SU665032A1 - Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства - Google Patents
Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производстваInfo
- Publication number
- SU665032A1 SU665032A1 SU762393533A SU2393533A SU665032A1 SU 665032 A1 SU665032 A1 SU 665032A1 SU 762393533 A SU762393533 A SU 762393533A SU 2393533 A SU2393533 A SU 2393533A SU 665032 A1 SU665032 A1 SU 665032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- fibrous product
- textile machine
- guide tube
- feeding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/12—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/311—Slivers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Воронка б размещена перед парой валиков 8, подающих волокнистый продукт 9 к укладчику машины (не доказан).
Входна часть 10 патрубка 2 имеет вырезы И дл отвода воздуха, расположенные с противолежащих сторон, и внутреннюю криволинейную поверхность 12 дл направлени волокон, котора в плоскости сечени патрубка, проход щей через линию зажима выт жной пары валиков 1, имеет вогнутый профиль.
Возможно выполнение криволинейной поверхности 12 по форме части конической поверхности (фиг. 6) или части поверхности усеченного конуса (фиг. 7). Данные формы предпочтительны дл повыщенных скоростных режимов работы устройства. При более низких скорост х движени продукта используетс патрубок с криволинейной поверхностью 12, выполненной по форме части цилиндрической поверхности (фиг. 8) или двух пар сопр женных плоскостей 13. При этом угол между пл оскост ми каждой пары больше угла, образуемого плоскост ми 13 с плоскостью 14 патрубка .
Во всех формах выполнени криволинейной поверхности ее щирина превыщает щирину выход щего из выт жной пары валиков 1 волокнистого -продукта на 20-30 мм и высоту поверхности 12.
Максимальна глубина входной части патрубка 2 превышает длину волокон не более чем в 1,5 раза.
Выход щий из выт жной пары валиков 1 выт нутый волокнистый продукт 9 в виде широкого тонкого сло поступает во входную часть патрубка 2. Волокна после соприкосновени с криволинейной поверхностью 12 патрубка измен ют направление своего дв:ижени на угол равный 55-75°. За счет криволинейной формы поверхности 12 Крайние волокна сло вход т раньше в контакт с ней, чем волокна в средней части сло . При этом крайние участки поверхности 12 расположены от линии зажима валиков1 на рассто нии, непревышающем среднюю длину волокон, а средн ее часть - на рассто нии равном 1,5 длины волокон.
Выравненные поверхностью 12 крайние водокна уплотн ютс и формируютс с волокнами в средней части сло в ленту, поступающую по скруглени м 15 патрубка в канал 3. Равномерности волокнистого продукта способствуют вырезы 11 в патрубке , которые служат дл снижени скорости воздушного потока, выдел ющегос из зоны интенсивного уплотнени волокон и вывода из патрубка. Вследствие этого данный воздушный поток не оказывает вредного вли ни на движение волокон.
0 Сформированна лента по трубке 4 подводитс к уплотнительной воронке 6, где вновь уплотн етс и валиками 8 транспортируетс к укладчику. Выдел ющийс при Зллотнении ленты воздух отводитс из во5 ронки через отверсти 7.
В данном устройстве предотвращаетс скапливание волокон, снижено количество волокон, уход щих в угары, и достигаетс высока ровнота получаемой ленты- при
0 повышенных режимах работы ленточной машины.
Claims (2)
1. Устройство дл уплотнени и подачи
5 волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства , содержащее уплотнительную воронку , св занную изогнутой направл ющей трубкой с установленным -перед выт жной
0 парой выт жного прибора мащины питающим патрубком, входна часть которого имеет криволинейную внутреннюю поверхность дл направлени волокон, отличающеес тем, что, с целью повыщени эффективности работы устройства, входна часть патрубка выполнена с вырезами длл отвода воздуха, расположенными с противоположных ее сторон, а криволинейна внутренн йоверхность имеет в плоскости
0 сечени патрубка, -проход щей через линию зажима выт жной пары, вогнутый профиль , при этом один конец направл ющей трубки плотно установлен в патрубке, а другой ее конец размещен с зазором в уп5 лотнительной воронке.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что размещенный в уплотнительной воронке конец направл ющей трубки выполнен овальным.
0Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1685531, кл. 76 Ь, 29/01, . .
ЦПУ ГЦ
ITTZX/
Фиг. 2
tput.f
Уиг е
Фиг.9
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS611075A CS179204B1 (en) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Equipment for thickening and transferring of textile fibres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU665032A1 true SU665032A1 (ru) | 1979-05-30 |
Family
ID=5407371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762393533A SU665032A1 (ru) | 1975-09-09 | 1976-09-06 | Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS179204B1 (ru) |
DD (1) | DD124661A1 (ru) |
DE (1) | DE2623400A1 (ru) |
SU (1) | SU665032A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3327574C1 (de) * | 1983-07-30 | 1984-11-29 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung an einer Karde zum Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk einer Karde austretenden Faserflors zu einem Faserband |
DE3741431A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-06-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erspinnen eines garnes |
DE3801688C2 (de) * | 1988-01-21 | 1999-04-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Bandführungskanal |
DE4235653C1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-03-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Vliestrichter eines textilen Streckwerkes |
DE4309704C1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-07-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
DE19535300B4 (de) * | 1995-04-07 | 2006-09-07 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Luftgestütztes Einführen von Faserband vor den Klemmspalt |
DE19535297A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Kompakte Vliesführung ohne Führungsrohr und Austauschdüsen dafür |
US5680678A (en) * | 1995-04-07 | 1997-10-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and guide system for the introduction of a fiber sliver into the nip line of calender disks of a fiber processing textile machine |
EP0736617B1 (de) | 1995-04-07 | 1999-12-22 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Luftgestütztes Einführen von Faserband in den Kalander |
EP0736620B1 (de) * | 1995-04-07 | 1998-06-17 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Führungseinrichtung für Faserband für eine faserbandverarbeitende Textilmachine und Verfahren zum Betreiben |
EP0736619B1 (de) * | 1995-04-07 | 1998-05-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Faservlies vor den Klemmspalt von verdichtenden Kalanderscheiben |
DE19535347A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Schwenkbarer Vliestrichter für Vliesführung ohne Führungsrohr |
DE19538477A1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-04-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Vliesführung mit Seitenführung im Einlaufbereich |
DE19618642B4 (de) * | 1996-05-09 | 2007-07-19 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Vliestrichter |
DE19909040B4 (de) * | 1998-04-16 | 2017-05-24 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung am Ausgang einer Strecke |
DE10230433A1 (de) * | 2002-07-06 | 2004-01-22 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Vliestrichter für bandbildende Textilmaschinen, Satz von Vliestrichtern und dessen Verwendung |
DE10323757A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Vliesführungsvorrichtung für eine Textilmaschine sowie Textilmaschine |
-
1975
- 1975-09-09 CS CS611075A patent/CS179204B1/cs unknown
-
1976
- 1976-05-25 DE DE19762623400 patent/DE2623400A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-25 DD DD19356776A patent/DD124661A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-06 SU SU762393533A patent/SU665032A1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS179204B1 (en) | 1977-10-31 |
DD124661A1 (ru) | 1977-03-09 |
DE2623400A1 (de) | 1977-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU665032A1 (ru) | Устройство дл уплотнени и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпр дильного производства | |
US4661025A (en) | Apparatus for forming a fiber column in a chute feed | |
US4089720A (en) | Method and apparatus for making a nonwoven fabric | |
US4202163A (en) | Spinning process and apparatus | |
US3987968A (en) | Flow-through moist pulp fiberizing device | |
SU1662354A3 (ru) | Устройство дл удалени коротких волокон из волокнистой массы | |
GB1395925A (en) | Method and apparatus for making a band of fibres from a tow of continuous man-made fibres | |
USRE30709E (en) | Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method | |
GB999248A (en) | Finishing treatment of filamentary materials | |
US6345417B2 (en) | Sliver trumpet for forming a sliver from a fiber web | |
JPH0826489B2 (ja) | カードにおいてウェッブを集束してスライバとする方法及び装置 | |
US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
US2778065A (en) | Method of and means for continuously spreading filaments | |
US5074278A (en) | Pocket ventilator | |
US4475272A (en) | Sliver forming condenser | |
JP4704531B2 (ja) | 練条機の出口に設けられる装置 | |
US4202162A (en) | Process and apparatus for spinning textile fibres | |
JPH11200161A (ja) | 延伸された粗糸の集束装置 | |
GB2056513A (en) | Conversion of fibrous webs to slivers | |
GB1141698A (en) | Improvements in or relating to an apparatus for producing a continuous strand of loose fibrous particles | |
US3172184A (en) | Process and device for the manufacture of fleeces of mineral fibers | |
SU719515A3 (ru) | Способ бескольцевого пр дени и устройство дл его осуществлени | |
US2678504A (en) | Apparatus for drying cut staple | |
GB677928A (en) | An improved method of, and apparatus for making a fibrous web for the manufacture of non-woven fabric | |
US4744210A (en) | Method and device for producing a twisted thread from spinning fibers |