CN114714594A - 一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴灌带生产领域，公开了一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，包括机壳，所述机壳的入料端与挤出机连接，在机壳内设有可两路分流流体的单通流道；单通流道上分别设有过滤组件，且单通流道的末端汇入挤出模头；在不停机时，挤出模头与过滤组件的筛网可以通过换网机构进行更换；本申请设计合理，拆装方便，流向可控，过滤稳定，挤出稳定，换网便捷，安全可靠，节能降耗，提质增效；降低了生产成本，提升了除杂效果；在防回流、自适应调节压力的前提下，保证了不停机换网的过程与滴灌带连续输出的过程。

Description

一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构

技术领域

本发明涉及滴灌带生产领域，特别涉及一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构。

背景技术

目前我国在农业领域大力推广及使用滴灌技术，科学种植。内镶贴片滴灌带在滴灌领域应用性能是最好的，在使用再生料生产滴灌带过程中，物料在挤出机中形成熔融状态，从过滤模头挤出之前，在挤出机的熔融腔内需要经过微孔过滤网，因为物料是由回收塑料加工而成，因此物料内可能含有杂质，物料经过微孔过滤网时，杂质就会被微孔过滤网挡住留在微孔过滤网上，长时间微孔过滤网上的杂质积累的较多时，会影响微孔过滤网的功能，影响生产，需要定期清洗或更换。

专利号为202023301684 .9 的中国专利公开了及一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，包括模头底座、模头盖体、模头、微孔过滤板、刮刀，模头底座内部从右至左装有模头和微孔过滤板，模头底座沿轴向有传动轴，传动轴穿过模头和微孔过滤板，微孔过滤板左侧的传动轴上安装有刮刀，模头盖体可拆卸连接在模头底座的左侧，微孔过滤板的板面上沿轴向设置有多个微型过滤孔，刮刀下方的模头底座上设有与安装槽内部连通的排渣孔、排渣管、闸门。该实用新型避免了频繁地更换微孔过滤网，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动刮刀转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。但是刮刀在刮除杂质时，旋转产生的剪切力容易将附着在微孔过滤板表面的杂质挤入微孔内，造成堵塞，只能拆机进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，既可以不停机更换筛网，又可以连续输出滴灌带，有效的避免了杂质堵塞筛网的情况，解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，包括机壳，其特征在于所述机壳的入料端与挤出机连接，在机壳内设有可两路分流流体的单通流道；单通流道上分别设有过滤组件，且单通流道的末端汇入挤出模头；在不停机时，挤出模头与过滤组件的筛网可以通过换网机构进行更换。

采用上述方案的有益效果是：熔融流体进入本申请后经一条单通流道流动，在过滤组件的一次粗过滤与挤出模头的二次细过滤作用下，提升了除杂效果，保证了挤出滴灌带的品质，同时分步过滤可以减少换网的频率；通过设置可分流的单通流道，可及时切换流体流向，然后统一从挤出模头挤出成型滴灌带；而空闲的单通流道内就可以更换筛网，换网机构运转实现不停机对筛网的更换，且换网过程中，流体不会倒流进入空闲的单通流道。

进一步，所述机壳的形状为长方体；在机壳的内部左侧设有入料流道；在机壳的内部中段设有与入料流道连通的分流流道，且分流流道的数量为两条，分别布置在入料流道的两侧；在壳体的内部右侧设有与分流流道连通的过滤流道，过滤流道位于分流流道的下层，过滤流道的右端贯通机壳；在机壳的内部右端设有汇集两条过滤流道的模头流道。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定机壳的形状，便于后期加热板的安装；通过设置入料流道，该入料流道与挤出机对接起到流体导向作用；通过设置分流流道，可以导向流体单独向其中一路流动，为后续不停机换筛网提供前置条件；通过设置过滤流道，可以在其中一条分流流道停止工作时，使用换网机构进行筛网的更换，且过滤流道位于分流流道下层，便于流体的自由流动，该过滤流道贯通机壳方便了零部件的安装，该过滤流道与分流流道共同组成单通流道；通过设置模头流道，可以将流动的流体汇集成一路，在不停机情况下可以进行滴灌带的挤出。

进一步，所述机壳的右端面设有封闭过滤流道与模头流道的封口板；封口板的端面设有与模头流道同心的滴灌带成型孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置封口板，一方面便于在过滤流道内安装过滤组件，同时便于在模头流道内安装挤出模头；另一方面封闭了过滤流道，使得过滤流道的流体进入模头流道，便于不停机的挤出滴灌带。

进一步，所述入料流道的出端设有三通阀腔，三通阀腔的两出端分别连通分流流道；在三通阀腔内设有L型三通阀芯；L型三通阀芯上设有控制旋转的阀杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过旋转阀杆可以使得L型三通阀芯的出端朝向一条分流流道，另一条封闭，实现了分流流道的流向控制。

进一步，所述过滤流道由圆管段、方管段、锥管段、圆管段自左向右依次组成；所述过滤组件包括设在锥管段的挡座，挡座为平顶锥体结构，在挡座的端面设有均匀布置的通孔；所述过滤组件还包括设在方管段的筛网，筛网以滑动连接的方式与方管段固定，其右端面与挡座贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定过滤流道的结构，使得过滤组件的安装更加方便；通过在方管段安装筛网，便于换网机构进行筛网的更换；挡座可以对筛网提供可靠的支撑，在加压状态时，不仅保证了流体正常通过，而且保证了筛网的过滤稳定性。

进一步，所述挡座与锥管段通过凹凸部嵌入式连接；在挡座的中心固接有定位杆，定位杆的左端与过滤流道插接，其右端与封口板插接。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡座采用嵌入式安装在锥管段，拆装方便，通过设置定位杆，可以保证挡座安装的中心度。

进一步，所述筛网由上筛面与下筛面组成，上筛面与下筛面对接后形状呈方形状，两者分别由上方和下方插入方管段，在接缝的中间位置设有夹住定位杆的半圆槽；上筛面与下筛面的通断面为T型；在上筛面与下筛面的端面设有与挡座通孔对应的微孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定筛网的结构，使其保留了原有的过滤功能；且上筛面与下筛面组成方形，在换网过程具有导向的作用，配合挡座的嵌入式安装，使得两者安装位置不变，微孔与通孔对应，保证了过滤后的杂质附着在微孔位置，避免了微孔与通孔两者错位后流体进入微孔却无法继续流动的问题，出现此问题时一方面筛网容易被涨破，另一方面流体流速会变慢。

进一步，所述模头流道由圆柱段、方柱段、圆柱段自左向右依次组成，所述挤出模头包括设在右侧圆柱段的过滤底板，在过滤底板的端面设有均匀布置的圆孔；所述挤出模头还包括设在方柱段的筛网，筛网以滑动连接的方式与模头流道固定，其右端面与过滤底板贴合；过滤底板的中心固接有定位杆，定位杆的左端与模头流道插接，其右端与封口板的滴灌带成型孔固接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定模头流道的结构，使得流体流速压力均匀，保证滴灌带挤出时连续且稳定，同时安装挤出模头也较为方便；通过在方柱段安装筛网，便于换网机构的更换筛网作业；过滤底板可以对筛网提供可靠的支撑，在加压状态时，不仅保证了滴灌带的稳定挤出，而且保证了筛网的过滤稳定性。

进一步，所述方管段与方柱段设有上下对称布置的第一滑槽与第二滑槽，所述筛网以滑动连接的方式设在第二滑槽内；所述换网机构包括与筛网连接的第一齿条；第一齿条的数量为两条，结构为双面齿；在第一齿条的内齿面啮合有第一齿轮，两侧的第一齿轮相互啮合旋转；在第一齿条的外齿面啮合有第二齿轮；第二齿轮的齿根内啮合有第二齿条，第二齿条的长度为第一齿条长度的二分之一；在第二齿条的下端设有切刀，且切刀以滑动连接的方式设在第一滑槽内，切刀的下边中间设有与定位杆适配的弧形槽；所述机壳上设有安装第一齿轮与第二齿轮的齿轮箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机驱动机壳上侧的第一齿轮，使其带动第一齿条上移，第一齿条牵引第一滑槽内的筛网开始向上移动，与此同时第一齿条带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二齿条下移，第二齿条牵引第二滑槽内的切刀开始向下移动；下侧换网的运动过程同理，当上下两个切刀相抵时，筛网被拉出，操作人员即可清理杂质，然后进行筛网的更换，完成更换后第一齿轮反向旋转即可，切刀向两侧移出，筛网由两侧进入，如此即完成筛网的更换；该换网结构不仅可以将筛网表面的杂质取出，而且可以将筛网前侧的部分含杂流体取出，实现了系统不停机更换筛网的操作，且换网过程简单、高效、干净。

进一步，所述分流流道的截面形状为圆角矩形状；在分流流道的两圆心位置设有转轴；转轴的侧壁设有相互啮合的螺旋桨叶，螺旋桨叶与分流流道的内壁过渡配合；转轴的两端设有相互啮合的驱动齿轮，在机壳上开设有用于安装驱动齿轮的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动其中一条分流流道内的驱动齿轮，带动转轴上的螺旋桨叶单向输送流体，另一条分流流道封闭，实现了分流流道的流向控制，且该控制方式可以推动流体移动，补充流体流速的损耗，增加输送流体的压力。

进一步，所述过滤流道的左侧或右侧圆管段固接有止回板，且止回板完全封闭过滤流道，在止回板的中心设有流体孔，流体孔的孔径大于定位杆的直径；所述定位杆的侧壁滑动连接有封闭流体孔的堵板，堵板位于止回板的右侧；在定位杆的左侧壁设有拉力弹簧，其右侧壁设有压缩弹簧，拉力弹簧或压缩弹簧以弹性连接的方式固定在堵板与过滤流道之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：当流体进入过滤流道后，流体的压力推动左侧或右侧的堵板脱离流体孔，保证滴灌带可以稳定挤出；当进行筛网更换时，L型三通阀芯或螺旋桨叶控制一条分流流道关闭，无压后左侧的拉力弹簧牵引堵板封闭流体孔，无压后右侧的压缩弹簧推动堵板封闭流体孔，防止了流体的回流现象，流体不流动更加方便换网操作。

进一步，所述过滤流道的左侧或右侧圆管段设有环槽；以滑动连接的方式，止回板在环槽内移动；环槽与止回板的接触面设有复位弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：当流体进入过滤流道后，圆管段的止回板根据压力变化自适应调节，压力变小时，止回板向左移动用来增加压力，压力变大时，止回板向右移动用来减小压力；通过设置环槽可以自适应调节压力，使得滴灌带的输出速率稳定。

本发明的有益效果在于：本申请设计合理，拆装方便，流向可控，过滤稳定，挤出稳定，换网便捷，安全可靠，节能降耗，提质增效；降低了生产成本，提升了除杂效果；在防回流、自适应调节压力的前提下，保证了不停机换网的过程与滴灌带连续输出的过程。

附图说明

图1为本发明的俯视剖面结构示意图。

图2为机壳的俯视剖面结构示意图。

图3为机壳的立体剖面结构示意图。

图4为机壳的侧视剖面结构示意图。

图5为机壳的立体剖面结构示意图。

图6为L型三通阀芯的俯视剖面结构示意图。

图7为挡座与筛网的俯视剖面结构示意图。

图8为挡座的立体结构示意图。

图9为挡座与筛网的主视结构示意图。

图10为挡座与筛网的立体结构示意图。

图11为过滤底板与筛网的俯视剖面结构示意图。

图12为过滤底板与筛网的立体结构示意图。

图13为过滤底板与筛网的主视结构示意图。

图14为换网机构的主视剖面结构示意图。

图15为换网机构过滤时的立体结构示意图一。

图16为换网机构过滤时的立体结构示意图二。

图17为换网机构换网时的主视结构示意图。

图18为螺旋桨叶的俯视剖面结构示意图。

图19为螺旋桨叶的侧视剖面结构示意图。

图20为止回板与堵板的俯视剖面结构示意图。

图21为止回板与复位弹簧的俯视剖面结构示意图。

图中：1、机壳；2、单通流道；3、过滤组件；4、挤出模头；5、筛网；6、换网机构；7、入料流道；8、分流流道；9、过滤流道；10、模头流道；11、封口板；12、滴灌带成型孔；13、三通阀腔；14、L型三通阀芯；15、阀杆；16、圆管段；17、方管段；18、锥管段；19、挡座；20、通孔；21、凹凸部；22、定位杆；23、上筛面；24、下筛面；25、半圆槽；26、微孔；27、圆柱段；28、方柱段；29、过滤底板；30、圆孔；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第一齿条；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第二齿条；37、切刀；38、弧形槽；39、齿轮箱；40、转轴；41、螺旋桨叶；42、驱动齿轮；43、凹槽；44、止回板；45、流体孔；46、堵板；47、拉力弹簧；48、压缩弹簧；49、环槽；50、复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，包括机壳1，其特征在于所述机壳1的入料端与挤出机连接，在机壳1内加工有可两路分流流体的单通流道2；单通流道2上分别安装有过滤组件3，且单通流道2的末端汇入挤出模头4；在不停机时，挤出模头4与过滤组件3的筛网5可以通过换网机构6进行更换，使用过程：熔融流体进入本申请后经一条单通流道2流动，在过滤组件3的一次粗过滤与挤出模头4的二次细过滤作用下，提升了除杂效果，保证了挤出滴灌带的品质，同时分步过滤可以减少换网的频率；通过设置可分流的单通流道2，可及时切换流体流向，然后统一从挤出模头4挤出成型滴灌带；而空闲的单通流道2内就可以更换筛网5，换网机构6运转实现不停机对筛网5的更换，且换网过程中，流体不会倒流进入空闲的单通流道2。

如图2-5所示，作为本实施例的优化，考虑到流体在生产过程对温度的要求较高，为了减少机壳1结构对流体流动性的影响，所述机壳1的形状为长方体，通过限定机壳1的形状，便于后期加热板的安装；在机壳1的内部左侧加工有入料流道7，通过设置入料流道7，该入料流道7与挤出机对接起到流体导向作用；在机壳1的内部中段加工有与入料流道7连通的分流流道8，且分流流道8的数量为两条，分别布置在入料流道7的两侧，通过设置分流流道8，可以导向流体单独向其中一路流动，为后续不停机换筛网5提供前置条件；在壳体的内部右侧加工有与分流流道8连通的过滤流道9，过滤流道9位于分流流道8的下层，过滤流道9的右端贯通机壳1，通过设置过滤流道9，可以在其中一条分流流道8停止工作时，使用换网机构6进行筛网5的更换，且过滤流道9位于分流流道8下层，便于流体的自由流动，该过滤流道9贯通机壳1方便了零部件的安装，该过滤流道9与分流流道8共同组成单通流道2；在机壳1的内部右端加工有汇集两条过滤流道9的模头流道10，通过设置模头流道10，可以将流动的流体汇集成一路，在不停机情况下可以进行滴灌带的挤出。

如图2-5所示，作为本实施例的优化，考虑到过滤流道9与模头流道10的密封问题与部件安装问题，所述机壳1的右端面通过螺栓固定有封闭过滤流道9与模头流道10的封口板11，连接位置用密封圈填充；封口板11的端面安装有与模头流道10同心的滴灌带成型孔12，通过设置封口板11，一方面便于在过滤流道9内安装过滤组件3，同时便于在模头流道10内安装挤出模头4；另一方面封闭了过滤流道9，使得过滤流道9的流体进入模头流道10，便于不停机的挤出滴灌带。

如图6所示，作为本实施例的优化，考虑到上述分流流道8的流向控制，所述入料流道7的出端加工有三通阀腔13，三通阀腔13的两出端分别连通分流流道8；在三通阀腔13内安装有L型三通阀芯14；L型三通阀芯14上安装有控制旋转的阀杆15，阀杆15通过电磁阀控制旋转，通过旋转阀杆15可以使得L型三通阀芯14的出端朝向一条分流流道8，另一条封闭，实现了分流流道8的流向控制。

如图7-10所示，作为本实施例的优化，考虑到上述过滤组件3结构在过滤流道9内安装的便捷性、与过滤的稳定性，所述过滤流道9由圆管段16、方管段17、锥管段18、圆管段16自左向右依次组成，通过限定过滤流道9的结构，使得过滤组件3的安装更加方便；所述过滤组件3包括设在锥管段18的挡座19，挡座19为平顶锥体结构，在挡座19的端面加工有均匀布置的通孔20，挡座19可以对筛网5提供可靠的支撑，在加压状态时，不仅保证了流体正常通过，而且保证了筛网5的过滤稳定性；所述过滤组件3还包括设在方管段17的筛网5，筛网5以滑动连接的方式与方管段17固定，其右端面与挡座19贴合；通过在方管段17安装筛网5，便于换网机构6进行筛网5的更换。

如图7所示，作为本实施例的优化，考虑到上述挡座19在使用中的维护问题，所述挡座19与锥管段18通过凹凸部21嵌入式连接；在挡座19的中心固接有定位杆22，定位杆22的左端与过滤流道9插接，其右端与封口板11插接，挡座19采用嵌入式安装在锥管段18，拆装方便，通过设置定位杆22，可以保证挡座19安装的中心度。

如图10所示，作为本实施例的优化，考虑到上述定位杆22结构安装后，一体式的筛网5结构就不适用安装要求了，所述筛网5由上筛面23与下筛面24组成，上筛面23与下筛面24对接后形状呈方形状，两者分别由上方和下方插入方管段17，在接缝的中间位置加工有夹住定位杆22的半圆槽25；上筛面23与下筛面24的通断面为T型；在上筛面23与下筛面24的端面加工有与挡座19通孔20对应的微孔26，通过限定筛网5的结构，使其保留了原有的过滤功能；且上筛面23与下筛面24组成方形，在换网过程具有导向的作用，配合挡座19的嵌入式安装，使得两者安装位置不变，微孔26与通孔20对应，保证了过滤后的杂质附着在微孔26位置，避免了微孔26与通孔20两者错位后流体进入微孔26却无法继续流动的问题，出现此问题时一方面筛网5容易被涨破，另一方面流体流速会变慢。

如图11-13所示，作为本实施例的优化，考虑到上述挤出模头4在模头流道10内安装的便捷性、与挤出的稳定性，所述模头流道10由圆柱段27、方柱段28、圆柱段27自左向右依次组成，通过限定模头流道10的结构，使得流体流速压力均匀，保证滴灌带挤出时连续且稳定，同时安装挤出模头4也较为方便；所述挤出模头4包括设在右侧圆柱段27的过滤底板29，在过滤底板29的端面加工有均匀布置的圆孔30；所述挤出模头4还包括设在方柱段28的筛网5，筛网5以滑动连接的方式与模头流道10固定，其右端面与过滤底板29贴合，通过在方柱段28安装筛网5，便于换网机构6的更换筛网5作业；过滤底板29的中心固接有定位杆22，定位杆22的左端与模头流道10插接，其右端与封口板11的滴灌带成型孔12固接，过滤底板29可以对筛网5提供可靠的支撑，在加压状态时，不仅保证了滴灌带的稳定挤出，而且保证了筛网5的过滤稳定性。

如图14-17所示，作为本实施例的优化，考虑到上述杂质被格挡在筛网5左端面，当换网机构6更换筛网5时，需要将筛网5左侧一段距离的流体进行截断，所述方管段17与方柱段28加工有上下对称布置的第一滑槽31与第二滑槽32，第一滑槽31与切刀37挤压密封，第二滑槽32与筛网5挤压密封，所述筛网5以滑动连接的方式设在第二滑槽32内；所述换网机构6包括与筛网5连接的第一齿条33；第一齿条33的数量为两条，结构为双面齿；在第一齿条33的内齿面啮合有第一齿轮34，两侧的第一齿轮34相互啮合旋转；在第一齿条33的外齿面啮合有第二齿轮35；第二齿轮35的齿根内啮合有第二齿条36，第二齿条36的长度为第一齿条33长度的二分之一；在第二齿条36的下端固接有切刀37，且切刀37以滑动连接的方式设在第一滑槽31内，切刀37的下边中间加工有与定位杆22适配的弧形槽38；所述机壳1上设有安装第一齿轮34与第二齿轮35的齿轮箱39，换网过程：电机驱动机壳1上侧的第一齿轮34，使其带动第一齿条33上移，第一齿条33牵引第一滑槽31内的筛网5开始向上移动，与此同时第一齿条33带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35带动第二齿条36下移，第二齿条36牵引第二滑槽32内的切刀37开始向下移动；下侧换网的运动过程同理，当上下两个切刀37相抵时，筛网5被拉出，操作人员即可清理杂质，然后进行筛网5的更换，完成更换后第一齿轮34反向旋转即可，切刀37向两侧移出，筛网5由两侧进入，如此即完成筛网5的更换；该换网结构不仅可以将筛网5表面的杂质取出，而且可以将筛网5前侧的部分含杂流体取出，实现了系统不停机更换筛网5的操作，且换网过程简单、高效、干净。

实施例二

如图18-19所示，和实施例一不同的是，考虑到上述分流流道8的流向控制，所述分流流道8的截面形状为圆角矩形状；在分流流道8的两圆心位置通过密封轴承连接有转轴40；转轴40的侧壁焊接有相互啮合的螺旋桨叶41，螺旋桨叶41与分流流道8的内壁过渡配合；转轴40的两端通过键连接有相互啮合的驱动齿轮42，在机壳1上开设有用于安装驱动齿轮42的凹槽43，驱动其中一条分流流道8内的驱动齿轮42，带动转轴40上的螺旋桨叶41单向输送流体，另一条分流流道8封闭，实现了分流流道8的流向控制，且该控制方式可以推动流体移动，补充流体流速的损耗，增加输送流体的压力。

实施例三

如图20所示，和实施例一不同的是，考虑到上述流体在进入挤出模头4后容易回流入过滤流道9，为了避免以上现象的出现，所述过滤流道9的左侧或右侧圆管段16固接有止回板44，止回板44可单独在一侧设置，可同时在两侧设置，且止回板44完全封闭过滤流道9，在止回板44的中心加工有流体孔45，流体孔45的形状为方形，流体孔45的孔径大于定位杆22的直径，保证流体通过；所述定位杆22的侧壁滑动连接有封闭流体孔45的堵板46，堵板46位于止回板44的右侧；在定位杆22的左侧壁安装有拉力弹簧47，拉力弹簧47一端与堵板46固定，另一端与过滤流道9的左端面固定，在定位杆22的左侧壁安装有压缩弹簧48，压缩弹簧48一端与堵板46固定，另一端与过滤流道9的右端面固定，止回过程：当流体进入过滤流道9后，流体的压力推动左侧或右侧的堵板46脱离流体孔45，保证滴灌带可以稳定挤出；当进行筛网5更换时，L型三通阀芯14或螺旋桨叶41控制一条分流流道8关闭，无压后左侧的拉力弹簧47牵引堵板46封闭流体孔45，无压后右侧的压缩弹簧48推动堵板46封闭流体孔45，防止了流体的回流现象，流体不流动更加方便换网操作。

如图21所示，作为本实施例进一步优化，考虑到上述止回板44位置固定，因此过滤流道9内的压力不能随着变化进行自适应调节，所述过滤流道9的左侧或右侧圆管段16加工有环槽49，环槽49可单独在一侧设置，可同时在两侧设置；以滑动连接的方式，止回板44在环槽49内移动；环槽49与止回板44的接触面固接有复位弹簧50；调节过程：当流体进入过滤流道9后，圆管段16的止回板44根据压力变化自适应调节，压力变小时，止回板44向左移动用来增加压力，压力变大时，止回板44向右移动用来减小压力；通过设置环槽49可以自适应调节压力，使得滴灌带的输出速率稳定。

应用场景及工作原理：在滴灌带生产厂，为了降低生产成本，同时为了减少环境污染，将本申请接入滴灌带生产线；熔融流体经入料流道7进入本申请；驱动下侧分流流道8内的驱动齿轮42，带动转轴40上的螺旋桨叶41单向输送流体，此时上侧的分流流道8封闭，流体经下侧单通流道2流动；当流体进入过滤流道9后，流体的压力推动左侧或右侧的堵板46脱离流体孔45，圆管段16的止回板44根据压力变化自适应调节；流体在过滤组件3的一次粗过滤与挤出模头4的二次细过滤作用下，然后统一从挤出模头4挤出成型滴灌带，该过程滴灌带的输出速率稳定；而上侧空闲的单通流道2内就可以更换筛网5；具体的电机驱动机壳1上侧的第一齿轮34，使其带动第一齿条33上移，第一齿条33牵引第一滑槽31内的筛网5开始向上移动，与此同时第一齿条33带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35带动第二齿条36下移，第二齿条36牵引第二滑槽32内的切刀37开始向下移动；下侧换网的运动过程同理，当上下两个切刀37相抵时，筛网5被拉出，操作人员即可清理杂质，然后进行筛网5的更换，完成更换后第一齿轮34反向旋转即可，切刀37向两侧移出，筛网5由两侧进入，如此即完成筛网5的更换；本申请设计合理，拆装方便，流向可控，过滤稳定，挤出稳定，换网便捷，安全可靠，节能降耗，提质增效；降低了生产成本，提升了除杂效果；在防回流、自适应调节压力的前提下，保证了不停机换网的过程与滴灌带连续输出的过程。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，包括机壳（1），其特征在于所述机壳（1）的入料端与挤出机连接，在机壳（1）内设有可两路分流流体的单通流道（2）；单通流道（2）上分别设有过滤组件（3），且单通流道（2）的末端汇入挤出模头（4）；在不停机时，挤出模头（4）与过滤组件（3）的筛网（5）可以通过换网机构（6）进行更换。

2.根据权利要求1所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述机壳（1）的形状为长方体；在机壳（1）的内部左侧设有入料流道（7）；在机壳（1）的内部中段设有与入料流道（7）连通的分流流道（8），且分流流道（8）的数量为两条，分别布置在入料流道（7）的两侧；在壳体的内部右侧设有与分流流道（8）连通的过滤流道（9），过滤流道（9）位于分流流道（8）的下层，过滤流道（9）的右端贯通机壳（1）；在机壳（1）的内部右端设有汇集两条过滤流道（9）的模头流道（10）；所述机壳（1）的右端面设有封闭过滤流道（9）与模头流道（10）的封口板（11）；封口板（11）的端面设有与模头流道（10）同心的滴灌带成型孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述入料流道（7）的出端设有三通阀腔（13），三通阀腔（13）的两出端分别连通分流流道（8）；在三通阀腔（13）内设有L型三通阀芯（14）；L型三通阀芯（14）上设有控制旋转的阀杆（15）。

4.根据权利要求2所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述过滤流道（9）由圆管段（16）、方管段（17）、锥管段（18）、圆管段（16）自左向右依次组成；所述过滤组件（3）包括设在锥管段（18）的挡座（19），挡座（19）为平顶锥体结构，在挡座（19）的端面设有均匀布置的通孔（20）；所述过滤组件（3）还包括设在方管段（17）的筛网（5），筛网（5）以滑动连接的方式与方管段（17）固定，其右端面与挡座（19）贴合；所述挡座（19）与锥管段（18）通过凹凸部（21）嵌入式连接；在挡座（19）的中心固接有定位杆（22），定位杆（22）的左端与过滤流道（9）插接，其右端与封口板（11）插接。

5.根据权利要求4所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述筛网（5）由上筛面（23）与下筛面（24）组成，上筛面（23）与下筛面（24）对接后形状呈方形状，两者分别由上方和下方插入方管段（17），在接缝的中间位置设有夹住定位杆（22）的半圆槽（25）；上筛面（23）与下筛面（24）的通断面为T型；在上筛面（23）与下筛面（24）的端面设有与挡座（19）通孔（20）对应的微孔（26）。

6.根据权利要求2所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述模头流道（10）由圆柱段（27）、方柱段（28）、圆柱段（27）自左向右依次组成，所述挤出模头（4）包括设在右侧圆柱段（27）的过滤底板（29），在过滤底板（29）的端面设有均匀布置的圆孔（30）；所述挤出模头（4）还包括设在方柱段（28）的筛网（5），筛网（5）以滑动连接的方式与模头流道（10）固定，其右端面与过滤底板（29）贴合；过滤底板（29）的中心固接有定位杆（22），定位杆（22）的左端与模头流道（10）插接，其右端与封口板（11）的滴灌带成型孔（12）固接。

7.根据权利要求4或6所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于方管段（17）与方柱段（28）设有上下对称布置的第一滑槽（31）与第二滑槽（32），所述筛网（5）以滑动连接的方式设在第二滑槽（32）内；换网机构（6）包括与筛网（5）连接的第一齿条（33）；第一齿条（33）的数量为两条，结构为双面齿；在第一齿条（33）的内齿面啮合有第一齿轮（34），两侧的第一齿轮（34）相互啮合旋转；在第一齿条（33）的外齿面啮合有第二齿轮（35）；第二齿轮（35）的齿根内啮合有第二齿条（36），第二齿条（36）的长度为第一齿条（33）长度的二分之一；在第二齿条（36）的下端设有切刀（37），且切刀（37）以滑动连接的方式设在第一滑槽（31）内，切刀（37）的下边中间设有与定位杆（22）适配的弧形槽（38）；机壳（1）上设有安装第一齿轮（34）与第二齿轮（35）的齿轮箱（39）。

8.根据权利要求2所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述分流流道（8）的截面形状为圆角矩形状；在分流流道（8）的两圆心位置设有转轴（40）；转轴（40）的侧壁设有相互啮合的螺旋桨叶（41），螺旋桨叶（41）与分流流道（8）的内壁过渡配合；转轴（40）的两端设有相互啮合的驱动齿轮（42），在机壳（1）上开设有用于安装驱动齿轮（42）的凹槽（43）。

9.根据权利要求4所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述过滤流道（9）的左侧或右侧圆管段（16）固接有止回板（44），且止回板（44）完全封闭过滤流道（9），在止回板（44）的中心设有流体孔（45），流体孔（45）的孔径大于定位杆（22）的直径；所述定位杆（22）的侧壁滑动连接有封闭流体孔（45）的堵板（46），堵板（46）位于止回板（44）的右侧；在定位杆（22）的左侧壁设有拉力弹簧（47），其右侧壁设有压缩弹簧（48），拉力弹簧（47）或压缩弹簧（48）以弹性连接的方式固定在堵板（46）与过滤流道（9）之间。

10.根据权利要求9所述的一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构，其特征在于所述过滤流道（9）的左侧或右侧圆管段（16）设有环槽（49）；以滑动连接的方式，止回板（44）在环槽（49）内移动；环槽（49）与止回板（44）的接触面设有复位弹簧（50）。

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