JP2001082836A

JP2001082836A - 受液器

Info

Publication number: JP2001082836A
Application number: JP25787199A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Kubota; 悦郎久保田
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2001-03-30
Anticipated expiration: 2019-09-10
Also published as: JP3959702B2

Abstract

(57)【要約】【課題】受液器本体内への腐食性液等の侵入を防止し
て受液器の寿命の増大を図ると共に、熱交換性能の維持
を図ること。【解決手段】筒状に形成された受液器本体１１と、こ
の受液器本体１１の下方の開口部１１ａから挿入され、
基端面２７を開口部側に向けて開口部１１ａを閉塞する
栓体２０とを具備する受液器において、栓体２０の先端
部と受液器本体１１の内周面との間に第１のシール部材
であるＯリング４１を介在すると共に、このＯリング４
１より開口部側における栓体２０と受液器本体１１の内
周面との間に第２のシール部材であるシールパッキン４
３を介在してなる。これにより、受液器本体１１内への
腐食性液等の侵入を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１２に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図１３に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流出口（図示せず）が設けられており、下側の位置
に熱媒体の流入口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール部材）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流入口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流入口ｇ２に流れるようになっている。

【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの
先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ
２が設けられている。

【０００８】また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄
ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈ
の雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。
更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ
４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に
六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、
受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。

【０００９】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開
口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタ
ｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及
び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体
ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈ
の雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んで
ゆき、栓体ｈが受液器本体ｇに固定された状態になる。
この際、Ｏリングｉが受液器本体ｇの内周面に密着する
ので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れる
のを防止することができる。

【００１０】また、図１４に示すように、ボルトｋを受
液器本体ｇ及び栓体ｈの貫通孔に挿通した後、そのボル
トｋの先端部にナット（図示せず）を螺合することによ
って、栓体ｈを受液器本体ｇに固定するように構成した
ものもある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、受液器本体ｇの開口部側と栓体ｈ
との間に隙間が生じるため、受液器本体ｇ内に下側から
例えば雨水等の腐食性液等が侵入する恐れがあり、受液
器本体ｇ内に腐食性液が侵入すると、受液器本体ｇが腐
食し、熱媒体が外部に漏れて、熱交換性能を低下させる
という問題があった。また、受液器本体ｇの腐食によ
り、栓体ｈが外せなくなり、フィルタｊの交換が行えな
くなるという問題もあった。

【００１２】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、受液器本体内への腐食性液等の侵入を防止して
受液器の寿命の増大を図ると共に、熱交換性能の維持を
図ることのできる受液器を提供することを課題としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の下方の開口部から挿入され、基
端面を開口部側に向けて開口部を閉塞する栓体とを具備
する受液器において、上記栓体の先端部と上記受液器
本体の内周面との間に第１のシール部材を介在すると共
に、この第１のシール部材より開口部側における栓体と
受液器本体の内周面との間に第２のシール部材を介在し
てなることを特徴とする。

【００１４】請求項１記載の発明によれば、栓体の先端
部と受液器本体の内周面との間に第１のシール部材を介
在すると共に、この第１のシール部材より開口部側にお
ける栓体と受液器本体の内周面との間に第２のシール部
材を介在するので、第１のシール部材によって熱媒体が
栓体と受液器本体との間から外部に漏れるのを防止し、
第２のシール部材によって腐食性液等が受液器本体内に
侵入するのを防止することができる。また、万一、熱媒
体が第１のシール部材を通過したとしても第２のシール
部材にて外部への漏れを防止することができる。また、
万一、腐食性液等が第２のシール部材を通過したとして
も第１のシール部材にて内部への侵入を阻止することが
できる。したがって、熱媒体の外部への漏れ、及び腐食
性液等の内部への侵入を確実に防止することができるの
で、受液器の寿命の増大及び熱交換性能の向上を図るこ
とができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、筒状に形成された
受液器本体と、この受液器本体の下方の開口部から挿入
され、基端面を開口部側に向けて開口部を閉塞する栓体
とを具備する受液器において、上記栓体の先端部と上
記受液器本体の内周面との間に第１のシール部材を介在
し、上記受液器本体の内周面における上記栓体の基端
面に対応する位置に、環状の周溝を設け、上記周溝内
に、上記栓体の抜け止め用の止め輪を配設すると共に、
この止め輪と栓体の基端面との間に第２のシール部材を
介在してなることを特徴とする。この場合、第２のシー
ル部材は、止め輪と栓体の基端面との間に介在されるも
のであれば、ドーナツ状シール部材であってもよく（請
求項３）、あるいは、円板状シール部材であってもよい
（請求項４）。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明に加えてワンタッチで簡単に栓体を受液器本体
に固定すると同時に、第２のシール部材を取り付けるこ
とができる。したがって、組立工数の低減を図ることが
できる。しかも、雄ねじや雌ねじ等を加工する必要がな
いので、加工費用の低減を図ることができる。よって、
製造コストの低減を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、従来例
で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。

【００１８】◎第一実施形態図１は、この発明の受液器の第一実施形態を示す縦断面
図、図２は、図１の底面図である。受液器１０は、円筒
状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１
の下側開口部１１ａから挿入され、この下側開口部１１
ａを閉塞する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１
１内方に位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本
体１１内に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィ
ルタ３０とを具備してなる。この場合、受液器本体１１
の平行内周面（内周面）１１ｇには、栓体２０の基端面
２７に対応する位置に、環状の周溝５０を設け、この周
溝５０には、栓体２０を抜け止めするための止め輪４２
が設けられている。

【００１９】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図９〜図１１に示すよう
に、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２０】凝縮器ｂは、図９に示すように、一対のヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２
ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換
管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換
用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されて
いる。

【００２１】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図９において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図９におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、
図１及び図１０に示すように、上記受液器１０と連通す
るために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設さ
れており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通す
るようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体
的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａに
は、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９
ｃが設けられている。

【００２２】また、熱交換管３は、図９及び図１１に示
すように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な
板状に形成されており、その内部には長手方向に向かっ
て貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）
が形成されている。このように形成される熱交換管３の
両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する
側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数の
スリット（図示せず）に挿入固着されている。

【００２３】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図９に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲す
ることにより連続波形状に形成されており、各熱交換管
３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上
段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコル
ゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コ
ルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィ
ン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合さ
れている。

【００２４】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図１１に示すように、例えばアルミ
ニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その
外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａに
ろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成され
ている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すよ
うに、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置
に、流出口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに
一致する位置に、流入口１３が形成されている。

【００２５】流出孔９ａと流出口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流入孔９ｂと流入口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００２６】また、受液器本体１１の上側開口部１１ｂ
は、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキ
ャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたも
のであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固
定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断
面が円形状の基準内周面１１ｅ及び拡径内周面１１ｈに
よって形成されている。基準内周面１１ｅは、乾燥剤４
４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１ｃと、
フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内周面
１１ｃよりわずかに拡径された第２基準内周面１１ｄと
によって形成されている。そして、図１に示すように、
第１基準内周面１１ｃと第２基準内周面１１ｄとの境の
部分が段部１１ｉになっている。

【００２７】基準内周面１１ｈは、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１ｄであった部分をスピニン
グ加工などの塑性加工により拡径したものであり、平行
内周面１１ｇとテーパ内周面１１ｆとによって形成され
ている。第２基準内周面１１ｄとテーパ内周面１１ｆ、
及びテーパ内周面１１ｆと平行内周面１１ｇは、滑らか
な曲面を介して連続的に形成されている。

【００２８】栓体２０は、図１及び図４に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１ｄに嵌合する先端部
が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基端
側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１の先
端部側には、第１のシール部材であるＯリング４１を取
り付けるためのＯリング溝２３が形成され、また、この
Ｏリング溝２３より基端部側には、第２のシール部材で
あるシールパッキン４３を取り付けるためのシールパッ
キン溝２４が形成されている。拡径部２２は、平行内周
面１１ｇに嵌合するように形成されていると共に、軸方
向の長さが平行内周面１１ｇよりやや短く形成されてい
る。

【００２９】Ｏリング４１とシールパッキン４３は、図
４（ｂ）に示すように、Ｏリング溝２３又はシールパッ
キン溝２４に取り付けられた状態において、基準径部２
１の外周面から円弧状に膨出している。ただし、上記平
行内周面１１ｇの径は、Ｏリング４１、シールパッキン
４３の外径と同等か、若しくはそれ以上に形成されてい
る。このため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際
に、Ｏリング４１及びシールパッキン４３が平行内周面
１１ｇから圧縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリ
ング４１は、図１に示すように、第２基準内周面１１ｄ
に挿入された状態において、ほぼ基準径部２１の外周径
まで圧縮変形されて第２基準内周面１１ｄに密着するよ
うになっている。一方、シールパッキン４３は、図１に
示すように、テーパ内周面１１ｆに挿入された状態にお
いて、ほぼテーパ内周面１１ｆの外周径まで圧縮変形さ
れてテーパ内周面１１ｆに密着するようになっている。

【００３０】また、受液器本体１１における平行内周面
１１ｇには、図１及び図２に示すように、止め輪４２を
嵌合して保持する周溝５０が形成されている。周溝５０
の位置は、後述するフィルタ３０のシール部３０ｄが段
部１１ｉに当接した状態において、周溝５０に嵌められ
た止め輪４２が栓体２０の基端面２７に丁度当接する位
置になっている。

【００３１】止め輪４２は、図２において４５度方向に
交差する斜線で示すように、略Ｃ字状に形成されたもの
であり、その周方向の各端部であって互いに対向する位
置には係止孔４２ａが形成されている。そして、各係止
孔４２ａを互いに近づける方向に治具で変形させること
によって弾性的に縮径するようになっており、この縮径
した状態で平行内周面１１ｇ内に挿入することによっ
て、周溝５０に容易に嵌合することが可能になってい
る。

【００３２】更に、栓体２０は、図１、図２及び図４に
示すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部
分が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより
先端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯ
リング溝２３とシールパッキン溝２４は基準径部２１に
形成されている。また、円筒部２０ａ内には、円柱部２
０ｂの軸心位置から基端側に突出する突起２０ｃが設け
られている。この突起２０ｃは、基端面２７から突出し
ないような高さに形成されている。

【００３３】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。

【００３４】フィルタ３０は、図１及び図３に示すよう
に、円筒状に形成された周壁部３０ａ及びこの周壁部３
０ａの一方の開口端を閉塞する底壁部３０ｂを有し、こ
の底壁部３０ｂの底面３３を栓体２０の先端面２６に当
接するようにして取り付けられるようになっており、底
壁部３０ｂの底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸
部３３ａが設けられている。

【００３５】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての
例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体
３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３
２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状
に形成された周壁部３０ａを有し、この周壁部３０ａの
下側に底壁部３０ｂが形成されている。周壁部３０ａの
上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周
には、鍔部３０ｃを介して円筒状のシール部３０ｄが形
成されている。

【００３６】周壁部３０ａには、図３に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３０ｅが形成されている。各
窓３０ｅは、側面視で四角形状に形成されており、各窓
３０ｅの間が周壁部３０ａにおける支柱３０ｆになって
いる。

【００３７】底壁部３０ｂには、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差と
なっている。

【００３８】鍔部３０ｃは、薄く形成されており、シー
ル部３０ｄにおける軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３０ｄは、その外径が第２基準内周面
１１ｄに対してしまりばめを構成する程度に、同第２基
準内周面１１ｄの径よりわずかに大きく形成されてい
る。即ち、シール部３０ｄは、第２基準内周面１１ｄか
らの圧縮力を受けて、鍔部３０ｃと共に弾性的にわずか
に変形し、第２基準内周面１１ｄに密着するようになっ
ている。また、シール部３０ｄの先端縁部は、栓体２０
を止め輪４２によって受液器本体１１に固定した状態に
おいて、上記段部１１ｉに所定の加圧状態で当接するよ
うになっている。これにより、フィルタ３０は、栓体２
０から離れないようになっている。

【００３９】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４０】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入
した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィル
タ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行
内周面１１ｇの径が第２基準内周面１１ｄの径に比べて
大きく形成されているので、フィルタ３０のシール部３
０ｄが下側開口部１１ａや周溝５０に引っ掛かることな
く、平行内周面１１ｇ内にスムーズに入る。更に、シー
ル部３０ｄは、テーパ内周面１１ｆに案内されるように
してスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面１１ｄ
に入り、同基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着した状
態になる。

【００４１】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１ｇの径がＯリ
ング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成され
ているので、下側開口部１１ａや周溝５０に引っ掛かる
ことなく、平行内周面１１ｇ内にスムーズに入る。更
に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１ｆに案内される
ようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面
１１ｄに入り、同基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着
した状態になる。また、シールパッキン４３も、基準径
部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１ｇ
の径がシールパッキン４３を圧縮変形しない程度の大き
さの径に形成されているので、下側開口部１１ａや周溝
５０に引っ掛かることなく、平行内周面１１ｇ内にスム
ーズに入り、テーパ内周面１１ｆに所定の圧力で密着し
た状態になる。

【００４２】そして、フィルタ３０のシール部３０ｄが
段部１１ｉに当接し、鍔部３０ｃ等が所定量弾性変形す
る。この変形により、フィルタ３０から段部１１ｉに所
定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基端面
２７と、周溝５０における内方の側面とがほぼ一致した
状態になる。そこで、弾性的に縮径した止め輪４２を下
側開口部１１ａから平行内周面１１ｇに挿入し、周溝５
０の位置で止め輪４２の縮径変形を解除する。そうする
と、止め輪４２が弾性的に拡径して周溝５０に嵌まり、
栓体２０の基端面２７が止め輪４２に当接した状態にな
る。これにより、栓体２０の位置が確定し、フィルタ３
０のシール部３０ｄは所定の圧力で段部１１ｉに押し付
けられた状態を維持し続けることになる。

【００４３】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記止め輪４２を縮径して周溝５０及び平行内周面
１１ｇから取り出した後に、栓体２０を受液器本体１１
から引き抜くことによって、容易に行うことができる。
栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段でつかん
で引き抜くことにより簡単に取り外すことができる。ま
た、フィルタ３０は、その凸部３３ａを栓体２０の凹部
２６ａに挿入したり、引き抜いたりすることにより、栓
体２０に対して容易に着脱することができる。

【００４４】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流出口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過す
る。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を
除去することができる。このようにして浄化された熱媒
体のうち、液化部分のものは流入口１３からへッダーパ
イプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内
に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体
部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることにな
る。

【００４５】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、栓体２０を下側開口部１１ａから受液器本体１１に
挿入した後、周溝５０に止め輪４２を嵌めることによ
り、ワンタッチで簡単に栓体２０を受液器本体１１に固
定することができる。よって、組立工数の低減を図るこ
とができる。しかも、従来例で示したような雄ねじや雌
ねじ等を加工する必要がないので、加工費用の低減を図
ることができる。したがって、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００４６】また、Ｏリング４１やシールパッキン４３
を、下側開口部１１ａや周溝５０等に引っ掛けることな
く、第２基準内周面１１ｄまで挿入することができる。
また、フィルタ３０のシール部３０ｄも下側開口部１１
ａや周溝５０等に引っ掛けることなく、第２基準内周面
１１ｄに挿入することができる。したがって、Ｏリング
４１、シールパッキン４３やフィルタ３０を傷つけるこ
となく、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入する
ことができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させ
て、受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に
漏れるのを確実に防止することができると共に、シール
パッキン４３を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と
栓体２０との間から腐食液等が内部に侵入するのを確実
に防止することができる。しかも、基準内周面１１ｅと
第２基準内周面１１ｄとが滑らかに連続的につながって
いるので、Ｏリング４１やシールパッキン４３が受液器
本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くな
い。

【００４７】更に、フィルタ３０は、そのシール部３０
ｄが基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着する状態にな
り、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、
熱媒体がシール部３０ｄの外側をバイパスしてしまうの
を確実に防止することができる。したがって、フィルタ
３０の濾過性能の向上を図ることができる。

【００４８】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。したがって、フィルタ
３０を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることがで
きる。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減
することができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工
数の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行
う場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００４９】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。したがって、この点からも、組立工
数の低減を図ることができる。

【００５０】また更に、栓体２０を受液器本体１１に止
め輪４２で固定した状態において、フィルタ３０のシー
ル部３０ｄの先端が段部１１ｉに所定の圧力で係止する
ようになっているので、フィルタ３０が栓体２０から離
れるのを確実に防止することができる。しかも、シール
部３０ｄの先端と段部１１ｉとの接触によって、このシ
ール部３０ｄがシールする面積が大きくなるので、熱媒
体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまうのをより
確実に防止することができる。

【００５１】◎第二実施形態図５は、この発明の受液器の第二実施形態の要部を示す
拡大断面図である。第二実施形態は、上記シールパッキ
ン４３を栓体２０の別の位置に取り付けて受液器本体１
１の内周面との隙間をシールするようにした場合であ
る。即ち、図５に示すように、栓体２０の拡径部２２に
シールパッキン溝２５を形成し、このシールパッキン溝
２５内にシールパッキン４３を取り付けるようにした場
合である。

【００５２】このようにして取り付けられたシールパッ
キン４３は、シールパッキン溝２５に取り付けられた状
態において、拡径部２２の外周面から円弧状に膨出して
おり、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、シー
ルパッキン４３が平行内周面１１ｇに挿入された状態に
おいて、圧縮変形されて平行内周面１１ｇに密着するよ
うになっている。したがって、腐食性液等が内部に侵入
するのを防止することができる。

【００５３】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００５４】◎第三実施形態図６は、この発明の受液器の第三実施形態の拡大断面図
である。第三実施形態は、シールパッキンの取付を容易
にした場合である。即ち、図６に示すように、上記受液
器本体１１の内周面における上記栓体２０の基端面に対
応する位置に、環状の周溝５０Ａを設け、この周溝５０
Ａ内に、栓体２０の抜け止め用の止め輪４２を配設する
と共に、この止め輪４２と栓体２０の基端面との間に第
２のシール部材であるドーナツ状シールパッキン４３Ａ
を介在した場合である。この場合、周溝５０Ａは、止め
輪４２の厚さとシールパッキン４３Ａの厚さ分の幅に形
成されている。シールパッキン４３Ａを取り付けるに
は、上述したように、受液器本体１１の下側開口部１１
ａ内に栓体２０を挿入した後、シールパッキン４３Ａを
周溝５０Ａ内に挿入すると共に、弾性的に縮径した止め
輪４２を周溝５０Ａ内に挿入し、縮径変形を解除して、
止め輪４２を周溝５０Ａ内に嵌合する。これにより、シ
ールパッキン４３Ａは、栓体２０の基端面２７に密接さ
れた状態となる。

【００５５】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００５６】◎第四実施形態図７は、この発明の受液器の第四実施形態の拡大断面
図、図８は、図７の底面図である。第四実施形態は、上
記第三実施形態におけるドーナツ状のシールパッキン４
３Ａに代えて円板状のシールパッキン４３Ｂを用いて、
栓体２０の基端面２７の全域にシールパッキン４３Ｂを
密接させて、シール性の向上を図れるようにした場合で
ある。即ち、図７及び図８に示すように、上記第三実施
形態と同様に、受液器本体１１の内周面における上記栓
体２０の基端面に対応する位置に、環状の周溝５０Ａを
設け、この周溝５０Ａ内に、止め輪４２を配設すると共
に、この止め輪４２と栓体２０の基端面との間に第２の
シール部材である円板状シールパッキン４３Ｂを介在し
た場合である。これにより、シールパッキン４３Bは、
栓体２０の基端面２７の全面に密接された状態となるの
で、雨水等の腐食性液等が受液器本体１１の開口部１１
ａから受液器本体１１内に侵入するのを確実に阻止する
ことができる。

【００５７】なお、第四実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００５８】◎その他の実施形態上記各実施形態においては、基準内周面１１ｈの形成の
ために円筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるよ
うに構成したが、壁部の内面のみを拡径することによっ
て基準内周面１１ｈを形成するようにしてもよい。

【００５９】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００６０】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００６１】（１）請求項１記載の発明によれば、栓体
の先端部と受液器本体の内周面との間に第１のシール部
材を介在すると共に、この第１のシール部材より開口部
側における栓体と受液器本体の内周面との間に第２のシ
ール部材を介在するので、第１のシール部材によって熱
媒体が栓体と受液器本体との間から外部に漏れるのを防
止し、第２のシール部材によって腐食性液等が受液器本
体内に侵入するのを防止することができる。また、万
一、熱媒体が第１のシール部材を通過したとしても第２
のシール部材にて外部への漏れを防止することができ
る。また、万一、腐食性液等が第２のシール部材を通過
したとしても第１のシール部材にて内部への侵入を阻止
することができる。したがって、熱媒体の外部への漏
れ、及び腐食性液等の内部への侵入を確実に防止するこ
とができるので、受液器の寿命の増大及び熱交換性能の
向上を図ることができる。

【００６２】（２）請求項２記載の発明によれば、上記
（１）に加えてワンタッチで簡単に栓体を受液器本体に
固定すると同時に、第２のシール部材を取り付けること
ができるので、組立工数の低減を図ることができる。し
かも、雄ねじや雌ねじ等を加工する必要がないので、加
工費用の低減を図ることができると共に、製造コストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の受液器の第一実施形態を示す縦断面
図である。

【図２】上記受液器を示す底面図である。

【図３】上記受液器におけるフィルタを示す図であっ
て、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図
である。

【図４】上記受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図５】この発明の受液器の第二実施形態を示す拡大断
面図である。

【図６】この発明の受液器の第三実施形態を示す拡大断
面図である。

【図７】この発明の受液器の第四実施形態を示す拡大断
面図である。

【図８】図７の底面図である。

【図９】上記受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図１０】上記受液器を装着した凝縮器を示す側面図で
ある。

【図１１】上記受液器を装着した凝縮器を示す図であっ
て、図９のXI−XI線に沿う断面図である。

【図１２】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１３】上記空調機における受液器を示す図であっ
て、（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は栓体の底面図で
ある。

【図１４】上記空調機における他の受液器を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１０受液器１１受液器本体２０栓体２３Ｏリング溝２４，２５シールパッキン溝２７基端面４１Ｏリング（第１のシール部材）４２止め輪４３，４３Ａ，４３Ｂシールパッキン（第２のシール
部材）５０，５０Ａ周溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成された受液器本体と、この受
液器本体の下方の開口部から挿入され、基端面を開口部
側に向けて開口部を閉塞する栓体とを具備する受液器に
おいて、上記栓体の先端部と上記受液器本体の内周面との間に第
１のシール部材を介在すると共に、この第１のシール部
材より開口部側における栓体と受液器本体の内周面との
間に第２のシール部材を介在してなることを特徴とする
受液器。
【請求項２】筒状に形成された受液器本体と、この受
液器本体の下方の開口部から挿入され、基端面を開口部
側に向けて開口部を閉塞する栓体とを具備する受液器に
おいて、上記栓体の先端部と上記受液器本体の内周面との間に第
１のシール部材を介在し、上記受液器本体の内周面における上記栓体の基端面に対
応する位置に、環状の周溝を設け、上記周溝内に、上記栓体の抜け止め用の止め輪を配設す
ると共に、この止め輪と栓体の基端面との間に第２のシ
ール部材を介在してなることを特徴とする受液器。
【請求項３】請求項２記載の受液器において、上記第２のシール部材が、ドーナツ状シール部材である
ことを特徴とする受液器。
【請求項４】請求項２記載の受液器において、上記第２のシール部材が、円板状シール部材であること
を特徴とする受液器。