CN107349455A - 灭菌处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭菌处理系统，包括垃圾输送装置、垃圾破碎机和杀菌装置，杀菌装置包括灭菌罐体、电机和搅拌轴，搅拌轴竖直设置在灭菌罐体内部的腔体内，电机设置在灭菌罐体上，并驱动灭菌罐体内的搅拌轴；灭菌罐体上设置有与灭菌罐体内部腔体连通的开口，开口上设置有密封端盖；灭菌罐体包括内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体之间设置有存放水的加热腔，加热腔内包括加热下部和蒸汽上部，加热上部与灭菌罐体内部的腔体之间通过蒸汽管道连通；本发明的有益效果是：能有效提高对医疗垃圾的杀菌效果，并且通过改善了传统卧式的杀菌装置加热方式不合理，能耗较大。

Description

灭菌处理系统

技术领域

本发明涉及灭菌处理系统，具体涉及灭菌处理系统。

背景技术

传统的灭菌处理系统对医疗垃圾进行杀菌时，由于医疗垃圾不进行粉碎，杀菌效果不好，并且现有的医疗废物消毒设备，存在耗能大，易感染治病菌，处理垃圾时热穿透性差，且对杀菌温度环境无法稳定控制的等缺点，导致医疗废物消毒效果不稳定，维护不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭菌处理系统，解决传统灭菌处理系统对整体的医疗垃圾进行杀菌时，杀菌效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

灭菌处理系统，包括垃圾输送装置和杀菌装置，杀菌装置包括灭菌罐体、电机和搅拌轴，搅拌轴竖直设置在灭菌罐体内部的腔体内，电机设置在灭菌罐体上，并驱动灭菌罐体内的搅拌轴；

灭菌罐体上设置有与灭菌罐体内部腔体连通的开口，开口上设置有密封端盖；

灭菌罐体包括内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体之间设置有存放水的加热腔，加热腔内包括加热下部和蒸汽上部，加热上部与灭菌罐体内部的腔体之间通过蒸汽管道连通。

更进一步的技术方案是，上述的蒸汽管道上设置有控制蒸汽管道流通的控制阀；

灭菌罐体上设置有抽气口、排杂管、进水口和减压气阀，抽气口和排杂管均与灭菌罐体内部腔体连通，减压气阀与加热腔的蒸汽上部连通，进水口与加热腔的加热下部连通；

密封端盖上开有通孔，有温度压力检测仪设置在灭菌罐体上，其中温度压力检测仪的检测探头穿过通孔设置在所述灭菌罐体的内部腔体内。

更进一步的技术方案是，上述的加热腔内的水通过电磁加热，加热下部处的外层壳体上设置有电磁感应线圈，灭菌罐体上还铺设有保温棉，保温棉位于电磁感应线圈与外层壳体之间。

更进一步的技术方案是，上述的垃圾输送装置包括驱动电机、套筒和绞龙输送轴，套筒倾斜设置，绞龙输送轴安装在套筒内，并通过驱动电机控制，套筒上开有第二进料口和第二出料口，其中第二出料口位于所述杀菌装置上开口的正上方；

绞龙输送轴上设置有呈螺旋状的绞龙叶片，从第二进料口到第二出料口，绞龙叶片的螺距由大逐渐减小。

更进一步的技术方案是，上述的灭菌罐体内部的压强为220MPa，其中杀菌罐体内进行灭菌处理的杀菌温度为130℃～140℃，杀菌时间为30～50min,其中搅拌轴的转速为10～30r/min。

在本技术方案中，使用在于130℃～140℃之间的杀菌温度能有效杀灭医疗垃圾上普通温度杀菌时难以杀灭的细菌，同时长时间的杀菌以及搅拌轴的搅动，能使带有温度水蒸汽有效并均匀的分布到医疗垃圾的各个部位，从而有效的提高杀菌效果。

更进一步的技术方案是，上述的灭菌罐体内部的压强为220MPa，其中杀菌罐体内进行灭菌处理的杀菌温度为134℃，杀菌时间为45min,其中搅拌轴的转速为20r/min。

在本技术方案中，使用134℃的超高温度来对医疗垃圾进行杀菌处理，同时通过45min的长时间杀菌，并且以20 r/min的转速进行搅拌垃圾，这样能保证整个工作的协同处理，达到最优的处理效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1、本发明能有效提高对医疗垃圾的杀菌效果，并且通过改善了传统卧式的杀菌装置加热方式不合理，能耗较大。

2、本发明通过垃圾输送装置上的开口刀能对医疗垃圾中的胶管进行切割，从而提高整个系统的运输效率，并且使得杀菌装置对胶管的杀菌作用更好。

3、本发明通过适宜的杀菌温度、杀菌时间和搅拌轴合适的转速来对医疗垃圾进行杀菌，从而最优的杀灭垃圾上的细菌。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明杀菌装置的结构示意图。

图3为本发明垃圾输送装置的结构示意图。

图4为本发明第二进料口带有开口刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和2所示，灭菌处理系统，包括垃圾输送装置1和杀菌装置3，杀菌装置3包括灭菌罐体、电机5和搅拌轴6，搅拌轴6竖直设置在灭菌罐体内部的腔体内，电机5设置在灭菌罐体上，并驱动灭菌罐体内的搅拌轴6；灭菌罐体上设置有与灭菌罐体内部腔体连通的开口4，开口4上设置有密封端盖7；灭菌罐体包括内层壳体8和外层壳体9，内层壳体8和外层壳体9之间设置有存放水的加热腔，加热腔内包括加热下部10和蒸汽上部11，加热上部与灭菌罐体内部的腔体之间通过蒸汽管道12连通。

在本实施例中，医疗垃圾首先经过垃圾输送装置1进行输送，在输送的同时，垃圾输送装置1将垃圾输送到杀菌装置3中，送入杀菌装置进行杀菌，垃圾通过开口4进入灭菌罐体内部，密封端盖7能封闭住开口4，使灭菌罐体内部的腔体保持密封，电机驱动搅拌轴6在灭菌罐体内部的腔体内转动，从而搅拌灭菌罐体内部的垃圾，加热腔内装有水，加热腔通过加热水能对灭菌罐体内部的腔体进行加热保温，其中加热下部10主要存放热水，蒸汽上部11主要含有水加热后产生的水蒸汽，水蒸汽能通过蒸汽管道12向灭菌罐体内部的腔体传输从而保证灭菌罐体内部腔体的温度，在使用时，将医疗垃圾通过开口加入到灭菌罐体内部的腔体内，然后盖上密封端盖7，然后将蒸汽上部11中的水蒸汽导入到灭菌罐体内，然后启动电机5进行搅拌杀菌，这样能使灭菌罐体内部的腔体中的水蒸汽能更好的散布在杀菌罐体内的各个部位处，从而提高杀菌效果。

实施例2

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了杀菌装置3，蒸汽管道12上设置有控制蒸汽管道12流通的控制阀13；灭菌罐体上设置有抽气口15、排杂管16、进水口22和减压气阀17，抽气口15和排杂管16均与所述灭菌罐体内部腔体连通，减压气阀17与加热腔的蒸汽上部11连通，进水口22与加热腔的加热下部10连通；密封端盖7上开有通孔，有温度压力检测仪18设置在灭菌罐体上，其中温度压力检测仪18的检测探头穿过通孔设置在所述灭菌罐体的内部腔体内。

在本实施例中，控制阀13控制蒸汽管道12的开通与关闭，从而控制水蒸汽是否进入到灭菌罐体的内部腔体，温度压力检测仪18检测灭菌罐体的内部腔体的温度压力，而灭菌罐体上设置有抽气口15能将灭菌罐体内部腔体内的气体抽出，这样不仅仅能在杀菌结束后，将灭菌罐体内的气体抽出，并保证工作过程的安全，同时在搅拌前将灭菌罐体内的空气抽出，这样在将加热腔内的气体导入灭菌罐体内时，由于气压的不同，能使水蒸汽自动进入到灭菌罐体内，保证工作的效率；而排杂管16能在工作结束后将灭菌罐体内杀菌后的杂质排除来；进水口22能向加热腔内加入水，避免水蒸发完，影响加热；减压气阀17还能避免加热腔对灭菌罐体的压力过大，防止灭菌罐体损坏。

实施例3

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了加热腔，加热腔内的水通过电磁加热，加热下部10处的外层壳体9上设置有电磁感应线圈20，灭菌罐体上还铺设有保温棉21，保温棉21位于电磁感应线圈20与外层壳体9之间。

在本实施例中，通过电磁感应线圈20加热能快速提高加热腔内水的温度，保温棉21则能防止热量流失过快。

实施例6

如图3和4所示，对比于实施例1，本实施例优化了垃圾输送装置1，垃圾输送装置1包括驱动电机28、套筒29和绞龙输送轴30，套筒29倾斜设置，绞龙输送轴30安装在套筒29内，并通过驱动电机28控制，套筒29上开有第二进料口31和第二出料口32，其中第二出料口32位于杀菌装置3上开口4的正上方；第二进料口31内设有能将塑料管切割的开口刀33，开口刀33呈钩状，且安装在第二进料口31开口处的内侧壁上。

在本实施例中，通过垃圾输送装置1能将垃圾送入杀菌装置3中，同时设置在第二进料口31处的开口刀33能对胶管进行切割，避免胶管太长影响输送和后面通过杀菌装置3进行的杀菌效果。

实施例7

灭菌罐体内部的压强为220MPa，使用杀菌罐体进行灭菌处理的杀菌温度为130℃，杀菌时间为50min,其中搅拌轴6的转速为10r/min。

实施例8

灭菌罐体内部的压强为220MPa，使用杀菌罐体进行灭菌处理的杀菌温度为140℃，杀菌时间为30min,其中搅拌轴6的转速为30r/min。

实施例9

灭菌罐体内部的压强为220MPa，使用杀菌罐体进行灭菌处理的杀菌温度为134℃，杀菌时间为45min,其中搅拌轴6的转速为20r/min。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.灭菌处理系统，包括垃圾输送装置（1）和杀菌装置（3）,其特征在于：所述杀菌装置（3）包括灭菌罐体、电机（5）和搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）竖直设置在灭菌罐体内部的腔体内，所述电机（5）设置在灭菌罐体上，并驱动灭菌罐体内的搅拌轴（6）；

灭菌罐体上设置有与灭菌罐体内部腔体连通的开口（4），所述开口（4）上设置有密封端盖（7）；

所述灭菌罐体包括内层壳体（8）和外层壳体（9），所述内层壳体（8）和外层壳体（9）之间设置有存放水的加热腔，所述加热腔内包括加热下部（10）和蒸汽上部（11），所述加热上部与灭菌罐体内部的腔体之间通过蒸汽管道（12）连通。

2.根据权利要求1所述的灭菌处理系统，其特征在于：所述蒸汽管道（12）上设置有控制蒸汽管道（12）流通的控制阀（13）；

所述灭菌罐体上设置有抽气口（15）、排杂管（16）、进水口（22）和减压气阀（17），所述抽气口（15）和排杂管（16）均与所述灭菌罐体内部腔体连通，减压气阀（17）与加热腔的蒸汽上部（11）连通，进水口（22）与加热腔的加热下部（10）连通；

所述密封端盖（7）上开有通孔，有温度压力检测仪（18）设置在灭菌罐体上，其中温度压力检测仪（18）的检测探头穿过通孔设置在所述灭菌罐体的内部腔体内。

3.根据权利要求1所述的灭菌处理系统，其特征在于：所述加热腔内的水通过电磁加热，所述加热下部（10）处的外层壳体（9）上设置有电磁感应线圈（20），所述灭菌罐体上还铺设有保温棉（21），所述保温棉（21）位于电磁感应线圈（20）与外层壳体（9）之间。

4.根据权利要求1所述的灭菌处理系统，其特征在于：所述垃圾输送装置（1）包括驱动电机（28）、套筒（29）和绞龙输送轴（30），所述套筒（29）倾斜设置，所述绞龙输送轴（30）安装在套筒（29）内，并通过驱动电机（28）控制，所述套筒（29）上开有第二进料口（31）和第二出料口（32），其中第二出料口（32）位于所述杀菌装置（3）上开口（4）的正上方；

所述第二进料口（31）内设有能将塑料管切割的开口刀（33），所述开口刀（33）呈钩状，且安装在第二进料口（31）开口处的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的灭菌处理系统，其特征在于：所述灭菌罐体内部的压强为220MPa，其中杀菌罐体内进行灭菌处理的杀菌温度为130℃～140℃，杀菌时间为30～50min,其中搅拌轴（6）的转速为10～30r/min。

6.根据权利要求7所述的灭菌处理系统，其特征在于：所述灭菌罐体内部的压强为220MPa，其中杀菌罐体进行灭菌处理的杀菌温度为134℃，杀菌时间为45min,其中搅拌轴（6）的转速为20r/min。