CN205170788U - 化制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化制机，包括：转动设置在罐体内的搅拌装置，搅拌装置包括中心轴和固定于其上的多个搅拌单元，每一搅拌单元包括搅拌杆和固定于其端部的搅拌叶片，中心轴的轴身具有轴身内腔，中心轴的第一轴端与动力装置连接，中心轴的第二轴端具有轴端内腔，轴端内腔穿设有排水管，排水管包括软连接的水平管段和向下倾斜的倾斜管段；两轴端上皆套设有防磨套筒，防磨套筒的外端上套有轴承，内端上套有填料密封装置。本实用新型的化制机，排水顺畅，避免了漏气，轴端不易磨损，轴承的安装拆卸容易，中心轴的使用寿命长；化制机加热面积大，能快速、均匀地加热动物尸体物料及相关动物产品，化制效率高。

Description

化制机

技术领域

本实用新型涉及动物尸体无害化处理设备技术领域，具体涉及一种高温下将动物尸体化制成凝胶状物料的化制机。

背景技术

对于养殖企业或养殖用户来说，病死动物是在所难免的，特别是对于大规模的养殖企业来说，要处理的病死动物量就更大了，而病死动物本身又是极强的病毒、病菌携带体，因此必须对动物尸体进行无害化处理。无害化处理方式主要有焚烧法、化制法、掩埋法、发酵法等，其中，因化制法处理的技术含量相对较高，无害化处理效果好而被广泛采用。动物尸体及相关动物产品经过上游的原料料仓绞碎或撕裂机破碎后，输送到密闭的高压容器(即化制机)内，通过向容器夹层或容器内通入高温饱和蒸汽，在高温、压力作用下进行搅拌，并达到灭菌后在真空状态下将物料中的水分蒸发，化制成胶凝状物料，经后工序的油渣分离，油脂作为工业用原料，残渣可制成有机肥，真正实现变“废”为“宝”。但目前的化制机仍存在一些结构上的缺陷，例如：轴端内腔中穿设的排水管包括水平管段和与水平管段焊接连接的向下设置的竖直管段，整个排水管大致呈横置的“L”形，竖直管段的吸水端靠近中心轴轴身内腔的内壁面，由于两管段之间为刚性连接，排水管的安装及维修不方便，且设备运行过程中极易发生竖直管段吸水端碰触轴身内腔内壁面而无法避让造成积水排放困难的问题；轴端与罐体转动连接处密封不良，造成漏气问题；轴承直接安装在两轴端上，轴端易磨损，且存在维修更换时轴承拆卸困难的问题；这些问题的存在，亟待本领域技术人员通过改进现有的化制机结构来解决。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排水顺畅的改进的化制机，以解决现有的化制机因排水管的水平管段与竖直管段刚性连接，易发生竖直管段吸水端碰触轴身内腔内壁面而无法避让造成积水排放困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：化制机，包括：固定设置的罐体和由动力装置驱动的转动设置于所述罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于所述中心轴的轴身上的搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶片，所述轴身具有沿轴向设置的轴身内腔，所述中心轴的第一轴端与所述动力装置连接，所述中心轴的第二轴端具有沿轴向贯通的轴端内腔，所述轴端内腔穿设有排水管，所述排水管包括水平管段和与所述水平管段软连接的向下倾斜的倾斜管段，所述水平管段位于所述轴端内腔，所述倾斜管段位于所述轴身内腔，所述水平管段与所述倾斜管段之间的夹角为钝角。

由于采用了上述技术方案，利用本实用新型的化制机对动物尸体及相关动物产品进行化制时，动物尸体物料进入化制机罐体内，密封后，由通入罐体和中心轴内的蒸汽进行加热，达到设定的温度和压力后，动力装置驱动设置在罐体内的搅拌装置转动，搅拌杆和搅拌叶片对高温加热的动物尸体物料进行搅拌，使加热均匀，一方面，在高温杀菌过程中，物料中的水分被蒸发，化制成凝胶状物料，完成动物尸体的化制，经后工序的油渣分离，油脂作为工业用原料，残渣可制成有机肥，真正实现变“废”为“宝”；另一方面，自中心轴第二轴端的轴端内腔通入到轴身内腔中的蒸汽与物料发生热交换后，冷凝成冷凝水，轴身内腔中的冷凝水通过排水管排出，由于排水管包括位于轴端内腔中的水平管段和位于轴身内腔中的与水平管段软连接的向下倾斜的倾斜管段，设备运行过程中，即使发生倾斜管段的吸水端碰触轴身内腔内壁面的情况，因两管段之间为软连接，因而能及时避让，防止造成积水排放困难的问题，设备运行顺畅；且排水管的安装及维修方便。

以下为对本实用新型的化制机所做的多处进一步优化改进：

其中，所述倾斜管段的吸水端的端面与所述倾斜管段的轴线之间的夹角为钝角。与竖直管段相比，倾斜管段的吸水端的端面面积大于竖直管段吸水端的端面面积，提高了吸水、排水能力。

其中，所述轴端内腔位于所述轴身内腔一端的端口呈喇叭状。端口采用喇叭状，便于蒸汽自轴端内腔发散地进入、充满轴身内腔。

其中，所述第一轴端和第二轴端上皆紧固套设有防磨套筒，在所述防磨套筒的外端上套设有轴承。轴承安装在防磨套筒上，避免了轴承对轴端造成磨损，当防磨套筒磨损到一定程度后，仅需更换防磨套筒，延长了整个中心轴的使用寿命；同时，易于拆卸更换轴承。

其中，靠近所述防磨套筒与所述罐体转动连接处的所述防磨套筒的内端上套设有填料密封装置。填料密封装置中的填料紧贴在防磨套筒的外周，与罐体转动连接处密封良好，避免了漏气问题。

其中，所述搅拌杆具有沿轴向贯通的搅拌杆内腔，所述搅拌杆内腔与所述轴身内腔连通。搅拌杆为中空结构，蒸汽可以自轴身内腔进入搅拌杆内腔，增大了加热面积，利于快速、均匀地加热物料。

其中，所述搅拌单元设置有多个，每个所述搅拌单元的所述搅拌杆沿径向穿过所述中心轴，所述搅拌杆的两端分别设置有所述的搅拌叶片，相邻两个所述搅拌单元的所述搅拌杆呈十字交叉状。由于设置了多个搅拌单元，相邻两个拌单元的搅拌杆呈十字交叉状，对物料的加热面积更大，加热更均匀、快速。

其中，进一步地，所述搅拌杆具有沿轴向贯通的搅拌杆内腔，位于所述轴身内腔中的所述搅拌杆内腔设有挡水盘，位于所述挡水盘两侧的所述搅拌杆的杆壁上分别设有通孔，所述搅拌杆内腔通过所述通孔与所述轴身内腔连通。轴身内腔中的蒸汽通过通孔进入搅拌杆内腔，实现对罐体内物料的加热；同时，搅拌杆内腔中的蒸汽热交换后的冷凝水自通孔排入轴身内腔中，再经排水管排出罐体；由于设有挡水盘，可以阻挡上部搅拌杆内腔中的冷凝水进入下部搅拌杆内腔中，利于彻底排水。

其中，所述动力装置包括电机、由所述电机驱动的带传动装置和与所述带传动装置传动连接的减速机；所述电机的输出轴与所述带传动装置的主动带轮之间通过液压耦合器传动连接，所述带传动装置的被动带轮与所述减速机的输入轴通过胀套连接，所述减速机的输出轴与所述中心轴的第一轴端传动连接。液压耦合器起到启动保护及运行中的冲击保护作用；被动带轮与减速机的输入轴通过胀套连接，与传统的键连接相比，是一种无键连接方式，便于安装维修，延长了使用寿命。

其中，所述罐体外设有加热夹套，所述加热夹套与所述罐体之间形成加热夹层；所述加热夹套上部设有蒸汽进口，底部设有冷凝排水口；所述罐体上部设有排汽口，所述排汽口处设有压力传感器和温湿度传感器。由于排汽口处设有压力传感器和温湿度传感器，罐体内的压力、温湿度通过传感器实时传到设备的电子看板上，操作人员根据电子看板显示情况进行操作，更方便、安全。

综上所述，采用了上述技术方案后，本实用新型的化制机，提高了排水能力，排水更顺畅，解决了积水排放困难的问题；轴端与罐体转动连接处密封良好，避免了漏气问题；轴承安装在防磨套筒上，解决了维修更换时轴承拆卸困难的问题，中心轴的使用寿命得以延长；同时，整个化制机加热面积大，能快速、均匀地加热动物尸体物料及相关动物产品，化制效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的化制机结构示意图；

图2是图1中的排水管结构示意图；

图3是图1中的搅拌单元结构示意图；

图4是图1中的A-A剖面放大示意图；

图中：1-罐体；101-加热夹套；2-排汽口；3-进料口；4-搅拌叶片；5-搅拌杆；51-通孔；52-挡水盘；6-蒸汽进口；7-填料箱；8-压盖；9-防磨套筒；10-轴承；11-减速机；12-被动带轮；13-液压耦合器；14-电机；15-冷凝排水口；16-底座；17-旋转接头；18-压力传感器；19-温湿度传感器；20-中心轴；201-第二轴端；202-第一轴端；203-轴身；21-排水管；210-环形空间；211-水平管段；212-软接头；213-倾斜管段；A-水平管段与倾斜管段之间的夹角；B-倾斜管段吸水端端面与倾斜管段轴线之间的夹角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的化制机包括：固定设置在底座16上的罐体1和由动力装置驱动的转动设置在罐体1内的搅拌装置。在罐体1外设有加热夹套101，加热夹套101与罐体1之间形成加热夹层；在加热夹套101的上部设有蒸汽进口6，底部设有冷凝排水口15；在罐体1上部设有进料口3和排汽口2，底部设有出料口(图中未具体示出)。

其中，搅拌装置包括水平设置的中心轴20和固定于中心轴20的轴身203上的搅拌单元，搅拌单元包括搅拌杆5和固定于搅拌杆5端部的搅拌叶片4；其中，轴身203具有沿轴向设置的轴身内腔，中心轴20的第一轴端202与动力装置连接，中心轴20的第二轴端201具有沿轴向贯通的轴端内腔，在轴端内腔穿设有排水管21；如图2所示，其中，排水管21包括水平管段211和与水平管段211通过软接头212连接的向下倾斜的倾斜管段213，水平管段211位于轴端内腔，倾斜管段213位于轴身内腔，水平管段211与倾斜管段213之间的夹角A为钝角；进一步地，倾斜管段213的吸水端的端面与倾斜管段213的轴线之间的夹角B也为钝角。设备运行过程中，即使发生倾斜管段213的吸水端碰触轴身内腔内壁面的情况，因两管段之间为软连接，因而能及时避让，防止造成积水排放困难的问题，且排水管21好安装、易维修；与现有的采用竖直管段方式相比，倾斜管段213的吸水端的端面面积大于竖直管段吸水端的端面面积，提高了吸水、排水能力。

以下为对本实用新型的化制机所做的多处进一步优化改进：

如图1所示，其中，中心轴20的第二轴端201的轴端内腔位于轴身内腔一端的端口呈喇叭状。如图4所示，蒸汽自旋转接头17进入水平管段211与第二轴端201之间的环形空间210，由于端口采用喇叭状，便于蒸汽发散地进入、充满轴身内腔，对罐体1内的物料均匀加热。

如图1所示，其中，在第一轴端202和第二轴端201上皆紧固套设有防磨套筒9，在防磨套筒9的外端上套设有轴承10。因轴承10安装在防磨套筒9上，避免了轴承10对两轴端造成磨损，当防磨套筒9磨损到一定程度后，仅需更换防磨套筒9，延长了中心轴20的使用寿命；同时，维修更换时，更易于拆卸、安装轴承10。

如图1所示，其中，在靠近防磨套筒9与罐体1转动连接处的防磨套筒9的内端上套设有填料密封装置。填料密封装置包括一端与罐体1上的法兰连接的填料箱7、设在填料箱7中的填料及通过螺栓固定于填料箱7另一端的压盖8。填料箱7中的填料在螺栓力以及压盖8的轴向挤压下，产生径向延伸，紧贴在防磨套筒9的外周，实现了良好密封，避免了漏气现象发生。

如图1所示，其中，中心轴20的轴身203上的搅拌单元设置有多个，每个搅拌单元的搅拌杆5沿径向穿过轴身203，搅拌杆5的两端分别设置有所述的搅拌叶片4，相邻两个搅拌单元的搅拌杆5呈十字交叉状(未详细图示)。由于设置了多个搅拌单元，相邻两个拌单元的搅拌杆呈十字交叉状，对物料的加热面积更大，加热更均匀、快速。

如图3所示，进一步地，搅拌杆5具有沿轴向贯通的搅拌杆内腔，搅拌杆内腔与轴身内腔连通，搅拌杆为中空结构，蒸汽可以自轴身内腔进入搅拌杆内腔，增大了加热面积，利于快速、均匀地加热物料；位于轴身内腔中的搅拌杆内腔设有挡水盘52，位于挡水盘52两侧的搅拌杆5的杆壁上分别设有通孔51，搅拌杆内腔通过通孔51与轴身内腔连通。轴身内腔中的蒸汽通过通孔51进入搅拌杆内腔，实现对罐体内物料的加热；同时，搅拌杆内腔中的蒸汽热交换后的冷凝水自通孔51排入轴身内腔中，再经排水管21排出罐体1；由于设有挡水盘52，可以阻挡上部搅拌杆内腔中的冷凝水进入下部搅拌杆内腔中，利于彻底排水。

如图1所示，其中，动力装置包括电机14、由电机14驱动的带传动装置和与带传动装置传动连接的减速机11；电机14的输出轴与带传动装置的主动带轮之间通过液压耦合器13传动连接，液压耦合器起到启动保护及运行中的冲击保护作用；被动带轮12与减速机11的输入轴通过胀套连接，胀套连接是一种无键连接方式，与传统的键连接相比，便于安装维修，延长了使用寿命；减速机11的输出轴与中心轴20的第一轴端202传动连接。

如图1所示，在排汽口2处还设有压力传感器18和温湿度传感器19。罐体内的压力、温湿度通过传感器实时传到设备的电子看板上，操作人员根据电子看板显示情况进行操作，更方便、安全。

利用本实用新型的化制机对动物尸体及相关动物产品进行化制时，动物尸体物料自进料口3进入化制机罐体1内，密封后，通过蒸汽进口6向加热夹层通入蒸汽进行加热，通过旋转接头17、环形空间210向中心轴20的轴身内腔及搅拌杆5的搅拌杆内腔通入蒸汽进行加热，罐体1内达到设定的温度和压力后，电机14启动，中心轴20带动搅拌单元转动，搅拌杆5和搅拌叶片4对高温加热后的动物尸体物料进行搅拌，使物料的加热及分布更均匀，在高温杀菌过程中，物料中的水分被蒸发自排汽口2排出，化制成凝胶状物料自罐体1底部的出料口排出，经后工序的油渣分离，油脂作为工业用原料，残渣可制成有机肥；自中心轴20第二轴端201的轴端内腔通入到轴身内腔中的蒸汽发生热交换后，冷凝成冷凝水，轴身内腔中的冷凝水在压力作用下通过排水管21虹吸排出；加热夹层内的蒸汽发生热交换后，冷凝成冷凝水，加热夹层内的冷凝水在重力作用下自加热夹套101底部的冷凝排水口15排出。

Claims (10)

1.化制机，包括：固定设置的罐体和由动力装置驱动的转动设置于所述罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于所述中心轴的轴身上的搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶片，所述轴身具有沿轴向设置的轴身内腔，所述中心轴的第一轴端与所述动力装置连接，所述中心轴的第二轴端具有沿轴向贯通的轴端内腔，所述轴端内腔穿设有排水管，其特征在于，所述排水管包括水平管段和与所述水平管段软连接的向下倾斜的倾斜管段，所述水平管段位于所述轴端内腔，所述倾斜管段位于所述轴身内腔，所述水平管段与所述倾斜管段之间的夹角为钝角。

2.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述倾斜管段的吸水端的端面与所述倾斜管段的轴线之间的夹角为钝角。

3.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述轴端内腔位于所述轴身内腔一端的端口呈喇叭状。

4.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述第一轴端和第二轴端上皆紧固套设有防磨套筒，在所述防磨套筒的外端上套设有轴承。

5.如权利要求4所述的化制机，其特征在于，靠近所述防磨套筒与所述罐体转动连接处的所述防磨套筒的内端上套设有填料密封装置。

6.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述搅拌杆具有沿轴向贯通的搅拌杆内腔，所述搅拌杆内腔与所述轴身内腔连通。

7.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述搅拌单元设置有多个，每个所述搅拌单元的所述搅拌杆沿径向穿过所述中心轴，所述搅拌杆的两端分别设置有所述的搅拌叶片，相邻两个所述搅拌单元的所述搅拌杆呈十字交叉状。

8.如权利要求7所述的化制机，其特征在于，所述搅拌杆具有沿轴向贯通的搅拌杆内腔，位于所述轴身内腔中的所述搅拌杆内腔设有挡水盘，位于所述挡水盘两侧的所述搅拌杆的杆壁上分别设有通孔，所述搅拌杆内腔通过所述通孔与所述轴身内腔连通。

9.如权利要求1所述的化制机，其特征在于，所述动力装置包括电机、由所述电机驱动的带传动装置和与所述带传动装置传动连接的减速机；所述电机的输出轴与所述带传动装置的主动带轮之间通过液压耦合器传动连接，所述带传动装置的被动带轮与所述减速机的输入轴通过胀套连接，所述减速机的输出轴与所述中心轴的第一轴端传动连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的化制机，其特征在于，所述罐体外设有加热夹套，所述加热夹套与所述罐体之间形成加热夹层；所述加热夹套上部设有蒸汽进口，底部设有冷凝排水口；所述罐体上部设有排汽口，所述排汽口处设有压力传感器和温湿度传感器。