JPH0548317B2 - - Google Patents
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- JPH0548317B2 JPH0548317B2 JP62323672A JP32367287A JPH0548317B2 JP H0548317 B2 JPH0548317 B2 JP H0548317B2 JP 62323672 A JP62323672 A JP 62323672A JP 32367287 A JP32367287 A JP 32367287A JP H0548317 B2 JPH0548317 B2 JP H0548317B2
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は金属の高速電解酸洗研磨法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、金属の電解酸洗あるいは電解研磨方法に
は、被酸洗研磨金属を陽極とし、その対向側に陰
極板を配してその間に直流電流を通電する直接通
電方式と、陰、陽両極板を介して直流電流を被酸
洗面研磨に通電する間接通電方式とがある。 一般的に直接通電方式においては鋼板や鋼線の
ごとく長尺形状の場合、電気抵抗が大きくなり所
要電圧が上昇して電力損失が増大するため間接通
電方式が採用される場合が多い。第１図に間接通
電方式の一例を示すが、間接通電方式においては
走行する電解材６の酸洗研磨面は、直流電源１に
連接されかつ電解槽５の電解溶液７中で隔壁板４
で隔離された陽極板２および陰極板３を通過する
際、陽極部と陰極部に分離される。陽極面ではＭ
→Mn+＋ne-の陽極反応により金属が溶解し、一
方陰極面では硫酸溶液のごとき酸性溶液中では
2H+＋2e-→H2の陰極反応が進行し、陰極面での
金属の溶解は進行せず、電解酸洗あるいは電解研
磨作用は全くおこらないため電流は十分に有効利
用されていなかつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は間接通電方式による電解酸洗あるいは
電解研磨において、陽極面のみならず陰極面にお
いても金属の溶解を起こさせ、電解酸洗研磨を高
効率かつ高速度で行う処理方法を提供するもので
ある。 （問題点を解決するための手段） 硫酸水溶液に硝酸若しくは硝酸塩を添加した電
解水溶液中において間接通電方式により電解酸洗
あるいは電解研磨を行うことにより、被酸洗面若
しくは被電解研磨面のみならず陰極面においても
金属の溶解が進行することを見出し、金属を高速
電解酸洗あるいは高速電解研磨する方法である。
すなわち本発明の要旨は、硫酸水溶液に硝酸若し
くは硝酸塩を添加した電解水溶液中において間接
通電方式により走行する電解材の被酸洗研磨金属
面に対向して陰、陽の１対または２対以上で、か
つ電解材の最終研磨部を陽極部とするように電極
板を配置し、該両極間に直流電流を通電しなが
ら、前期電解材の被酸洗研磨面を溶解する高速電
解酸洗研磨法である。 第２図に間接通電方式による電解酸洗研磨面の
陽極部と陰極部とにおける金属の溶解量に及ぼす
硫酸水溶液に対する硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸
ナトリウムおよび硅フツカナトリウムのそれぞれ
の添加効果をSUS410ステンレス鋼について80℃
の溶液中で電流密度、8A／ｄm2、通電時間、30
秒の電解条件下における試験結果を示す。陽極部
における溶解量は２〜４ｇ／m2で硫酸水溶液中と
それに各種の化学薬品を添加した場合でも殆ど差
は認められない。一方、陰極部に於ける溶解量
は、硫酸水溶液中およびそれに硫酸ナトリウムあ
るいは硅フツカナトリウムを添加した場合従来の
電気化学的基礎知見から予想されるごとく、殆ど
無視できる程度である。これに対して硫酸水溶液
に硝酸あるいは硝酸ナトリウムを添加すると陰極
部に於ける溶解量は、従来の電気化学的基礎知見
からは全く予想されない40〜50ｇ／m2という陽極
部のそれの10倍以上の値をしめす。かかる陰極部
に於いて著しく高い金属の溶解が進行することを
見出した本発明は、金属を高効率かつ高速に酸洗
あるいは研磨する上で、極めて有用なものである
が、その金属の溶解機構ついては従来の電気化学
的基礎知見からは説明が困難である。しかしなが
ら本発明者らは、通電せず単にそれぞれの溶液に
浸漬した場合における溶解量が硫酸水溶液に硝酸
あるいは硝酸ナトリウムを添加した場合40〜50
ｇ／m2に増加する事実から、硝酸イオンを含有す
る硫酸水溶液中においては通電時陰極部では水素
の発生反応等により金属表面が活性化され、陰極
通電に支配されない浸漬溶解と同様の金属の溶解
が急速に進行するものと考えている。 第３図に100ｇ／の濃度の硫酸水溶液中にお
ける間接通電方式による電解酸洗あるいは電解研
磨時の陽極部と陰極部とのそれぞれの金属の溶解
量の硝酸イオン濃度依存性を検討した結果を示
す。陽極部における金属の溶解量ｂは硝酸イオン
濃度に殆んど依存しないが、陰極部に於けるそれ
は硝酸イオン濃度とともに増加する。しかしなが
ら30ｇ／以上の硝酸イオン濃度においては陰極
部に於ける金属の溶解量ａは飽和する傾向がみと
められる。 陽極溶解部ｂと陰極溶解部ａとの表面性状を比
較してみると、陽極溶解部のそれは極めて光沢度
が高く、高平滑であるが、陰極溶解部のそれは結
晶方位に依存した比較的粗度の表面性状を呈する
ため間接通電方式による電解酸洗あるいは電解研
磨プロセスにおいては、最終の電解酸洗あるいは
電解研磨面が陽極溶解部となるように電極を配置
する必要がある。 （実施例） 2000〜3000オングストロームの表面酸化膜を有
するSUS410、430、および304ステンレス鋼を電
解溶液（組成：H2SO4100ｇ／、NaNO3100
ｇ／、温度；80℃）で間接通電方式により電解
酸洗を行つた。第１表に酸洗条件と酸洗後の表面
性状の観察結果を示すが、本発明法による酸洗表
面は従来の浸漬酸方法によるそれに比して極めて
美麗であり、商品価値が高い。
のである。 （従来の技術） 従来、金属の電解酸洗あるいは電解研磨方法に
は、被酸洗研磨金属を陽極とし、その対向側に陰
極板を配してその間に直流電流を通電する直接通
電方式と、陰、陽両極板を介して直流電流を被酸
洗面研磨に通電する間接通電方式とがある。 一般的に直接通電方式においては鋼板や鋼線の
ごとく長尺形状の場合、電気抵抗が大きくなり所
要電圧が上昇して電力損失が増大するため間接通
電方式が採用される場合が多い。第１図に間接通
電方式の一例を示すが、間接通電方式においては
走行する電解材６の酸洗研磨面は、直流電源１に
連接されかつ電解槽５の電解溶液７中で隔壁板４
で隔離された陽極板２および陰極板３を通過する
際、陽極部と陰極部に分離される。陽極面ではＭ
→Mn+＋ne-の陽極反応により金属が溶解し、一
方陰極面では硫酸溶液のごとき酸性溶液中では
2H+＋2e-→H2の陰極反応が進行し、陰極面での
金属の溶解は進行せず、電解酸洗あるいは電解研
磨作用は全くおこらないため電流は十分に有効利
用されていなかつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は間接通電方式による電解酸洗あるいは
電解研磨において、陽極面のみならず陰極面にお
いても金属の溶解を起こさせ、電解酸洗研磨を高
効率かつ高速度で行う処理方法を提供するもので
ある。 （問題点を解決するための手段） 硫酸水溶液に硝酸若しくは硝酸塩を添加した電
解水溶液中において間接通電方式により電解酸洗
あるいは電解研磨を行うことにより、被酸洗面若
しくは被電解研磨面のみならず陰極面においても
金属の溶解が進行することを見出し、金属を高速
電解酸洗あるいは高速電解研磨する方法である。
すなわち本発明の要旨は、硫酸水溶液に硝酸若し
くは硝酸塩を添加した電解水溶液中において間接
通電方式により走行する電解材の被酸洗研磨金属
面に対向して陰、陽の１対または２対以上で、か
つ電解材の最終研磨部を陽極部とするように電極
板を配置し、該両極間に直流電流を通電しなが
ら、前期電解材の被酸洗研磨面を溶解する高速電
解酸洗研磨法である。 第２図に間接通電方式による電解酸洗研磨面の
陽極部と陰極部とにおける金属の溶解量に及ぼす
硫酸水溶液に対する硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸
ナトリウムおよび硅フツカナトリウムのそれぞれ
の添加効果をSUS410ステンレス鋼について80℃
の溶液中で電流密度、8A／ｄm2、通電時間、30
秒の電解条件下における試験結果を示す。陽極部
における溶解量は２〜４ｇ／m2で硫酸水溶液中と
それに各種の化学薬品を添加した場合でも殆ど差
は認められない。一方、陰極部に於ける溶解量
は、硫酸水溶液中およびそれに硫酸ナトリウムあ
るいは硅フツカナトリウムを添加した場合従来の
電気化学的基礎知見から予想されるごとく、殆ど
無視できる程度である。これに対して硫酸水溶液
に硝酸あるいは硝酸ナトリウムを添加すると陰極
部に於ける溶解量は、従来の電気化学的基礎知見
からは全く予想されない40〜50ｇ／m2という陽極
部のそれの10倍以上の値をしめす。かかる陰極部
に於いて著しく高い金属の溶解が進行することを
見出した本発明は、金属を高効率かつ高速に酸洗
あるいは研磨する上で、極めて有用なものである
が、その金属の溶解機構ついては従来の電気化学
的基礎知見からは説明が困難である。しかしなが
ら本発明者らは、通電せず単にそれぞれの溶液に
浸漬した場合における溶解量が硫酸水溶液に硝酸
あるいは硝酸ナトリウムを添加した場合40〜50
ｇ／m2に増加する事実から、硝酸イオンを含有す
る硫酸水溶液中においては通電時陰極部では水素
の発生反応等により金属表面が活性化され、陰極
通電に支配されない浸漬溶解と同様の金属の溶解
が急速に進行するものと考えている。 第３図に100ｇ／の濃度の硫酸水溶液中にお
ける間接通電方式による電解酸洗あるいは電解研
磨時の陽極部と陰極部とのそれぞれの金属の溶解
量の硝酸イオン濃度依存性を検討した結果を示
す。陽極部における金属の溶解量ｂは硝酸イオン
濃度に殆んど依存しないが、陰極部に於けるそれ
は硝酸イオン濃度とともに増加する。しかしなが
ら30ｇ／以上の硝酸イオン濃度においては陰極
部に於ける金属の溶解量ａは飽和する傾向がみと
められる。 陽極溶解部ｂと陰極溶解部ａとの表面性状を比
較してみると、陽極溶解部のそれは極めて光沢度
が高く、高平滑であるが、陰極溶解部のそれは結
晶方位に依存した比較的粗度の表面性状を呈する
ため間接通電方式による電解酸洗あるいは電解研
磨プロセスにおいては、最終の電解酸洗あるいは
電解研磨面が陽極溶解部となるように電極を配置
する必要がある。 （実施例） 2000〜3000オングストロームの表面酸化膜を有
するSUS410、430、および304ステンレス鋼を電
解溶液（組成：H2SO4100ｇ／、NaNO3100
ｇ／、温度；80℃）で間接通電方式により電解
酸洗を行つた。第１表に酸洗条件と酸洗後の表面
性状の観察結果を示すが、本発明法による酸洗表
面は従来の浸漬酸方法によるそれに比して極めて
美麗であり、商品価値が高い。
【表】
【表】
実施例 ２
Ra2〜３ミクロンの表面粗度を有するSUS410、
430、および304ステンレス鋼を電解溶液（組成：
H2SO4100ｇ／、NaNO3100ｇ／、温度；80
℃）で間接通電方式により電解研磨を行つた。第
２表に研磨条件と研磨後の表面粗度の測定結果を
示すが、本発明法による研磨表面は従来の浸漬研
磨法によるそれに比して極めて表面粗度は小さ
く、平滑であり表面光沢がすぐれている。
430、および304ステンレス鋼を電解溶液（組成：
H2SO4100ｇ／、NaNO3100ｇ／、温度；80
℃）で間接通電方式により電解研磨を行つた。第
２表に研磨条件と研磨後の表面粗度の測定結果を
示すが、本発明法による研磨表面は従来の浸漬研
磨法によるそれに比して極めて表面粗度は小さ
く、平滑であり表面光沢がすぐれている。
【表】
（発明の効果）
本発明では、従来の電気化学的基礎知見からは
全く予想されなかつた陰極部において急速な金属
の溶解が硝酸イオンを含有する硫酸水溶液中で進
行することを見出し、間接通電方式を組合わせる
ことにより、以下のごとく酸洗あるいは表面研磨
を高効率かつ高速度で行うことができるものであ
る。 陰極部における金属溶解量が多い特性を活用
し、酸洗あるいは表面研磨の前工程で発生した
表面疵の除去、低減とともに難溶解材の酸洗あ
るいは表面研磨に効果的である。 陽極部と陰極部と双方で金属の溶解を行う事
ができるので使用電力を有効利用できる。 陽極部における金属の溶解量は陽極部のそれ
よりはるかに大きいが、溶解面の平滑性は陽極
部のそれより相当劣るため、本発明では最終仕
上げ部は陽極部を配することにより優れた酸洗
あるいは研磨面を得ることができる。
全く予想されなかつた陰極部において急速な金属
の溶解が硝酸イオンを含有する硫酸水溶液中で進
行することを見出し、間接通電方式を組合わせる
ことにより、以下のごとく酸洗あるいは表面研磨
を高効率かつ高速度で行うことができるものであ
る。 陰極部における金属溶解量が多い特性を活用
し、酸洗あるいは表面研磨の前工程で発生した
表面疵の除去、低減とともに難溶解材の酸洗あ
るいは表面研磨に効果的である。 陽極部と陰極部と双方で金属の溶解を行う事
ができるので使用電力を有効利用できる。 陽極部における金属の溶解量は陽極部のそれ
よりはるかに大きいが、溶解面の平滑性は陽極
部のそれより相当劣るため、本発明では最終仕
上げ部は陽極部を配することにより優れた酸洗
あるいは研磨面を得ることができる。
第１図は間接通電方式による電解酸洗あるいは
電解研磨装置の概略を示す図であり、第２図は80
℃の100ｇ／の硫酸水溶液中および100ｇ／の
硫酸水溶液に硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリ
ウムおよび硅フツカナトリウムをそれぞれ添加し
た溶液中におけるSUS410ステンレス鋼の8A／ｄ
m2×30secの電解および単純浸漬にともなう金属
溶解量を示す図である。第３図はSUS410ステン
レス鋼について80℃の100ｇ／の硫酸水溶液中
において30sec間接通電方式により電解を行つた
場合の陽極部と陰極部とのそれぞれにおける金属
の溶解量の硝酸イオン濃度依存性を示す図であ
る。 ａ……陰極部の溶解量、ｂ……陽極部の溶解
量、１……直流電源、２……陽極板、３……陰極
板、４……隔壁板、５……電解槽、６……電解酸
洗あるいは電解研磨金属、７……電解溶液。
電解研磨装置の概略を示す図であり、第２図は80
℃の100ｇ／の硫酸水溶液中および100ｇ／の
硫酸水溶液に硝酸、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリ
ウムおよび硅フツカナトリウムをそれぞれ添加し
た溶液中におけるSUS410ステンレス鋼の8A／ｄ
m2×30secの電解および単純浸漬にともなう金属
溶解量を示す図である。第３図はSUS410ステン
レス鋼について80℃の100ｇ／の硫酸水溶液中
において30sec間接通電方式により電解を行つた
場合の陽極部と陰極部とのそれぞれにおける金属
の溶解量の硝酸イオン濃度依存性を示す図であ
る。 ａ……陰極部の溶解量、ｂ……陽極部の溶解
量、１……直流電源、２……陽極板、３……陰極
板、４……隔壁板、５……電解槽、６……電解酸
洗あるいは電解研磨金属、７……電解溶液。
Claims (1)
- １ 硫酸水溶液に硝酸若しくは硝酸塩を添加した
電解水溶液中において、間接通電方式により走行
する電解材の被酸洗研磨金属面に対向して陰、陽
の１対または２対以上で、かつ電解材の最終研磨
部を陽極部にするように電極板を配置し、該両極
間に直流電流を通電しながら、前期電解材の被酸
洗研磨面を溶解することを特徴とする高速電解酸
洗研磨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367287A JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367287A JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165800A JPH01165800A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0548317B2 true JPH0548317B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=18157321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32367287A Granted JPH01165800A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 高速電解酸洗研磨法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165800A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711079B2 (ja) * | 1989-09-21 | 1995-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼質金属の高速陰極電解溶解法 |
| JPH0711080B2 (ja) * | 1990-02-21 | 1995-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼質金属の高速電解溶解法 |
| DE19951325C2 (de) * | 1999-10-20 | 2003-06-26 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von elektrisch isolierendem Folienmaterial sowie Anwendungen des Verfahrens |
| DE19951324C2 (de) * | 1999-10-20 | 2003-07-17 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Oberflächen von gegeneinander vereinzelten Platten- und Folienmaterialstücken sowie Anwendung des Verfahrens |
| CN104419974B (zh) * | 2013-08-19 | 2017-06-16 | 柳广德 | 供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度的装置方法 |
| DE102014111779A1 (de) * | 2014-08-18 | 2016-02-18 | Iva Industrieöfen Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Retorte für einen Nitrierofen sowie Retorte |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313173A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Reversing mechanism of switch and others |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32367287A patent/JPH01165800A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313173A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Reversing mechanism of switch and others |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165800A (ja) | 1989-06-29 |
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