RU198792U1 - Котел варочный кормовой - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для приготовления кормов. Котел варочный кормовой содержит корпус, образующий камеру для размещения сырья, в которой с возможностью вращения по длине корпуса от привода расположен перемешивающий вал, смонтированный в подшипниковых опорах в торцевых крышках корпуса и оснащенный размещенными на расстоянии от поверхности перемешивающего вала лопатками для перемешивания сырья, соединенными с этим валом осями, узел подачи пара на перемешивающий вал для тепловой обработки перемешиваемого сырья для превращения его в корм и узел вывода конденсата. Перемешивающий вал выполнен полым и со стороны узла подачи пара связан с трубчатой цапфой, размещенной в обхватывающей ее подшипниковой опоре. Расположенные по разные стороны от перемешивающего вала лопатки попарно соединены между собой общей трубчатой осью, проходящей через стенку перемешивающего вала и имеющей сквозные отверстия в стенке на уровне оси вращения этого вала, на каждом конце каждой трубчатой оси выполнена полая бобышка, к которой прикреплена лопатка и полость которой сообщена с полостью трубчатой оси для сообщения через указанные сквозные отверстия с полостью перемешивающего вала. Узел подачи пара выполнен в виде неподвижно закрепленного трубчатого патрубка, введенного в полость цапфы и сообщенного с полостью перемешивающего вала, в которую введен один конец трубки узла вывода конденсата из перемешивающего вала, другой конец которой через полость цапфы выведен наружу. Между стенкой цапфы и трубчатого патрубка узла подачи пара размещено уплотнение с сальниковой набивкой, снаружи поджатое в сторону перемешивающего вала подпружиненной буксой. 4 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам для приготовления кормов и касается конструкции котла варочного, рассматриваемого в качестве технологического оборудования, предназначенного для промышленного применения с целью переработки продуктов птицеводства, животноводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов, требующих высокотемпературную обработку, в технологических целях для производства составляющих комбикорма (костная, мясокостная, перьевая, кровяная мука и т.д.).

Тепловая обработка паром проводится с целью улучшения вкусовых и питательных свойств корма, а также уничтожения болезнетворных бактерий. При тепловой обработке кормов необходимо выдерживать температурный и временный режимы с тем, чтобы корм хорошо пропарился, размягчился и прошёл гарантированную стерилизацию. После обработки корм охлаждают до требуемой температуры.

Известен котел варочный кормовой, содержащий корпус, образующий камеру для размещения сырья, в которой с возможностью вращения по длине корпуса от привода расположен перемешивающий вал, смонтированный в подшипниковых опорах в торцевых крышках корпуса и оснащенный размещенными на расстоянии от поверхности перемешивающего вала лопатками для перемешивания сырья, соединенными с этим валом осями, узел подачи пара на перемешивающий вал для тепловой обработки перемешиваемого сырья для превращения его в корм и узел вывода конденсата (см. "Чертеж котел вакуумного типа КВМ 4,6А", выложенный 15.03.2014 г. на сайте "PLATI" в сети интернет в режиме он-лайн доступа по адресу: https://www.plati.market/itm/chertezh-kotel-vakuumnogo-tipa-kvm-4-6a/1696114?lang=ru-RU) (копия страницы сайта прилагается). Данное решение принято в качестве прототипа.

Котел состоит из рамы, корпуса с перемешивающим валом (мешалкой), привода мешалки, загрузочного и разгрузочного отверстий. Корпус котла и привод

перемешивающего вала крепятся на сварной раме. Корпус представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и паровой рубашкой. Днища корпуса имеют бобышки, на которых крепятся кронштейны, являющиеся опорой вала мешалки. Мешалка представляет собой шестигранный вал с литыми стальными лопастями, закрепленными хомутами. Лопасти конструктивно выполнены так, что при вращении мешалки влево масса, находящаяся в котле, только перемешивается, а при вращении вправо - перемещается в сторону разгрузочного отверстия. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие с крышкой. В крышке имеется пробный кран для проверки давления в котле до открытия крышки. Разгрузочное устройство выполнено в виде цилиндрического наклонного патрубка с крышкой и врезано в торцовую часть корпуса.

Через загрузочное отверстие в котел с помощью ленточного транспортера загружают 1500… 1600 кг сырья. После загрузки котла крышку люка закрывают, оставляя открытым пробный кран, через который в атмосферу выводят вторичный пар, образующийся при варке и подсушивании мяса. Вторичный пар из аппарата можно также отводить вакуум-насосом, поддерживая в котле небольшое разрежение (остаточное давление 0,08…0,09 МПа). Закрыв крышку, включают перемешивающий вал и открывают два вентиля для подачи пара в паровую рубашку. По окончании варки подачу пара в рубашку котла прекращают, вал останавливают и открывают разгрузочный люк, включая мешалку в обратную сторону. Перед включением мешалки открывают разгрузочный люк, берут пробу и визуально определяют готовность мяса.

Основным недостатком известного котла варочного является его небольшой срок эксплуатации до ремонта (срок службы котла КВ-4,6 – до первого капитального ремонта 5 лет) или необходимого технологического обслуживания и высокая длительность процесса термообработки сырья до готового продукта (цикл варки сырья и последующей сушки до влажности 8-12% - до 8 час.). Котел представляет собой габаритное изделие для одновременной загрузки сырья весом до 1600 кг.

При перемешивании на скорости вращения на перемешивающий вал действуют значительные по величине динамические поперечно валу направленные нагрузки, создающие дисбаланс при вращении. Нагрузка от дисбаланса перелается подшипниковым узлам, которые постоянно работают в режиме неравномерного давления на подшипниковые кольца и тела качения. Это приводит к преждевременному выходу подшипников их строя и необходимости их замены.

Этот негативный процесс можно было бы решить за счет снижения скорости вращения, но скорость вращения определена особенностями процесса термообработки сырья. Технологический процесс термообработки основан на прогреве сырья подаваемым в корпус котла паром с целью воздействия на сырье. Перемешивающий вал используется для перемешивания сырья с целью получения равномерного прогрева сырья. Чем выше скорость, тем быстрее сырье прогревается паром. Но именно подача пара в корпус и тормозит сам процесс прогрева и термообработки. Перемешиваемый продукт находится в массе, поэтому подаваемый пар воздействует только на поверхностные слои этой массы.

Перемешивающий вал в таком процессе используется для постоянной смены этих поверхностных слоев, в связи с этим этот процесс носит затяжной характер. Ко всему прочему, нагретые паром слои при перемешивании смещаются внутрь массы и при контакте с холодными частями сырья и элементами перемешивающего вала отдают им свое тепло. Поэтому улучшение процесса термообработки при таком воздействии пара возможно только при достаточно высоких скоростях вращения, которые в принципе негативно влияют на срок службы котла.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в увеличении эксплуатационного срока жизни котла за счет снижения нагрузки на перемешивающий вал и подшипниковые опоры и обеспечения равномерного прогрева паром полости этого вала для прогрева внутренних слоев сырья.

Указанный технический результат достигается тем, что в котле варочном кормовом, содержащем корпус, образующий камеру для размещения сырья, в которой с возможностью вращения по длине корпуса от привода расположен перемешивающий вал, смонтированный в подшипниковых опорах в торцевых крышках корпуса и оснащенный размещенными на расстоянии от поверхности перемешивающего вала лопатками для перемешивания сырья, соединенными с этим валом осями, узел подачи пара на перемешивающий вал для тепловой обработки перемешиваемого сырья для превращения его в корм и узел вывода конденсата, перемешивающий вал выполнен полым и со стороны узла подачи пара связан с трубчатой цапфой, размещенной в обхватывающей ее подшипниковой опоре, расположенные по разные стороны от перемешивающего вала лопатки попарно соединены между собой общей трубчатой осью, проходящей через стенку перемешивающего вала и имеющей сквозные отверстия в стенке на уровне оси вращения этого вала, на каждом конце каждой трубчатой оси выполнена полая бобышка, к которой прикреплена лопатка, и полость которой сообщена с полостью трубчатой оси для сообщения через указанные сквозные отверстия с полостью перемешивающего вала, узел подачи пара выполнен в виде неподвижно закрепленного трубчатого патрубка, введенного в полость цапфы и сообщенного с полостью перемешивающего вала, в которую введен один конец трубки узла вывода конденсата из перемешивающего вала, другой конец которой через полость цапфы выведен наружу, а между стенкой цапфы и трубчатого патрубка узла подачи пара размещено уплотнение с сальниковой набивкой, снаружи поджатое в сторону перемешивающего вала подпружиненной буксой.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг. 1 изображено устройство котла варочного кормового;

фиг. 2 - вид на устройство со стороны люка разгрузки;

фиг. 3 - фрагмент сечения перемешивающего полого вала с лопастями;

фиг. 4 - конструкция левой опоры перемешивающего вала с узлами слива конденсата и полдачи пара в полость вала.

Согласно заявленной полезной модели рассматривается устройство котла варочного кормового, применяемого для варки, стерилизации и обезвоживания непищевого белкового сырья и конфискатов, получаемых в процессе переработки скота, птицы и мяса на предприятиях мясной промышленности при производстве сухих животных кормов, кормового и технического жиров, а также для выработки пищевых животных топленых жиров из жира-сырца, кости и костного остатка. Такой котел входит в состав технологических линий производства сухих животных кормов.

По конструктивной схеме котел варочный кормовой (фиг. 1 и 2) состоит из обогреваемого паром сосуда под давлением (корпуса), обогреваемого паром перемешивающего устройства (вал), рамы котла, рамы привода, опорных узлов вала, горловины загрузки, люка выгрузки, механического привода вращения вала и расширителя – ловушки.

Ниже приводятся позиции, обозначающие составные части заявленного котла варочного кормового: корпус 1 котла, перемешивающий вал 2, крышка 3 левая выгрузная, крышка 4 правая со стороны привода вала, опора 5 подшипника правая, опора 6 подшипника левая, редуктор 7 привода, рама 8 привода, электродвигатель 9, рама 10 котла, фундамент 11, ложемент 12 правый (неподвижный), ложемент 13левый (подвижный), ограждение 14 привода, расширитель–ловушка 15, горловина16 загрузки, предохранительный клапан 17 корпуса котла, предохранительный клапан 18 греющего пара, панель 19 приборов с приборами, штуцер 20 подсоединения манометра внутреннего давления в корпусе котла, штуцер 21 выхода соковых паров, штуцер 22 подачи пара в перемешивающий вал, штуцер 23 выхода конденсата из перемешивающего вала, люк 24 выгрузки, вентиль 25 выпуска воздуха из перемешивающего вала, штуцер 26 выхода конденсата из рубашки корпуса, вентиль 27 выпуска воздуха из рубашки корпуса, штуцер 28 подачи сырья методом передувки, штуцер 29 подсоединения манометра давления греющего пара, штуцер 30 подачи пара в рубашку корпуса, вентиль 31 воздушника загрузочной горловины (пробно-спускной кран), гильза 32 термометра и штуцер 33слива жира и бульона.

Корпус котла с рубашкой обогрева 1 установлен на раму 10. Корпус закрыт крышками левой 3 и правой 4, образуя герметичный сосуд. Внутри корпуса установлен перемешивающий вал 2 с лопатками 34 (фиг. 1 и 3), обогреваемый паром.

Корпус установки, рубашка корпуса и выполненный полым перемешивающий вал (полость вала используется для подачи внутрь вала пара) представляют собой сосуды, работающие под избыточным давлением, и изготовлены в соответствии с законами и стандартами для сосудов под избыточным давлением (технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением).

Корпус 1 котла заключен в рубашку и обшит теплозащитой, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу производимому продукту. В корпус 1 и рубашку вварены присоединительные патрубки. Горловина 16 загрузки состоит из цилиндрической обечайки с двумя фланцами, крышки с отражателем и бугельного запорного устройства. Для проверки отсутствия внутреннего давления в корпусе на крышке установлен пробно-спускной кран (вентиль 31 воздушника загрузочной горловины - воздушник). При загрузке сырья через горловину 16 загрузки крышка горловины отводиться в сторону.

Когда установка включена, перемешивающий вал непрерывно вращается, чтобы продукт равномерно сварился. Процесс перемешивания продукта производится с помощью закрепленных на валу 2 лопаток 34. Вал перемешивающего устройства обогревается подаваемым внутрь вала паром. Вал перемешивающего устройства вращается в подшипниках, смонтированных в опорах, установленных на крышках корпуса установки. В торцах корпуса, где вал проходит через крышки, установлены сальниковые уплотнения вала. Их можно регулировать или заменить без снятия вала или подшипников.

Особенностью заявленной полезной модели является новое исполнение перемешивающего вала 2. Выполнение перемешивающего вала полым для целей его обогрева изнутри позволяет увеличить площадь теплопередачи в котле. Данная конструкция позволяет передавать в полую часть вала 2 пар, распределяющийся по всей внутренней полости и нагревающий стенки вала 2 и лопаток 34, через которые тепло передается продукту. на фиг. 3 приведен фрагмент сечения перемешивающего вала по лопатке.

Пар внутри вала подается не только внутрь основного вала 2, но и в лопатки 34, которые выполнены в виде полых деталей (фиг. 3). То есть лопатки в виде лопастей (прямых или загнутых или профильно оформленных) прикреплены к полой оси 35, расположенной поперечно продольной оси вала и несущей на конце со стороны прикрепления лопатки полый кронштейн или полая бобышка 36, к которому прикреплена лопатка 34. Сама ось 35 в виде трубы выполнена общей для двух противоположно располагаемых лопаток, эта ось пропущена поперечно через перемешивающий вал 2, и на участке в полости вала 2 на линии продольной оси вала 2 выполнена с отверстиями 37 в своей стенке, через которые пар поступает в трубу оси 35 и скапливается в полсти кронштейна или бобышки. Необходимость образования камеры под пар в кронштейне или бобышке обусловлена необходимость достаточного прогрева лопатки. Ось является по сути каналом поступления пара к лопатке, а кронштейн или бобышка - это полости или камеры накопления достаточного объема пара, чтобы разогреть или нагреть лопатку. Так как пар поступает в полсть пара с заданной температурой нагрева, то при поступлении в камеру кронштейна или бобышки температура пара снижается (имеет место теплопередача в полость корпуса через стенку вала и стенку трубы оси 35) за счет теплопередачи от корпуса кронштейна и тела лопатки в корпус 1 котла. Это приводит к появлению разницы температур пара и образованию конденсата.

Образующийся конденсат после контакта со стенкой лопатки, при перевороте лопатки в верхнюю зону стекает по каналу оси 35 к центру перемешивающего вала 2. Обратно конденсат не попадает, благодаря конструкции внутреннего пространства вала. Скапливающийся конденсат из вала удаляется через патрубок, который расположен в зоне подачи пара в вал 2. Использование комбинированного устройства ввода пара и вывода конденсата позволяет снизить количество узлов уплотнения, которые требуют обслуживания.

Каждая лопатка при вращении перемешивающего вала 2 проходит верхнюю точку траектории вращения. Образовавшийся конденсат в четвертом и первом квадрантах вращения самотеком стекает по каналу оси 35 и через сквозные отверстия 37 попадает в полость вала 2. Так как сквозные отверстия 37расположены на линии продольной оси (ось вращения) вращения вала 2, то конденсат беспрепятственно (на линии траектории в четвертом и первом квадрантах вращения) попадает в полость вала. Но из-за того, что вал 2 вращается, то на конденсат, как на жидкое тело, действует центробежная сила, которая выдавливает конденсат в сторону стенки вала 2, и распределяет эту жидкость слоем по стенке. Именно поэтому этот конденсат не попадает в полость камеры кронштейна или бобышки у лопатки. Удаление конденсата из полости перемешивающего вала 2 проводят через штуцер 23 выхода конденсата из перемешивающего вала. Из полости корпуса конденсат выводится через штуцер. Выполнение перемешивающего вала 1 полым в виде трубы с осями на концах под подшипниковые опоры позволило увеличить внешний диаметр вала и тем самым увеличить площадь контакта сырья/продукта с нагретой поверхностью. Ко всему прочему подогрев лопаток так же увеличивает контактную площадь, и при этом обеспечивает примерное одинаковую температуру нагрева по поперечному сечению корпуса 1. Благодаря постоянному перемешиванию, продукт постоянно меняется в зоне контакта с валом и с лопатками, что приводит к более равномерному и интенсивному нагреву. Данное решение уменьшает время прогрева продукта до температуры стерилизации. Уменьшение времени нагрева позволяет сократить затраты на электроэнергию. Увеличение площади также позволяет сократить частоту вращения вала с 40 об/мин до 20 об/мин. Уменьшение частоты вращения вала снижает скорость движения продукта по стенке сосуда и снижает механический износ внутреннего сосуда котла и нагрузку на подшипниковые опоры.

Подача пара в перемешивающий вал проводится через штуцер 22, а штуцер23 используется для вывода/выхода конденсата из перемешивающего вала.

Воздух из перемешивающего вала 2 спускается через вентиль 25 (фиг. 1 и 2). Со стороны нахождения люка разгрузки (фиг. 2) ось полого перемешивающего вала установлена в левой подшипниковой опоре 6 цапфового типа, которая одновременно является устройством подачи пара в полость вала и вывода конденсата (фиг. 3).

Перемешивающий вал 2 болтовыми креплениями соединен с цапфой 38 (по сути - это втулка с фланцем для крепления к торцевой части вала и с полостью внутри), которая так же является концевой осью вала 2 для установки в подшипниковой опоре 39. Внутри полости цапфы 38 размещен патрубок или труба40 (не вращается, имеет подвижное соединение с торцевой перегородкой 41 внутри вала 2), сообщенная с полостью вала 2 и конец которой, выведенный из цапфы, используется для подвода пара. Внутри этой же трубы 40 установлена трубка 42, сообщенная со штуцером 23 для вывода/выхода конденсата из перемешивающего вала 2. При таком исполнении уменьшается количество уплотнительных элементов (узлов уплотнения), что благоприятно сказывается на ремонтопригодности и увеличивает срок службы котла.

В данном примере исполнения по фиг.3 использовано решение саморегулирующихся по положению по мере износа уплотнительных элементов. Сальниковое уплотнение 43 размещено между внутренней поверхностью стенки цапфы и наружной поверхностью трубы 40. Это уплотнение 43 поджимается буксой 44, а букса 44 поджимается четырьмя гайками45. Для того чтобы уменьшить частоту циклов подтяжки гаек 45, установлены пакеты тарельчатых пружин 46. Такое решение позволяет уменьшить частоту обслуживания данного узла.

Использование классического уплотнения с сальниковой набивкой является наилучшим решением. Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300°С.

Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на различные волокнистые материалы: используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон. По мере износа материала набивки пружины поджимают уплотнение, уплотняя его по месту расположения.

Отсутствие дорогостоящих быстро изнашиваемых элементов позволяет сократить затраты на ЗИП.

Перемешивающий вал вращается в подшипниках, установленных в левом правом опорных узлах. Компенсация температурного расширения вала осуществляется за счет конструкции плавающей правой опоры подшипника, в то время как левая опора подшипника закреплена жестко в корпусе котла и на валу.

Вал 2 котла является разборным, что позволяет провести его ремонт и заменить некоторые элементы, которые могут потребовать замены данными элементами являются цапфы вала. Все предприятия производящие котлы выполняют вал без возможности замены цапф. Фактически при износе цапф вала вал меняется целиком.

Привод перемешивающего вала состоит из электродвигателя 9 ременной передачи и редуктора 7, установленного на раме установки. Электродвигатель передаёт вращение через ременную передачу на редуктор. Редуктор через муфту передаёт вращение на перемешивающему валу 2.

Привод имеет обратный ход. Обратный ход привода применяется при разгрузке сваренного и высушенного продукта. Вал вращается в подшипниках, установленных в опорах подшипника правой 5 и левой 6. Электродвигатель 9 передает вращение редуктору 7 через ременную передачу, закрытую ограждением 14. Редуктор 7 передает вращение навал 2 через муфту.

Вверху корпуса имеется горловина для загрузки сырья и расширитель-ловушка. Расширитель-ловушка и горловина загрузки поставляется отдельно и проектируется индивидуально для каждой линии переработки. Выгрузка продукта происходит через люк выгрузки на левой крышке.

Для компенсации температурных расширений при нагреве корпуса 1 котла левый ложемент 13 имеет подвижку вдоль оси корпуса, а ложемент 12 правый закреплён неподвижно. При работе установки необходимо следить за подвижкой опоры. При техническом обслуживании проверяются зазоры в креплении левого ложемента. Нарушение подвижки ложемента недопустимо при работе установки и может привести к излишним напряжениям в корпусе и раме котла, что приведёт к поломке установки.

Основная задача котла – термическая обработка и сушка сырья животного происхождения и получения костной, кровяной, перьевой, мясокостной муки.

Вращение перемешивающего вала 2 обеспечивает перемешивание сырья вовремя процесса стерилизации и сушки. Нагрев сырья осуществляется через стенку перемешивающего вала 2, лопатки и от корпуса 1 котла.

В полость корпуса котла закладывается сырьё по весу в зависимости от его качества и состава, а также вместимости в зависимости от типоразмера.

Загрузка сырья осуществляется через горловину 16 загрузки или передувом через штуцер. При загрузке сырья вал 2 приводится во вращение электродвигателем 9 через редуктор 7. После загрузки сырья люк горловины 16 закрывают и подают пар в полость вала 2 и рубашку корпуса 1. Давление в корпусе создаётся не более 4 бар. Под воздействием температуры и давления в сырье в корпусе котла последовательно в течение заявленного производственного цикла (4,5 часа) проходит ряд изменений: нагрев, варка, гидролиз, стерилизация, атмосферная или вакуумная сушка. Происходит нагрев сырья с образованием пара. За счёт появления пара давление в котле поднимается. Стерилизация проходит при температуре около+120°С в течение 40 минут. После стерилизации сырья подача пара прекращается, и давление в котле снижается до атмосферного.

Снижение давления производится через патрубок с задвижкой. При снижении давления вал останавливается, чтобы произошло разделение белковой массы и жирного бульона. Для слива жирного бульона предусмотрен патрубок на передней стенке котла. Процесс сушки проходит при открытой задвижке соответствующего патрубка. Пары, образующиеся при нагреве сырья, через патрубок штуцера 21 удаляются системой сбора соковых паров. На заключительном этапе проходит сушка до влажности 8-12%. Вакуум при сушке не более 0,6 бар. После окончания процесса сушки готовый продукт выгружается через люк выгрузки из котла.

Заявленный котел варочный кормовой обладает перечисленными уникальными техническими решениями, позволяющими эффективно реализовывать технологические задачи предприятия, соблюдение экологических норм, снижение расходов производства.

Настоящая полезная модель промышленно применима, изготовлен первый серийный промышленный образец котла с объемом корпуса 5,5 куб.м., на стадии финальной разработки находятся котлы с объемом корпуса 8,5 куб.м. и с объемом корпуса 10,0 и 12,0 куб.м

Результаты испытаний показали явно выраженные преимущества новой конструкции котла варочного кормового:

- существенно увеличена поверхность испарения при сушке сырья за счет использования обогреваемого вала, площадь наружной поверхности которого конструктивно увеличена (площадь поверхности нагрева увеличена с 17,0 до 30,9

кв.м.;

- уменьшен цикл варки сырья и последующей сушки с 8 до 4,5 часов;

- затраты на электроэнергию снижены на 36%;

- обеспечена высокая ремонтопригодность на месте монтажа в условиях

существующего производственного цикла (обслуживание подшипников,

перемешивающего вала, уплотнений этого вала);

- увеличено время жизни котла за счет снижения скорости вращения вала, уменьшения времени одного рабочего цикла варки (уменьшение времени термообработки позволяет сохранить больше полезных веществ в муке), уменьшение скорости движения продукта в котле (снижает износ стенки котла и лопаток вала, снижается нагрузка на механические узлы),

- увеличен срока службы быстро изнашиваемых узлов (примененные в котле конструктивные решения позволяют увеличить количество варок в котле минимум в 4 раза за срок жизни котла.

Claims (1)

1. Котел варочный кормовой, содержащий корпус, образующий камеру для размещения сырья, в которой с возможностью вращения по длине корпуса от привода расположен перемешивающий вал, смонтированный в подшипниковых опорах в торцевых крышках корпуса и оснащенный размещенными на расстоянии от поверхности перемешивающего вала лопатками для перемешивания сырья, соединенными с этим валом осями, узел подачи пара на перемешивающий вал для тепловой обработки перемешиваемого сырья и превращения его в корм и узел вывода конденсата, отличающийся тем, что перемешивающий вал выполнен полым, и со стороны узла подачи пара связан с трубчатой цапфой, размещенной в обхватывающей ее подшипниковой опоре, а расположенные по разные стороны от перемешивающего вала лопатки попарно соединены между собой общей трубчатой осью, проходящей через стенку перемешивающего вала и имеющей сквозные отверстия в стенке на уровне оси вращения этого вала, при этом на каждом конце каждой трубчатой оси выполнена полая бобышка, к которой прикреплена лопатка, полость которой сообщена с полостью трубчатой оси для сообщения через указанные сквозные отверстия с полостью перемешивающего вала, причем узел подачи пара выполнен в виде неподвижно закрепленного трубчатого патрубка, введенного в полость цапфы и сообщенного с полостью перемешивающего вала, в которую введен один конец трубки узла вывода конденсата из перемешивающего вала, а другой конец - через полость цапфы выведен наружу, кроме того, между стенкой цапфы и трубчатого патрубка узла подачи пара размещено уплотнение с сальниковой набивкой, поджатое снаружи со стороны перемешивающего вала подпружиненной буксой.

Images