SU726147A1 - Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации - Google Patents
Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации Download PDFInfo
- Publication number
- SU726147A1 SU726147A1 SU772470501A SU2470501A SU726147A1 SU 726147 A1 SU726147 A1 SU 726147A1 SU 772470501 A SU772470501 A SU 772470501A SU 2470501 A SU2470501 A SU 2470501A SU 726147 A1 SU726147 A1 SU 726147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- varnish
- particles
- magnetic powder
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии приготовлени магнитнр1Ч) лака, примен емого дл формировани рабочего сло покрыти на. подложке (диски, барабаны, ленты), используемого в вычислительной технике.
Известен способ приготовлени магнитного лака дл магнитофонных лонт и кинолент путем смешени синтетт5ческш высокополимеров, магнитного порошка у-окиси железа (Jf-foiOj), поверхност но-активного ветес;тва, растворителей и пластификаторов ij.
По известному способу дл стабилизации паковой суспензии (дл предотвратив;ги осаждени магнитного порошка/ FejiO5 ) в нее ввод т эпоксидные смолы. ОднЕ1КО известный способ не позвол ет изготавливать покрытие с необходимыми характеристиками рабочего сло носител по физико-мех91тическим свойствам и плотности зштиси информации, так как в суспензии вхрп т крутип.го кристаллы и агрегаты частии мпгпитного порошка.
Известен способ получени магнитной гуспензии, используемой при производстве магнитных лент, путем днспоргйровани магнитного порошка в высококонцентрированном растворе диспергирующего агента .в растворителе, пepe feшивaни с помощью ультразвука, последующего осаждени частиц магнитнотх) порошка, отделени от диспергирующего агента и добавпени раствора полимера при перемешивании с помощью ультразвука 2,
Известный способ, однако, не полностью исключает агрегацию частиц магнитного порошка, что не позвол ет использовать лак дл записи информашти с высокой плотностью.
Наиболее близкий по технической супъности к изобретению способ получени магнитного лака путем последовательного осущствлени двух осноппых стадий: смешение растворителей, поверхностноактивного вещества и магнитного порошка ( rejO,) с однопременпым его иэ .мельчением до полумопи однородной Шёси{ пЬслеДук)П1е& лиспергирование равномерное распределение этой смеси в св зующем полимере и перемешивание полученной суспензии с антистатическим и антифртщионным компонентами и отвердителем /fsjПо известному способу производства магнитного лак а смешение и измельчение железа производитс в шаровых мельницах в присутствии раствори телей и поверхностно-актибного вещества . На этой стадии смешени измельчаютс крупные комки магнитного порош ка и смачиваетс его поверхность. Затем в систему ввод т св зующий полимер, в котором смоченные частицы магнитного порошка должны равномерно распредел т с - процесс диспергировани . Наличие отдельных крупных кристаллов и ш регатов (слипшиес чаСтицы порошка) в смеси приводит к тому, что при смешении ее с раствором св зующего полимера образуетс груба суспензи , в которой проникновению раствора в межчастичные пространства агрегатов преп тствует воздух. Удаление его Практически не ускор ет процесс диспергировани , что св зано с поступлением в капилл ры газов , десорбируемых с поверхности части при их смачивании роствором полимера. Это приводит к необходимости внешнего воздействи на первой стадии на агрегаты с целью их разрушени и облегчени доступа св зующего полимера к поверхности частиц порошка. образом, известный способ не позвол ет изготавливать магнитный лак с рабочим слоем носител информации необходимого качества с равномерной структурой и с требуемыми физико-механическими свойствами - износостойкость стойкостью к химическим реагентам, достаточно высокой плотностью записи информации. Цель изобретени - улучшение магнит ной записи. Поставленна цель достигаетс тем, что дл диспергировани из смеси выдел ют центрифугированием с угловой скоростью 50-ЗОО рад/с фракцию с частицами размером 1-5 мкм и обрабатывают ее ультразвуком с частотой колебаний 5-5 О кГц дО получени чабтйц 1размер6м 0,2-0,6 мкм. Ниже приведен конкретный пример осу ществлени способа и схема (фиг. 1), пр сн юпха изготовление магнитного лак дл нанесени его на диски, а на фиг. 2 1изображено Схематично разделение смеси в. полом роторе центрифуги и обработка ее в ультразвуковой ванне (УЗВ). На первой стадии в шаровую мельнй-, цу 1, корпус которой и шары изготовлены из нержавеющей стали, загружают расчетное количество магнитного порошка 1/-ОКИСИ железа, заливают растворители (смесь: этилцеллозольв, кислород, бутанол) и поверхностно-активное вещество (эпоксидную Смолу с молекул рным весом 400-5ОО), затем продувают смесь азотом дл обеспечени взрывобезопаст ности) и привод т мельницу во вращение: происходит измельчение магнитного порошка и образование однородной смеси из указанных компонентой, После окончани первой стадии мель- нипу останавливают, выпускают пары растворителей, и полученную смесь перекачивают шестеренчатым насосом 2 в полый ротор центрифуги 3, который привод т во вращение с угловой скоростью 50-300 рад/с. Под действием центробежной силы частицы магнитного порошка перемещают-с от центра полого ротора центрифуги 3 к его периферии и за счет фактора разде-g -- где F - радиус ротора, м; fl - ускорение силы т жести, м/cj а5 - углова скорость вращени ротора центрифуги, рад/с. См. Справочник химика , т. 5, 1966, с. 51-515) частицы распредел ютс следующим образом (см. фиг. 2): - в центре ротора находитс мелкодисперсна фракци (I) с частицами величиной меньше 5 мкм; на периферии, ближе к стенкам ротора, фракци с крупными кристаллами магнитного порошка (ill ) с кристаллами величиной больше 15О Мкм; а между 1 и ifj фракци ми находитс фракци с агрегатами частиц магнитного порошка /-окиси железа (| ) с величиной агрегатов частиц от 5 до 150 мкм. После разделени ротор останавливают и мелкодисперсную фракцию смеси, размещенную в центре центрифуги, извлекают и перекачивают в ванну 4 дл акустической обработки (УЗВ) (ультразвуком). Дл проведени этого процесса примен ют упругие колебани с частотой 5-50 кГц. в процессе перекачивани мелкодисперсной фракции смеси возможно захватывание некоторого количества агрегатов частиц магнитного порошка из фракции П (фиг. 2), поэтому эту смесь дополнительно обрабатывают ультразвуком с частотой колебани 30 кГи, в результате получают тоикодисперсную фракцию смйси с частицами J -окиси железа размерами: -0,2-0,6 (отношение длины частицы к ее толщине) и удельной площадью поверхности ,83 MVr. % . После проведени указанных операций смесь становитс тонкодисперсной. Затем эту смесь подвергают диспергированию . Дл этого тонкодисперсную фракцию перекачивают в бисерную машину 5 и одновременно загружают св зую щий полимер (50%-ный раствор эпоксидной смолы с мол. вес. ЗООО), продувают азотом и привод т ее во вращение. После окончани процесса дисп гировани машину 5 останавливают и добавл - ют антистатические, антифрикционные компоненты (коллоидальный графит) и отвердитель (гексаметилентетрамин) и Способ получени Физико-механич магнитного лака сопротивление абразивному износу (износостойкость ) площадь износа, мкм
1100-124О Наблюдаетс 15-2О
620-736Перенос магнит 10-12
й
i , ЕЗеличина отслаивани покрыти после удалени липкой ленты.
Как ввдно из приведенных данных, предлагаемый способ приготовлени магнитного лака обеспечивает изготовление магнйтоносителей с повышенными физико механическими и химическими свойствами покрыти .
Магнитный лак, полученный предлагаемым способом, содержит тонкодисперсные частииы магнитного порошка (y--FejOj) равномерно распределенные в нем. Такой магнитный лак может быть нанесен на подложку достаточно тонким слоем по толщине, вплоть до моноспо ,
частичный перенос магнитного покрыти на батастовую салфетку
ного аокрь ;ти на батистовую салфетку не обнаружен
ограниченного размером частиги, причем в магнитном покрытии частицы магнитного порошка будут -распределены равном но и вследствие малой величины частиц и их однородности будут более высокой концентрации в тонком слое магнитоносител по сравнению с концентрацией магнитоносител по известному способу (толщина 5-12 мкм). Такое равномерное распределение магнитного порошка в магнитоносителе, его однородность, а также уменьшение толщины покрыти до моносло позвол т снова все перемешивают до получени готовой суспензии магнитного лака. В зкость маг-нитного лака довод т до величины , обусловленной технологическим реглактентом, при помощи растворителей в смесителе 6. Перед нанесением суспензии магнипного лака на подложку (диск, барабан, ленту) дл формировани рабочего сло . покрыти ее фильтруют в пресс-фильтре 7, а затем подак)т в циркул ционное устройство 8 дл предотвращени седиментации частиц магнитного порошка до подачи на подлоткку. Магнитный лак нанос т на подложку и формируют покрытиё толщиной 1-5 мкм. В табл. 1 представлены свойства магнитных лаков, полученных известным и предлагаемым способами, нанесенных на диски. Таблица 1 ское и химическое свойство сопротивление прочность покрыти (адгези ), химическому % от общей пловоздействию щади ленты
при йспольэоваиип той же величиши тока записи получить отлачу информации больше на 15-2СТ., чем отдача магнитоноситол fin-.ociiORo магнитного лак/j, и.Ч1ч TOivteniioro известным ciiocofioNt (см. табл. 2).
I о б л и ц
а 2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ приготовления' магнитного лака для носителей записи информации путем смешения магнитного порошка ^юкиси железа с растворител ем и поверхностно-активным веществом при одновременном измельчений магнитного порошка, последующего диспергирования смеси совместно со связующим на основе эпоксидной смолы, отвердителем, антистатической и антифрикционной добавками, о т л и ' МЛЦНИИПИ Заказ 601/22 Тираж 725 Подписное 1 Филиал ППП ’Патент,г.Ужгород,ул. Проектная, 4 чающийся тем, что, с целью улучшения магнитной записи, для диспергирования из смеси выделяют центрифугированием с угловой скоростью 5 О-300 рад/с . фракцию с частицами размером 1-5 мкм и обрабатывают ее ультразвуком с частотой колебаний 5-5 0 кГц до получения частиц размером 0,2-0,6 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772470501A SU726147A1 (ru) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772470501A SU726147A1 (ru) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726147A1 true SU726147A1 (ru) | 1980-04-05 |
Family
ID=20702672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772470501A SU726147A1 (ru) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU726147A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717430C2 (ru) * | 2015-12-21 | 2020-03-23 | Искар Лтд. | Державка режущего инструмента с узлом грузика для демпфирования вибраций |
-
1977
- 1977-04-05 SU SU772470501A patent/SU726147A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717430C2 (ru) * | 2015-12-21 | 2020-03-23 | Искар Лтд. | Державка режущего инструмента с узлом грузика для демпфирования вибраций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5300244A (en) | Method of preparing magnetic coating composition | |
JPH0479051B2 (ru) | ||
SU726147A1 (ru) | Способ приготовлени магнитного лака дл носителей записи информации | |
JPS62246476A (ja) | 研磨テ−プの製造方法 | |
JPS61248226A (ja) | 磁気記録媒体 | |
US3592687A (en) | Production of magnetic recording media | |
JPH0271866A (ja) | 循環塗工方法 | |
JPS61238362A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 | |
US4567063A (en) | Process for producing magnetic recording media | |
JPH056737B2 (ru) | ||
JPS58164661A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
JPS61229236A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JPS6054768A (ja) | 磁気記録媒体の製造装置 | |
JP4201826B1 (ja) | 磁性塗料の製造方法及びその磁性塗料を用いた磁気記録媒体 | |
JP4450543B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JPS592227A (ja) | 磁気記録媒体 | |
DE69015664T2 (de) | Magnetplatte und Verfahren und Apparat zu ihrer Herstellung. | |
JPS6147768A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
JPH03171601A (ja) | 強磁性金属粉末及び磁気記録媒体 | |
JP2702948B2 (ja) | 磁性塗料の製造方法およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
JPH0726043B2 (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
JP4450544B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JPS6054766A (ja) | 磁気記録媒体の製造装置 | |
JP2003123229A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
JPS61113131A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |