JP2021139509A - レシーバタンクの支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品のコストの低減が図れると共に、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止し、かつ、寸法不具合の発生要因をなくすことができるレシーバタンクの支持構造を提供すること。【解決手段】それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する熱交換器本体と、上記ヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介してろう付け接合されるレシーバタンクと、を具備するレシーバタンク付き熱交換器において、レシーバタンク１０の上側部分と、ヘッダーパイプ２ｂとの間に介在される支持部材６０を、断熱性を有する、ゴム又はプラスチック製部材にて形成し、支持部材６０をヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接した状態で、支持部材６０をレシーバタンク１０に固定してレシーバタンク１０を支持する。【選択図】 図２

Description

この発明は、レシーバタンクの支持構造に関するもので、更に詳細には、例えば、自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれる熱交換器用レシーバタンクの支持構造に関するものである。

従来、それぞれがアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する、特に過冷却部を併設するオールアルミニウム製のパラレルフロー型熱交換器は、冷媒を気液分離し、余剰の冷媒を備蓄するためのレシーバタンクがヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介してろう付け接合されている。

この種のレシーバタンク付き熱交換器をコンデンサとして使用した場合、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発する虞がある。これを回避するために、ヘッダーパイプとレシーバタンクとの間に隙間が設けられている。

一方、ヘッダーパイプとレシーバタンクとの間に隙間があると、レシーバタンクの上側部分の支持が不安定となるため、従来、レシーバタンクの上側部分はアルミニウム製部材、例えばブラケットを使用してヘッダーパイプとろう付けされていた (例えば、特許文献１，２参照)。

特開平１０−２６９２号公報 特開２００４−１０１１８０号公報

しかしながら、特許文献１，２に記載のものにおいては、ヘッダーパイプの側面に当接する接合面とヘッダーパイプの側面に当接する接合面を有するアルミニウム製部材（ブラケット）を使用するため、部品が高価になる。しかも、アルミニウムは高熱伝導であるため、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発する虞があった。

また、上記アルミニウム製部材（ブラケット）は、ヘッダーパイプの側面に沿う接合面とレシーバタンクの側面に沿う接合面を有するため、寸法不良で接合された場合、不具合改修は困難となる懸念があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品のコストの低減が図れると共に、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止し、かつ、寸法不具合の発生要因をなくすことができるレシーバタンクの支持構造を提供することを課題とする。

上記課題を達成するために、この発明は、それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する熱交換器本体と、上記ヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介してろう付け接合されるレシーバタンクと、を具備するレシーバタンク付き熱交換器において、 上記レシーバタンクの上側部分と、上記ヘッダーパイプとの間に介在される支持部材を、断熱性を有する、ゴム又はプラスチック製部材にて形成し、上記支持部材を上記ヘッダーパイプの側面に当接した状態で、上記支持部材を上記レシーバタンクに固定して上記レシーバタンクを支持する、ことを特徴とする（請求項１）。

この発明において、上記支持部材は、上記レシーバタンクの頂部に被着されるタンク固定部と、上記タンク固定部から突設されて上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成してなるのがよい（請求項２）。

また、この発明において、上記支持部材は、上記レシーバタンクの外周面に嵌着されるタンク固定部と、上記タンク固定部から突設されて上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成したものであってもよい（請求項３）。

また、この発明において、上記支持部材は、上記レシーバタンクの側面に固定されるタンク固定部と、上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成してなり、上記レシーバタンクと上記ヘッダーパイプを包囲する断熱性を有する結束バンドを締結して、上記パイプ当接部を上記ヘッダーパイプの側面に当接した状態で、上記タンク固定部を上記レシーバタンクに固定して上記レシーバタンクを支持するようにしてもよい（請求項４）。

この発明によれば、断熱性を有する、ゴム又はプラスチック製部材にて形成された支持部材をヘッダーパイプの側面に当接した状態で、支持部材をレシーバタンクに固定してレシーバタンクを支持することで、部品のコストの低減が図れると共に、ヘッダーパイプからの伝熱により、レシーバタンク内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止し、かつ、寸法不具合の発生要因をなくすことができる。

この発明に係るレシーバタンク付き熱交換器の使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。 この発明におけるヘッダーパイプとレシーバタンクの接合状態を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）である。 この発明におけるフィルタとキャップの取付状態を示す拡大断面図（ａ）及び（ａ）の底面図（ｂ）である。 この発明におけるレシーバタンクとヘッダーパイプを接合する接続部材を示す分解斜視図である。 図２のII−II線に沿う断面図（ａ）及びIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。 この発明における支持部材の第１実施形態を示す一部断面斜視図である。 この発明における支持部材の第２実施形態の取付状態を示す正面図である。 第２実施形態の支持部材を示す斜視図である。 この発明における支持部材の第３実施形態の取付状態を示す正面図である。 図７のIV−IV線に沿う断面図である。 第３実施形態の支持部材を示す分解斜視図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
この発明に係る熱交換器用レシーバタンクは、図１及び図２に示すように、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブ３と、隣接する熱交換チューブ３間に介在されるコルゲートフィン４とを具備する熱交換器本体１と、冷媒中の水分を除去する袋入り乾燥剤２０と冷媒中の不純物を除去するフィルタ３０を具備するアルミニュウム製の略円筒状のレシーバタンク１０と、を具備し、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂのうちの一方２ｂとレシーバタンク１０を接続部材５０を介してろう付けにより一体接合してなる。

また、レシーバタンク１０の上側部分とヘッダーパイプ２ｂとの間には断熱性を有する支持部材６０が介在され、支持部材６０をヘッダーパイプ２ｂの側面に当接した状態で、支持部材６０をレシーバタンク１０に固定してレシーバタンク１０を支持している。

上記ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材２ｃが被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において左側）の例えば外方側上端付近には、冷媒流入管６ａが接続されており、外方側下端付近には、冷媒流出管６ｂが接続されている。

また、ヘッダーパイプ２ｂの側壁には、図２に示すように、レシーバタンク１０と連通するために、冷媒流出口７及び冷媒流入口８が上下の２箇所に穿設されており、これらの冷媒流出口７及び冷媒流入口８と連通するようにして、冷媒流入路５２及び冷媒流出路５３を有するアルミニウム製の接続部材５０を介してレシーバタンク１０がヘッダーパイプ２ｂに一体的にろう付されている。

ヘッダーパイプ２ｂの下部側には、冷媒流出口７側と、冷媒流入口８側とを区切る仕切板２ｄが設けられており、他方のヘッダーパイプ２ａの下部側の仕切板２ｄと同位置に設けられる仕切板２ｅとで区画される下段側の熱交換チューブ３によって過冷却部（過冷却域）が形成されている。

なお、ヘッダーパイプ２ｂには、ヘッダーパイプ２ｂの上端側と冷媒流出口７側とを区切る仕切板２ｆが設けられ、ヘッダーパイプ２ａには、仕切板２ｆより上方に位置して冷媒流入管６ａ側と仕切板２ｅ側とを仕切る仕切板２ｇが設けられている。

また、熱交換チューブ３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば扁平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された冷媒の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換チューブ３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。

コルゲートフィン４は、図１に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換チューブ３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換チューブ３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート５がろう付接合されている。

レシーバタンク１０は、インパクト加工により、上端が閉塞し、下端が開口すると共に、下端開口側に外周面側が膨隆する肉厚部１１を有する略円筒状に形成されている。
レシーバタンク１０の開口の開口側端部には拡径状のフレア内面１２が形成され、フレア内面１２より内方側の内周面には雌ねじ部１３が形成されている。また、レシーバタンク１０の下部側の一側部には、冷媒の流入路を形成するタンク流入口１４と冷媒の流出路を形成するタンク流出口１５が上下に形成されている。

上記のように形成されるレシーバタンク１０内の上部に乾燥剤２０が収容され、乾燥剤２０の下方側には、後述するキャップ４０によってフィルタ３０が収容される。
なお、乾燥剤には例えばモレキュラシーブが使用され、ポリエチレン−テレフタレート（ＰＥＴ）製の袋内に収容されている。

フィルタ３０は、周方向に等間隔の側部開口を形成すべく互いに交差する垂直仕切片３１と、垂直仕切片３１の上端部から外方に向かって延在する、レシーバタンク内に嵌挿される上部鍔部３２とを有するフィルタ本体３５と、側部開口に張設されるフィルタメッシュ３６とを具備している。

キャップ４０は、フィルタ３０と一体に形成され、図２及び図２Ａに示すように、レシーバタンク１０の開口の内周面に形成された雌ねじ部１３にねじ結合する雄ねじ部４１と、開口の開口側端部に形成された拡径状のフレア内面１２に当接可能な、雄ねじ部４１側に向かって縮径状のフレア外面４２を有するシール部４３と、開口の肉厚部１１の外周面に被着されるタンク開口補強部４４とを具備している。

なお、キャップ４０のフィルタ３０と反対側の表面側には、中心部に穴部３３ａを設けた六角隆起部３３を有する円形凹部３４が設けられている。
このように形成することにより、六角隆起部３３にレンチ等の工具（図示せず）を係合させて、キャップ４０の雄ねじ部４１をレシーバタンク１０の雌ねじ部１３にねじ結合することができる。
上記のように形成されるフィルタ３０とキャップ４０は、吸水性を有する合成樹脂、例えばガラス入りのポリアミド樹脂にて一体に形成されている。

上記のように形成されたキャップ４０の六角隆起部３３にレンチ等の工具（図示せず）を係合させて、キャップ４０の雄ねじ部４１とレシーバタンク１０の雌ねじ部１３とをねじ結合することにより、レシーバタンク１０に形成されたフレア内面１２とキャップ４０に形成されたフレア外面４２を密接すると共に、開口の肉厚部１１の外周面にタンク開口補強部４４を被着してシールすることができる。

レシーバタンク１０にキャップ４０を装着した後に、キャップ４０に水分が付着した場合、例えば、熱交換器を自動車に搭載した実車において、路面からの水分付着がある場合、キャップ４０が水分を吸収して膨張し、シール部４３のフレア外面４２がフレア内面１３に密着してシール性を向上する。

接続部材５０は、図２及び図２Ｂに示すように、レシーバタンク１０の接合面に当接する接続部材本体５１と、ヘッダーパイプ２ｂに設けられた冷媒流出口７とレシーバタンク１０のタンク流入口１４とを連通する冷媒流入路５２と、ヘッダーパイプ２ｂに設けられた冷媒流入口８とレシーバタンク１０のタンク流出口１５とを連通する冷媒流出路５３と、接続部材本体５１の長手方向の両端部から接続部材本体５１に対して略直交状に屈曲され、ヘッダーパイプ２ａに設けられた上部係止スリット９ａ及び下部係止スリット９ｂに差し込み可能な上部係止片５４及び下部係止片５５と、を具備している。

この場合、接続部材５０は、両面にろう材が被着されたクラッド材にて形成されており、接続部材本体５１は、断面円弧状（レシーバタンク１０の曲率に相似する円弧状）にされ、上部係止片５４と下部係止片５５は、先端が凹円弧状（ヘッダーパイプ２ｂの内周の曲率に相似する円弧状）に形成されている。また、冷媒流入路５２と冷媒流出路５３は、接続部材本体５１にバーリング加工によって形成されている。

支持部材６０は、図２，図３及び図４に示すように、レシーバタンク１０の頂部に被着されるキャップ状のタンク固定部６１と、タンク固定部６１の側方から突設されてヘッダーパイプ２ｂの側面に沿う円弧状の当接面６２ａを有するパイプ当接部６２とを一体に形成してなる。この場合、支持部材６０は、断熱性を有する部材、例えばエチレン・プロピレン・ジエン・メチレンゴム（ＥＰＤＭ）にて形成されている。なお、支持部材６０は必ずしもＥＰＤＭ等の合成ゴムである必要はなく、断熱性を有するプラスチック、例えばポリプロピレン（ＰＰ），ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂であってもよい。

上記のように形成される支持部材６０を用いてレシーバタンク１０を支持する場合は、パイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａをヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接した状態で、キャップ状のタンク固定部６１をレシーバタンク１０の頂部１０ａに被着（固定）してレシーバタンク１０を支持する。

このようにして、レシーバタンク１０を支持した状態では、支持部材６０のパイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの側面に沿って当接し、キャップ状のタンク固定部６１がレシーバタンク１０の頂部１０ａに被着（固定）されるので、高度の寸法精度が要求されることなく、レシーバタンク１０の上側部分を容易に支持することができる。

また、円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの円弧状側面に沿って当接しているので、ヘッダーパイプ２ｂの熱がレシーバタンク１０に伝わりにくくなり、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

次に、熱交換器を製造する手順について説明する。
まず、接続部材５０をレシーバタンク１０とヘッダーパイプ２ｂの間にセットし、上部係止片５４と下部係止片５５を、ヘッダーパイプ２ａに設けられた上部係止スリット９ａ及び下部係止スリット９ｂに差し込み固定した後、炉内に搬入して、所定温度例えば６００℃の温度で加熱して、熱交換器本体１とレシーバタンク１０を一体ろう付け接合する。

熱交換器本体１とレシーバタンク１０を一体ろう付け接合した後、上述したように、支持部材６０のパイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａをヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接した状態で、キャップ状のタンク固定部６１をレシーバタンク１０の頂部１０ａに被着（固定）してレシーバタンク１０を支持する。

熱交換器本体１に一体ろう付け接合されたレシーバタンク１０内に、袋入り乾燥剤２０を収容した後、レシーバタンク１０の開口にキャップ４０に連結されたフィルタ３０を挿入し、キャップ４０の雄ねじ部４１をレシーバタンク１０の雌ねじ部１３にねじ結合して、レシーバタンク１０に形成されたフレア内面１２とキャップ４０に形成されたフレア外面４２を密接すると共に、開口の肉厚部１１の外周面にタンク開口補強部４４を被着して熱交換器用レシーバタンクの製造を終了する。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、図５及び図６に示すように、支持部材６０Ａを用いてレシーバタンク１０を支持する場合である。

支持部材６０Ａは、レシーバタンク１０の外周面に嵌着されるリング状のタンク固定部６１Ａと、リング状のタンク固定部６１Ａの側面から突設されてヘッダーパイプ２ｂの側面に沿う円弧状の当接面６２ａを有するパイプ当接部６２とを一体に形成してなる。なお、この場合、支持部材６０Ａは、支持部材６０と同様に、断熱性を有する部材、ＥＰＤＭ等の合成ゴム、あるいは、ＰＰ，ＰＡ等の合成樹脂にて形成されている。

上記のように形成される支持部材６０Ａを用いてレシーバタンク１０を支持する場合は、パイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａをヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接した状態で、リング状のタンク固定部６１Ａをレシーバタンク１０の外周面に嵌着（固定）してレシーバタンク１０を支持する。

なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第２実施形態において、レシーバタンク１０を支持した状態では、支持部材６０Ａのパイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの側面に沿って当接し、リング状のタンク固定部６１Ａがレシーバタンク１０の外周面に嵌着（固定）されるので、高度の寸法精度が要求されることなく、レシーバタンク１０の上側部分を容易に支持することができる。

また、第１実施形態と同様に、円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの円弧状側面に沿って当接しているので、ヘッダーパイプ２ｂの熱がレシーバタンク１０に伝わりにくくなり、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態は、図７及び図８に示すように、断熱性を有する支持部材６０Ｂと結束バンド６３を用いてレシーバタンク１０を支持する場合である。

この場合、支持部材６０Ｂは、レシーバタンク１０の側面に固定される円弧状のタンク固定部６１Ｂと、ヘッダーパイプ２ｂの側面に沿う円弧状の当接面６２ａを有するパイプ当接部６２とを一体に形成してなる。なお、支持部材６０Ｂは、断熱性を有する部材、ＥＰＤＭ等の合成ゴム、あるいは、ＰＰ，ＰＡ等の合成樹脂によって形成されている。

結束バンド６３は、帯状のバンド本体６４と、バンド本体６４の一端（基端）を繋着して、ループ状に結束するバンド係止具６５とで形成されている。
この場合、バンド本体６４は、先端側に長手方向に沿って等間隔の複数の係止スリット６４ａが列設され、バンド係止具６５には、係止スリット６４ａを係止する係止爪（図示せず）を有する結束用スリット６５ａが設けられている。なお、結束バンド６３は、断熱性を有する合成樹脂、例えばポリアミド樹脂にて形成されている。

上記のように形成される支持部材６０Ｂと結束バンド６３を用いてレシーバタンク１０を支持する場合は、パイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａをヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接し、タンク固定部６１Ｂをレシーバタンク１０に当接した状態で、レシーバタンク１０とヘッダーパイプ２ｂを包囲する結束バンド６３の係止スリット６４ａをバンド係止具６５の結束用スリット６５ａに係止させて結束することで、タンク固定部６１Ｂをレシーバタンク１０に固定してレシーバタンク１０を支持する。

なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第３実施形態において、レシーバタンク１０を支持した状態では、支持部材６０Ｂのパイプ当接部６２の円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの側面に沿って当接し、タンク固定部６１Ｂをレシーバタンク１０に当接した状態で、レシーバタンク１０とヘッダーパイプ２ｂを包囲する結束バンド６３の係止スリット６４ａをバンド係止具６５の結束用スリット６５ａに係止させて結束することで、タンク固定部６１Ｂをレシーバタンク１０に固定してレシーバタンク１０を支持するので、高度の寸法精度が要求されることなく、レシーバタンク１０の上側部分を容易に支持することができる。

また、第１実施形態と同様に、円弧状の当接面６２ａがヘッダーパイプ２ｂの円弧状側面に沿って当接しているので、ヘッダーパイプ２ｂの熱がレシーバタンク１０に伝わりにくくなり、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。

上記のように構成される実施形態のレシーバタンク１０の支持構造によれば、断熱性を有する、ＥＰＤＭ等の合成ゴム、あるいは、ＰＰ，ＰＡ等の合成樹脂によって形成された支持部材６０，６０Ａ，６０Ｂの円弧状の当接面６２ａをヘッダーパイプ２ｂの側面に沿わせて当接した状態で、支持部材６０，６０Ａ，６０Ｂをレシーバタンク１０に固定してレシーバタンク１０を支持することができる。

したがって、アルミニウム製の支持部材を用いるものに比べて、部品のコストの低減が図れると共に、ヘッダーパイプ２ｂからの伝熱により、レシーバタンク１０内の凝縮冷媒が再蒸発するのを防止することができる。
また、支持部材６０，６０Ａ，６０ＢがＥＰＤＭ等の合成ゴム、あるいは、ＰＰ，ＰＡ等の合成樹脂によって形成されており、支持部材６０，６０Ａ，６０Ｂの取り付けに際して、高度の寸法精度が要求されないため、寸法不具合の発生要因をなくすことができる。

１ 熱交換器本体
２ａ，２ｂ ヘッダーパイプ
３ 熱交換チューブ
１０ レシーバタンク
６０，６０Ａ，６０Ｂ 支持部材
６１，６１Ａ，６１Ｂ タンク固定部
６２ パイプ当接部
６２ａ 当接面
６３ 結束バンド
６４ バンド本体
６４ａ 係止スリット
６５ バンド係止具
６５ａ 結束用スリット

Claims (4)

1. それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを具備する熱交換器本体と、上記ヘッダーパイプの一方に冷媒の流入路及び流出路を介してろう付け接合されるレシーバタンクと、を具備するレシーバタンク付き熱交換器において、
   上記レシーバタンクの上側部分と、上記ヘッダーパイプとの間に介在される支持部材を、断熱性を有する、ゴム又はプラスチック製部材にて形成し、上記支持部材を上記ヘッダーパイプの側面に当接した状態で、上記支持部材を上記レシーバタンクに固定して上記レシーバタンクを支持する、
   ことを特徴とするレシーバタンクの支持構造。
2. 請求項１に記載のレシーバタンクの支持構造において、
   上記支持部材は、上記レシーバタンクの頂部に被着されるタンク固定部と、上記タンク固定部から突設されて上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成してなる、ことを特徴とするレシーバタンクの支持構造。
3. 請求項１に記載のレシーバタンクの支持構造において、
   上記支持部材は、上記レシーバタンクの外周面に嵌着されるタンク固定部と、上記タンク固定部から突設されて上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成してなる、ことを特徴とするレシーバタンクの支持構造。
4. 請求項１に記載のレシーバタンクの支持構造において、
   上記支持部材は、上記レシーバタンクの側面に固定されるタンク固定部と、上記ヘッダーパイプの側面に沿う当接面を有するパイプ当接部とを一体に形成してなり、上記レシーバタンクと上記ヘッダーパイプを包囲する断熱性を有する結束バンドを締結して、上記パイプ当接部を上記ヘッダーパイプの側面に当接した状態で、上記タンク固定部を上記レシーバタンクに固定して上記レシーバタンクを支持する、ことを特徴とするレシーバタンクの支持構造。

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