SU453826A3 - Способ получения аминов - Google Patents

Способ получения аминов

Info

Publication number
SU453826A3
SU453826A3 SU1685173A SU1685173A SU453826A3 SU 453826 A3 SU453826 A3 SU 453826A3 SU 1685173 A SU1685173 A SU 1685173A SU 1685173 A SU1685173 A SU 1685173A SU 453826 A3 SU453826 A3 SU 453826A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amine
ethylene oxide
mol
product
condensate
Prior art date
Application number
SU1685173A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Джон Фрэнцис Эдмунд Кинэн, Томэс Айвэ Джоунс , Нормэн Ричардсэн
Иностранна фирма Циба Гейги
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джон Фрэнцис Эдмунд Кинэн, Томэс Айвэ Джоунс , Нормэн Ричардсэн, Иностранна фирма Циба Гейги filed Critical Джон Фрэнцис Эдмунд Кинэн, Томэс Айвэ Джоунс , Нормэн Ричардсэн
Application granted granted Critical
Publication of SU453826A3 publication Critical patent/SU453826A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/607Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives
    • D06P1/6076Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives addition products of amines and alkylene oxides or oxiranes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241Polyamides; Polyurethanes using acid dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  новых аминов общей формулы I
, (СН2СНоО)аН
.т/ СН2СНоСНгК (СН2СН20)ьН
/
RN
V/(СН2СН20)сН
СНгСНгСНгНх
(CH2CH20)dH
где R - алкильна  группа с 12-22 атомами углерода и a+b+c- -d 45-200, используемых в качестве поверхностно-активных веществ , в частности в качестве вспомогательных веществ при крашении текстильных изделий .
В литературе широко описаны способы получени  третичных аминов взаимодействием аминов с окисью этилена, в частности взаимодействием додециламина с окисью этилена получают третичный амин, содержащий полиоксиэтиленовые группы формулы
()хН
C l2H25i s ( CIi2CH20)yH
где .
Дл  получени  новых соединений общей фор .мулы I, имеющих большее количество полиоксиэтиленовых групп в своем составе и более разветвленную структуру, предложен трехстадийный способ получени  аминов, заключающийс  в том, что
а)первичный алкиламин, содержащий 12- 22 атома углерода, цианэтилируют в N,N-дицианоэтилпроизводное;
б)гидрируют это производное в амин и
в)подвергают этот амин реакции взаимодействи  с окисью этилена при мол рном соотношении 1 : 30-200; целевые продукты выдел ют известными приемами.
М,М-дицианоэтилпроизводные, образующиес  на стадии а) способа, в общем представл ют собой известные соединени , за исключением того производного, в котором амин содержит 22 атома углерода.
Гидрирование М,М-дицианоэтилпроизводных , проводимое на стадии б) способа, обычно
приводит к аминному продукту, содержащему и первичные и вторичные аминогруппы. Но гидрирование в осторожно регулируемых услови х , например в присутствии аммиака, при водит к получению практически чистого диамина структуры II
571
/СНоСНоОНзШз
CKoCHjCHoNH, где R имеет указанное значение.
Продукт, получаемый на стадии в) способа, неизбежно представл ет собой смесь веществ, содержащую различные доли окиси этилена, Если исходный продукт стадии б)  вл етс  смесью аминных продуктов, полученных гидрированием днцианоэтилсоединеии , то конечные соединени  стадии в) в действительности представл ют собой сложную смесь, содержащую р д производных окиси этилена первичных и вторичных аминов.
В общем ни промежуточный продукт стадии б), ИИ конечную смесь стадии в) способа невозможно идентифицировать, так как они не  вл ютс  чистыми соединени ми. Но каждую смесь соединений можно характеризовать аминным числом, которое определ ет содержание амина. Аминное число определ ют титрованием амина хлорной кислотой в уксусной кислоте до конечной точки а-нафтолбензеина; каждый моль хлорной кислоты считают эквивалентом одного мол  гидроокиси кали , т. е. основность амина можно онределить соотнощенпем мг-КОН/г. Что касаетс , например стадии б) способа, то аминное число может быть вычислено дл  чистого соединени  структуры II; сравненне этого числа с числом,установленным путем титровани  полученного аминного продукта, показывает, сколько азота первичного амина потер но вследствие выделени  аммиака и образовани  вторичного амина.
Содержание окиси этилена может составл ть 45-200 молей на 1 моль амина. Соотнощение вз тых дл  реакции компонентов зависит от цели использовани  конденсата амииа и окиси этилена в качестве иоверхностноактивиого вещества. Если дол  окиси этилена в конденсате низка, то растворимость кондеисата в воде тоже низка ; если эта дол  повыщаетс , то улучщаетс  и растворимость конденсата . Все приведенные здесь количества окиси этилена - средние данные. Было установлено , что полученные по предлагаемому способу соединени  I или их смеси, которые обычно получают,  вл ютс  отличными выравнител ми при водном крашении текстильиых изделий. Дл  таких целей употребл ют иреимуществеиио соединени , получаемые реакцией взаимодействи  аминного продукта с 45-80 мол ми окиси этилена на каждый моль амина.
Пример I. 162,5 г (0,50 мол ) декозаниламииа раствор ют в 325 г метанола, перемещивают , нагревают смесь с обратным холодильником и в течение 3 ч прибавл ют 79,5 г (1,5 мол ) акрилонитрила. При перемещивании нагревают реакционную смесь в течение 16 ч с обратным холодильником, и затем осту4
жают ее при перемешивании. Осажденное твердое вещество отфильтровывают, промывают метанолом и высушивают. Получают 206 г твердого вещества с т. пл. 60-63°С. После перекристаллизации из метанола его т. пл. 62-64°С.
438 г М,Ы-ди (2-цианоэтил)декозаниламина плав т на паровой бане, загружают в автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 л, в который уже загружено 44 г никел  Рене  и небольшое количество метанола. Автоклав промывают азотом, затем в автоклаве поднимают давление водорода до 20 атм при 47°С и перемешивают. Через 40 мин температура достигает 120°С, ее поддерживают в пределах 115-130°С в течение 60 мин. Затем давление повышают до 30 атм и выдерживают при этой температуре 140 мин. Содержимое автоклава охлаждают, раствор ют его в метаноле и отфильтровывают от катализатора.
Метанол отгон ют и получают твердый продукт , имеющий аминное число 310 мг КОН/г.
Теоретическое аминное число предполагае .мого чистого соедипенн  структуры II (R С22Н45) составл ет 382,5 мг КОН/г. 44 г (0,1 мол ) этого амина смешивают с 0,75 г тонкоизмельченного, свежеприготовленного метилата натри , подогревают до 140°С и подвергают реакции взаимодействи  с 246,3 г (5,6 мол ) окиси этилена в течение 315 мин. Полученный таким образом конденсат амина и окиси этилена содержит 56 молей окиси этилена на 1 моль амина.
Пример 2. Цианэтилируют октадециламин акрилонитрилом и получают М,Ы-ди (2-цианоэтнл ) октадециламин: этот продукт гидрируют но описанному в примере 1 методу и получают амин с аминным числом 363,3 мг КОН/г.
38,0 вес. ч. (0,1 мол ) этого амина нагревают с 0,75 вес. ч. свеженриготовленного, тонкоизмельченного метилата натри  до 140°С; продукт реакции подвергают взаимодействию с 216 вес. ч. (4,9 мол ) окиси этилена и получают продукт, который содержит 49 молей окиси этилена на 1 моль амина.
П р и м е р 3. Октадециламин цианэтилируют по примеру 1 акрилонитрилом и получают амин с амннным числом 362,0 мг КОН/г. 38 вес. ч. полученного амина обрабатывают 0,75 вес. ч. свежеприготовленного, тонкоизмельченного метилата натри  и нагревают до 150°С; при этой температуре полученный продукт подвергают реакции взаимодействи  с 135,3 вес. ч. окиси этилена в течение 4 ч и получают конденсат, содержаший 31 моль окиси этилена на 1 моль амина.
Из этого конденсата берут три образца и обрабатывают дополнительными количествами окиси этилена:
а)36,5 вес. ч. конденсата подвергают реакции взаимодействи  с 33,1 вес. ч. окиси этилена и получают продукт, содержаший 66 молей окиси этилена на моль амина;
б)38,0 вес. ч. конденсата подвергают реакции взаимодействи  с 53,4 вес. ч окиси этиле5 на и получают продукт, содержащий 86 молей окиси этилена на 1 моль амина; в) 38,0 вес. ч. конденсата подвергают реакции взаимодействи  с 71 вес. ч. окиси этилена и получают продукт, содержащий 104 мол 5 окиси этилена па 1 моль амина. Предмет изобретени  1. Способ получени  аминов общей формулы I 10 /( НоСНоО. СН2СНо 2 г-(;ч()ьН RN , /(СН2СН.О) СНоСП.СЧоК( (СН2СН90 -(Н 6 где R - алкпльна  группа с 12-22 атомами углерода, а+й+с+ 45-200, отличаюпдийс  тем, что первичный алкиламин, содержандий 12-22 углеродных атома, цианэтилируют , полученное К ,Ы-ди(цианэтил)производное гидрируют с последующей обработкой образующегос  амина избытком окиси этилена и выделением целевого продукта известпым способом, 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, ij.Q g реакции взаимодействи  амина с окисью этилена преимущественно используют соотнощение 45-80 молей окиси этилена на 1 моль амина.
SU1685173A 1970-07-09 1971-07-08 Способ получения аминов SU453826A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3341870 1970-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU453826A3 true SU453826A3 (ru) 1974-12-15

Family

ID=10352700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1685173A SU453826A3 (ru) 1970-07-09 1971-07-08 Способ получения аминов

Country Status (13)

Country Link
AT (1) AT304458B (ru)
BE (1) BE769718A (ru)
CH (1) CH546733A (ru)
CS (1) CS151594B2 (ru)
DE (1) DE2134024B2 (ru)
ES (1) ES393025A1 (ru)
FR (1) FR2100439A5 (ru)
GB (1) GB1317976A (ru)
IL (1) IL37212A (ru)
NL (1) NL7109464A (ru)
PL (1) PL83196B1 (ru)
SU (1) SU453826A3 (ru)
ZA (1) ZA714469B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841800A1 (de) 1977-09-29 1979-04-12 Ciba Geigy Ag Verfahren zum faerben von wollhaltigen fasermaterialien
FR2552791B1 (fr) * 1983-09-29 1986-12-05 Sandoz Sa Procede de teinture de substrats textiles comprenant de la laine
EP1716285A1 (en) * 2004-02-19 2006-11-02 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Method of increasing depth of shade
CN113372241B (zh) * 2020-03-09 2023-01-13 万华化学集团股份有限公司 脂肪族伯胺一步法合成双腈乙基叔胺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB1317976A (en) 1973-05-23
PL83196B1 (ru) 1975-12-31
CS151594B2 (ru) 1973-10-19
IL37212A (en) 1975-06-25
AT304458B (de) 1973-01-10
FR2100439A5 (ru) 1972-03-17
NL7109464A (ru) 1972-01-11
BE769718A (fr) 1972-01-10
ES393025A1 (es) 1974-05-16
DE2134024B2 (de) 1973-04-05
CH546733A (de) 1974-03-15
DE2134024A1 (de) 1972-01-13
ZA714469B (en) 1972-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU453826A3 (ru) Способ получения аминов
DE1493898B (de) Verfahren zur Herstellung von omega, omega'-Diaminoalkanen
DE69109166T2 (de) Cyanobutylation von Aminen mit 2-Pentennitril.
US4517122A (en) Cyclic peptides
DE69934712T2 (de) Verfahren zur herstellung von n-neohexyl-(a)-aspartyl-l-phenylalaninmethylester aus zwischenverbindungen die imidazolidin-4-on enthalten
DE2429745B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Triacetonamin
EP0556297B1 (en) Process for producing imines and/or amines from alcohols
EP0021374B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-diphenylaminen
US4600535A (en) Cyclic peptides
DE724759C (de) Verfahren zur Herstellung von Aminen oder Amiden, die eine Propingruppe enthalten
DE2163810C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Penicillamin und dessen Homologen
DE3426081A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2-alkyl-4,5-dihydroxymethylimidazolen
DE2538231A1 (de) Verfahren zur herstellung von aminoacetaldehydacetalen
DE641865C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten
US3316300A (en) Process for the production of aliphatic diamines
CH515221A (de) Verfahren zur Herstellung von grenzflächenaktiven mono- und disulfonsauren Salzen oxalkylierter Amine mit hoher Elektrolytbeständigkeit
DE2152210A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxaziridinen
DE3429439A1 (de) Verfahren zur herstellung von pantolacton
DE860058C (de) Verfahren zur Herstellung von quaternaeren Ammoniumverbindungen
DE2429781C2 (de) Verfahren zur Herstellung von N,N-Bis-(2-cyanoäthyl)-amino-phenolen
DE1543979C (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclohexadiene 1,3)-yl-nitril
DE1670093A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hexahydropyrimidinderivaten
DE671841C (de) Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl- und N-Aralkylabkoemmlingen des Aminoaethylephedrins
EP0024682A1 (de) Verfahren zur Herstellung von n-Propyl-n-propylidenacetamid oder Di-n-propylacetamid
EP0449777A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxyphenylpropionaten