極部に於ける金属の溶解量（ａ）は飽和する傾向
がみとめられる。
ては陰極部に於ける金属の溶解量（ａ）は飽和する傾向
がみとめられる。
陽極溶解部 と陰極溶解部 との表面性状を比較してみ
ると、陽極溶解部のそれは極めて光沢度が高く、高平滑
であるが、陰極溶解部のそれは結晶方位に依存した比較
的粗度の粗い表面性状を呈するため間接通電方式による
電解酸洗あるいは電解研磨プロセスにおいては、最終の
電解酸洗あるいは電解研磨面が陽極溶解部となるように
電極を配置する必要がある。
ると、陽極溶解部のそれは極めて光沢度が高く、高平滑
であるが、陰極溶解部のそれは結晶方位に依存した比較
的粗度の粗い表面性状を呈するため間接通電方式による
電解酸洗あるいは電解研磨プロセスにおいては、最終の
電解酸洗あるいは電解研磨面が陽極溶解部となるように
電極を配置する必要がある。
（実施例）
２０００〜３０００オングストロームの表面酸化膜を有
する５ＵＳ４１０，４３０．および３０４ステンレス鋼
を電解溶液（組成： Ｈ２Ｓｏ４１００り７ｔ。
する５ＵＳ４１０，４３０．および３０４ステンレス鋼
を電解溶液（組成： Ｈ２Ｓｏ４１００り７ｔ。
ＮａＮＯ３１ｏｏｔ／ｌ、 ８度；８０°Ｃ）で間接通
電方式により電解酸洗を行った。第１表に酸洗条件と酸
洗後の表面性状の観察結果を示すが、本発明法による酸
洗表面は従来の浸漬酸洗法によるそれに比して極めて美
麗であり、商品価値が高い。
電方式により電解酸洗を行った。第１表に酸洗条件と酸
洗後の表面性状の観察結果を示すが、本発明法による酸
洗表面は従来の浸漬酸洗法によるそれに比して極めて美
麗であり、商品価値が高い。
第１表
実権例２
Ｒａ ２〜３ミクロンの表面粗度を有する８０８４１０
゜４３０、および３０４ステンレス鋼を電解溶液（組成
： Ｅ２８０４１０ Ｑ ｆ ／ Ａ ｔ ＮａＮＯ３
１Ｑ Ｏｆ ／ ｌ ｔ ８度；８゜℃）で間接通電方
式によシミ解研磨を行った。第２表に研磨条件と研磨後
の表面粗度の測定結果を示すが、本発明法による研磨表
面は従来の浸漬研磨法によるそれに比して極めて表面粗
度は小さく、平滑であシ表面光沢がすぐれている。
゜４３０、および３０４ステンレス鋼を電解溶液（組成
： Ｅ２８０４１０ Ｑ ｆ ／ Ａ ｔ ＮａＮＯ３
１Ｑ Ｏｆ ／ ｌ ｔ ８度；８゜℃）で間接通電方
式によシミ解研磨を行った。第２表に研磨条件と研磨後
の表面粗度の測定結果を示すが、本発明法による研磨表
面は従来の浸漬研磨法によるそれに比して極めて表面粗
度は小さく、平滑であシ表面光沢がすぐれている。
第２表
Ｃ発明の効果）
本発明では、従来の電気化学的基礎知見からは全く予想
できなかった陰極部において急速な金属の溶解が硝酸イ
オンを含有する硫酸水溶液中で進行することを見出し、
間接通電方式を組合わせることにより、以下のととく酸
洗あるいは表面研磨を高効率かつ高速度で行うことがで
きるものである。
できなかった陰極部において急速な金属の溶解が硝酸イ
オンを含有する硫酸水溶液中で進行することを見出し、
間接通電方式を組合わせることにより、以下のととく酸
洗あるいは表面研磨を高効率かつ高速度で行うことがで
きるものである。
■ 陰極部における金属溶解量が多い特性を活用し、酸
洗あるいは表面研磨の前工程で発生した表面疵の除去、
低減とともに難溶解材の酸洗あるいは表面研磨に効果的
である。
洗あるいは表面研磨の前工程で発生した表面疵の除去、
低減とともに難溶解材の酸洗あるいは表面研磨に効果的
である。
■ 陽極部と陰極部の双方で金属の溶解を行う事ができ
るので使用電力を有効利用できる。
るので使用電力を有効利用できる。
■ 陰極部における金属の溶解量は陽極部のそれよりは
るかに大きいが、溶解面の平滑性は陽極部のそれより相
当劣るため、本発明では最終仕上げ部は陽極部を配する
ことにより優れた酸洗あるいは研磨面を得ることができ
る。
るかに大きいが、溶解面の平滑性は陽極部のそれより相
当劣るため、本発明では最終仕上げ部は陽極部を配する
ことにより優れた酸洗あるいは研磨面を得ることができ
る。
第１図は間接通電方式による電′）４ｉ酸洗あるいは電
解研磨装置の概略を示す図であり、第２図は８０℃（７
） ｌ ＯＯｙ／ｌ （ＤＪＪＭｍ水溶液中オｊ ヒ１
００ ｆ／ｌの硫酸水溶液に硝酸、硝酸ナトリウム、硫
酸ナトリウムおよび硅フッカナトリウムをそれぞれ添加
した溶液中における８ＵＳ４１０ステンレス鋼の８ Ａ
／ ｄ ｍ’ Ｘ ３０ Ｓｅｃの電解および単純浸
漬にともなう金属溶解量を示す図である。 第３図は８ＵＳ４１０ステンレス鋼について８０℃の１
００ｆμの硫酸水溶液中において３０ Ｓｅｒ間接間接
通電釦式り電解を行った場合の陽極部と陰極部とのそれ
ぞれにおける金属の溶解量の硝酸イオン濃度依存性を示
す図である。 ａ・・・陰極部の溶解量 ｂ・・・陽極部の溶解量１
・・・直流電源 ２・・・陽極板３・・・陰極
板 ４・・・隔壁板５・・・電解槽
６・・・電解酸洗あるいは７・・・電解溶液
電解研磨金属第１図 第３図 硝酸イオン濃度（９／ｌ）
解研磨装置の概略を示す図であり、第２図は８０℃（７
） ｌ ＯＯｙ／ｌ （ＤＪＪＭｍ水溶液中オｊ ヒ１
００ ｆ／ｌの硫酸水溶液に硝酸、硝酸ナトリウム、硫
酸ナトリウムおよび硅フッカナトリウムをそれぞれ添加
した溶液中における８ＵＳ４１０ステンレス鋼の８ Ａ
／ ｄ ｍ’ Ｘ ３０ Ｓｅｃの電解および単純浸
漬にともなう金属溶解量を示す図である。 第３図は８ＵＳ４１０ステンレス鋼について８０℃の１
００ｆμの硫酸水溶液中において３０ Ｓｅｒ間接間接
通電釦式り電解を行った場合の陽極部と陰極部とのそれ
ぞれにおける金属の溶解量の硝酸イオン濃度依存性を示
す図である。 ａ・・・陰極部の溶解量 ｂ・・・陽極部の溶解量１
・・・直流電源 ２・・・陽極板３・・・陰極
板 ４・・・隔壁板５・・・電解槽
６・・・電解酸洗あるいは７・・・電解溶液
電解研磨金属第１図 第３図 硝酸イオン濃度（９／ｌ）
Claims (1)
- 硫酸水溶液に硝酸若しくは硝酸塩を添加した電解水溶液
中を走行する電解材の被酸洗研磨金属面に対向して陰、
陽の１対または２対以上の電極板を配置し、該両極間に
直流電流を通電しながら、前記電解材の被酸洗研磨面を
溶解することを特徴とする高速電解酸洗研磨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367287A JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367287A JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165800A true JPH01165800A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0548317B2 JPH0548317B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=18157321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32367287A Granted JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165800A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107498A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | Nippon Steel Corp | 鋼質金属の高速陰極電解溶解法 |
| JPH03243799A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼質金属の高速電解溶解法 |
| JP2003516471A (ja) * | 1999-10-20 | 2003-05-13 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気的に絶縁している箔材料の表面上で電気的に互いに絶縁された導電性構造を電解処理するための方法及び装置並びに上記方法の使用法 |
| JP2003520291A (ja) * | 1999-10-20 | 2003-07-02 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 互いに隔離されたシートや箔の材料片の導電性表面の電解処理のための方法と装置並びに前記方法の適用法 |
| CN104419974B (zh) * | 2013-08-19 | 2017-06-16 | 柳广德 | 供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度的装置方法 |
| JP2017531092A (ja) * | 2014-08-18 | 2017-10-19 | イーファウアー シュメッツ ゲゼル シャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｖａ Ｓｃｈｍｅｔｚ Ｇｍｂｈ | 窒化炉用レトルトの製造方法およびそのレトルト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313173A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Reversing mechanism of switch and others |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32367287A patent/JPH01165800A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313173A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Reversing mechanism of switch and others |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107498A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | Nippon Steel Corp | 鋼質金属の高速陰極電解溶解法 |
| JPH03243799A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼質金属の高速電解溶解法 |
| JP2003516471A (ja) * | 1999-10-20 | 2003-05-13 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気的に絶縁している箔材料の表面上で電気的に互いに絶縁された導電性構造を電解処理するための方法及び装置並びに上記方法の使用法 |
| JP2003520291A (ja) * | 1999-10-20 | 2003-07-02 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 互いに隔離されたシートや箔の材料片の導電性表面の電解処理のための方法と装置並びに前記方法の適用法 |
| CN104419974B (zh) * | 2013-08-19 | 2017-06-16 | 柳广德 | 供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度的装置方法 |
| JP2017531092A (ja) * | 2014-08-18 | 2017-10-19 | イーファウアー シュメッツ ゲゼル シャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｖａ Ｓｃｈｍｅｔｚ Ｇｍｂｈ | 窒化炉用レトルトの製造方法およびそのレトルト |
| US10294537B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-05-21 | Iva Schmetz Gmbh | Method for producing a retort for a nitriding furnace and retort |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548317B2 (ja) | 1993-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2115005A (en) | Electrochemical treatment of metal | |
| CN109735895A (zh) | 一种铝合金的电解质等离子抛光液及抛光工艺 | |
| KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
| JPH01165800A (ja) | 高速電解酸洗研磨法 | |
| US2542779A (en) | Electropolishing composition and process | |
| US5141563A (en) | Molten salt stripping of electrode coatings | |
| US2197653A (en) | Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals | |
| US3048528A (en) | Descaling titanium and titanium alloy articles | |
| JPS60116800A (ja) | 高速電流反転電解による脱脂及び活性化方法 | |
| US4711707A (en) | Method for removal of scale from hot rolled steel | |
| JP2721053B2 (ja) | 高品位鋼の酸洗い方法 | |
| US3632490A (en) | Method of electrolytic descaling and pickling | |
| US2557823A (en) | Method of forming a composite article comprising steel and silver | |
| CN113913916A (zh) | 去除钛合金表面氧化皮的方法 | |
| JPS6312159B2 (ja) | ||
| JPH02240292A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム材料の陽極酸化処理方法 | |
| JP2517353B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法 | |
| US3027310A (en) | Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip | |
| JPS5959899A (ja) | ステンレス鋼帯の電解脱スケ−ル方法 | |
| CN114293242B (zh) | 一种用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液、电解抛光方法 | |
| JPS5959900A (ja) | ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法 | |
| JPS607039B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法 | |
| Laban | Mass-Production Methods in Depositing Nickel at High Current Density | |
| JPS63179100A (ja) | 鋼線材の直流連続電解研磨法 | |
| US567612A (en) | Alexander s |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 15 |