SK71998A3 - Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments - Google Patents
Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments Download PDFInfo
- Publication number
- SK71998A3 SK71998A3 SK719-98A SK71998A SK71998A3 SK 71998 A3 SK71998 A3 SK 71998A3 SK 71998 A SK71998 A SK 71998A SK 71998 A3 SK71998 A3 SK 71998A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- surfactant
- layer
- nonwoven fabric
- breakdown voltage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
- D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
NETKANÁ TEXTÍLIA S VLASTNOSŤAMI ELEKTRETU S POVRCHOVO ÚČINNÝMI LÁTKAMI
Oblasť vynálezu
Predkladaný vynález sa týka textílií vhodných na výrobu ochranných odevov. Predovšetkým sa predkladaný vynález vzťahuje na netkané textílie a povrchové povlaky pre tieto netkané textílie.
Doterajší stav techniky
Existuje mnoho druhov odevov s obmedzeným použitím alebo jednorazových ochranných odevov určených na poskytnutie vlastností prekážky. Ochranné odevy by mali byť odolné voči prieniku kvapalín a/alebo častíc. Z mnohých príčin je nežiadúce, aby kvapaliny a patogény, ktoré môžu kvapaliny obsahovať, prenikali cez odev a dostali sa do kontaktu s osobami pracujúcimi v prostredí, v ktorom sa patogény vyskytujú.
Podobne je veľmi žiadúce izolovať osoby od škodlivých zlúčenín, ktoré môžu byť prítomné v pracovnom prostredí alebo na miestach nehôd. Na zvýšenie pravdepodobnosti, že ochranný odev je správne oblečený, a tak redukovať možnosť expozície, pracovnici by mali mať úžitok z obliekania ochranných odevov, ktoré sú trvanlivé, relatívne nepriepustné pre kvapaliny a/alebo častice, ale predsa pohodlné, aby neznižovali výkonnosť pracovníkov. Po použití je obyčajne dosť nákladné dekontaminovať ochranný odev, ktorý bol vystavený škodlivým a nebezpečným zlúčeninám. Preto je dôležité, aby náklady na jednorazové ochranné odevy boli primerané.
Jedným druhom ochranných odevov sú jednorazové kombinézy. Kombinézy môžu byť použité na účinnú izoláciu užívateľa od škodlivého prostredia tým, že odkrývajú a ukrývajú štýlové ochranné odevy, napr. Plášte, rúška a pod., ktoré
976/B izoláciu nie sú schopné vykonať. Podľa toho majú kombinézy mnohoraké použitie tam, kde sa požaduje odizolovanie a ochrana užívateľa.
Jednorazovými ochrannými odevmi sú tiež jednorazové chirurgické odevy, napr. chirurgické plášte a závoje. Ako je všeobecne známe, chirurgické plášte a rúška sú určené na výrazné zníženie', ak nie na úplné zabránenie, prenosu kvapalín a biologických nečistôt, ktoré sa do nich môžu zavliecť. V prostredí chirurgických zákrokov tieto kvapalné materiály obsahujú pot užívateľa plášťa, pacientove kvapaliny - krv, sliny, pot a životodarné tekutiny, napr. plazmu a soľ.
Veľa chirurgických odevov bolo pôvodne vyrábaných z bavlny a plátna a bolo sterilizovaných pred použitím v operačnej sále. Tieto chirurgické odevy však umožňovali prienik pre mnoho kvapalín, s ktorými sa stretávame pri chirurgických zákrokoch. Tieto chirurgické odevy boli nežiadúce, ak nie neuspokojujúce, pretože takýto prienik vytváral priamu cestu pre prechod baktérií a iných nečistôt k užívateľovi chirurgického odevu a od neho. Naviac odevy boli drahé a pracie a sterilizačné postupy boli samozrejme nutné pred každým ďalším použitím
Jednorazové chirurgické odevy z veľkej časti nahradili plátenné chirurgické plášte. Pretože chirurgické zákroky vyžadujú všeobecne vysoký stupeň odpudzovania kvapalín na zabránenie ich prieniku, jednorazové chirurgické odevy sú pre použitie pri týchto podmienkach z väčšej časti vyrábané úplne z textílií odpudzujúcich kvapaliny.
Pretože je žiadúce, aby, všeobecne povedané, jednorazové ochranné odevy boli vyrobené z textílii pomerne nepriepustných pre kvapaliny a/alebo častice. Tieto bariérové textílie musia byť tiež vhodné na výrobu ochranných odevov pri takej nízkej cene, aby vyhodenie odevov po jedinom použití bolo ekonomické.
Príkladmi jednorazových ochranných odevov vyrábaných všeobecne z laminátov z netkanej textílie na zabezpečenie primeraných nákladov na jednorazové použitie sú kombinézy, chirurgické plášte a chirurgické rúška predávané spoločnosťou Kimberly-Clark Corporation. Mnoho jednorazových ochranných odevov predávaných spoločnosťou Kimberly-Clark Corporation je vyrábaných z troch vrstiev laminátu z netkanej textílie. Dve vonkajšie vrstvy sú tvorené vláknami zviazanými točením na báze polypropylénu a vnútorná vrstva je tvorená roztopenými unášanými
976/B vláknami na báze polypropylénu. Vonkajšie vrstvy vlákien zviazaných točením poskytujú pevné, trvanlivé a voči škrabnutiu odolné povrchy. Vnútorná vrstva nielen že odpudzuje vodu, ale slúži aj ako filtračná bariéra, cez ktorú sa dá dýchať. Dovoľuje vzduchu a vlhkosti prechádzať cez telo textílie, zatiaľ čo odfiltruje mnoho škodlivých častíc.
V niektorých prípadoch materiál tvoriaci ochranné odevy môže obsahovať vrstvu filmu alebo laminátový film. Kým tvorba ochranných odevov z filmu môže zlepšiť vlastnosti ochranného odevu ako prekážky voči časticiam, takýto film alebo laminátové materiály potiahnuté filmom môžu tiež spomaľovať alebo zabrániť prechodu vzduchu a vlhkosti cez odev. Všeobecne sa ochranné odevy tvorené z materiálov, ktoré neumožňujú dostatočný prechod vzduchu a vlhkosti cez ne, stávajú nepohodlné na nosenie pre dlhšie časové úseky.
Napriek tomu, že v niektorých prípadoch film alebo laminátové materiály potiahnuté filmom môžu zlepšovať v porovnaní s laminátom z netkanej textílie bariérové vlastnosti voči časticiam, lamináty z netkanej textílie poskytujú všeobecne užívateľovi väčšie pohodlie. Preto jestvuje požiadavka na nenákladné jednorazové ochranné odevy, najmä na nenákladné jednorazové ochranné odevy tvorené netkanou textíliou, ktoré by zlepšili bariérové vlastnosti voči časticiam a dalo by sa cez ne dýchať, čím by sa stali pohodlnejšími na nosenie pre dlhšie časové úseky.
Podstata vynálezu
Predkladaný vynález poskytuje netkanú textíliu majúcu zlepšené bariérové vlastnosti voči časticiam. V jednom vyhotovení môže netkaná textília obsahovať aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami vystavenými koránovému výboju. Vlákna vystavené koránovému výboju môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13-tisíc voltov (kV) jednosmerného prúdu (DC); je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je vhodné, aby obsah polybutylénu v zmesi bol v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent
976/B zmesi. Iná povrchovo účinná látka s prie razovým napätím väčším ako 13kVDC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšom vyhotovení netkaná textília môže obsahovať aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vlákna. Vlákna aspoň jednej z vrstiev môžu byť vystavené koránovému výboju a obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kVDC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je vhodné, aby obsah polybutylénu v zmesi bol v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi. Ďalšia povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13kVDC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami je umiestnená medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením. Vlákna aspoň jednej z vrstiev môžu byť vystavené koránovému výboju a obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kVDC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je vhodné, aby obsah polybutylénu v zmesi bol v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi. Ďalšia povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13kVDC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
976/3
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami sa nachádza medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením a vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev sú vystavené korónovému výboju. Aspoň jedna z vrstiev tvorených vláknami zviazanými točením môže obsahovať povrchovo účinnú látku s prierezovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierezové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami obsahuje povrchovo účinnú látku s prierezovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierezové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vrstva z roztopených unášaných vlákien môže byť ďalej tvorená vláknami tvorenými zmesou polypropylénu a polybutylénu, najmä ak je obsah polybutylénu v zmesi v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi. Ďalšia povrchovo účinná látka s prierezovým napätím väčším ako 13kVDC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených korónovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami sa nachádza medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením. Vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev obsahujú povrchovo účinnú látku s prierezovým napätím nie väčším ako 13 kV DC a vlákna tvoriace inú vrstvu obsahujú povrchovo účinnú látku s prierezovým napätím väčším ako 13kVDC. Každá vrstva tvorená vláknami obsahujúcimi povrchovo účinnú látku je vystavená korónovému výboju. Vlákna zviazané točením aspoň jednej z vrstiev môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierezovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierezové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vlákna zviazané točením inej vrstvy obsahujú povrchovo účinnú
976/B látku s prierazovým napätím väčším ako 13kVDC. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC alebo väčším ako 13 kV DC alebo obe povrchovo účinné látky.
Podrobný popis vynálezu
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „dielektrikum“ znamená - podľa McGrew-Hillovej encyklopédie vedy a technológie, 7. vydanie, © 1992 - materiál, ako napríklad polymér, ktorý je elektrickým izolátorom alebo ktorého elektrické pole môže byť zosilnené s minimálnou stratou energie. Dielektrikom je pevný materiál, ak jeho valenčný pás je zaplnený a je oddelený od vodivostného pásu minimálne 3 eV.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „prierezové napätie“ znamená také napätie, pri ktorom dochádza k elektrickému porušeniu, keď sa na elektricky izolačný materiál aplikuje rozdiel potenciálov. Prierezové napätia udávané pre rôzne testované materiály boli určené metódou testu ASTM pre prierezové napätie dielektrika (D 877-87).
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „elektret“ znamená dielektrické teleso majúce stále alebo polostále elektrické póly opačného znamienka.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „povrchovo účinná látka“ znamená materiál, napr. surfaktant, ktorý je prítomný na povrchu iného materiálu, napr. vytvarovaného polyméru akým je netkaná látka. Povrchovo účinná látka môže byť aktuálne aplikovaná na vytvarovaný polymér alebo môže byť pridaná k roztavenému alebo poloroztavenému polyméru. Metódy aktuálnej aplikácie obsahujú napr. sprejovanie, namáčanie, alebo iné povrchové nanášanie povrchovo účinnej látky na vytvarovaný polymér. Povrchovo účinné látky pridané k roztavenému alebo poloroztavenému polyméru môžu byť označené ako „vnútorné prídavky“. Vnútorné prídavky vhodné pre použitie v predkladanom vynáleze sú všeobecne netoxické a majú nízku prchavosť. Podľa možnosti by tieto vnútorné prídavky mali byť tepelne stabilné pri teplotách do 300° C a dostatočne rozpustné v roztavenom alebo poloroztavenom polymére a mali by sa tiež dostatočne fázovo separovať tak, aby sa
976/B spomínané prídavky pohybovali z vlastného vytvarovaného polyméru smerom k jeho povrchu, keď vytvarovaný polymér chladne.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „naťahovanie“ označuje metódu predlžovania textílie, všeobecne v smere pohybu stroja, na zmenšenie jej šírky regulovaným spôsobom na žiadané množstvo. Regulované naťahovanie sa môže uskutočňovať za chladu, pri laboratórnej alebo vyššej teplote a je obmedzené nárastom celkového rozmeru v smere naťahovania až do predĺženia potrebného na pretrhnutie textílie, čo je v mnohých prípadoch okolo 1,2-násobku až 1,4-násobku pôvodného nenatiahnutého rozmeru. Po relaxácii sa textília sťahuje na pôvodný rozmer. Takýto proces je prezentovaný napr. v Patente USA č. 4,443,513 (Meitner a Notheis) a v Patente USA č. 4,965,122 a č. 5,226,992 a č. 5,336,545 (Morman), ktoré všetky sú tu citované.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „jemné naťahovanie“ znamená naťahovanie uskutočňované bez prídavku tepla k materiálu počas jeho naťahovania. Materiál je teda naťahovaný pri teplote miestnosti. Pri zmienkach o naťahovaní a jemnom naťahovaní sa myslí, akoby sa textília natiahla, napríklad o 20%.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „netkaná textília“ znamená textíliu so štruktúrou jednotlivých vlákien alebo vlákienok, ktoré sú navzájom prepletené, ale nie neidentifikovateľným neopakovateľným spôsobom.
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „vlákna zviazané točením“ znamená vlákna tvorené pretláčaním roztaveného termoplastického materiálu v tvare vlákienok cez množstvo jemných, obvykle okrúhlych kapilár špirály s priemerom pretláčaných vlákien, ktoré sú potom rýchlo redukované ako napríklad v Patente USA č. 4,340,563 (Appel a kol.), v Patente USA č. 3,692,618 (Dorschner a ko!.), v Patente USA č. 3,802,817 (Matsuki a kol.), v Patente USA č. 3,338,992 a 3,341,394 (Kinney), v Patente USA č. 3,502,763 a 3,909,009 (Levy), v Patente USA č. 3,542,615 (Dobo a kol.), ktoré všetky sú tu citované. Vlákna zviazané točením sú všeobecne kontinuálne a v niektorých prípadoch majú priemerný priemer väčší ako 7 mikrónov.
97Ô/B
Ako sa používa v tejto prihláške, termín „roztopené unášané vlákna“ znamená vlákna tvorené pretláčaním roztaveného termoplastického materiálu cez množstvo jemných, obvykle okrúhlych kapilár matrice ako roztavené nite alebo vlákna do prúdu obvykle zahriateho plynu (napr. vzduchu) s vysokou rýchlosťou, ktorý zužuje vlákna > roztaveného termoplastického materiálu na zmenšenie ich priemeru. Podľa toho sú roztopené unášané vlákna nesené plynom s vysokou rýchlosťou a uložené na zberný povrch, aby vytvorili náhodne vytvorené roztopené unášané vlákna. Príprava roztápaných unášaných vlákien je opísaná napríklad v Patente USA č. 3,849,241 (Buntin), v Patente USA č. 4,307,143 (Meitner a kol.) a v Patente USA č. 4,707,398 (Wisneski a kol.), ktoré všetky sú tu citované. V niektorých prípadoch roztopené unášané vlákna môžu všeobecne mať priemerný priemer menší ako 10 mikrónov.
Polyméry, a zvlášť polyalkénové polyméry, sú vhodné na tvorbu vlákien alebo vlákienok používaných pri tvorbe netkaných textílií, ktoré sú užitočné pri skúšaní predkladaného vynálezu. Netkané textílie môžu byť vyrobené množstvom procesov, okrem iných nanášaním vrstiev za sucha alebo vlhka, splietaním v kvapaline, zväzovaním točením, unášaním v roztopenom stave, česaním a viazaním jadra vlákna a točením roztoku.
Predkladaný vynález poskytuje netkanú textíliu, ktorá môže obsahovať aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami vystavenými koránovému výboju. Netkaná textília môže byť tvorená vláknami zviazanými točením, roztopenými unášanými vláknami alebo oboma. Vlákna vystavené koránovému výboju môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13-tisíc voltov (kV) jednosmerného prúdu (DC); je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je vhodné, aby obsah polybutylénu v zmesi bol v rozsahu 0,5-20 hmotnostných percent zmesi. Iná povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13 kV môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
976/B
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami. Vlákna aspoň jednej vrstvy - najmä vrstvy tvorenej roztopenými unášanými vláknami - môžu byť vystavené koránovému výboju a môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierezové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna - najmä vlákna vrstvy tvorenej roztopenými unášanými vláknami tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je žiadúce, aby obsah polybutyiénu v zmesi bol v rozmedzí 0,5-20 hmotnostných percent zmesi. Iná povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13 kV DC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň dve vlákna zviazané točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže byť umiestnená medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením. Vlákna aspoň jednej vrstvy najmä vrstvy tvorenej roztopenými unášanými vláknami - môžu byť vystavené koránovému výboju a môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Netkaná textília môže tiež obsahovať vlákna - najmä roztopené unášané vlákna - tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu. Je žiadúce, aby obsah polybutylénu v zmesi bol v rozmedzí 0,5-20 hmotnostných percent zmesi. Ďalšia povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13 kV DC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených koránovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšej realizácii netkaná textília môže obsahovať aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže tvť
976/S umiestnená medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením a vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev sú vystavené korónovému výboju. Aspoň jedna z vrstiev tvorenej vláknami zviazanými točením môže obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kVDC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je„ aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami obsahuje povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kVDC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže byť ďalej tvorená vláknami, ktoré sú tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu, najmä ak obsah polybutylénu v zmesi je v rozmedzí 0,5-20 hmotnostných percent zmesi. Ďalšia povrchovo účinná látka s prierazovým napätím väčším ako 13kVDC môže byť prítomná na vláknach vystavených alebo nevystavených korónovému výboju alebo na oboch vláknach.
V ďalšej realizácii netkaná textília obsahuje aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže byť umiestnená medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením. Vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC, pričom vlákna tvoriace inú vrstvu obsahujú inú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13 kV DC. Každá vrstva tvorená vláknami obsahujúcimi povrchovo účinnú látku je vystavená korónovému výboju. Vlákna zviazané točením jednej z vrstiev môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC; je vhodné, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 8 kV DC, ešte vhodnejšie je, aby prierazové napätie nebolo väčšie ako 5 kV DC a najvhodnejšie je, aby prierazové napätie bolo v rozmedzí medzi 1 kV DC a 5 kV DC. Vlákna zviazané točením druhej vrstvy môžu obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13 kV DC. Vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami môže obsahovať povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV DC alebo väčším ako 13 kV DC.
976/B
Ako je podrobnejšie popísané nižšie, celková hrúbka laminátu z netkanej textílie môže byť vystavená koránovému výboju. Inak aj jednotlivé vrstvy, ktoré po skombinovaní vytvoria laminát z netkanej textílie, môžu byť zvlášť vystavené koránovému výboju. Keď celková hrúbka laminátu z netkanej textílie je vystavená koránovému výboju, je vhodné, aby vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev boli tvorené dielektrickým polymérom, ako napríklad, nie však výlučne, polyesterom, polyalkénom, nylonom ai. alebo kopolymérom týchto materiálov. Vlákna tvoriace iné vrstvy môžu byť tvorené nedielektrickými polymérmi, napr. celulózou, sklom, vlnou, proteínovým polymérom ai.
Keď sa jedna alebo viac jednotlivých vrstiev zvlášť vystaví koránovému výboju, je žiadúce, aby vlákna tvoriace tieto vrstvy boli tvorené vyššie opísanými dielektrickými polymérmi. Tie vrstvy, ktoré nie sú vystavené koránovému výboju, môžu byť tvorené vyššie opísanými nedielektrickými polymérmi.
Zistilo sa, že netkané textílie tvorené termoplastickými vláknami, najmä vlákna na báze polyalkénov, sú osobitne vhodné pre vyššie aplikácie. Príklady takýchto vlákien obsahujú vlákna zviazané točením a roztopené unášané vlákna. Príkladmi takýchto netkaných textílií tvorených takýmito vláknami sú polypropylénové netkané textílie vyrábané držiteľom registrácie, spoločnosťou Kimberly-Clark Corporation.
Ako je už opísané vyššie, jedna realizácia predkladaného vynálezu môže obsahovať laminát z netkanej textílie. Napríklad laminát z netkanej textílie môže obsahovať jednu vrstvu tvorenú vláknami zviazanými točením (S) a inú vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami (M), čo poskytne S/M laminát z netkanej textílie. V ďalšej realizácii laminát z netkanej textílie môže obsahovať jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami (M), ktorá je umiestnená medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením (S), čo poskytne S/M/S laminát z netkanej textílie. Príklady týchto laminátov z netkaných textílií sú uvedené v Patente USA č. 4,041,203 (Brock a kol.), v Patente USA č. 5,169,706 (Collier a kol.) a v Patente USA č. 4,374,888 (Bornslaeger), ktoré všetky sú tu citované. Osobitnejšie môžu byť vlákna zviazané točením tvorené polypropylénom. Polypropylény vhodné pre vrstvy vlákien zviazané točením sú komerčne dostupné ako PD-9355 od spoločnosti Exxon Chemical Company, Baytown, Texas.
976/S
Osobitnejšie môžu byť roztopené unášané vlákna tvorené polyalkénovými polymérmi, najmä zmesou polypropylénu a polybutylénu. Príklady takýchto roztopených unášaných vlákien sú obsiahnuté v Patente USA č. 5,165,979 a č. 5,204,174, ktoré sú tu citované. Ešte osobitnejšie môžu byť roztopené unášané vlákna tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu, v ktorej obsah polybutylénu v zmesi je v rozsahu 0,5-20 hmotnostných percent zmesi. Jeden takýto vhooný polypropylén spoločnosti Exxon Chemical Company, Baytown, Texas je označený ako 3746-G. Jeden takýto vhodný polybutylén je dostupný ako DP-8911 od spoločnosti Shell Chemical Company Houston, Texas. Roztopené unášané vláxna môžu tiež obsahovať polypropylén modifikovaný podľa Patentu USA č. 5,213,881, ktorý je tu citovaný.
S/M/S lamináty z netkanej textílie môžu byť vyrobené postupným nanášaním na pohybujúci sa pás; ako prvú vrstvu textílie z vlákien zviazaných točením, potom vrstvu textílie z roztopených unášaných vlákien na vrch prvej vrstvy a napokon dä'šiu vrstvu z vlákien zviazaných točením na vrch vrstvy textílie z roztopených unášaných vlákien a viazanie laminátu spôsobom opísaným nižšie. Inak vrstvy môžu byť vyrobené každá zvlášť, sústredené vo zvitkoch a združené vo zvláštnom kroku viazania. Takéto S/M/S lamináty z netkaných textílií obvykle majú priemernú hustí tu 0,1-12 uncií na štvorcový jard (osy) (3-400 gramov na štvorcový meter (grrr)), výhodnejšie okolo 0,75-5 osy (25-170 gm'2) a ešte výhodnejšie okolo 0,75 až 3 osy (25-100 gm’2).
Metódy vystavenia netkaných textílií koránovému výboju sú odborníkom dobre známe. Stručne: koránový výboj sa dosiahne aplikáciou dostatočného napätia jednosmerného prúdu na systém vytvárajúci elektrické pole (EFIS) v blízkosti systému prijímajúcemu elektrické pole (EFRS). Napätie by malo byť dostatočne vysoké, aby sa ióny v EFIS-e generovali a tiekli z EFIS-u k EFRS-u. Je žiadúce, aby aj EFIS aj EFRS boli tvorené z vodivých materiálov. Vhodné vodivé materiály obsahujú meď, volfrám, nehrdzavejúcu oceľ a hliník.
Jedna zvláštna technika vystavenia netkaných textílií koránovému výboju je technika obsiahnutá v Patente USA č. 5,401,446, ktorý je udelený Univerzite Tennessee a je tu citovaný. Táto technika obsahuje vystavenie netkanej textílie péru
976/B elektrických polí, pričom elektrické polia majú opačné polarity. ^Každé elektrické pole tvorí korónový výboj.
V tých prípadoch, keď netkanou textíliou je laminát z netkanej textílie, celková hrúbka laminátu z netkanej textílie môže byť vystavená korónovému výboju. V iných prípadoch, jedna alebo viac jednotlivých vrstiev tvoriacich laminát z netkanej textílie alebo vlákna tvoriace tieto jednotlivé vrstvy môžu byť každé zvlášť vystavené korónovému výboju a potom vedľa seba pospájané s inými vrstvami tak, aby vytvorili laminát z netkanej textílie. V niektorých prípadoch elektrický náboj na povrchu laminátu z netkanej textílie ešte pred korónovým výbojom môže byť v podstate taký istý ako elektrický náboj na povrchu textílie vystavenej korónovému výboju. Inými slovami povrch laminátu z netkanej textílie nemusí všeobecne vykazovať vyšší elektrický náboj po vystavení textílie korónovému výboju ako elektrický náboj prítomný na povrchu textílie pred jej vystavením korónovému výboju.
Lamináty z netkanej textílie môžu byť všeobecne viazané nejakým spôsobom, pretože sú produkované, aby dodali dostatočnú štruktúrnu integritu na odolanie podmienkam ďalšieho spracovania do výsledného produktu. Viazanie môže byť uskutočnené množstvom spôsobov, napr. splietaním v kvapaline, česaním, viazaním ultrazvukom a tepelným viazaním.
Viazanie ultrazvukom je vykonané napríklad prechodom laminátu z netkanej textílie medzi sonikačnou nádobou a nákovovým valcom, ako je znázornené v Patente USA č. 4,374,888 (Bornslaeger).
Tepelné viazanie laminátu z netkanej textílie môže byť uskutočnené prechodom laminátu medzi valcami mangľovacieho stroja. Aspoň jeden z valcov mangľa je zahriaty a aspoň jeden z valcov, nie nevyhnutne ten istý ako zahriaty, má vzor, ktorý je vytlačený na laminát pri prechode medzi valcami. Ako textília prechádza medzi valcami, je vystavená tlaku a teplu. Kombinácia tepla a tlaku použitých zvláštnym spôsobom vyústi v tvorbe zmesných plôch spojenia v lamináte z netkanej textílie, ktoré potom odpovedajú vzoru bodov spojenia valca mangľa.
Boli vyvinuté rôzne vzory valcov mangľa. Jeden príklad je HansenovPenningsov vzor s približne 10-25 % spojnej plochy s približne 100-500 väzbami na štvorcový paléc ako je uvedené v Patente USA č. 3,855,046 (Hansen a Pennings).
976/B
Ďalší obvyklý vzor je diamantový vzor s opakujúcimi sa a jemne vytlačenými diamantmi.
Presná teplota a tlak mangľa pre viazanie laminátu z netkanej textílie závisia od termoplastu (termoplastov), z ktorého (ktorých) je netkaná textília vyrobená. Všeobecne pre lamináty z netkanej textílie vytvorenej z polyalkénov je žiadúca teplota medzi 150 a 350°F (66 a 177°C) a tlak medzi 300 a 1000 librami na priamy palec. Osobitnejšie pre polypropylén je žiadúca teplota medzi 270 a 320°F (132 a 160°C) a tlak medzi 400 a 800 librami na priamy palec.
V tých prípadoch, keď sa netkaná textília používa v zápalných materiáloch alebo v ich blízkosti a hrozí nebezpečie statického výboja, netkaná textília môže byť potiahnutá ľubovoľným množstvom antistatických materiálov. V týchto prípadoch môže byť antistatický materiál aplikovaný na netkanú textíliu ľubovoľným množstvom techník, okrem iných ponorením netkanej textílie do roztoku obsahujúceho antistatický materiál alebo postriekaním textílie roztokom obsahujúcim antistatický materiál. V niektorých prípadoch môže byť antistatický materiál aplikovaný aj na vonkajšie povrchy netkanej textílie aj/alebo do vnútra textílie. V iných prípadoch môže byť antistatický materiál aplikovaný na časti textílie, napr. na vybraný povrch alebo povrchy.
Obzvlášť užitočný je antistatický materiál (antistat) známy ako ZELEC®, alkoholfosfátová soľ, výrobok spoločnosti Du Pont Corporation. Netkaná textília môže byť potiahnutá antistatickým materiálom buď pred alebo po vystavení textílie nabíjaniu. Naviac, niektoré alebo všetky vrstvy materiálu môžu byť potiahnuté antistatickým materiálom. V tých prípadoch, keď sú antistatickým materiálom potiahnuté len niektoré vrstvy, nepotiahnutá vrstva alebo vrstvy môžu byť vystavené nabíjaniu pred alebo po spojení s vrstvou alebo vrstvami potiahnutými antistatickým materiálom.
Naviac, v tých prípadoch, keď sa netkaná textília používa v blízkosti alkoholu, netkaná textília môže byť potiahnutá materiálom odpudzujúcim alkohol. V týcnto prípadoch materiál odpudzujúci alkohol môže byť aplikovaný na textíliu ľubovoľnou technikou, okrem iného ponorením alebo striekaním netkanej textílie roztokom obsahujúcim materiál odpudzujúci alkohol. V niektorých prípadoch môže byť materiál
976/E odpudzujúci alkohol aplikovaný aj na vonkajšie povrchy textílie aj do vnútra textílie. V iných prípadoch môže byť materiál odpudzujúci alkohol aplikovaný na časti textílie, napr. na vybraný povrch alebo povrchy.
Obzvlášť užitočné sú materiály odpudzujúce alkohol tvorené fluórovanými derivátmi uretánov, príkladom ktorých je FX-1801. FX-1801, predtým nazývaný L-10307 je dostupný od spoločnosti 3M Company, St. Paul, Minnesota. FX-1801 má teplotu topenia okolo 130-138°C. FX-1801 sa môže pridať aj k vrstve vlákien zviazaných točením aj/alebo k vrstve roztopených unášaných vlákien v množstve okolo 0,1-0,2 hmotnostných percent alebo zriedkavejšie v rozmedzí 0,25-1 hmotnostné percento. FX-1801 môže byť aplikovaný lokálne alebo interne pridaním FX-1801 k polyméru tvoriacom vlákno pred vytvorením vlákna.
Všeobecne by vnútorné prídavky, napr. prídavok FX-1801 odpudzujúci alkohol, vhodné na použitie v predkladanom vynáleze mali byť netoxické a mali by mať nízku prchavosť. Naviac by vnútorný prídavok mal byť tepelne stabilný pri teplotách do 300° C a dostatočne rozpustný v roztopenom alebo poloroztopenom polymére tvoriacom vlákno. Vnútorný prídavok by mal byť dostatočne fázovo oddelený tak, aby predmetný prídavok pri chladnutí migroval z tela vlákien polyméru k povrchu vlákien polyméru bez potreby dodania tepla.
Vrstvy textílie tohoto vynálezu môžu tiež obsahovať tlmiče požiaru na zvýšenú odolnosť voči plameňu, farbivá dodávajúce každej vrstve rovnakú alebo rozdielnu farbu a/alebo zlúčeniny, napr. amíny s objemnými substituentami na zvýšenie odolnosti voči ultrafialovému žiareniu. Tlmiče požiaru a farbivá pre termoplastické polyméry tvorené roztopenými unášanými vláknami sú v oblasti známe a môžu byť vnútornými prídavkami. Farbivo, ak je použité, je všeobecne prítomné v množstve menšom ako 5 hmotnostných percent vrstvy.
976/B
PRÍKLADY
Na predvedenie vlastností predkladaného vynálezu niekoľko povrchovo účinných látok bolo kombinovaných· s netkanými textíliami s rôznymi hustotami a zmesami polymérov, ako je uvedené v Tabuľke 1.
Tabuľka 1
Priemyselné Chemický popis označenie textílie s povrchovo účinnou látkou
Množstvo Druh textílie aplikované na povrch
1. Y-12488 polyalkylénoxidom modifikovaný 4% a 1%
1,5 osy M polydimetylsiloxán
Union Carbide Corporation
2. HYPtRMER modifikovaný
A409 surfaktant 98% polyesterový 4%
1,5 osy M xylén 2%
ICI America Inc.
3. FC1802 | fluórovaný | C8-alkylalkoxylát | 86-89% 2,4% | 1,5 osy M |
fluórovaný | Ce-alkylsulfónamid | 9-10% | ||
! | fluórovaný | C7-alkylalkoxylát | 2-4% |
fluórovaný C7-alkylsulfónamid 0,2-1%
3M Corp. | |
4. FX 1801 | fluórovaný uretánový derivát 100% |
S/M/S | 3M Corp. |
1% 1,6 osy (obsahoval
0,03%
ZELEC)
5. TEGOPREN kopolymér polysiloxánu s polyéterom
4%
1,5 osy M
5830
Goldschmidt Corp.
976/B
6. | TRITON X102 | oktylfenoxypolyetoxyetanol obsahujúci 12-13 oxyetylénových skupín Rohm & Haas Co. | 2% | 1,5 osy | M |
7. | ZELEC | alkoholfosfátová soľ | ,0,03%~i | 2,2 osy | KIMGUARD® |
S/M/S o | neutralizované zmesné alkylfosfáty | ||||
d S/M/S | Du Pont | ||||
1,6 osy | |||||
8. | FC8C8 | polymérny fluóralifatický ester | 2,95% | 1,8 osy | KLEENGUAR |
S/M/S | 3M Corp. | ||||
9. | MASILSF19 | silikónový surfaktant | 2% | 1,5 osy | M |
PPG | |||||
10. GEMTEX | dioktylsulfosukcinát sodný zásaditý | 0,3% | 1,5 osy | M | |
SM33 | aniónový |
Finetex Corp.
S | netkaná textília tvorená vláknami zviazanými točením |
M | netkaná textília tvorená roztopenými unášanými vláknami |
S/M/S | laminát z netkanej textílie S/M/S |
★ | všetky potiahnutia povrchu aplikované miestne okrem označených |
★w | aplikované na roztopený polymér; potiahnuté na povrchu M |
*** | aplikované miestne na jednu vrstvu S Pre vzorky 1-3, 5, 6, 9 a 10 povrchovo účinné látky boli aplikované na |
netkanú textíliu tvorenú roztopenými unášanými vláknami s priemernou hustotou okolo 1,5 uncií na štvorcový jard (osy). Tieto textílie boli vyrobené z polypropyiénu Himont PF105.
976/B
Pre vzorku 4 a časť netkaných textílií využitých vo vzorke 7 boli povrchovo účinné látky aplikované na laminát S/M/S s priemernou hustotou okolo 1,6 osy. Tieto vzorky obsahovali vrstvu roztopených unášaných vlákien s priemernou hustotou okolo 0,5 osy medzi dvoma vrstvami materiálu z vlákien zviazaných točením, pričom každá vrstva z vlákien zviazaných točením mala priemernú hustotu okolo 0,55 osy. Vrstvy z vlákien zviazaných točením boli vyrobené z polypropylénového kopolyméru označeného firmou Exxon Chemical Co. ako PD-9355. Vrstva z roztopených unášaných vlákien bola vyrobená z polypropylénu označeného firmou Exxon Chemical ako 3746G a polybutylénu (10 hmotnostných percent) označeného firmou Shell ako DP-8911. Vzorky boli jemne natiahnuté o 8 percent pri teplote miestnosti. Povrchovo účinná látka ZELEC bola prítomná na jednom z povrchov vlákien zviazaných točením v množstve približne 0,03 hmotnostných percent vrstvy z vlákien zviazaných točením. Vo všetkých vyššie opísaných vzorkách bol FX 1801 prítomný vo vrstve z roztopených unášaných vlákien.
Pre zvyšnú časť netkaných textílií využívaných vo vzorke 7 povrchovo účinná látka ZELEC bola aplikovaná na laminát S/M/S s priemernou hustotou okolo 2,2 osy. Obe vrstvy z vlákien zviazaných točením mali priemernú hustotu okolo 0,85 osy a vrstva z roztopených unášaných vlákien mala priemernú hustotu okolo 0,5 osy. Jedna z vrstiev z vlákien zviazaných točením tejto vzorky obsahovala približne 0,03% hmotnosti vrstvy z vlákien zviazaných točením povrchovo účinnú látku ZELEC.
Pre vzorku 8 bola povrchovo účinná látka aplikovaná na laminát S/M/S s hustotou 1,8 osy. Vrstvy z vlákien zviazaných točením boli vytvorené z polypropylénových živíc Exxon PD-3445 a Himont PF-301. Biele, resp. tmavomodré farbivo Ampacet 41438 (Ampacet Inc., New York) a SCC 4402 (Stadrige Color Inc., Georgia) sa pridalo k polypropylénovým živiciam tvoriacim jednu z vrstiev z vlákien zviazaných točením. Druhú vrstvu z vlákien zviazaných točením tvorili tieto polypropylénové živice bez farbiva. Vrstva z roztopených unášaných vlákien bola tvorená polypropylénovou živicou Himont PF-015 bez farbiva.
Vrstva z roztopených unášaných vlákien mala priemernú hustotu okolo 0,45 osy a každá vrstva z vlákien zviazaných točením mala priemernú hustotu okolo 0,675 osy. 2,95%-ný roztok FC808 bol pripravený zmiešaním 0,5% hexanolu, 2,95%
976/B
FC808 a približne 96,5% vody. Roztok FC808 bol aplikovaný na jednu z vrstiev z vlákien zviazaných točením. FC808 je povrchovo účinná látka odpudzujúca alkohol tvorená polymérnym fluóralifatickým esterom (20%), vodou (80%) a stopami etylacetátu (400 ppm - častíc na milión častíc zmesi).
Časť z každej netkanej textílie opracovanej povrchovo účinnou látkou a opísanej v Tabuľke 1 (vzorky 1-10) bola odobratá a nevystavená koránovému výboju. Zvyšok každej vzorky (1-10) textílie opracovanej povrchovo účinnou látkou bol vystavený koránovému výboju. Korónový výboj bol tvorený použitím modelu zdroja striedavého prúdu č. P/N 25A-120 voltov, 50/60 Hz (Simco Corp., Hatfield, Pensylvania) pripojenému k EFIS-u a modelu zdroja prúdu č. P16V 120V, .25A 50/60 Hz (Simco Corp., Hatfield, Pensylvania) pripojenému k EFRS-u. EFIS-om bola nábojová tyč RC-3 Chargé Master (Simco Corp.) a EFRS-om bol pevný hliníkový valček s priemerom 3 palce. Podmienky koránového výboja boli obvykle približne 71° F a relatívna vlhkosť 53%. Ako je popísané vo vyššie spomínanom Patente USA č. 5,401,446, používajú sa dve súpravy EFIS-u/EFRS-u. Napätie aplikované na prvú jednotku EFIS-u, resp. EFRS-u bolo 15 kV DC, resp. 0,0 kV DC. Napätie aplikované na druhú jednotku EFIS-u, resp. EFRS-u bolo 25 kV DC, resp.
7,5 kV DC. Vzdialenosť medzi EFIS-om a EFRS-om každej súpravy bola jeden palec.
Analyzovala sa účinnosť filtrácie pre vzorky netkaných textílií vystavených aj nevystavených koránovému výboju. Test filtrácie častíc použitý na vyšetrenie vlastností filtrácie častíc týchto textílií je všeobecne známy ako test účinnosti filtrácie NaCI (ďalej len „test NaCI“). Test NaCI bol vykonávaný na automatickom testovacom filtračnom zariadení Certitest™ modei č. 8110, ktorý je dostupný od firmy TSI Inc., St. Paul, Minnesota. Účinnosť filtrácie častíc testovanej textílie je vyjadrená ako „% prechodu“. „% prechodu“ sú vypočítané podľa vzorca 100 χ (nezachytené častice/všetky častice). Všetky častice znamená celkové množstvo častíc s veľkosťou približne 0,1 μΐη aerósolu NaCI zavedených do testovacieho zariadenia. Nezachytené častice sú tie častice, ktoré boli zavedené do testovacieho zariadenia a ktoré prešli telom testovanej textílie. Preto hodnoty „% prechodu“ udávané v Tabuľkách l-V sú percentá celkového množstva častíc zavedených do testovacieho zariadenia s regulovaným prúdením vzduchu, ktoré prechádzajú telom testovanej
976/B textílie. Hrúbka testovanej textílie bola 4,5 palca. Prúdenie, vzduchu môže byť konštantné alebo premenlivé. Pri prietoku vzduchu približne 32 litrov za minútu sa vyvinie rozdiel tlakov medzi 4 a 5 mm vodného stĺpca medzi ovzdušiami na stranách testovanej textílie pri vchode a východe častíc. Výsledky účinnosti filtrácie pre vzorky
1-6 a 8-10 sú uvedené v Tabuľke 2.
Tabuľka 2
Povrchovo účinná látka Účinnosť filtrácie % prechodu 0,1 μ NaCI vystavená koróne nevystavená koróne
1. | Y 12488 (1%) | 66,3 | 79,6 |
2. | Y 12488 (4%) | 54,3 | 55,2 |
3. | A409 | 10,0 | 46,0 |
4. | FC 1802 | 51,0 | 53,7 |
5. | ZELEC + 1801 | 2,57 | 23,2 |
6. | TRITON 102 | 1,30 | 51,3 |
8. | FC808 | 62,4 | 63,0 |
9. | SF19 | 45,5 | 80,9 |
10. | GEMTEX SM33 | 6,30 | 71,2 |
Z Tabuľky 2 vyplýva, že v tých prípadoch, keď existoval podstatný nárast účinnosti filtrácie netkanou textíliou s povrchovo účinnou látkou vystavenou a nevystavenou koróne, netkaná textília vystavená koróne vytvárala kondenzátor. Ma základe výsledkov účinnosti filtrácie uvedených v Tabuľke 2 štyri kvapalné povrchovo účinné látky boli vybrané na analýzu prierazovým napätím. Údaje účinnosti filtrácie pre dve kvapalné povrchovo účinné látky — Y 12488 a TEGOPREN 5830 naznačovali všeobecne nepodstatný rozdiel účinnosti filtrácie medzi vystavením a
976/B nevystavením koróne. Údaje o účinnosti filtrácie pre ďalšie dve kvapalné povrchovo účinné látky - TRITON 102 a SF19 - naznačovali všeobecne výrazné zlepšenie účinnosti filtrácie medzi vystavením a nevystavením koróne.
Prierazové napätia pre tieto kvapalné povrchovo účinné látky sú uvedené v Tabuľke 3. Prierazové napätie každej kvapalnej povrchovo účinnej látky boli určené testovacím zariadením Hipot, model Hipotronics 100 s rozsahom 0-25 kV DC a presnosťou +/- 2%. Zinkové elektródy mali priemer jeden palec a boli od seba vzdialené 0,100 palca. Elektródy boli ponorené do množstva neriedenej kvapalnej danej povrchovo účinnej látky. Napätie na elektródach sa zvyšovalo od 0 kV DC približnou rýchlosťou 3 kV DC za sekundu, kým nedošlo k rozpadu. Elektródy a testovacia nádoba boli pred testovaním ďalšej povrchovo účinnej látky dôkladne umyté, premyté destilovanou vodou a vysušené.
Tabuľka 3 Prierazové napätia’
Materiál Prierazové napätie (DC)
Y 12488 24 kV
MASILSF19 4,8 kV
TEGOPREN 5830 15kV
TRITON X-102 1,8 kV
Prúd pri prierazovom napätí bol v rozmedzí 3,5 miliampéru (mA) až 4,9 mA.
Pre dve kvapalné povrchovo účinné látky - Y 12488 a TEGOPREN 5830, ktoré všeobecne vykazovali nepodstatný rozdiel účinnosti filtrácie medzi vystavením a nevystavením koróne, bolo prierazové napätie 24 kV DC a 15kVDC. Pre dve povrchovo účinné látky - TRITON 102 a SF19, ktoré všeobecne vykazovali podstatné zlepšenie účinnosti filtrácie medzi vystavením a nevystavením koróne, bolo prierazové napätie 1,8 kV DC a 4,8 kV DC.
976/B
Kým vynález bol podrobne popísaný s ohľadom na jeho špecifické uskutočnenia, pre odborníkov z uvedeného odboru bude prínosom, pretože po porozumení predchádzajúcemu môžu ľahko vytvoriť náhrady, obmeny a ekvivalenty týchto realizácií. Preto rozsah predkladaného vynálezu by mal sa mal určovať podľa pripojených nárokov a z nich vyplývajúcich príslušných ekvivalentov.
Claims (20)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Netkaná textília obsahujúca:aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami, pričom vlákna vystavené korónovému výboju obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kV jednosmerného prúdu.
- 2. Netkaná textília podľa nároku 1, pričom vlákna tvoriace vrstvu sú tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu.
- 3. Netkaná textília podľa nároku 2, pričom vlákna vystavené korónovému výboju obsahujú ďalšiu povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13kV jednosmerného prúdu.
- 4. Netkaná textília podľa nároku 1, pričom prierazové napätie povrchovo účinnej vrstvy je menšie ako 8 kV jednosmerného prúdu.
- 5. Netkaná textília podlá nároku 2, pričom obsah polybutylénu v zmesi ie v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi.
- 6. Netkaná textília obsahujúca aspoň jednu vrstvu tvorenú vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami je medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením a vlákna aspoň jednej vrstvy sú vystavené korónovému výboju a pričom vlákna vystavené korónovému výboju obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV jednosmerného prúdu.
- 7. Netkaná textília podľa nároku 6, pričom roztopené unášané vlákna sú tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu.30 976/B
- 8. Netkaná textília podľa nároku 7, pričom obsah polybutylénu v zmesi je v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi.I
- 9. Netkaná textília podľa nároku 6, pričom priemerná hustota netkanej textílie je okolo 1,8 uncií na štvorcový jard.
- 10. Netkaná textília podľa nároku 6, pričom vlákna vystavené koránovému výboju obsahujú inú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13kV jednosmerného prúdu.
- 11. Netkaná textília podľa nároku 6, pričom roztopené unášané vlákna sú vystavené koránovému výboju.
- 12. Netkaná textília obsahujúca aspoň dve vrstvy tvorené vláknami zviazanými točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami je medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením a pričom vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev sú výstavné koránovému výboju a pričom aspoň jedna z vrstiev vlákien zviazaných točením obsahuje povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13-kV jednosmerného prúdu a pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami obsahuje povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV jednosmerného prúdu.
- 13. Netkaná textília podľa nároku 12, pričom roztopené unášané vlákna sú tvorené zmesou polypropylénu a polybutylénu.
- 14. Netkaná textília podľa nároku 13, pričom obsah polybutylénu v zmesi je v rozmedzí od 0,5 do 20 hmotnostných percent zmesi.30 976/B
- 15. Netkaná textília podľa nároku 12, pričom prierazové napätie povrchovo účinnej látky vlákien zviazaných točením je menšie ako 8 kV jednosmerného prúdu.
- 16. Netkaná textília podľa nároku 12, pričom prierazové napätie povrchovo účinnej látky roztopených unášaných vlákien je menšie ako 8 kV jednosmerného prúdu.
- 17. Netkaná textília podľa nároku 12, pričom roztopené unášané vlákna sú vystavené korónovému výboju.
- 18. Netkaná textília obsahujúca aspoň dve vrstvy vlákien zviazaných točením a aspoň jednu vrstvu tvorenú roztopenými unášanými vláknami, pričom vrstva tvorená roztopenými unášanými vláknami je medzi dvoma vrstvami tvorenými vláknami zviazanými točením a pričom vlákna tvoriace aspoň jednu z vrstiev obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13kV jednosmerného prúdu a vlákna tvoriace inú vrstvu obsahujú inú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13 kV jednosmerného prúdu a pričom každá vrstva tvorená vláknami obsahujúcimi povrchovo účinnú látku je vystavená korónovému výboju.
- 19. Netkaná textília podľa nároku 18, pričom vlákna zviazané točením jednej z vrstiev obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím nie väčším ako 13 kV jednosmerného prúdu a pričom vlákna zviazané točením inej vrstvy obsahujú povrchovo účinnú látku s prierazovým napätím väčším ako 13kV jednosmerného prúdu.
- 20. Netkaná textília podľa požiadavky 18, pričom roztopené unášané vlákna obsahujú aspoň jednu spomínanú povrchovo účinnú látku.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/563,811 US5834384A (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
PCT/US1996/018772 WO1997021364A2 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-21 | Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK71998A3 true SK71998A3 (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=24251988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK719-98A SK71998A3 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-21 | Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5834384A (sk) |
AU (1) | AU708641B2 (sk) |
CA (1) | CA2237062A1 (sk) |
DE (1) | DE19681669T1 (sk) |
GB (1) | GB2322874B (sk) |
SK (1) | SK71998A3 (sk) |
WO (1) | WO1997021364A2 (sk) |
ZA (1) | ZA969816B (sk) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2124237C (en) | 1994-02-18 | 2004-11-02 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
US5834384A (en) * | 1995-11-28 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
US5964926A (en) * | 1996-12-06 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas born particulate filter and method of making |
US6537932B1 (en) | 1997-10-31 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing |
CA2329724C (en) | 1998-04-20 | 2005-06-07 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric having both uv stability and flame retardancy and related method for its manufacture |
US6073767A (en) * | 1998-05-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Package and method to reduce bacterial contamination of sterilized articles |
US6365088B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs |
US6406657B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid |
DE10015555A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-18 | Eybl Internat Ag Krems | Leder und dessen Zurichtung |
US6513184B1 (en) | 2000-06-28 | 2003-02-04 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Particle entrapment system |
US6550639B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-04-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Triboelectric system |
US6709623B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of and apparatus for making a nonwoven web |
US7488441B2 (en) * | 2002-06-15 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of a pulsating power supply for electrostatic charging of nonwovens |
US20040002273A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid repellent nonwoven protective material |
US20040116018A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives |
US7297226B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
US7569359B2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-08-04 | American Sterilizer Company | Indicator device having an active agent encapsulated in an electrospun nanofiber |
US20060251853A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-09 | Ingram William O Iii | Method and apparatus for making carpet |
EP1917282B8 (en) * | 2005-08-05 | 2011-01-12 | Daikin Industries, Ltd. | Repellent composition containing graft copolymer, graft copolymer and method of preparing graft copolymer |
US20100260997A1 (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Aubourg Patrick F | Phosphate coating for glass wool insulation for use as flexible duct media |
US20110179558A1 (en) * | 2009-07-29 | 2011-07-28 | International Enviroguard Systems, Inc. | Breathable Protective Fabric and Garment |
CN102822218A (zh) | 2010-03-30 | 2012-12-12 | 大金工业株式会社 | 接枝共聚物和防护组合物 |
FR2996806B1 (fr) * | 2012-10-12 | 2014-11-07 | Michelin & Cie | Element de renfort a couches en polyester. |
WO2016099147A1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 주식회사 아모그린텍 | 투습방수원단 및 그의 제조방법 |
JP6844257B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2021-03-17 | 東レ株式会社 | 防護服 |
US10281430B2 (en) * | 2016-07-15 | 2019-05-07 | The United States of America as represented by the Administratior of NASA | Identification and characterization of remote objects by electric charge tunneling, injection, and induction, and an erasable organic molecular memory |
Family Cites Families (239)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US668791A (en) * | 1899-03-16 | 1901-02-26 | Lucien I Blake | Process of electrical separation of conductors from non-conductors. |
US813063A (en) * | 1903-04-18 | 1906-02-20 | Henry M Sutton | Process of separating substances of different dielectric capacities. |
US924032A (en) * | 1906-03-17 | 1909-06-08 | Blake Mining & Milling Company | Electrostatic separating process. |
US859998A (en) * | 1906-12-20 | 1907-07-16 | Huff Electrostatic Separator Company | Method of electrical separation. |
US1222305A (en) * | 1914-10-27 | 1917-04-10 | Jakob Kraus | Electrostatic separator for inflammable materials. |
US1297159A (en) * | 1918-02-07 | 1919-03-11 | Research Corp | Electric separator. |
US1355477A (en) * | 1918-11-04 | 1920-10-12 | United Chemical & Organic Prod | Means for separating mixtures |
US2106865A (en) * | 1935-01-31 | 1938-02-01 | American Lurgi Corp | Method and apparatus for electrostatic separation |
US2217444A (en) * | 1938-04-06 | 1940-10-08 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of and means for the manufacture of abrasive cloth |
US2328577A (en) * | 1940-01-12 | 1943-09-07 | Behr Manning Corp | Process and apparatus for grading and for coating with comminuted material |
US2378067A (en) * | 1942-09-28 | 1945-06-12 | Petroleum Conversion Corp | Process of cracking petroleum |
US2398792A (en) * | 1943-10-22 | 1946-04-23 | Ritter Products Corp | Electrostatic sizing of materials |
US2748018A (en) * | 1953-06-05 | 1956-05-29 | Ransburg Electro Coating Corp | Apparatus and method of electrostatic powdering |
DE1084015B (de) | 1957-09-27 | 1960-06-23 | Max Himmelheber Dipl Ing | Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung von Formlingen, Kuchen oder Vliesen aus Holzspaenen od. ae. Schuettguetern |
US2998051A (en) * | 1958-04-04 | 1961-08-29 | Walsco Company | Method and apparatus for forming fibrous articles |
US3012668A (en) * | 1959-09-11 | 1961-12-12 | Fraas Foster | Electrostatic separator carrier electrode |
US3338992A (en) * | 1959-12-15 | 1967-08-29 | Du Pont | Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers |
US3059772A (en) * | 1960-09-28 | 1962-10-23 | Int Minerals & Chem Corp | Electrostatic separation in non-uniform field |
US3125547A (en) * | 1961-02-09 | 1964-03-17 | Extrudable composition consisting of | |
US3502763A (en) * | 1962-02-03 | 1970-03-24 | Freudenberg Carl Kg | Process of producing non-woven fabric fleece |
BE633894A (sk) * | 1962-06-22 | |||
US3281347A (en) * | 1962-07-13 | 1966-10-25 | Int Paper Co | Method and apparatus for treating plastic coated paper |
FR1374392A (fr) * | 1963-06-27 | 1964-10-09 | Sames Mach Electrostat | Procédé de triage électrostatique et moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3341007A (en) * | 1964-06-12 | 1967-09-12 | Jr Mayer Mayer | Fiber fractionating apparatus and process |
US3436797A (en) * | 1965-03-08 | 1969-04-08 | Du Pont | Method and apparatus for charging and combining continuous filaments of different polymeric composition to form a nonwoven web |
US3380584A (en) * | 1965-06-04 | 1968-04-30 | Atomic Energy Commission Usa | Particle separator |
US3341394A (en) * | 1966-12-21 | 1967-09-12 | Du Pont | Sheets of randomly distributed continuous filaments |
US3542615A (en) * | 1967-06-16 | 1970-11-24 | Monsanto Co | Process for producing a nylon non-woven fabric |
US3581886A (en) * | 1967-10-12 | 1971-06-01 | Wintershall Ag | Two-stage electrostatic separation of particulate material |
US3849241A (en) * | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
US3692606A (en) * | 1969-03-28 | 1972-09-19 | Ransburg Electro Coating Corp | Method of electrostatically depositing particles onto the trailing edge of a substrate |
DE2048006B2 (de) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950669C3 (de) * | 1969-10-08 | 1982-05-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vliesherstellung |
US3907604A (en) * | 1969-10-09 | 1975-09-23 | Exxon Research Engineering Co | Nonwoven mat battery separators |
CA948388A (en) * | 1970-02-27 | 1974-06-04 | Paul B. Hansen | Pattern bonded continuous filament web |
US3821021A (en) * | 1972-02-29 | 1974-06-28 | Du Pont | Antistatically protected nonwoven polyolefin sheet |
US3859330A (en) * | 1972-03-15 | 1975-01-07 | Du Pont | Ultraviolet absorbing coating compositions |
GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
US3979529A (en) * | 1972-10-31 | 1976-09-07 | Usm Corporation | Electrostatic application of thermoplastic adhesive |
US3962386A (en) * | 1973-01-02 | 1976-06-08 | Sun Research And Development Co. | Corona discharge treatment of foam fibrillated webs |
US3909009A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-30 | Astatic Corp | Tone arm and phonograph pickup assemblies |
US4011067A (en) * | 1974-01-30 | 1977-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filter medium layered between supporting layers |
NL160303C (nl) * | 1974-03-25 | 1979-10-15 | Verto Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter. |
US3896802A (en) * | 1974-04-19 | 1975-07-29 | American Cyanamid Co | Flexible flocked dressing |
US4035164A (en) * | 1974-11-29 | 1977-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods for removing charged and non-charged particles from a fluid by employing a pyrollectric filter |
US4209563A (en) * | 1975-06-06 | 1980-06-24 | The Procter & Gamble Company | Method for making random laid bonded continuous filament cloth |
US4058724A (en) * | 1975-06-27 | 1977-11-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ion Scattering spectrometer with two analyzers preferably in tandem |
DE2556723C3 (de) * | 1975-12-17 | 1978-09-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten eines Bandes aus hydrophilem Material mit Puder aus einem modifizierten Celluloseether |
US3973068A (en) * | 1975-10-28 | 1976-08-03 | Kimberly-Clark Corporation | Soft, nonwoven web having high intensity and low intensity bonds and a lubricant on the surfaces of the synthetic filaments comprising said |
US4013816A (en) * | 1975-11-20 | 1977-03-22 | Draper Products, Inc. | Stretchable spun-bonded polyolefin web |
US4091140A (en) * | 1976-05-10 | 1978-05-23 | Johnson & Johnson | Continuous filament nonwoven fabric and method of manufacturing the same |
US4353799A (en) * | 1976-05-19 | 1982-10-12 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Hydrophobic diffusion membranes for blood having wettable surfaces |
US4103062A (en) * | 1976-06-14 | 1978-07-25 | Johnson & Johnson | Absorbent panel having densified portion with hydrocolloid material fixed therein |
US4430277A (en) * | 1976-08-16 | 1984-02-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for producing large diameter spun filaments |
US4140607A (en) * | 1976-11-22 | 1979-02-20 | Forchungsinstitut Fur Textiltechnologie | Method for modifying the surface of polymeric substrate materials by means of electron bombardment in a low pressure gas discharge |
NL181632C (nl) * | 1976-12-23 | 1987-10-01 | Minnesota Mining & Mfg | Electreetfilter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
JPS5910046B2 (ja) * | 1977-03-28 | 1984-03-06 | 新田ベルト株式会社 | エレクトレツト化したエアフイルタ−用濾材の電荷保持構造 |
GB1578063A (en) * | 1977-05-26 | 1980-10-29 | British Cellophane Ltd | Wrapping film |
CA1097046A (en) * | 1977-10-17 | 1981-03-10 | Gary H. Meitner | Microfiber oil and water wipe |
US4215682A (en) * | 1978-02-06 | 1980-08-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-blown fibrous electrets |
NO76617A (sk) * | 1978-05-30 | |||
US4196245A (en) * | 1978-06-16 | 1980-04-01 | Buckeye Cellulos Corporation | Composite nonwoven fabric comprising adjacent microfine fibers in layers |
DE2927238A1 (de) | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Holm Varde As | Kunststoff-verstaerkungsfasern und verfahren zu ihrer herstellung |
US4208366A (en) * | 1978-10-31 | 1980-06-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing a nonwoven web |
NZ192629A (en) * | 1979-02-05 | 1983-05-31 | British Cellophane Ltd | Treating plastics film by corona discharge electrodes constructed and spaced to prevent arc discharges |
JPS5624013A (en) * | 1979-05-04 | 1981-03-07 | Nitta Kk | Structure of air filter element |
US4223677A (en) * | 1979-05-11 | 1980-09-23 | Scott Paper Company | Absorbent fibrous structure and disposable diaper including same |
DE2936754A1 (de) * | 1979-09-12 | 1981-04-02 | Weitmann & Konrad GmbH & Co KG, 7023 Echterdingen | Vorrichtung zum elektrostatischen auftragen von in einem gasstrom mitgefuehrten materialteilchen auf eine vorlaufende, flaechige unterlage |
DE3062982D1 (en) * | 1979-12-07 | 1983-06-09 | Ici Plc | Process for producing a non-woven fabric |
US4411795A (en) * | 1980-03-10 | 1983-10-25 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Particle adsorption |
US4308223A (en) * | 1980-03-24 | 1981-12-29 | Albany International Corp. | Method for producing electret fibers for enhancement of submicron aerosol filtration |
FR2480807A1 (fr) * | 1980-04-18 | 1981-10-23 | Seplast Sa | Procede de traitement superficiel d'une couche filtrante fibreuse, non tissee et tres aeree, formant electret et son application aux filtres et aux masques respiratoires notamment |
US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
ZA813132B (en) | 1980-05-14 | 1982-12-29 | Surgikos Inc | Disposable surgical apparel and method of producing it |
DE3120945A1 (de) * | 1980-05-28 | 1982-04-08 | Fuji Electric Co., Ltd., Kawasaki, Kanagawa | Elektrostatische sortiervorrichtung |
US4394235A (en) * | 1980-07-14 | 1983-07-19 | Rj Archer Inc. | Heat-sealable polypropylene blends and methods for their preparation |
DE3065174D1 (en) * | 1980-09-15 | 1983-11-10 | Freudenberg Carl Fa | Filtering material |
US4305797A (en) * | 1980-11-24 | 1981-12-15 | Carpco, Inc. | Material separation by dielectrophoresis |
JPS57105217A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Nitta Kk | Fibrous filter medium |
US4375718A (en) * | 1981-03-12 | 1983-03-08 | Surgikos, Inc. | Method of making fibrous electrets |
US4373224A (en) * | 1981-04-21 | 1983-02-15 | Duskinfranchise Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a duster and the duster manufactured therefrom |
US4363723A (en) * | 1981-04-27 | 1982-12-14 | Carpco, Inc. | Multifield electrostatic separator |
US4357234A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-02 | Canadian Patents & Development Limited | Alternating potential electrostatic separator of particles with different physical properties |
US4451589A (en) * | 1981-06-15 | 1984-05-29 | Kimberly-Clark Corporation | Method of improving processability of polymers and resulting polymer compositions |
US4374888A (en) * | 1981-09-25 | 1983-02-22 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven laminate for recreation fabric |
IE53967B1 (en) | 1981-11-24 | 1989-04-26 | Kimberly Clark Ltd | Microfibre web product |
US4455237A (en) * | 1982-01-05 | 1984-06-19 | James River Corporation | High bulk pulp, filter media utilizing such pulp, related processes |
US4455195A (en) * | 1982-01-05 | 1984-06-19 | James River Corporation | Fibrous filter media and process for producing same |
US4507539A (en) * | 1982-01-06 | 1985-03-26 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Method for continuous treatment of a cloth with the use of low-temperature plasma and an apparatus therefor |
US4443515A (en) * | 1982-02-05 | 1984-04-17 | Peter Rosenwald | Antistatic fabrics incorporating specialty textile fibers having high moisture regain and articles produced therefrom |
US4443513A (en) * | 1982-02-24 | 1984-04-17 | Kimberly-Clark Corporation | Soft thermoplastic fiber webs and method of making |
SU1091940A1 (ru) * | 1982-02-26 | 1984-05-15 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Устройство дл очистки жидкости |
DE3233528C1 (de) | 1982-09-10 | 1984-04-12 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Elektrostatischer Freifallscheider |
JPS5994621A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-31 | Unitika Ltd | 防汚性繊維の製造法 |
NO834169L (no) * | 1982-11-17 | 1984-05-18 | Blue Circle Ind Plc | Fremgangsmaate og apparat for separering av partikkelmaterial |
US4588537A (en) | 1983-02-04 | 1986-05-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for manufacturing an electret filter medium |
US4513049A (en) * | 1983-04-26 | 1985-04-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Electret article |
GR81673B (sk) | 1983-05-06 | 1984-12-12 | Personal Products Co | |
US4677017A (en) | 1983-08-01 | 1987-06-30 | Ausimont, U.S.A., Inc. | Coextrusion of thermoplastic fluoropolymers with thermoplastic polymers |
US4456648A (en) * | 1983-09-09 | 1984-06-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate-modified electret fibers |
US4517143A (en) * | 1983-10-03 | 1985-05-14 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for uniformly charging a moving web |
US4795668A (en) | 1983-10-11 | 1989-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
US4729371A (en) | 1983-10-11 | 1988-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Respirator comprised of blown bicomponent fibers |
US4547420A (en) * | 1983-10-11 | 1985-10-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
US4534918A (en) * | 1983-10-27 | 1985-08-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for the electrostatic pinning of polymeric webs |
US4944854A (en) | 1983-11-08 | 1990-07-31 | Celanese Corporation | Electret process and products |
US4623438A (en) | 1983-11-08 | 1986-11-18 | Celanese Corporation | Electret making process using corona discharge |
JPS60168511A (ja) | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | エレクトレツトフイルタの製造方法 |
US4594626A (en) | 1984-02-13 | 1986-06-10 | Xerox Corporation | Air filtration system for rotating disk drives having recirculating air flows |
DE3509857C2 (de) | 1984-03-19 | 1994-04-28 | Toyo Boseki | Elektretisiertes Staubfilter und dessen Herstellung |
JPS60196921A (ja) | 1984-03-19 | 1985-10-05 | 東洋紡績株式会社 | エレクトレツト化材料の製造法 |
JPS60209220A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-21 | Koken Kk | 静電式空気ろ過フィルタ |
JPS60225416A (ja) | 1984-04-24 | 1985-11-09 | 三井化学株式会社 | 高性能エレクトレツトおよびエアフイルタ− |
US4671943A (en) | 1984-04-30 | 1987-06-09 | Kimberly-Clark Corporation | Sterilization and storage container |
US4555811A (en) * | 1984-06-13 | 1985-12-03 | Chicopee | Extensible microfine fiber laminate |
US4551378A (en) * | 1984-07-11 | 1985-11-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same |
US4818464A (en) | 1984-08-30 | 1989-04-04 | Kimberly-Clark Corporation | Extrusion process using a central air jet |
DE3437183C2 (de) | 1984-10-10 | 1986-09-11 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4874659A (en) | 1984-10-24 | 1989-10-17 | Toray Industries | Electret fiber sheet and method of producing same |
US4554207A (en) * | 1984-12-10 | 1985-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretched-and-bonded polyethylene plexifilamentary nonwoven sheet |
US4657639A (en) | 1985-05-31 | 1987-04-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Apparatus for electrostatic filtration of N2 O4 for removal of solid and vapor contaminants |
US4663220A (en) | 1985-07-30 | 1987-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers |
US4720415A (en) | 1985-07-30 | 1988-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastomeric material and process for making the same |
US4622259A (en) | 1985-08-08 | 1986-11-11 | Surgikos, Inc. | Nonwoven medical fabric |
US4657804A (en) | 1985-08-15 | 1987-04-14 | Chicopee | Fusible fiber/microfine fiber laminate |
US4699823A (en) | 1985-08-21 | 1987-10-13 | Kimberly-Clark Corporation | Non-layered absorbent insert having Z-directional superabsorbent concentration gradient |
JPH0714446B2 (ja) * | 1985-10-28 | 1995-02-22 | 三井石油化学工業株式会社 | エレクトレツト化不織布フイルタ− |
US4705151A (en) | 1985-10-31 | 1987-11-10 | Automotive Product Plc | Hydraulic slave cylinder interlock switching device with proximity sensor |
JPH0673643B2 (ja) | 1986-02-10 | 1994-09-21 | ノードソン株式会社 | 不導電性かつ空隙性を有する被塗物への粉体の静電塗布方法とその装置 |
US4739882A (en) | 1986-02-13 | 1988-04-26 | Asyst Technologies | Container having disposable liners |
US4689241A (en) | 1986-02-14 | 1987-08-25 | Richart Douglas S | Method for powder coating with electrostatic fluidized bed |
US4652322A (en) | 1986-02-28 | 1987-03-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for bonding and stretching nonwoven sheet |
US4738772A (en) | 1986-04-14 | 1988-04-19 | Cpc International Inc. | Process for separating fiber from dry-milled corn |
US4714647A (en) | 1986-05-02 | 1987-12-22 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown material with depth fiber size gradient |
JPS62263361A (ja) | 1986-05-09 | 1987-11-16 | 東レ株式会社 | 不織布の製造方法 |
DE3787118T2 (de) | 1986-05-28 | 1994-01-20 | Daikin Ind Ltd | Fluor enthaltende, Wasser und Ölabweisende Zubereitung. |
US4948639A (en) | 1986-07-31 | 1990-08-14 | Kimberly-Clark Corporation | Vacuum cleaner bag |
US4797318A (en) | 1986-07-31 | 1989-01-10 | Kimberly-Clark Corporation | Active particle-containing nonwoven material, method of formation thereof, and uses thereof |
US4707398A (en) | 1986-10-15 | 1987-11-17 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic polyetherester nonwoven web |
US4670913A (en) | 1986-10-16 | 1987-06-09 | Kimberly-Clark Corporation | Coverall with elastomeric panels |
US4847914A (en) | 1987-05-14 | 1989-07-18 | Redi-Corp Protective Materials, Inc. | Garment for protecting against environmental contamination |
US4831664A (en) | 1987-05-14 | 1989-05-23 | Redi-Corp Protective Materials, Inc. | Garment for protecting against environmental contamination |
US4826703A (en) | 1987-06-01 | 1989-05-02 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for electrically controlling coating layer dimensions |
US4761326A (en) | 1987-06-09 | 1988-08-02 | Precision Fabrics Group, Inc. | Foam coated CSR/surgical instrument wrap fabric |
DE3719420A1 (de) | 1987-06-11 | 1988-12-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Atemschutzmaske |
DE3731575A1 (de) | 1987-09-19 | 1989-03-30 | Freudenberg Carl Fa | Filterpack |
US5183701A (en) | 1987-10-02 | 1993-02-02 | Dyneema V.O.F. | Articles of highly oriented polyolefins of ultrahigh molecular weight, process for their manufacture, and their use |
BR8804999A (pt) | 1987-10-02 | 1989-05-02 | Dyneema Vof | Aparelhagens e processo para o tratamento de superficie de fios ou fibras sinteticas |
DE3839956C2 (de) | 1987-11-28 | 1998-07-02 | Toyo Boseki | Elektret-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPH01156578A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-20 | Showa Denko Kk | 吸水性複合体の製造方法 |
JPH01168364A (ja) | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Toray Ind Inc | 濾過方法 |
JPH0627361B2 (ja) | 1988-01-06 | 1994-04-13 | 東レ株式会社 | 自己付着性を持つエプロン |
CA1325983C (en) | 1988-01-12 | 1994-01-11 | Satoshi Matsuura | Processes for preparing electret filters |
US5055151A (en) | 1988-01-21 | 1991-10-08 | Greenstreak Plastic Products Company | Porous filamentary mats and method of making same |
US4874399A (en) | 1988-01-25 | 1989-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene) |
FR2627498B1 (fr) | 1988-02-19 | 1990-07-06 | Labofina Sa | Procede de traitement de polypropylene |
US4920168A (en) | 1988-04-14 | 1990-04-24 | Kimberly-Clark Corporation | Stabilized siloxane-containing melt-extrudable thermoplastic compositions |
EP0337662A3 (en) | 1988-04-14 | 1990-10-24 | DON & LOW LIMITED | Polymers |
US4983677A (en) | 1988-04-15 | 1991-01-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extrudable thermoplastic hydrocarbon polymer composition |
US4863983A (en) | 1988-04-15 | 1989-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extrudable thermoplastic hydrocarbon polymer composition |
JP2672329B2 (ja) | 1988-05-13 | 1997-11-05 | 東レ株式会社 | エレクトレット材料 |
US4960820A (en) | 1988-05-24 | 1990-10-02 | Shell Oil Company | Compositions and articles using high melt flow poly-1-butene and polypropylene blends |
US4901370A (en) | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Redi-Corp Protective Materials, Inc. | Garment for protecting against environmental contamination |
US4904174A (en) | 1988-09-15 | 1990-02-27 | Peter Moosmayer | Apparatus for electrically charging meltblown webs (B-001) |
US4965122A (en) | 1988-09-23 | 1990-10-23 | Kimberly-Clark Corporation | Reversibly necked material |
US5226992A (en) | 1988-09-23 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Process for forming a composite elastic necked-bonded material |
US4863785A (en) | 1988-11-18 | 1989-09-05 | The James River Corporation | Nonwoven continuously-bonded trilaminate |
US4917942A (en) | 1988-12-22 | 1990-04-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven filter material |
US5135724A (en) | 1989-02-03 | 1992-08-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the surface treatment of sheet-like structures by electric corona discharge |
GR900100242A (el) | 1989-04-07 | 1991-09-27 | Johnson & Johnson Medical | Ηλεκτροστατικώς φορτιζόμενη μάσκα καλύψεως προσώπου και μέ?οδος κατασκευής της. |
US5108827A (en) | 1989-04-28 | 1992-04-28 | Fiberweb North America, Inc. | Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers |
DE68919363T2 (de) | 1989-05-26 | 1995-03-30 | Toray Industries | Staubdichte kopfhaube. |
US5035941A (en) | 1989-08-22 | 1991-07-30 | Abandaco, Inc. | Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same |
US5188885A (en) | 1989-09-08 | 1993-02-23 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric laminates |
US5173356A (en) | 1989-09-25 | 1992-12-22 | Amoco Corporation | Self-bonded fibrous nonwoven webs |
CA2027687C (en) | 1989-11-14 | 2002-12-31 | Douglas C. Sundet | Filtration media and method of manufacture |
US5032419A (en) | 1989-12-26 | 1991-07-16 | Ball Corporation | Method of electrostatically depositing smaller particles first |
US5156902A (en) | 1990-01-09 | 1992-10-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for intermittently depositing particulate material in a substrate and article made therewith |
US5169706A (en) | 1990-01-10 | 1992-12-08 | Kimberly-Clark Corporation | Low stress relaxation composite elastic material |
US5118942A (en) | 1990-02-05 | 1992-06-02 | Hamade Thomas A | Electrostatic charging apparatus and method |
US5077468A (en) | 1990-02-05 | 1991-12-31 | Hamade Thomas A | Electrostatic charging apparatus and method |
US5012094A (en) | 1990-02-05 | 1991-04-30 | Hamade Thomas A | Electrostatic charging apparatus and method |
US5149335A (en) | 1990-02-23 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent structure |
IT1240417B (it) | 1990-02-28 | 1993-12-15 | Himont Inc | Procedimento per la produzione di film e corpi laminari polipropilenici e prodotti cosi' ottenuti |
CA2037942A1 (en) | 1990-03-12 | 1991-09-13 | Satoshi Matsuura | Process for producing an electret, a film electret, and an electret filter |
GB9006146D0 (en) | 1990-03-19 | 1990-05-16 | Wheway Plc | Filter |
US5344691A (en) | 1990-03-30 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spatially modified elastic laminates |
US5165979A (en) | 1990-05-04 | 1992-11-24 | Kimberly-Clark Corporation | Three-dimensional polymer webs with improved physical properties |
US5204174A (en) | 1990-05-04 | 1993-04-20 | Kimberly-Clark Corporation | Fine fiber webs with improved physical properties |
US5464688A (en) | 1990-06-18 | 1995-11-07 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web laminates with improved barrier properties |
AU636487B2 (en) | 1990-06-18 | 1993-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | A nonwoven web with improved barrier properties |
US5213881A (en) | 1990-06-18 | 1993-05-25 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved barrier properties |
JPH0465088A (ja) | 1990-07-03 | 1992-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウエブ帯電用装置 |
US5090975A (en) | 1990-09-21 | 1992-02-25 | The Drackett Company | High efficiency vacuum cleaner bags |
US5112048A (en) | 1990-11-05 | 1992-05-12 | Kienle Robert N | Garage roof party game |
US5145727A (en) | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
CA2048905C (en) | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
US5257982A (en) | 1990-12-26 | 1993-11-02 | Hercules Incorporated | Fluid absorbing article utilizing a flow control cover sheet |
FR2671969A1 (fr) | 1991-01-30 | 1992-07-31 | Celatose Sa | Couche-culotte et son procede de fabrication. |
US5306534A (en) | 1991-03-22 | 1994-04-26 | Home Care Industries, Inc. | Vacuum cleaner bag with electrostatically charged meltblown layer |
TW211049B (sk) | 1991-03-26 | 1993-08-11 | Du Pont | |
JPH04330907A (ja) | 1991-05-02 | 1992-11-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトレットフィルターの製造方法 |
EP0520798A1 (en) | 1991-06-26 | 1992-12-30 | Peter Maurice Lock | Absorptive materials, and methods for their production |
JPH0517595A (ja) | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高分子超薄膜エレクトレツト及びその製造方法 |
US5238733A (en) | 1991-09-30 | 1993-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stretchable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers |
US5232770A (en) | 1991-09-30 | 1993-08-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High temperature stable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers |
US5247072A (en) | 1991-10-25 | 1993-09-21 | Kimberly-Clark Corporation | Carboxyalkyl polysaccharides having improved absorbent properties and process for the preparation thereof |
US5213882A (en) | 1991-12-18 | 1993-05-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Static dissipative nonwoven textile material |
CA2070588A1 (en) | 1991-12-31 | 1993-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive fabric and method of producing same |
JP3286998B2 (ja) | 1992-01-08 | 2002-05-27 | 東レ株式会社 | 抗菌性エレクトレット材料 |
DE69319471T2 (de) | 1992-03-17 | 1999-04-15 | Asahi Medical Co | Filtermedium mit begrenzter negativer Oberflächenladung für die Behandlung von Blutmaterial |
US5443606A (en) | 1992-03-26 | 1995-08-22 | The University Of Tennessee Reserch Corporation | Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs |
US5441550A (en) | 1992-03-26 | 1995-08-15 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs |
US5486411A (en) | 1992-03-26 | 1996-01-23 | The University Of Tennessee Research Corporation | Electrically charged, consolidated non-woven webs |
US5244482A (en) | 1992-03-26 | 1993-09-14 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of nonwoven webs |
US5264276A (en) | 1992-04-06 | 1993-11-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Chemically protective laminate |
US5397413A (en) | 1992-04-10 | 1995-03-14 | Fiberweb North America, Inc. | Apparatus and method for producing a web of thermoplastic filaments |
US5286326A (en) | 1992-05-12 | 1994-02-15 | The Budd Company | Method for binding fibers in a fiber reinforced preform using an electromagnetic field to melt binding fibers |
US5230727A (en) | 1992-06-05 | 1993-07-27 | Cybermedic, Inc. | Air filter for medical ventilation equipment and the like |
DE69222525T2 (de) | 1992-07-02 | 1998-02-05 | Procter & Gamble | Absorbierendes Feingut aus Hydrogel in absorbierenden Strukturen |
US5254297A (en) | 1992-07-15 | 1993-10-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Charging method for meltblown webs |
US5401446A (en) | 1992-10-09 | 1995-03-28 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film |
JP2849291B2 (ja) | 1992-10-19 | 1999-01-20 | 三井化学株式会社 | エレクトレット化不織布およびその製造方法 |
AU669420B2 (en) | 1993-03-26 | 1996-06-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oily mist resistant electret filter media |
DE69411632T2 (de) | 1993-05-26 | 1999-02-11 | Chisso Corp | Filtermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5456972A (en) | 1993-05-28 | 1995-10-10 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for glow discharge plasma treatment of polymer materials at atmospheric pressure |
JP3204801B2 (ja) | 1993-06-18 | 2001-09-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 真空グロー放電処理装置及び処理方法 |
DE69435251D1 (de) | 1993-08-17 | 2009-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur aufladung elektretfiltermedien |
US5491022A (en) | 1993-09-24 | 1996-02-13 | Lakeland Industries, Inc. | Protective fabrics and garments |
US5308691A (en) | 1993-10-04 | 1994-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Controlled-porosity, calendered spunbonded/melt blown laminates |
US5492754A (en) | 1993-12-15 | 1996-02-20 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent composition including a magnetically-responsive material |
US5455108A (en) | 1993-12-30 | 1995-10-03 | Kimberly-Clark Corporation | Coated polymeric fabric having reduced adsorption of protein |
US5436066A (en) | 1993-12-30 | 1995-07-25 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent composition including a microfiber |
US5482765A (en) | 1994-04-05 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties |
US5552012A (en) | 1994-09-09 | 1996-09-03 | Kimberly-Clark Corporation | Placement of electric-field-responsive material onto a substrate |
WO1996028597A1 (en) * | 1995-03-16 | 1996-09-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven laminate barrier material |
US5620785A (en) | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Fiberweb North America, Inc. | Meltblown barrier webs and processes of making same |
US5804512A (en) | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven laminate fabrics and processes of making same |
US5834384A (en) * | 1995-11-28 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
-
1995
- 1995-11-28 US US08/563,811 patent/US5834384A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-21 AU AU11623/97A patent/AU708641B2/en not_active Ceased
- 1996-11-21 CA CA002237062A patent/CA2237062A1/en not_active Abandoned
- 1996-11-21 WO PCT/US1996/018772 patent/WO1997021364A2/en active Application Filing
- 1996-11-21 DE DE19681669T patent/DE19681669T1/de not_active Ceased
- 1996-11-21 SK SK719-98A patent/SK71998A3/sk unknown
- 1996-11-21 GB GB9811533A patent/GB2322874B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-22 ZA ZA969816A patent/ZA969816B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA969816B (en) | 1997-06-10 |
GB9811533D0 (en) | 1998-07-29 |
US5834384A (en) | 1998-11-10 |
GB2322874A (en) | 1998-09-09 |
AU708641B2 (en) | 1999-08-12 |
GB2322874B (en) | 2000-03-29 |
AU1162397A (en) | 1997-07-03 |
WO1997021364A2 (en) | 1997-06-19 |
DE19681669T1 (de) | 1998-10-29 |
WO1997021364A3 (en) | 1997-08-07 |
MX9804241A (es) | 1998-10-31 |
CA2237062A1 (en) | 1997-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK71998A3 (en) | Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments | |
CN101358410B (zh) | 医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法 | |
US6406657B1 (en) | Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid | |
US5830810A (en) | Nonwoven barrier and method of making the same | |
US20050079379A1 (en) | Enhancement of barrier fabrics with breathable films and of face masks and filters with novel fluorochemical electret reinforcing treatment | |
CN105077764B (zh) | 一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣及其制造方法 | |
AU690837B2 (en) | Nonwoven laminate barrier material | |
US5821178A (en) | Nonwoven laminate barrier material | |
KR100912579B1 (ko) | 의료용 폴리프로필렌 다층부직포 및 그 제조방법 | |
JPH11247061A (ja) | 医療用不織布 | |
JP4089404B2 (ja) | 花粉付着防止織物 | |
MXPA98004241A (en) | Dielectric electretes of non-woven fabric with superfi treatment | |
TW202143872A (zh) | 具有由多組分長絲製成的過濾介質的面罩 | |
CN212827259U (zh) | 一种新型透气、抗静电、抑菌复合无纺布 | |
MXPA97006751A (en) | A laminated barrier material not tej | |
WO2006055842A1 (en) | Methods of finishing medical barrier fabrics | |
Kwon et al. | Wettability of nonwoven fabrics: effect of laundering on water absorption | |
MXPA97004831A (en) | Laminated fabric non-tramado de capas multip | |
JPH06299467A (ja) | 改質繊維構造物およびその製造方法 | |
MXPA06005293A (en) | Method of treating substrates with ionic fluoropolymers | |
CA2122846A1 (en) | Nonwoven fabric laminate with enhanced outdoor performance |