WO2003081147A1 - Kältemittelkondensator - Google Patents

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WO2003081147A1
WO2003081147A1 PCT/EP2003/002995 EP0302995W WO03081147A1 WO 2003081147 A1 WO2003081147 A1 WO 2003081147A1 EP 0302995 W EP0302995 W EP 0302995W WO 03081147 A1 WO03081147 A1 WO 03081147A1
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WO
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insert
sealing plug
collector
filter
refrigerant condenser
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Application number
PCT/EP2003/002995
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kaspar
Kurt Molt
Original Assignee
Behr Gmbh & Co.
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Publication date
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Priority to US10/508,780 priority patent/US20050178147A1/en
Priority to EP03744841A priority patent/EP1492985A1/de
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16—Receivers
    • F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop

Definitions

  • the invention relates to a refrigerant condenser with a network consisting of tubes and fins, manifolds arranged on both sides of the network and with at least one inflow and at least one outflow opening connected to one of the manifolds and arranged parallel to the manifold, in particular according to the preamble of claim 1 or of claim 10.
  • the invention also relates to an insert for a collector of a condenser of an air conditioning system for motor vehicles, in particular according to the preamble of patent claim 13.
  • the capacitor known from DE-A 197 12 714 by the applicant is a so-called capacitor module, which is characterized by a collector integrated with the capacitor.
  • This collector is tubular, is arranged parallel to one of the two collector pipes of the condenser and is in fluid communication with the adjacent collector pipe via an inflow opening and an outflow opening.
  • a dryer / filter cartridge is positioned in the collector, which is positively and releasably connected to a sealing plug via a snap-in connection. The dryer / filter cartridge is removed after soldering the
  • the dryer / filter cartridge has a plastic housing with a circumferential sealing lip which is arranged between the inflow and outflow openings and divides the collector into an inflow space and an outflow space. After flowing through the dryer / filter cartridge, the refrigerant then flows from the inflow space into the outflow space and thus back into the condenser network.
  • a detailed description of such a capacitor module can be found in DE-A 44 02 927 by the applicant.
  • dryer / filter cartridges were known from DE 200 04 438 U1, FR-A 2 750 761 and EP-A 0 921 022.
  • the DE '438 requires spacers to position the dryer / filter cartridge in the collector.
  • the dryer / filter cartridge according to EP '022 and FR 761 requires a partition in the collector into which the lower end of the dryer / filter cartridge is inserted, while the upper end is connected to the sealing plug.
  • a disadvantage of these designs is that the cartridge is relatively long and is not easy to handle with regard to installation and removal.
  • the solution to this problem results from the features of independent claim 1.
  • the spatial separation of drying and filtering of the refrigerant results in a lower pressure drop for the refrigerant that flows through the collector. This reduced pressure drop has a positive effect on the performance of the entire condenser.
  • the drying / filtering functional unit is simplified in its structure because additional individual parts such. B. spacers are omitted.
  • the length of the entire insert is shortened by the arrangement of the sealing plug and the insert connected to it in the lower region of the collector, that is to say in the region of the inflow and outflow opening.
  • the insert is cup-shaped and constructed as a separate filter unit, which is either clipped with the sealing plug as an assembly unit or is formed in one piece as an injection molded part.
  • the filter effect is functionally improved in so far as the refrigerant first flows into the interior of the cup-shaped insert, from there radially outwards via filter screens into an annular space and from there back into the condenser.
  • Filter screens on the circumference result in a larger filter passage area and thus a lower pressure drop for the refrigerant. Dirt particles that are retained by the sieve can collect on the bottom of the pot-shaped insert and therefore do not clog the filter.
  • the production costs can be reduced by producing the insert and sealing plug as a one-piece molded part, be it from plastic or from an aluminum alloy.
  • the insert is positioned in the collector at the same time, which is particularly important for the sealing lip, since this must be arranged between the inflow and outflow opening.
  • drying is carried out by means of a dryer bag positioned above the filter insert, which is refrigerant-permeable and accommodates a dryer assembly in its interior. This small bag is supported on the edge of the cup-shaped insert, so that the cavity inside the filter insert remains free.
  • the filter insert is extended as a one-piece plastic injection-molded part to form a dryer cartridge which receives the dryer granulate. It is thus possible to insert the dryer and filter as one part with the sealing plug from below into the collector and to position it there in its operating position.
  • the top of the dryer cartridge i. H. Above the sealing lip has a relatively large circumferential surface, which is pierced by windows and covered by a relatively coarse-mesh filter fabric. This will keep larger dirt particles outside the cartridge.
  • the lower part of the cartridge, i.e. H. below the sealing lip also has window-like openings, which, however, are covered by a relatively close-meshed filter screen. The combination of a coarse and fine mesh filter reduces the pressure drop in the cartridge.
  • the dryer-cartridge integrally made of 'plastic with
  • Fig. 1 shows a filter insert, connected by a clip connection with a
  • Fig. 3 is a one-piece manufactured as Kunststoffsp ritzteil
  • FIG. 1 shows an insert 1, consisting of a sealing plug 2 and a filter insert 3.
  • This insert 1 - similar to the prior art described at the beginning - is inserted into a collector of a refrigerant condenser (not shown here) for an air conditioning system of a motor vehicle.
  • the sealing plug 2 is designed in a similar manner to that described in DE-A 100 39 260 by the applicant, i. H. it has on its circumference two ring grooves 4, in which O-rings, not shown, for
  • the sealing plug 2 is made of an aluminum alloy and is fixed in the collector in both directions.
  • the filter insert 3 is positively and detachably connected to the plug 2 via a clip or snap connection 5 and thus also centered with the plug 2.
  • the filter insert 3 is cup-shaped formed, ie it has a bottom 6, a cylindrical wall 7 and an edge 8 which merges radially outwards into an elastic annular sealing lip 9.
  • the wall 7 is broken through by rectangular windows distributed over the circumference, of which two windows 10, 11 are visible in the diagrammatic sectional view. Between these windows 10, 11 webs 12 are left in each case.
  • the window-like openings 10, 11 are covered with a fine-mesh filter fabric 14, 14.
  • the cup-shaped insert 3 has a cylindrical free interior 15, it is made as a plastic injection molded part.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment, in which an insert 20 as a one-piece molded part, consisting of a sealing plug part 20a and a filter part 20b. Otherwise, both the closure part 20a and the filter part 20b are constructed similarly to the exemplary embodiment according to FIG. 1, with the difference that the clip connection 5 is omitted in favor of the one-piece construction.
  • the insert 20 is inserted into a partially shown collector 21, sealed by O-rings 22 and axially fixed by a locking ring 23 (as is also known from the aforementioned prior art).
  • the tubular collector 21 has an inflow opening 24 and an outflow opening 25, via which the refrigerant of the condenser, not shown, flows into the collector 21 and flows out of the latter again.
  • a sealing lip 20c formed on the insert 20 in its upper region 20b, which divides the interior of the collector 21 into an inflow space 26 and an outflow space 27, which is designed as an annular space in the region of the outflow opening 25 .
  • a dryer bag 28 is loosely arranged above the insert 20, ie above the sealing lip 20c; it is filled with a known dryer granulate and thus removes moisture from the refrigerant.
  • window-like openings 30 covered with a filter fabric 29.
  • the function of the above The dryer / filter unit is as follows: the refrigerant, represented by an arrow E, enters the inflow space 26 of the collector 21, where it comes into contact with the dryer bag 28 or with the granules located inside the bag 28.
  • the refrigerant flows through and around the small bag 28, since this does not fill the entire free cross section of the header 21.
  • the refrigerant thus dehumidified then enters the interior 31 of the insert 20b.
  • the refrigerant is in the liquid phase here and exits from the interior 31 radially through the filter cloth 29 outwards into the annular space 27 and flows from there via the outlet opening 25, following the arrow A, into the condenser (not shown here) or likewise not shown manifold. From there, the refrigerant reaches a not shown
  • FIG. 3 shows a dryer / filter cartridge 33, in which a sealing plug 34, a filter insert 35 and a dryer sleeve 36 are formed in one piece as a plastic injection-molded part with a circumferential sealing lip 37.
  • Sealing plug ; 34 and the filter insert 35 in connection with the sealing lip 37 are configured similarly to the previous exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, ie inside the filter insert 35 there is an approximately cylindrical cavity 38 which communicates with the outside via filter openings 39 stands.
  • Extension of the filter insert 35 arranged dryer cartridge consists of a cage-like sleeve 40, which has a plurality of openings 41, which are also covered by a (cross-hatched) filter fabric 42.
  • the sleeve 40 in which granules (not shown) for drying the refrigerant is located, contains one in its upper region
  • the sealing plug 34 can be designed in a similar manner and fastened in the collector, as described in the aforementioned DE-A 100 39 260 by the applicant.
  • plastic which has a lower modulus of elasticity than, for example, aluminum
  • a relatively large and coarse-meshed filter surface is available, while in the lower part, i. H. a fine-mesh filter is provided below the sealing lip 37.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kältemittelkondensator mit einem aus Rohren und Rippen bestehenden Netz, beiderseits des Netzes angeordneten Sammelrohren sowie einem parallel angeordneten Sammler, der über Überströmöffnungen ist dem Sammelrohr bzw. dem Konddensator in Kältemittelverbindung steht. Im Sammler befindet sich ein Filtereinsatz, der mit einem Verschlussstopfen verbunden ist, wobei dieser Einsatz eine umlaufende Dichtung aufweist, die zwischen den Übertrömöffnungen angeordnet ist.

Description

Kältemittelkondensator
Die Erfindung betrifft einen Kältemittelkondensator mit einem aus Rohren und Rippen bestehenden Netz, beiderseits des Netzes angeordneten Sammelrohren sowie mit einem über mindestens eine Zuström- und mindestens eine Abströmöffnung mit einem der Sammelrohre verbundenen und parallel zu diesem angeordneten Sammler insbesondere nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder des Anspruches 10.
Die Erfindung betrifft auch ein Einsatzteil für einen Sammler eines Kondensators einer Klimaanlage für Kraftfahrzeuge insbesondere nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.
Der durch die DE-A 197 12 714 der Anmelderin bekannte Kondensator ist ein so genanntes Kondensatormodul, welches durch einen mit dem Kondensator integrierten Sammler gekennzeichnet ist. Dabei ist dieser Sammler rohrförmig ausgebildet, parallel zu einem der beiden Sammelrohre des Kondensators angeordnet und steht über eine Zuströmöffnung und eine Abströmöffnung in Fluidverbindung mit dem benachbarten Sammelrohr. In dem Sammler ist eine Trockner/Filterpatrone positioniert, die mit einem Verschlussstopfen über eine Rastverbindung formschlüssig und lösbar verbunden ist. Die Trockner/Filterpatrone wird nach dem Löten des
BESTATIGUNGSKOPIE Kondensators in den Sammler eingesetzt, der dann durch den Verschlussstopfen fluid- und druckdicht verschlossen wird. Die Trockner/Filterpatrone weist ein Kunststoffgehäuse mit einer umlaufenden Dichtlippe auf, welche zwischen der Zuström- und der Abströmöffnung angeordnet ist und den Sammler in einen Zuströmraum und einen Abströmraum unterteilt. Das Kältemittel gelangt somit nach Durchströmen der Trockner/ Filterpatrone aus dem Zuströmraum in den Abströmraum und damit wieder in das Netz des Kondensators. Eine ausführliche Beschreibung eines solchen Kondensatormoduls geht aus der DE-A 44 02 927 der Anmelderin hervor. Das Durchströmen der mit Granulat gefüllten Trockener/Filterpatrone führt zu einem nicht unerheblichen Druckabfall für das Kältemittel, welches den Sammler nach Austritt aus dem Kondensator vollständig bis zum Wiedereintritt in die Unterkühlstrecke des Kondensators durchströmt.
Weitere Bauarten von Trockner/Filterpatronen wurden durch die DE 200 04 438 U1 , FR-A 2 750 761 und die EP-A 0 921 022 bekannt. Bei der DE '438 sind Abstandshalter erforderlich, um die Trockner/Filterpatrone im Sammler zu positionieren. Bei der Trockner/Filterpatrone nach der EP '022 und der FR 761 ist eine Trennwand im Sammler erforderlich, in welche das untere Ende der Trockner/Filterpatrone eingesetzt wird, während das obere Ende mit dem Verschlussstopfen verbunden ist. Nachteilig bei diesen Bauarten ist, dass die Patrone relativ lang ist und bezüglich des Einbaus und des Ausbaues nicht einfach zu handhaben ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kältemittelkondensator bzw. ein Einsatzteil der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Zahl der Einzelteile für eine Trockner/Filtereinheit sowie gegebenenfalls deren Kosten reduziert werden und gegebenenfalls auch der Ein- und Ausbau der Einheit erleichtert wird. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des selbständigen Anspruchs 1.
Durch die räumliche Trennung von Trocknung und Filterung des Kältemittels ergibt sich ein geringerer Druckabfall für das Kältemittel, welches den Sammler durchströmt. Dieser reduzierte Druckverlust wirkt sich positiv auf die Leistung des gesamten Kondensators aus. Darüber hinaus wird die Funktionseinheit Trocknung/Filterung in ihrem Aufbau vereinfacht, weil zusätzliche Einzelteile wie z. B. Abstandshalter entfallen. Durch die Anordnung des Verschlussstopfens und des mit ihm verbundenen Einsatzes im unteren Bereich des Sammlers, also im Bereich der Zuström- und Abströmöffnung, wird der gesamte Einsatz in seiner Länge verkürzt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Einsatz topfförmig ausgebildet und als separate Filtereinheit aufgebaut, die entweder mit dem Verschlussstopfen als Montageeinheit verclipst oder einstückig als Spritzgussteil ausgebildet ist. Die Filterwirkung ist funktioneil in sofern verbessert, als das Kältemittel zunächst in das Innere des topfförmigen Einsatzes, von dort aus radial nach außen über Filtersiebe in einen Ringraum und von dort zurück in den Kondensator strömt. Durch die Anordnung der
Filtersiebe auf dem Umfang ergibt sich eine größere Filterdurchtrittsfläche und damit ein geringerer Druckabfall für das Kältemittel. Schmutzpartikel, die durch das Sieb zurückgehalten werden, können sich auf dem Boden des topfförmigen Einsatzes sammeln und verstopfen somit nicht das Filter. Durch die Herstellung von Einsatz und Verschlussstopfen als einstückiges Spritzteil, sei es aus Kunststoff oder sei es aus einer Aluminiumlegierung, lassen sich die Herstellkosten senken. Durch die Fixierung des Verschlussstopfens im Sammler wird gleichzeitig der Einsatz im Sammler positioniert, was insbesondere für die Dichtlippe von Bedeutung ist, da diese zwischen der Zuström- und der Abströmöffnung angeordnet sein muss. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Trocknung durch ein oberhalb des Filtereinsatzes positioniertes Trocknersäckchen, welches kältemitteldurchlässig ist und in seinem Inneren ein Trocknerganulat aufnimmt. Dieses Säckchen stützt sich auf dem Rand des topfförmigen Einsatzes ab, so dass der Hohlraum im Inneren des Filtereinsatzes frei bleibt.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9.
Eine weitere Lösung ergibt sich gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10. Dabei ist der Filtereinsatz als einstückiges Kunststoffspritzteil zu einer Trocknerpatrone verlängert, die das Trocknergranulat aufnimmt. Somit ist es möglich, Trockner und Filter als ein Teil mit dem Verschlussstopfen von unten in den Sammler einzuführen und dort in seiner Betriebsposition zu positionieren. Der obere Teil der Trocknerpatrone, d. h. oberhalb der Dichtlippe weist eine relativ große Umfangsfläche auf, die von Fenstern durchbrochen und durch ein relativ grobmaschiges Filtergewebe abgedeckt ist. Dadurch bleiben größere Schmutzpartikel außerhalb der Patrone. Der untere Teil der Patrone, d. h. unterhalb der Dichtlippe weist ebenfalls fensterartige Durchbrechungen auf, die allerdings durch ein relativ engmaschiges Filtersieb abgedeckt sind. Durch die Kombination von grob- und feinmaschigem Filter wird der Druckabfall der Patrone reduziert.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die einstückig aus ' Kunststoff hergestellte Trocknerpatrone mit
Verschlussstopfen, das Einsatzteil, über O-Ringe gegenüber dem Sammler abgedichtet. Durch den Innendruck im Sammler wird der teilweise hohl ausgebildete Verschlussstopfen aufgrund des geringeren Elastizitätsmoduls von Kunststoff etwas aufgeweitet, so dass die O-Ringe zusätzlich verpresst werden und damit die Dichtwirkung erhöht wird. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 11 und 12, sowie 14 bis 23.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen beispielhaft in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden genauer beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Filtereinsatz, verbunden durch Clipverbindung mit einem
Verschlussstopfen, Fig. 2 einen Filtereinsatz, einstückig mit dem Verschlussstopfen hergestellt, in einem Sammelrohr,
Fig. 3 eine einstückig als Kunststoffsp ritzteil hergestellte
Trockner-/Filterpatrone.
Fig. 1 zeigt einen Einsatz 1 , bestehend aus einem Verschlussstopfen 2 und einem Filtereinsatz 3. Dieser Einsatz 1 wird - ähnlich wie beim eingangs beschriebenen Stand der Technik - in einen hier nicht dargestellten Sammler eines Kältemittelkondensators für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges eingesetzt. Der Verschlussstopfen 2 ist in ähnlicher Weise ausgebildet wie in der DE-A 100 39 260 der Anmelderin beschrieben, d. h. er weist an seinem Umfang zwei Ringnuten 4 auf, in welche nicht dargestellte O-Ringe zur
Abdichtung des Verschlussstopfens gegenüber der Innenwand des nicht dargestellten Sammlers eingelegt werden. Der Verschlussstopfen 2 ist aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und in beiden Richtungen im Sammler festgelegt. Der Filtereinsatz 3 ist über eine Clips- oder Rastverbindung 5 formschlüssig und lösbar mit dem Verschlussstopfen 2 verbunden und somit auch mit dem Verschlussstopfen 2 zentriert. Der Filtereinsatz 3 ist topfförmig ausgebildet, d. h. er weist einen Boden 6, eine zylinderförmige Wand 7 und einen Rand 8 auf, der radial nach außen in eine elastische kreisringförmige Dichtlippe 9 übergeht. Die Wand 7 ist durch rechteckförmige, über den Umfang verteilte Fenster durchbrochen, von denen zwei Fenster 10, 11 in der zeichnerischen Schnittdarstellung sichtbar sind. Zwischen diesen Fenstern 10, 11 sind jeweils Stege 12 belassen. Die fensterartigen Durchbrüche 10, 11 sind mit einem feinmaschigen Filtergewebe 14, 14 belegt. Somit weist der topfförmige Einsatz 3 einen zylindrischen freien Innenraum 15 auf, er ist als Kunststoffspritzteil hergestellt.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem ein Einsatz 20 als einstückiges Spritzteil, bestehend aus einem Verschlussstopfenteil 20a und einem Filterteil 20b besteht. Im Übrigen sind sowohl das Verschlussteil 20a als auch das Filterteil 20b ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 aufgebaut, mit dem Unterschied, dass die Clipsverbindung 5 zu Gunsten der einstückigen Bauweise entfällt. Der Einsatz 20 ist in einen teilweise dargestellten Sammler 21 eingesetzt, durch O-Ringe 22 abgedichtet und durch einen Sicherungsring 23 axial festgelegt (wie auch aus dem vorgenannten Stand der Technik bekannt). Der rohrförmig ausgebildete Sammler 21 weist eine Zuströmöffnung 24 und eine Abströmöffnung 25 auf, über welche das Kältemittel des nicht dargestellten Kondensators in den Sammler 21 einströmt und aus diesem wieder ausströmt. Zwischen diesen beiden Öffnungen 24, 25 ist eine an den Einsatz 20 in seinem oberen Bereich 20b angeformte Dichtlippe 20c angeordnet, welche das Innere des Sammlers 21 in einen Zuströmraum 26 und in einen Abströmraum 27 unterteilt, der als Ringraum im Bereich der Abströmöffnung 25 ausgebildet ist. Oberhalb des Einsatzes 20, d. h. oberhalb der Dichtlippe 20c ist ein Trocknersäckchen 28 lose angeordnet; es ist mit einem bekannten Trocknergranulat gefüllt und bewirkt somit den Entzug von Feuchtigkeit aus dem Kältemittel. Auf der Höhe des Ringraumes 27 sind - wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - feπsterartige, mit einem Filtergewebe 29 abgedeckte Durchbrüche 30 angeordnet.
Die Funktion der o. e. Trockner/Filtereinheit ist die Folgende: das Kältemittel, dargestellt durch einen Pfeil E, tritt in den Zuströmraum 26 des Sammlers 21 ein, wo es in Kontakt mit dem Trocknersäckchen 28 bzw. mit dem im Inneren des Säckchens 28 befindlichen Granulat kommt. Das Kältemittel durch- und umströmt das Säckchen 28, da dieses nicht den gesamten freien Querschnitt des Sammlers 21 ausfüllt. Anschließend tritt das somit entfeuchtete Kältemittel in den Innenraum 31 des Einsatzteiles 20b ein. Das Kältemittel liegt hier in flüssiger Phase vor und tritt aus dem Innenraum 31 radial durch die Filtergewebe 29 nach außen in den Ringraum 27 und strömt von dort über die Austrittsöffnung 25, dem Pfeil A folgend, in den hier nicht dargestellten Kondensator bzw. dessen ebenfalls nicht dargestelltes Sammelrohr. Von dort erreicht das Kältemittel eine nicht dargestellte
Unterkühlstrecke des Kondensators.
Fig. 3 zeigt eine Trockner/Filterpatrone 33, bei welcher ein Verschlussstopfen 34, ein Filtereinsatz 35 und eine Trocknerhülse 36 einstückig als Kunststoffspritzteil mit einer umlaufenden Dichtlippe 37 ausgebildet sind. Der
Verschlussstopfen ; 34 und der Filtereinsatz 35 in Verbindung mit der Dichtlippe 37 sind ähnlich wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ausgebildet, d. h. innerhalb des Filtereinsatzes 35 befindet sich ein etwa zylindrischer Hohlraum 38, der über Filteröffnungen 39 mit der Außenseite in Verbindung steht. Die oberhalb der Dichtlippe 37 als
Verlängerung des Filtereinsatzes 35 angeordnete Trocknerpatrone besteht aus einer käfigartigen Hülse 40, die eine Vielzahl von Durchbrüchen 41 aufweist, die ebenfalls durch ein (kreuzschraffiert dargestelltes) Filtergewebe 42 abgedeckt sind. Die Hülse 40, in welcher sich nicht dargestelltes Granulat zur Trocknung des Kältemittels befindet, enthält in ihrem oberen Bereich eine
Druckplatte 43, eine Druckfeder 44 sowie eine Abschlusskappe 45, die durch eine Querschnittsverengung 46 der Hülse 40 nach außen abgestützt wird. Die gesamte Trockner/Filterpatrone 33 wird durch den Verschlussstopfen 34 im nicht dargestellten Sammler positioniert, d. h. zusätzliche Abstandshalter sind nicht erforderlich. Die Einheit 33 wird von unten, d. h. in dem Bereich des Kondensators, wo sich die Abströmöffnung (vgl. Fig. 2, Bezugszahl 25) befindet, in das Sammlerrohr eingeschoben. Hierdurch ergibt sich eine minimale Baulänge für die gesamte Trockner-/Filtereinheit 33.
Der Verschlussstopfen 34 kann ähnlich ausgebildet und im Sammler befestigt sein, wie in der bereits erwähnten DE-A 100 39 260 der Anmelderin beschrieben. Hier ergibt sich aufgrund der Ausbildung in Kunststoff, der einen geringeren Elastizitätsmodul als beispielsweise Aluminium aufweist, ein zusätzlicher Vorteil: Durch den Innendruck im Sammler, der auch auf das Innere des zum Teil hohl ausgebildeten Verschlusstopfens 34 wirkt, wird dieser nach außen, d. h. in radialer Richtung aufgeweitet, so dass die (hier nicht dargestellten) O-Ringe etwas stärker verpresst werden und somit eine höhere Dichtwirkung erzielen.
Insgesamt ergibt sich für die Trockner-/Filterpatrone 33 ein günstiger Druckabfall, weil im oberen Bereich der Patrone, d. h. oberhalb der Dichtlippe
37 eine relativ große und grobmaschige Filteroberfläche zur Verfügung steht, während im unteren Teil, d. h. unterhalb der Dichtlippe 37 ein feinmaschiges Filter vorgesehen ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kältemittelkondensator mit einem aus Rohren und Rippen bestehenden Netz, beiderseits des Netzes angeordneten Sammelrohren sowie mit einem über mindestens eine Zuström- und mindestens eine Abströmöffnung mit einem der Sammelrohre verbundenen und parallel zu diesem angeordneten Sammler, in welchem ein mit einem Verschlussstopfen verbundener Einsatz mit Filtermitteln angeordnet ist, wobei der Einsatz ein umlaufendes zwischen der Zuström- und der Abströmöffnung angeordnetes Dichtmittel aufweist und der Verschlussstopfen im Bereich der Abströmöffnung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das
Filtermittel als separater Einsatz nd als funktionelle Einheit ausgebildet und im Bereich der Abströmöffnung angeordnet ist.
2. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz topfförmig ausgebildet ist und einen Boden, eine
Wand und einen Rand aufweist, wobei die Wand fensterartige, durch Filtersiebe abgedeckte Durchbrüche aufweist und am Rand (8) das als umlaufende Dichtlippe ausgebildete Dichtmittel angeordnet ist.
3. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzmit dem Verschlusstopfen durch eine Clipsverbindung ösbar verbunden ist.
4. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz einstückig mit dem
Verschlussstopfen ausgebildet ist.
5. Kältemittelkondensator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz und der Verschlusstopfen als Spritzgussteil hergestellt sind.
6. Kältemittelkondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt ist.
7. Kältemittelkondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist.
8. Kältemittelkondensator nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der topfförmigen Wand mit der Innenwand des Sammlers im Bereich der Abströmöffnung eine Ringkammer und die Innenfläche der topfförmigen Wand und des
Verschlussteiles eine freien Hohlraum bilden.
9. Kältemittelkondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Einsatzes Trocknungsmittel als Granulatsäckchen positioniert sind.
10. Kältemittelkondensator mit einem aus Rohren und Rippen bestehenden Netz, beiderseits des Netzes angeordneten Sammelrohren sowie mit einem über mindestens eine Zuström- und mindestens eine Abströmöffnung mit einem der Sammelrohre verbundenen und parallel zu diesem angeordneten Sammler, in welchem ein mit einem Verschlussstopfen verbundener Einsatz mit Trocknungs- und Filtermitteln angeordnet ist, wobei der Einsatz ein umlaufendes zwischen der Zuström- und der Abströmöffnung angeordnetes Dichtmittel aufweist und der Verschlussstopfen im
Bereich der Abströmöffnung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz als einstückiges Bauteil, wie insbesondere Spritzgussteil, ausgebildet ist, welches aus dem Verschlussstopfen und einer käfigartigen Hülse besteht.
11. Kältemittelkondensator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse fensterartige Durchbrüche aufweist, die durch Filtersiebe abgedeckt sind.
12. Kältemittelkondensator nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen umfangseitig Ringnuten zur Aufnahme von O-Ringen aufweist.
13. Einsatzteil für einen Sammler eines Kondensators einer Klimaanlage für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem Verschlussstopfen und einem mit dem Verschlussstopfen verbundenen, ein umlaufendes
Dichtmittel aufweisendes Filterteil, wobei das Einsatzteil von einer Stirnseite des Sammlers einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterteil als separater Einsatz und funktionelle Einheit ausgebildet ist.
14. Einsatzteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz topfförmig ausgebildet ist und einen Boden, eine Wand und einen Rand aufweist, wobei die Wand fensterartige, durch Filtersiebe abgedeckte Durchbrüche aufweist und am Rand das als umlaufende Dichtlippe ausgebildete Dichtmittel angeordnet ist.
15. Einsatzteil nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz mit dem Verschlusstopfen durch eine Clipsverbindung lösbar verbunden ist.
16. Einsatzteil nach Anspruch 13 oder 14 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz einstückig mit dem Verschlussstopfen ausgebildet ist.
17. Einsatzteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz und der Verschlusstopfen als Spritzgussteil hergestellt sind.
18. Einsatzteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt ist.
19. Einsatzteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das
Spritzgussteil aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist.
20. Einsatzteil für einen Sammler eines Kondensators einer Klimaanlage für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem Verschlussstopfen und mit einer mit dem Verschlussstopfen verbundenen Trockner-
/Filterpatrone, wobei das Einsatzteil von einer Stirnseite des Sammlers her einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist, welches aus dem Verschlussstopfen und einer käfigartigen Hülse besteht.
21. Einsatzteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, 'dass die Hülse fensterartige Durchbrüche aufweist, die durch Filtersiebe abgedeckt sind.
22. Einsatzteil nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen umfangseitig Ringnuten zur Aufnahme von O- Ringen aufweist.
23. Einsatzteil nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt ist.
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