DE2834602C3 - Leitfähige Verbundfasern - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft leitfähige Verbundfasern, die sich aus Segmenten einer leitfähigen Komponente mit
einem elektrischen Widerstand von weniger als ΙχΙΟ'Ώ/cm aus einem Ruß enthaltenden, synthetischen
thermoplastischen faserbildenden Polymeren und Segmenten einer nicht-leitenden Komponente aus
Polymeren, die gleich oder verschieden von dem erstgenannten Polymeren sind, zusammensetzen und
bei denen die Querschnittsfläche der Segmente der leitfähigen Komponente 50% des Querschnitts der
Fäden nicht übersteigt.
Es ist bekannt, daß statische Elektrizität bei synthetischen Fasern, wie Polyamidfasern, Polyesterfasern
oder Acrylfasern durch Reibung aufgebaut wird und dies ist ein allgemeiner Nachteil von synthetischen
Fasern. Diesen Nachteil kann man mehr oder weniger gut beheben, indem man den üblichen synthetischen
Fasern eine Leitfähigkeit verleiht. Es ist bekannt, leitfähigen Ruß synthetischen Fasern zuzumischen, aber
beim Vermischen von Ruß mit der ganzen Faser in einem solchen Maß, daß eine Leitfähigkeit vorliegt,
nehmen die Eigenschaften der Fasern, beispielsweise die Spinnbarkeit, die Festigkeit und die Dehnung, ab und
außerdem wird die ganze Faser schwarz und das Aussehen verschlechtert sich dadurch.
Um diese Nachteile bei leitfähigen Fasern, die Ruß enthalten, zu vermeiden, wurden gemäß US-PS
38 03 453 schon Verbundfasern beschrieben, in denen die leitfähige, Ruß enthaltende Komponente als
Kernteil verwendet wird, und das nicht-leitfähige Polymer als Mantelteil. In diesem Fall ist die Schwärze
der Ruß enthaltenden Kernkomponente, falls das Querschniltsflächertverhältnis der Kernkomponente in
der Verbundfaser weniger als 50% ausmacht, nicht wesentlich erkennbar, weil die Kernkomponente mit
einer Mantelkomponente mit einem Aufhellungsmittel, beispielsweise TiO2 und dergleichen, bedeckt ist Eine
Verbundstruktur, in welcher die leitfähige Kernkomponente vollständig durch eine nicht-leitfähige Mantelkomponente
bedeckt ist ist aber nicht vorteilhaft wenn man gute antistatische Eigenschaften bei Faserprodukten
erzielen will, indem man solche Verbundfasern mit nicht-leitfähigen Fasern vermischt Außerdem sind
solche Verbundfasern zwar verhältnismäßig wirksam, wenn die zugeführte Spannung mehr als 5000 V beträgt
aber die FR-PS 23 12 577 hat gezeigt daß in dem Fall, daß die zugeführte Spannung weniger als 3500 V
beträgt ein Bereich der für den menschlichen Körper empfindlich ist die Entladungsgeschwindigkeit erheblich
erniedrigt wird.
Andererseits wird in der FR-PS 23 12 577 bzw. der entsprechenden veröffentlichten JP-Patentanmeldung
1 43 723/76 auch schon angegeben, daß die Verbundfaser einen Aufbau zeigen soll, daß die Oberfläche der
ieätf ähigcn Komponente zum Teil an der Oberfläche der
Faser freiliegen soll. Bei diesen Verbundfasern liegt die leitfähige Komponente exzentrisch im Querschnitt der
Faser vor und ein Teil der leitfähigen Komponente liegt an der Faseroberfläche frei und wenn man diese
Struktur verbindet mit der Struktur, bei welcher die leitfähige Kernkor.rponente vollständig durch eine
nicht-leitfähige Mantelkomponente verdeckt ist, so wird eine mehr oder weniger gute Verbesserung hinsichtlich
der Entladungsgeschwindigkeit bei niedrigen Spannungen im Bereich von weniger als 3500 V, auf weiche der
menschliche Körper anspricht, erzielt, jedoch ist auch eine solche Struktur noch nicht voll befriedigend. Es ist
außerdem sehr schwierig, den Grad, in dem die leitfähige Komponente an der Faseroberfläche freiliegt,
einzustellen, wenn man eine solche Faser wirtschaftlich herstellen will, und es liegen die Nachteile vor, daß die
leitfähige Komponente zu stark freigelegt wird, und die Schwarzfärbung der Faser bemerk·', ργ ist, oder daß die
leitfähige Komponente zu stark bedeckt ist durch die nicht-leitfähige Komponente (in einigen Fällen ist die
leitfähige Komponente vollständig bedeckt durch die nicht-leitfähige Komponente), so daß dadurch die
Leitfähigkeit der Faser erniedrigt wird, wie dies auch bei der vorher erwäl ten US-PS der Fall ist.
Aufgabe der Erfindung ist es. die antistatischen Verbundfasern aus einer leitfähigen. Ruß enthaltenden
Komponente und einer nicht-leitfähigen Komponente, die kontinuierlich in Längsrichtung miteinander verbun
den sind, weiter zu verbessern, und zwar hinsichtlich der Leitfähigkeit und damit der Ableitungsgeschwindigkeit
piner statischen Ladung und auch hinsichtlich des Grades der Schwärzung.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Verbundfasern gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs
I sich die Segmente der leitfähigen Komponente im Querschnitt radial in wenigstens zwei Richtungen
erstrecken und die Segmente der nichtleitfähigen Komponente in den Zwischenräumen zwischen den
leitfähigen Segmenten angeordnet sind
Nachfolgend wird eine nähere Beschreibung hinsichtlich der erfindungsgemäßen leitfähigen Verbundfasern
gegeben.
Aus den F i g. 1 bis 7 sind Querschnittsansichten der leitfähigen Verbundfasern gemäß der Erfindung ersichtlich,
in denen sich die Segmente der leitfähigen Komponente radial in zwei Richtungen erstrecken.
F i g. 8 und 9 zeigen Querschnittsansichten der leitfähigen
Verbundfasern der vorliegenden Erfindung, in denen sich die Segmente der leitfähigen Komponente
radial in drei Richtungen erstrecken. Fig. 10 bis 12 zeigen Querschnittsansichten der leitfähigen Verbundfasern
gemäß der Erfindung, in denen sich die leitfähigen Komponenten radial in vier Richtungen
erstrecken. Fig. 13 zeigt eine Querschnittsansicht der
leitfähigen erfindungsgemäßen Verbundfasern, in denen sich die Segmente der leitfähigen Komponente in fünf
Richtungen erstrecken. Fig. 14 zeigt Querschnittsansichten
der leitfähigen Verbundfasern gemäß der Erfindung, in denen sich die Segmente der leitfähigen
Komponente radial in sechs Richtungen erstrecken; und Fig. 15 und 16 zeigen Querschnittsansichten der
bekannten leitfähigen Verbundfasern.
In allen Zeichnungen bedeutet die Bezeichnung 2 das Segment der leitfähigen Komponente und die Bezeichnungen
1 und 3 zeigen die Segmente aus der nicht-leitfähigen Komponente.
Der Ausdruck »Verbundfasern, die sich zusammensetzen aus Segmenten der leitfähigen Komponente, die
sich radial in wenigstens zwei Richtungen erst, eckt, und
Segmenten, die sich aus einer nicht-leitfähigen Komponente zusammensetzen, welche die Zwischenräume im
Querschnitt zwischen den leitfähigen Segmenten ausfüllen« bedeutet, daß die Verbundfasern einen
Querschnitt aufweisen, in dem die Segmente 2 der leitfähigen Fasern sich radial in wenigstens zwei
Richtungen erstrecken und die Segmente 1 und 3 der jn nicht-leitfähigen Komponente, die Lücken zwischen den
vorerwähnten Segmenten ausfüllen und wobei die Segmente, wie in den Fig. 1 bis 14 gezeigt wird,
miteinander verbunden sind. In dem Fall, in dem die Zahl der radialen Segmente der leitfähigen Komponente
größer wird, wird die Leitfähigkeit und das Ableitungsverhalten verbessert aber in gleichem Maße
nimmt auch der Grad der Schwarzfärbung zu, so daß die Zahl der radialen Segmente vorzugsweise nicht mehr
als acht, insbesondere zwei bis sechs, und ganz besonders ζ ./ei bis vier beträgt.
Das Charakteristische bei den leitfähigen Verbundfasern gemäß der Erfindung besteht in der radialen
Anordnung der leitfähigen Komponente.
Das heißt, daß im Querschnitt der Fasern die Segmente der leitfähigen Komponente die radialen
Segmente jind, deren radiales Zentrum im inneren Teil
der Faser liegt, vorzugsweise im Mittelpunkt der Fasern, so daß die Segmente an wenigs.'ens zwei Teilen an dei
Oberfläche der Fasern freiliegen und die freiliegenden jn
Anteile miteinander iii. inneren Teil der Fasern verbunden sind. Deshalb kann die Ladung von einer
Oberflächt der Fasern nach innen gelangen und gelangt von dort zu der anderen Oberfläche, wodurch die
Leitfähigkeitseigenschaften und die Ableitungseigen- -,=,
schäften merklich erhöht werden gegenüber den bekannten Verbundfasern, bei denen die leitfähige
Komponente durch eine nicht-leitfähige Komponente umgeben ist, wie dies in Fig. 15 gezeigt wird, oder bei
denen die leitfähige Komponente zum Teil von einer μ
nicht-leitfähigen Komponente umhüllt ist und ein Teil an der Oberfläche freiliegt, wie dies in Fig. 16 gezeigt
wird. Natürlich wird in dem Maße, wie die Dicke der Segmente der leitfähigen Teile größer wird, die
Leitfähigkeit der gesamten Verbundfaser verbessert, jedoch ist es hinsichlich des Verfärbungsgrades der
gesamten Faser wünschenswert, daß die Dicke des Segmentes dünn ist. Infolgedessen soll die Querschnittsfläche der genannten Segmente weniger als 50% der
Querschnittsfläche der gesamten Verbundfaser, vorzugsweise weniger als 35% und insbesondere weniger
als 10% ausmachen. Obersteigt die Querschnittsfläche der Segmente der leitfähigen Komponente 50%, so ist
die schwarze Farbe der Verbundfaser merklich, selbst bei einem Produkt das man erhält, indem man andere
Fasern damit vermischt, und weiterhin werden auch die Eigenschaften der Verbundfasern selbst verschlechtert
Es ist wünschenswert im Hinblick auf die Leitfähigkeit und die Verfärbung der Fasern, daß die Dicke der
Segmente der leitfähigen Komponente im wesentlichen gleichförmig ist. Wenn jedoch eine höhere Leitfähigkeit
und Ableitungsfähigkeit gewünscht wird, ist es vorteilhaft, wenn man die freiliegenden Flächen der leitfähigen
Komponente größer macht, und dies Ziel kann man erreichen, indem man einen Querschnitt gemäß den
Fi g. 2 und 9 wählt, worin die Dicke der Endanteile der
Segmente der leitfähigen Komponente größer ist als die Dicke der inneren Anteile. Wenn umgekehrt eine
geringere S'chwarzfärbung, d. h. ein K'-sserer Weißwert,
gefordert wird, dann ist die freiliegende Fläche der leitfähigen Komponente vorzugsweise kleiner und man
kann dieses Ziel erreichen durch Auswahl einer Querschnittsform entsprechend F i g. 3, worin die Dicke
des äußeren Anteils des Segments der leitfähigen Faser kleiner ist als die Dicke des inneren Anteils. Es ist
weiterhin auch in diesen Fällen wünschenswert, daß die Fläche der leitfähigen Komponente, die sich an der
Oberfläche der Verbundfaser befindet, weniger als 30% der Oberfläche der Verbundfaser, insbesondere weniger
als 15% ausmacht.
Der Ausdruck »in der Nachbarschaft des Zentrums« wie es hier verwendet wird, bedeutet den inneren Anteil
einer 'Λ ähnlichen Form, die konzentrisch zum Querschnitt der Faser ist. Die leitfähige Komponente
bei der erfindungsgemäßen Verbundfaser setzt sich aus einem synthetischen thermoplastischen faserbildenden
Polymer zusammen, welches leitfähigen Ruß enthält, und die nicht-leitfähige Komponente setzt sich aus
einem synthetischen thermoplastischen faserbildenden Polymer zusammen, das gleich oder verschieden ist von
dem Polymeren, welches die leitfähige Komponente bildet.
Zu den synthetischen thermoplastischen Lserbildenden
Polymeren gehören beispielsweise Polyamide, Polyester. Polyvinylverbindungen, Polyolefine. Acrylpolymere.
Polyurethane und dergleichen.
Als Polyamide können beispielsweise erwähnt werden Polycapramid, Polyhexamethylenadipamid, Nylon-4,
Nylon-7. Nylon-11. Nylon-12. Nylon-160. Polymetaxylenadipamid,
Pclyparaxylylenadipamid und dergleichen.
Als Polyester können beispielsweise erwähnt werden Polyathylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat,
Polyäthylenoxvbenzoat, 1.4-Dimethylcyclohexsnterephthalat.
Polypivalolacton und dergleichen.
Als Polyvinylverbindungen können beispielsweise erwähnt werden Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid,
Polyvinylalkohol, "olystyrol und dergleichen.
Polyolefine sind beispielsweise Polyäthylen und Polypropylen.
Acrylpolymerc sind beispielsweise Polyacrylnitril, Polymethacrylat und dergleichen.
Selbstverständlich können auch Copolymere aus Monomeren der vorher erwähnten Polymeren und
andere bekannte Monomere verwendet werden.
Unter den synthetischen thermoplastischen faserbil·
denden Polymeren werden Polyamids, Polyester, Polyolefine hinsichtlich der praktischen Anwendung
und der Verspinnbarkeit bevorzugt.
Die leitfähigen Komponenten und die nicht-leitfähigen
Komponenten können sich auis gleichen Polymeren der vorerwähnten Art oder aus verschiedenen Polymeren
zusammensetzen, aber die. Segmente beider Komponenten müssen voll miteinander verbunden sein
und deshalb ist es vorteilhaft, wenn beide Komponenten aus der gleichen Art des Polymeren aufgebaut sind.
Die teitfähigen Komponenten üind solche, in denen
leitfähiger Ruß in dem synthetischen thermoplastischen faserbildenden Polymeren dispergiert ist, wobei jedoch
die Menge des in dem Polymeren enthaltenen Rußes von der Art des verwendeten Rußes abhängt, jedoch im
allgemeinen 3 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der leitfähigen Komponente, vorzugsweise
5 bis 30 Gew.-% und 'insbesondere 15 bis
ou vjcw.-tu ucirägi.
Liegt die Menge des Rußes bei weniger als 3 Gew.-%. so ist die Leitfähigkeit der Verbundfaser nicht
ausreichend, während in dem Fall, daß die Menge 40 Gew.-% übersteigt, es schwierig ist, eine einheitliche
Dispergierung des Rußes in dem Polymeren zu erzielen und selbst wenn man die Dispergierung unter großen
Mühen erzielt, ist die Fließfähigkeit des Polymeren so vermindert und das Verspinnen so behindert, daß eine
solche Menge nicht bevorzugt wird.
Bei den leitfähigen Komponenten ist es lediglich erforderlich, daß beim Anliegen einer direkten Spannung
von 1000 V der elektrische Widerstand in Längsrichtung weniger als 1 χ ΙΟ'Ώ/οπι. vorzugsweise
weniger als 1 χ 10'' Ω/cm und insbesondere weniger als
1x10" Ω/cm beträgt.
Übersteigt der elektrische Widerstand 1 χ 10" Ω/cm
beim Vermischen mit üblichen synthetischen Fasern, so kann man die gewünschten antistatischen Eigenschaften
nicht erzielen.
Der elktrische Widerstand der leitfähigen Komponente die hier verwendet wird, ist ein Zahlenwert, den
man durch Messen in folgender Weise erhält.
Die leitfähige Komponente und die nicht-leitfähiee
Komponente werden im Verbund versponnen und verstreckt und die erhaltene Verbundfaser wird zu
Stücken einer Länge von 10 cm zerschnitten und an den einzelnen Fäden wird der elektrische Widerstand in
Längsrichtung unter einer Spannung von 100 000 V gemessen Der Widerstand der Fasern pro 1 cm Länge
wird als MO des Widerstandes der Fasern einer Länge von ;0cm berechnet. Weiterhin ist der Widerstandswert
einer Fa'sr beispielsweise lOmal so groß wie der
Widerstandswert von 10 Fasern. Für die Messung des elektrischen Widerstands wurde ein Widerstandsmeßgerät
der Toa Denpa Kogyo Co. Ltd. verwendet
Im allgemeinen beträgt der Widerstand der nicht-leitfähigen Komponente beispielsweise mehr als
IxIO16 Ω/cm und ist wesentlich niedriger als der
Widerstand der leitfähigen Komponente. Infolgedessen sind die Widerstandswerte, die man nach der vorerwähnten
Verfahrensweise mißt, im wesentlichen die gleichen wie die Widerstandswerte der leitfähigen
Komponente.
Der leitfähige Ruß kann in dem Polymeren nach üblichen Mischverfahren dispergiert werden. Der Ruß
wird gründlich und gleichmäßig in das Polymere dispergiert und dabei muß man aufpassen, daß die
Leitfähigkeit der Verbundfaser nicht absinkt aufgrund der Nichtgleichmäßigkeit der Dispergierung.
Die erfindungsgemäßen leitfähigen Verbundfasern
kann man in Spinnvorrichtungen herstellen, die geeignet sind zur Herstellung von Verbundfasern aus
mehreren Komponenten, wobei man die Eigenschaften
der verwendeten Polymeren in Richtung zieht.
Man kann beispielsweise eine Spinnvorrichtung, wie sie in der US-PS 38 14 561 beschrieben wird, verwenden.
Dabei ist zu dieser US^PS zu bemerken, daß sie eine spezielle Spinnvorrichtung betrifft, ohne daß ein
zwingender Zusammenhang mit der Erfindung vorliegt. Es bedurfte nämlich gegenüber der FR-PS 23 12 577
zunächst der erfinderischen Überlegung, daß die Fasern des Standes der Technik verbessert werden können,
indem man die Segmente der leitfähigen Komponente, die sich nach außen an die Oberflächen erstrecken, im
Inneren miteinander verbindet. Erst dann konnte man eine dafür geeignete Vorrichtung aussuchen.
Die versponnenen, unverstreckten Verbundfasern vvsrdsn \ti üblicher ^^eise bei R2iirni'*rnnfir:3''|r ^d^r
unter Erwärmen verstreckt. In diesem Fall kann man für das Erhitzen eine Heißwalze, einen Heißstab und
dergleichen verwenden.
Die Querschnittsform der erfindungsgemäßen Verbundfasern kann kreisförmig oder nicht-kreisförmig
sein. Falls die leitfähige Komponente an einem konkaven Teil im Querschnitt der Faser freiliegt, wie
dies in den F i g. 6 und 11 gezeigt wird, dann hat dies den
Vortc'.', daß es schwierig ist, das Segment der leitfähigen Komponente zu sehen aufgrund der Beugung und
Biegung des Lichtes infolge der nicht-kreisförmigen Querschnittsform und in diesem Fall tritt nur eine
geringe Farbbildung ein.
Eine Ausführungsform bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die leitfähigen
Verbundfasern selbstkräuselbar sind. Es ist im allgemeinen bekannt, daß Verbundfasern, bei denen die
beiden Komponenten unterschiedlichen Schrumpf aufweisen, und die exzentrisch aneinander angeordnet und
verbunden sind, selbstkräuselbar sind, jedoch im Fall der vorliegenden Erfindung kann man die Selbstkräuselbarkeit
erzielen, indem man zwei Komponenten mit unterschiedlichem Schrumpf für die nicht-leitfähige
Komponente bei den leitfähigen Verbundfasern verwendet. Derartige leitfähige Verbundfasern mit Selbst-Schrumpfeigenschaften
sind vorteilhaft, weil man die leitfähige Verbundfaser gleichmäßig mit anderen
geschrumpften, nicht-leitfähigen Fasern abmischen kann.
Bei den erfindungsgemäßen leitfähigen Verbundfaso sern liegt die leitfähige Komponente an zwei oder
mehreren Teilen der Oberfläche der Faser frei and alle
exponierten Punkte sind im Inneren der Faser miteinander verbunden, so daß die Leitfähigkeitseigenschaften
und die Ableitungseigenschaften merklich gut sind und der Grad der Schwarzverfärbung ziemlich
niedrig ist
Die erfindungsgemäßen Verbundfasern können in Form von kontinuierlichen Fasern oder als Stapelfasern
verwendet werden oder sie können auch in faserartigen Strukturen, wie Gewirken, Geweben, Vliesen, Teppichen
und dergleichen durch Vermischen mit anderen Fasern verwendet werden. Verwendet man die erfindungsgemäßen
Verbundfasern in Mischung mit anderen Fasern, so kann man das Mischverhältnis den entsprechenden
Anforderungen anpassen, aber um eine antistatische iaserfönnige Struktur zu erzielen, ist es
doch erforderlich, daß die erfindungsgemäße Verbundfaser in einem Verhältnis von mehr als 0,1%,
vorzugsweise mehr als 0,5%, eingemischt wird. Im
allgemeinen sind die antistatischen Eigenschaften umso
größer, je größer das Mischungsverhältnis ist. Für das Vermischen können die bekannten Verfahren, z. B. das
Faservermischün. Das Mischspinnen, Doublieren, Doublieren
und Drallen, und dergleichen verwendet werden.
Durch Einmischen einer sehr geringen Menge der erfindungsgemäßen Verbundfasern zu anderen Fasern,
beispielsweise üblichen synthetischen Fasern, können
die Fdserprodukte antistatisch gemacht werden, ohne daß sie merklich schwarz gefärbt werden.
Weiterhin ist es typisch für die erfindungsgemäßen Verbundfasern, daß diese Fasern mit einem konstanten
Querschnitt technisch leicht hergestellt werden können.
In den nachfolgenden Beispielen, in denen die Erfindung näher erläutert wird, bedeuten Prozentangaben
jeweils Gew.-%, wenn nicht anders angegeben. Die Eigenschaften der in den folgenden Beispielen beschriebenen
Gewebe wird in folgender Weise bestimmt.
(ι) Elektrischer Widerstand von aus den Fäden
gebildeten Bauschstoffen
gebildeten Bauschstoffen
5 g der verstreckten Fäden wurden geschnitten und zu einem Bausch geformt und der Bausch wurde
zwischen zwei Metallelektroden von jeweils 50 mm Durchmesser und einem Abstand von 20 mm gegeben
und dann wurde eine Spannung von 1000 V an die Elektroden gelegt, wobei die Atmosphäre 20° C und eine
relative Feuchte von 40% hatte, und der elektrische Widerstand des Bausches wurde gemessen.
(2) Aufladespannung von gewirkten Stoffen,
die durch Reibung verursacht wurde
Eine Probe aus einem gewirkten Stoff wurde 12 Stunden unter einer Atmosphäre von 20° C und 30%
relativer Feuchte gehalten und dann leicht mit einem Baumwolltuch 12mal in der gleichen Atmosphäre
gerieben. Nach Ablauf einer gegebenen Zeit wurde die aufgeladene Spannung des geriebenen Gewirkes mittels
eines elektrostatischen Induktionsnachweisgerätes gemessen.
(3) Aufladespannung aufgrund von Reibung
hpi pinpm Tpnnirh
Eine Teppichprobe wurde 24 Stunden bei einer Atmosphäre von 25° C und 30% relativer Feuchte
gelagert und dann wurde die Aufladespannung des Teppichs, die durch Reibung verursacht wurde, in
gleicher Weise wie vorher bei der Messung der Aufladespannung des gewirkten Stoffes gemäß (2)
gemessen.
(4) Aufladespannung des menschlichen Körpers
Die Aufladespannung des menschlichen Körpers wurde gemessen nach der »Shuffling-Methode« und
»Walking-Methode« mittels eines Spannungsmessers gemäß JIS L-1021-1974.
Nylon-6 mit einem TiC>2-Gehalt von 2% und einer
relativen Viskosität von 2,70, gemessen in l%iger Lösung in Schwefelsäure, wurde als nicht-leitfähige
Komponente verwendet Ein Ruß enthaltendes Nylon-6, das hergestellt wurde indem man 25% leitfähigen Ruß
in den gleichen Nylon-6 dispergierte, wurde als leitfähige Komponente verwendet Die beiden Komponenten
wurden im Verbund bei Spinntemperaturen von 285° C durch eine Spinnvorrichtung gemäß US-PS
38 14 561 mit 24 kreisförmigen Löchern, Schmelzversponrren.
Die versponnenen Fäden warden auf eine Spule mit einer Aufnahmegeschwindigkeit von
800 m/min aufgespult, wobei 8 Multifilämente, jedes bestehend aus 3 Fäden, gebildet wurden. Dann wurden
die aufgenommenen Fäden mit einem Streckverhältnis von 3,1 über einer heißen Nadel mit einem Durchmesser
von 60 mm verstreckt und bei 110°C gehalten, wobei
man verstreckte Fasern mit 22 dtex/3 Fäden und einer Dehnung von 40% erhielt. Die erhaltenen verstreckten
Fäden hatten einen Querschnitt gemäß Fig. 1, wobei die Segmente welche die leitfähige Komponente
bildeten, sich radial vom Zentrum der Fäden in zwei Richtungen in einem Winkel von 180° erstreckten. In
den Fäden betrug das Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente zu der nicht-leitfähigen Komponente 1 :9
(das Verbundverhältnis wird ausgedrückt durch das Verhältnis der Querschnittsfläche der leitfähigen Komponente
zu dem der nicht-leitfähigen Komponente).
2n Die erhaltenen Vei bundfasern wurden in einer
wäßrigen Lösung, enthaltend 4% Na2CC>3 und 1 % eines
oberflächenaktiven Mittels, bei 80°C während 30 Minuten getränkt, dann gründlich mit Wasser gewaschen
und an der Luft getrocknet. Der elektrische Widerstand der so behandelten Verbundfasern und der
elektrische Widerstand eines Bausches, welcher aus den so behandelten Verbundfasern hergestellt wurde, wurde
gemessen. Man erhielt die folgenden Ergebnisse:
9,1 x 10s 12/cm
8.9 x 10s U
8.9 x 10s U
Elektrischer Widerstand der
Verbundfasern
Verbundfasern
Elektrischer Widerstand des
Bausches
Bausches
Es wurde dann ein Schlauchgewebe hergestellt, das hauptsächlich aus üblichen, nicht-leitfähigen verstreckten
Nylon-6-Fäden von 233 dtex/54 Fäden bestand und das etwa 1% der vorher erwähnten Verbundfasern
AO enthielt, die in dem Gewebe in einem Abstand von 6 mm
vorlagen. Das Schlauchgewebe wurde in gleicher Weise wie vorher angegeben behandelt, mit Wasser gewaschen
und getrocknet und dann wurde die Aufladespannung (nach i aek und nach 60 sek) des Schiauchgewebes
gemessen. Man erzielte die folgenden Ergebnisse:
Nach 1 sek Nach 60 sek
Aufgegebene Spannung 3,1 kv 2,5 kv
Wie vorher erwähnt, sind in den Verbundfasern mit einem Querschnitt gemäß Fig. 1, die Segmente der
leitfähigen Komponente an zwei Stellen im Querschnitt der Faser freigelegt und die freiliegenden Segmente
sind miteinander im Inneren der Faser verbunden. Deshalb hat der aus diesen Fasern hergestellte Bausch,
der eine Form hat, wie es in der Praxis häufig vorkommt,
hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften und ist hervorragend antistatisch, wie aus der beschriebenen
Aufladung hervorgeht
Die hervorragenden Leitfähigkeitseigenschaften und antistatischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen
Verbundfasern können besonders gut durch einen Vergleich mit solchen Fasern erkannt werden, die nach
dem folgenden Vergleichsbeispiel erhalten wurden.
Vergleichsbeispiel
Leitfähige Mantel-Kern-Verbundfasern mit einer Querschnittsform gemäß Fig. 15, wurden verbund
gesponnen Und verstreckt nach dem in der US-PS 38 03 453 beschriebenen Verfahren. Die Kernkomponente
bestarM aus dem gleichen, 25% Kohlenstoff enthaltenden Nylon-6, das in Beispiel 1 verwendet
wurde, und die Mantelkomponente war das gleiche Nylon-6, das in Beispiel 1 verwendet wurde. Das
Verbundverhältnis der Kernkomponente (leitfähige Komponente) zu der Mantelkomponente (nicht-leitfähige
Komponente) betrug 1 :9. Die erhaltenen verstreckten Verbundfasern (22 dtex/3 Fäden), zeigten eine
Dehnung von 40%.
Die verstreckten Verbundfasern wurden in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt und gewaichen
und an der Luft getrocknet und dann wurde der tlektrische Widerstand der Verbundfasern in der
Richtung der Längsachse in gleicher Weise wie in leispiel 1 beschrieben gemessen. Außerdem wurde der
elektrische Widerstand eines aus den Verbundfasern gebildeten Bausches gemessen. Man erzielte die
folgenden Ergebnisse:
Elektrischer Widerstand der
Verbundfasern
Verbundfasern
Elektrischer Widerstand des
■ausches
■ausches
9,5 X 10s L!/cm
1,1 x 10'U
Es wurde ein Schlauchgewebe, enthaltend die Mantel-Kern-Verbundfaser, in gleicher Weise wie in
leispiel 1 beschrieben, hergestellt und das Gewebe wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben
behandelt, mit Wasser gewaschen und an der Luft getrocknet Dann wurde die Aufladung (nach 1 sek und
nach 60 sek) des Gewebes aufgrund von Reibung gemessen. Man erzielte die folgenden Ergebnisse:
Nach 1 sek Nach 60 sek
Aufladung
1,6 kv
Vergleichsbeispiel 2
1,0 kv
Verbundfasern Erhalten wurde, gemessen. Man erzielte
die folgenden Ergebnisse:
Elektrischer Widerstand der
Verbundfasern
Verbundfasern
Elektrischer Widersland des
Bausches
Bausches
9,2 X 108 ii/cm 6,0 X ΙΟ8 υ
Weiterhin wurde ein Schlauchgewebe, enthaltend die Verbundfasern, in gleicher Weise wie in Beispiel 1
hergestellt und das Gewebe wurde in gleicher Weise behandelt, mit Wasser gewaschen und an der Luft
getrocknet, wie in Beispiel 1 beschrieben. Dann wurde die durch Reibung erzielte Aufladespannung (nach 1 sek
und nach 60 sek) des Gewebes gemessen. Man erzielte die folgenden Ergebnisse:
Nach 1 sek Nach 60 sek
Aufladespannung
2,4 kv 1,9 kv
Darüber hinaus mußte man äußerst vorsichtig arbeiten, um die Verbundfasern mit einem Querschnitt
gemäß F i g. 16 bei diesem Vergleichsbeispiel 2 kontinuierlich und stabil herzustellen.
Drei Arten von Verbundfasern mit Querschnitten gemäß F i g. 1 wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1
beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Ruß enthaltendes Nylon-6 verwendet wurde, das gebildet
wurde, indem man 15%, 20% bzw. 30% des leitfähigen Rußes in dem Nylon-6 dispergierte. Die elektrischen
Eigenschaften der erhaltenen drei Arten von Verbundfäden wurden untersucht und die erzielten Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben. Das Verstrecken wurde in der in Beispiel 1 beschriebenen
Weise durchgeführt und die erhaltenen drd Arten von vorstreckten Fäden hütte eine
D'
Leitfähige Verbundfasern aus den im Beispiel 1 »erwendeten Komponenten mit einer Querschnittsform
gemäß Fig. 16, worin die leitfähige Komponente zum
Teil mit einer nicht-leitfähigen Komponente umgeben war und 25% der Oberfläche der leitfähigen Komponente
an der Oberfläche der Faser freilag, wurden verbundgesponnen und die exponierten Fasern wurden
nach der in der japanischen Patentpublikation 143 723/76 bzw. der FR-PS 23 12 577 beschriebenen
Verfahrensweise verstreckt- Das Verbundverhältnis der leitfähigen Komponenten zu der nicht-leitfähigen
Komponente betrug 1 :9 und die erhaltenen verstreckten Verbundfasern (22 dtex/3 Fäden) zeigten eine
Dehnung von 40%.
Die verstreckte Verbundfaser wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben behandelt, mit
Wasser gewaschen und getrocknet an der Luft und dann wurde der elektrische Widerstand der Verbundfasern in
der Richtung der Längsachse in gleicher WMse wie in Beispiel 1 beschrieben gemessen. Weiterhin wurde der
elektrische Widerstand eines Bausches, der aus den Behandlung mit einem oberflächenaktiven Mittel und
die weitere Behandlung erfolgte in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben.
Versuch | 2-1 | Gehalt an | Elektrischer Widerstand | Bausch, |
50 Nr. | 2-2 | Ruß in der | hergestellt aus | |
60 2-3 | leitfähigen | Verbundfaser | den Verbund | |
Komponente | fasern | |||
(U) | ||||
6,1 X 10'° | ||||
DD | (%) | (iVcm) | 9,2 X 108 | |
15 | 1,1 X 10" | 1,5 X 107 | ||
20 | 7,1 X 109 | |||
30 | 1,4 X 108 | |||
Drei Arten von Verbundfasem mit einem Querschnitt
gemäß F i g. 1 in denen die Segmente aus einer leitfähigen Komponente aus Nylon-6 mit 25% Ruß
bestand, die sich radial vom Zentrum des Fadens in zwei Richtungen mit einem Winkel von 180° erstreckte und
die ein Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente zu der nicht-leitfähigen Komponente von 2 : 8,3 : 7 bzw.
4 :6 hatten, wurden hergestellt und die elektrischen Eigenschaften der Verbundfasern wurden gemessen.
Die bei der Herstellung der Verbundfasern verwendeten Materialien, die Herstellungsweise, die Behandlung
mit einem oberflächenaktiven Mittel und die weitere Behandlung war genau die gleiche wie in Beispiel 1. Die
erzielten Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 2 gezeigt. Die erhaltenen drei Arten von
Verbundfaserti zeigten eine Dehnung von 40%.
Versuch Nr. Verbundverhältnis | Festigkeit der | Elektrischer Widerstand | Bausch, |
(leitfähige | Faser | gebildet aus der | |
Komponente : | Verbundfaser | Verbundfaser | |
nichtleitfähige | (U) | ||
Komponente) | |||
(g/dtex) | (U/cm) | ||
3-1
3-2
3-2
2 : 8
3 : 7
4 : 6
3,3
2,7
2,1
2,7
2,1
4,5 x ΙΟ8
3,0 λ 10s
2,2 x 10s
3,0 λ 10s
2,2 x 10s
6,0 X ΙΟ7
J,ö Λ IU
2,9 X ΙΟ7
Wie aus Tabelle 2 hervorgeht, ist bei einem höheren Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente der
elektrische Widerstand der erhaltenen Verbundfaser besser, aber die Festigkeit der Faser nimmt ab. Der
Grad der Schwarzverfärbung ist größer in dem Maße, wie sich das Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente
erhöht
Verbundfaden mit Segmenten der leitfähigen Komponente,
die sich radial in drei bis sechs Richtungen im Querschnitt der Fasern erstrecken, wie es in F i g. 8, 10,
13 oder 14 gezeigt wird, wobei das Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente zu der nicht-leitfähigen
Komponente 1 :9 betrug, wurden hergestellt und de* elektrische Widerstand und die antistatischen Eigenschäften
der erhaltenen Fasern wurden untersucht. Die verwendeten Materialien, die Herstellungsverfahren für
die Verbundfasern, die Behandlung mit einem oberflächenaktiven Mittel und die Herstellung für das
Schlauchgewebe waren die gleichen wie in Beispiel 1.
Die erzielten Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 3 gezeigt. Zum Vergleich werden in der Tabelle
auch der elektrische Widerstand von Verbundfasern gemäß Beispiel 1 und die Aufladespannung der
Schlauchgewebe, enthaltend die Verbundfasern, gezeigt.
Versuch | Art des | Verbundes | Elektrischer Widerstand | Bausch, hergestellt aus den Verbundfasern (U) |
Aufladespannung (kv) | nach 60 sek |
Nr. | Fig. | Zahl der radial sich erstreckenden Segmente der leit fähigen Komponente |
Verbundfasern (iJ/cm) |
8,9 X 107 | nach 1 sek | 1,0 |
1-1 | 1 | 2 | 9,1 X 10s | 7,5 X 107 | 1,6 | 1,0 |
4-1 | 8 | 3 | 9,4 X 10s | 6,6 X 107 | 1,5 | 0,9 |
4-2 | 10 | 4 | 9,5 X 10s | 6,1 X 107 | 1,3 | 0,9 |
4-3 | 13 | 5 | 9,4 X 10s | 6,0 X 107 | 1,2 | 0,9 |
4-4 | 14 | 6 | 9,6 x 10s | 1,2 | ||
Darüber hinaus zeigten die Verbundfasern mit fünf und sechs sich nach außen radial erstreckenden
Segmenten der leitfähigen Komponente einen etwas höheren Grad der Schwarzverfarbung als die Verbundfasern
mit zwei bis vier sich radial erstreckenden leitfähigen Segmenten.
Polyäthylenterephthalat mit einer Intrinsikviskosität von 0,645 und einem TiCVGehalt von 2,0 wurde als
nicht-leitfähige Komponente verwendet und ein Ruß enthaltendes Polyäthylenterephthalat, das man erhielt,
indem man 25% leitfähigen Ruß in dem gleichen Polyäthylenterephthalat dispergierte, wurde als leitfähige
Komponente verwendet Die beiden Komponenten wurden Verbundgesponnen bei einer Spinntemperatur
von 2900C mittels einer Extrusions-Schmelzspinnvorrichtung.
Es wurde eine Spinnapparatur mit 8 Löchern gemäß US-PS 38 14 561 verwendet, und die extrudierten
Fäden wurden auf eine Spule mit einer Aufnahmegeschwindigkeit von 700 m/min über eine Einfettungswalze
zur Bildung von 8 Monofilamenten aufgenommen. Die aufgenommenen Fasern wurden mit einem
Streckverhältnis von 3 bis 5 auf einer erhitzten Walze bei 80° C verstreckt, wobei man verstreckte Fäden (I)
mit 22dtex/l Faden und einer Dehnung von 43% erhielt Der Querschnitt der erhaltenen verstreckten
Fasern zeigte Segmente der leitfähigen Komponente,
Versuch
Verbundkern
Elektrischer
Widerstand der V erbundfasem
Widerstand der V erbundfasem
Aufgegebene Spannung
nach I sek
9.8 x 10"
3.2 x 10*
3.2 x 10*
1.7 1.6
nach 60 sek
1.2 1.1
die sich radial vom Zentrum derselben in zwei Richtungen mit einem Winkel von 18C\ wie in Fig. 1
gezeigt wird, erstreckte. Bei den Fasern war das Verbundverhältnis der leitfähigen Komponente zu der
nicht-leitfähigen Komponente 1 :9.
Dann wurde Jie gleiche leitfähige Komponente und nicht-leitfähige Komponente, die in Beispiel 1 verwendet
wurde, mittels der vorher erwähnten Spinnvorrichtung verbundversponnen. Es wurde die gleiche, vorher
angegebene Spinnvorrichtung verwendet und die extrudierten Fasern wurden auf einer Spule mit einer
Aufnahmegeschwindigkeit von 650 m/min über eine Einfettungswalze auf eine Spule aufgenommen unter
Bildung von 8 Monofilamenten. Die aufgenommenen Fasern wurden unter den gleichen Bedingungen wie
vorher angegeben verstreckt, wobei man verstreckte Fasern (II) mit 22dtex/l Filament und einer Dehnung
von 40% erhielt Die erhaltenen verstreckten Fasern hatten den gleichen Querschnitt und das gleiche
Verbundverhältnis wie vorher angegeben.
Die erhaltenen zwei Arten von Verbundfasern wurden mit oberflächenaktivem Mittel behandelt
gewaschen mit Wasser und getrocknet in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben und die elektrischen
Widerstände der leitfähigen Komponenten der Fasern wurden untersucht.
Dann wurde ein Schlauchgewebe welches diese leitfähigen Verbundfasern enthielt, hergestellt und zwar
m gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben und mit oberflächenaktivem Mittel behandelt, mit Wasser
gewaschen und getrocknet, in gleicher Weise wie in Beispiel 1 angegeben, und dann wurde die durch
Reibung aufgegebene Ladung (nach 1 sek und nach 60 sek) des Gewebes gemessen. Man erzielte die in Tabelle
4 angegebenen Ergebnisse.
stellt, indem man 20% leitfähigen Ruß in Nylon-6 einer
relativen Viskosität von 2,70 in Schwefelsäure dispergierte und das Produkt wurde als leitfähige Komponente
verwendet Die drei Komponenten wurden im ϊ Verbund mittels einer Extrusions-Schmelzspinnvoi richtung
versponnen. Die Spinn- und Streckbedingungen waren die gleichen wie in Beispiel 1.
Die erhaltenen verstreckten Fasern (22 dtex/3 Fäden)
hatten einen Querschnitt gemäß Fig. 1, worin ein
in Segment (2) der leitfähigen Komponente eingebettet
war zwischen einem Segment (1), einer nicht-leitfähigen Komponente aus Nylon-6 und einem Segment (3) der
nicht-leitfähigen Komponente des NyIon-6-CopoIymers
und zeigten ein Verbundverhältnis der nicht-leitfähigen
is Komponente zu der ieitfähigen Komponente von 9
(4,5 χ 2)zul.
Die Verbundfasern wurden mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt mit Wasser gewaschen und
getrocknet in gleicher Weise wie in Beispiel 1
:n beschrieben und der elektrische Widerstand der Ieitfähigen Komponente und eines Bausches, der aus der
Verbundfaser gebildet wurde, wurde gemessen. Man erzielte die folgenden Ergebnisse:
-' Elektrischer Widerstand der
Verbundfasern
Verbundfasern
Elektrischer Widerstand des
Bausches
Bausches
7,2 x l(f il/cm 7,7 x 10s U
Die Verbundfasern wurden weiterhin mit siedendem Wasser behandelt unter Ausbildung eines feinen
dreidimensionalen Schrumpfes und ein Schlauchgewebe, enthaltend die gekräuselten Verbundfasern, wurde in
S3 gleicher Weise hergestellt wie in Beispiel 1 beschrieben.
Das Schlauchgewebe wurde mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt, mit Wasser gewaschen und
getrocknet und dann wurde die durch Reibung aufgegebene Spannung (nach 1 sek und nach 60 sek)
gemessen. Man erzielte die folgenden Ergebnisse:
Nach 1 sek Nach 60 sek
Aufladespannung
1.8 kv
1.1 kv
Wie aus Tabelle 4 ersichtlich, ist auch bei Verwendung
eines Polyesters als Polymeres bei der Herstellung einer Verbundfaser das Verhalten der Ieitfähigen Verbundfasern
ausgezeichnet und zwar in gleicher Weise wie bei Verbundfasern, bei denen Polyamide verwendet wurden.
Nylon-6 mit einem TiOrGehalt von 2,0% und einer relativen Viskosität von 2.70. gemessen in 1%-iger
Lösung des Nylons in Schwefelsäure, und ein Nylon»6»
Copolymer mit einem TiO2-Gehalt von 2,0% und eifier
relativen Viskosität von 2,57, gemessen in l%iger Lösung des Copolymeren in Schwefelsäure, das
hergestellt worden war durch Copolymerisieren von 10% Hexamethylendiammoniumisophthalat mit 90%
Nylon-6, wurden als nicht-leitfähige Komponenten verwendet. Ruß enthaltendes Nylon-6 wurde hergejede
der leitfähigen Verbundfasern (22 dtex/3 Fäden) die gemäß Beispiel I und den Vergleichsversuchen 1 und
2 erhalten wurden, und die Ieitfähigen Verbundfasern (22 dtex/3 Fäden), erhalten gemäß Beispiel 4, die einen
solchen Querschnitt hatten, daß die Segmente der leitfähigen Komponente sich radial in vier Richtungen
in einem Winkel von 90° erstreckten, wurden mit einer geschrumpften, nicht-leitfähigen Nylon-6-Faser 2890
diex/i*·) Fäden) doubliert unter Ausbildung von vier
Arten von antistatischen Fasern (2901 dtex/131 Fäden)
für Teppichwaren. Jede der erhaltenen vier Arten von antistatischen Fasern wurden in einen Schlingenteppich
mit einer Maschenzahl von Vg, einem Stich von 8 und
einer Stapelhöhe von 6 mm eingebracht. Ein Probeteppich von 10 cm χ 10 cm würde aus dem erhaltenen
Teppich ausgeschnitten, mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet,
wie in Beispiel 1 beschrieben* Und dann wurde die aufgrund von Reibung erzielte Oberflächenspannung
(nach 1 sek und nach 60 sek) gemessen. Weiterhin wurde
die Aufladespannung eines menschlichen Körpers, der über den Teppich ging, gemessen. Bei dieser Messung
wurde eine Teppichprobe von etwa 100 cm χ 50 cm aus
dem Teppich ausgeschnitten und dieser Probeteppich wurde zunächst bei 700C 1 Stunde getrocknet, dann bei
einer Atmosphäre von 25" C und 30%-iger Feuchtigkeit gealtert und dann wurde die aufgenommene Ladung
eines über den Teppich gehenden Menschen in der gleichen Atmosphäre gemessen.
Die erzielten Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 5 gezeigt
Zum Vergleich wurde ein Teppich verwendet, der nur aus den vorher erwähnten NyIon-6-Fasern (2890
dtex/128 Fäden) in gleicher Weise, wie vorher angegeben,
hergestellt wurde. Nachdem der Teppich der Nachbehandlung unterworfen wurde, wurden die
Eigenschaften des Teppichs gemessen. Die erzielten Tabellen werden ebenfalls in Tabelle 5 gezeigt
Versuch
Verbundtyp
Aufgenommene Ladung
des Teppichs (kv)
des Teppichs (kv)
Vom Menschenkörper
aufgenommene Ladung (kv)
aufgenommene Ladung (kv)
nach I sek nach 60 sek Schiebe- Lauf-
verfahren verfahren
Bemerkungen
6-1 | Fig. 10 | 2,2 | 1,4 | -1,4 |
/■ ·\ | Fig. 1 | 2,6 | 1,9 | -1,7 |
6-3 | Fig. 15 | 3,9 | 3,3 | -2,7 |
6-4 | Fig. 16 | 3,2 | 2,7 | -2,3 |
6-5 | nicht- | 15,0 | 15,0 | -9,1 |
leitfähige | ||||
Fasern |
-1,0 erfindungsgemäßer Teppich
-i,3 erfindungsgemäßer Teppich
-2,4 Vergleichsteppich
-1,9 Vergleichsteppich
-8,3 Vergleichsteppich
Aus Tabelle 5 wird ersichtlich, daß bei Verwendung leitfähigen Komponente in den Verbundfasern gemäß
der erfindungsgemäßen Fasern für die Herstellung von 30 der vorliegenden Erfindung an der Oberfläche der
Teppichen, eine hervorragende elektroleitfähige Wirkung und Entladungswirkung erzielt werden aufgrund
dei Tatsache, daß eine Vielzahl von Segmenten der
Fasern freilag, und daß die Segmente untereinander im Inneren der Fäden miteinander verbunden waren.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
030 251/349
Claims (3)
1. Leitfähige Verbundfasern aus einer leitfähigen, Ruß enthaltenden Komponente aus einem synthetischen
thermoplastischen faserbildenden Polymeren mit einem elektrischen Widerstand von weniger als
lxlO>3fl/cm und einer nicht-leitfähigen Komponente
aus einem synthetischen thermoplastischen faserbildenden Polymeren, das gleich oder verschieden
ist von dem erstgenannten Polymeren, wobei beide Komponenten kontinuierlich in Längsrichtung
miteinander verbunden sind und die Querschnittsfläche der Segmente der leitfähigen Komponente 50%
des Querschnitts der Fäden nicht übersteigt d ε durch gekennzeichnet, daß die Segmente
der leitfähigen Komponente im Querschnitt sich radial in wenigstens zwei Richtungen erstrecken und
die Segmente der nicht-leitfähigen Komponente in den Zwischenräumen zwischen den leitfähigen
Segmenten angeordnet sind.
2. Verbundfasern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Segmente der
leitfähigen Komponente, die sich radial in wenigstens zwei Richtungen im Querschnitt der Verbundfaser
erstrecken, im wesentlichen gleich der Dicke im inneren Teil ist.
3. Verbundfasern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Segmente der leitfähigen
Komponente radial in drei bis sechs Richtungen erstrecken.
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