SU988176A3 - Устройство дл смешени жидкости - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к конструк- ци м смесителей и может быть использовано дл  смешени  жидкостей.

Известно устройство дл  смешени  j жидкостей, в частности дл  приготовлени  водной суспензии хлористого цианура, содержащее вертикальный ци-. линдрический корпус с крышкой, форсунку дл  распылени  первой жидкости,ю установленную на крывтке по оси корпуса , форсунку дл  ввода второй жидкос;ти , установленную тангенциально в верхней части корпуса, мельницу, расположенную в нижней части корпуса :и выпускную трубу, расположенную в нижней части корпуса у мельницы и под соединенную к сборнику 1 .

Однако это устройство характеризуетс  недостаточной эффективностью 20 контактировани  сред, о чем свидетель ствует наличие мельницы дл  установлени  требуемого гранулометрического состава получаемой суспензии.

Наиболее близким техническим ршае-25 нием к предлагаемому  вл етс  устройство дл  смешени  жидкостей, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с крынкой и сужающейс  нижней частью , переход щей в выпускную трубу, JQ

форсунку дл  распылени  первой жидкости , установленную на крьнике по оси корпуса, расположенные по периметру корпуса форсунки дл  ввода второй жидкости с тангенцисшьно направленными внутрь корпуса соплами, и . подсоединенный к выпускной трубе 2.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что на пути прохождени  через устройство жидкости не наход тс  в посто нном интенсивном контакте, что отрицательно |сказываетс  на качестве получаемого продукта .

Цель изобретени  - - интенсификаци  процесса за счет соударени  струй . жидкостей.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  смешени  жидкостей , содержащем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и сужающейс  нижней , переходники в выпускную трубу, форсунку дл  распылени  первой жидкости, установленную на К1млшке по оси корпуса, расположенные по периметру корпуса форсунки дл  ввода второй жидкости с тангенциально направленными внутрь корпуса соплами и сборник, подсоединенный к выпуск- . ной трубе, форсунки дл  ввода второй жидкости расположены в нижней части корпуса, над его., сужак цейс  частью, выходные концы их сопел направлены в сторону верхней части корпуса. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. устройство со сборником, подсоединен ным к выпускной трубе. Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, И1икю1ций кры ку 2 и сужающуюс  нижнюю часть 3, переход щую в выпускную трубу 4, сое диненную со сборником 5, Устройство снабжено форсункой б дл  распылени  первой жидкости, установленной на крьпике 2 по оси корпуса 1. Форсунка 6 снабжена соосным нагревательным приспособлением 7. Кроме того, устройство снабжено расположенными по периметру корпуса 1 форсунками 8 дл  ввода второй жидкости с тангенциально направленными внутрь корпуса 1 соплами 9, выходные концы которых направлены в сторону верхне.1 части корпуса. Форсунки 8 расположены в нижней части корпуса 1, над его сужающейс  частью 3. Форсунки 8 св заны с соплами 9 через канал 10. Сборник 5 может быть снабжен трубопроводом 11 дл  установлени  или регулировани  давлени  в сборнике 5 и корпусе 1, П зицией 12 обозначен слой второй жидкости , образующийс  в процессе смеше ни . Устройство работает следующим образом . Перва  из смешизаемых жидкостей подаетс  в корпус 1 через форсунку 6 и распредел етс  тонким слоем 12 по внутренней поверхности корпуса. Втора  жидкость подаетс  в корпус через тангенциальные сопла 9 форсунок 8 не посредственно в слой 12 первой жидкости и энергично с ней перемешивает с . Полученна  смесь выводитс  из ап парата через выпускную трубу 4. Предлагаемое устройство можно при мен ть не только дл  приготовлени  физических смесей,:но и дл  получени продуктов реакции между жидкост ми. Под жидкостью также понимаютс  растворенные вещества и сжиженные газы. Пример 1. 80,5 кг/ч жидкого хлористого цианура с температурой 170 С и под давлением 6,016 ат подаю через форсунку 6, котора  имеет отверстие диаметром 1,54 мм и угрл рас пылени  73, в устройство (фиг.1) с внутренним диаметром 100 мм, наход щеес  под атмобферным давлением. В устройство также подают 966 кг/ воды. Получают водную суспензию, содержащую 7,7% хлористого цианура, Гранулометрический состав: 100 мкм - 2%, 63 мкм - 17%,40мк 35%, 10 мкм - 53%, 10 мкм - 47%.. Степень гидролиза 0,05% , 10 С, вода). При повторении процесса по примеру 1 в устройстве по прототипу получаютс  следующие результаты. Гранулометрический состав; 3 мм 5% , 2 мм - 16%,1 мм - 31%,500мкм 72% , 250 мкм - 97%, 150 мкм -100%, 100 мкм - 100%, 63 мкм - 100%, 40 мкм - 100%, 10 мкм - 100%„ Степень гидролиза 2,5% (2 ч, , вода). Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что отверстие форсунки дл  подачи хлористого цианура имеет диаметр 1,1 мм, давление подаваемого хлористого цианура 6,118 ат, раствор хлористого цианура 40,5 кг/ч, стадию смещени  провод т под давление и 0,13 бар, а концентраци  хлористого цианура получаемой водной суспензии 4,0%. . Гранулометрический состав: бЗмкм16% , 40 мкм-, 32%, 10 мкм - 44%р 10 мкм - 56%. Степень гидролиза 0,05% (2 ч,10°С, вода). Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что отверстие форсунки дл  подачи хлористого цианура имеет диаметр 1,85 мм, давление подаваемого хлористого цианура 6,118 ат,расход хлористого цианура 118 кг/ч, а концентраци  хлористого цианура в получаемой водной суспензии 10,9%. Гранулометрический состав: 100мкм3% , 63 мкм - 15%, 40 мкм - 33%, 10 мкм - 52%, 10 мкм - 48%. Степень гидролиза 0,05% (2 ч, 10°С, вода). Пример 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что отверстие форсунки дл  подачи хлористого цианура имеет диаметр 1,17 мм, угол распылени  70°, давление подаваемого хлористого цианура 5,098 ат, расход хлористого цианура 30,6 кг/ч, расход воды 555 кг/ч, внутренний диаметр корпуса 80 мм, а концентраци  хлористого цианура в получаемой водной суспензии 5,2%. Гранулометрический состав: 100 мкм2% , 63 мкм - 14%, 40 мкм - 33%, .10 мкм - 50%, 10 мкм - 50%; Степень гидролиза 0,05% (2 ч,10°С, .вода) . Пример 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что отверстие форсунки дл  подачи хлористого цианура имеет диаметр 2,6 мм, давление подаваемого хлористого цианура 4,588 ат, расход хлористого цианура 340 кг/ч, вместо воды примен ют 1100 л/ч ацетона, содержание воды в ацетоне 2 %, давление на стадии смешени  0,112 ат, а концентраци  хлористогхэ цианура в полу чаемой ацетоновой суспензии 28,4%. Гранулометрический состав: 63 мк 7%, 40 мкм - 12%, 10 мкм - 23%, 10 мкм - 77%. Степень гида)олиэа 0,15% (2 ч, 15°С, ацетон с 2% вода). Пример 6. Повтор ю пример с той разницей, что на смеиенне под ют 62,5 кг/ч жидкой сера с температурой под давлением 7,588 ат и 1070 кг/ч толуола. При этом процесс провод  под атмосферным давлением. корпус имеет внутренний диаметр 100 при угле .расшллени  серы 90°. Получают 5,5%-ю суспензию серы в толуоле. Гранулометрический состав; мкм - 3% 40мкм-9%; 10 мкм -18 мкм - 81%. При повторении процесса по данном примеру в устройстве по прототипу по . лучают следуюьдай гранулометрический состав} 250 мкм - 62%; 150 мкм 79% , 100 мкм - 91%; 63 мкм - 100% 40 мкм - 100%;.10 мкм - 100%. Пример 7. Повтор ют пример с той разницей, что на смешение пода ют 44,7 кг/ч хлористого цианур. с температурой под давлением 4,079 ат, а в качестве второй жидкос ти примен ют 364 л/ч метиленхлорида 977 кг/ч натрового щелока в 100 л воды и 20,5 кг/ч изопропиламина в качестве 70%-го раствора, которые подают по разным -соплам. Процесс провод т при атмосферном давлении в корпусе с внутренним диаметром во мм. Форсунка, по которой подают жидкий хлористый цианур, И1«ет выход ное отверстие с диаметром 0,8 мм, а угол распылени  хлористого цианура Из реакционной смеси выдел ют 2-иэопроиламино-4 ,6 -дихлор-симм. -тр зина с выходом 99,9%. Чистота продук та 100%i При повторении процесса по данному примеру в устройстве, прототипа указанный целевой продукт получают с выходом 85%. Чистота его при этом 90,5%. Пример 8. Повтор ют пример с той разницей, что жидкий хлористый цианур подают в количестве 45 кг/ч при угле распылени  70°С. В качестве других реагентов подают 585 л/ч метиленхлорида , 60 л/ч водного раетвора метилмеркаптида натри , содержаще го 16,8 кг метилмеркаптида натри . Из реакционной смеси выдел ют 2-мети меркапто-4,6-дихлор-симм.триазин с в ходом 96%. Чистрта продукта 95%. П р и м е р 9. Повтор ют пример .,8 с той разницей, что на реакцию с , хлористым циануром подают 585 л/ч метилекхлорида , 30 кг/ч 2,4,6-триметил-i пиридина и 9,9 л/ч метанола. Из реакционной смеси выдел ют 2-7метокси-4,6-дихлор-симм .-триазин с выходом 99%. Чистота продукта 100%. Пример 10.. Повтор ют пример 1 с той разницей, что жидкий хлористый цианур подают в количестве 49 кг/ч под давлением 6,118 ат, а в качестве второй жидкости примен ют жидкий н -бутан в количестве 610 л/ч Процесс мешени  провод т под давлением 4,079 ат. Выходное отверстие форсунки дл  подачи хлористого цианура имеет диаметр 0,8 мм при угле распылени  78°, причем корпус имеет внутренний диаметр 80 мм. Из получаемой смеси Н-бутан испар  ют под давлением 0,102 ат. Остак цийс  твердый хлористый цианур имеет следуюПИЙ грайулометрический состав: ЛЮО-мкм - 5%,63 11%, 40 мкм23% , 10 мкм - 38%; :10 мкм - 62%. Степень гидролиза 0,1% (2 ч, 10°С) При повторении процесса под данному примеру в устройстве по прототипу получаютс  следующие результаты. Гранулометрический состав: 250 мкм - 25%,150 мкм - 32%,53 мкм61%; 40 мкм - 74%; 10 мкм - 100%. Степень гидролиза 3,50% (2 ч,) . Формула изобретени  Устройство дл  смешени  жидкостей, содержащее вертикальный цилинщжческий корпус с крышкой и сужак цейс  нижней частью, переход щей в клпускную трубу, форсунку дл  распьшени  пе вой жидкости, установленную на крьпике по оси kopnyca, расположенные по периметру корпуса форсунки дл  ввода второй жидкости с тангенциально направленными внутрь корпуса соплами и сборник, подсоединенный к выпускной трубе, отличающеес   тем, что, с целью интенсификации процесса за счет соуда.рени  струй жидкостей, форсунки дл  ввода второй жидкости расположены в нижней части корпуса, над его сужающейс  частью, а выходные концы их сопел направлегал Е сторону верхней части корпуса. С присоединением за вок № 2787955/04, 2787956/04, 2787957/04, 2788101/04, 2788105/04, 2789505/04, 2792002/04. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент, ФРГ 1670731, кл. С 07 D 251/28, опублик. 1974.
2. 2.Патент Японии 49-8486, кл. В 01 F 3/08, опублик. 1974.

   ГГК