DE3509857C2

DE3509857C2 - Elektretisiertes Staubfilter und dessen Herstellung

Info

Publication number: DE3509857C2
Application number: DE3509857A
Authority: DE
Inventors: Susumu Ohmori; Akira Yagi; Satoshi Takase
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2005-03-20
Also published as: DE3509857A1; US4789504A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektretrisiertes Staubfilter und dessen Herstellung. Sie betrifft insbesondere ein Fil ter zur Entstaubung, das aus einem isolierenden Poly mer-Material mit permanenter dielektrischer Polarisa tion besteht, und dessen Herstellung.

Der Begriff "elektretisiert" wie er hier verwendet wird, ist so zu verstehen, daß er die Bedeutungen "elektrisiert, so daß ein Elektret entsteht" oder "elektrisiert, so daß eine permanente dielektrische Polarisation vorliegt" hat.

Elektretisierte Staubfilter finden breite Anwendungen in Klimaanlagen, um die Staub-Konzentrationen in der Luft niedrig zu halten, insbesondere in Krankenhäusern, Fertigungs betrieben für elektronische Geräte, Fabriken für Präzi sionsinstrumente etc. Von den verschiedenen Staub filtern haben diejenigen, die aus Elektret-Fasern her gestellt sind, eine hohe Entstaubungsleistung und eignen sich aus diesem Grunde zur Erzielung eines hohen Reinheitsgrades. Ein Nachteil solcher herkömmlich ge fertigter Staubfilter liegt jedoch darin, daß sie ihre dielektrische Polarisation nicht über einen längeren Zeitraum hinweg beizubehalten vermögen.

Für die Herstellung eines aus Elektret-Fasern bestehen den Staubfilters offenbart die JP-AS 47299/81 ein Ver fahren, in dem nicht-polare polymere Stoffe zu Folien geformt werden, die dann gereckt und einer Corona-Ent ladung ausgesetzt werden. Die auf diese Weise geladenen Folien werden dann mit Nadelwalzen behandelt, wodurch Fasermaterialien entstehen, aus denen Staubfilter ge fertigt werden. Weiterhin offenbart beispielsweise die JP-OS 133680/79 ein Verfahren, bei dem ein Vlies- Material aus Polypropylen-Fasern und Rayon-Fasern einer Harz-Behandlung und anschließend einer Biegung oder Scherung unterworfen werden, wodurch die Oberflächen schicht des Vlieses mit statischer Elektrizität aufge laden wird. Diese Verfahren vermögen jedoch nicht eine ausreichende permanente dielektrische Polarisation sicherzustellen. Weiterhin erfordern sie aufwendige Arbeitsgänge und sind wenig produktiv.

Aus der DE-OS 25 12 885 ist ein elektretisiertes Staubfilter aus isolierendem Polymermaterial bekannt. Darüber hinaus ist aus der DE-OS 25 12 885 ein Ver fahren zur Herstellung eines elektretisierten Staub filters bekannt, bei dem ein isolierendes Polymer material einer Zieh- und Reibbehandlung und/oder einer Behandlung mittels Corona-Entladung unterworfen wird und aus dem erhaltenen elektretisierten Material ein Staubfilter gefertigt wird.

Aus US-4 254 028 A ist es bekannt, in ein Polymer material ein Metallsalz einer Fettsäure einzuarbeiten. Die US-Patentschrift beschäftigt sich jedoch nicht elektretisierten Staubfiltern.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, durch Einarbeitung eines Metallsalzes einer Fettsäure in ein isolierendes Polymer-Material dieses in einem einfachen Arbeitsgang der Elektrisierung mit perma nenter dielektrischer Polarisation auszustatten. Weiterhin besteht die Aufgabe darin, daß eine hohe Entstaubungsleistung des aus Elektret-Fasern herge stellten Staubfilters lange Zeit beizubehalten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein elektreti siertes Staubfilter aus isolierendem Polymer-Material verfügbar gemacht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Polymer-Material ein Metallsalz einer Fettsäure eingearbeitet ist, das eine hohe Entstaubungsleistung während eines langen Zeitraums behält. Günstigerweise weisen derartige Staubfilter einen geringen Druckabfall auf.

Als isolierendes Polymer-Material kann jedes Polymer mit großem Volumenwiderstand, vorzugsweise einem solchen von nicht weniger als 10¹⁵ Ohm·cm, eingesetzt werden, das gegebenenfalls spinnbar ist. Spezielle Bei spiele sind Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Poly amid, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat etc. Als Fettsäure-Teil des Metallsalzes der Fettsäure seien Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure etc. beispielhaft genannt. Beispiele für den Metall-Teil des Metallsalzes der Fettsäure sind Aluminium, Magnesium, Zink etc . . Die einzuarbeitende Menge des Fettsäure- Metallsalzes kann etwa 100 ppm oder mehr, vorzugsweise etwa 200 bis 2000 ppm, berechnet als Metall, betragen.

Zur Herstellung des Staubfilters gemäß der vorliegenden Erfindung wird das isolierende Polymer-Material, in das das Metallsalz einer Fettsäure eingearbeitet ist, mit tels an sich bekannter herkömmlicher Verfahrensweisen elektretisiert, etwa durch Reiben oder Behandeln mit tels einer Corona-Entladung, und dann wird aus dem er haltenen elektretisierten Material nach an sich bekann ten Arbeitsweisen ein Filter gefertigt. Ein typisches Verfahren hierfür umfaßt das Schmelzformen des das Fettsäure-Metallsalz enthaltenden isolierenden Polymer- Materials, Ziehen des erhaltenen geformten Produkts gleichzeitig mit dem oder im Anschluß an das Elektreti sieren und Anfertigen eines Filters aus dem elektreti sierten Produkt.

Beispielsweise wird das Metallsalz der Fettsäure in das isolierende Polymer-Material eingearbeitet, und die erhaltene Mischung wird zu einem ungestreckten Filament schmelzgesponnen. Das ungestreckte Filament wird auf einer Heizplatte gleitend gezogen, wodurch ein ge strecktes Filament entsteht, das durch Reibung aufgela den ist. An Stelle des Streckens unter Gleiten oder zusätzlich dazu kann eine Behandlung des Materials mit tels Corona-Entladung erfolgen. Das gestreckte Filament wird mit Hilfe von Luftstrahlen auf ein Netz geblasen, das über einen Saugkasten gestreckt ist, wodurch ein gesponnenes verbundartiges flächiges Material gebildet wird, das anschließend mittels Nadelstanzen zu einem Filter bearbeitet wird. Das gestreckte Filament kann auch als solches aufgewickelt und danach zur Filter- Herstellung eingesetzt werden.

Alternativ kann das isolierende Polymer-Material mit dem darin eingearbeiteten Metallsalz der Fettsäure geschmolzen und zu einer ungestreckten Folie geformt werden. Die ungestreckte Folie wird dann auf einer Heizplatte gleitend gezogen, wodurch eine uniaxial ge reckte Folie entsteht, die durch Reibung aufgeladen ist und die dann unter Bildung von Fasern gespalten werden kann. An Stelle des Streckens unter Gleiten oder zusätzlich dazu kann eine Behandlung des Materials mit tels Corona-Entladung erfolgen. Aus den Fasern wird dann ein Filter hergestellt.

Das Strecken eines ungestreckten Materials wird ge wöhnlich durchgeführt, während dieses in Kontakt mit einer heißen Platte gebracht wird oder während es in der heißen Atmosphäre gehalten wird, ohne in Kontakt mit einer heißen Platte zu gelangen. In dem Fall, in dem das Elektretisieren durch Reiben oder Friktion erfolgt, wird bevorzugt, daß das ungestreckte geformte Material unter Gleiten auf einer heißen Platte gezogen wird, d. h. das Strecken gleichzeitig mit der Einwirkung der Friktion erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, das Strecken und die Einwirkung der Friktion schrittweise vorzunehmen. Das heißt, das ungestreckte geformte Material wird zuerst gezogen und dann der Reibungsein wirkung unterworfen; in diesem Fall ist es notwendig, das Innere des gezogenen geformten Materials in ge spanntem Zustand zu halten. Wenn das Strecken schrittweise durchgeführt wird, kann der erste Streckschritt mittels einer beliebigen Arbeitsweise durchgeführt werden, und der zweite Streckschritt kann durch Gleiten auf einer Reibungsplatte im gespannten Zustand erfolgen. In dem Fall, in dem das Elektretisie ren mittels Corona-Entladung durchgeführt wird, kann das ungestreckte geformte Material unter Gleiten auf einer heißen Platte gezogen und gleichzeitig oder anschließend die Corona-Entladung auf das unter Span nung gleitend auf einer Metallplatte fortbewegte geform te Material zur Einwirkung gebracht werden.

Die Herstellung der durch Reibung aufgeladenen ge streckten Filamente kann beispielsweise unter Einsatz eines Streckapparats erfolgen, wie er in Fig. 1 und Fig. 2 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen Zeichnungen wird ein ungestrecktes Filament 1, das durch Schmelzspinnen eines ein Metallsalz einer Fettsäure in einer Menge von nicht weniger als 100 ppm, berechnet als Metall, eingearbeitet enthaltenden Poly mer-Materials erhalten wurde, über eine Führung 2 mit tels einer Zuführungswalze 3 transportiert, läuft gleitend über eine auf einer Temperatur von 50°C bis 150°C, vorzugsweise von 100°C bis 130°C, gehaltene heiße Platte 4, und wird mit Hilfe einer Streckwalze 5 gestreckt, die sich mit höherer Geschwindigkeit dreht als die Zuführungswalze 3. In dem in Fig. 2 dargestell ten Fall erfolgt das Verstrecken zwischen der Zufüh rungswalze 3 und der Streckwalze 5 mit einem Streck verhältnis von 1,5 bis 10 durch Einsatz beliebiger Mit tel. Von der Walze 5 läuft das gestreckte Filament gleitend auf einer Reibungsplatte 8 und wird mit Hilfe einer Streckwalze 7 unter bestimmter Spannung transpor tiert, die vorzugsweise dadurch erhalten wird, daß man das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 7 zu derjenigen der Walze 5 auf einem Wert hält, der nicht kleiner als 0,9 ist, vorzugsweise nicht kleiner als 0,95 und besonders bevorzugt 1,0 bis 1,3 beträgt, wenn die Verstreckungsbedingungen zwischen den Walzen 3 und 5 so eingestellt werden, daß 75 bis 80% oder mehr des maximalen Verstreckungsverhältnisses erzielt wer den.

Mittels der oben beschriebenen Verfahrensweise wird das unverstreckte Filament gleichzeitig oder nacheinander verstreckt und mittels Reibung aufgeladen, wodurch ein elektretisiertes verstrecktes Filament 6 erhalten wird. Fig. 1 und Fig. 2 zeigen das unverstreckte Filament 1 in Form einer Kreuzspule aufgewickelt. Jedoch kann das unverstreckte Filament aus dem Schmelzspinn-Verfahren auch direkt in die Streckapparatur eingeführt werden, ohne in Form einer Kreuzspule aufgewickelt worden zu sein. Weiterhin kann in Fig. 2 ein mittels eines belie bigen Verfahrens verstrecktes und in Form einer Kreuz spule aufgewickeltes Filament der Streckwalze 5 zuge führt werden. Das Verstreckungsverhältnis beim Ver strecken des unverstreckten Filaments unterliegt keiner Begrenzung und kann gewöhnlich 1,5 bis 10 betragen. Ebenfalls unterliegt der Titer des verstreckten Fila ments keiner Begrenzung.

Die Herstellung eines mittels Corona-Entladung elektri sierten Filaments kann beispielsweise mit Hilfe eines Streckapparats erfolgen, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Dieser Streckapparat ist in seinem Hauptteil der gleiche wie derjenige, der in Fig. 2 dargestellt ist, und kann in der gleichen Weise wie oben angegeben be trieben werden. Die heiße Platte 4 und die Metallplatte 8 sind jedoch geerdet, und das sich auf ihnen gleitend fortbewegende Filament wird mit Hilfe von Corona-Elek troden 9′ und 9 durch Anlegen einer Hochspannung von 5 bis 25 kV einer Corona-Entladung ausgesetzt. In dem in der genannten Zeichnung dargestellten Apparat kann die Corona-Elektrode 9′ fortgelassen werden, und in diesem Fall ist eine Erdung der heißen Platte 4 nicht erfor derlich. Wenn die Corona-Entladung mittels der Corona- Elektrode 9′ durchgeführt wird, können die Metallplatte 8 und die Streckwalze 7 fortgelassen werden. 10 be zeichnet die Quelle einer Gleichstrom-Hochspannung. Die Corona-Entladung selbst kann mit Hilfe einer herkömmli chen Vorrichtung durchgeführt werden.

Es ist wohlbekannt, daß ein Polymer-Material mit hohem Isoliervermögen durch Reiben oder Corona-Entladung statisch elektrisiert wird. Jedoch ist eine für ein Staubfilter ausreichende Elektrisierung nicht durch Reiben und/oder Corona-Entladung allein erzielbar. Wenn gemäß der vorliegenden Erfindung in das Polymer- Material das Metallsalz einer Fettsäure eingearbeitet wird, sind Reiben und/oder Corona-Entladung in solcher Weise wirksam, daß eine für ein Staubfilter ausrei chende Elektrisierung sichergestellt wird. Tatsächlich vermag das ein Fettsäure-Metallsalz eingearbeitet enthaltende Polymermaterial seine statische Aufladung auch dann auf einem hohen Niveau beizubehalten, wenn aus ihm ein Staubfilter gefertigt worden ist, und auf diese Weise wird eine hohe Entstaubungsleistung durch das im Inneren des Filters herrschende elektrostatische Feld bewirkt.

Das elektretisierte Staubfilter gemäß der vorliegenden Erfindung kann seine Elektrisierung lange Zeit behalten und in wirksamer Weise den in der Luft befindlichen Staub aufgrund seiner Coulomb-Kraft oder Anregungskraft auffangen. Es eignet sich für das Auffangen von Stäuben mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 1 µm wie Tabak rauch, Pollen, Sandstaub etc. und auch für die Reini gung der Luft in Wohnräumen oder Fahrzeugen. Somit ist es gut verwendbar für Staubschutzmasken, Reinigungs tücher zur Staubentfernung von Möbeln etc.

Praktische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind zur Erläuterung in den folgenden Beispielen darge stellt, in denen "Teile" auf das Gewicht bezogen sind.

Beispiel 1

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Magnesiumstearat (C₁₇H₃₅COO)₂Mg als Fettsäure-Metall salz in einer Menge von 500 ppm, berechnet als Mg, ein gearbeitet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unverstreckten Filament (A) schmelzgesponnen. Das un verstreckte Filament (A) wurde unter Einsatz einer Apparatur, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, mit einer Streckgeschwindigkeit von 46 m/min und einem Ver streckungsverhältnis von 2,7 unter Reiben verstreckt, wodurch ein verstrecktes geriebenes Filament (B) erhalten wurde. Außerdem wurde das unverstreckte Fila ment ohne Strecken mit 46 m/min auf einer Metallplatte gerieben, wodurch ein unverstrecktes geriebenes Fila ment (C) erhalten wurde. Unter Verwendung jedes der Filamente (A), (B) und (C) wurde ein Staubfilter in Mattenform mit einem Fasertiter von 7,77 dtex (7 den) und einem Gewicht von 200 g/m² hergestellt. Die Ent staubungsleistung (Ei) des Staubfilters wurde mit einer Durchgangsgeschwindigkeit von 10 cm/s an atmosphäri schem Staub mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 1,0 µm mittels der Lichtstreuungs-Zählmethode bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt, in der eben falls der ermittelte Druckabfall angegeben ist.

Tabelle 1

Beispiel 2

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Magnesiumstearat (C₁₇H₃₅COO)₂Mg als Fettsäure-Metall salz in den in Tabelle 2 angegebenen Mengen eingearbei tet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unver streckten Filament schmelzgesponnen. Das unverstreckte Filament wurde unter Einsatz einer Apparatur, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, unter Reiben auf einer auf eine Temperatur von 110°C eingestellten heißen Platte mit einer Streckgeschwindigkeit von 42 m/min und einem Verstreckungsverhältnis von 3,0 verstreckt, wodurch ein elektretisiertes verstrecktes Filament mit einer Fein heit von 6,66 dtex (6 den) erhalten wurde. Das elektre tisierte verstreckte Filament wurde mit Hilfe von Luft strahlen auf eine Matte geblasen, wodurch ein Staub filter in Mattenform mit einem Gewicht von 200 g/m² hergestellt wurde. Die Entstaubungsleistung des Staub filters wurde gemessen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt, in der ebenfalls der ermittelte Druckabfall angegeben ist.

Tabelle 2

Diese Staubfilter zeigten auch 4 Monate nach ihrer Her stellung praktisch keine Veränderung ihrer Entstau bungsleistung.

Beispiel 3

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Aluminiumpalmitat (C₁₅H₃₁COO)₃Al als Fettsäure-Metall salz in den in Tabelle 3 angegebenen Mengen eingearbei tet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unver streckten Filament schmelzgesponnen. In gleicher Weise wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung des wie vor stehend hergestellten unverstreckten Filaments, wurde ein Staubfilter in Mattenform mit einem Gewicht von 200 g/m² hergestellt. Die Entstaubungsleistung des Staubfilters wurde gemessen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt, in der ebenfalls der ermittelte Druckabfall angegeben ist.

Tabelle 3

Diese Staubfilter zeigten auch 3 Monate nach ihrer Her stellung praktisch keine Veränderung ihrer Entstau bungsleistung.

Beispiel 4

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Magnesiumstearat (C₁₇H₃₅COO)₂Mg als Fettsäure-Metall salz in den in Tabelle 4 angegebenen Mengen eingearbei tet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unver streckten Filament schmelzgesponnen. Das unverstreckte Filament wurde unter Einsatz einer Apparatur, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, unter Reiben auf einer heißen Platte und einer Reibungsplatte, die auf eine Temperatur von 115°C eingestellt waren, mit einer Streckgeschwindigkeit von 56 m/min und einem Ver streckungsverhältnis von 4,0 unter einem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Streckwalzen 7 und 5 von 1,1 verstreckt, wodurch ein elektretisiertes verstreck tes Filament mit einer Feinheit von 5,55 dtex (5 den) erhalten wurde. In gleicher Weise wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung des wie vorstehend hergestell ten elektretisierten verstreckten Filaments, wurde ein Staubfilter mit einem Gewicht von 200 g/m² hergestellt. Die Entstaubungsleistung des Staubfilters wurde ge messen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufge führt, in der ebenfalls der ermittelte Druckabfall an gegeben ist.

Tabelle 4

Beispiel 5

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Magnesiumstearat (C₁₇H₃₅COO)₂Mg als Fettsäure-Metall salz in einer Menge von 500 ppm, berechnet als Mg, ein gearbeitet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unverstreckten Filament schmelzgesponnen. Das unver streckte Filament wurde unter Einsatz einer Apparatur, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist (wobei die Corona- Elektrode 9′ fehlt), unter Reiben auf einer auf eine Temperatur von 115°C eingestellten heißen Platte mit einer Streckgeschwindigkeit von 42 m/min und einem Ver streckungsverhältnis von 3,0 verstreckt und einer Behandlung mittels Corona-Entladung unterworfen, wobei an die Corona-Elektroden eine Spannung von -13 kV ange legt wurde und das Verhältnis der Umfangsgeschwindig keiten der Streckwalzen 7 und 5 vor und hinter der Corona-Entladung auf 1,0 gehalten wurde, wodurch ein elektretisiertes verstrecktes Filament mit einer Fein heit von 6,66 dtex (6 den) erhalten wurde. Das elektre tisierte verstreckte Filament wurde mit Hilfe von Luft strahlen auf ein Netz geblasen, wodurch ein Staubfilter in Mattenform mit einem Gewicht von 200 g/m² herge stellt wurde. In gleicher Weise wie im Vorstehenden wurden hergestellt (i) ein Staubfilter, das nicht der Behandlung mittels Corona-Entladung ausgesetzt worden war, (ii) ein Staubfilter, in das kein Magnesiumstearat eingearbeitet worden war, und (iii) ein Staubfilter, in das kein Magnesiumstearat eingearbeitet worden war und das nicht der Behandlung mittels Corona-Entladung aus gesetzt worden war. Die Entstaubungsleistung dieser Staubfilter wurde mit einer Durchgangsgeschwindigkeit von 10 cm/s an atmosphärischem Staub mit einer Teil chengröße von 0,5 bis 1,0 µm mittels der Lichtstreu ungs-Zählmethode bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 aufgeführt, in der ebenfalls der ermittelte Druckabfall angegeben ist.

Tabelle 5

Beispiel 6

In Polypropylen als isolierendes Polymer-Material wurde Aluminiumpalmitat (C₁₅H₃₁COO)₃Al als Fettsäure-Metall salz in einer Menge von 500 ppm, berechnet als Al, ein gearbeitet, und die erhaltene Mischung wurde zu einem unverstreckten Filament schmelzgesponnen. In gleicher Weise wie in Beispiel 5, jedoch unter Verwendung des wie vorstehend hergestellten unverstreckten Filaments, wurde ein Staubfilter in Mattenform mit einem Gewicht von 200 g/m² hergestellt. Die Entstaubungsleistung des Staubfilters wurde gemessen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 6 aufgeführt, in der ebenfalls der ermittelte Druckabfall angegeben ist.

Tabelle 6

Claims

1. Elektretisiertes Staubfilter, hergestellt aus isolie rendem Polymer-Material, dadurch gekennzeichnet, daß in das Polymer-Material ein Metallsalz einer Fettsäure eingearbeitet ist.

2. Staubfilter nach Anspruch 1, bei dem das isolierende Polymer-Material Polypropylen ist.

3. Staubfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Menge des Metallsalzes der Fettsäure nicht weniger als 100 ppm, berechnet als Metall, beträgt.

4. Staubfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Metallsalzes der Fettsäure 200 bis 2 000 ppm, berechnet als Metall, beträgt.

5. Verfahren zur Herstellung eines elektretisierten Staub filters, bei dem ein isolierendes Polymer-Material, einer Zieh- und Reibbehandlung und/oder einer Behandlung mittels Corona-Entladung unterworfen wird und aus dem erhaltenen elektretisierten Material ein Staubfilter gefertigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in daß Polymer-Material ein Metallsalz einer Fettsäure eingearbeitet ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das isolierende Polymer-Material Polypropylen ist.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Menge des Metallsalzes der Fettsäure nicht weniger als 100 ppm, berechnet als Metall, beträgt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Metallsalzes der Fettsäure 200 bis 2000 ppm, berechnet als Metall, beträgt.