JP2000320932A

JP2000320932A - 受液器

Info

Publication number: JP2000320932A
Application number: JP11132487A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Onodera; 英彦小野寺; Etsuro Kubota; 悦郎久保田; Tadashi Kouseki; 匡甲石
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Suzuki Motor Corp; Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Suzuki Motor Corp; Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】加工費用及び組立工数を共に低減することが
でき、これによって製造コストの低減を図ることにあ
る。【解決手段】筒状に形成された受液器本体１１と、こ
の受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１
から挿入され、基端面２７を開口部１１１側に向けて同
開口部１１１を閉塞する栓体２０とを備えた受液器にお
いて、受液器本体１１の平行内周面（内周面）１１３ａ
には、栓体２０の基端面２７に対応する位置に、環状の
周方向溝１１４を設け、この周方向溝１１４には、栓体
２０を抜け止めするための止め輪４２を設ける。これに
より、加工費用及び組立工数を共に低減し、製造コスト
の低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１８に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図１９に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置
に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流出口ｇ２に流れるようになっている。

【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの
先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ
２が設けられている。

【０００８】また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄
ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈ
の雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。
更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ
４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に
六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、
受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。

【０００９】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開
口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタ
ｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及
び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体
ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈ
の雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んで
ゆき、栓体ｈが受液器本体ｇに固定された状態になる。
この際、Ｏリングｉが受液器本体ｇの内周面に密着する
ので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れる
のを防止することができる。

【００１０】また、図２０に示すように、ボルトｋを受
液器本体ｇ及び栓体ｈの貫通孔に挿通した後、そのボル
トｋの先端部にナット（図示せず）を螺合することによ
って、栓体ｈを受液器本体ｇに固定するように構成した
ものもある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、受液器本体ｇに雌ねじｇ３を加工
し、栓体ｈに雄ねじｈ３を加工しなければならないの
で、加工費用が嵩むという問題がある。しかも、栓体ｈ
を回して、その雄ねじｈ３を雌ねじｇ３にねじ込み、所
定のトルクで締め付けなければならないので、組立工数
が多くかかるという問題がある。

【００１２】また、ボルトｋとナットで栓体ｈを受液器
本体ｇに固定するものにあっても、受液器本体ｇ及び栓
体ｈの貫通孔にボルトｋを挿入してから、このボルトｋ
にナットを螺合して所定のトルクで締め付けなければな
らないので、組立工数が多くかかるという問題があっ
た。

【００１３】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、加工費用及び組立工数を共に低減することがで
き、これによって製造コストの低減を図ることのできる
受液器を提供すことを課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿
入され、基端面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する
栓体とを備えた受液器において、上記受液器本体の内
周面には、栓体の基端面に対応する位置に、環状の周方
向溝を設け、この周方向溝には、栓体を抜け止めするた
めの止め輪を設けたことを特徴とする。

【００１５】このように構成したものにおいては、栓体
を受液器本体に挿入した後、周方向溝に止め輪を嵌める
ことにより、ワンタッチで簡単に栓体を受液器本体に固
定することができる。よって、組立工数の低減を図るこ
とができる。しかも、雄ねじや雌ねじ等を加工する必要
がないので、加工費用の低減を図ることができる。以上
の結果、製造コストの低減を図ることができる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、止め輪には、外周縁から外側に突出する補
強凸部を設け、受液器本体には、周方向溝に嵌められ
た止め輪の補強凸部に対応する位置に、同補強凸部に嵌
合する保持孔を設けたことを特徴とする。

【００１７】このように構成することにより、補強凸部
が保持孔に嵌まることによって、止め輪がより強力に受
液器本体に固定されることになるので、栓体を受液器本
体により強固に固定することができる。しかも、補強凸
部が保持孔に嵌まることによって、止め輪が回り止めさ
れた状態になるので、止め輪の摺動によって生じるよう
な摩耗を防止することができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、止め輪には、外周縁から外側に突出する補
強凸部を設け、受液器本体には、開口部から周方向溝
の位置まで延び、この周方向溝に嵌められた止め輪の補
強凸部に対応する位置にあって、同補強凸部と嵌合する
保持溝を設けたことを特徴とする。

【００１９】このように構成することにより、補強凸部
が保持溝に嵌まり、これによって止め輪が回り止めされ
た状態になるので、請求項２記載の発明と同様に、止め
輪の摺動による摩耗を防止することができる。しかも、
保持溝が開口部から周方向溝に達するように形成されて
いるので、受液器本体の外からでも、周方向溝及び補強
凸部の位置が容易にわかる。従って、止め輪を周方向溝
により簡単に嵌めることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例で
示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。

【００２１】◎第１実施形態まず、この発明の第１実施形態を図１〜図１０を参照し
て説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、図
１〜図５に示すように、円筒状に形成された受液器本体
１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口
部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞
する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に
位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内
に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０
とを具備してなる。この場合、受液器本体１１の平行内
周面（内周面）１１３ａには、栓体２０の基端面２７に
対応する位置に、環状の周方向溝１１４を設け、この周
方向溝１１４には、栓体２０を抜け止めするための止め
輪４２が設けられている。

【００２２】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図８〜図１０に示すよう
に、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２３】凝縮器ｂは、図８に示すように、一対のヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２
ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換
管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換
用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されて
いる。

【００２４】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図８において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図８におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、
図１及び図９に示すように、上記受液器１０と連通する
ために、熱媒体の流入孔９ａ及び流出孔９ｂが穿設され
ており、これらの流入孔９ａ及び流出孔９ｂと連通する
ようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的
にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、
流入孔９ａ側と、流出孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが
設けられている。

【００２５】また、熱交換管３は、図８及び図１０に示
すように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な
板状に形成されており、その内部には長手方向に向かっ
て貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）
が形成されている。このように形成される熱交換管３の
両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する
側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数の
スリット（図示せず）に挿入固着されている。

【００２６】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図８に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲す
ることにより連続波形状に形成されており、各熱交換管
３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上
段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコル
ゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コ
ルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィ
ン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合さ
れている。

【００２７】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図１０に示すように、例えばアルミ
ニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その
外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａに
ろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成され
ている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すよ
うに、ヘッダーパイプ２ａの流入孔９ａに一致する位置
に、流入口１２が形成されていると共に、流出孔９ｂに
一致する位置に、流出口１３が形成されている。

【００２８】流入孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流出孔９ｂと流出口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００２９】また、受液器本体１１の上側開口部１１１
ａは、キャップ部材１５によって閉塞されている。この
キャップ部材１５は、アルミニウムによって形成された
ものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に
固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、
断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３
によって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤
４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａ
と、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内
周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１
１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図
５に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内
周面１１２ｂとの境の部分が段部１１２ｃになってい
る。

【００３０】拡径内周面１１３は、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１２ｂであった部分をスピニ
ング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平
行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形
成されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面
１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１
３ａは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されてい
る。

【００３１】栓体２０は、図１及び図４に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端
部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基
端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１に
は、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が
形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに
嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが
平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。

【００３２】Ｏリング４１は、図４（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基
準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただ
し、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外
径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。この
ため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリ
ング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けるこ
とがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すよう
に、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態におい
て、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２
基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。

【００３３】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａには、図１及び図２に示すように、止め輪４２
を嵌合して保持する周方向溝１１４が形成されている。
周方向溝１１４の位置は、後述するフィルタ３０のシー
ル部３１４が段部１１２ｃに当接した状態において、周
方向溝１１４に嵌められた止め輪４２が栓体２０の基端
面２７に丁度当接する位置になっている。

【００３４】止め輪４２は、図２において４５度方向に
交差する斜線で示すように、Ｃ字状に形成されたもので
あり、その周方向の各端部であって互いに対向する位置
には係止孔４２ａが形成されている。そして、各係止孔
４２ａを互いに近づける方向に治具で変形させることに
よって弾性的に縮径するようになっており、この縮径し
た状態で平行内周面１１３ａ内に挿入することによっ
て、周方向溝１１４に容易に嵌合することが可能になっ
ている。

【００３５】更に、栓体２０は、図１、図２、図４に示
すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部分
が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先
端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリ
ング溝２３は円柱部２０ｂに形成されている。また、円
筒部２０ａ内には、円柱部２０ｂの軸心位置から基端側
に突出する突起２０ｃが設けられている。この突起２０
ｃは、基端面２７から突出しないような高さに形成され
ている。

【００３６】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。

【００３７】フィルタ３０は、図１及び図３に示すよう
に、円筒状に形成された周壁部３１１及びこの周壁部３
１１の一方の開口端を閉塞する底壁部３１２を有し、こ
の底壁部３１２の底面３３を栓体２０の先端面２６に当
接するようにして取り付けられるようになっており、底
壁部３１２の底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸
部３３ａが設けられている。

【００３８】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての
例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体
３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３
２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状
に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の
下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の
上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周
には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形
成されている。

【００３９】周壁部３１１には、図３に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。
各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、
各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂ
になっている。

【００４０】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差と
なっている。

【００４１】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面
１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２
基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されて
いる。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２
ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわ
ずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するよう
になっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓
体２０を止め輪４２によって受液器本体１１に固定した
状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で当
接するようになっている。これにより、フィルタ３０
は、栓体２０から離れないようになっている。

【００４２】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４３】また、第１基準内周面１１２ａに位置する
乾燥剤４４は、図６に示すように、ポリエステルの繊維
で四角形状の布４４ａを形成した後、この布４４ａから
袋４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシリカゲル等の
吸湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状の棒状に形成
したものである。袋４４ｂは、図６（ａ）に示す布４４
ａの周縁部に所定の幅の接続代４４ｃを設け、この接続
代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態で接続するこ
とにより形成されている。ただし、袋４４ｂは、その長
手方向の一方の端部を開口したままにしておき、この開
口部から吸湿手段を充填した後、同開口部の接続代４４
ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ込めるように
なっている。接続代４４ｃは、熱溶着により接続される
ようになっている。なお、接続代４４ｃの内側ラインＬ
２に沿って、ミシンや手縫い等で縫い合わせることによ
り、接続代４４ｃを接続するようにしてもよい。

【００４４】また、接続代４４ｃには、図６（ｃ）に示
すように、各角部４４ｄに円弧状の切欠４４ｅが形成さ
れている。この切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接続した
後に形成したものである。ただし、図６の（ａ）に示す
布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応する部分を円弧状
に切り欠いておいてもよい。

【００４５】なおこの場合、接続代４４ｃの幅は、約５
ｍｍであり、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３
ｍｍ、中心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。ま
た、吸湿手段の入っている楕円柱状の部分の寸法は、長
さが約２００ｍｍ、長径が約３０ｍｍ、短径が約１５ｍ
ｍである。

【００４６】このように、接続代４４ｃの角部４４ｄに
切欠４４ｅを設けることにより、例えばフィルタ３０を
受液器本体１１内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィ
ルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを
防止することが可能になる。即ち、角部４４ｄが直角に
尖っていると、図７に示すように、その尖った部分の先
端がフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、
フィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に入りや
すくなり、フィルタ３０をバイパスする流路を構成する
危険がある。しかし、角部４４ｄに切欠４４ｅを設ける
ことにより、尖った部分がなくなるので、接続代４４ｃ
がフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟ま
るのを防止することが可能になる。

【００４７】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入
した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィル
タ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行
内周面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比
べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール
部３１４が下側開口部１１１や周方向溝１１４に引っか
かることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入
る。更に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに
案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２
基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所
定の圧力で密着した状態になる。

【００４８】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているので、下側開口部１１１や周方向溝１１４に引
っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに
入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに
案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２
基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所
定の圧力で密着した状態になる。

【００４９】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量弾性変形
する。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃ
に所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基
端面２７と、周方向溝１１４における内方の側面とがほ
ぼ一致した状態になる。そこで、弾性的に縮径した止め
輪４２を下側開口部１１１から平行内周面１１３ａに挿
入し、周方向溝１１４の位置で止め輪４２の縮径変形を
解除する。そうすると、止め輪４２が弾性的に拡径して
周方向溝１１４に嵌まり、栓体２０の基端面２７が止め
輪４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０の
位置が確定し、フィルタ３０のシール部３１４は所定の
圧力で段部１１２ｃに押し付けられた状態を維持し続け
ることになる。

【００５０】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記止め輪４２を縮径して周方向溝１１４及び平行
内周面１１３ａから取り出した後に、栓体２０を受液器
本体１１から引き抜くことによって、容易に行うことが
できる。栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段
でつかんで引き抜くことにより簡単に取り外すことがで
きる。また、フィルタ３０は、その凸部３３ａを栓体２
０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜いたりすることに
より、栓体２０に対して容易に着脱することができる。

【００５１】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流入孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過す
る。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を
除去することができる。このようにして浄化された熱媒
体のうち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパ
イプ２ａの流出孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内
に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体
部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることにな
る。

【００５２】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、栓体２０を下側開口部１１１から受液器本体１１に
挿入した後、周方向溝１１４に止め輪４２を嵌めること
により、ワンタッチで簡単に栓体２０を受液器本体１１
に固定することができる。よって、組立工数の低減を図
ることができる。しかも、従来例で示したような雄ねじ
や雌ねじ等を加工する必要がないので、加工費用の低減
を図ることができる。従って、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００５３】また、Ｏリング４１を、下側開口部１１１
や周方向溝１１４等に引っかけることなく、第２基準内
周面１１２ｂまで挿入することができる。また、フィル
タ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や周方向溝
１１４等に引っかけることなく、第２基準内周面１１２
ｂに挿入することができる。従って、Ｏリング４１やフ
ィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体
１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング
４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０
との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止すること
ができる。しかも、拡径内周面１１３と第２基準内周面
１１２ｂとが滑らかに連続的につながっているので、Ｏ
リング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に
傷つくことも全くない。

【００５４】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１
４が基準内周面１１２ｂに所定の圧力で密着する状態に
なり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているの
で、熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてしま
うのを確実に防止することができる。従って、フィルタ
３０の濾過性能の向上を図ることができる。

【００５５】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０
を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができ
る。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減す
ることができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数
の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う
場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００５６】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の
低減を図ることができる。

【００５７】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に
止め輪４２で固定した状態において、フィルタ３０のシ
ール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係止
するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０か
ら離れるのを確実に防止することができる。しかも、シ
ール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によって、
このシール部３１４がシールする面積が大きくなるの
で、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまう
のをより確実に防止することができる。

【００５８】また更に、乾燥剤４４における接続代４４
ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを形成しているので、接続
代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの
間に挟まるのを防止することができる。従って、接続代
４４ｃが挟まることによって、フィルタ３０をバイパス
する流路が構成されるのを確実に防止することができ
る。

【００５９】◎第２実施形態次に、この発明の第２実施形態を図１１及び図１２を参
照して説明する。ただし、上記第１実施形態に示す構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第２実施形態が第１実施形態と異なる
主な点は、止め輪４２に補強凸部４２ｂを設けている点
である。

【００６０】即ち、止め輪４２には、図１１及び図１２
に示すように、外周縁から外側に突出する補強凸部４２
ｂが３つ設けられている。補強凸部４２ｂのうち一つ
は、係止孔４２ａ，４２ａの間の中央位置に対して１８
０度離れた位置に設けられており、他の２つの補強凸部
４２ｂは、同中央位置に対して、それぞれ左右に９０度
離れた位置に設けられている。

【００６１】一方、受液器本体１１には、周方向溝１１
４に嵌められた止め輪４２の各補強凸部４２ｂに対応す
る位置に、これらの各補強凸部４２ｂに嵌合する形状の
保持孔１１５が設けられている。各保持孔１１５は、受
液器本体１１の壁部を貫通するように形成されている。

【００６２】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、各補強凸部４２ｂが各保持孔１１５に嵌まることに
よって、止め輪４２がより強力に受液器本体１１に固定
されることになる。従って、栓体２０を受液器本体１１
により強固に固定することができる。しかも、補強凸部
４２ｂが保持孔１１５に嵌まることによって、止め輪４
２が回り止めされた状態になるので、止め輪が回ること
によって生じるような摺動による摩耗を防止することが
できる。

【００６３】◎第３実施形態次に、この発明の第３実施形態を図１３を参照して説明
する。ただし、上記第１及び第２実施形態の構成要素と
共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化
する。この第３実施形態が第２実施形態と異なる点は、
保持孔１１５に代えて保持溝１１６を設けている点であ
る。

【００６４】即ち、保持溝１１６は、図１３に示すよう
に、受液器本体１１における下側開口部１１１から周方
向溝１１４の位置まで延び、この周方向溝１１４に嵌め
る止め輪４２の補強凸部４２ｂに対応する位置にあっ
て、同補強凸部４２ｂと嵌合する周方向の幅を有するも
ので形成されている。

【００６５】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、補強凸部４２ｂが保持溝１１６に嵌まり、これによ
って止め輪４２が回り止めされた状態になるので、第２
実施形態と同様に、止め輪４２の摺動による摩耗を防止
することができる。しかも、保持溝１１６が下側開口部
１１１から周方向溝１１４に達するように形成されてい
るので、受液器本体１１の外からでも、周方向溝１１４
及び補強凸部４２ｂの位置が容易にわかる。従って、止
め輪４２を周方向溝１１４により簡単に嵌めることがで
きる。

【００６６】なお、上記各実施形態においては、止め輪
４２を栓体２０に対して一つ設けるように構成したが、
図１４に示すように、止め輪４２を２つ設けるように構
成したり、あるいは図示を省略するが３つ以上設けるよ
うに構成してもよい。この場合には、栓体２０を直接保
持する止め輪４２が外れても、二つ目以降の止め輪４２
で栓体２０を保持することができるので、安全性の向上
を図ることができる。また、二つ目の止め輪４２につい
ては、通常状態において栓体２０から荷重を受けないの
で、疲労等による強度低下がない。従って、一つ目の止
め輪４２が周方向溝１１４から外れた場合には、二つ目
の止め輪４２で栓体２０を確実に保持することができ
る。即ち、信頼性の極めて高い受液器１０を提供するこ
とができる。

【００６７】更に、補強凸部４２ｂを３つ設けるように
構成したが、その数に限定されるものでないことはいう
までもない。ただし、上記第２及び第３実施形態で示し
たように、周方向に等分する位置に設けることが好まし
い。例えば、補強凸部４２ｂを２つ設ける場合には、係
止孔４２ａ，４２ａの間の中央位置に対して左右に９０
度離れた位置に設けることが好ましい。また、補強凸部
４２ｂを４つ設ける場合には、上記中央位置に対して左
右に４５度離れた位置、及びこれらの各位置から更に左
右に９０度離れた位置に設けることが好ましい。

【００６８】そして更に、凸部３３ａと凹部２６ａとに
よって、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構
成したが、図１９の従来例で示したようなねじｊ３によ
って、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構成
してもよい。そして、この場合には、基準内周面１１２
は、第２基準内周面１１２ｂの径で構成するだけでもよ
くなる。即ち、段部１１２ｃを設けなくても、フィルタ
３０の移動を防止することが可能になる。また、この場
合、周方向溝１１４は、栓体２０の拡径部２２の先端部
がテーパ内周面１１３ｂの所定の位置に当たった時点
で、栓体２０の基端面２７に対応する位置となるよう
に、受液器本体１１の平行内周面１１３ａに設けること
が好ましい。即ち、栓体２０を、テーパ内周面１１３ｂ
と、周方向溝１１４の止め輪４２とで保持するように構
成することが好ましい。

【００６９】また、凸部３３ａと凹部２６ａとをすきま
ばめで嵌合するように構成したが、これらの凸部３３ａ
と凹部２６ａとはしまりばめで嵌合するように構成して
もよい。このしまりばめを採用した場合には、凸部３３
ａと凹部２６ａとの摩擦力によって、フィルタ３０を栓
体２０に固定することができる。ただし、しまりばめを
採用する場合には、凸部３３ａの先端部及び凹部２６ａ
の入口部のいずれか一方又は双方に、テーパー状あるい
は曲面状の面取りを設けて、凸部３３ａが凹部２６ａに
入りやすくすることが好ましい。

【００７０】そして、フィルタ３０に凸部３３ａを形成
し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成した
が、フィルタ３０に凹部を形成し、栓体２０に凸部を形
成するように構成してもよい。また、凸部３３ａや凹部
２６ａについては、円形とは異なる異形断面形状に形成
してもよい。即ち、凸部３３ａや凹部２６ａとしては、
例えば円の周囲から１つ以上の突起が突出するような断
面形状のもので形成したり、三角形状、四角形状、六角
形状等の多角形状の断面形状のもので形成したり、楕円
等の他の異形断面形状のもので形成したりしてもよい。

【００７１】このように、凸部３３ａ及び凹部２６ａを
異形断面形状のもので構成した場合には、フィルタ３０
が栓体２０に対して回転するのを防止することができ
る。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓
体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止す
ることができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対
して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を
防止することができる。

【００７２】また、乾燥剤４４については、図１５に示
すように、角部４４ｄに対応する部分の内側ラインＬ２
を円弧状に形成することにより、切欠４４ｅの半径を大
きくできるように構成してもよい。この図１５に示す乾
燥剤４４も接続代４４ｃを接続後に、切欠４４ｅを形成
するようになっている。図１６に示す乾燥剤４４は、布
４４ａの段階で切欠４４ｅに相当するものを形成してお
き、接続代４４ｃを接続するだけで切欠４４ｅを有する
ものが得られるようになっている。また、図１７に示す
乾燥剤４４は、円弧状の切欠４４ｅに代えて、４５度方
向の直線状の切欠４４ｆを形成したものである。この図
に示す乾燥剤４４も、布４４ａの段階で切欠４４ｆに相
当するものを形成するようになっている。

【００７３】一方、上記各実施形態においては、拡径内
周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向
外側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを
拡径することによって拡径内周面１１３を形成するよう
にしてもよい。

【００７４】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００７５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００７６】（１）請求項１記載の発明によれば、栓体
を受液器本体に挿入した後、周方向溝に止め輪を嵌める
ことにより、ワンタッチで簡単に栓体を受液器本体に固
定することができる。よって、組立工数の低減を図るこ
とができる。しかも、雄ねじや雌ねじ等を加工する必要
がないので、加工費用の低減を図ることができる。以上
の結果、製造コストの低減を図ることができる。

【００７７】（２）請求項２記載の発明によれば、補強
凸部が保持孔に嵌まることによって、止め輪がより強力
に受液器本体に固定されることになるので、栓体を受液
器本体により強固に固定することができる。しかも、補
強凸部が保持孔に嵌まることによって、止め輪が回り止
めされた状態になるので、止め輪の摺動によって生じる
ような摩耗を防止することができる。

【００７８】（３）請求項３記載の発明によれば、補強
凸部が保持溝に嵌まり、これによって止め輪が回り止め
された状態になるので、請求項２記載の発明と同様に、
止め輪の摺動による摩耗を防止することができる。しか
も、保持溝が開口部から周方向溝に達するように形成さ
れているので、受液器本体の外からでも、周方向溝及び
補強凸部の位置が容易にわかる。従って、止め輪を周方
向溝により簡単に嵌めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の
縦断面図である。

【図２】同受液器を示す底面図である。

【図３】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図４】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図５】同受液器におけるフィルタと段部との当接状態
を示す要部断面図である。

【図６】同受液器における乾燥剤を示す図であって、
（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ
込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部に切欠を形成し
た状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

【図７】同受液器における乾燥剤を示す図であって、角
部に切欠がない場合に生じる問題点を示す要部断面図で
ある。

【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図９】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図１０】同受液器を装着した凝縮器を示す図であっ
て、図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】この発明の第２実施形態として示した受液器
を示す図であって、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は底面
図である。

【図１２】同受液器における止め輪を示す正面図であ
る。

【図１３】この発明の第３実施形態として示した受液器
を示す図であって、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は底面
図である。

【図１４】第１〜第３実施形態で示した周方向溝及び止
め輪の他の例を示す要部断面図である。

【図１５】同実施形態で示した乾燥剤の第１の他の例を
示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋
で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角
部に切欠を形成した状態を示す正面図である。

【図１６】同実施形態で示した乾燥剤の第２の他の例を
示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋
で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図１７】同実施形態で示した乾燥剤の第３の他の例を
示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋
で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図１８】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１９】同空調機における受液器を示す図であって、
（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は栓体の底面図であ
る。

【図２０】同空調機における他の受液器を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

１０受液器１１受液器本体２０栓体２６先端面２７基端面３０フィルタ４２止め輪４２ｂ補強凸部１１１下側開口部（一方の開口部）１１３ａ平行内周面（内周面）１１４周方向溝１１５保持孔１１６保持溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野寺英彦静岡県浜松市高塚町300番地スズキ株式会社内 (72)発明者久保田悦郎静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地日本軽金属株式会社蒲原熱交製品工場内 (72)発明者甲石匡静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地日軽熱交株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成された受液器本体と、この受
液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、基端
面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する栓体とを備え
た受液器において、上記受液器本体の内周面には、栓体の基端面に対応する
位置に、環状の周方向溝を設け、この周方向溝には、栓体を抜け止めするための止め輪を
設けたことを特徴とする受液器。
【請求項２】止め輪には、外周縁から外側に突出する
補強凸部を設け、受液器本体には、周方向溝に嵌められた止め輪の補強凸
部に対応する位置に、同補強凸部に嵌合する保持孔を設
けたことを特徴とする請求項１記載の受液器。
【請求項３】止め輪には、外周縁から外側に突出する
補強凸部を設け、受液器本体には、開口部から周方向溝の位置まで延び、
この周方向溝に嵌められた止め輪の補強凸部に対応する
位置にあって、同補強凸部と嵌合する保持溝を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の受液器。