DE2729152A1 - Schiebefiltervorrichtung zur filterung eines unter druck stehenden fluidmaterials - Google Patents
Schiebefiltervorrichtung zur filterung eines unter druck stehenden fluidmaterialsInfo
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Schiebefiltervorrichtung zur Filterung eines unter Druck stehenden Fluidmaterials
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Schiebefiltervorrichtung zur Filterung eines unter Druck stehenden
Fluids.
Bei der Herstellung von Gegenständen aus gunmiartigen,
fließelastischen und thermoplastischen Werkstoffen (z.B. Polymeren und bestimmten durch Wärmeeinwirkung aushärtbaren
Harzen, vulkanisierbaren Stoffen und polymerisierbaren
Monomeren), die alle zuweilen als Plastikmaterialien bezeichnet werden, ist es allgemein üblich, die Arbeitsmaterialien zu filtern. Dies kann beispielsweise durch Anwendung
eines Regenierungsverfahrens erfolgen, um wiedergewonnene Stoffe für die Verwendung in einem Erzeugnis
bereitzustellen. Dies kann aber auch beispielsweise in einer Extrudervorrichtung erfolgen, um beispielsweise sicherzustellen,
daß keine Fremdstoffe in die Extruderform eingeführt werden.
Ein Extruderprozeβ 1st ein kontinuierlich laufender
Prozeß, bei dem Qualität und Quantität des Preßerzeugnisses proportional zur Stabilität und Beständigkeit
der Schmelze stehen. Sine Veränderung in den Betriebsbedingungen führt zu einer Veränderung der Qualität und/oder
der Qualität des Enderzeugnisses. Dabei werden einige der Bedingungen, die verändert werden können, durch herkömmliche
Filteroperationen beeinflußt. Die Praxis der Filterung des Arbeitsstoffes in einem Extruderprozeß erfordert die
Anordnung eines Filtermittels in der Materialströmungsbahn, was zu einem Druckgefälle führt. Die Größe des Dpuckgefalles
bzw. Druckabfalls steht dabei mit der Beschwerlichkeit la Zusammenhang, mit der das Arbeitsmaterial durch
das Filtermittel hindurchtritt. Wenn das Filtermittel
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sauber ist, ist der Druckabfall über dem Filtermittel gering im Vergleich zu dem Druckabfall, der dann vorhanden
ist, wenn das Filtermittel durch angesammelte Verunreinigungen verstopft ist. Bei einem sauberen Filter
beträgt der Druckabfall in typischer Weise beispielsweise 104 Bar (entsprechend 1500 psi), während bei einem verstopften
Filtermittel der Druckabfall in typischer Weise bei etwa 275 Bar (entsprechend 4000 psi) liegt.
Es ist erwünscht, aus auf die Qualität und Quantität des Arbeitsmaterials sich beziehenden Gründen einen konstanten
und vorzugsweise geringen Druckabfall über dem Filtermittel zu erhalten. Wenn der Druckabfall über dem Filtermittel
ansteigt, nimmt die Schubkraft auf das Arbeitsmaterial zu, wodurch Ihrerseits die Temperatur des
Arbeitsmaterials ansteigt. Die Temperatur des Arbeitsmaterials stellt einen Grundbetriebsparameter dar, der
eine bestimmte Qualität des Materials festlegt. Darüber hinaus führt ein Anstieg in dem Druckgefälle über dem
Filtermittel zu einer Herabsetzung der Produktionsgeschwindigkeit der gesamten Produktionslinie, und außerdem
ist eine zusätzliche Extruder-Pumpenleistung erforderlich,
um den ansteigenden Gegendruck zu überwinden. Selbstverständlich führt dies auch zu einem Anstieg der Kosten.
Die Forderung nach Herabsetzung der die Betriebsbedingungen betreffenden Veränderungen, die durch das
Sammeln von Verunreinigungen auf dem Filtermittel hervorgerufen werden, ist seit mehr als 75 Jahren erkannt
worden. Ein stabiles Schiebe_qplattenfilter, welches den
derzeit benutzten Filtern nicht unähnlich ist, ist im Jahre 1900 in dem US-Patent 642 814 gezeigt. Die dort gezeigte Filteranordnung weist zwei Filter auf einer Schie
beplatte auf; wenn eines der Filter verstopft ist, wird
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-yt-
die Schiebeplatte verschoben, um das erste Filter vollständig
zurückzuziehen und durch das zweite Filter zu ersetzen. Dies ruft Jedoch eine plötzliche erhebliche
Veränderung in dem Betriebsdruck hervor. Weitere Formen von stabilen Schiebe_plattenfiltern entsprechend der
zuvor erwähnten Filteranordnung sind in den US-Patenten 1 195 576, 3 684 419, 3 797 655, 3 804 758 und
3 983 038 angegeben.
Es ist üblich, Schiebeplattenfilter in einem Prozeß zu benutzen, in welchem das Arbeitsmaterial unter hohem
Druck steht,der.zuweilen bei ca. 689 Bar (entsprechend
10 000 psi) oder bei noch höheren Werten liegt. Demgemäß besteht dabei die Forderung, die Schiebefiltervorrichtung
gegenüber dem Lecken des Arbeitsmaterials von dem Schmelzstrom längs der Oberflächen der Schiebeplatte abzudichten.
Andererseits besteht eine Forderung dahingehend, das Filtermittel in dem Schmelzstrom mit einer solchen Geschwindigkeit
zu bewegen, daß ein geringer,konstanter Druckabfall vorhanden ist. Wenn die verwendete Abdichtungseinrichtung
eine hohe Reibung zwischen der Schiebeplatte und dem Filtergehäuse hervorruft (welches bis Jetzt
beim Stand der Technik üblicherweise vorgesehen ist),dann ist die Möglichkeit, das Filtermittel quer zu dem Schmelzstrom
zu bewegen, noch schwieriger. In der Tat ist das Haupthindernis, ein Filter zu schaffen, welches bei derart
hohen Betriebsdrucken unter Erzielung von stetigen Siebänderungseigenschaften^Qie
fehlende Bereitschaft der Industrie, eine verarbeitbare Abdichtungsanordnung zu entwickeln, die kontinuierlich unter hohem Betriebsdruck
gehalten werden kann, während sie dem Filtermittel ermöglicht, ohne weiteres und ständig quer zu dem Schmelzstrom
bewegt zu werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Weg
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zu zeigen, wie eine die zuletzt aufgeführten Eigenschaften besitzende relativ einfach aufzubauende Schiebefiltervorrichtung
zu realisieren ist.
Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch
die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung.
Bei der vorliegenden Erfindung ist eine Filtermaschine, die eine stabile Schiebeplatte verwendet, für die Durchströmung
von dem gefilterten Material durchlässig; sie stellt den einzigen und gänzlichen Träger für ein Filtermittel
dar, welches quer zu dem Schmelzstrom getragen wird. Die betreffende Anordnung enthält einen einen Schmelstromdurchgang
begrenzenden Körper sowie Einlaß- und Auslaßöffnungen, durch die die Schiebeplatte hindurchgeführt
und bewegt werden kann, und zwar entweder kontinuierlich oder schrittweise in irgendeine gewünschte Größe besitzenden
Schritten, um das betreffende Filtermittel vorzubewegen und unterschiedliche Teile des betreffenden
Filtermittels in den Schmelzstromdurchgang einzuführen. Dabei ist zumindest die Auslaßöffnung mit einer langgestreckten
Rohrleitung verbunden, welche mit einen Rohrleitungsquerschnitt begrenzenden glatten Wänden eng verbunden
ist. Der betreffende Rohrquerschnitt ist dabei größer als der Querschnitt der dabei vorgesehenen Schiebeplatte.
Auf diese Weise ist ein Spalt mit einer Größe geschaffen, durch die eine Bewegung der Schiebeplatte
und eine Durchströmung des flüssigen Arbeitsmaterials ermöglicht sind. Ferner ist zumindest die Auslaßöffnung
mit einer thermisch in Funktion zu setzenden Anordnung versehen, durch die eine Abdichtung des den betreffenden
Spalt ausfüllenden Arbeitsmaterials erreicht wird.
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Die Erfindung ermöglicht die Bereitstellung eines Filters der beschriebenen Art, bei dem eine große Vielzahl
von Arbeitsmaterialien, die in einem Fluidzustand zugeführt werden können, gefiltert werden kann, während das
Filtermittel kontinuierlich oder schrittweise in Stufen irgendeiner erwünschten Größe verändert wird. Die Arbeitsmaterialien enthalten dabei beispielsweise - was nicht
eine Beschränkung darstellen mag - Silicongummi, Naturgummi, synthetischen Gummi, thermoplastische Stoffe
(Polyester, Epoxyde und dgl.)» öle, wässrige Flüssigkeiten
und geschmolzene Metalle.
Die Abdichtungsanordnung an der Auslaßöffnung enthält eine Wärmeaustauschereinrichtung, deren Zweck darin besteht,
die Temperatur des Arbeitsmaterials zu steuern, welches in den Spalt zwischen der Schiebeplatte mit den
angebrachten Sieben bzw. Filtern und den gegenüberliegenden Seitenwänden der Auslaßöffnungsleitung strömt. Die
Temperatur des diesen Spalt füllenden Arbeitsmaterials wird derart gesteuert bzw. reguliert, daß das stärker
viskose, ausreichend ausgehärtete Arbeitsmaterialfeld eine Dichtung bildet, die den Austritt des Arbeitsmaterials
in den äußeren Bereich verhindert. In Verbindung mit der Wärmeaustauschereinrichtung kann eine Abkühlungsoder Erwärmungsanordnung, wie temperaturregulierte Luft,
verwendet werden.
Die Erfindung ist in Verbindung mit Materialien von Nutzen, die auf eine Abkühlung hin steif werden oder
sich zumindest teilweise verfestigen, d.h. stärker viskos werden, wie dies für thermoplastische Polymere und dergleichen
zutrifft. Die vorliegende Erfindung wird hier im Zusammenhang mit derartigen Materialien, die auf eine
Abkühlung hin eine nennenswerte Zunahme der Viskosität
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zeigen, generell beschrieben werden. Die Erfindung ist jedoch auch in Verbindung mit Materialien anwendbar,
die auf eine Erwärmung hin irreversible steif werden können, wie dies für natürliche und synthetische
Gummis und für Silicongummi unter anderen Stoffen zutrifft. Einige derartige Stoffe können bei einer mittleren
Temperatur, wie Zimmertemperatur, leicht fließen, und ihre Viskositäten nehmen erheblich zu, wenn sie
abgekühlt werden, wodurch eine zufriedenstellende, allerdings reversible Abdichtung erzielt wird. Die betreffenden
Stoffe werden auf ihre Erwärmung hin irreversible steif und bilden eine bleibende feste oder
versteifte Abdichtung. In derartigen Fällen kann eine Abdichtung, beispielsweise an einer Austrittsöffnung, durch
Erwärmung gesteuert werden, und eine weitere Abdichtung, beispielsweise an einer Einlaßöffnung, kann durch Abkühlung
oder durch eine mechanische Abdichtung gesteuert werden. Für den Einlaßöffnungsdurchgang vorgesehene geeignete
mechanische Abdichtungseinrichtungen, die derart einstellbar sind, daß der Reibungswiderstand minimiert
wird, sind an anderer Stelle näher beschrieben (siehe US-Patentanmeldung, Serial No. 700 100).
Die Bildung von Arbeitsmaterialabdichtungen stellt einen billigen Abdichtungsmechanismus dar, bei dem die thermodynamisehen
Eigenschaften des Arbeitsmaterials selbst ausgenutzt sind. Ein thermoplastisches Material erfährt eine
erhebliche bzw. drastische Herabsetzung hinsichtlich der Schub- bzw. Scherkennwerte, wenn es in seinen Erweichungsbereich erwärmt wird. In diesem weicheren Zustand übt das
thermoplastische Material einen geringen Widerstand auf eine positive Schubkraft aus und fließt dennoch nicht
durch einen langen schmalen Spalt. Diese thermodynamischen Eigenschaften existieren über einen ziemlich breiten
und erzielbaren Temperaturbereich. Wenn das Arbeits-
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material durch Abkühlung bzw. Erstarrung oder Erwärmung an einer glatten Oberfläche erstarrt, kann
es im übrigen von der betreffenden Oberfläche relativ leicht weg gleiten. Es ist daher möglich, das Arbeitsmaterial unter Bildung einer effektiven Abdichtung in
der Auslaßöffnung und einer mechanischen oder Arbeitsmaterialabdichtung
in der Einlaßöffnung zu verwenden und dennoch der das Filtermittel tragenden Schiebeplatte zu
ermöglichen, sich quer zur Strömungsbahn des Arbeitsmaterials in einer gleichmäßigen kontinuierlichen Weise
zu bewegen.
Die Bereitstellung einer Schiebeplatten-Rohrleitung, die einen größeren Querschnitt besitzt als die Schiebeplatte,
führt zu einem Spalt, in welchem die Abdichtungsanordnung ausschließlich auf die Einlaßöffnung und auf
die Auslaßöffnungsdurchgänge beschränkt werden kann. Die betreffende Anordnung bringt dabei den Vorteil mit sich,
daß die Schiebeplatte leichter bewegt wird, so daß ein sauberes Filter oder saubere Filter, eine Sandpackung
oder ein anderes Mittel quer zu dem Schmelzstrom in die Strömungsbahn des Arbeitsmaterials kontinuierlich
oder schrittweise in kleinen Schritten irgendeiner erwünschten Größe bewegt bzw. geleitet werden kann, was
zur Aufrechterhaltung eines relativ geringen Druckabfalls über dem Filtermittel und zu einer Minimierung
der Änderungen (ΔΡ) des betreffenden Druckabfalls führt.
Durch einen geringen Druckabfall über dem Filtermittel ergibt sich eine Herabsetzung der Größe der erforderlichen
Extruderleistung, um das Arbeitsmaterial durch das Filtermittel hindurchzudrücken. Dies kann zu erheblichen
Einsparungen hinsichtlich der geforderten Anordnung/hinsichtlich der Energiekosten führen, und überdies
kann sich die Qualität des erzielten Ergebnisses verbessern, wenn die Druckabfallschwankung auf einem
- yf-
kleinen Wert gehalten wird.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in einer Perspektivansicht ein Schiebeplattenfilter mit einer temperatürgesteuerten Abdichtungsanordnung
an einer Einlaßöffnungsleitung und an einer Auslaßöffnungsleitung für die Schiebeplatte.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 1 eingetragenen Linie 2-2,
Fig. 2A zeigt eine vergrößerte Schnittansicht längs der in Fig. 1 eingetragenen Linie 2A-2A.
Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Perspektivansicht einen Ausschnitt zweier aufeinanderfolgender Schiebeplatten
.
Fig. 4 zeigt eine Perspektivansicht eines Schiebeplattenfilters mit mechanischen Abdichtungsanordnungen an der
Einlaßöffnungsrohrleitung für die Schiebeplatte und mit einer temperaturgesteuerten Abdichtungsanordnung an der
Auslaßöffnungsrohrleitung für die Schiebeplatte. Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 4
eingetragenen Linie 5-5.
Fig. 6 zeigt in einem Teilschnitt längs der in Fig. 4
eingetragenen Linie 6-6 eine innerhalb der Einlaßöffnungsrohrleitung angeordnete mechanische Filteranordnung.
Fig. 7 zeigt eine Stirnansicht der Einlaßöffnung längs der in Fig. 4 eingetragenen Linie 7-7.
Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 6 eingetragenen Linie 8-8.
Fig. 9 zeigt in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 6 ein*» weitere mechanische Filterenordnung.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 9 eingetragenen Linie 10-10.
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Fig. 11 zeigt eine Seitenschnittansicht einer Schiebeplatte, wie sie in Fig. 3 oder in Fig. 4 gezeigt ist,
in einer solchen modifizierten Form, daß diese Platte ein Sandpackungsfiltemnittel trägt.
Fig. 12 zeigt in einer Perspektivansicht eine weitere Ausführungsform der Schiebeplatte, die in Filtern gemäß
der Erfindung verwendet werden kann.
Fig. 13 veranschaulicht in einem Diagramm Verhältnisse zwischen dem Stand der Technik und der vorliegenden Erfindung.
Fig. 14 zeigt schematisch den Aufbau einer Steuereinrichtung zur Fortbewegung eines Filters quer zu einem Schmelzstrom.
Im folgenden werden die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Die in Fig. 1, 2 und 2A dargestellte Filtereinrichtung ist
hauptsächlich für den Betrieb mit einem warmen, erweichten Material, wie für ein thermoplastisches Polymer oder dgl.,
ausgelegt bzw. geeignet. Diese Einrichtung weist eine stabile Schiebeplatte 11 auf, von der Filtersiebe 12 getragen sind. Ferner weist die betreffende Einrichtung auf
der Zuströmseite und auf der Abströmseite Gehäuseteile 15A bzw. 15B auf, die eine Arbeitsmaterial- oder Schmelzstrombahn 16 festlegen bzw. begrenzen. Außerdem sind ein oberes
Führungsbahnteil 21, ein unteres Führungsbahnteil 22, einlaßseitige Wärmeaustauschereinrichtungen 18 und auslaßseitige Wärmeaustauschereinrichtungen 19 vorgesehen. Die
Gehäuseteile 15A und 15B sind an dem oberen bzw. unteren
Führungsbahnteil 21 bzw. 22 mittels Schrauben 31 befestigt, wie dies dargestellt ist. Diese Teile können in anderer
Weise aneinander befestigt sein, wie durch Schweißung, Kupferlötung oder dergleichen. Die Führungsbahnteile 21
und 22 sind zwischen den Gehäuseteilen 15A und 15B oberhalb bzw. unterhalb der Arbeitsmaterialbahn 16 derart
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festgehalten bzw. festgelegt, daß einlaßseitige und auslaßseitige Durchgänge 14A bzw. 14B für die Schiebeplatte
11 gebildet sind.*Die Teile 15A und 15B können Je nach Wunsch durch Bohrungen 45 erwärmt oder gekühlt
werden.
Die einlaßseitigen und auslaßseitigen Durchgänge 14A,
14B weisen glatte Wände auf; sie bilden Jeweils einen
Kanal für die Schiebeplatte 11, der sowohl am einlaßseitigen Ende als auch am auslaßseitigen Ende im Querschnitt
eine größere Abmessung besitzt als die Schiebeplatte. Wie noch ersichtlich werden wird, bringt diese
Abmessungsbeziehung eine betriebliche Flexibilität mit sich, wie sie bei den bisher bekannten starren Schiebeplattenfiltern
nicht zu finden ist.
Die einlaßseitigen Wärmeaustauschereinrichtungen 18 sind an den Führungsbahnteilen 21, 22 nahe der Gehäuseteile
15A und 15B derart befestigt, daß mit den betreffenden Führungsbahnteilen eine Fortsetzung längs des Einlaßdurchgangs
gebildet ist. In entsprechender Weise sind die auslaßseitigen Wärmeaustauschereinrichtungen 19 an den
Führungsbahnteilen nahe der Gehäuseteile derart befestigt, daß mit den betreffenden Führungsbahnteilen
eine Fortsetzung längs des Auslaßdurchgangs erreicht ist. Wie dargestellt, sind die Wärmeaustauschereinrichtungen
und 19 durch Wärmeradiatoren gebildet, die imstande sind, Wärme mit der Umgebungsluft auszutauschen und dadurch die
Bereiche zwischen ihnen zu kühlen.
Die Schiebeplatte 11 kann derart angetrieben sein, daß sie sich durch die Durchgänge 14A und 14B bewegt und
quer zu der Schmelzstrombahn 16 bewegt wird. Hierzu ist eine Schiebereinrichtung 13 mit einer Schieberstange
vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einem Kolben 13*
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mit der Schiebeplatte 11 in Kontakt ist. Die Schieberstange
34 und der Kolben 13' können durch hydraulische Einrichtungen in Tätigkeit gesetzt bzw. gesteuert werden,
wie durch eine festliegende oder veränderbare Verdrängerpumpe oder durch eine Pumpe, die von einem mit
variabler Drehzahl arbeitenden Elektromotor angetrieben wird. Es ist aber auch möglich, daß die Schieberstange
selbst durch eine mechanische Einrichtung betätigt wird, welche von einem Elektromotor her angetrieben wird. Dabei
ist eine Vielzahl von Schiebereinrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt.
Wie in Fig. 2 und 2k angedeutet, besitzt die Schiebeplatte 11 einen kleineren Querschnitt als die Durchgänge,
durch die die betreffende Schiebeplatte in ihrer Querbewegungsbahn zu der Schmelzstrombahn 16 hin bewegt
wird. In Fig. 2 ist ein kleiner Spalt veranschaulicht, der im Bereich von 0,023 mm bis 0,1 mm (entsprechend
0,001 Zoll bis 0,0C4 Zoll) liegen mag; dieser Spalt kann größer sein. Im Betrieb dieses Filters wird das
flüssige Arbeitsmaterial veranlaßt, längs der Schmelzstrombahn 16 in Richtung des Pfeiles 17 (Fig. 2A) zu
fließen bzw. zu strömen, um von dem Sieb des Filtermittels 12 gefiltert zu werden, welches von der Schiebeplatte
11 getragen ist. Dieses Sieb bzw. Filtermittel ist für die Strömung des Fluids bzw. Arbeitsmaterials durchlässig.
Das betreffende Filtermittel ist quer zu der Schmelzstrombahn mittels des Schiebermechanismus 13 bewegbar.
Die Schiebeplatte 11 kann kontinuierlich oder schrittweise quer zur Bahn 16 vorbewegt werden. Die Wahl
der Bewegung erfolgt durch die Bedienperson in Abhängigkeit von dem Ausmaß, in welchem es stets erwünscht ist,
saubere Siebe oder Filtermittel dem Schmelzstrom entgegenzusetzen.
Die die Schiebeplatte vorbewegenden Vor-
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bewegungseinrichtungen können mit Fühleinrichtungen (siehe Fig. 14) zusammenwirken, welche den Druckabfall
über dem Filtermittel 12 feststellen und die Schiebereinrichtung 13 betätigen, wie dies erforderlich
sein kann, um eine erwünschte Begrenzung der Schwankung des Arbeitsdruckes (4P) aufrechtzuerhalten, der auf den
Schmelzstrom ausgeübt wird.
Das gefilterte Arbeitsmaterial wird in einem Fluidzustand in dem Schmelzstrom 16 gehalten, in welchem es
unter dem Arbeitsdruck durch das Sieb oder Filtermittel hindurchströmt sowie durch Unterbrechungsplatten-Durchgänge
38 in der Schiebeplatte 11. Durch den Arbeitsdruck wird ferner das Fluid zur Austrittsseite der Anordnung
durch die einlaßseitigen und auslaßseitigen Durchgänge 14A, 14B hingeleitet, wobei das Arbeitsmaterial zunehmend kühler
wird, wenn es sich von der Schmelzstrombahn 16 weiter
weg bewegt. In dem Fall, daß das Arbeitsmaterial beispielsweise ein thermoplastisches Polymer ist, kann es bis zu
einem im wesentlichen festen Zustand innerhalb der Wärmeaustauscher 18 und 19 abgekühlt werden, wodurch sich Abdichtungen
in den Spalten 4o, 40' zwischen der Schiebeplatte 11 und den glatten Innenwänden oder Oberflächen
der einlaßseitigen und auslaßseitigen Durchgänge 1 '4A
bzw. 14B ausbilden. Die über Rippen _. 20 hinwegstreichende Umgebungsluft genügt dabei, um hochviskose, im wesentlichen
feste Abdichtungen aus vielen Arbeitsmaterialien zu bilden. Um die Abkühlungseigenschaften der Wärmeaustauschereinrichtungen
18 und 19 zu bessern, sind Wärmeisolationsspalten 43 und 44 zwischen den Wärmeaustauschereinrichtungen
und den Gehäuseteilen vorgesehen. Sofern erwünscht,kann
in der Temperatur regulierte Luft (nicht dargestellt) veranlaßt werden, über die Oberflächen der Rippen 20 der
Wärmeaustauschereinrichtungen 18 und 19 in Richtung der Pfeile 27 zu strömen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
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J/ο
Der Umfang der Abkühlung kann durch eine Temperaturregulierdrossel
24 (in Fig. 1 dargestellt) für jede der Wärmeaustauschereinrichtungen 18 und 19 reguliert
werden; die jeweilige Temperaturregulierdrossel umgibt dabei die Oberflächen der Rippen 20 der jeweiligen
Wärmeaustauschereinrichtung 18 bzw. 19 derart, daß die Luftmenge reguliert ist, die die Rippen erreicht.
Die gesamte Breite des jeweiligen Spaltes 40 und 40' ist mit abgekühltem Arbeitsmaterial ausgefüllt, so daß
das erstarrte oder weitgehend verfestigte Arbeitsmaterial in Kontakt mit den Gehäuseteilen 15A, 15B ebenso sein
kann wie mit der Schiebeplatte 11 und den Wärmeaustauschereinrichtungen 18, 19. Die Breiten der Spalte
und 40* können hinreichend klein gemacht werden, so daß lediglich eine geringe Menge des Arbeitsmaterials für
Abdichtungszwecke benutzt wird. In typischer Weise kann der in Strömungsrichtung vorn liegende Spalt 40 eine
Breite von etwa 0,025 mm bis 0,1 mm (entsprechend 0,001 Zoll bis 0,004 Zoll) besitzen, und der in Strömungsrichtung
gesehen hinten liegende Spalt 40* kann eine Breite von etwa 0,025 mm (entsprechend etwa 0,001 Zoll) besitzen.
Der Unterschied in den Breiten der Spalten 40 und 40* ergibt sich daraus, daß der Fluidmaterialstrom in der
Schmelzstrombahn 16 die Schiebeplatte 11 veranlaßt, sich ein wenig in Strömungsrichtung nach hinten zu
bewegen. Die in den Spalten 40 und 40· gebildete , aus im wesentlichen erstarrtem Arbeitsmaterial bestehende
Dichtung umgibt die Schiebeplatte 11 und haftet an ihr. In dem auslaßseitigen Durchgang 14B wird diese Dich
tung 25 kontinuierlich gebildet und aus der Filterma schine mit dem Vorbewegen der Schiebeplatte 11 heraus
geführt, um durch weiter aushärtendes Arbeitsmaterial von dem Schmelzstrom ersetzt zu werden, wenn das Filter
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ausgetauscht wird. Durch glatte Wände innerhalb der Durchgänge 14A und 14B ist das Hindurchschieben des
Dichtungsmaterials dur^h die Durchgänge erleichtert, wenn die Schiebeplatte 11 einem Schub ausgesetzt ist.
Das näher bei der Schmelzstrombahn 16 befindliche Arbeitsmaterial, dessen Viskosität zwischen der des
Fluids und des nahezu festen Körpers liegt, ist abscherbar. Das Abdichtungsmaterial von dem einlaßseitigen
Durchgang 14A wird auf seine Fortbewegung in die SchmeIstrombahn 16 schmelzen und sich mit der
Filterschmelze verbinden, so daß die einzigen Materialkosten von der Filtermaschine gegeben sind durch das
Abdichtungsmaterial 25, welches an der Schiebeplatte hängt, die aus dem auslaßseitigen Durchgang 14B austritt.
Das Material ist in bekannter Weise entfernbar, so daß eine Filterplatte 11 mit neuen Filter- bzw. Siebeinrichtungen
12 bei Bedarf wieder verwendet werden kann. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann eine zweite Schiebeplatte
einer ersten Schiebe_platte in den Filtermaschinen folgen, so daß ein Filterungsprozeß kontinuierlich ausgeführt
werden kann.
Bei der vorliegenden Erfindung kann das in der Schiebeplatte 11 untergebrachte Filtermittel quer zu der Bahn
16 des Fluidmaterialstromes bewegt werden, ohne daß dabei eine Wärmeeinführung erfolgt, um die Arbeitsmaterialdichtung
zu erweichen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Wärmeaustauscher 18, 19 bei
relativ niedrigen Temperaturen für die meisten thermoplastischen Polymere oder bei mittleren Temperaturen
für nahezu sämtliche thermoplastische Polymere betrieben werden. Wenn das Arbeitsmaterial ein thermoplastisches
Polymer ist, liegt die Temperatur in dem Schmelzstrom in typischer Weise im Bereich von ca. 190°C bis
ca. 2450C (entsprechend 375°F bis 475°F), während die
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Temperatur des abgekühlten Arbeitsmaterials in den einlaßseitigen und auslaßseitigen Durchgängen 14A,
14B in einem mittleren Temperaturbereich von 93°C bis 1210C (entsprechend 2OO°F bis 25O°F) bzw. in
einem relativ kalten Bereich liegt, der etwa dem der Zimmertemperatur entspricht. Die Innenflächen der an
dem auslaßseitigen Durchgang 14B angrenzenden Teile können mit einem Material überzogen sein, welches eine
glatte Oberfläche schafft, wie dies für Polytetrafluoräthylen
oder andere Fluorkohlenstoffe zutrifft, so daß weitgehend verfestigte bzw. erstarrte Arbeitsmaterialabdichtungen
weniger leicht an diesen Oberflächen haften können und daß die Kraft herabgesetzt ist, die erforderlich
ist, um die Schiebeplatte 11 zu verschieben.
Das Arbeitsmaterial ist an einem Austritt aus der Oberseite und der Unterseite der Schiebefiltereinrichtung
10 dadurch gehindert, daß eine Befestigung mittels der Bolzen 31 vorgenommen ist, so daß die Führungsbahnen 21, 22 und die Gehäuseteile 15A, 15B fest aneinander
angedrückt sind. Zwischen der Schiebeplatte 11 und den Führungsbahnen bzw. Führungen 21, 22 sind im
Bereich der Schmelzstrombahn 16 ebenso wie zwischen der Schiebeplatte und den Gehäuseteilen 15A, 15B in den einlaßseitigen
und auslaßseitigen Durchgängen 14A, 14B Spalte 41 bzw. 41* vorgesehen, um die Reibung zwischen
der Schiebeplatte 11 und den betreffenden Teilen herabzusetzen. In typischer Weise besitzt jeder dieser Spalte
41, 41' eine Breite, die in der Größenordnung von
0,025 mm (entsprechend 0,001 Zoll) liegt. Die Strömung des fließenden Arbeitsmaterials durch diese Spalten 41
und 41· wird durch die schmale Breite der betreffenden
Spalte wirksam verhindert; das Arbeitsmaterial fließt vielmehr vorzugsweise durch das Filtermittel 12. Im
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Gebrauch wird die auf der Stromabwärtsseite liegende Oberfläche 30 der Schiebeplatte 11 gegen die gegenüberliegende
Oberfläche 32 des stromabwärts gelegenen Gehäuseteiles 15B gedrückt, so daß der auf der Stromabwärtsseite
liegende Spalt 40' tatsächlich für das fließende Arbeitsmaterial unpassierbar wird.
Somit ist eine Filtermaschine mit einer stabilen Schiebeplatte geschaffen, wobei die Schiebeplatte quer zur
Bahn des Fluidschmelzstroms durch Einlaß- und Auslaßöffnungen geführt werden kann sowie durch Zwischenführungsteile,
die eine Führungsbahn quer zu der Schmelzstrombahn bilden und die einen größeren Querschnitt besitzen
als die betreffende Schiebeplatte. Ferner sind Einrichtungen ausschließlich in den einlaßseitigen und
auslaßseitigen Durchgängen vorgesehen, um Abdichtungen zu bilden, welche den Verlust des Arbeitsmaterials in
den Umgebungsbereich verhindern. Die Abdichtungsanordnung ist dabei derart steuerbar, daß stabile Bedingungen
erzielt werden, unter denen die Schiebeplatte kontinuierlich quer zu der Schmelzstrombahn bewegt werden
kann. Die Schiebeplatte trägt wenigstens ein Filtermittel, und ferner stellt sie den einzigen Träger für
das jeweilige Filtermittel in der Schmelzstrombahn dar.
Wenn es sich bei dem Arbeitsmaterial um ein Material handelt, welches reversibel verfestigt werden kann, wie
ein thermoplastisches Material, dann bringt der Prozeß der Verfestigung des Arbeitsmaterials an den einlaßseitigen
Wärmeaustauschereinrichtungen 18 einen Vorfüllungs-Betriebsvorteil
mit sich, ohne daß besondere Leitungs- oder andere Luft- oder Gasbelüftungseinrichtungen
erforderlich sind. Die Spalte 40 und 40' werden zwischen der Schiebeplatte 11 und den Gehäuseteilen 15A
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und 15Β derart gefüllt, daß die Unterbrechungsplattenausnehmungen
mit dem zunächst flüssigen Arbeitsmaterial aus der Schmelzstrombahn 16 gefüllt werden, wodurch die
Gelegenheit für Luft herabgesetzt ist, auf der Schiebeplatte in die Schmelzstrombahn 16 eingeführt zu werden,
wenn die betreffende Schiebeplatte 11 quer zu der Bahn vorbewegt wird.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer Schiebeplatte
gezeigt, bei der zwei aufeinanderfolgende Schiebeplattenteile 11A und 11B mittels eines Verbindungsmechanismus
miteinander verbunden sind. Der Verbindungsmechanismus sitzt in einem Schlitz 51 und befestigt das eine Schiebeplattenteil
11A an einem nachfolgenden Schiebeplattenteil 11B. Es ist erwünscht, aufeinanderfolgende Schiebeplattenteile
an ihren gegenüberliegenden Enden dicht aneinander zu befestigen, um nämlich einen kontinuierlichen
Siebwechselvorgang in einer solchen Weise vorzunehmen, daß dann, wenn das Arbeitsmaterial die Spalten kO
und 40* in der zuvor beschriebenen Weise ausfüllt, das betreffende Material nicht auch die Schiebeplatten zur
Seite drückt und zwischen diesen Schiebeplatten hindurchströmt und damit cas Filtermittel 12 umgeht. Unter Verwendung
eines geeigneten Verriegelungsmechanismus 50 wird in dem Fall, daß die Enden der Schiebeplattenteile
11A und 11B im Filterbetrieb in der Schmelzstrombahn
16 ausgerichtet sind, das Fluidarbeitsmaterial nicht
direkt zwischen diese Teile strömen.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 2A kann mit Arbeitsmaterialien, wie Silicongummi und anderen Materialien
verwendet werden, die auf Erwärmung hin steif oder hart werden. Bin derartiger Einsatz der betreffenden Vorrichtung
kann dadurch erreicht werden, daß eine geeignete
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Steuerung der einlaßseltigen Wärmeaustauschereinrichtungen 18 und der auslaßseitigen Wärmeaustauschereinrichtungen
19 erfolgt (eiehe beispielsweise Fig. 1), um erwarte Luft über eine dieser Wärmeaustauschereinrichtungen
und Kühlluft über die anderen Wärmeaustauschereinrichtungen zu leiten. In dem Fall, daß das
Arbeitsmaterial auf seine Erwärmung hin irreversibel steif wird, wird die Erwärmung an dem auslaßseitigen
Durchgang 14B vorgenommen, um eine weitgehend erstarrte Abdichtung des Arbeitsmaterials zu bilden, welches
selbst an der Schiebeplatte 11 haftet und aus dem auslaßseitigen Durchgang in entsprechender Weise austritt
wie das verfestigte Material 25 bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wenn die Schiebeplatte quer zu
der Schmelzstrombahn 16 vorbewegt wird. Arbeitsmaterialien, wie Silicongummi, werden in der Schmelzstrombahn durch
Kühlung der Gehäuseteile 15A, 15B durch die Temperaturregulierungsbohrungen
45 im Fluidzustand gehalten. Um die Ausbildung einer ständig steifen Abdichtung aus
einem derartigen Material in dem einlaßseitigen Durchgang 14A zu verhindern - was zur Einführung der Möglichkeit
des Verstopfens des Filtermittels 12 durch Einführen des ständig steif werdenden Arbeitsmaterials in
die Schmelzstrombahn auf die Vorbewegung der Schiebeplatte 11 hin führen würde - können die Wärmeaustauscher
18 an dem einlaßseitigen Durchgang 14A gekühlt werden, um das Arbeitsmaterial in einen zäheren
Zustand zu verdicken, wodurch sich eine im wesentlichen feste Abdichtung ergibt, die reversibel verfestigt ist
und die wieder in den Fluidzustand zurückkehrt, wenn sie in den Schmelzstrom eingeführt wird.
Die in Fig. 4 bis 8 dargestellte Filtermaschine bzw.
Filteranordnung enthält eine mechanische Abdichtung in ihrem einlaßseitigen Durchgang (entsprechend dem
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einlaßseitigen Durchgang 14A in Fig. 1). In Fig. 4 ist die Filtermaschine in einer Perspektivansicht dargestellt.
Das Gehäuse 117 der betreffenden Anordnung ist lediglich in Blockform dargestellt; es enthält eine
Bohrung 121, die die Schmelzstrombahn 111 begrenzt. Diese Maschine verwendet eine Schiebeplatte 110, die
so angeordnet ist, daß sie quer zu der Schmelzstrombahn 111 von einem Einlaßdurchgang 118 zu einem Auslaßdurchgang
(nicht dargestellt) bewegbar ist, der derselbe Durchgang ist wie der Durchgang 14B gemäß Fig. 1. Der
Einlaßdurchgang 118 ist dabei durch einen Durchgang und durch ein Einlaßdurchgangsteil ,160 begrenzt. Die Wärmeaus
tauscher einrichtungen 19 gemäß Fig. 1 sind an dem auslaßseitigen
Durchgang gemäß Fig. 4 angebracht. Die betreffende Anordnung unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß mechanische
Abdichtungen, wie sie in Fig. 6 bis 8 oder 9 und gezeigt sind, innerhalb des einlaßseitigen Durchgangs
um die in diesem befindliche Schiebeplatte 110 herum angeordnet sind.
In Fig. 5 ist die Schiebeplatte 110 im Querschnitt mit für ein Fluid durchlässigen Unterbrechungsplattenöffnungen
126 in der Schmelzstrombahn 111 dargestellt. Die Schiebeplatte ist innerhalb einer QuerfUhrungsbahn 118·
angeordnet (bei der es sich um eine Verlängerung des einlaßseitigen Durchgangs 118 handelt). Der betreffende
Durchgang 118* besitzt dabei einen größeren Querschnitt als die Schiebeplatte. Wie bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 sind die Spalten 142 und 143 zwischen der Schiebeplatte und den gegenüberliegenden Wänden der
Durchgänge 118, 118' sowie 14B (nicht dargestellt) klein. In typischer Weise besitzen die Spalten 142 oberhalb und
unterhalb der Schiebeplatte 110 eine Dicke von etwa
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0,025 mm (entsprechend 0,001 Zoll), während die Spalten
143 zwischen der Vorderseite 112 und der Rückseite 113 der Schiebeplatte und den Durchgangswänden eine
größere Dicke als 0,025 mm (entsprechend 0,001 Zoll) besitzen können. Dadurch ist eine wirksame Abdichtung
gegenüber Fluidmaterialien geschaffen, die das Filtermittel in dem Schmelzstrom umgehen. Diese Dichtung wird
noch dadurch verbessert, daß die Schiebeplatte 110 gegen die Oberfläche 140 unter dem Druck des Fluidmaterials in
der Schmelzstrombahn 111 gedrückt wird. Die Schiebeplatte 110 sitzt somit lose innerhalb der QuerfUhrungsbahn,
welche die betreffende Platte quer zu dem Schmelzstrom führt. Diese Struktur ermöglicht der Schiebeplatte,
durch die Durchgänge 118, 118· leichter hindurchbewegt werden zu können als bei einem Metall-Metall-Reibungskontakt,
wie er bei dem oben erwähnten Stand der Technik typisch ist.
Die Längsecken 127, 128, 133 und 134 der Schiebeplatte
sind bei der vorliegenden AusfUhrungsform abgerundet, und
zwar wie die entsprechenden Längsecken 135, 136, 137 und 138 der Durchgänge 118 und 118· (und 14B, um die mechanische
Abdichtung 150 in dem einlaßseitigen Durchgang 118 aufzunehmen, wie dies in Fig. 6, 7 und 8 veranschaulicht
isij. Wie insbesondere in Fig. 6 gezeigt, besteht die Abdichtung 150 aus einem elastischen Dichtungsmaterial,
welches die Schiebeplatte in dem einlaßseitigen Durchgang 118 umgibt und den Zwischenraum oder Spalt zwischen
der Schiebeplatte und den gegenüberliegenden Wänden des Durchgangs ausfüllt. Der das Dichtungsmaterial enthaltende
Teil des Durchgangs ist unter Bildung einer Schulter vergrößert. Die Abdichtung liegt an der Schulterfläche
bzw. Schulter 151 an und wird gegen die betreffende Fläche angedrückt, wenn ein Endflanschteil 152 gegen die
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Abdichtimg 150 durch Festziehen der Schraubenbolzen 153
angedrückt wird, durch die der Flanschteil an dem Ende des einlaßseitigen Durchlaßteils 160 angebracht ist.
Die Abdichtung 150 wird dadurch dicker, und ferner wird sie veranlaßt, gegen die Unterbrechungsplatte 110 an den
gegenüberliegenden Oberflächen von Stäben 132 an den Vorder- und Rückseiten der Schiebeplatte einen Druck auszuüben sowie gegen die Oberseite und die Unterseite der
Schiebeplatte 110. Obwohl gefilterte Fluid-Arbeitsmaterialien die Spalten 143 in dem Bereich zwischen der
Abdichtung 150 und dem Schmelzstromdurchgang ausfüllen, werden die betreffenden Materialien jedoch an einem Austritt aus der Maschine von dem einlaßseitigen Ende her
durch die Abdichtung 150 abgehalten. Bei der dargestellten AusfUhrungsform, bei der eine Schiebeplatte verwendet wird, die von Stäben oder Rahmen 132 umgebene
Unterbrechungsplattenausnehmungen 130 aufweist, sollte die Abdichtung 150 eine größere Länge besitzen als eine
Ausnehmung 130, so daß zumindest einer der Stäbe 132 stets in dem einlaßseitigen Durchgang 118 vorhanden sein
wird, um eine effektive Abdichtung gegenüber einem Materialaustritt zu bewirken. Die Verwendung einer mechanischen Abdichtung an dem einlaßseitigen Ende der Schiebeplatte
ermöglicht eine kontinuierliche Filterung von Materialien, die ungehindert durchströmen, wenn sie lediglich mäßig erwärmt oder überhaupt nicht erwärmt sind, wie dies beispielsweise für ein Silicon zutrifft, welches auf seine Erwärmung
hin irreversibel aushärten kann.
Wie in Fig. 7 gezeigt, sind die Schraubenbolzen 153 in Abstand voneinander um das Endflanschteil 152 herum derart
angeordnet, daß ein nahezu gleichmäßiger Druck auf die Abdichtung 150 ausgeübt wird.
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In Fig. 8 ist veranschaulicht, wie die Abdichtung 150
wirksam die Spalten zwischen der Schiebeplatte 110 und dem einlaßseitigen Durchgang 118 um den Umfang der
Schiebeplatte 110 herum ausfüllt.
Eine andere Abdichtungskonfiguration für den einlaßseitigen Durchgang 118 ist in Fig. 9 und 10 dargestellt.
Dabei ist eine keilförmige Enddichtung 155 aus zwei Teilen 156 und 157 gebildet, und zwar für jede Seite
der Schiebeplatte 110. Unter Druck von dem Endflanschteil 152 her wird auf die Keile ein solcher Druck ausgeübt,
daß diese aufeinandergleiten und sich dadurch ausweiten,
wodurch der Zwischenraum zwischen der Schiebeplatte 110 und den Wänden des Durchgangs 118 ausgefüllt wird.
Der eine Keil 156 kann aus Stahl bestehen, während der mit ihm zusammenwirkende Keil 157 aus einem Material mit niedrigem
Reibungskoeffizienten, wie aus Bronze, Kupfer, Eisen oder Kohlenstoff, bestehen kann. In Fig. 10 ist die betreffende
Abdichtung im Querschnitt dargestellt. Unter Verwendung der Keildichtung 155 ist es nicht notwendig,
daß die Ecken I60, I6I, 162 und 163 an jeder Schiebeplatte
oder an jeder Abdichtungseinrichtung abgerundet sind, wie dies bei der elastischen Abdichtung gemäß Fig.6
der Fall ist.
Die vorliegende Erfindung kann ohne weiteres an eine kontinuierliche Filterung unter Verwendung eines Sandpackungs-Filtermittels
angepaßt werden. In Fig. 11 ist eine typische Sandpackungs-Filterausnehmungskonfiguration
veranschaulicht, die an eine Filterplatte 10 angepaßt 1st, wie sie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
verwendet wird, wobei allerdings einzusehen sein dürfte, daß eine entsprechende Anpassung der Filterplatte 110
vorgenommen werden kann, wie sie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 verwendet ist. Zwischen den Stäben 32,
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die eine Ausnehmung in der Schiebeplatte 10 begrenzen, und dem Unterbrechungsplattenteil der betreffenden
Ausnehmung mit den Durchgängen 26 sind der Reihe nach ein unteres Sieb 36 und ein oberes Sieb 37 angebracht,
wobei zwischen den beiden Sieben 36 und 37 Sand 38 vorgesehen ist. Oberhalb des oberen Siebes 37 befindet
sich eine gelochte Halteplatte 39. Die Halteplatte 39 weist hinreichend viele Öffnungen auf, die von irgendeiner
gewünschten geometrischen Form sein können, um für das gefilterte Fluidmaterial durchlässig zu sein.
Die Halteplatte 39 kann an den Stäben 32 durch irgendeine geeignete Einrichtung befestigt sein. Beispielsweise
kann die Halteplatte 39 direkt an den Stäben 32 angeschraubt sein, wie dies dargestellt ist. Alternativ dazu
kann die betreffende Platte an der Innenfläche der Stäbe 32 befestigt sein, während dazu das gesamte Sieb 36
überdeckt ist. Dabei kann die betreffende Platte durch einen Haltebügel mit einer Schlitzringkonfiguration
oder dgl. (nicht dargestellt) in entsprechender Lage gehalten werden. Die Stäbe 132 der Schiebeplatte 110
weisen Nuten auf, die für den betreffenden Zweck geeignet wären.
In Fig. 12 ist eine AusfUhrungsform der Schiebeplatte
gezeigt, welche geeignet ist für die Verwendung in Verbindung mit einem Rollen- oder Bandfiltersieb 61 in einer
Filtermaschine gemäß Fig. 1. Eine Ausnehmung 60 verläuft dabei über die gesamte Länge der Schiebeplatte, um das
Filtermittel 61 auf der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Unterbrechungsplattenteiles 63 zu positionieren.
In der Praxis kann das Filtermittel 61 fortwährend an jede Platte einer Reihe von aufeinanderfolgenden Schiebeplatten
abgegeben werden, und zwar vor oder während der Einführung der Jeweiligen Schiebeplatte in den einlaß-
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seitigen Durchgang 14A.
In Fig. 13 ist die verbesserte Leistungseigenschaft von Filtermaschinen veranschaulicht, die mit Filtermittelaustauschern
(z.B. einem Sieb) gemäß der Erfindung ausgestattet sind. Dabei zeigt die Kurve 71 den Verlauf des
sich ausbildenden Druckes in Pfund pro Quadratzoll (psi) an dem Filtermittel einer typischen bekannten Filtermaschine,
bei der mit einem intermittierenden Filterwechsel gearbeitet wird. Eine typische Extruderanordnung könnte
bei einem Druckabfall von 1500 Pfund pro Quadratzoll (psi) während der Zeitspanne arbeiten, die unmittelbar auf
die Einführung eines sauberen Filters durch einen Schiebeplattenfilteraustauscher
folgt. Durch die Linie 72 ist die ideale Situation veranschaulicht (die in der Praxis
nicht erreicht wird), gemäß der der Druck konstant bei 1500 Pfund pro Quadratzoll bleibt. Mit zunehmender Zeit
wird das in dem Schmelzstrom verbleibende Filter Verunreinigungen sammeln und anfangen zu verstopfen, wodurch
der Druck über eine gewisse Zeitspanne hinweg auf einen typischen Wert von 4000 Pfund pro Quadratzoll ansteigt.
Die betreffende Zeitspanne wird dabei in Abhängigkeit vom Einsatzfall zwischen Minuten und Tagen
variieren; in Fig. 13 ist als Beispiels für die betreffende Zeitspanne elf Stunden angegeben. Durch Einführen
eines neuen Filters zu dem betreffenden Zeitpunkt wird ein abrupter Druckabfall (dP) über dem Filtermittel
auf 1500 Pfund pro Quadratzoll hervorgerufen, wodurch
Unregelmäßigkeiten im Betrieb hervorgerufen werden,wie dies oben erläutert worden ist. Die vorliegende Erfindung
ermöglicht einen kontinuierlichen Filter- bzw. Siebwechsel oder einen Filter- bzw. Siebwechsel in
kleinen Schritten oder Stufen auszuführen, wodurch die Erfindung die Möglichkeit mit sich bringt, die Druck-
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Schwankung Δ P auf einen kleinen Bruchteil des Wertes
herabzusetzen, der bisher zugelassen worden ist, wie dies durch die Kurve 73 in Fig. 13 veranschaulicht ist.
Dies kann dadurch erfolgen, daß manuell die Veränderungsrate voreingestellt wird, oder aber dadurch, daß ein
automatisches Steuersystem mit geschlossener Regelschleife angeordnet wird, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 14
erläutert wird.
Gemäß Fig. 14 kann eine Geschwindigkeitssteuereinrichtung 81, die eine Intervall-Zeitsteueranordnung enthält,
manuell derart eingestellt werden, daß individuelle elektrische Impulse über einen weiten veränderbaren
Frequenzbereich erzielt werden. Diese Impulse werden von der entsprechenden Steuereinrichtung mit einer festgesetzten Frequenz einem Steuersystem 82 zugeführt, welches
die elektrischen Impulse in hydraulische Druckimpulse umsetzt und diese Druckimpulse ihrerseits dem hydraulischen
Kolben 13* zuführt. Zur automatischen Steuerung sind ein
Druckwandler 84, eine Drucksteuereinrichtung 83 und ein
veränderbarer Impulsgenerator 86 anstelle der manuellen Geschwindigkeitssteuereinrichtung 81 vorgesehen. In dem
veränderbaren Impulsgenerator 86 wird eine abgeschätzte bzw. veranschlagte Frequenz eingestellt, und der gewünschte ÄP-Wert wird in der Drucksteuereinrichtung 85
eingestellt. Der tatsächliche A P-Wert wird von dem Druckwandler 84 ermittelt, der in den Schmelzstrom eingeführt
ist. Ein von dem Druckwandler abgegebenes Signal wird mit dem gewünschten Λ P-Wert in der Drucksteuereinrichtung 85
verglichen. Jedes sich ergebende Abweichungssignal wird dem veränderbaren Impulsgenerator 86 zugeführt, der seine
Frequenz so einstellt, daß die Abweichung auf Null herabgesetzt wird. Bei den bisher bekannten Schiebeplatten-
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Filterwechslern ist kein Steuersystem mit geschlossener Regelschleife vorgesehen worden, und zwar aus dem Grund,
daß es bisher nicht möglich gewesen ist, eine programmierbar veränderbare Verschiebekraft für die Schiebeplatte
bereitzustellen.
Durch die vorliegende Erfindung ist also eine Schiebefiltervorrichtung geschaffen, die zur Filterung von in
einem großen Bereich liegenden Arbeitsmaterialien dient und die eine stabile, sich selbst tragende Schiebeplatte
aufweist, welche innerhalb eines Gehäuses bewegbar ist, und zwar entweder kontinuierlich oder schrittweise in
irgendeine gewünschte Größe besitzenden Schritten. Auf diese Weise wird das Filtermittel quer zur Bahn der
Materialströmung geführt, ohne daß ein Rückenträger in dem Filterstrom benutzt wird. Zumindest in dem Schiebeplatten-Auslaßöffnungsdurchgang
sind Abdichtungseinrichtungen vorgesehen, die durch die Temperatur des Arbeitsmaterials gesteuert werden, welches in einen Spalt
zwischen der Schiebeplatte und den Führungswänden fließt. Bei Verwendung von thermoplastischen Polymeren
und dgl. wird die Abdichtung durch Abkühlung des Arbeitsmaterials in dem Spalt erzielt, und bei bestimmten
anderen Materialien, wie vulkanisierbaren Materialien, wird die Abdichtung durch Erwärmung des Arbeitsmaterials
in dem Spalt erzielt. In jedem Falle wird eine hochviskose oder feste Abdichtung aus dem Arbeitsmaterial gebildet.
Die Temperatursteuereinrichtung zur Bildung der Arbeitsmaterialabdichtungen umfaßt Wärmeaustauschereinrichtungen
und benutzt verschiedene Verfahren zur Durchführung des Wärmeaustausche in diesen Wärmeaustauschereinrichtungen.
F(|r die Scniebeplatte ist in dem einlaßseitigen Durchgang
bei gewissen Ausführungsformen eine einstellbare mechanische Abdichtung vorgesehen, und zwar als bessere praktische
Alternative für eine Abdichtung gegenüber dem Austritt von bestimmten Materialien, die auf eine Erwärmung hin irreversibel
aushärten.
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Claims (1)
- 2723152PatentansprücheM .J Schiebefiltervorrichtung zur Filterung eines unterDruck stehenden Fluidmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß einen Fluidströmungsdurchgang begrenzende Einrichtungen (16, 15a, 15b) vorgesehen sind, die einen Fluideinlaß und einen Fluidauslaß aufweisen, daß eine Führungseinrichtung (21, 22) vorgesehen ist, die eine Filterbahn mit einem Einlaßteil und einem Auslaßteil auf gegenüberliegenden Seiten des Fluidströmungsdurchgangs und zwischen diesen Teilen einen Bereich festlegt, der den Fluidströmungsdurchgang schneidet, daß eine stabile Schiebefiltereinrichtung (11) mit einer Vorderseite und einer Rückseite vorgesehen ist, daß die Schiebefiltereinrichtung (11) in dem Fall, daß sie in die Führungseinrichtung (21, 22) eingeführt ist, durch den Einlaßteil und den Auslaßteil hindurchragt und quer zu dem Fluidströmungsdurchgang bei einer derart ausreichenden Stabilität verläuft, daß bei der Filterung eines an der Vorderseite vorhandenen, unter Druck stehenden Fluidmaterials dieses Fluidmaterial ohne eine in dem betreffenden Durchgang befindliche befestigte Rückseiteneinrichtung filterbar ist, daß die Filtereinrichtung (11) eine Querschnittsform besitzt, die kleiner ist als die Querschnittsform der Filterbahn in dem Einlaßteil und in dem Auslaßteil, derart, daß zwischen der Filtereinrichtung (11) und der Führungseinrichtung (21, 22) eine Vielzahl von Spalträumen (40, 40', 41, 41·) in dem Einlaßteil und in dem Auslaßteil gebildet ist, daß in den in dem Einlaßteil und in dem Auslaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräumen (40, 40') ein Abdichtungsmittel vorgesehen ist, durch welches in dem Einlaßteil und in dem Auslaßteil eine Abdichtung zwischen der Filtereinrichtung (11) und der Führungseinrichtung (21, 22) erreichtORIGINAL INSPECTED272^-52ist, derart, daß der Austritt des Fluidmaterials durch die Filtereinrichtung (11) hindurch begrenzt ist, daß die FiItereinrichtung (11) so angeordnet ist, daß sie unter der Wirkung einer auf sie ausgeübten Kraft direkt längs der Filterbahn von dem Einlaßteil zu dem Auslaßteil bewegbar ist, und daß Einrichtungen vorgesehen sind, die stabile Abdichtungszustände herbeiführen, unter denen die Filtereinrichtung (11) kontinuierlich oder intermittierend längs der betreffenden Bahn und durch die Abdichtungen unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung der betreffenden Abdichtungen bewegbar ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Filterung eines Materials, welches sich in einem weitgehend flüssigen Zustand befindet und das infolge einer Veränderung seiner Temperatur eine stärkere V„iskoseeigenschaft besitzt, eine thermisch steuerbare Einrichtung vorgesehen ist, durch die von dem betreffenden Material dasjenige Material in seinen zähflüssigeren Zustand überführbar ist, welches im flüssigen Zustand in die Spaltzwischenräume in dem Auslaßteil einer Dichtung eintritt.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Filterung eines thermoplastischen oder anderen Materials, welches eine reversible Viskositätszunahme auf seine Abkühlung hin erfährt, Abkühlein_richtungen vorgesehen sind, durch die die Abdichtung aus dem in den Spaltzwischenraum eintretenden Material bildbar ist.4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Filterung eines Materials, welches eine irreversible Viskositätszunahme infolge einer Erwärmung7098ft1/1121erfährt, Erwärmungseinrichtungen vorgesehen sind, durch die aus dem in den SpaltZwischenraum eintretenden Material die Abdichtung bildbar ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einlaßteil und an dem Auslaßteil jeweils eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die an jeder Kühleinrichtung stabile Temperaturbedingungen herbeiführen, derart, daß sich in den in dem Einlaßteil und in dem Auslaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräumen Abdichtungen aus dem in die betreffenden Spaltzwischenräume eintretenden Material ausbilden und beibehalten bleiben, und daß Einrichtungen vorgesehen sind, die stabile Temperaturbedingungen herbeiführen, durch die das Material in dem Fluidströmungsdurchgang im Fluidzustand haltbar ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den in dem Einlaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräumen (40) eine erste Abdichtungseinrichtung angeordnet ist, daß die Schiebefiltereinrichtung (11) in und durch die betreffende erste Abdichtungseinriohtung einführbar ist und daß erste Abdichtungs-Einstelleinrichtungen (13, 13') vorgesehen sind, die im Zusammenwirken mit der ersten Abdichtungseinrichtung derart betrieben sind, daß ein Materialaustritt begrenzt ist, während der Schiebefiltereinrichtung (11) ermöglicht ist, sich durch die betreffende Abdichtungseinrichtung hindurch zu bewegen.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Abdichtungseinrichtung derart in Tätigkeit setzbar ist, daß sie sich in den Spaltzwischen-709881/1121räumen ausdehnt, und daß an den Führungseinrichtungen Kraftausübungseinrichtungen angebracht sind, auf deren Wirkung hin die Abdichtung sich derart hinreichend ausdehnt, daß ein Material_austritt begrenzt ist, während eine Bewegung der Schiebefiltereinrichtung (11) durch die betreffende Abdichtungseinrichtung ermöglicht ist.8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Abdichtungseinrichtung aus einem elastischen Material besteht, welches so angeordnet ist, daß es durch die Kraftabgabeeinrichtung zur Ausdehnung in den Spaltzwischenräumen komprimierbar ist.9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Abdichtungseinrichtung aus miteinander zusammenwirkenden keilförmigen Teilen (155, 156) besteht, die so angeordnet sind, daß sie zum Zwecke der Ausweitung in den Spaltzwischenräumen aufeinander gleiten.10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Filterung eines Materials, welches sich in einem weitgehend flüssigen Zustand befindet und welches infolge einer Veränderung seiner Temperatur in einen zäheren Zustand überführbar ist, eine thermisch betätigbare Einrichtung vorgesehen ist, durch die aus dem in einem Fluidzustand befindlichen, in die in dem Auslaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräume eintretendenMaterial eine Abdichtung aus diesem Material in einem zäherflüssigen Zustand bildbar ist.11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Filterung eines Materials, welches infolge70988171121seiner Erwärmung eine irreversible Zunahme der Viskosität erfährt, an dem Auslaßteil Erwärmungseinrichtungen vorgesehen sind, durch die die genannte Abdichtung aus dem in die in dem betreffenden Auslaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräume eintretenden Material bildbar ist.12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den in dem Auslaßteil vorgesehenen Spaltzwischenräumen (40*) eine zweite Abdichtungseinrichtung vorgesehen ist, daß die Schiebefiltereinrichtung (11) in und durch die betreffende zweite Abdichtungseinrichtung einführbar ist und daß zweite Abdichtungseinstelleinrichtungen vorgesehen sind, die mit der zweiten Abdichtungseinrichtung derart funktionsmäßig zusammenwirken, daß der Materialaustritt begrenzt ist, während eine Hindurchbewegung der Schiebefiltereinrichtung (11) durch die betreffende Abdichtungseinrichtung ermöglicht ist.13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung (13» 13') vorgesehen ist, durch die die Schiebefiltereinrichtung (11) in der vorgesehenen Bewegungsbahn und durch die Abdichtungen bewegbar ist,j daß eine Steuereinrichtung (84, 85, 86, 82) vorgesehen ist, die eine Impulserzeugereinrichtung (86), eine Einrichtung (85) zur Abgabe von Impulsen mit der gewünschten Frequenz und eine Verbindungseinrichtung (82) enthält, durch die die Steuereinrichtung mit der Antriebseinrichtung (13*) gekoppelt ist, welche die Schiebefiltereinrichtung (11) intermittierend in Schritten mit der betreffenden Frequenz bewegt.7098ft1/112T14. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Impulserzeugereinrichtung (86) ein in der Frequenz veränderbarer Impulsgenerator ist, der einen Steueranschluß zur Aufnahme eines die Impulsfrequenz steuernden Steuersignals enthält, daß eine druckempfindliche Einrichtung (84) vorgesehen ist, die die Ausbildung eines Drucks über die Filtereinrichtung (11) in dem Fluidströmungsdurchgang überwacht, daß eine Drucksteuereinrichtung (85) vorgesehen ist, die eine gewünschte Begrenzung des von der druckempfindlichen Einrichtung (84) abgegebenen Signals zum Zwecke des Vergleichs des sich tatsächlich ausbildenden Drucks mit der gewünschten Grenze festlegt und die ein Ausgangssignal abgibt, welches kennzeichnend ist für die Differenz zwischen dem betreffenden Druck und der gewünschten Grenze, und daß Koppeleinrichtungen vorgesehen sind, die das betreffende Signal dem Steueranschluß des in der Frequenz veränderbaren Impulsgenerators (86) zuführen, derart, daß die Impulsfrequenz sich in solcher Richtung ändert, daß die Größe der betreffenden Differenz herabgesetzt ist und daß eine programmierbare veränderbare Bewegungskraft für die Schiebefiltereinrichtung (11) bereitgestellt ist.15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung (11) eine Schiebeplatte mit von ihrer Vorderseite zu ihrer Rückseite verlaufenden Bohrungen (38) enthält und daß Trageinrichtungen (36) vorgesehen sind, die auf der Vorderseite ein oder mehrere, über den betreffenden Bohrungen (38) liegende Filtermittel (12) tragen.16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebefiltereinrichtung (11) zumindest eine709881/1121Durchbruchsein_richtung enthält, die aus von der Vorderseite zu der Rückseite verlaufenden Bohrungen (38) gebildet ist, daß zumindest eine Unterbrechungseinrichtung zumindest auf der Vorderseite von einer Abdichtungsberührungsanordnung umgeben ist, die im wesentlichen flache Abdichtungs-Berührungsflächen aufweist, welche in Abstand voneinander und im wesentlichen parallel zu der betreffenden Vorderfläche angeordnet sind, daß die Gesamtfläche der Abdichtungs-Berührungsflächen einen geringen Anteil in bezug auf die Oberfläche der Vorderfläche darstellen, daß die Abdichtungseinrichtung ausschließlich innerhalb zumindest eines Einlaßteiles und Auslaßteiles der Führungseinrichtung (21, 22) angeordnet ist, daß die Schiebefiltereinrichtung (11) derart betätigbar ist, daß sie in und durch die betreffende Führungseinrichtung (21, 22) und die Abdichtungseinrichtung einführbar ist, und daß eine Abdichtungseinstelleinrichtung vorgesehen ist, die funktionsmäßig mit der Abdichtungseinrichtung derart zusammenwirkt, daß die betreffende Abdichtungseinrichtung in zumindest einem Teil der Führungseinrichtung (21,22) derart festgelegt ist, daß zumindest die Vorderseite der Schiebefiltereinrichtung (11) ausschließlich an den Abdichtungsberührungsflächen und ausschließlich zumindest innerhalb eines Teiles der Führungseinrichtung (21, 22) eine solche Berührung bewirkt, daß der Schiebefiltereinrichtung (11) eine Bewegung unter herabgesetzter Reibung durch die Führungseinrichtung bei weitgehend kontinuierlicher Filterveränderung ermöglicht ist, während die Einstellung der genannten Abdichtungseinstelleinrichtungen weitgehend unverändert aufrechterhalten bleibt.17* Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,709881/1121daß die Filtereinrichtung (11) eine Seitenplatte mit einer Reihe von Durchbruchseinrichtungen aufweist, die von den A^dichtungsberührungseinrichtungen umgeben sind und die jeweils von einer benachbarten Unterbrechungseinrichtung durch einen gemeinsamen Teil ihrer Abdichtungsberührungseinrichtung getrennt sind.18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Einlaßteiles bzw. des Auslaßteiles der Führungseinrichtung erste bzw. zweite Abdichtungseinrichtungen vorgesehen sind und daß erste und zweite Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, die wirkungsmäßig mit jedem der Einlaßteile bzw. Auslaßteile derart verbunden sind, daß eine Abdichtungseinstellkraft auf jedes der betreffenden Teile ausübbar ist.19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand über jeder der Unterbrechungseinrichtungen in der Richtung, in der die Schiebeplatte (11) quer zu dem Fluidströmungsdurchgang bewegbar ist, kleiner ist als die Querabmessung des betreffenden Durchgangs in der genannten Richtung, derart, daß eine schrittweise Bewegung der Schiebeplatte (11) quer zu dem Fluidströmungsdurchgang in Schritten erleichtert ist, die kleiner sind als die betreffende Querabmessung.20. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß über den Bohrungen in der Unterbrechungseinrichtung eine Filtereinrichtung angeordnet ist und daß die AbdichtungsberUhrungseinrichtungen die Unterbrechungseinrichtungen berühren, die umfangsseitig so ausgebildet sind, daß sie die über den Bohrungen angeordneten Filtereinrichtungen festhalten.709881/112121. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß über der Unterbrechungseinrichtung eine Sandpackungseinrichtung angeordnet ist, die weitgehend die in der betreffenden Unterbrechungseinrichtung enthaltenen Bohrungen überdeckt, und daß eine Festhalteeinrichtung vorgesehen ist, die mit den Abdichtungsberührungseinrichtungen derart zusammenwirkt, daß die Sandpackungseinrichtung festgehalten ist.709881/1121
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