SU1213977A3 - Устройство дл дроблени и размола зерна - Google Patents

Description

1213977

2, Устройство по П.1, о т л и- мещена по меньшей мере одна чающеес  тем, что между опор- пластинообразна  эластична  проной рамой и корпусом устройства раз- кладка.

t

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к устро ствам дл  размола и дроблени  зерна

Цель изобретени  - повьиение производительности путем сокращени  времени монтажа при смене валков.

На фиг.1 схематически показано устройство дл  дроблени  и размола зерна, частичный вид; на фиг.2 - то же, рабоча  сторона; на фиг.З - набор валков, частичное изображение на фиг.4 - то же, конструктивный пример выполнени ; на фиг.5 и 6 - то же, дальнейший пример выполнени  на фиг.7 - регулирующее устройство, I

Устройство содержит набор валков

1, корпус 2, подставку 3,, механизм 4 дл  точного регулировани  зазора между валками и защиты валков от попадани  инородных тел, маховик 5 набор валков 6, механизм 7 дл  гру- бого регулировани  зазора между sasi ками и защиты валков от попадани  инородных тел, канал 8 дл  подвода продукта, нижнюю контрольную дверь 9, верхнюю контрольную дверь 10, разрыхл ющие валки 11, заслонку 12 дозатора, зондирующий продукт-элемент 13, контрольную заслонку 14, ножи- сбрасыватели 13, несущую конструкцию 16, амортизирующий механизм 17 дл  извлечени  инородных тел, левый валок 18, правый валок 19, подшипниковый узел 20, болт 21, ось 22 валка 18, подшипниковьй узел 23, т гу 24, раму 26 корпуса., опор- ную раму 27, пластинчатообразную эластичную прокладку 28, прулсину 29 кулачок 30, рычаг 31, зазор 32 между валками, пневматический цилиндр 33, болт 34, рычаг 35, ось 36 вращени , стержень 37, вал 38, ось 39 вращени , эксцентрик 40, ролик 41, упор 42, маховик 43, цапфу 44, нако нечник 45, кулачок 46, резьбовый стержень 47, проушину 48, перестановочное средство 49, датчик 0.,.

выключатель 51, компаратор 52, усилитель 53, преобразователь 54, серводвигатель 55, термоизмерительный зонд 56, ручную подачу 57, блок 58 пам ти, терморегул тор 59, регул тор 60, гидравлический цилиндр 61, пусковой механизм 62, рычаг 63, упор 6 и стержень 65.

Через канал 8 дл  подвода продукта в устройство подают продукт. Зондирующий продукт-элемент 13 ощупывает подаваемый продукт и сдвигает валки 18 и 19.

Посредством маховика 5 через механизмы4 или 7 приблизительно устанавливают рабочий зазор между валками Продукт размалывают, затем открывают контрольную дверь 9 и в двух или трех местах по длине валков дл  контрол  помола отбираетс  проба. Соответствующа  регулировка происходит в короткие или длинные интервалы времени, например подача продукта, регулирование температуры посредством охлаждающей воды, регулирование рассто ни  между валками.

Пара валков состоит из левого валка 18 и правого валка 19. Левый валок 18 расположен на конце в опор ном корпусе подшипникового узла 20, который в свою очередь опираетс  на расположенный внизу поворотный болт 21.

Правый валок 19 расположен на

конце осей валка в неподвижном корпусе , который соединен со ст жным болтом 25. Как ст жной болт 25, так и подшипниковые узлы 20 и 23 расположены по обеим сторонам набора вагков и фиксируютс  посредством продольного соединени . Набор валков сшираетс  -на раму 26 и фиксируетс  при помощи продольного соединени . Набор валков опираетс  на раму 26

и фиксируетс  посредством винтов.

Срабатывание механизма 4 происходит при помощи т гового стержн .

3

который воздействует расположенными на его концах и снабженными ножевыми опорами элементами на подшипни- ковые узлы 20 и 23.

Установка рассто ни  между обоими мелющими валками 18 и 19 может происходить посредством поворота гайки и регулировки контргайки. В этом случае ножева  опора должна непосредственно воздействовать на корпус подшипника.

На фиг.З показано наиболее целесообразное дл  ручного привода решение . Ножева  опора воздействует на рычаг 31, закрепленный в подшипниковом узле 23 при помощи поворотного болта. Рычаг 31 имеет наверху короткий свободный конец и внизу длинный свободный конец, причем ножева  опора взаимодействует с коротким свободным концом, а маховик 5 - с длинным свободным концом. Маховик 43 установлен на жестком поворотном болту с возможностью поворота. Маховик 5 удлинен посредством резьбовой детали , котора  ввинчена в шариковую втулку, снабженную внутренней резьбой .

Шарикова  втулка, защищенна  посредством винта от скручивани , расположена на длинном свободном конце рычага 31. Маховик 5 с резьбовой деталью защищен при помощи буртика, а также примыкающего к поворотному болту предохранительного кольца от продольного перемещени  в аксиальном направлении.

Устройство работает следующим образом.

При помощи гайки и контргайки производ т первую грубую установку рассто ни  между двум  валками 18 и 19. Рабочий зазор может быть, например, установлен на 0,5 мм. Дл  размола необходима точна  установка посредством маховика 5. Рассто ние между двум  ножевыми опорами поддерживаетс  посто нным. Вследствие поворота маховика 5 по часовой стрелке рычаг 31 поворачиваетс  против часовой стрелки, короткий свободный конец поворачиваетс  при этом налево.

Валок 18 своим центром т жести расположен относительно поворотного болта 21 таким образом, что он имеет тенденцию отклонени  влево от валка 19. Таким образом, при относительно большом рабочем зазоре можно предот77

вратить соприкасание валков. Размалываемый материал сам воздействует на давление помола в рабочем зазоре, вследствие чего возникают силы дл 

раздвигани  двух валков 18 и 19.

При работе устройство обеспечивает поддержание посто нным оптимального рабочего зазора между валками , а также давлени  при размоле.

Рабочий зазор (фиг.З) непосредственно определ ют регулирующими механизмами 4 и 7 так, что устран етс  нежелательное воздействие на размол подставок и частей корпуса.

Набор валкрв (фиг.З) опираетс  не непосредственно, а через пластино- образную эластичную прокладку 28. Именно этот прием невозможен при известных формах выполнени  мукомольного устройства, так как иначе невозможно было бы регулировать рабочий зазор. Иластинообразные эластичные прокладки имеют нежелательное свойство , а именно, после некоторого

времени работы они деформируютс 

так, что поддержание их определенных размеров было бы возможно очень сложным путем.

В зависимости от требований, предъ вл емых к устройству, например относительно проблем шума, эластичными прокладками может быть резина. Деформаци  резиновой прокладки компенсируетс  соответствующим выполненеием привода, например самонат жным приводом.

Механизм 17 дл  извлечени  инородных тел состоит из пружины, котора  нат нута между концевой шайбой и опорным элементом при помощи ст жной гайки. Пружину нат гивают выше ожидаемого давлени  при размоле так, что пружина при попадании инородного тела сначала сжимаетс  на значение нат жени , таким образом увеличиваетс  рассто ние между двум  измельчающими валками.

Друга  форма выполнени  заключаетс  в том, что к каждому валку 18 и 19 подсоединены ножи-сбрасыватели,

которые укреплены посредством продольного соединени . Ножи-сбрасыватели таким образом удерживаютс  относительно соответствующих валков IB том же самом положении, поэтому

|любое изменение положени  всего набора валкоз вследствие деформации , прокладки 28 не имеет никакого зна- .чени .

Левый валок 18 (фиг.4) удерживаетс  при помощи подшипникового узла 20 и поворотного болта на ст ж ном болту. Правый валок 19 посредством корпуса соединен со ст жным болтом 21 так, что часть давлени  при размоле компенсируетс  посредством ст жного болта. Механизм 4 дл  регулировани  снабжен махови- ком 5, арретиром, неподвижным относительно корпуса подшипника поворотным болтом, а также вмонтированным в длинный свободный конец рычага 31 шаровым шарниром.

Кроме того, рычаг 31 имеет короткий свободный конец, соедин ющий оба валка 18 и 19 посредством ножевой опоры с т гой 24 при помощи удерживакнцего плеча с возможностью поворота относительно корпуса подшипника поворотного болта.

Прокладка 28 (фиг.З) выполнена в виде тонкой пластины. Преимущество при этом заключаетс  в том, что с одной стороны уменьшаютс  вибрационные и щумовые помехи.

Образованна  из листовых элементов воронка (фиг.4) дл  сбора: продукта закреплена непосредственно на подставке. Уменьшаетс  передача колебаний на листовые части. Кроме таго,  вл етс  возможным путем выбо- ра материала и толщины пластины определенные частоты, сильно передаваемые через листовые части, понизить до минимального значени .

Т га 24 с механизмом 17 (фиг.4) дл  извлечени  инородных тел, устройством дл  сдвигани  валков, а также средствами дл  изменени  характеристики пружины образуют один конструктивный узел. Средства дл  изменени  характеристики пружины состо т из тарельчатой пружины, распорной труб™ ки, установочного винта, контргайки, а также опорного элемента.

Механизм 17 дл  извлечени  инородных тел состоит из набора тарель™ пружин, зажатых посредством нат жного винта и шайбы, и расположе в корпусе гидравлического цилиндра 61 пускового механизма 62.

На корпусе располбжена проход ща  через набор тарельчатых пружин и снабженна  наружной резьбой гильза , воспринимающа  силы напр жени . Механизм 17 дл  извлечени  инородных тел опираетс  посредством снаб10

20

139776

женной ножевой опорой элемента на подшипниковый узел 20. Т га 24  вл  етс  одновременно поршневым штоком, на конце которого расположен пор- J шень пускового механизма 62 валков.

Гидравлический цилиндр 61 снабжен продувочным отверстием, а на противоположной стороне подсоединен к клапану и генератору давлени . Со стороны разгрузочного отверсти  внутри гидравлического цилиндра 61 расположен упор. На корпусе подшипника расположено раздвигающее валки устройство . Нат жна  пружина 29 нат нута 15 между кулачком 30 корпуса подшипника и проушиной ст жного болта.

Все средства дл  изменени  характеристики пружины и устройства дл  извлечени  инородных тел, как и устройства дл  сдвигани  валков, расположены с обеих сторон каждого набора валков.

5

,

0

5

0

0

5

Набор валков (фиг.4) работает следующим образом.

Механизм 17 дл  извлечени  инородных тел монтируетс  в предварительно нат нутом состо нии, причем тарельчатые пружины между шайбами и корпусом гидравлического цилиндра 61 сжимаютс  посредством зажимного винта на определенную величину, соответствующую 1 - 2 т.

В состо нии поко  нат жна  пружина 29, а также действующий в том же направлении момент от корпуса подшипника или валка 18 с силой в несколько сотен килограмм, обуславливает раздвижение валков 18 и 19. Корпус подшипника через ножевые опоры опорного элемента надавливаетс  на механизм 17 дл  извлечени  инородных тел влево относительно корпуса гидравлического цилиндра 61.

В раздвинутом состо нии валки вращаютс . Посредством закрыти  клапана и включени  генератора давлени  весь узел, состо щий из корпуса механизма 17 дл  извлечени  инородных тел и валка 18, перемещаетс . При нормальной эксплуатации при помощи давлени  масла генератора давлени  поршень сильно прижимаетс  к пору.

Давление масла выбирают такой величины, что силы гидравлической среды больше сил, действующих в рабочем зазоре, так что гидравлическа  часть, а также механизм 17 дл  из7

влечени  инородных тел по крайней мере в зоне нормальных сил помола образуют жесткий блок.

, Дл  размола очень мелкого зерна рабочий зазор 32 между валками устанавливаетс  соответственно узким, В этом случае мржно использовать средства дл  изменени  пружинных характеристик.

Тарельчатые пружины предварительно нат гиваютс  нат жной пружиной 29. Зазор, который обычно предусматриваетс  между подвижными част ми, устр н етс . Пружина 29 почти не вли ет на силы в рабочем зазоре, так как последние в дес ть раз больше .

На фиг.4 изображено сдвинутое положение механизма 62 двух валков .18 .и 19. Поршень пускового механизма 62 находитс  на упоре. При таком положении производитс  размалывание продукта. При первичном размоле новой смеси рабочий зазор грубо устанавливают регулирующим механизмом и сразу после получени  результатов помола путем контрол  нескольких |проб, которые бевут через контроль- ную дверку 9 (фиг.1), регулируют рассто ние между двум  валками 8 и 19, т.е. рабочий зазор.

Во врем  помола продукта также провод т регулировку при помощи маховика 5.

Идеальным условием размола  вл етс  посто нное поддержание один раз определенной величины рабочего зазора. Однако посто нно возникают помехи, односторонние нагрузки валков , отклонение внешни : форм, неравномерна  температура валков и т.д. В частности, при тонком размоле при рабочем зазоре 1/10 мм или меньше возникают наибольшие проблемы . При тонком помоле примен етс  тарельчата  пружина с большим числом пружин, вследствие чего обеспечиваетс  м гкость хода валков 18 и 19.

Если величина рабочего зазора составл ет более 2/10 мм, то тарельчатую пружину можно вообще устранит так что образуетс  жесткий набор ваков , обеспечивающий равномерный помол .

Путем изменени  тарельчатых пруж устанавливают любое промежуточное значение м гкости хода набора вал139778

ков. Т га 24 может быть выполнена в качестве раст гивающегос  стержн  и путем ее замены могут быть установлены средства дл  изменени  пружинной 5 характеристики также и в другом положении набора валков, например, при помощи использовани  различных эластичных рычагов. Кроме того,  вл етс  возможным эластично подпирать один

10 или оба валка 18 и 19, или корпус подшипника.

Если регулирующий механизм с маховиком 5 предусмотрен только дл  ручной установки рабочего зазора,

15 то средства дл  изменени  пружинной характеристики должны быть предпочтительно выполнены из пружинных элементов , так как резинообразные части за длительный промежуток време20 ни деформируютс  и, таким образом, точные установочные значени  невозможны .

На фиг.5 изображена друга  форма выполнени .

5 Валки 1 и 19 соединены при помощи корпуса подшипниковых узлов 20 и

23через массивный ст жной болт с одной стороны и посредством т ги

24механизма дл  регулировани  с

0 другой стороны с силовым замыканием. Средства дл  изменени  пружинной характеристики состо т из двух та- рельчатьгх пружин.

Механизм дл  регулировани  снаб . жен маховиком 5, который расположен с обеих сторон набора валков на их концах. Рабочий зазор с обеих сторон можно независимо.устанавливать посредством расположенных с обеих

Q сторон механизмов дл  регулировани , имеющих по одному маховику 5.

На фиг.5 схематично изображено параллельное регулирование, а также пневматическое устройство дл 

5 сдвигани  и раздвигани  валков. Пневматический цилиндр 33 посредством болта 34, рычага 35 перемещаетс  возвратно-поступательно относительно оси 36 вращени . На рычаге 35

0 при помощи поворотного болта 34 закреплен стержень 37, который совершает вместе с рычагом возвратно- поступательное движение. Стержень 37 шарнирно соединен со ст жной

5 планкой, котора  жестко закреплена на эксцентриковом валу 38. Эксцент- риковый вал вращаетс  вокруг оси вра щени . Корпус подшипникового узла

,

расположен на эксцентрике 40 так, что при возвратно-поступательном движении стержн  37 валок 18 можно с большой передачей сдвинуть или раздвинуть.

Эксцентриковый вал 38 перемещают по всей длине валка от одного корпуса подшипникового узла к противоположному , У второго корпуса подшипникового узла также зксцентрическое выполнение, так что оба корпуса подшипника могут выполн ть то же самое движение.

На фиг,5 изображено сдвинутое положение валков. Рычаг 35 снабжен на нижнем конце роликом 41, который упираетс  на упор 42, Вследствие этого происходит одновременное, па- раллельное перемещение валков 18 при изменении положени  упора 42. Дл  этого упор 42 переставл етс  посредством маховика 43, который позвол ет совершать параллельное регулирование .

На фиг.6 изображен другой пример выполнени  набора валков. Валкова  пара состоит из левого вапка 18 и правого валка 19. Правый валок 19 двум  подшипниками, т.е.корпусами подшипниковых узлов посредством стоек опираетс  на подставку. Левый валок 18 соединен через вращающуюс  цапфу 44 при помощи корпусов под- .шипниковых узлов 20 и 23,

Нижнее значение рабочего зазора ({фиг.6) ограничено жестким упором. Перестановочные средства воздействуют посредством эксцентрика 40 непосредственно на упорную поверхность упора. Эксцентрик 40 повора-шваетс  относительно точки установочного рычага 63,

Эксцентрик жестко соединен с установочным рычагом и поддержи;ваетс  посредством-корпуса подшипникового узла 20. Установочный рычаг снабжен внизу вилкообразньм наконечником 45 кулачок которого расположен с возможностью перемещени . Кулачок 46 перемещаетс  посредством маховика по резьбовому стержню 47, Резьбовой стержень 47 расположен слева в проушине 48, а справа в другой проушине и одновременно поддерживаетс  посредством середины в продольном направлении. Проушины  вл ютс  част ми корпуса подшипникового узла 20.

1397710

Если поворачивают маховик 5, а установочный Ьычаг 63 перемещают, например, против часовой стрелки, то кулачок 46 перемещаетс  в вилко- 5 образном конце установочного рычага

63и одновременно вследствие вращательного движени  эксцентрика упор

64перемещаетс  влево и тем самым

оба валка раздвигаютс . Таким обра10 зом можно устанавливать рабочий зазор от нул  до максимума, причем нижнее значение ограничено упором . Вследствие этого обеспечиваетс  высока  точность установки рабо15 чего зазора, а также равномернрсть в величине зерен. Эта форма выполнени  дл  изготовлени  муки тонкого помола дополн етс  тем, что валки . охлаждаютс . При дальнейшей форме

20 выполнени  валок может быть частично наполнен жидкостью так, чтобы она обеспечивала уравновешивание температур.

Таким образом, устран ютс  процес25 сы нарастани  колебаний. В частности , с частичным наполнением валков жидкостью, например водой или спиртом , образовавшеес  в рабочем зазоре тепло очень быстро распредел етс 

30 по всему валку. Это целесообразно особенно в том случае, когда речь идет о жестком ходе валков.

Так как валки не могут переступить нижнее,заданное упором 64, значение рабочего зазора, средства дл  изменени  пружинной Характеристики не играют здесь почти никакой роли и поэтому в них нет никакой необходимости. Набор валков на практике должен содержать механизм дл  извлечени  инородных тел, а также устройство дл  сдвигани  валков, которое выполнено в качестве гидравлического цилиндра (фиг.4).

45 Механизм 17 дл  извлечени  инород- ных тел и механизм дл  сдвигани  валков (фиг.6) при помощи т ги 24 i образуют узел и соедин ют оба валка. Как в механизме дл  извлечени  ино50 родных тел, так и в механизме дл  сдвигани  валков примен ют силы, которые больше сил в рабочем зазоре, так что открытие рабочего зазора возможно лишь при применении очень

55 больших сил, которые производ тс  большими инородными телами, например кусками дерева или железа. Если учитывать тепловое расширение

35

40

II

и другие деформации корпуса валка и частей подшипника, рабочий зазор при нормальном размоле остаетс  абсолютно посто нным. С тем, чтобы при пуске в ход валки занимали определенное положение, оба валка 18 и 19 посредством пружины счсати  отжимаютс  друг от друга. При монтаже механизма дл  обепечени  определенного положени  набора валков, состо щего из левого валка 18 и правого валка 19, которые с одной стороны (внизу) поддерживаютс  посредством ст жного болта и поворотного болта, а с другой стороны (вверху) - при помощи перестановочных средств 49, корпус подшипника валка 19 поддерживают посредством стержн  65,

При изображенной форме выполнени  устанавливают не абсолютную величину рабочего зазора а эталонную величину, рассто ние в верхней части подшипника. Левый корпус подшипника снабжен жестким контактным датчиком 50, а правый корпус подшипника - выключателем 51.

Заданное значение рабочего зазора предварительно ввод т в блоке 58 пам ти в какой-либо форме, например в форме перфокарт. Приспособление дл  считывани  с перфокарт регулируют при помощи вычислительного блока (не показано). Соответственно желаемому зазору предварительно на регул тор 60 подают заданное значение. Регул тор 60 снабжен компаратором 52, усилителем 53, а также преобразователем 54. Выходной сигнал регул тора 60 подаетс  непосредственно на серводвигатель 55, который непре

12

0

15

40

20

25

30

35

устанавливает

рывно или с интервалами рабочий зазор.

Дл  исправлени  отклонений знача- i НИИ вследствие температурного воздействи  по крайней мере на одном валке с одной или с обеих сторон устанавливают термоизмерительный зонд 5Ь, к которому подсоединен терморегул тор 59, Таким образом, в заданное значение ввод т поправки на температурный коэффициент. Этот процесс можно также проводить с интервалами .

Дл  учитывани  специфических при смешении или размоле величин, например отклонени  свойств продукта, предусмотрена ручна  подача 57, при помощи которой также корректируют заданное значение. Температурное вли ние корректируют автоматически, все остальные вли ющие на результат помола факторы контролируютс  и измер ютс  известньм способом. Заданное значение в каждом случае специфически корректируетс  и корректированные значени  поддерживаютс  регул тором .

Регул тор поддерживает рабочий зазор посто нным, при этом учитываютс  отклонени  температуры и соответствующие расширени , в частности, рабочий зазор регулируетс  согласно заданным в ручную значени м,

Два подшипника обоих валков выполнены из двух частей так, чтобы валки демонтировались по отдельности. Корпуса подшипниковых узлов 20 и 23 дл  этой цели имеют демонтируемую половину.

,г; ,7 ,гч

и

6281П7

ТсИггЧ

« W «ff

в SO 51

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Кочергин

Техред А.Ач. Корректор А.Зимокосов

Заказ 788/63 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

ФиъЛ

Claims (2)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ корпус, валками

И РАЗМОЛА ЗЕРНА, укреплены на ней смонтированный в нем по меньшей мере один набор приводимых с различной окружной скоростью валков, ось каждого из которых укреплена в подшипниковых узлах, и механизмы для регулирования зазора между валками и для защиты валков от попадания инородных тел, расположенные по обе стороны набора валков и соединенные с подшипниковыми узлами осей валков, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени монтажа при смене валков, оно снабжено опорной *рамой набора валков, установленной в корпусе и соединенной с ним, а подшипниковые узлы осей валков и механизм для регулирования зазора между

Фиг.1

SU.... 1213977 >

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между опорной рамой и корпусом устройства раз мещена по меньшей мере одна пластинообразная эластичная про кладка.