SU959630A3 - Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл - Google Patents

Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл Download PDF

Info

Publication number
SU959630A3
SU959630A3 SU802969270A SU2969270A SU959630A3 SU 959630 A3 SU959630 A3 SU 959630A3 SU 802969270 A SU802969270 A SU 802969270A SU 2969270 A SU2969270 A SU 2969270A SU 959630 A3 SU959630 A3 SU 959630A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
oil
aromatic
product
boiling point
Prior art date
Application number
SU802969270A
Other languages
English (en)
Inventor
Штадельхофер Юрген
Франк Хейнц-Герхард
Келер Хельмут
Original Assignee
Рютгерсверке Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рютгерсверке Аг (Фирма) filed Critical Рютгерсверке Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU959630A3 publication Critical patent/SU959630A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАРОМАТИЧЕСКОГО ПЕК006РАЗНОГО ПРОДУКТА ИЗ УГЛЯ
Изобретение относитс  к способам получени  высокоароматического пекообразного продукта из угл  и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и углехимической промышленности . Известен способ получени  пекообр ного продукта путем нагревани  порош кообразного каменного угл  с пеком с образованием гомогенной смеси СО Известен способ получени  пекообразного продукта путем перемешивани  и нагревани  измельченного угл  с высокоароматическим нефт ным остатком с последующим отделением раст вора от нерастворенных твердых веществ zj. Наиболее близким к изобретению  в л етс  способ получени  высокоаромат ческого пекообразного продукта из угл  путем смешени  измельченного уг л  с растворителем при 350- 50 С и повышенном давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии. В качестве растворител  используют смесь нефт ного т желого масла : типа котельного топливалибо антраценового и креозотового масел с кислой каменноугольной фракцией,состо щей Q основном из фенолов f3J. Однако получаемый высокоароматический пекообразный продукт не имеет гладкий излом и высокий блеск, не  вл етс  гомогенным и обладает консистенцией сиропа. Цель изобретени  - получение пекообразного продукта с гладким изломом и высоким блеском. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  высокоароматическогр пекообразного продукта из угл  путем смешени  измельченного угл  с растворителем, в качестве растворител  используют смесь, состо щую из нефт ного масл с температурой выкипани  S0% 350-600 С, представл ющего собой остаток процесса пиролиза нефт ных фракций в паровой фазе, 3 95963 ароматического масла угольного происхождени  с температурой выкипани  50 350-600 0 и при необходимости отходов процесса крекинга в виде ароматических смол ных масел с температу-j рой выкипани  50 250-350 0, при следующем соотношении компонентов в суспензии , весД: Нефт ное масло Ароматическое Отходы процесса 5-10 крекинга и полученную суспензию грмогенизуют ts при 250- 20 С, 0, МПав течени 1-5 ч. . П р и м е р 1. Исходные продЗгкты дл  получени  высокоароматического jo пекообразного продукта из угл : газового угл  ( Вестерхольт) (влажноеть 1,9, летучие 38%,зольность ,9%), 121 пека каменноугольной смо .; 16 97 88,58 5,72 375 27 97 89,15 5,30 Ц 96 89,0 5,02 П р и м е р 2. Исходные продукты дл  получени  высокоароматического ne кообразного продукта из угл : 30% УГЛЯ (Вестерхольт), 10% пека каменноугольной смолы, 5% пекового дистилл та , 35% остатка пиролиза газойл  и 20% пекового дистилл та обработки пека каменноугольной смолы теплом и 10 04 лы (КиШ ), 1U пекового дистилл та (начало кипени  , 0 до ), 20 остатка пиролиза газойл  ( начало кипени  , 50% до ), 12% остатка вакуумной перегонки процесса каталитического крекинга (начало кипени  , 50% до ) и 11% пека пиролиза бензина (КиШ ) интенсивно перемешивают, получа  хорошо текучую при температуре выше прокачиваемую суспензию, которую нагревают хо скоростью в час до получени  желаемой дл  обработки температуры и при хорошем перемешивании в вибрационном автоклаве выдерживают в течение 3 ч. После охлаждени  снимают давление с напорного резервуара и отдел ют газы и воду. Продукт реакции в расплавленном состо ний выгружают из автоклава . Вли ние давлени  и температуры на свойства полученного продукта приведено на табл. 1. .Та блица 1 1,6 121 10,8 35,9 1,5 39,9 1,50 109 И,8 k ,2 1,6 46,2 1,48 102 27, 7,8 1,7 53,9 давлением (начало кипени  , 50% до 416 с)-подвергают гомогенизации с последующей обработкой, как в примере 1. . Вли ние условий процесса на свойства полученного продукта приведено в табл. 2.
П р и м е р 3. 20 газового угл  (Вестерхольт), 50 остатка пиролиза бензина, 10% отфильтрованного антраценового масла (начало кипени  , 50% до , 90 до ) и 20 пакового дистилл та гомогенизируют и обрабатывают, как в примере 1. ,
П р и м е р 4. 10 газового угл  (Вестерхольт), 30% остатка пиролиза бензина, 50% пекового дистилл та и 10% отфильтрованного антраценового масла гомогенизируют и обрабатывают, как в примере 1,
П р и м е р 5. 0% газового угл  .(В естерхольт), 15% остатка пироТ . а б л и ц а 2
лиза бензина, 5 отфильтрованного антраценового масла и 40% пековопо дистилл та гомогенизируют и обрабаты|Вают , как в примере 1.
При м е р 6i 50 газового угл  .(Вестерхольт), 10% остатка пиролиза бензина, 10 отфильтрованного ант раценового масла и 30 пёкового дистилл та гомогенизируют и обрабатыва Iют, как в npMMiepe 1.
Услови  реакции и качество полученного продукта (примеры 3-5) приj ведены в табл. 3 и t соответственно,
Т а б л и ц а 3 При м е р 7. 30 вес.ч. угл  (Вестерхольт) диспергируют в г 70 вес.ч. антраценового масла (начал кипени  , 50% до , 90 до 385С) и после 1 ч нагрева выдерживают в течение 3 ч при 375°П. 60 угл  превращаетс  в растворимую в хинолине форму. Однако продукт реакции  вл етс  при комнатной температуре не пековид ным, а сиропооб|эазным с частично кри таллическими зонами., Пример 8. 30 вес.ч. угл  (Вестерхольт) обрабатывают в течен 3ч при ЭО вес.ч. масла от пир лиза бензина (начало кипени  200 С, 50 до , 80 до ). 65% угл  превращаетс  в растворим в хинолине форму. Однако продукт реакции  вл етс  н гомогенным. Через короткое врем  мож но наблюдать осаждение мелких зерен в виде донного осадка. Пример 9. Подвергают взаимо действию 33% газового угл  (Вестерхольт ) с 3 кислых фракций от рек тификации каменноугольной смолы и 33% остатка минерального масла от те мического риформинга при ,в течение 1 ч, максимальное давление 62 бар З. Однако продукт реакции  вл етс  чрезвычайно негомогенным и сиропообразной консистенцией. Очень хорошей гомогенизации продуктов пере работки угл  нельз  достигнуть даже в случае отделени  низкокип щих частей . Таким образом, примеры 7-9 показывают преимущество предложенного способа по сравнению с известными

Claims (3)

  1. Таблица способами получени  высокоароматических пекообразных продуктов из угл . . . Формула изобретени  Способ получени  высокоароматического пекообразногр продукта из угл  путем смешени  измельченного угл  с растворителем при повышенной температуре и давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии, отличающийс  тем что, с целью получени  пекообразного продукта с гладким изломом и высоким блеском, в качестве растворител  используют смесь, состо щую из нефт ного масла с температурой выкипани  50% 350-600 С, представл ющего собой остаток процесса пиролиза нефт ных фракций в паровой фазе, ароматического масла угольного происхож дени  с температурой вык ипани  50% 350-600 0 и при необходимости отходов процесса крекинга в виде ароматических смол ных масел с температурой выкипани  50% 250-350С, при следующем соотношении компонентов в суспензии, вес.%: . Уголь.10-50 Нефт ное масло 10-50 Ароматическое масло10-50 Отходы процесса , крекинга 5-10 и получ и полученную суспензию гомогенизируют при 250- 20С, 0,15-5,0 МПа в течеЛ-Ие 1-5 ч.
    9959630.10
    Источники информации
  2. 2. За вка Франции N 2381093,
    прин тые во внимание при экспертизе кл. С 10 G 1/0, опублик. 1978.
  3. 3. Патент, Японии ff 7896003,
    1. Патент США М 0 09«1,ют. С 10 G I/O, опублик. 1978
    кл. 208-8, опублик. 1977 5 (прототип).
SU802969270A 1979-08-30 1980-08-26 Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл SU959630A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2935039A DE2935039C2 (de) 1979-08-30 1979-08-30 Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959630A3 true SU959630A3 (ru) 1982-09-15

Family

ID=6079622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802969270A SU959630A3 (ru) 1979-08-30 1980-08-26 Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4415429A (ru)
JP (1) JPS5641253A (ru)
BE (1) BE884835A (ru)
CA (1) CA1148886A (ru)
CS (1) CS219920B2 (ru)
DE (1) DE2935039C2 (ru)
FR (1) FR2464295A1 (ru)
GB (1) GB2057488B (ru)
IN (1) IN154133B (ru)
IT (1) IT1146163B (ru)
NL (1) NL186866C (ru)
PL (1) PL123844B1 (ru)
SU (1) SU959630A3 (ru)
ZA (1) ZA803643B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784231C2 (ru) * 2021-04-26 2022-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2944690C2 (de) * 1979-11-06 1983-10-06 Ruetgerswerke Ag, 6000 Frankfurt Bindemittel für Kohlebriketts
DE2951116C2 (de) * 1979-12-19 1982-03-04 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften
DE3001078C2 (de) * 1980-01-14 1982-03-25 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Bindemittel für den Straßenbau
DE3030723C2 (de) * 1980-08-14 1984-09-20 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zum Auflösen von Kohle in Kohlenwasserstoffgemischen
DE3033075C2 (de) * 1980-09-03 1982-11-18 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln
DE3033228C1 (de) * 1980-09-04 1982-04-08 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen Kohlewertstoffs
US4842692A (en) * 1983-12-12 1989-06-27 Baker David L Chemical reformer
US4541916A (en) * 1984-10-18 1985-09-17 Gulf Research & Development Corporation Coal liquefaction process using low grade crude oil
DE3442506A1 (de) * 1984-11-22 1986-05-22 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse
US4853111A (en) * 1985-04-22 1989-08-01 Hri, Inc. Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks
US4629554A (en) * 1985-09-19 1986-12-16 Kerr-Mcgee Corporation Coal liquefaction with coal tar solvent
US4983278A (en) * 1987-11-03 1991-01-08 Western Research Institute & Ilr Services Inc. Pyrolysis methods with product oil recycling
CN100439449C (zh) * 2006-03-30 2008-12-03 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种道路沥青改性剂及其应用方法
JP2020533471A (ja) * 2017-09-13 2020-11-19 ユニバーシティ オブ ワイオミング 石炭を高価値製品に精製するための系及び方法
JP2022523829A (ja) 2019-03-12 2022-04-26 ユニバーシティ オブ ワイオミング 溶媒抽出による石炭の熱化学処理

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1925005A (en) * 1926-03-25 1933-08-29 Koppers Co Inc Coal treatment process
US3375188A (en) * 1966-12-19 1968-03-26 Lummus Co Process for deashing coal in the absence of added hydrogen
US3642608A (en) * 1970-01-09 1972-02-15 Kerr Mc Gee Chem Corp Solvation of coal in byproduct streams
US3705092A (en) * 1970-12-18 1972-12-05 Universal Oil Prod Co Solvent extraction of coal by a heavy oil
GB1481799A (en) * 1973-11-30 1977-08-03 Coal Ind Manufacture of coke
GB1481800A (en) * 1973-12-12 1977-08-03 Coal Ind Production of coke
ZA755048B (en) * 1974-08-26 1976-07-28 Lummus Co Coal-liquefaction
GB1474100A (en) * 1974-11-08 1977-05-18 Coal Ind Coal extraction
US4101413A (en) * 1974-11-08 1978-07-18 Coal Industry (Patents) Limited Extraction of coal
GB1472810A (en) * 1974-11-19 1977-05-11 Coal Ind Extraction of coal
US4170543A (en) * 1975-03-03 1979-10-09 Exxon Research & Engineering Co. Electrical insulating oil
JPS51122104A (en) * 1975-04-16 1976-10-26 Mitsui Cokes Kogyo Kk Process for liquefying coals
US4054504A (en) * 1975-10-02 1977-10-18 Hydrocarbon Research, Inc. Catalytic hydrogenation of blended coal and residual oil feeds
US4021329A (en) * 1976-01-15 1977-05-03 Suntech, Inc. Process for dissolving sub-bituminous coal
US4052292A (en) * 1976-03-05 1977-10-04 Mobil Oil Corporation Liquefaction of solid carbonaceous materials
US4052291A (en) * 1976-08-16 1977-10-04 Mobil Oil Corporation Production of asphalt cement
GB1604230A (en) * 1978-05-31 1981-12-02 Mobil Oil Corp Hydroprocessing coal liquids
JPS5411903A (en) * 1977-06-29 1979-01-29 Agency Of Ind Science & Technol Liquefaction of coal with aromatic and aliphatic oils together
DE2735829A1 (de) * 1977-08-09 1979-02-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von kohlenwasserstoffen aus kohle
GB1544556A (en) * 1978-01-10 1979-04-19 Coal Ind Manufacture of coal digests

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784231C2 (ru) * 2021-04-26 2022-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции

Also Published As

Publication number Publication date
FR2464295B1 (ru) 1983-11-25
NL186866B (nl) 1990-10-16
GB2057488A (en) 1981-04-01
IT1146163B (it) 1986-11-12
PL226482A1 (ru) 1981-06-19
NL8004780A (nl) 1981-03-03
GB2057488B (en) 1983-05-25
ZA803643B (en) 1981-06-24
DE2935039A1 (de) 1981-03-12
FR2464295A1 (fr) 1981-03-06
JPS5641253A (en) 1981-04-17
DE2935039C2 (de) 1982-11-25
IN154133B (ru) 1984-09-22
BE884835A (fr) 1980-12-16
US4415429A (en) 1983-11-15
CS219920B2 (en) 1983-03-25
PL123844B1 (en) 1982-11-30
CA1148886A (en) 1983-06-28
NL186866C (nl) 1991-03-18
IT8049199A0 (it) 1980-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU959630A3 (ru) Способ получени высокоароматического пекообразного продукта из угл
US7901663B2 (en) Process for converting biomass to produce synthesis gas
US4079004A (en) Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product
SU563920A3 (ru) Способ производства обеззоленного твердого и жидкого топлива из угл
WO2012155413A1 (zh) 生物质流体燃料及其制备方法
US4035281A (en) Production of fuel oil
RU2333932C1 (ru) Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов
WO2014110085A1 (en) Direct coal liquefaction process
CN1107106C (zh) 生产燃料馏出液的方法
RU2288940C1 (ru) Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков
SU1055337A3 (ru) Способ получени углеродистого св зующего
US4764270A (en) Simultaneous upgrading of tar sand bitumen and coal by corefining
US4946583A (en) Process for the liquefaction of coal
US4737261A (en) Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material
US4397653A (en) Method of producing a colloidal fuel from coal and a heavy petroleum fraction
GB2093858A (en) Heavy fuel oil on a carbon- derived basis
RU2180919C1 (ru) Микробиологический способ получения углеводородов нефти и отдельных углеводородных фракций из твердых горючих ископаемых
Maloletnev et al. Thermal cracking of black oil fuel in a mixture with shale
US4430193A (en) Process for dissolving coal in hydrocarbon mixtures
RU2345119C1 (ru) Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков
RU2448153C1 (ru) Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр)
RU2024578C1 (ru) Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов
US20150191657A1 (en) Direct coal liquefaction process
RU2009162C1 (ru) Способ получения топливных дистиллятов
US1342790A (en) Process of hydrogenating carbon compounds