SU665032A1 - Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства - Google Patents

Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства

Info

Publication number
SU665032A1
SU665032A1 SU762393533A SU2393533A SU665032A1 SU 665032 A1 SU665032 A1 SU 665032A1 SU 762393533 A SU762393533 A SU 762393533A SU 2393533 A SU2393533 A SU 2393533A SU 665032 A1 SU665032 A1 SU 665032A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
fibrous product
textile machine
guide tube
feeding
Prior art date
Application number
SU762393533A
Other languages
English (en)
Inventor
Гануш Мирослав
Original Assignee
Элитекс , Концерн Текстилниго Стройиренстви (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элитекс , Концерн Текстилниго Стройиренстви (Инопредприятие) filed Critical Элитекс , Концерн Текстилниго Стройиренстви (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU665032A1 publication Critical patent/SU665032A1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72Fibre-condensing guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/311Slivers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Воронка б размещена перед парой валиков 8, подающих волокнистый продукт 9 к укладчику машины (не доказан).
Входна  часть 10 патрубка 2 имеет вырезы И дл  отвода воздуха, расположенные с противолежащих сторон, и внутреннюю криволинейную поверхность 12 дл  направлени  волокон, котора  в плоскости сечени  патрубка, проход щей через линию зажима выт жной пары валиков 1, имеет вогнутый профиль.
Возможно выполнение криволинейной поверхности 12 по форме части конической поверхности (фиг. 6) или части поверхности усеченного конуса (фиг. 7). Данные формы предпочтительны дл  повыщенных скоростных режимов работы устройства. При более низких скорост х движени  продукта используетс  патрубок с криволинейной поверхностью 12, выполненной по форме части цилиндрической поверхности (фиг. 8) или двух пар сопр женных плоскостей 13. При этом угол между пл оскост ми каждой пары больше угла, образуемого плоскост ми 13 с плоскостью 14 патрубка .
Во всех формах выполнени  криволинейной поверхности ее щирина превыщает щирину выход щего из выт жной пары валиков 1 волокнистого -продукта на 20-30 мм и высоту поверхности 12.
Максимальна  глубина входной части патрубка 2 превышает длину волокон не более чем в 1,5 раза.
Выход щий из выт жной пары валиков 1 выт нутый волокнистый продукт 9 в виде широкого тонкого сло  поступает во входную часть патрубка 2. Волокна после соприкосновени  с криволинейной поверхностью 12 патрубка измен ют направление своего дв:ижени  на угол равный 55-75°. За счет криволинейной формы поверхности 12 Крайние волокна сло  вход т раньше в контакт с ней, чем волокна в средней части сло . При этом крайние участки поверхности 12 расположены от линии зажима валиков1 на рассто нии, непревышающем среднюю длину волокон, а средн   ее часть - на рассто нии равном 1,5 длины волокон.
Выравненные поверхностью 12 крайние водокна уплотн ютс  и формируютс  с волокнами в средней части сло  в ленту, поступающую по скруглени м 15 патрубка в канал 3. Равномерности волокнистого продукта способствуют вырезы 11 в патрубке , которые служат дл  снижени  скорости воздушного потока, выдел ющегос  из зоны интенсивного уплотнени  волокон и вывода из патрубка. Вследствие этого данный воздушный поток не оказывает вредного вли ни  на движение волокон.
0 Сформированна  лента по трубке 4 подводитс  к уплотнительной воронке 6, где вновь уплотн етс  и валиками 8 транспортируетс  к укладчику. Выдел ющийс  при Зллотнении ленты воздух отводитс  из во5 ронки через отверсти  7.
В данном устройстве предотвращаетс  скапливание волокон, снижено количество волокон, уход щих в угары, и достигаетс  высока  ровнота получаемой ленты- при
0 повышенных режимах работы ленточной машины.

Claims (2)

1. Устройство дл  уплотнени  и подачи
5 волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства , содержащее уплотнительную воронку , св занную изогнутой направл ющей трубкой с установленным -перед выт жной
0 парой выт жного прибора мащины питающим патрубком, входна  часть которого имеет криволинейную внутреннюю поверхность дл  направлени  волокон, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности работы устройства, входна  часть патрубка выполнена с вырезами длл отвода воздуха, расположенными с противоположных ее сторон, а криволинейна  внутренн   йоверхность имеет в плоскости
0 сечени  патрубка, -проход щей через линию зажима выт жной пары, вогнутый профиль , при этом один конец направл ющей трубки плотно установлен в патрубке, а другой ее конец размещен с зазором в уп5 лотнительной воронке.
2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что размещенный в уплотнительной воронке конец направл ющей трубки выполнен овальным.
0Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1685531, кл. 76 Ь, 29/01, . .
ЦПУ ГЦ
ITTZX/
Фиг. 2
tput.f
Уиг е
Фиг.9
SU762393533A 1975-09-09 1976-09-06 Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства SU665032A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS611075A CS179204B1 (en) 1975-09-09 1975-09-09 Equipment for thickening and transferring of textile fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU665032A1 true SU665032A1 (ru) 1979-05-30

Family

ID=5407371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762393533A SU665032A1 (ru) 1975-09-09 1976-09-06 Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS179204B1 (ru)
DD (1) DD124661A1 (ru)
DE (1) DE2623400A1 (ru)
SU (1) SU665032A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327574C1 (de) * 1983-07-30 1984-11-29 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung an einer Karde zum Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk einer Karde austretenden Faserflors zu einem Faserband
DE3741431A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-22 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erspinnen eines garnes
DE3801688C2 (de) * 1988-01-21 1999-04-08 Truetzschler Gmbh & Co Kg Bandführungskanal
DE4235653C1 (de) * 1992-10-22 1994-03-17 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vliestrichter eines textilen Streckwerkes
DE4309704C1 (de) * 1993-03-25 1994-07-21 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnvorrichtung
DE19535300B4 (de) * 1995-04-07 2006-09-07 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Luftgestütztes Einführen von Faserband vor den Klemmspalt
DE19535297A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Kompakte Vliesführung ohne Führungsrohr und Austauschdüsen dafür
US5680678A (en) * 1995-04-07 1997-10-28 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Process and guide system for the introduction of a fiber sliver into the nip line of calender disks of a fiber processing textile machine
EP0736617B1 (de) 1995-04-07 1999-12-22 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Luftgestütztes Einführen von Faserband in den Kalander
EP0736620B1 (de) * 1995-04-07 1998-06-17 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Führungseinrichtung für Faserband für eine faserbandverarbeitende Textilmachine und Verfahren zum Betreiben
EP0736619B1 (de) * 1995-04-07 1998-05-06 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Faservlies vor den Klemmspalt von verdichtenden Kalanderscheiben
DE19535347A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Schwenkbarer Vliestrichter für Vliesführung ohne Führungsrohr
DE19538477A1 (de) * 1995-10-16 1997-04-17 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vliesführung mit Seitenführung im Einlaufbereich
DE19618642B4 (de) * 1996-05-09 2007-07-19 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Vliestrichter
DE19909040B4 (de) * 1998-04-16 2017-05-24 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung am Ausgang einer Strecke
DE10230433A1 (de) * 2002-07-06 2004-01-22 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Vliestrichter für bandbildende Textilmaschinen, Satz von Vliestrichtern und dessen Verwendung
DE10323757A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Vliesführungsvorrichtung für eine Textilmaschine sowie Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CS179204B1 (en) 1977-10-31
DD124661A1 (ru) 1977-03-09
DE2623400A1 (de) 1977-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU665032A1 (ru) Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства
US4661025A (en) Apparatus for forming a fiber column in a chute feed
US4089720A (en) Method and apparatus for making a nonwoven fabric
US4202163A (en) Spinning process and apparatus
US3987968A (en) Flow-through moist pulp fiberizing device
SU1662354A3 (ru) Устройство дл удалени коротких волокон из волокнистой массы
GB1395925A (en) Method and apparatus for making a band of fibres from a tow of continuous man-made fibres
USRE30709E (en) Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method
GB999248A (en) Finishing treatment of filamentary materials
US6345417B2 (en) Sliver trumpet for forming a sliver from a fiber web
JPH0826489B2 (ja) カードにおいてウェッブを集束してスライバとする方法及び装置
US4570434A (en) Fiber feed arrangement for open-end friction spinning
US2778065A (en) Method of and means for continuously spreading filaments
US5074278A (en) Pocket ventilator
US4475272A (en) Sliver forming condenser
JP4704531B2 (ja) 練条機の出口に設けられる装置
US4202162A (en) Process and apparatus for spinning textile fibres
JPH11200161A (ja) 延伸された粗糸の集束装置
GB2056513A (en) Conversion of fibrous webs to slivers
GB1141698A (en) Improvements in or relating to an apparatus for producing a continuous strand of loose fibrous particles
US3172184A (en) Process and device for the manufacture of fleeces of mineral fibers
SU719515A3 (ru) Способ бескольцевого пр дени и устройство дл его осуществлени
US2678504A (en) Apparatus for drying cut staple
GB677928A (en) An improved method of, and apparatus for making a fibrous web for the manufacture of non-woven fabric
US4744210A (en) Method and device for producing a twisted thread from spinning fibers