SU910111A3 - Фильтрующее устройство питающего канала экструдера - Google Patents
Фильтрующее устройство питающего канала экструдера Download PDFInfo
- Publication number
- SU910111A3 SU910111A3 SU782599106A SU2599106A SU910111A3 SU 910111 A3 SU910111 A3 SU 910111A3 SU 782599106 A SU782599106 A SU 782599106A SU 2599106 A SU2599106 A SU 2599106A SU 910111 A3 SU910111 A3 SU 910111A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- board
- filtering
- extruder
- filter
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть ис» пользовано в экструдерах при замене фильтрующего устройства.
Известно фильтрующее устройство экструдера, содержащее корпус со смонтиро- 5 ванной в нем решеткой и расположенной на решетке со стороны потока материала фильтрующей сеткой [1].
Недостатком устройства является низкая производительность экструдера из-за 10 необходимости остановки экструдера для смены фильтрующего устройства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтрующее устройст— во питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, выполненный в виде платы со сквозным отверс тием, в котором смонтирована решетка и . расположенная на. решетке оо стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала £ 2 ].
Недостатком устройства является невысокая производительность.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
Поставленная цепь достигается тем, что фильтрующее устройство питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, выполненный в ввде платы со сквозными отверстиями, в котором смонтирована решетка и расположенная на решетке со стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения фильгтрующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, снабжено дополнительным фильтрующим узлом аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях питающего канала, которые выполнены
91011 в экструдере и имеют каждая на одном конце запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство крепления фильтрующей сетки выполнено в виде съемной крышки с отверстиями. 5
При этом каждая плата фильтрующего узла выполнена с обводным сквозным отверстием с диаметром, обеспечивающим падение давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в ре- ю щетке, фильтрующей сетке и крышке. Поверхность крышки расположена в той же плоскости, что и поверхность платы. Поверхность крышки расположена ниже поверхности платы. 15
Диаметр каждого отверстия крышки выполнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на 20 фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий узел с платой в разобранном состоянии, разрез; на фиг. 4 - фильтрующие элементы в увеличенном масштабэ; на фиг. 5 - плата в частично перемещенном состоянии; на 25 фиг. 6 - нижний ответвленный канал экструдера, перекрытый запорным участком; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - плата со сквозным отверстием.
Фильтрующее устройство питающего канала экструдера содержит основной фильтрующий узел 1, выполненный в виде платы 2 со сквозным отверстием 3, в котором смонтирована решетка 4 со множеством сопел 5, которые скошены в ' 35 верхних по потоку участках, и расположенная на решетке 4 со стороны потока материала фильтрующая сетка 6 со •средствами 7 ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла 1, выполненный в виде гидроцилиндра 8. Фильтрующее устройство снабжено дополнительным фильтрующим узлом 9 аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, выполненным в 45 виде гидроцилиндра 10, причем платы 2 и 11 фильтрующих узлов 1 и 9 установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях А и В питающего канала, которые выполнены в экструдере и имеют 50 каждая на одном конце запорный участок 12 и участок с решеткой 4 на другом конце, а средство 7 крепления фильтрующей сетки 6 выполнено в виде съемной крышки 13 с отверстиями 14. Каждая 55 плата 2, 11 фильтрующего узла 1,9 выполнена с обводным сквозным отверстием 15 с диаметром, обеспечивающим па .1 4 дение. давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в решетке 4, фильтрующей сетке 6 и крышке 13. Поверхность крышки 13 расположена в той же плоскости, что и поверхность платы 2, 11. Поверхность крышки 13 расположена ниже поверхности платы 2, 11. Диаметр каждого отверстия 14 крышки 13 выполнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала.
При работе экструдера полимерный материал подается через каналы А и В к фильтрующим узлам 1 и 9, после фильтрации полимерный материал подается в головку. Когда нужно заменить сетку 6, одна из плат 2, 11, расположенных в каналах А или В, перемещается с помощью соответствующего гидроцилиндра 8, 10. .
На фиг. 1 показан момент, когда плата 2 находится в выведенном из работы или перемещенном состояниях, благодаря чему канал А блокирован, а полимерный материал -течет через другой канал В. Таким образом обеспечивается непрерывная работа экструдера. В отведенном состоянии смонтированные в плате 2, 11 фильтрующая сетка 6 и крышка 13 снимаются (фиг. 3) и заменяются на новые. Затем гидроцилиндром 8 плата 2 возвращается в первоначальное рабочее положение.
В экструдерах, предназначенных для вязких полимеров, в платах 2, 11 выполнены обводные отверстия 15 (фиг.8), так что потери давления полимера при проходе через решетку 4 и фильтрующую сетку 6 будут равны потере давления полимера через обводное отверстие 15. Положение и размеры обводного отверстия 15 таковы, что полимер, находящийся в головке, не выходит до тех пор, пока полностью не выйдет находящийся в указанном отверстии воздух. Благодаря этому колебания давления полимера могут быть сведены до минимума при перемещении платы 2, 11, причем после перемещения мажет быть также предотвращено возрастание давления при одноходовой операции.
Данное фильтрующее устройство позволяет повысить производительность экструдера.
Claims (5)
- Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть ис. пользовано в экструдерах при замене фильтрующегю устройства. Известно фильтрующее устройство SKCT рудера, содержащее корпус со смонтированной в нем решеткой и расположенной на решетке со стороны потока материала фильтрующей сеткой . Недостатком устройства вл етс низка производительность экструдера иэ-зг необходимости остановки экструдера дл смены фильтрующего устройства. Наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтрующее устройзт- во питающего канала экструдера, содержа щее основной фильтрующий узел, выполненный в виде платы со сквозным отверстием , в котором смонтирована рещетка и расположенна на. решетке со стороны потока материала фильтрующа сетка со средствами ее 1феплени , и привод uepeмеще1ш фильтрующего узла в направлении перпевдикул рном направлению потока материала С 2. Недостатком устройства вл етс невььсюка проиаводите11ьность. Цель изофетени - повышение производительности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что фильтрующее устройство питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, вьшолненный в ввде платы со сквозными отверсти ми, в котором смонтирована рещетка и расположенна на рещетке со стороны потока материала фильтрующа сетка со средствами ее креплени , и привод перемещени филь трующего узла в направлении, перпендикул рном направлению потока материала, снабжено дополнительным фильтрующим узлом аналогичной конструкции с приводом перемещени в направлении, пертендикул рном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлени х питающего канала, которые вьшолнены 391 Б Э «;трудере и ту1еют кажда на одном ко1ше запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство 1фепленн фильтруквдеи сетки вьшопнено в виде съемной крышки с отверсти ми. При этом кажда плата фильтрующего узла выполнена с обводным сквоз71ым отверстием с диаметром, обеспечивающим падение давлени потока расплава, равное падению давлени потока расплава в решетке , фильтрующей сетке и крышке. Поверхность крьшиш расположена в то же плоскости, что и поверхность платы. Поверхность крышки расположена поверхности платы, Диаметр каждого отверсти крьппки выполнен увеличивающимс в направлешш перемещени потока материала. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на ф1-1Г. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий узел с платой в разобранном состо шш, разрез; на фиг. 4 . фильтрующие элементы в уве личенном масштабе; на фиг. 5 - плата в частично перемещенном состо нии; на фи1 6 - нижний ответвле1шый канал экструдера , перекрытый запорным участком на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - плата со С1шоз11ым отверстием. Фильтрующее устройство питазощего канала экструдера содержит основной фильтрующий узел 1, вьшо ненный в ви де платы 2 со сквозным отверстием 3, в котором смонтирована рещетка 4 со множеством сопел 5, которые скощены в верхних по потоку участках, и расположенна на рещетке 4 со стороны потока материала фильтрующа сетка 6 со средствами 7 ее креплени , и привод перемещени фильтрующего узла 1, выполнезшый в виде гидроди шздра 8. Фильт рующее устройство снабжено допошпггепь ным фильтрующим узлом 9 аналогичной конструкции с приводом перемещени в направлении, перпе щикул рном направпе нию потока материала, вьшолненным в виде гидроци индра 10, причем платы 2 и 11 фильтрующих узлов 1 и 9 установи лены параллельно друг другу по одной в ответвлени х А и В питающего канала, которые вьшолнены в экструдере и имеют кажда на одном конце запорный участок 12 и участок с решеткой 4 на другом , а средство 7 креплени фильтрующей ceTiffl 6 выполнено в виде съемной крьпики 13 с отверсти ми 14. Кажда ., плата 2, 11 фильтрующего уз а 1,9 вы полнена с обводным сквозным отверсти- ем 15 с диаметром, обеспешвающим пе14 дениа давлени потока расплава, равное падению давлени потока расплава в рещетке 4, фильтрующей сетке 6 и крышке 13. Поверхность крышки 13 расположена в той же плоскости, что и поверхность платы 2, 11. Поверхность крьшки 13 расположена ниже поверхности платы 2, 11. Диаметр каждого отверсти 14 крышки 13 вьтолнен увеличивающимс в направлении перемещени потока материала . При работе экструдера полимерный материал подаетс через каналы А и В к фильтрующем узлам 1 и 9, после фильтрации полимерный материал подаетс в головку. Когда нужно заменить сетку 6, одца из плат 2, 11, расположенных в каналах А шш В, перемещаетс с помощью соответствующего гидроцилиндра 8, 10. . На фиг. 1 показан момент, когда плата 2 находитс в выведенном из работы или перемещенном состо ни х, благодар чему канал А блокирован, а полимерный материал -течет через другой канал В. Таким образом обеспечиваетс непрерывна работа экструдера. В отведенном состо5пши смонтированные в плате 2, 11 фильтрующа сетка б и крышка 13 С1шмаютс (фиг. 3) и замен ютс на новые. Затем гидроцилиндром 8 плата 2 возвращаетс в первоначальное рабочее положение. В экстру дерах, предназначенных дл в зких полимеров, в платах 2, 11 выполнены о одные отверсти 15 (фиг.8), так что потери давлени полимера при проходе через решетку 4 и фильтруюиопю сетку 6 будут равны потере давлени полимера через обводное отверстие 15. Положение и размеры обводного отвероти 15 таковы, что полимер, наход щийч с в головке, не выходит до тех пор, пока полностью не выйдет наход щимис в указанном отверстии воздух. Благодар этому колебани давлени полимера могут быть сведены до минимума при перемещении платы 2, 11, причем посухе перемещени может быть также предот вращеко возрастшше давлени при одноходовой операции. Данное фшштрующее устройство позйоп ет повысить производительность экструдера . Формула изобретени 1. Фильтрующее устройство питающего. 1ханала экструдера,. содержащее основной59фшштрующий узел, вьшолненный в виде платы со сквозным отверстием, в котором смонтирована решетка и расположенна на решетке со стороны потока материала фильтрующа сетка со средствами ее креплени , и привод перемещени фильтрующего узла в направлении, перпендикул рном направлению потока материала , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, оно снабжено дополнительным фильтруюшш узлом аналогичной конструкции с приводом перемещени в направлении, перпендикул рном направлению потока материала , причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлени х питающего канала, которые вьшолнены в экстру дере и имеют кажда на одном конце запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство креплени фильтрующей сетки вьшопнено в виде съемной крьпнки с отверсти ми .;
- 2. Устройство по п. 1, л и ч а ю Щ е е с тем, что кажда плата филь трующего узла вьшолнена с обводным11.6сквозным oTBepCTneNf с диаметром, обеспечивающим падение давлени потока расплава , равное паде1П{Ю давлени потока расплава в решетке, фильтрующей сетке и крьпшсе.
- 3.Устройство по пп 1 и 2, о т л ичающеес тем, что поверхность крышки расположена в той же плоскости,что и поверхность платы.,
- 4.Устройство попп 1 и 2, отличающеес тем, что поверхность крышки расположена ниже поверхности платы.
- 5.Устройство по пп 1-4, отличающеес тем, что диаметр каждого отверсти крьшгки выполнен увеличивающимс в направлении перемещени потока материала.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.Каплун Я. Б. и К1ш В. С. Фop iyющее оборудование экструдеров. М., Ма-; щиностроение , 1969, с. 22, рис. 14.2.Там же, с. 36/рис. 26 (прототип ).у//////&%Т//ЗэJ-VЗз 10(PU9.3дУиг.1.фиг. 5tftui. 7(put. 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52141572A JPS5927698B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | プラスチツク押出機における自動「ろ」網交換装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910111A3 true SU910111A3 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=15295091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782599106A SU910111A3 (ru) | 1977-11-28 | 1978-03-17 | Фильтрующее устройство питающего канала экструдера |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4167384A (ru) |
JP (1) | JPS5927698B2 (ru) |
DE (1) | DE2811771C2 (ru) |
FR (1) | FR2409847A1 (ru) |
GB (1) | GB1587580A (ru) |
SU (1) | SU910111A3 (ru) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013038C2 (de) * | 1980-04-03 | 1983-02-03 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Siebwechselvorrichtung für Extruder |
US4416605A (en) * | 1981-05-07 | 1983-11-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screen/diverter changing mechanism for extruders |
GB2102691B (en) * | 1981-08-05 | 1985-01-09 | Cresta Tech | Rotary filter |
US4507072A (en) * | 1982-10-25 | 1985-03-26 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Diverting plate |
US4588502A (en) * | 1983-12-06 | 1986-05-13 | Detlef Gneuss | Sieve device for cleaning molten plastics |
AT386802B (de) * | 1984-07-23 | 1988-10-25 | Erema | Filtriervorrichtung |
US4701118A (en) * | 1985-07-03 | 1987-10-20 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg | Apparatus for filtering plasticized materials in extruders |
DE3670006D1 (en) * | 1986-06-06 | 1990-05-10 | Erema | Filter. |
IT1197943B (it) * | 1986-11-03 | 1988-12-21 | Giuseppe Ponzielli | Dispositivo di separazione di particelle solide da un fluido in pressione |
CH673009A5 (ru) * | 1987-01-23 | 1990-01-31 | Indupack Ag | |
JPS63288732A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 押出成形機用フィルタ交換装置 |
DE8716626U1 (de) * | 1987-12-17 | 1988-02-11 | Gneuß Kunststofftechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen |
US4814186A (en) * | 1988-02-29 | 1989-03-21 | Beringer Co., Inc. | Polymer filtration apparatus |
US4849113A (en) * | 1988-05-23 | 1989-07-18 | Hills William H | Continuous polymer filter |
DE3840904C1 (ru) * | 1988-12-05 | 1989-10-05 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | |
US4892473A (en) * | 1988-12-22 | 1990-01-09 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Head for extrusion of elastomeric contour innerliner |
GB9024938D0 (en) * | 1990-11-16 | 1991-01-02 | Process Dev Ltd | Filtering |
DE4227137C2 (de) * | 1991-02-25 | 1995-04-27 | Rielmann Hans Georg | Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen |
DE9105000U1 (de) * | 1991-04-23 | 1991-08-01 | Trendelkamp, Josef, 4418 Nordwalde | Siebwechselkassette |
DE4116199A1 (de) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Guenter Ing Grad Hartig | Vorrichtung zum reinigen von fluiden |
DE4129905C1 (ru) * | 1991-08-08 | 1992-10-08 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | |
DE59301843D1 (de) * | 1992-05-11 | 1996-04-18 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Filter für Kunststoffschmelzen |
TW287981B (ru) * | 1993-02-04 | 1996-10-11 | Bacher Helmut | |
US5417866A (en) * | 1993-07-02 | 1995-05-23 | Extek, Inc. | Continuous flow polymer filtration apparatus and process |
US5462653A (en) * | 1994-02-15 | 1995-10-31 | Hills, Inc. | Apparatus for continuous polymer filtration |
USRE37681E1 (en) * | 1994-07-01 | 2002-04-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Filter member and screen changer for use in resin extruder |
ES2111359T3 (es) * | 1994-08-23 | 1998-03-01 | Danubia Petrochem Polymere | Procedimiento para la granulacion de polimeros y dispositivo para el mismo. |
JP2855088B2 (ja) * | 1995-04-19 | 1999-02-10 | 株式会社日本製鋼所 | スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ |
JP3061580B2 (ja) * | 1996-12-10 | 2000-07-10 | 株式会社日本製鋼所 | 色違いペレットの製造方法および製造装置 |
DE19811273C2 (de) * | 1998-03-11 | 2000-01-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Kunststoffen in Spritzgießmaschinen |
IT1301946B1 (it) | 1998-07-28 | 2000-07-20 | Previero Sas | Gruppo di filtrazione per materiale plastico fuso con elementifiltranti sostituibili senza arresto del flusso di materiale. |
JP3685366B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2005-08-17 | 株式会社日本製鋼所 | スクリーンチェンジャー |
US6474967B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
US6461133B1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-10-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
DE10214013A1 (de) * | 2002-03-28 | 2003-10-23 | Maag Pump Systems Textron Gmbh | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids |
US9061227B2 (en) * | 2006-08-25 | 2015-06-23 | Pall Corporation | Purification assemblies and methods of assembling purification assemblies |
WO2010138602A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Polymer Systems, Inc. | Filtration apparatus for filtering a fluid and methods of using the same |
CA2763829A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | An injection molding system including a melt filter, the filter being located before first instance of melt accumulation |
US9090002B2 (en) * | 2011-10-06 | 2015-07-28 | Kolcor Technologies LLC | Sealing device in a polymer filtration device |
CN102615799A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-08-01 | 陈崇锡 | 不停机换滤网双挤出机 |
CN102729452B (zh) * | 2012-07-19 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 吹塑熔体自动循环网过滤装置 |
JP5921392B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2016-05-24 | 株式会社クレハ | ストレーナー |
EP3088157B1 (en) * | 2015-04-30 | 2021-05-12 | Fimic S.r.l. | Filter for plastic material |
US20190001527A1 (en) * | 2015-12-22 | 2019-01-03 | Basf Se | Extruder comprising a deflection element for targeted flow against perforated plate regions |
KR101800354B1 (ko) | 2016-07-20 | 2017-11-22 | 주식회사 월드로 | 합성섬유 용융방사용 필터 장치 |
EP3308940A1 (de) * | 2016-10-17 | 2018-04-18 | Next Generation Analytics GmbH | Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten |
US11260570B2 (en) * | 2018-05-07 | 2022-03-01 | PSI-Polymer Systems, Inc. | Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods |
CN110421821A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-11-08 | 郑州兆明机械有限公司 | 一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置 |
CN113457252A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-01 | 周寨琴 | 用于垃圾渗滤液预处理的固液分离装置 |
CN114714594A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-08 | 贺瑞峰 | 一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构 |
CN115138115B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-08-29 | 无锡海拓环保装备科技有限公司 | 一种进水过流装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA684976A (en) * | 1964-04-21 | H. Rossiter Paul | Straining head for an extruder | |
US937676A (en) * | 1909-06-24 | 1909-10-19 | William S Elliott | Strainer. |
NL132958C (ru) * | 1945-04-07 | 1900-01-01 | ||
US2513795A (en) * | 1946-08-30 | 1950-07-04 | Western Electric Co | Strainer |
US2661497A (en) * | 1951-04-03 | 1953-12-08 | Celanese Corp | Extrusion apparatus |
FR1527722A (fr) * | 1966-07-15 | 1968-06-07 | Dispositif de filtration pour machine à extruder les matières plastiques | |
DE6752745U (de) * | 1968-08-20 | 1969-03-13 | Sieg Kunststoffe Gmbh | Spritzkopf in der extruderleitung |
JPS5532735Y2 (ru) * | 1972-03-24 | 1980-08-05 | ||
JPS5311383Y2 (ru) * | 1972-05-17 | 1978-03-28 | ||
US3856277A (en) * | 1973-09-28 | 1974-12-24 | Gloucester Eng Co Inc | Screen assembly for processing plastic |
DE2403765C3 (de) * | 1974-01-26 | 1978-08-10 | Rudolf Paul 7000 Stuttgart Fritsch | Siebvorrichtung für die Reinigung schmelzflüssigen Kunststoffs, insbesondere an einen Extruder anbaubare Siebvorrichtung |
NL7601569A (nl) * | 1975-04-17 | 1976-10-19 | Mobil Oil Corp | Van een filterzeef voorziene extrusie-inrichting voor polymeren. |
-
1977
- 1977-11-28 JP JP52141572A patent/JPS5927698B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-03-17 FR FR7807825A patent/FR2409847A1/fr active Granted
- 1978-03-17 DE DE2811771A patent/DE2811771C2/de not_active Expired
- 1978-03-17 SU SU782599106A patent/SU910111A3/ru active
- 1978-03-20 GB GB10874/78A patent/GB1587580A/en not_active Expired
- 1978-03-23 US US05/889,588 patent/US4167384A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2811771A1 (de) | 1979-05-31 |
FR2409847A1 (fr) | 1979-06-22 |
JPS5927698B2 (ja) | 1984-07-07 |
GB1587580A (en) | 1981-04-08 |
US4167384A (en) | 1979-09-11 |
JPS5474863A (en) | 1979-06-15 |
FR2409847B1 (ru) | 1981-04-10 |
DE2811771C2 (de) | 1983-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU910111A3 (ru) | Фильтрующее устройство питающего канала экструдера | |
JP3420277B2 (ja) | プラスチック溶融体用フィルタ | |
DE112013000673T5 (de) | Filtervorrichtung | |
DE112015004545T5 (de) | Filtrationsvorrichtung | |
DE202012100368U1 (de) | Rückspülfilter | |
USRE37681E1 (en) | Filter member and screen changer for use in resin extruder | |
EP1556202B1 (de) | Rückspülbare filtervorrichtung für geschmolzenes material und verteiler für eine solche filtervorrichtung | |
JP3827868B2 (ja) | スクリーン交換装置 | |
US4442002A (en) | Filtration devices | |
DE19850707C1 (de) | Verteilerplatte für Crossflow-Kassettenfiltrationsgeräte | |
EP0540546B1 (de) | Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial | |
DE10005889A1 (de) | Flüssigkeitskühlersystem | |
DE10254022B4 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen | |
WO2005087476A2 (de) | Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere zum filtrieren eines verflüssigten kunststoffes | |
JP3626338B2 (ja) | 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 | |
SU1111868A1 (ru) | Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов | |
EP0060393A2 (de) | Wärmetauscher | |
DE19643425C2 (de) | Sandlose Spinndüse | |
JP4311556B2 (ja) | 可塑性材料濾過装置 | |
JPH07299310A (ja) | 可塑性材料濾過装置 | |
DE3518648A1 (de) | Vorrichtung zum abloesen eines filterkuchens | |
DE102004010968B4 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes | |
AT395379B (de) | Filterelement fuer plattenfilter | |
JP3724677B2 (ja) | 流体用スクリーンチェンジャー | |
EP1277561B1 (de) | Verfahren zum Lösen bzw. Einbringen eines Bolzens bei einem Siebwechsler und Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren |