SK462990A3 - An apparatus and method for processing food products - Google Patents

Description

Zariadenie na spracovanie potravinových výrobkov

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia na spracovanie potravinových výrobkov, s kontajnerom, do ktorého vnútrajšku je možné privádzať potravinové výrobky určené na spracovanie. s rebrami, s dopredu stanovenou povrchovou plochou, upevnenými v kontajneri, s cieľom dosiahnutia pohybu potravinových výrobkov pri otáčaní kontajneru okolo osi, s rámom na podoprenie kontajnera pre jeho otáčanie okolo osi a s hnacím mechanizmom pre otáčanie kontajnera okolo osi.

Doterajší stav techniky

Pri spracovaní potravín a potravinových produktov sa často zaraďujú operácie miesenia a rozmeľovariia. Tieto operácie r.ú veľmi, účinné pri spracovaní mäsa, napríklad pri výrobe údene i Šunky. Šunkových produktov, bravčovej tlačenky, fašírok, morčacích pŕs a iných hydinárskych produktov. Pri takomto spôsobe «pracovania mäsa sa do hmoty vstrekujú alebo sa do nej iným spôsobom vnášajú látky, ktoré urýchľujú miesenie a rozmeľovanie a údenie, keďže uľahčujú distribúciu rôznych prísad v mäse. V soľnom roztoku rozpustná väzbová bielkovina inyozín sa pri rozinelovarii mäsa extrahuje do soľného roztoku. Extrakcia myazínu z mäsových výrobkov vytvára prilípavý povrch mäsa, čím sa zvyšuje absorpcia vlhkosti a charakteristiky zadržiavania vlhkosti v mäse a podporuje sa súdržnosť produktov.

Rozmeľovanie mäsových produktov sa zvyčajne uskutočňuje tak, že sa kúsky mäsových produktov nechajú padať z hornej časti, napríklad rotačného spracovateľského bubna alebo roztĺkaním mäsových produktov lopatkami alebo priehradkami, pričom vytváraná nárazová energia ovplyvňuje svalovinové tkanivo mäsa. Miesenie je fyzikálne menej intenzívna činnosť a zahrnuje vzájomné trenie, povrchu mäsa alebo trenie kúskov mäsa o hladký povrch rotačného bubna za vyvíjania trecej energie. Tuhé mäso. napríklad hovädzie, baranie a morčacie sa zvyčajne rozmeluje, zatial čn bravčové, hydinové a iné svetlé, mäkké mäso sa zvyčajne miesi.

Na rozmeľovanie a miesenie mäsa a iných potravinových produktov boli už vyvinuté rôzne zariadenia. Zariadenia, známe zo stavu techniky, často používajú rotujúce bubny, do ktorých sa spracúvané mäso vkladá. Napríklad americký patentový spis číslo Λ 657771 popisuje také rotačné bubnové zariadenie. Os otáčania bubna môže mať rôzny sklon a bubon je vybavený lopatkami alebo priehradkami na rozinelovanie mäsa. UladSí vnútorný povrch bubna sa používa, ak sa má uskutočňovať len miernejšie miesenie. Nálevy, napríklad soľarika. sa môžu pridávať do bubna, bubon sa uzatvorí a začne sa miesenie alebo rozmeľovanie mäsa prd podmienkach tlaku okolia alebo vo vákuu.

Riadenie teploty pri spracovaní je ďalším vonkajším významným faktorom; napríklad je známe, že spracovanie mäsa pri teplote nižšej ako 0 až 1 °C vedie k väčšiemu uvoľňovaniu myozínu. Mäsové a hydinové produkty, ktoré sa miesia pri nižších teplotách, vykazujú zlepšenie vnútorného viazania molekúl vody. Kvalita mäsa získaného následným varením je vyššia. Zníženie teploty spracovania tiež spomaľuje bakteriálny rast v mäse, zJ.epšuje kvalitu a predlžuje životnosť hotových produktov.

Naopak zvýšená teplota pri miesení a rozmeľovaní mäsa v prípade urči.tých druhov mäsa napomáha dehydratácii mäsa pri príprava varením alebo priamo funguje ako varenie mäsa.

Akokoľvek je teda žiadúce riadiť teplotu pri rozmeľovaní a miesení mäsa, zariadenia na spracovanie mäsa, známe zo stavu techniky, ktoré využívajú miesenie a rozmeľovanie mäsa, nemajú primeranú schopnosť riadiť teplotu. Určité úsilie bolo vyvinuté v odparovacom chladení spracúvaných potravín. Odparovacie chladenie však odstraňuje značné množstvo vody zo spracúvaných potravín a to má nepriaznivý vplyv na ďalšie spracovanie mäsa a na varenie. Podobne neúspešne skončili iné pokusy o riadenie teploty, najmä chladenie potravín pri použití oxidu uhličitého vnútri spracúvajúceho bubna alebo umiestenie celého bubna do chladnej miestnosti. Zo známeho stavu techniky nie je teda známy žiadny systém, ktorý by rýchlo a účinne chladil ako nálev, tak aj potravinu vnútri bubna na spracovanie potravín na presne stanovenú teplotu.

Úlohou vynálezu je preto vytvoriť systém na riadenie teploty zariadenia na spracovanie potravinových výrobkov.

Ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť riadiaci systém, ktorý je možné použiť na presné nastavenie teploty vnútri zariadenia na spracovanie potravín typu s rotačným bubnom.

Ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť systém, v ktorom cirkuluje tekutina riadiaca teplotu okolo vnútrajšku rotačného bubna na spracovanie potravín s cieľom nastavenia vnútornej teploty v bubne.

Ešte ďalšou úlohou je vytvoriť systém, ktorý môže rozvádzal', buď chladiacu tekutinu alebo vyhrievaciu tekutinu okolo vnútrajšku rotačného bubna zariadenia na spracovanie! potravinových výrobkov, pričom ako teplota nálevu, tak aj teplota potravinových výrobkov vnútri bubna, sa môže rýchlo a účinne zvyšovať, alebo znižovať na požadovanú hodnotu.

Podstata wnálezu

Uvedené úlohy spĺňa zariadenie zariadenia na spracovanie potravinových výrobkov, s kontajnerom, do ktorého vnútrajšku je možné privádzať potravinové výrobky určené na spracovanie, s rebrami s dopredu stanovenou povrchovou plochou, upevnenými, v kontajneri, s cieľom dosiahnutia pohybu potravinových výrobkov pri otáčaní kontajneru okolo osi, s rámom na podoprenie kontajnera pre jeho otáčanie okolo osi a s hnacím mechanizmom pre otáčanie kontajnera okolo osi, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tonnn. že rebrá sú urobené s dutou komorou na cirkuláciu tekutiny riadiacej teplotu s cieľom dosiahnutia prestupu tepla medzi povrchovou plochou rebier a potravinovými výrobkami, pričom zariadenie ďalej obsahuje ústrojenstvo na prívo tekutiny riadiacej teplotu do dutej komory rebier.

Podľa ďalšej výhodnej realizácie vynálezu je komora rebier vybavená priehradkami tvoriacimi kľukaté prietokové dráhy pre tekutinu riadiacu teplotu cirkulujúcej rebrami.

Podľa ďalSej výhodnej realizácie vynálezu ústrojenstvo na prívod tekutiny ďalej obsahuje stacionárnu zásobnú nádrž tekutiny riadiacej teplotu a mechanizmus na reguláciu teploty s cieľom vytvárania a udržiavania teploty tekutiny riadiacej teplotu v stacionárnej zásobnej nádrži pred cirkuláciou tekutiny riadiacej teplotu rebrami upevnenými, v kontajneri, pričom ústrojenstvo na prívod tekutiny takisto konštrukciu spájajúcu stacionárnu zásobnú cieľom prívodu tekutiny riadiacej teplotu obsahuje spájaciu nádrž s rebrami s zo stacionárnej zásobnej nádrže do dutej komory rebier pri otáčaní kontajnera okolo osi.

Podľa ďalšej výhodnej realizácie vynálezu je kontajner ďalej vybavený teplotným snímačom na snímanie teploty vnútri kontajnera a na prenos údajov o teplote do regulačného ústrojenstva ria reguláciu teploty, ktorým je ústrojenstvo ria prívod tekutiny vybavené.

Kontajner je s výhodou tvorený bubnom, ktorého stena je urobená ako dvojitá a je spojená s ústrojenstvom na prívod tekutiny riadiacej teplotu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude ďalej bližSíe objasnený na príkladnej realizácii podľa priložených výkresov, ria ktorých obr. 1 znázorňuje čiastočne v reze bokorys spracúvaciehu bubna na potraviny a celého zariadenia podľa vynálezu.

obr. 2 znázorňuje v perspektívnom pohľade rez 2-2 rebrom upevneným v bubne z obr. 1. zobrazujúc duté rebro na cirkuláciu tekutiny riadiacej teplotu podlá vynálezu obr. 3 znázorňuje rez 3-3 dutým rebrom bubna z obr. 2.

obr. 4 je podrobný rez 4-4 z obr. 1. ukazujúci spojenie medzi potrubím privádzajúcim kvapalinu na riadenie teploty do bubnového rebra a vratnou dráhou kvapaliny.

Na obr. 5 je bokorys pohonu bubna v čiastočnom reze, ukazujúci spojenie medzi vedením kvapaliny na riadenie teploty a vratným vedením kvapaliny rotačnou jednotkou do zásobnej nádrže.

Na obr. 6 je bokorys dutého hnacieho hriadela a rozvádzacleho prstenca na hnacom konci bubna, ukazujúci vratné kanáliky hriadela a rozvádzacleho prstenca vedúce do vratnélm vedenia v hriadeli.

Príklady realizácie vynálezu

Kúsky potravín, ktoré sa majú spracovať pri podmienkach riadenej teploty podľa vynálezu sa vnesú do rotačného zariadenia na spracovanie potravín, typu popísaného v americkom patentovom opise číslo 4 657771. Zariadenie na spracovanie potravín zahrnuje rotačný bubon 10 na stojanoch 12. 14. pripevnených k rámu 16. Pozdĺžna os rotačného bubna 10 je naklonená a s výhodou zviera s vodorovnou rovinou uhol približne 10 až približne 15°.

Rotačný bubon 10 je skonštruovaný zo steny 18 bubna z nehrdzavejúcej ocele, potiahnutej sklenenými guľôčkami. Stena 18 rotačného bubna 10 je zložený zo štyroch segmentov 18a. 18b. 18c a 18d. Segment 18a sa zužuje smerom k uzatvorenému koncu 20 rotačného bubna 10. k centrálnemu segmentu 18b má väčší, pomerne konštantný priemer. Segmenty 18c a 18d sa obidva zužujú od segmentu 18b k menšiemu priemeru na otvorenom konci 22 rotačného bubna 10. Uzatvorený koniec 20 rotačného bubna 10 má na svojom vnútornom povrchu vnútornú kužeľovitú stenu 24. Vnútorná komora je vytvorená medzi kužeľovitou stenou 24 a uzatvoreným koncom 20. Valcový rozvádzači prstenec 28. ďalej podrobnejšie popísaný, je umiestený v strede kužeľovitej steny 24. Rozvádzači prstenec 28 má hriadel 30 v zostave ložiska 32 na stojane 14. Priamy hnací motor 34. ktorý je popísaný v americkom patentovom spise Cis]o 4 657771, môže byť typu hydrostatického, poháňa hriadel 30.

Na druhom konci rotačného bubna 10 obklopuje nosný kruh 36 vonkajSÍ povrch steny 18 rotaCného bubna 10. priCom segment 18d spočíva na valCekoch 38 na vrchu stojana 12. ako je popísané v dmerickom patentovom spise čislo 4 657771. Ochranný kryt 40 kryje s cieľom ochrany nosný kruh 36. Pu zapnutí pohonu 34 otáča 30 hriadel zostavu ložísk 32. pričom sa nosný kruh 36 odvaluje na valčekoch 38 a rotačný bubon 10 sa otáča s cieľom vytvorenia žiadúceho procesu spracovania potravín.

Otvorený koniec 22 rotačného bubna 10 sa uzatvorí dvierkami 42. vytvorenými, z miskovité tvarovanej dosky. Kruhová výstužná príruba 44 po obvode dvierok 42 je ohraničením zúžených Cneznázornených) koncov - hrán na kruhových výstužných prírubách Cneznázornené) navarených na otvorenom konci 22 rotačného bubna 10. Rúrka 46 z Cneznázornenej) časti v strede dvierok obsahuje zavádzači úsek 48 do ktorého je napojené rameno 58. Rameno 50 zasahuje k povrchu dvierok 42 a okolo kruhovej výstužnéj príruby 44 na otáčanie okolo závesu na Cneznázornenej) štruktúre na strane steny bubnového segmentu 18d. Tak sa môžu dvierka 42 otvárať pri použití ramena 50. aby bol umožnený vstup do vnútra rotačného bubna 10. alebo sa môžu zatvárať, aby sa rotačný bubon 10 utesnil. Násypná komora 52 je umiestená hneď pod dvierkami 42. Poprípade sa môže použiť piest a valec na štruktúre ramena a dvierok na ovládanie ramena 50. Konštrukčné a funkčné detaily dvierok 42. vrátane usporiadania kruhovej výstužnej prírubv44 na dvierkach 42. kruhová výstužná príruba okolo otvoreného konca 22 rotačného bubna 10 a konštrukcia ramena 50 dvierok 42 sú tiež popísané vo vyššie uvedenom patentovom americkom spise číslo 4 657771.

Ί

Výveva 54. namontovaná na ráme 16 pod rotačným bubnom 10 oa používa na vytvorenie vákua vnútri rotačného bubna 10 pri použití ohybnej vákuovej hadice 56. Ohybná vákuová hadica 56 je spojená na jednom konci s vývevou 54 a na druhom konci je prostredníctvom kolena 56 spojená s rotaCným prevodníkom 60 na konci rúrky 46. Prítomnosť rotačného prevodníka 60 umožňuje rotáciu rotačného bubna 10 so zreteľom na ohybnú vákuovú hadicu 56. Poprípade môže byť rúrka 46 vybavená Cneznázorneným) ventilom na riadenie veľkosti vákua pomocou rúrky, keď sa vákuum v bubne vytvára a na Izoláciu rotačného bubna 10 od vývevy.

Dvojica špirálových krídel 62. 64 je na vnútornom povrchu steny 18 rotačného bubna 10 rovnako, ako je uvedené v americkom patentovom spise číslo 4 657771. pričom pretína vnútornú dĺžku rotačného bubna 10 od uzatvoreného konca 20 rotačného bubna 10 cez stenové segmenty 16a. 18b. 18c a 18d rotačného bubna 10 k otvorenému koncu 22 rotačného bubna 10. Ak rotačný bubon 10 pracuje, jednotlivé kúsky potravín 66. napríklad jednotlivé kúsky mäsa, sa vnesú do rotačného bubna 10 spolu s vhodným množstvom nálevu 68 napríklad spolu so solankou. Rotácia rotačného bubna 10 potom spOsobuje, že špirálovými rebrami 62. 64 sa dosahu je žiadúci spôsob spracovania kúskov potravin. Špirálové rebrá, ktoré sú vzájomne orientované o 180°, sú konštruované pod takým uhlom so zreteľom na segmenty 16a. 18b. 18c a 18d steny 1H rotačného bubna 10. že otáčanie bubna v prvom smere tlačí kúsky potravín 66 vnútri rotačného bubna 10 proti uzatvorenému koncu 20 bubna. zatiaľ čo otáčanie rotačného ubna 10 v opačnom smere spôsobuje pohyb kúskov potravin k otvorenému bubna 10. Ak sa dvierka 42 otvoreného konca otvoria, vedie otáčanie rotačného bubna 10 k pohybu kúskov potravín proti otvorenému koncu 22 rotačného bubna 10 a dochádza k vyprázdňovaniu kúskov potravin z otvoreného konca bubna do násypnej komory 52. kam sa kúsky potravín môžu zavádzať pomocou vhodných prostriedkov.

koncu 22 rotačného 22 rotačného bubna

Hlavnou charakteristikou vynálezu je, ako je vyššie uvedené, vybavenie vnútrajška rotačného bubna 10 prostriedkami na riadenie teploty počas spracovania potravín. S týmto cieľom sa používajú Špirálové rebrá 62 a 64 v realizácii s dvojitými stenami s vnútornou dutinou vhodnou na vedenie tekutiny na riadenie teploty. Akýkoľvek teplotný rozdiel medzi tekutinou a vnútrajškom rotačného bubna je dOsledkom prenosu tepla v špirálových rebrách, pričom teda teplota tekutiny riadi teplotu spracovania kúskov potravín.

Dvojstenová konštrukcia špirálového rebrá 62 je dobre zrejmá z obr. 2. ktorý je perspektívne rezom rebra podľa línie

2-2 z obr. 1. Špirálové rebro 62 je vytvorené z dvoch dosiek 70. 72. navarených na stenu 10 rotačného bubna 10 v paralelnej konfigurácii so vzájomným odstupom. Nátrubok 74 je upevnený navrchu každej dosky 70. 72 za vytvorenia komory medzi obidvoma doskami. Nátrubok 74 pôsobí ako dodávacie potrubie na zavedenie tekutiny riadiacej teplotu zo zásobnej nádrže 76 na hnacom konci rotačného bubna 3.0 (pozri obr. 1) do otvoreného konca 22 bubna, pričom sa tekutina riadiaca teplotu vracla komorou medzi doskami 70 a 72 späť. do zásobnej nádrže 76.

S cieľom maximalizácie tepelnej výmeny špirálového rebra 62 C a špirálového rebra 64) je rad priehradiek 70 navarený na spätnej dráhe 00 kvapaliny riadiacej teplotu na dosky 70. 72. Priehradky 78 lámu tok tekutiny na riadenie teploty v špirálových rebrách za vytvárania spätnej dráhy tekutiny riadiacej teplotu, čím sa tekutina riadiaca teplotu oveľa rovnomernejšie rozdeľuje po vnútornom povrchu dosiek 70. 72 a je tak umožnený rovnomerný prestup tepla po vonkajšom povrchu dosiek 70. 72.

Na obr. 3 je rez rebrom 62 podľa línie 3-3 podľa obr. 2. ukazujúci usporiadanie priehradiek 78 s väčšou podrobnosťou. Nátrubok 74 je navrchu špirálového rebra 62 a stena 18 rotačného bubna 10 je na spodnom konci špirálového rebra. Spätná dráha 80 tekutiny riadiacej teplotu obehovej povahy je ľahko zrejmá. Samozrejme je špirálové rebro 64 konštruované podobne.

Na obr.

je spojenie medzi potrubím, privádzajúcim kvapalinu na riadenie kvapaliny, vytvárané nátrubkom 74 a spätnou dráhou 80 tekutiny riadiacej teplotu pri využití priehradiek 70 pripevnených k doskám 70. 72. Nátrubok 74 sa zužuje proti stene 18 rotaCného bubna 10 ria otvorenom konci 22 rotaCného bubna 10. Táto zužujúca sa konfigurácia je naznačená v časti otvoreného konca 22 na obr. 1. Na obr. 4. v bode tesne pred nátrubkom 74 pretína stenu 18 rotačného bubna 10 niekoľko otvorov 82. ktoré sú vytvorené medzi vnútrajškom vedenia a dutým priestorom medzi doskami 70. 72. Priehradky sú odstránené z tejto malej sekcie Špirálových krídel s cieľom vytvorenia komory 84. ktoré zhromažďuje tekutinu na riadenie teploty z nátrubku 74. Tekutina na riadenie teploty sa potom zavádza do spätnej dráhy 80 tekutiny riadiacej teplotu Špirálovým rebrom do zásobnej nádrže 7E.

Obr. 5 objasňuje usporiadanie zložiek systému na riadenie teploty, zodpovedných za dodávanie tekutiny na riadenie teploty z hnacieho konca rotačného bubna 10 do špirálových krídel 62. 64.

Hnací koniec zahrnuje hriadeľ 30. ktorý podopiera rotačný bubnn 10, nesúcd. zostavu ložísk 32 na stojane 14. ktorý podopiera hriadel a hnací motor 34. ktorý otáča hriadeľom 30. Distálny koniec hriadeľa 3é je spojený so zberným potrubím 86 rotačnej jednotkou 88 Duff-Nortori . Rotačná jednotka 88 dodáva hriadeľu zberným potrubím 86. pričom zberné Centrálna časĽ zberného potrubia 8K rotáciu potrubie 86 má vybranie v

je spojení so stacionárne.

90. ktorým prechádza prívodné potrubie 92. Prívodné potrubie 92 je vložené do potrubia 94 v tvare L na zadnej strane zberného potrubia 86. Potrubie ktorý je spojený s prívodnou Súčasne vnútorný povrch vybrania ukončuje vstupný otvor 96. rúrkou 98 zásobnej nádrže 76. 90 a vonkajší povrch prívodného potrubia 92 vytvárajú prstencový vratný kanál 100. ktorý slúži ako vratné potrubie. Prstencový vratný kanál 100 je spojený prostredníctvom výstupného otvoru 102 s odvádzacou rúrkou 104 vracajúcou sa do zásobnej nádrže 76.

Ako je vyšSie uvedené, zberné potrubie 86 s hriadeľom 30 vytvára rotačnú jednotku 88. Hriadel 30 je konštruovaný ako dutý s centrálnym kanálom 106. Prívodné vedenie 108 je v centre ία hriadela 30 a je spojené s aspoň jedným výstupným otvorom 110 na konci hriadeľa 30. Prstencovitý priechod 112. vytvorený medzi vonkajéou stenou prívodného potrubia 108 a vnútorným kanálom hriadeľa podobne pretína rad vratných otvorov 114.

Rotačná jednotka 88 prívodného vedenia 108 s prstencovitý priechod 112 slúži. na spojenie hriadeľového prívodným potrubím 92. Podobne v hriadeli 30 je spojený s prstencovítým kanálom 100 zberného potrubia 86 prostredníctvom rotačného prevodníka 60. Týmto spôsobom tekutina komunikuje medzi prívodným potrubím 92 zberného potrubia a prívodným potrubím 108 hriadela 30 a medzi vratným vedením vytvoreným prstencovítým vratným kanálom 100 v zbernom potrubí a vratným vedením vytvoreným prstencovítým priechodom 112 v hriadeli 30.

Hriadeil 30 je pripevnený k uzatvorenému koncu 20 rotačného bubna J O pri použití rozvádzači eho prstenca 28. Rozvádzači' prstenec 28 je zložený z valcovej zostavy 1.16. privarenej na dosku 3.18 v strede kužeľovitej steny 24 pri. uzatvorenom konci 20 rotačného bubna 10. Valcovitá zostava 116 zahrnuje dvojicu výpustných kanálov 120. ktoré ústia do otvorených koncov nátrubkov 74 ktorými, je privádzaná tekutina riadiaca teplotu do krídel 62. 64. Valcová zostava 116 obsahuje tiež rad vratných kanállkov 122. ktoré komunikujú s vnútornou komorou 26 vymedzenou vnútornou kužeľovitou stenou 24. Do vratných kanállkov 122 sa dodáva tekutina riadiaca teplotu z vnútorného priestoru krídel 62. 64 otvorom 123 v kužeľovitej stene 24. Príruba 124 na konci valcovitej zostavy 116 je privarená k uzatvorenému koncu 20 rotačného bubna 10 zvarom 126. Príruba 124 je použitá na pripevnenie hriadela 30 k uzatvorenému koncu 20 rotačného bubna 10. ako bude ďalej popísané.

Prírubová doska 128 je privarená k hriadeľu 30 zvarom 130. V prírube 124 na konci valcovitej zostavy 116 a v prírubovej doske 128 je rad otvorov pre svorníky 132. Hriadeľ 30 je potom vložený do valcovitej zostavy 116 a na pripevnenie prírubovej dosky 128 k prírube 124 sú použité svorníky 132. čím je pripevnený hriadeľ 30

3.1 k uzatvorenému koncu 20 rotačného bubna 10. Pri takto vloženom hriadeli 30 ústi pár výpustných kanálov 3.20 do výpustných otvorov 3,10 na konci prívodného vedenia 108. Vratné kanáliky 122 rozvádzacieho prstenca 28 ústia podobne do vratných otvorov 114 ria konej. prstencovitého priechodu 112. Aby sa zabránilo úniku tekutiny medzi hriadelovým prívodom a vratným vedením môžu byt ria hriadeľ 3é natiahnuté tesniace o-krúžky 129.

Na obr. Eí je rez 6-6 valcovitej zostavy 116 z obr. 6 znázorňujúce zaústenie vratných kanállkov 122v rozvádzačom prstenci 28 do vratných otvorov 114 v hriadeli 30. Pri výhodnej realizácii podľa vynálezu sú štyri páry vratných kariálikov 122 a vratných otvorov 114. aj keď ako je zrejmé, môže byť týchto otvory viac alebo menej. Na obr. 6 je tiež dobre zrejmé prívodné vedenie 108 cez hriadeľ 30.

Z obr. 6 je dobre zrejmá prietoková dráha tekutiny riadiacej teplotu do rotačného bubna 10 a z neho. Tekutina na riadenie teploty je uskladnená v zásobnej nádrži 76. Ak sú požadované zvýšené teploty vnútri rotačného bubna 10. môže byť tekutinou horúca voda, para alebo iná tekutina schopná predávať teplo vedením alebo sálaním. Ak príslušná operácia spracovania potraviny vyžaduje zníženie teploty vnútri rotačného bubna 10, môže byť v zásobnej nádrži 76 príslušné chladivo. V každom prípade sa požadovaná úroveň teploty nastaví privádzaním tekutiny riadiacej teplotu zo zásobnej nádrže 76 čerpadlom Cnezriázorriené) alebo iným vhodným zariadením prívodnou rúrkou 98 do potrubia 94. tvaru L a prívodného potrubia 92 v zbernom potrubí 86. Tekutina riadiaca teplotu potom vstupuje do prívodného vedenia 108 hriadeľa 30. prechádza nim až dôjde ku koncovej doske 118 rozvádzacieho prstenca 28. Od koncovej dosky 118 je tekutina riadiaca teplotu usmernená výpustnými otvormi 110 v hriadeli 30 a výpustnými kanálmi 120 do nátrubkov 74 v hornej časti špirálových krídel 62. 64. Tekutina riadiaca teplotu pokračuje potom nátrubkami 74 ku koncu špirálových krídel (pozri obr. 4), odkiaľ otvormi 82 v nátrubkoch 74 vyteká do komory 84.

Tekutina riadiaca teplotu zhromaždená u komore 84 na koncj každého špirálového rebra 62. 64 preteká späť k uzatvorenému koncu 20 spätnou dráhou 80 vytvorenou priehradkami 70 vnútri, stien vytvorených dvoma doskami 70. 72 špirálových krídel 62. 64. čím uskutočňuje výmenu tepla vnútri rotačného bubna 10 pri svojom prietoku. Priehradky 78 prípadne dosahujú až ku kužeľovitej stene 24. de otvor 123 v kužeľovitej stene 24 sprostredkuje vytekanie tekutiny zo spätnej dráhy 80 do vnútornej komory 26.. Z vnútornej komory 26 sa tekutina riadiaca teplotu dostáva vratnými kanálikini 122 v rozvádzačom prstenci 26 a vratnými otvormi 114 do hriadeľa 30. odkiaľ prstencovítým priechodom 112 a prstencovítým vratným kanálom 100 zberného potrubia 86 vteká späť do zásobnej nádrže 76 výstupným otvorom 102 a odvádzaciu rúrku 104. V zásobnej nádrži 76 môže byĽ tekutina riadiaca teplotu opäť ohriata alebo ochladená podľa potreby vhodnými prostriedkami Cnezriázornerié) známymi pracovníkom v odbore na recírkuláciu špirálovými rebrami 62. 64. v rotačnom bubne 10.

Ak je to požadované, môže byt k rotačnému bubnu 10 pripojený receptor teploty 134 v golieri 136 obklopujúcom hriadeľ 30. Teplotný receptor 134 vedie impulzy späť k ohrievaciemu alebo nchladzovaclemu zariadeniu v zásobnej nádrži 76 s cieľom riadenia teploty tekutiny a tým teploty vnútri rotačného bubna 10.

Zariadenie podľa vynálezu bolo popísané v jednej výhodne i realizácii. Pracovníkmi skúsenými v odbore . môžu byt však uskutočnené úpravy v chladiacom systéme. ako napr. oplášťovanie 18 stien bubna, ktorým ktorý môže tekutina riadiaca teplotu cirkulovať alebo zavedenie teplovýmennej dosky na vonkajšom či vnútornom povrchu stien bubna na riadenie teploty bez toho. aby tým bol dotknutý rozsah a zmysel vynálezu.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zariadenie na spracovanie potravinových výrobkov, s kontajnerom, do ktorého vnútrajšku je možné privádzaĽ potravinové výrobky určené na spracovanie, s rebrami <62, 64) s dopredu stanovenou povrchovou plochou, upevnenými v kontajneri, s, cieľom dosiahnutia pohybu potravinových výrobkov pri otáčaní kontajneru okolo osi, s rámom <16) na podoprenie kontajnera pre jeho otáčanie okolo osi a s hnacím mechanizmom -pre otáčanie kontajnera okolo osi. vyznačujúce sa t ý m, . že rebrá <62. 64) sú urobené s dutou komorou na cirkuláciu tekutiny riadiacej teplotu -s-—sieľem dosiahnutie prestupu tepla medzi povrchovou plochou rebier <62. 64) a potravinovými výrobkami, pričom zariadenie ďalej obsahuje ústrojenstvo na prívod tekutiny riadiace j teplotu do dutej komory rebier <62, 64) .
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c e sa tým, že dutá komora rebier <62, 64) je vybavená priehradkami <76) tvoriacimi kľukaté prietokové dráhy -pre tekutinu riadiacu teplotu cirkulujúcu rebrami <62. 64).
3. 3. Zariadenie podľa nároku 2, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že ústrojenstvo na prívod tekutiny ďalej obsahuje stacionárnu zásobnú nádrž <76) tekutiny riadiacej teplotu a mechanizmus na reguláciu teploty -e——deťom vytvárania a udržiavarii^teploty tekutiny riadiacej teplotu v stacionárnej zásobnej nádrži <76) pred cirkuláciou tekutiny riadiacej teplotu rebrami <62. 64) upevnenými v kontajneri, pričom ústrojenstvo na prívod tekutiny takisto obsahuje spájaciu konštrukciu spájajúcu stacionárnu zásobnú nádrž <76) s rebrami <62. 64) s—cieťemprívod#· tekutiny riadiacej teplotu zo stacionárnej zásobnej nádrže <76) do dutej komory rebier <62, 64) pri otáčaní kontajnera okolo osi.
4. 4. Zariadenie podľa nároku 3. vyznačujúce sa tým, že kontajner je ďalej vybavený teplotným snímačom (134) na snímanie teploty vnútri kontajnera a na prenos údajov o teplote do regulačného ústrojenstva na reguláciu teploty. ktorým je ústrojenstvo na prívod tekutiny vybavené.
5. 5. Zariadenie podlá nároku 1, vyznačujúce sa t ý m. Že kontajner je tvorený bubnom CICI), ktorého stena C18) je urobená ako dvojitá a je spojená s ústrojenstvom na prívod • tekutiny riadiacej teplotu.