CN205270321U - 动物尸体化制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动物尸体无害化处理设备技术领域，提供一种动物尸体化制机，包括罐体和转动设置于所述罐体内的搅拌装置；所述罐体上设有排气口、进料口和出料口；所述搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于所述中心轴上的搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶片；所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌杆端部；所述搅拌叶片靠近所述罐体内壁的边缘上各点均落于以所述中心轴的轴线为中心的同一圆柱面上。本实用新型动物尸体化制机结构简单、安装调试方便，且使用时搅拌效果好、搅拌效率高，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。
Description
技术领域
本实用新型属于动物尸体无害化处理设备技术领域，尤其涉及一种动物尸体化制机。
背景技术
每次禽畜疾病疫情发生时，都会产生大量的病死禽畜；同时，一些养殖户为谋取暴力，也会产生很多不合格的禽畜；再者城市的宠物数量在迅速增加，由此产生的动物尸体数量也在不断增加。以上病死禽畜、经检疫检验不合格的禽畜及宠物尸体为病原性动物类危险固体废物，必须进行卫生处理，以阻止疾病疫情的传播，保障人民群众的健康，保护畜牧业的健康发展，保护自然环境。通过对病死禽畜的无害化处理，使病死禽畜尸体变废为宝，整个过程安全可靠，没有二次污染。
化制机是病死动物无害化处理设备中的核心部件，动物尸体及相关动物产品经过原料料仓绞碎或撕裂机破碎后，输送到密闭的高压容器(化制机)内，通过向容器夹层内通入高温饱和蒸汽，在高温、压力的作用下进行搅拌，并达到灭菌后在真空状态下将水分蒸发，化制成胶凝状物料，经后工序的油渣分离，油脂作为工业用原料，残渣可制成有机肥，真正实现变“废”为“宝”。但目前现有技术中的化制机运行中存在化制过程中搅拌叶片搅拌不均匀，搅拌效率低，动物尸体化制时间长，且搅拌时搅拌叶片容易磕碰化制机罐体内壁，搅拌叶片安装精度要求高，搅拌叶片安装过程费时费力等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种动物尸体化制机，该动物尸体化制机结构简单、安装调试方便，且使用时搅拌效果好、搅拌效率高，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
动物尸体化制机，包括罐体和转动设置于所述罐体内的搅拌装置；所述罐体上设有排气口、进料口和出料口；所述搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于所述中心轴上的搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶片；所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌杆端部；所述搅拌叶片靠近所述罐体内壁的边缘上各点均落于以所述中心轴的轴线为中心的同一圆柱面上。
作为一种改进的方案，所述搅拌单元设有多个，多个所述搅拌单元沿所述中心轴间隔分布，每个所述搅拌单元的所述搅拌杆沿径向穿过所述中心轴，所述搅拌杆的两端分别设有所述搅拌叶片，相邻两个所述搅拌单元的所述搅拌杆相垂直。
作为一种改进的方案，所述搅拌叶片为一端弯折的片状钣金件。
作为一种改进的方案，所述出料口位于所述罐体一端的下部。
作为一种改进的方案，各所述搅拌叶片的弯折方向均朝向所述罐体设有所述出料口的一端。
作为一种改进的方案，所述罐体的一端为圆弧端，所述中心轴上靠近所述圆弧端的位置设有辅助搅拌单元。
作为一种改进的方案，所述中心轴沿所述罐体的轴向贯穿所述罐体，所述中心轴的一端连接有动力装置，所述中心轴的另一端连接有加热装置；所述中心轴与所述罐体的端壁之间设有密封系统。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
动物尸体化制机，包括罐体和转动设置于罐体内的搅拌装置；罐体上设有排气口、进料口和出料口；搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于中心轴上的搅拌单元，搅拌单元包括搅拌杆和固定于搅拌杆端部的搅拌叶片；搅拌叶片倾斜设置在搅拌杆端部；搅拌叶片靠近罐体内壁的边缘上各点均落于以中心轴的轴线为中心的同一圆柱面上。使用时从动物尸体化制机的进料口投入一定量的动物尸体，关闭进料口。动物尸体化制机的罐体和搅拌装置开始加热，当动物尸体化制机罐体内的压力和温度达到设定值时，搅拌装置开启进行搅拌，罐体内继续保持该温度和压力，罐体内的动物尸体开始高温高压化制，化制后的水气经由排气口不断排出并进入后续水气分离设备进行分离。油脂则留在罐体内。当动物尸体化制机工作时间达到设定值，动物尸体化制完成，罐体内的油脂最终经由出料口排除并被输送到下一工序。搅拌叶片倾斜设置在搅拌杆端部。搅拌装置进行搅拌时，搅拌叶片不但可以沿中心轴的周向搅动动物尸体，同时也有轴向搅动动物尸体的效果，搅拌力度更大，搅拌效果更好。且在化制完成后油脂排出时，搅拌装置进行搅拌还能促使油脂向罐体的一端流动，利于罐体内排出油脂。由于搅拌叶片靠近罐体内壁的边缘上各点均落于以中心轴的轴线为中心的同一圆柱面上，便于搅拌叶片的安装时的调试，且搅拌叶片转动时可有效解决搅拌叶片局部碰撞罐体内壁的现象，延长设备使用寿命。同时由于搅拌叶片边缘各处与罐体内壁之间的间隙一致，设置合理的间隙后，搅拌叶片既能最大程度的搅拌动物尸体又不会碰触罐体内壁，搅拌比较均匀，搅拌效果好，能有效缩短动物尸体的化制时间。本实用新型动物尸体化制机该动物尸体化制机具有结构简单、安装调试方便等优点，且使用时搅拌效果好、搅拌效率高，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。
由于搅拌单元设有多个，多个搅拌单元沿中心轴间隔分布，每个搅拌单元的搅拌杆沿径向穿过中心轴，搅拌杆的两端分别设有搅拌叶片，相邻两个搅拌单元的搅拌杆相垂直。多个搅拌单元间隔布置，相邻搅拌杆相垂直可以全方位地对罐体内的动物尸体进行搅拌，搅拌效果好，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。
由于各搅拌叶片的弯折方向均朝向罐体设有出料口的一端，在动物尸体化制完成后，油脂排出时搅拌装置进行搅拌能促使油脂向罐体的设有出料口的一端流动，利于罐体内排出油脂从出料口排出。
由于罐体的一端为圆弧端，中心轴上靠近圆弧端的位置设有辅助搅拌单元，提高了搅拌装置搅拌时对动物尸体的搅拌效果。
综上所述，本实用新型动物尸体化制机，该动物尸体化制机结构小巧、制造成本低，性价比高，设备运输、安装方便，适于中小型养殖场的中小批量无害化处理。
附图说明
图1是本实用新型动物尸体化制机的结构简图；
图2是图1中中心轴和搅拌单元装配后的立体图；
图3是图1中A-A剖视图；
其中：1-罐体，11-排气口，12-进料口，13-出料口，14-密封盖，15-温度传感器，16-压力传感器，2-搅拌装置，21-中心轴，22-搅拌单元，221-搅拌杆，222-搅拌叶片，23-辅助搅拌单元，24-动力装置，25-轴承座，26-加热装置，3-密封系统，4-底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，动物尸体化制机，包括控制系统(图中未示出)、底座4、固定设置在底座4上的能加热的罐体1和转动设置于罐体1内的可加热的搅拌装置2。罐体1的上部设有排气口11和能密封的进料口12，罐体1一端的下部设有带密封盖14的出料口13，罐体1内设有温度传感器15和压力传感器16。搅拌装置2、温度传感器15和压力传感器16均与控制系统电连接。
如图1、图2和图3共同所示，搅拌装置2包括水平设置的中心轴21和固定于中心轴21上的搅拌单元22，搅拌单元22包括搅拌杆221和固定于搅拌杆221端部的搅拌叶片222。中心轴21沿罐体1的轴向贯穿罐体1，中心轴21的两端均设有轴承座25，中心轴21的一端连接有动力装置24，中心轴21的另一端连接有加热装置26。中心轴21与罐体1的端壁之间设有密封系统3。搅拌叶片222为一端弯折的片状钣金件，各搅拌叶片222的弯折方向均朝向罐体1设有出料口13的一端。在搅拌叶片222对动物尸体进行搅拌时有效促进动物尸体沿罐体1周向的流动，搅拌效果好。搅拌叶片222倾斜设置在搅拌杆221端部。搅拌叶片222靠近罐体1内壁的边缘上各点均落于以中心轴21的轴线为中心的同一圆柱面上。搅拌装置2包括十一个搅拌单元22，每个搅拌单元22的搅拌杆221沿径向穿过中心轴21，搅拌杆221的两端分别设有搅拌叶片222，相邻两个搅拌单元22的搅拌杆221相垂直。十一个搅拌单元22间隔布置，相邻搅拌杆221相垂直可以全方位对罐体1内的动物尸体进行搅拌，搅拌效果好。由于搅拌装置2同时还可以给动物尸体进行加热，使得对动物尸体的加热更加均匀、热效率高，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。罐体1的一端为圆弧端，中心轴21上靠近圆弧端的位置设有辅助搅拌单元23，提高了搅拌装置2搅拌时对动物尸体的搅拌效果。
使用时从动物尸体化制机的进料口12投入一定量的动物尸体，关闭进料口12。动物尸体化制机的罐体1和搅拌装置2开始加热，当动物尸体化制机罐体1内的压力和温度达到设定值时，搅拌装置2开启进行搅拌，罐体1内继续保持该温度和压力，罐体1内的动物尸体开始高温高压化制，化制后的水气经由排气口11不断排出并进入后续水气分离设备进行分离。油脂则留在罐体1内。当动物尸体化制机工作时间达到设定值，动物尸体化制完成，罐体1内的油脂最终经由出料口13排除并被输送到下一工序。
由于罐体1内设有与控制系统电连接的温度传感器15和压力传感器16，可实时监测罐体1内的压力和温度，利于动物尸体化制机工作时保持罐体1内的压力和温度，且设备运行更加安全、可靠。由于搅拌叶片222为片状钣金件，搅拌叶片222倾斜设置在搅拌杆221端部。搅拌装置2进行搅拌时，搅拌叶片222不但可以沿中心轴21周向搅动动物尸体，同时也有轴向搅动动物尸体的效果，搅拌力度更大，搅拌效果更好。且在化制完成后油脂排出时，搅拌装置2进行搅拌还能促使油脂向罐体1的一端流动，利于罐体1内排出油脂从出料口13排出。
由于搅拌叶片222靠近罐体1内壁的边缘上各点均落于以中心轴21的轴线为中心的同一圆柱面上，便于搅拌叶片222的安装调试，且搅拌叶片222转动时可有效解决搅拌叶片222局部碰撞罐体1内壁的现象，延长设备使用寿命。同时由于搅拌叶片222边缘各处与罐体1内壁之间的间隙一致，设置合理的间隙后，搅拌叶片222既能最大程度的搅拌动物尸体又不会碰触罐体1的内壁，搅拌比较均匀，搅拌效果好，能有效缩短动物尸体的化制时间。
本实用新型动物尸体化制机具有结构简单、安装调试方便等优点，且使用时搅拌效果好、搅拌效率高，能有效缩短动物尸体的高温、高压化制时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.动物尸体化制机，包括罐体和转动设置于所述罐体内的搅拌装置；所述罐体上设有排气口、进料口和出料口，其特征在于：
所述搅拌装置包括水平设置的中心轴和固定于所述中心轴上的搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶片；
所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌杆端部；
所述搅拌叶片靠近所述罐体内壁的边缘上各点均落于以所述中心轴的轴线为中心的同一圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的动物尸体化制机，其特征在于：所述搅拌单元设有多个，多个所述搅拌单元沿所述中心轴间隔分布，每个所述搅拌单元的所述搅拌杆沿径向穿过所述中心轴，所述搅拌杆的两端分别设有所述搅拌叶片，相邻两个所述搅拌单元的所述搅拌杆相垂直。
3.根据权利要求2所述的动物尸体化制机，其特征在于：所述搅拌叶片为一端弯折的片状钣金件。
4.根据权利要求3所述的动物尸体化制机，其特征在于：所述出料口位于所述罐体一端的下部。
5.根据权利要求4所述的动物尸体化制机，其特征在于：各所述搅拌叶片的弯折方向均朝向所述罐体设有所述出料口的一端。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的动物尸体化制机，其特征在于：所述罐体的一端为圆弧端，所述中心轴上靠近所述圆弧端的位置设有辅助搅拌单元。
7.根据权利要求6所述的动物尸体化制机，其特征在于：所述中心轴沿所述罐体的轴向贯穿所述罐体，所述中心轴的一端连接有动力装置，所述中心轴的另一端连接有加热装置；所述中心轴与所述罐体的端壁之间设有密封系统。
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- 2015-12-31 CN CN201521139234.0U patent/CN205270321U/zh active Active
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