CN108746163A - 用于处理动物固废的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于处理动物固废的反应釜，包括旋转搅拌装置和动力传动装置，旋转搅拌装置包括壳体，转动主轴，盘管，设置在转动主轴周壁的搅拌轴；搅拌轴的端部设有搅拌齿，相邻搅拌轴相互错开，盘管缠绕在转动主轴外且连接相邻搅拌轴，转动主轴，盘管和搅拌轴相互连通，转动主轴的一端与动力传动装置固定连接，另一端连接有高温蒸汽进入的转接头。采用本发明的旋转搅拌装置，使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果好和生产效率；运行时转动主轴与减速机同心，延长转动主轴使用寿命；进气管为间断式吹气或持续吹气，气体可以在非标法兰内部形成气旋，可以防止物料在出料口的堆积，减少了设备检修次数。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其是一种用于处理动物固废的反应釜。
背景技术
动物固废处理用反应釜是对废弃的动物皮毛、羽毛、病死禽畜、动物尸体通过高温高压的工艺，达到化制、灭菌的效果的容器。
现有的反应釜多在内筒外侧设置夹套，对夹套中通高温蒸汽，达到干化及灭菌的效果。但是现有反应釜存在如下问题：当需要较多的物料同时反应时，会出现反应时间长，干化不完全，导致生产效率低；现有反应釜轴承与填料密封装置安装不方便，安装后运行中容易出现故障；现有反应釜传动装置中减速机与主轴多采用联轴器连接，减速机与电机采用分别固定连接，运行时容易出现主轴与减速机不同心，缩短主轴寿命；出料时，物料部分会有堆积，导致排料不顺畅。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于处理动物固废的反应釜。
本发明的一种技术方案：
一种用于处理动物固废的反应釜，包括旋转搅拌装置和动力传动装置，旋转搅拌装置包括壳体，转动主轴，盘管，设置在转动主轴周壁的搅拌轴；搅拌轴的端部设有搅拌齿，相邻搅拌轴相互错开，盘管缠绕在转动主轴外且连接相邻搅拌轴，转动主轴，盘管和搅拌轴相互连通，转动主轴的一端与动力传动装置固定连接，另一端连接有高温蒸汽进入的转接头。
一种优选方案是动力传动装置包括电动机、减速机和传动带，电动机通过传动带与减速机连接，转动主轴与减速机设有的安装孔固定连接。
一种优选方案是旋转搅拌装置的两端分别设有密封组件，壳体两端分别为开口端；密封组件包括盖板、基座、压料体和紧定杆，压料体套于转动主轴外且内端伸入壳体内，压料体的外端伸出壳体外，基座内设有支撑转动主轴的轴承，盖板与基座的外端面固定盖合，盖板的边缘沿径向向外延伸有第一限位孔，压料体边缘沿径向向外延伸有螺纹孔，紧定杆设有螺纹的一端与螺纹孔螺纹连接，另一端设置在第一限位孔内。
一种优选方案是密封组件还包括端盖，端盖与壳体的开口端固定连接且套设在压料体外，端盖向基座方向延伸有用于支撑基座的支撑架。
一种优选方案是端盖设有第二限位孔，紧定杆设有螺纹的一端穿过螺纹孔后与第二限位孔间隙配合。
一种优选方案是壳体的外壁贯穿有出料口和检修口，出料口和检修口内分别固定有非标法兰，非标法兰的边缘延伸有第一凸起和第二凸起，第一凸起设有与非标法兰内侧连通的进气口，第二凸起设有与非标法兰内侧连通的出气口，进气口外接进气管。
一种优选方案是第一凸起和第二凸起分别与非标法兰的轴线之间的夹角为锐角。
一种优选方案是相邻搅拌轴之间的夹角为90度。
一种优选方案是搅拌齿与搅拌轴的夹角为0度到90度。
一种优选方案是转接头内设有与转动主轴连通的冷凝排水管。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：采用本发明的旋转搅拌装置，使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果好和生产效率；运行时转动主轴与减速机同心，延长转动主轴使用寿命；进气管为间断式吹气或持续吹气，气体可以在非标法兰内部形成气旋，可以防止物料在出料口的堆积，减少了设备检修次数。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中旋转搅拌装置和密封组件连接时的剖视图；
图3是本发明中旋转搅拌装置除去壳体时的立体图；
图4是图3的剖视图；
图5是本发明中密封组件的立体图；
图6是本发明中密封组件的剖视图；
图7是本发明的局部剖视图；
图8是出料口内的局部示意图。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图8所示，一种用于处理动物固废的反应釜，包括旋转搅拌装置20和动力传动装置10，旋转搅拌装置20包括壳体205，转动主轴201，盘管204，设置在转动主轴201周壁的搅拌轴202；转动主轴201，盘管204和搅拌轴202分别设置在壳体205内，相邻搅拌轴202相间错开设置，相邻搅拌轴202之间错开的夹角为0度到90度，优选的为90度。搅拌轴202的端部设有搅拌齿203，搅拌齿203与搅拌轴202的夹角为0度到90度，可以根据需要设置为30度、45度、90度。盘管204缠绕在转动主轴201外且连接相邻搅拌轴202，转动主轴201，盘管204和搅拌轴202分别为空心结构，转动主轴201，盘管204和搅拌轴202相互连通，转动主轴201的一端与动力传动装置10固定连接，另一端连接有高温蒸汽进入的转接头40。物料放置在壳体205内，动力传动装置10驱动转动主轴201旋转，盘管204，搅拌轴202和搅拌齿203随转动主轴201一起旋转，此时转动主轴201，盘管204，搅拌轴202和搅拌齿203搅拌物料。高温蒸汽通过转接头40进入转动主轴201内，转动主轴201在转动过程中，高温蒸汽依次流动至盘管204和搅拌轴202内，高温蒸汽将热量传导至转动主轴201、搅拌轴202、搅拌齿203和盘管204表面，由于物料在搅拌过程中，物料分别与转动主轴201，盘管204，搅拌轴202和搅拌齿203接触，因此增大了物料的受热面积，物料反应时间缩短，干化效果好，提高了生产效率。
如图1至图4所示，动力传动装置10包括电动机101、减速机102和传动带104，电动机101通过传动带104与减速机连接，电动机101通过传动带104驱动减速机102运行，转动主轴201与减速机102设有的安装孔固定连接，由于转动主轴201与减速机102设有的安装孔直接固定连接，运行时转动主轴201与减速机102同心，延长转动主轴201使用寿命。减速机102的上方设置有安装电动机101的安装架，电动机101固定在安装架上，减速机102的上方设置可调式支撑杆。可调式支撑杆降低了转动主轴201受到的冲击力，延长了转动主轴201的使用寿命。
如图1，图2，图5和图6所示，旋转搅拌装置20的两端分别设有密封组件30，壳体205两端分别为开口端；密封组件30包括盖板301、基座302、压料体303和紧定杆304，压料体303套于转动主轴201外且内端伸入壳体205内，压料体303的外端伸出壳体205外，基座302内设有支撑转动主轴201的轴承306，盖板301与基座302的外端面固定盖合，盖板301的边缘沿径向向外延伸有第一限位孔，压料体303边缘沿径向向外延伸有螺纹孔，紧定杆304设有螺纹的一端与螺纹孔螺纹连接，另一端设置在第一限位孔(图中未标记)内。旋转紧定杆304，从而调节压料体303与转动主轴201间的相对位置，当紧定杆304沿一个方向旋转时，紧定杆304带动压料体303靠近转动主轴201方向移动；当紧定杆304沿另一个方向旋转时，紧定杆304带动压料体303远离转动主轴201方向移动，可以方便的调节物料密封的预紧力。
如图1，图2，图5和图6所示，盖板301、基座302、压料体303和紧定杆304分别单独加工后再组装在一起。组装过程：先将轴承306、密封圈(图中未标记)装入基座302内，再装入压料体303，之后将整体套入转动主轴201的一端外，将基座302安装到位后用螺钉与壳体205的端部固定牢固，将紧定杆304一端旋入压料体303的螺纹孔内，另一端插入盖体301对应的第一限位孔内，其中该插入端的截面为外多边形，最后，盖体301与基座302用螺钉固定牢固。当需要调节压料体303与转动主轴201相对位置时，通过工具旋转紧定杆304的插入端，紧定杆304通过螺纹带动压料体303沿转动主轴201轴线向运动，从而方便的调节填料密封的预紧力。
如图1，图2，图5和图6所示，密封组件30还包括端盖305，端盖305与壳体205的开口端固定连接且套设在压料体303外，端盖305向基座302方向延伸有用于支撑基座302的支撑架307，支撑架307包括若干支撑片308，若干支撑片308环绕在端盖305四周，支撑片308的前端面设有一缺口部，基座302固定在若干支撑片308的缺口内。
如图5和图6所示，端盖305设有第二限位孔309，紧定杆304设有螺纹的一端穿过螺纹孔后与第二限位孔309间隙配合，第二限位孔309对紧定杆304起到定位作用。紧定杆304两头部与两侧限位孔为间隙配合，
如图1，图2，图7和图8所示，壳体205的外壁贯穿有出料口60和检修口70，出料口60设置在壳体205的底部，检修口70设置在壳体205的侧部，壳体205的顶部还设有进料口80，出料口60和检修口70内分别固定有非标法兰601，非标法兰601的边缘延伸有第一凸起和第二凸起，第一凸起设有与非标法兰601内侧连通的进气口，第二凸起设有与非标法兰601内侧连通的出气口，进气口外接进气管。进气管可以设置为间断式吹气或持续吹气，气体可以在非标法兰601内部形成气旋，可以防止物料在出料口60的堆积，减少了设备检修次数。优选的，第一凸起和第二凸起分别与非标法兰601的轴线之间的夹角为锐角。
如图1，图2和图7所示，转接头40内设有与转动主轴201连通的冷凝排水管50，冷凝排水管50的出水口靠近转动主轴201的底部，转动主轴201内的冷凝水通过冷凝排水管5排出转动主轴201外。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，包括旋转搅拌装置和动力传动装置，所述旋转搅拌装置包括壳体，转动主轴，盘管，设置在转动主轴周壁的搅拌轴；搅拌轴的端部设有搅拌齿，相邻搅拌轴相间错开设置，盘管缠绕在转动主轴外且连接相邻搅拌轴，所述转动主轴，盘管和搅拌轴相互连通，所述转动主轴的一端与动力传动装置固定连接，另一端连接有高温蒸汽进入的转接头。
2.根据权利要求1所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述动力传动装置包括电动机、减速机和传动带，所述电动机通过传动带与减速机连接，所述转动主轴与减速机设有的安装孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述旋转搅拌装置的两端分别设有密封组件，所述壳体两端分别为开口端；所述密封组件包括盖板、基座、压料体和紧定杆，所述压料体套于转动主轴外且内端伸入壳体内，压料体的外端伸出壳体外，所述基座内设有支撑转动主轴的轴承，所述盖板与基座的外端面固定盖合，所述盖板的边缘沿径向向外延伸有第一限位孔，所述压料体边缘沿径向向外延伸有螺纹孔，所述紧定杆设有螺纹的一端与螺纹孔螺纹连接，另一端设置在第一限位孔内。
4.根据权利要求3所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述密封组件还包括端盖，所述端盖与壳体的开口端固定连接且套设在压料体外，所述端盖向基座方向延伸有用于支撑基座的支撑架。
5.根据权利要求4所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述端盖设有第二限位孔，所述紧定杆设有螺纹的一端穿过螺纹孔后与第二限位孔间隙配合。
6.根据权利要求1所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述壳体的外壁贯穿有出料口和检修口，所述出料口和检修口内分别固定有非标法兰，所述非标法兰的边缘延伸有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设有与非标法兰内侧连通的进气口，所述第二凸起设有与非标法兰内侧连通的出气口，所述进气口外接进气管。
7.根据权利要求6所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起分别与非标法兰的轴线之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求1所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，相邻所述搅拌轴之间的夹角为90度。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述搅拌齿与搅拌轴的夹角为0度到90度。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的用于处理动物固废的反应釜，其特征在于，所述转接头内设有与转动主轴连通的冷凝排水管。
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