JP2000274888A

JP2000274888A - 受液器

Info

Publication number: JP2000274888A
Application number: JP11079535A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Kubota; 悦郎久保田
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルタを栓体に取り付ける工数の低減を図
れるようにした受液器を提供すること。【解決手段】フィルタ３０を栓体２０に取り付けた状
態で、このフィルタ３０及び栓体２０を筒状の受液器本
体１１に挿入するように構成した受液器において、栓体
２０の先端面２６及びフィルタ３０の底面３３のいずれ
か一方には凸部３３ａを設け、他方にはこの凸部３３ａ
に嵌合する凹部２６ａを設けることにより、フィルタ３
０を栓体２０に取り付ける工数の低減を図っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１５に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図１６に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞した要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置
に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがネジｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流出口ｇ２に流れるようになっている。

【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には所定の隙間があり、フィルタｊの先
端外周に、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ２が
設けられている。また、栓体ｈは、固定ピンｋによって
受液器本体ｇに固定されるようになっている。

【０００８】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開
口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタ
ｊをネジｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及
び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入する。そして、挿入後
は、Ｏリングｉが所定量圧縮変形した状態で受液器本体
ｇの内周面に密着するので、受液器本体ｇと栓体ｈとの
間から熱媒体が漏れるのを防止することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、フィルタｊをネジｊ３で栓体ｈに
固定するようになっているため、フィルタｊの取り付け
が面倒であるという問題があった。特に、小型の受液器
ｃにおいては、ネジｊ３による固定が非常に困難であっ
た。このため、フィルタｊと栓体ｈ間の芯出し不良も否
めず、フィルタｊが曲がったまま受液器本体ｇ内に挿入
されるので、不良品の発生が生じるおそれがあった。ま
た、フィルタｊの取り付け作業は、大量生産を行っても
工数の改善が望まれないので、コスト低減を阻害する問
題要因になっていた。

【００１０】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、フィルタを栓体に取り付ける工数の低減を図る
ことのできる受液器を提供すことを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿
入され、同開口部を閉塞する栓体と、この栓体の受液器
本体内方に位置する先端面に取り付けられ、同受液器本
体内に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ
とを備えた受液器において、上記フィルタは、筒状に
形成された周壁部及びこの周壁部の一方の開口端を閉塞
する底壁部を有し、この底壁部の底面を栓体の先端面に
当接するようにして取り付けられるようなっており、
上記先端面及び底面のいずれか一方には凸部を設け、他
方にはこの凸部に嵌合する凹部を設けたことを特徴とす
る。

【００１２】このように構成することにより、凸部と凹
部とを嵌合させるだけで、フィルタを栓体の所定の位置
に簡単に取り付けることができる。このため、従来採用
していたネジでフィルタを栓体に固定するような面倒な
作業を省くことができる。従って、フィルタを栓体に取
り付ける工数の低減を図ることができる。しかも、ネジ
が不要になるので、部品点数を低減することができると
共に、ネジ孔をあけるなどの加工工数の低減も図ること
ができる。この結果、特に大量生産を行うことによっ
て、大幅なコストダウンを実現することができる。

【００１３】また、凸部と凹部との嵌合によって、栓体
の軸心とフィルタの軸心とを容易に一致させることがで
きるので、結局、フィルタの軸心を受液器本体の軸心に
容易に一致させることができる。即ち、ネジでフィルタ
を栓体に固定していた場合には、フィルタの軸心を栓体
の軸心に一致させるのが困難であったが、本発明ではこ
の軸心の一致がきわめて簡単になる。従って、この点か
らも、組立工数の低減を図ることができると共に、不良
品の発生を抑制することができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、受液器本体内には、栓体を受液器本体に取
り付けた状態において、フィルタの先端側の部分に係止
する段部を設けたことを特徴とする。

【００１５】このように構成することにより、フィルタ
の軸方向の移動を確実に止めることができるという利点
がある。即ち、凸部と凹部とをしまりばめにしなくて
も、例えばすきまばめでも、フィルタを受液器本体内の
所定の位置に確実に保持することができる。従って、凸
部と凹部との嵌合が容易になるので、組立工数の低減を
更に図ることができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、凸部及び凹部は、円形とは異なる異
形断面形状に形成されていることを特徴とする。

【００１７】このように構成することにより、凸部と凹
部との嵌合によって、フィルタが栓体に対して回転する
ような動きがなくなる。従って、フィルタが栓体に対し
て相対的に回転することによって生じるような不具合
（例えば摺動部の摩耗や異音等）を防止することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の一
実施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例
で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。

【００１９】この実施形態で示す受液器１０は、図１〜
図９に示すように、円筒状に形成された受液器本体１１
と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）
１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞する
栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に位置
する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内に供
給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０とを
具備してなる。この場合、フィルタ３０は、円筒状に形
成された周壁部３１１及びこの周壁部３１１の一方の開
口端を閉塞する底壁部３１２を有し、この底壁部３１２
の底面３３を栓体２０の先端面２６に当接するようにし
て取り付けられるようになっており、底壁部３１２の底
面３３には凸部３３ａを設け、栓体２０の先端面２６に
は上記凸部３３ａに嵌合する凹部２６ａを設けている。
また、受液器本体１１内には、栓体２０を受液器本体１
１に取り付けた状態において、フィルタ３０の先端側の
部分に係止する段部１１２ｃが形成されている。

【００２０】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図７〜図９に示すよう
に、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２１】凝縮器ｂは、図７に示すように、一対のヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２
ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換
管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換
用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されて
いる。

【００２２】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図７において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図７におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、
図１及び図８に示すように、上記受液器１０と連通する
ために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設され
ており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通する
ようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的
にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、
流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが
設けられている。

【００２３】また、熱交換管３は、図７及び図９に示す
ように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な板
状に形成されており、その内部には長手方向に向かって
貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が
形成されている。このように形成される熱交換管３の両
端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側
に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のス
リット（図示せず）に挿入固着されている。

【００２４】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図７に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲す
ることにより連続波形状に形成されており、各熱交換管
３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上
段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコル
ゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コ
ルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィ
ン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合さ
れている。

【００２５】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図８、図９に示すように、例えばア
ルミニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、
その外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２
ａにろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成
されている。そして、下側の接合部１７には、図１に示
すように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する
位置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９
ｂに一致する位置に、流出口１３が形成されている。

【００２６】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００２７】また、受液器本体１１の上側開口部１１４
は、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキ
ャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたも
のであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固
定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断
面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３に
よって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤４
４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａ
と、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内
周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１
１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図
４に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内
周面１１２ｂとの境の部分が上述した段部１１２ｃにな
っている。

【００２８】拡径内周面１１３は、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１２ｂだった部分をスピニン
グ加工などの塑性加工により拡径したものであり、平行
内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形成
されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面１
１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１３
ａは、滑らかな曲面を介して連続的につながっている。

【００２９】栓体２０は、図１及び図３に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端
部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基
端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１に
は、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が
形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに
嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが
平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。

【００３０】Ｏリング４１は、図３（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基
準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただ
し、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外
径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。この
ため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリ
ング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けるこ
とがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すよう
に、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態におい
て、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２
基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。

【００３１】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａの部分には、図１に示すように、その軸心に直
交するように貫通する孔１１５が形成されている。一
方、栓体２０の拡径部２２には、図１及び図３に示すよ
うに、孔１１５に対応する位置に、基端側からＵ字状に
形成された溝２５が形成されている。溝２５は、その底
部２５ａが上記孔１１５とほぼ同径の半円によって形成
されている。そして、半円形状の底部２５ａの中心位置
は、後述するフィルタ３０のシール部３１４が段部１１
２ｃに当接した状態において、孔１１５の中心位置と等
しくなっている。なお、溝２５に代えて、孔１１５に対
応する位置に、この孔１１５とほぼ同径の孔を設けるよ
うに構成してもよい。

【００３２】上記孔１１５及び溝２５には、栓体２０を
受液器本体１１に固定するためのボルト４２が挿入され
ており、このボルト４２には、抜け止め用のナット４３
が螺合されている。このボルト４２とナット４３に代え
て、孔１１５及び溝２５を貫通する固定ピンと、この固
定ピンの突出部に係合する例えばＥリング等の抜け止め
具を用いてもよい。

【００３３】更に、栓体２０は、基端側から先端側の所
定位置までの部分が円筒部２０ａになっており、この円
筒部２０ａより先端側の部分が円柱部２０ｂになってい
る。上述したＯリング溝２３は円柱部２０ｂに形成され
ている。また、円筒部２０ａ内には、円柱部２０ｂの軸
心位置から基端側に突出する例えば断面が円形状の突起
２０ｃが設けられている。この突起２０ｃは、溝２５の
底部２５ａに達する前の位置まで突出している。即ち、
突起２０ｃは、溝２５に挿入されたボルト４２に接触し
ないようになっている。

【００３４】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。

【００３５】フィルタ３０は、図１及び図２に示すよう
に、合成樹脂としての例えばナイロンによって一体に形
成されたフィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状
に形成された濾過膜３２とを備えたものである。フィル
タ本体３１は、円筒状に形成された周壁部３１１を有
し、この周壁部３１１の下側に底壁部３１２が形成され
ている。周壁部３１１の上側は、そのまま開口されてお
り、同上側の開口端外周には、鍔部３１３を介して円筒
状のシール部３１４が形成されている。

【００３６】周壁部３１１には、図２に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。
各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、
各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂ
になっている。

【００３７】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、すきまばめ程度の嵌合公差となっている。

【００３８】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面
１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２
基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されて
いる。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２
ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわ
ずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するよう
になっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓
体２０をボルト４２によって受液器本体１１に固定した
状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で当
接するようになっている。これにより、フィルタ３０
は、栓体２０から離れないようになっている。

【００３９】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に成形されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４０】乾燥剤４４は、図５に示すように、ポリエ
ステルの繊維で四角形状の布４４ａを形成した後、この
布４４ａから袋４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシ
リカゲル等の吸湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状
の棒状に形成したものである。袋４４ｂは、図５（ａ）
に示す布４４ａの周縁部に所定の幅の接続代４４ｃを設
け、この接続代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態
で接続することにより形成されている。ただし、袋４４
ｂは、その長手方向の一方の端部を開口したままにして
おき、この開口部から吸湿手段を充填した後、同開口部
の接続代４４ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ
込めるようになっている。接続代４４ｃは、熱溶着によ
り接続されるようになっている。なお、接続代４４ｃの
内側ラインＬ２に沿って、ミシンや手縫い等の縫製を行
うことにより、接続代４４ｃを接続するようにしてもよ
い。

【００４１】また、接続代４４ｃには、図５（ｃ）に示
すように、各角部４４ｄに円弧状の切欠４４ｅが形成さ
れている。この切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接続した
後に形成したものである。ただし、図５の（ａ）に示す
布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応する部分を円弧状
に切り欠いておいてもよい。

【００４２】更に、接続代４４ｃの幅は、約５ｍｍであ
り、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３ｍｍ、中
心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。また、吸湿手
段の入っている楕円柱状の部分の寸法は、長さが約２０
０ｍｍ、長径が約３０ｍｍ、短径が約１５ｍｍである。

【００４３】このように、接続代４４ｃの角部４４ｄに
切欠４４ｅを設けることにより、例えばフィルタ３０を
受液器本体１１内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィ
ルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを
防止することが可能になる。即ち、角部４４ｄが直角に
尖っていると、図６に示すように、その尖った部分の先
端がフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、
フィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に入りや
すくなり、フィルタ３０をバイパスする流路を構成する
危険がある。しかし、角部４４ｄに切欠４４ｅを設ける
ことにより、尖った部分がなくなるので、接続代４４ｃ
がフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟ま
るのを防止することが可能になる。

【００４４】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入
した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィル
タ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行
内周面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比
べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール
部３１４が下側開口部１１１や孔１１５に引っかかるこ
となく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。更
に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内さ
れるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内
周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所定の圧
力で密着した状態になる。

【００４５】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているので、下側開口部１１１や孔１１５に引っかか
ることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。
更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに案内さ
れるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内
周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所定の圧
力で密着した状態になる。

【００４６】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量変形す
る。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃに
所定量の圧力がかると共に、この時点で溝２５の底部２
５ａ中心と、受液器本体１１の孔１１５中心とが一致し
た状態になる。そこで、孔１１５及び溝２５にボルト４
２を挿通して、同ボルト４２をナット４３で受液器本体
１１に固定する。なお、フィルタ３０は、弾性変形によ
る圧力や熱媒体の圧力により、栓体２０を基端側に移動
し、溝２５の底部２５ａをボルト４２に当接させること
になるが、シール部３１４が所定の圧力で段部１１２ｃ
を押し付ける状態を維持する。

【００４７】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記ナット４３を外してボルト４２を取り除いた
後、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことによ
り、容易に行うことができる。栓体２０は、突起２０ｃ
をペンチ等の把持手段でつかんで引き抜くことにより簡
単に取り外すことができる。また、フィルタ３０は、そ
の凸部３３ａを栓体２０の凹部２６ａに嵌合したり、外
したりすることにより、栓体２０に対して容易に着脱す
ることができる。

【００４８】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過する
ことにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去
することができる。このようにして浄化された熱媒体の
うち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパイプ
２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流
入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体部分
のものは受液器本体１１内の上部に残ることになる。

【００４９】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、Ｏリング４１を、下側開口部１１１や孔１１５等に
引っかけることなく、第２基準内周面１１２ｂまで挿入
することができる。また、フィルタ３０のシール部３１
４も下側開口部１１１や孔１１５等に引っかけることな
く、第２基準内周面１１２ｂに挿入することができる。
従って、Ｏリング４１やフィルタ３０を傷つけることな
く、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入すること
ができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、
受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れ
るのを確実に防止することができる。しかも、拡径内周
面１１３と第２基準内周面１１２ｂとが滑らかに連続的
につながっているので、Ｏリング４１が受液器本体１１
内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くない。

【００５０】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１
４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態にな
り、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、
熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてしまうの
を確実に防止することができる。従って、フィルタ３０
の濾過性能の向上を図ることができる。

【００５１】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにネジでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０
を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができ
る。しかも、ネジが不要になるので、部品点数を低減す
ることができると共に、ネジ孔をあけるなどの加工工数
の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う
場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００５２】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ネジでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の
低減を図ることができる。

【００５３】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に
ボルト４２で固定した状態において、フィルタ３０のシ
ール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係止
するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０か
ら離れるのを確実に防止することができる。しかも、シ
ール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によって、
このシール部３１４がシールする面積が大きくなるの
で、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまう
のをより確実に防止することができる。

【００５４】また更に、乾燥剤４４における接続代４４
ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを形成しているので、接続
代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの
間に挟まるのを防止することができる。従って、接続代
４４ｃが挟まることによって、フィルタ３０をバイパス
する流路が構成されるのを確実に防止することができ
る。

【００５５】なお、上記実施形態においては、凸部３３
ａと凹部２６ａとをすきまばめで嵌合するように構成し
たが、これらの凸部３３ａと凹部２６ａとはしまりばめ
で嵌合するように構成してもよい。このしまりばめを採
用した場合には、凸部３３ａと凹部２６ａとの摩擦力に
よって、フィルタ３０を栓体２０に固定することができ
る。ただし、しまりばめを採用する場合には、凸部３３
ａの先端部及び凹部２６ａの入口部のいずれか一方又は
双方に、テーパー状あるいは曲面状の面取りを設けて、
凸部３３ａが凹部２６ａに入りやすくすることが好まし
い。

【００５６】また、フィルタ３０に凸部３３ａを形成
し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成した
が、図１０に示すように、フィルタ３０に凹部３３ｂを
形成し、栓体２０に凸部２６ｂを形成するように構成し
てもよい。また、凸部３３ａや凹部２６ａについては、
図１１の（ａ）〜（ｄ）に示すような円形とは異なる異
形断面形状に形成してもよい。ただし、図１１には、栓
体２０側の凹部２６ａや凸部２６ｂについての断面形状
を示しているが、フィルタ３０側の凸部３３ａや凹部３
３ｂについても同一の断面形状をしていることはいうま
でもない。

【００５７】即ち、図１１（ａ）に示す凹部２６ａ等の
断面形状は、円形部Ａと、その周縁を４等分する位置か
ら半径方向に突出する矩形部Ｂとを有する形状になって
いる。図１１（ｂ）に示す凹部２６ａ等の断面形状は正
方形状に形成されており、図１１（ｃ）に示す凹部２６
ａ等の断面形状は正三角形状に形成されており、図１１
（ｄ）に示す凹部２６ａ等の断面形状は正六角形状に形
成されている。また、凹部２６ａ等は、他の多角形の断
面形状に形成してもよく、また楕円等の他の異形断面形
状に形成してもよい。

【００５８】このように、凹部２６ａ等を異形断面形状
のもので構成することによって、フィルタ３０が栓体２
０に対して回転するように動くのを防止することができ
る。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓
体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止す
ることができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対
して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を
防止することができる。

【００５９】また、乾燥剤４４については、図１２に示
すように、角部４４ｄに対応する部分の内側ラインＬ２
を円弧状に形成することにより、切欠４４ｅの半径を大
きくできるように構成してもよい。この図１２に示す乾
燥剤４４も接続代４４ｃを接続後に、切欠４４ｅを形成
するようになっている。図１３に示す乾燥剤４４は、布
４４ａの段階で切欠４４ｅに相当するものを形成してお
き、接続代４４ｃを接続するだけで切欠４４ｅを有する
ものが得られるようになっている。また、図１４に示す
乾燥剤４４は、円弧状の切欠４４ｅに代えて、４５度方
向の直線状の切欠４４ｆを形成したものである。この図
に示す乾燥剤４４も、布４４ａの段階で切欠４４ｆに相
当するものを形成するようになっている。

【００６０】一方、上記実施形態においては、拡径内周
面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向外
側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを拡
径することによって拡径内周面１１３を形成するように
してもよい。

【００６１】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００６２】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００６３】（１）請求項１記載の発明によれば、凸部
と凹部とを嵌合させるだけで、フィルタを栓体の所定の
位置に簡単に取り付けることができる。このため、従来
採用していたネジでフィルタを栓体に固定するような面
倒な作業を省くことができる。従って、フィルタを栓体
に取り付ける工数の低減を図ることができる。しかも、
ネジが不要になるので、部品点数を低減することができ
ると共に、ネジ孔をあけるなどの加工工数の低減も図る
ことができる。この結果、大量生産を行う場合には、特
に大幅なコストダウンを実現することができる。

【００６４】また、凸部と凹部との嵌合によって、栓体
の軸心とフィルタの軸心とを容易に一致させることがで
きるので、結局、フィルタの軸心を受液器本体の軸心に
容易に一致させることができる。即ち、ネジでフィルタ
を栓体に固定していた場合には、フィルタの軸心を栓体
の軸心に一致させるのが困難であったが、本発明ではこ
の軸心の一致がきわめて簡単になる。従って、この点か
らも、組立工数の低減を図ることができると共に、不良
品の発生を抑制することができる。

【００６５】（２）請求項２記載の発明によれば、栓体
を受液器本体に取り付けた状態において、フィルタの先
端側の部分が係止する段部を受液器本体に設けたので、
フィルタの軸方向の移動を確実に止めることができる。
即ち、凸部と凹部とをしまりばめにしなくても、例えば
すきまばめでも、フィルタを受液器本体内の所定の位置
に確実に保持することができる。従って、凸部と凹部と
の嵌合が容易になるので、組立工数の低減を更に図るこ
とができる。

【００６６】（３）請求項３記載の発明によれば、凸部
と凹部とを異形断面形状に形成しているので、フィルタ
が栓体に対して回転するように動くのを防止することが
できる。従って、フィルタが栓体に対して相対的に動く
ことによって生じる不具合（例えば摺動部の摩耗や異音
等）を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態として示した受液器の縦
断面図である。

【図２】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図３】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図４】同受液器におけるフィルタと段部との当接状態
を示す要部断面図である。

【図５】同受液器における乾燥剤を示す図であって、
（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ
込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部に切欠を形成し
た状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

【図６】同受液器における乾燥剤を示す図であって、角
部に切欠がない場合に生じる問題点を示す要部断面図で
ある。

【図７】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図９】同受液器を装着した凝縮器を示す図であって、
図７のIX−IX線に沿う断面図である。

【図１０】同受液器における栓体及びフィルタの他の例
を示す断面図である。

【図１１】同受液器における栓体の他の例を示す図であ
って、（ａ）は異形断面形状の凹部等を示す平面図、
（ｂ）は正方形断面形状の凹部等を示す平面図、（ｃ）
は正三角形断面形状の凹部等を示す平面図、（ｄ）は正
六角形断面形状の凹部等を示す平面図である。

【図１２】同受液器における乾燥剤の第１の他の例を示
す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で
吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部
に切欠を形成した状態を示す正面図である。

【図１３】同受液器における乾燥剤の第２の他の例を示
す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で
吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図１４】同受液器における乾燥剤の第３の他の例を示
す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で
吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図１５】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１６】同空調機における受液器を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０受液器１１受液器本体１１１下側開口部（一方の開口部）１１２ｃ段部２０栓体２６先端面２６ａ凹部２６ｂ凸部３０フィルタ３１１周壁部３１２底壁部３３底面３３ａ凸部３３ｂ凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成された受液器本体と、この受
液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開
口部を閉塞する栓体と、この栓体の受液器本体内方に位
置する先端面に取り付けられ、同受液器本体内に供給さ
れる熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタとを備えた受
液器において、上記フィルタは、筒状に形成された周壁部及びこの周壁
部の一方の開口端を閉塞する底壁部を有し、この底壁部
の底面を栓体の先端面に当接するようにして取り付けら
れるようなっており、上記先端面及び底面のいずれか一方には凸部を設け、他
方にはこの凸部に嵌合する凹部を設けたことを特徴とす
る受液器。
【請求項２】受液器本体内には、栓体を受液器本体に
取り付けた状態において、フィルタの先端側の部分に係
止する段部を設けたことを特徴とする請求項１記載の受
液器。
【請求項３】凸部及び凹部は、円形とは異なる異形断
面形状をしていることを特徴とする請求項１又は２記載
の受液器。