JP7421446B2 - 熱交換器用レシーバタンク - Google Patents

Description

この発明は、熱交換器用レシーバタンクに関するもので、更に詳細には、例えば、自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれる熱交換器用レシーバタンクに関するものである。

従来、それぞれがアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する、特に過冷却部を併設するパラレルフロー型熱交換器には、冷媒を気液分離し、余剰の冷媒を備蓄するためのレシーバタンクが取り付けられている。このレシーバタンクは、通常、冷媒回路内の不純物を除去するためのフィルタ及び冷媒回路内の水分を除去するための乾燥剤が封入されている。

従来のこの種のレシーバタンク付き熱交換器の構造としてレシーバタンクを上部と下部の２分割構造のものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載のレシーバタンクは、合成樹脂製のヘッド部と合成樹脂製のボトム部とに２分割にし、ヘッド部とボトム部とを溶着（溶接）によって接合してなる。また、レシーバタンクは配管を介して熱交換器に接続されている。

特許文献２に記載の熱交換器は、ヘッダーパイプにブラケットと配管を介して接続される下部タンク部にレシーバタンクを嵌合してなり、レシーバタンクの上部の固定は、レシーバタンク上部の突起部をヘッダーパイプに取り付けられたブラケットの孔部に挿入（嵌合）する構造である。

特開昭６１－６２７７１号公報 特許平１１－３５１７８０号公報

しかしながら、特許文献１のレシーバタンクは、ヘッド部とボトム部は溶着（溶接）によって接合するため、溶着（溶接）温度、時間等の接合条件の管理が大変である。また、溶着（溶接）時にタンクが高温になるため、内部に収容する乾燥剤として、ポリエチレン－テレフタレート（ＰＥＴ）を袋材質とする袋詰めタイプは使用できなかった。また、レシーバタンクと熱交換器は、配管で接続して冷熱サイクルを構成しているため、回路構成が面倒であり、接続部で冷媒漏れの虞がある。

一方、特許文献２に記載の熱交換器においては、ヘッダーパイプにブラケットと配管を介して接続される下部タンク部にレシーバタンクを嵌合するため、特許文献１に記載のレシーバタンクに比べて接合条件の管理は容易である。しかし、上方に位置するレシーバタンクの上部の突起部をヘッダーパイプに取り付けられたブラケットの孔部に挿入固定する寸法精度が厳しく、固定を確実にするためには、突起部と孔部のクリアランスを小さくしたいが、挿入性が低下する。また、逆に挿入性を優先させると、固定が不確実になるという二律背反の問題がある。

また、特許文献２に記載の熱交換器においては、下部タンクの上端開口部にレシーバタンクの下端部を挿入して嵌合するため、下部タンク部の上端開口部から浸入する液による腐食の懸念がある。

この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、熱交換器のヘッダーパイプにろう付けされる下部タンクと、乾燥剤を収容する上部タンクとの接合を容易かつ確実にシールすることができ、かつ、上部タンクの固定を容易かつ確実にした熱交換器用レシーバタンクを提供することを課題とする。

前記課題を達成するために、この発明は、それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する熱交換器における前記ヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介して接合される熱交換器用レシーバタンクであって、 前記冷媒の水分を除去する乾燥剤を収容する、上端が閉塞し、下端が開口する筒状の上部タンクと、 前記冷媒中の不純物を除去するフィルタを収容し、前記ヘッダーパイプにろう付け接合される側部に前記冷媒の流入路及び流出路に連通するタンク流入口及びタンク流出口を有し、上端が開口し、下端が閉塞する筒状のアルミニウム製の下部タンクと、を具備し、 前記下部タンクは、上端開口部の内周面に環状溝が設けられ、前記環状溝内に環状シール部材を配置した状態で、前記上部タンクの下端部を前記上端開口部内に挿入し、前記環状シール部材を径方向に圧縮して前記上部タンクと前記下部タンクとが一体化され、 前記上部タンクの上端部を、前記ヘッダーパイプの鉛直方向における上方側から外側に突出してろう付け接合されたブラケットに係合する固定部材によって固定してなる、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、下部タンクとブラケットを熱交換器のヘッダーパイプに予めろう付け接合し、下部タンクの上端開口部の内周面の環状溝内に配置された環状シール部材を径方向に圧縮して上部タンクと下部タンクとを一体化し、ブラケットに係合する固定部材によって上部タンクの上部を固定することができる。

この発明において、前記下部タンクは、該下部タンクにおける前記環状溝を含む肉厚が一定に形成されているのが好ましい（請求項２）。この場合、塑性加工によって環状溝を形成することによって下部タンクの環状溝を含む肉厚を一定にすることができる。

このように構成することにより、上部タンクと下部タンクの接続時に径方向に圧縮される環状シール部材を配置する環状溝部の強度を維持することができるので、内圧が上昇した場合に、環状溝部の変形により、漏れが発生するのを防ぐことがでできる。

また、この発明において、前記上部タンクと前記下部タンクは略同径に形成され、前記下部タンクは、前記上端開口部が拡径されると共に、拡径された内周面に前記環状溝が形成されているのが好ましい（請求項３）。

このように構成することにより、上部タンクと下部タンクの接続部以外の部分を同径にすることができるので、ヘッダーパイプとの間隔を一定にして上部タンクと下部タンクを配設することができる。

また、この発明において、前記上部タンクを合成樹脂製部材又はアルミニウム製部材にて形成し、この場合は、前記固定部材は、前記ブラケットに設けられたねじ孔に螺挿されて前記上部タンクの上端部を押圧固定する固定ボルトにて形成されているのが好ましい（請求項４）。

このように構成することにより、下部タンクの上端開口部に上部タンクの下端部を挿入した状態で、固定ボルトをブラケットのねじ孔に螺挿して上部タンクの上部を押圧固定することができる。なお、上部タンクを合成樹脂製部材にて形成した場合は、レシーバタンクの軽量化が図れると共に、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。なお、上部タンクをアルミニウム製部材にて形成した場合においても、上部タンクはブラケットのねじ孔に螺挿される固定ボルトによって固定されるので、ヘッダーパイプからの伝熱を少なくして、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

また、この発明において、前記上部タンクをアルミニウム製部材にて形成した場合、前記固定部材は、前記ブラケットの突出部を嵌挿した状態で前記ブラケットに被着される被着部と、前記被着部の下面に垂設されて、前記上部タンクの上端部を押圧固定する固定脚部とを一体に形成してなる断熱性を有する合成樹脂製部材にて形成されているのが好ましい（請求項５）。

このように構成することにより、下部タンクの上端開口部に上部タンクの下端部を挿入した状態で、固定部材の被着部を外方からブラケットの突出部に嵌挿すると共に、固定脚部を上部タンクの上端部に押圧させて上部タンクを固定することができる。なお、固定部材は断熱性を有する合成樹脂製部材にて形成されているので、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

また、この発明において、前記上部タンクをアルミニウム製部材にて形成した場合、前記固定部材は、前記上部タンクの頂部に被着される固定キャップと、前記固定キャップから突設されて前記ブラケットに設けられた鉛直方向の貫通孔に嵌挿される突起部とを一体に形成してなる断熱性及び可撓性を有する合成ゴム製部材にて形成されているのが好ましい（請求項６）。

このように構成することにより、下部タンクの上端開口部に上部タンクの下端部を挿入した状態で、固定部材の突起部を弾性変形させつつブラケットの貫通孔に挿入すると共に、固定キャップを上部タンクの上部に被着して上部タンクを固定することができる。なお、固定部材は断熱性を有する合成ゴム製部材にて形成されているので、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

この発明によれば、前記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。

（１）請求項１，４～６に記載の発明によれば、熱交換器のヘッダーパイプに予めろう付け接合された下部タンクの上端開口部の内周面の環状溝内に配置された環状シール部材を径方向に圧縮して上部タンクと下部タンクとを一体化し、ヘッダーパイプにろう付け接合されたブラケットに係合する固定部材によって上部タンクの上部を固定することで、熱交換器のヘッダーパイプにろう付けされる下部タンクと、乾燥剤を収容する上部タンクとの接合を容易かつ確実にシールすることができ、かつ、上部タンクの固定を容易かつ確実にすることができる。したがって、下部タンクの上端開口部から液浸入を防止することができ、耐食性の向上が図れる。

（２）請求項２に記載の発明によれば、上部タンクと下部タンクの接続時に径方向に圧縮される環状シール部材を配置する環状溝部の強度の維持が図れるので、内圧が上昇した場合に、環状溝部の変形により、漏れが発生するのを防ぐことがでできる。したがって、前記（１）に加えて、更に上部タンクと下部タンクの接合を強固にすることができる。

（３）請求項３に記載の発明によれば、前記（１），（２）に加えて、更に上部タンクと下部タンクの接続部以外の部分を同径にすることができるので、ヘッダーパイプとの間隔を一定にして上部タンクと下部タンクを配設することができる。

この発明に係る熱交換器用レシーバタンクの第１実施形態の使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。 第１実施形態の変形例の使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。 この発明におけるヘッダーパイプ、接続部材、上部タンク及び下部タンクの接合状態を示す断面図である。 この発明におけるヘッダーパイプと接続部材の一例を示す分解斜視図である。 この発明におけるフィルタの正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。 この発明における上部タンクと下部タンクの接合前の状態を示す断面斜視図である。 第１実施形態における上部タンクの固定前の状態を示す分解斜視図である。 前記上部タンクの固定状態を示す斜視図である。 第１実施形態の変形例の上部タンクの固定状態を示す斜視図である。 この発明におけるヘッダーパイプに接合された下部タンクに上部タンクを接合する前の状態を示す概略断面図（ａ）及び上部タンクを固定し、ボルト固定する前の状態を示す概略断面図（ｂ）である。 この発明に係る熱交換器用レシーバタンクの第２実施形態の使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。 第２実施形態における上部タンクの固定前の状態を示す分解斜視図である。 第２実施形態における上タンクの固定状態を示す斜視図である。 この発明に係る熱交換器用レシーバタンクの第３実施形態の使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。 第３実施形態における上部タンクの固定前の状態を示す分解斜視図である。 第３実施形態における上タンクの固定状態を示す斜視図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
この発明に係る熱交換器１は、図１及び図２に示すように、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブ３と、隣接する熱交換チューブ３間に介在されるコルゲートフィン４とを具備する熱交換器本体１Ａと、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂのうちの一方のヘッダーパイプ２ｂに冷媒の流入路及び流出路を介してろう付け接合される下部タンク１２と下部タンク１２に接合される上部タンク１１とからなるレシーバタンク１０と、を具備する。なお、上部タンク１１の上端部を、ヘッダーパイプ２ｂにろう付け接合されたブラケット６０に係合する後述する固定部材７０によって固定している。

前記ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材２ｃが被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において左側）の例えば外方側上端付近には、冷媒流入管６ａが接続されており、外方側下端付近には、冷媒流出管６ｂが接続されている。

また、ヘッダーパイプ２ｂの側壁には、図２に示すように、レシーバタンク１０と連通するために、冷媒流出口７及び冷媒流入口８が上下の２箇所に穿設されており、これらの冷媒流出口７及び冷媒流入口８と連通するようにして、冷媒の流入路及び流出路を介して下部タンク１２がヘッダーパイプ２ｂに一体的にろう付されている。

ヘッダーパイプ２ｂの下部側には、冷媒流出口７側と、冷媒流入口８側とを区切る仕切板２ｄが設けられており、他方のヘッダーパイプ２ａの下部側の仕切板２ｄと同位置に設けられる仕切板２ｅとで区画される下段側の熱交換チューブ３によって過冷却部（過冷却域）が形成されている。なお、ヘッダーパイプ２ｂには、ヘッダーパイプ２ｂの上端側と冷媒流出口７側とを区切る仕切板２ｆが設けられ、ヘッダーパイプ２ａには、仕切板２ｆより上方に位置して冷媒流入管６ａ側と仕切板２ｅ側とを仕切る仕切板２ｇが設けられている。

また、熱交換チューブ３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば扁平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された冷媒の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換チューブ３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。

コルゲートフィン４は、図１に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換チューブ３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換チューブ３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート５がろう付接合されている。

レシーバタンク１０は、冷媒の水分を除去する袋入り乾燥剤２０を収容する、上端が閉塞し、下端が開口する筒状の合成樹脂製の上部タンク１１と、冷媒中の乾燥剤を含む不純物を除去するフィルタ３０を収容し、側部に冷媒の流入路及び冷媒流出路を形成するタンク流入口１３及びタンク流出口１４を有する、上端が開口し、下端が閉塞する筒状のアルミニウム製の下部タンク１２と、を具備している。
なお、乾燥剤には例えばモレキュラシーブが使用され、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の袋内に収容されている。

上部タンク１１は、図６に示すように、頂部に平坦面１１ｂを有する半球状の先端部１１ａに円筒部１１ｄが連なって形成されている。この上部タンク１１は、合成樹脂材料をインジェクション成形やブロー成形などによって成形したものであって、その先端部１１ａには平坦面１１ｂを有する隆起部１１ｃが一体成形されている。なお、上部タンク１１は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの合成樹脂材料であってよく、好ましくは、３０質量％のガラス繊維を含むポリアミド樹脂（ＰＡ６６－ＧＦ３０）である。

一方、下部タンク１２は、図２及び図５に示すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて形成される円筒状基部１２ａの上端部に拡径された上端開口部１２ｂを有し、上端開口部１２ｂの内周面に環状溝１２ｃが形成されている。なお、円筒状基部１２ａと上部タンク１１の円筒部１１ｄとは同径に形成されている。また、円筒状基部１２ａの下端開口部はアルミニウム製の下端キャップ部材１２ｄがろう付けによって閉塞されている。なお、円筒状基部１２ａの側部には冷媒の流入路及び冷媒流出路を形成するタンク流入口１３及びタンク流出口１４が設けられている。

この場合、上端開口部１２ｂと環状溝１２ｃを塑性加工によって形成することによって、下部タンク１２における環状溝１２ｃを含む肉厚が一定に形成される。このように環状溝１２ｃを塑性加工によって形成することにより、切削加工のような肉厚低減をなくすことができ、強度の向上が図れる。環状溝１２ｃには環状シール部材であるＯリング４０が嵌挿される。また、下部タンク１２の下部側にはフィルタ３０が収容される。

フィルタ３０は、図４に示すように、周方向に等間隔の上部開口３１を形成すべく互いに交差する垂直仕切片３２と、垂直仕切片３２の側端部から外方に向かって延在する、下部タンク１２内に嵌挿される上部鍔部３３と、垂直仕切片３２の中心部から下方に延在し、下部タンク１２の下端閉塞部との接触により弾性変形可能なフィルタ保持片３４と、を具備する合成樹脂製のフィルタ本体３５と、上部鍔部３３に設けられた上部開口３１に張設されるフィルタメッシュ３６と、を具備してなる。このように形成されたフィルタ３０は、上部タンク１１と下部タンク１２を接合する際に、下部タンク１２内に挿入される。

前記のように形成された下部タンク１２は、接続部材５０を介してヘッダーパイプ２ｂにろう付け接合される。この場合、接続部材５０は、図２及び図３に示すように、下部タンク１２の接合面に当接する板状本体５１と、ヘッダーパイプ２ｂに設けられた冷媒流出口７と下部タンク１２のタンク流入口１４とを連通する冷媒流入路５２と、ヘッダーパイプ２ｂに設けられた冷媒流入口８と下部タンク１２のタンク流出口１５とを連通する冷媒流出路５３と、板状本体５１の長手方向の両端部から板状本体５１に対して略直交状に屈曲され、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口７の上方に設けられた上部係止スリット９ａ及び冷媒流入口８の下方に設けられた下部係止スリット９ｂに挿入可能、すなわち差し込み可能な外上部係止片５４及び外下部係止片５５と、を具備している。

この場合、接続部材５０は、両面にろう材が被着されたクラッド材にて形成されており、板状本体５１は、断面円弧状（下部タンク１２の曲率に相似する円弧状）にされ、外上部係止片５４と外下部係止片５５は、先端が凹円弧状（ヘッダーパイプ２ｂの内周の曲率に相似する円弧状）に形成されている。冷媒流入路５２と冷媒流出路５３は、板状本体５１にバーリング加工によって板状本体５１に設けられた流入口及び流出口の縁部と一体のフランジ５２ａ，５３ａにて形成されている。なお、バーリング加工によるフランジ５２ａ，５３ａに代えて、板状本体５１に設けた流入口及び流出口内に冷媒流入路５２と冷媒流出路５３を構成する筒部材をかしめ加工によって締結した構造としてもよい。

ヘッダーパイプ２ｂにろう付け接合された下部タンク１２の上端開口部１２ｂの内周面に設けられた環状溝１２ｃ内にＯリング４０を嵌挿して配置した状態で、上部タンク１１の下端部を上端開口部１２ｂ内に挿入すると、Ｏリング４０が径方向に圧縮して上部タンク１１と下部タンク１２が接合され一体化される。

下部タンク１２に接合された上部タンク１１の上端部はヘッダーパイプ２ｂの鉛直方向における上方側から外側に突出してろう付けされたブラケット６０に係合する固定部材である固定ボルト７０によって固定される。この場合、図６及び図７に示すように、ブラケット６０は、ヘッダーパイプ２ｂにろう付け接合される接合部６１の下端部から水平方向に延在する水平片６２（突出部）を有し、水平片６２にねじ孔６３が設けられている。このように形成されたブラケット６０の水平片６２に設けられたねじ孔６３に固定部材である固定ボルト７０を係合すなわち螺挿して固定ボルト７０の先端部を上部タンク１１の先端部１１ａに設けられた平坦面１１ｂに当接させて上部タンク１１を固定する。

次に、熱交換器を製造する手順について説明する。
まず、接続部材５０を介在して下部タンク１２の接合面を冷媒流出口７及び冷媒流入口８の周囲の接合面に当接して仮組する。

次に、ヘッダーパイプ２ａにコルゲートフィン４、熱交換チューブ３と他方のヘッダーパイプ２ｂ、ブラケット６０を組み付けて治具にて固定する。固定された熱交換器本体１Ａ、下部タンク１２にフラックスを塗布した後、炉内に搬入して、所定温度例えば６００℃の温度で加熱して、熱交換器本体１Ａと下部タンク１２を一体ろう付け接合する。

熱交換器本体１Ａに一体ろう付け接合された下部タンク１２内に、フィルタ３０を挿入し、下部タンク１２の上端開口部１２ｂに設けられた環状溝１２ｃ内にＯリング４０を嵌挿する。一方、上部タンク１１内に袋入り乾燥剤２０を収容した後、図８（ａ），（ｂ）に示すように、上部タンク１１を下部タンク１２の上方に移動し、上部タンク１１の下端部を下部タンク１２の上端開口部１２ｂ内に挿入した後、ブラケット６０の水平片６２に設けられたねじ孔６３に固定ボルト７０を螺挿し、固定ボルト７０の先端部を上部タンク１１の先端部１１ａの平坦面１１ｂに当接して上部タンク１１を固定して熱交換器の製造を終了する。

なお、上部タンク１１が合成樹脂製部材にて形成される場合について説明したが、合成樹脂製部材に代えて上部タンク１１をアルミニウム製部材にて形成してもよい。この場合、上部タンク１１Ａは、図１Ａ及び図７Ａに示すように、例えば、アルミニウム製の押出形材にて円筒状に形成される上部タンク本体１１ｅの上端開口部に円形皿状の上端キャップ部材１１ｆをろう付け接合して上端を閉塞した構造とする。なお、上部タンク本体１１ｅと下部タンク１２の円筒状基部１２ａとは同径に形成されている。

このように形成されたアルミニウム製の上部タンク１１Ａは、上述したように、下部タンク１２の上端開口部１２ｂに挿入されて接合された状態で、ブラケット６０に設けられたねじ孔６３に螺挿される固定ボルト７０の先端部を上端キャップ部材１１ｆの上端平坦面に当接することによって固定される。
なお、図１Ａ及び図７Ａにおいて、その他の部分は同一符号を付して説明は省略する。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、アルミニウム製の上部タンク１１Ａを第１実施形態の固定ボルト７０に代えて断熱性を有する合成樹脂製の固定部材７０Ａによって上部タンク１１Ａを固定する場合である。

第２実施形態における上部タンク１１Ａは、第１実施形態の変形例と同様な構造である。すなわち、図９及び図１０に示すように、例えば、アルミニウム製の押出形材にて円筒状に形成される上部タンク本体１１ｅの上端開口部に円形皿状の上端キャップ部材１１ｆをろう付け接合して上端を閉塞した構造である。

第２実施形態における固定部材７０Ａは、断熱性を有する例えば、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリアミド（ＰＡ）等の構成樹脂にて形成されており、図９及び図１０に示すように、ブラケット６０の突出部である水平片６２を嵌挿した状態でブラケット６０に被着される略コ字状の被着部７１と、被着部７１の下面に垂設されて、上部タンク１１Ａの上端部の平坦面を押圧固定する固定脚部７２とを一体に形成してなる。
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第２実施形態の固定部材７０Ａによって上部タンク１１Ａを固定する場合は、図１１に示すように、下部タンク１２の上端開口部１２ｂに上部タンク１１Ａの下端部を挿入し、Ｏリング４０を径方向に圧縮した状態で、固定部材７０Ａの被着部７１を外方からブラケット６０の水平片６２（突出部）に嵌挿すると共に、固定脚部７２を上部タンク１１Ａの上端部に押圧させて上部タンク１１Ａを固定することができる。

なお、固定部材７０Ａは断熱性を有する合成樹脂製部材にて形成されているので、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態は、アルミニウム製の上部タンク１１Ａを第１実施形態の固定ボルト７０、第２実施形態の固定部材７０Ａに代えて断熱性及び可撓性を有する合成ゴム製の固定部材７０Ｂによって上部タンク１１Ａを固定する場合である。

なお、第３実施形態における上部タンク１１Ａは、第１実施形態の変形例、第２実施形態と同様に構造であるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第３実施形態の固定部材７０Ｂは、断熱性及び可撓性を有する合成ゴム製部材、例えばエチレン・プロピレン・ジエン・メチレンゴム（ＥＰＤＭ）にて形成されており、図１２及び図１３に示すように、上部タンク１１Ａの頂部に被着される固定キャップ７３と、固定キャップ７３から突設されてブラケット６０の水平片６２に設けられた鉛直方向の貫通孔６４に嵌挿される突起部７４とを一体に形成してなる。

第３実施形態の固定部材７０Ｂによって上部タンク１１Ａを固定する場合は、図１４に示すように、下部タンク１２の上端開口部１２ｂに上部タンク１１Ａの下端部を挿入し、Ｏリング４０を径方向に圧縮した状態で、固定部材７０Ｂの突起部７４を弾性変形させつつブラケット６０の貫通孔６４に挿入すると共に、固定キャップ７３を上部タンク１１Ａの上部に被着して上部タンク１１Ａを固定することができる。

なお、固定部材７０Ｂは断熱性を有する合成ゴム製部材にて形成されているので、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

前記のように形成される実施形態の熱交換器用レシーバタンク１０によれば、熱交換器１のヘッダーパイプ２ｂに予めろう付け接合された下部タンク１２の上端開口部１２ｂの内周面の環状溝１２ｃ内に配置されたＯリング４０を径方向に圧縮して上部タンク１１，１１Ａと下部タンク１２とを一体化し、ヘッダーパイプ２ｂにろう付け接合されたブラケット６０に係合する固定部材７０，７０Ａ，７０Ｂによって上部タンク１１，１１Ａの上部を固定することで、熱交換器１のヘッダーパイプ２ｂにろう付けされる下部タンク１２と、乾燥剤２０を収容する上部タンク１１，１１Ａとの接合を容易かつ確実にシールすることができ、かつ、上部タンク１１，１１Ａの固定を容易かつ確実にすることができる。したがって、下部タンク１２の上端開口部１２ｂから液浸入を防止することができ、耐食性の向上が図れる。

また、下部タンク１２は、塑性加工によって下部タンク１２における環状溝１２ｃを含む肉厚を一定に形成することで、上部タンク１１，１１Ａと下部タンク１２の接続時に径方向に圧縮されるＯリング４０を配置する環状溝１２ｃ部の強度の維持が図れるので、内圧が上昇した場合に、環状溝部の変形により、漏れが発生するのを防ぐことがでできる。また、上部タンク１１，１１Ａと下部タンク１２の接合を強固にすることができる。

また、更に上部タンク１１，１１Ａと下部タンク１２の接続部以外の部分を同径にすることができるので、ヘッダーパイプ２ｂとの間隔を一定にして上部タンク１１，１１Ａと下部タンク１２を配設することができる。

１ 熱交換器
１Ａ 熱交換器本体
２ａ，２ｂ ヘッダーパイプ
３ 熱交換チューブ
１０ レシーバタンク
１１，１１Ａ 上部タンク
１１ａ 先端部
１１ｂ 平坦面
１１ｄ 円筒部
１２ 下部タンク
１２ａ 円筒状基部
１２ｂ 上端開口部
１２ｃ 環状溝
２０ 乾燥剤
３０ フィルタ
３１，３１Ａ 垂直仕切片
４０ Ｏリング（環状シール部材）
５０ 接続部材
６０ ブラケット
６１ 接合部
６２ 水平片（突出部）
６３ ねじ孔
６４ 貫通孔
７０ 固定ボルト（固定部材）
７０Ａ 固定部材
７１ 被着部
７２ 固定脚部
７０Ｂ 固定部材
７３ 固定キャップ
７４ 突起部

Claims (6)

1. それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する熱交換器における前記ヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介して接合される熱交換器用レシーバタンクであって、
   前記冷媒の水分を除去する乾燥剤を収容する、上端が閉塞し、下端が開口する筒状の上部タンクと、
   前記冷媒中の不純物を除去するフィルタを収容し、前記ヘッダーパイプにろう付け接合される側部に前記冷媒の流入路及び流出路に連通するタンク流入口及びタンク流出口を有し、上端が開口し、下端が閉塞する筒状のアルミニウム製の下部タンクと、を具備し、
   前記下部タンクは、上端開口部の内周面に環状溝が設けられ、前記環状溝内に環状シール部材を配置した状態で、前記上部タンクの下端部を前記上端開口部内に挿入し、前記環状シール部材を径方向に圧縮して前記上部タンクと前記下部タンクとが一体化され、
   前記上部タンクの上端部を、前記ヘッダーパイプの鉛直方向における上方側から外側に突出してろう付け接合されたブラケットに係合する固定部材によって固定してなる、
   ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
2. 請求項１に記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
   前記下部タンクは、該下部タンクにおける前記環状溝を含む肉厚が一定に形成されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
3. 請求項１又は２に記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
   前記上部タンクと前記下部タンクは略同径に形成され、前記下部タンクは、前記上端開口部が拡径されると共に、拡径された内周面に前記環状溝が形成されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
   前記上部タンクは合成樹脂製部材又はアルミニウム製部材にて形成され、
   前記固定部材は、前記ブラケットに設けられたねじ孔に螺挿されて前記上部タンクの上端部を押圧固定する固定ボルトにて形成されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
   前記上部タンクはアルミニウム製部材にて形成され、 前記固定部材は、前記ブラケットの突出部を嵌挿した状態で前記ブラケットに被着される被着部と、前記被着部の下面に垂設されて、前記上部タンクの上端部を押圧固定する固定脚部とを一体に形成してなる断熱性を有する合成樹脂製部材にて形成されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
6. 請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
   前記上部タンクはアルミニウム製部材にて形成され、
   前記固定部材は、前記上部タンクの頂部に被着される固定キャップと、前記固定キャップから突設されて前記ブラケットに設けられた鉛直方向の貫通孔に嵌挿される突起部とを一体に形成してなる断熱性及び可撓性を有する合成ゴム製部材にて形成されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。

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