SU959630A3 - Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл - Google Patents
Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU959630A3 SU959630A3 SU802969270A SU2969270A SU959630A3 SU 959630 A3 SU959630 A3 SU 959630A3 SU 802969270 A SU802969270 A SU 802969270A SU 2969270 A SU2969270 A SU 2969270A SU 959630 A3 SU959630 A3 SU 959630A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- oil
- aromatic
- product
- boiling point
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАРОМАТИЧЕСКОГО ПЕК006РАЗНОГО ПРОДУКТА ИЗ УГЛЯ
Изобретение относитс к способам получени высокоароматического пекообразного продукта из угл и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и углехимической промышленности . Известен способ получени пекообр ного продукта путем нагревани порош кообразного каменного угл с пеком с образованием гомогенной смеси СО Известен способ получени пекообразного продукта путем перемешивани и нагревани измельченного угл с высокоароматическим нефт ным остатком с последующим отделением раст вора от нерастворенных твердых веществ zj. Наиболее близким к изобретению в л етс способ получени высокоаромат ческого пекообразного продукта из угл путем смешени измельченного уг л с растворителем при 350- 50 С и повышенном давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии. В качестве растворител используют смесь нефт ного т желого масла : типа котельного топливалибо антраценового и креозотового масел с кислой каменноугольной фракцией,состо щей Q основном из фенолов f3J. Однако получаемый высокоароматический пекообразный продукт не имеет гладкий излом и высокий блеск, не вл етс гомогенным и обладает консистенцией сиропа. Цель изобретени - получение пекообразного продукта с гладким изломом и высоким блеском. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени высокоароматическогр пекообразного продукта из угл путем смешени измельченного угл с растворителем, в качестве растворител используют смесь, состо щую из нефт ного масл с температурой выкипани S0% 350-600 С, представл ющего собой остаток процесса пиролиза нефт ных фракций в паровой фазе, 3 95963 ароматического масла угольного происхождени с температурой выкипани 50 350-600 0 и при необходимости отходов процесса крекинга в виде ароматических смол ных масел с температу-j рой выкипани 50 250-350 0, при следующем соотношении компонентов в суспензии , весД: Нефт ное масло Ароматическое Отходы процесса 5-10 крекинга и полученную суспензию грмогенизуют ts при 250- 20 С, 0, МПав течени 1-5 ч. . П р и м е р 1. Исходные продЗгкты дл получени высокоароматического jo пекообразного продукта из угл : газового угл ( Вестерхольт) (влажноеть 1,9, летучие 38%,зольность ,9%), 121 пека каменноугольной смо .; 16 97 88,58 5,72 375 27 97 89,15 5,30 Ц 96 89,0 5,02 П р и м е р 2. Исходные продукты дл получени высокоароматического ne кообразного продукта из угл : 30% УГЛЯ (Вестерхольт), 10% пека каменноугольной смолы, 5% пекового дистилл та , 35% остатка пиролиза газойл и 20% пекового дистилл та обработки пека каменноугольной смолы теплом и 10 04 лы (КиШ ), 1U пекового дистилл та (начало кипени , 0 до ), 20 остатка пиролиза газойл ( начало кипени , 50% до ), 12% остатка вакуумной перегонки процесса каталитического крекинга (начало кипени , 50% до ) и 11% пека пиролиза бензина (КиШ ) интенсивно перемешивают, получа хорошо текучую при температуре выше прокачиваемую суспензию, которую нагревают хо скоростью в час до получени желаемой дл обработки температуры и при хорошем перемешивании в вибрационном автоклаве выдерживают в течение 3 ч. После охлаждени снимают давление с напорного резервуара и отдел ют газы и воду. Продукт реакции в расплавленном состо ний выгружают из автоклава . Вли ние давлени и температуры на свойства полученного продукта приведено на табл. 1. .Та блица 1 1,6 121 10,8 35,9 1,5 39,9 1,50 109 И,8 k ,2 1,6 46,2 1,48 102 27, 7,8 1,7 53,9 давлением (начало кипени , 50% до 416 с)-подвергают гомогенизации с последующей обработкой, как в примере 1. . Вли ние условий процесса на свойства полученного продукта приведено в табл. 2.
П р и м е р 3. 20 газового угл (Вестерхольт), 50 остатка пиролиза бензина, 10% отфильтрованного антраценового масла (начало кипени , 50% до , 90 до ) и 20 пакового дистилл та гомогенизируют и обрабатывают, как в примере 1. ,
П р и м е р 4. 10 газового угл (Вестерхольт), 30% остатка пиролиза бензина, 50% пекового дистилл та и 10% отфильтрованного антраценового масла гомогенизируют и обрабатывают, как в примере 1,
П р и м е р 5. 0% газового угл .(В естерхольт), 15% остатка пироТ . а б л и ц а 2
лиза бензина, 5 отфильтрованного антраценового масла и 40% пековопо дистилл та гомогенизируют и обрабаты|Вают , как в примере 1.
При м е р 6i 50 газового угл .(Вестерхольт), 10% остатка пиролиза бензина, 10 отфильтрованного ант раценового масла и 30 пёкового дистилл та гомогенизируют и обрабатыва Iют, как в npMMiepe 1.
Услови реакции и качество полученного продукта (примеры 3-5) приj ведены в табл. 3 и t соответственно,
Т а б л и ц а 3 При м е р 7. 30 вес.ч. угл (Вестерхольт) диспергируют в г 70 вес.ч. антраценового масла (начал кипени , 50% до , 90 до 385С) и после 1 ч нагрева выдерживают в течение 3 ч при 375°П. 60 угл превращаетс в растворимую в хинолине форму. Однако продукт реакции вл етс при комнатной температуре не пековид ным, а сиропооб|эазным с частично кри таллическими зонами., Пример 8. 30 вес.ч. угл (Вестерхольт) обрабатывают в течен 3ч при ЭО вес.ч. масла от пир лиза бензина (начало кипени 200 С, 50 до , 80 до ). 65% угл превращаетс в растворим в хинолине форму. Однако продукт реакции вл етс н гомогенным. Через короткое врем мож но наблюдать осаждение мелких зерен в виде донного осадка. Пример 9. Подвергают взаимо действию 33% газового угл (Вестерхольт ) с 3 кислых фракций от рек тификации каменноугольной смолы и 33% остатка минерального масла от те мического риформинга при ,в течение 1 ч, максимальное давление 62 бар З. Однако продукт реакции вл етс чрезвычайно негомогенным и сиропообразной консистенцией. Очень хорошей гомогенизации продуктов пере работки угл нельз достигнуть даже в случае отделени низкокип щих частей . Таким образом, примеры 7-9 показывают преимущество предложенного способа по сравнению с известными
Claims (3)
- Таблица способами получени высокоароматических пекообразных продуктов из угл . . . Формула изобретени Способ получени высокоароматического пекообразногр продукта из угл путем смешени измельченного угл с растворителем при повышенной температуре и давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии, отличающийс тем что, с целью получени пекообразного продукта с гладким изломом и высоким блеском, в качестве растворител используют смесь, состо щую из нефт ного масла с температурой выкипани 50% 350-600 С, представл ющего собой остаток процесса пиролиза нефт ных фракций в паровой фазе, ароматического масла угольного происхож дени с температурой вык ипани 50% 350-600 0 и при необходимости отходов процесса крекинга в виде ароматических смол ных масел с температурой выкипани 50% 250-350С, при следующем соотношении компонентов в суспензии, вес.%: . Уголь.10-50 Нефт ное масло 10-50 Ароматическое масло10-50 Отходы процесса , крекинга 5-10 и получ и полученную суспензию гомогенизируют при 250- 20С, 0,15-5,0 МПа в течеЛ-Ие 1-5 ч.9959630.10Источники информации
- 2. За вка Франции N 2381093,прин тые во внимание при экспертизе кл. С 10 G 1/0, опублик. 1978.
- 3. Патент, Японии ff 7896003,1. Патент США М 0 09«1,ют. С 10 G I/O, опублик. 1978кл. 208-8, опублик. 1977 5 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2935039A DE2935039C2 (de) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU959630A3 true SU959630A3 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=6079622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802969270A SU959630A3 (ru) | 1979-08-30 | 1980-08-26 | Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415429A (ru) |
JP (1) | JPS5641253A (ru) |
BE (1) | BE884835A (ru) |
CA (1) | CA1148886A (ru) |
CS (1) | CS219920B2 (ru) |
DE (1) | DE2935039C2 (ru) |
FR (1) | FR2464295A1 (ru) |
GB (1) | GB2057488B (ru) |
IN (1) | IN154133B (ru) |
IT (1) | IT1146163B (ru) |
NL (1) | NL186866C (ru) |
PL (1) | PL123844B1 (ru) |
SU (1) | SU959630A3 (ru) |
ZA (1) | ZA803643B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784231C2 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» | Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2944690C2 (de) * | 1979-11-06 | 1983-10-06 | Ruetgerswerke Ag, 6000 Frankfurt | Bindemittel für Kohlebriketts |
DE2951116C2 (de) * | 1979-12-19 | 1982-03-04 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften |
DE3001078C2 (de) * | 1980-01-14 | 1982-03-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Bindemittel für den Straßenbau |
DE3030723C2 (de) * | 1980-08-14 | 1984-09-20 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Auflösen von Kohle in Kohlenwasserstoffgemischen |
DE3033075C2 (de) * | 1980-09-03 | 1982-11-18 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln |
DE3033228C1 (de) * | 1980-09-04 | 1982-04-08 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen Kohlewertstoffs |
US4842692A (en) * | 1983-12-12 | 1989-06-27 | Baker David L | Chemical reformer |
US4541916A (en) * | 1984-10-18 | 1985-09-17 | Gulf Research & Development Corporation | Coal liquefaction process using low grade crude oil |
DE3442506A1 (de) * | 1984-11-22 | 1986-05-22 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse |
US4853111A (en) * | 1985-04-22 | 1989-08-01 | Hri, Inc. | Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks |
US4629554A (en) * | 1985-09-19 | 1986-12-16 | Kerr-Mcgee Corporation | Coal liquefaction with coal tar solvent |
US4983278A (en) * | 1987-11-03 | 1991-01-08 | Western Research Institute & Ilr Services Inc. | Pyrolysis methods with product oil recycling |
CN100439449C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-12-03 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种道路沥青改性剂及其应用方法 |
JP2020533471A (ja) * | 2017-09-13 | 2020-11-19 | ユニバーシティ オブ ワイオミング | 石炭を高価値製品に精製するための系及び方法 |
JP2022523829A (ja) | 2019-03-12 | 2022-04-26 | ユニバーシティ オブ ワイオミング | 溶媒抽出による石炭の熱化学処理 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1925005A (en) * | 1926-03-25 | 1933-08-29 | Koppers Co Inc | Coal treatment process |
US3375188A (en) * | 1966-12-19 | 1968-03-26 | Lummus Co | Process for deashing coal in the absence of added hydrogen |
US3642608A (en) * | 1970-01-09 | 1972-02-15 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Solvation of coal in byproduct streams |
US3705092A (en) * | 1970-12-18 | 1972-12-05 | Universal Oil Prod Co | Solvent extraction of coal by a heavy oil |
GB1481799A (en) * | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
GB1481800A (en) * | 1973-12-12 | 1977-08-03 | Coal Ind | Production of coke |
ZA755048B (en) * | 1974-08-26 | 1976-07-28 | Lummus Co | Coal-liquefaction |
GB1474100A (en) * | 1974-11-08 | 1977-05-18 | Coal Ind | Coal extraction |
US4101413A (en) * | 1974-11-08 | 1978-07-18 | Coal Industry (Patents) Limited | Extraction of coal |
GB1472810A (en) * | 1974-11-19 | 1977-05-11 | Coal Ind | Extraction of coal |
US4170543A (en) * | 1975-03-03 | 1979-10-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Electrical insulating oil |
JPS51122104A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-26 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Process for liquefying coals |
US4054504A (en) * | 1975-10-02 | 1977-10-18 | Hydrocarbon Research, Inc. | Catalytic hydrogenation of blended coal and residual oil feeds |
US4021329A (en) * | 1976-01-15 | 1977-05-03 | Suntech, Inc. | Process for dissolving sub-bituminous coal |
US4052292A (en) * | 1976-03-05 | 1977-10-04 | Mobil Oil Corporation | Liquefaction of solid carbonaceous materials |
US4052291A (en) * | 1976-08-16 | 1977-10-04 | Mobil Oil Corporation | Production of asphalt cement |
GB1604230A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-02 | Mobil Oil Corp | Hydroprocessing coal liquids |
JPS5411903A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Liquefaction of coal with aromatic and aliphatic oils together |
DE2735829A1 (de) * | 1977-08-09 | 1979-02-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von kohlenwasserstoffen aus kohle |
GB1544556A (en) * | 1978-01-10 | 1979-04-19 | Coal Ind | Manufacture of coal digests |
-
1979
- 1979-08-30 DE DE2935039A patent/DE2935039C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-06-13 CS CS804198A patent/CS219920B2/cs unknown
- 1980-06-18 ZA ZA00803643A patent/ZA803643B/xx unknown
- 1980-07-02 GB GB8021603A patent/GB2057488B/en not_active Expired
- 1980-07-04 CA CA000355455A patent/CA1148886A/en not_active Expired
- 1980-07-09 IT IT49199/80A patent/IT1146163B/it active
- 1980-07-22 US US06/171,203 patent/US4415429A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-19 BE BE0/201795A patent/BE884835A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-24 NL NLAANVRAGE8004780,A patent/NL186866C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-08-26 SU SU802969270A patent/SU959630A3/ru active
- 1980-08-28 FR FR8018710A patent/FR2464295A1/fr active Granted
- 1980-08-29 JP JP11851880A patent/JPS5641253A/ja active Pending
- 1980-08-29 PL PL1980226482A patent/PL123844B1/pl unknown
- 1980-08-30 IN IN996/CAL/80A patent/IN154133B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784231C2 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» | Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2464295B1 (ru) | 1983-11-25 |
NL186866B (nl) | 1990-10-16 |
GB2057488A (en) | 1981-04-01 |
IT1146163B (it) | 1986-11-12 |
PL226482A1 (ru) | 1981-06-19 |
NL8004780A (nl) | 1981-03-03 |
GB2057488B (en) | 1983-05-25 |
ZA803643B (en) | 1981-06-24 |
DE2935039A1 (de) | 1981-03-12 |
FR2464295A1 (fr) | 1981-03-06 |
JPS5641253A (en) | 1981-04-17 |
DE2935039C2 (de) | 1982-11-25 |
IN154133B (ru) | 1984-09-22 |
BE884835A (fr) | 1980-12-16 |
US4415429A (en) | 1983-11-15 |
CS219920B2 (en) | 1983-03-25 |
PL123844B1 (en) | 1982-11-30 |
CA1148886A (en) | 1983-06-28 |
NL186866C (nl) | 1991-03-18 |
IT8049199A0 (it) | 1980-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU959630A3 (ru) | Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл | |
US7901663B2 (en) | Process for converting biomass to produce synthesis gas | |
US4079004A (en) | Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product | |
SU563920A3 (ru) | Способ производства обеззоленного твердого и жидкого топлива из угл | |
WO2012155413A1 (zh) | 生物质流体燃料及其制备方法 | |
US4035281A (en) | Production of fuel oil | |
RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
WO2014110085A1 (en) | Direct coal liquefaction process | |
CN1107106C (zh) | 生产燃料馏出液的方法 | |
RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
SU1055337A3 (ru) | Способ получени углеродистого св зующего | |
US4764270A (en) | Simultaneous upgrading of tar sand bitumen and coal by corefining | |
US4946583A (en) | Process for the liquefaction of coal | |
US4737261A (en) | Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material | |
US4397653A (en) | Method of producing a colloidal fuel from coal and a heavy petroleum fraction | |
GB2093858A (en) | Heavy fuel oil on a carbon- derived basis | |
RU2180919C1 (ru) | Микробиологический способ получения углеводородов нефти и отдельных углеводородных фракций из твердых горючих ископаемых | |
Maloletnev et al. | Thermal cracking of black oil fuel in a mixture with shale | |
US4430193A (en) | Process for dissolving coal in hydrocarbon mixtures | |
RU2345119C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2448153C1 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр) | |
RU2024578C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов | |
US20150191657A1 (en) | Direct coal liquefaction process | |
RU2009162C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов | |
US1342790A (en) | Process of hydrogenating carbon compounds |