DK173834B1 - Fremgangsmåde og apparat til sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform - Google Patents

Description

. DK 173834 B1

FREMGANGSMÅDE OG APPARAT TIL STERILISERING OG/ELLER VARMEBEHANDLING AF PRODUKTER PÅ PARTIKELFORM

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til sterilisering og/eller var-5 mebehandling af produkter på partikelform, eksempelvis kødbenmel, hvilket pro dukt tilledes batch-vis en hovedsagelig vandretliggende trykbeholder.

Det er kendt at sterilisere kødbenmel og lignende produkter ved batch-vis at opvarme melet under omrøring i en trykbeholder. De kendte trykbeholdere hertil 10 kan være vandretliggende beholdere med en gennemgående vandret aksel, der omfatter mekaniske omrøringsorganer i form af skovle, der er fæstet til beholderens gennemgående aksel. Et sådant steriliseringsanlæg er karakteriseret ved stort kraftforbrug samt risiko for megen slid og korrosion, idet de bevægelige dele, dvs. akslen med skovlene, konstant er i kontakt med produktet, der skal om-15 røres/blandes. Risikoen for, at defekter på disse dele skal opstå, er således stor, ligesom omrøringen ikke er så effektiv som ønskeligt.

De kendte apparater med gennemgående, roterende aksel har ofte problemer med lejerne og pakdåserne hertil, nemlig hvor akslen passerer beholdervæg-20 gene. Her er der mulighed for, at produktet kan trænge ind i pakdåsen og med føre slid, bl.a. så pakdåserne bliver utætte. Herved opstår der også mulighed for, at produktet kan blive kontamineret, eventuelt af ikke-sterile produktrester, så en batch, man forventer er steril, ikke er det alligevel.

25 Det er dog kendt fra US patentskrift nr. 4.994.294 at behandle større kødstykker eller lignende under anvendelse af en skråtliggende trykbeholder, der roteres om sin akse under behandlingen, og hvori der ikke er gennemgående aksler, men hvori der langs beholdervæggen er udformet et vindingsarrangement omfattende to snegleformede vindinger. Apparatet anvendes til at massere større kødstykker i 30 en væske, f.eks. en saltlage, hvor væskens temperatur kan styres.

Vindingsarrangementet har til formål, når beholderen roteres den ene vej, at 2 DK 173834 B1 bevæge de større kødstykker mellem hinanden, således at der sker en massering af kødstykkerne, dels mod hinanden og dels mod beholdervæg og vindinger. Når beholderen roteres den anden vej, bevæges kødstykkerne hen imod den højest liggende ende af beholderen, hvor der er en luge til udtagning af kødstykkerne.

5 Blanding af produkter med vindinger af denne type vil således ikke afstedkomme en kontinuerlig blanding, idet produktet beliggende i en større afstand fra kappen ikke vil vandre den modsatte vej, hvorved sammenklumpninger kan forefindes. Yderligere vil masseringen og sammenblandingen afhænge af tromlens hældningsgrad samt rotations-hastigheden.

10

Etableringen af lugearrangement og dels den bestemte rotationsretning ved udtagning indebærer, at varmebehandlede produkter risikerer at blive konta-mineret ved udtagning. Endvidere omfatter behandlingen ikke procesparametre for etablering af en effektiv sterilisering af produkter. Der beskrives kun paramet-15 re for tromlehældningen og rotationshastigheden af samme for en optimal massering og blanding. Disse parametre kan ikke antages at kunne overføres på andre produkter end det i patentets anførte, nemlig fødevareprodukter.

Der er ved denne kendte teknik således ikke tale om en fremgangsmåde til 20 sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform. Apparatet, der anvendes, har ikke til formål at foretage en blanding af produkter på partikelform, men alene at foretage en massering af større kødstykker.

En lignende teknik er beskrevet i US patentskrift nr. 4.657.771 samt i US 25 patentskrift nr. 5.104.232, hvor der i det sidstnævnte er beskrevet en vandretliggende beholder. Der er dog heller ikke her tale om sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform.

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en fremgangsmåde samt et apparatur, 30 der ikke har den kendte tekniks ulemper, og hvor der opnås en kontinuerlig blanding og ensartet sterilisering af produktet med en optimal udnyttelse af _ DK 173834 B1 beholderens kapacitet, samtidig med, at der er lille risiko for, at der skal opstå defekter.

Dette opnås ved en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art, og 5 hvor tillige trykbeholderen er indrettet til at rotere samt er indbygget med et indre vindingsarrangement langs trykbeholderens indre væg/kappe, hvilken trykbeholder lukkes og opvarmes, hvilken opvarmning finder sted ved tilledning af damp til trykbeholderens kappe samt tillige eventuelt ved damptilledning under tryk til beholderens indre, hvilken opvarmning og trykbehandling finder sted i en given 10 periode, hvilke procesparametre er en funktion af produktet, der behandles, og hvilken trykbeholder bringes til rotation, hvilken rotation afstedkommer en blanding/bevægelse af det partikelformede produkt, samt at produktet beliggende tættest ved beholderens kappe ved beholderens rotation vandrer fra den ene ende af beholderen mod den anden, og at produktet beliggende i større afstand fra 15 kappen vandrer den modsatte vej, hvilken modsatomløbende vandring af produktet afstedkommer en blanding, hvilket varmebehandlede/steriliserede produkt tilføres beholderen gennem en åbning/ventil, der er forskellig og i aksial afstand fra den åbning/ventil, gennem hvilken produktet bortledes, hvilken procesbeholder trykaflastes, hvorefter procesbeholderen tømmes for varme-20 behandlet/steriliseret produkt, og batch- processen starter forfra.

Ved at foretage en omblanding som angivet sker der hele tiden en kontinuerlig blanding af produktet, således at dette er i konstant bevægelse og opvarmes ensartet, dels af trykbeholderens flader, som jo opvarmes via den tilførte damp, 25 samt tillige også ved den damptilførsel, der eventuelt finder sted i trykbeholderens indre. En ensartet behandling af produktet opnås således. Yderligere kontamineres det steriliserede produkt ikke ved udtagningen.

Apparatet ifølge opfindelsen kan udformes helt eller delvis i rustfrit stål, så man 30 undgår tæring fra det i visse tilfælde aggressive mel.

4 DK 173834 B1

Ved at benytte en fremgangsmåde ifølge opfindelsen som angivet i krav 2 opnås en kontinuerlig og effektiv sterilisering i relation til de valgte procesparametre.

Ved at benytte en fremgangsmåde ifølge opfindelsen som angivet i krav 3 opnås 5 en optimal udnyttelse af dampens varmeegenskaber.

Ved at benytte en fremgangsmåde ifølge opfindelsen som an givet i krav 4 opnås en ønsket automatisering af processen.

10 Ifølge indledningen til krav 5 angår opfindelsen tillige et apparat til sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform, eksempelvis foderstoffer, såsom kødbenmel og fiskemel, omfattende en hovedsagelig vandretliggende og roterbar tryktæt beholder, hvor apparatet tillige omfatter et i beholderen anbragt blandingsarrangement. Apparatet ifølge opfindelsen er kendetegnet ved, at blan-15 dingsarrangementet omfatter en langs beholderens indre væg beliggende vinding benævnt ydre vinding, samt en til denne fæstet anden vinding benævnt indre vinding og i afstand til den indre væg, hvilke vindinger strækker sig fra beholderens ene ende mod den anden, og hvor den indre vinding er modsat snoet/drejet i forhold til den ydre vindings snoning/drejning, hvilke vindinger ved rotation af 20 beholderen fører produktet mod hver sin ende.

Herved opnås en kontinuerlig blanding og ensartet sterilisering af produktet med en optimal udnyttelse af beholderens kapacitet, idet produktet føres frem og tilbage over varmeflademe, dvs. kappen, og samtidig ikke klumper sammen med 25 risiko for en dertil følgende uensartet behandling af produktet. Samtidig hermed er der kun lille risiko for, at der skal opstå defekter.

Ved at benytte et apparat ifølge opfindelsen som angivet i krav 6 opnås, at det steriliserede produkt ikke kontamineres ved udtagning.

30 5 DK 173834 B1

Ved at udforme et apparat ifølge opfindelsen som angivet i krav 7 opnås en hensigtsmæssig konstruktion af apparatet, så man får mulighed for, at alle funktioner kan anvendes og betjenes under drift, dvs. uden at standse beholderens rotation.

5

Ved at benytte et apparat ifølge opfindelsen som angivet i krav 8 opnås, at risikoen for lækage minimeres.

Krav 9 og 10 angiver foretrukne udførelsesformer for opfindelsen.

10

Opfindelsen forklares herefter nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser trykbeholderen set fra siden, 15 fig. 2 viser trykbeholderen set fra oven, fig. 3 viser trykbeholderen set fra siden og med delvis snitbillede indlagt, fig. 4 viser trykbeholderens indre med vindinger, 20 fig. 5 viser vindingerne i detailfigur, og fig. 6 viser en foretrukken udførelsesform for en selvspærrende ventilmekanisme ifølge opfindelsen.

25

Fig. 1, 2 og 3 viser et vandretliggende og roterbart procesapparat ifølge opfindelsen, der omfatter en tryktæt beholder 5 med et dampopvarmet kappe 4, hvortil der via komponenter m.v. 1 tilføres damp, og hvorfra kondensatet kan aftappes via en aftapningsanordning 27 herfor. Beholderen 5 roterer omkring en 30 akseltap 7 i hver side. I den modsatte ende af, hvor dampen tilføres 1, sker der en tilføring af trykluft via et organ 6.1 samme ende er placeret en ventil 8 for tilslutning DK 173834 B1 af vakuum via ledningen 9 og lejekonstruktionen i højre side, hvor tryklufttilførslen, der forklares senere, også er foretaget. Ventilen 8 anvendes også til afflashning af produktbeholderen efter varmebehandlingen.

5 Selve tilførslen af produktet finder sted gennem en påfyldningsventil 2, der sidder på trykbeholderens 5 svøb, og i aksial afstand herfra findes aftømningsventilerne 3 placeret. Rundtgående omkring ventilerne 2, 3 findes stillestående produktkanaler 2a og 3a fastgjort på en ramme 25 samt ringformede kanaldele 2b, 3b, der er fastgjort til kappen 4 og således er medroterende. Ved påfyldning via ventilen 2 10 stoppes rotationen, fortrinsvis med ventilen vendende lodret opad som vist.

Kanalerne 2a, 2b udgør en beskyttelsesafdækning af ventilen 2 og opsamler eventuelt spildt råstof. Ved tømning via ventilerne 3a under rotation udgør kanalerne 3a, 3b yderligere et opsamlingsorgan, hvorfra det sterile produkt udtages i bunden 26 for videre transport. Ventilerne 2, 3 og kanalerne 2a, 3a er 15 anbragt i afstand fra hinanden og er helt adskilte. Ved denne konstruktion tilsikres, at der ikke sker en kontaminering af ventilerne under aftømning af det be-handlede/steriliserede produkt.

Produktet kan tømmes ud uden ændring af omdrejningsretningen.

20 Produktventilerne 2, 3 kan åbnes og lukkes ved flem betjening og under rotation.

Påfyldning sker med stillestående procesbeholder. Produktventilerne er fortrinsvis selvspærrende og aftætnes fuldstændig ved hjælp af en O-ring i hver ventil.

Fra trykbeholderens 5 indre går en ledning 9 til ventilen 8 for udledning af et 25 eventuelt overtryk.

Alle ventiler er fortrinsvis trykluftmanøvrerede og elektrisk styrede. Alle ventiler kan manøvreres under beholderens rotation, idet trykluft hertil indføres via ledningen 19 gennem det ene leje, og elektrisk strøm til ventilstyring indføres via et 30 flerlederkabel 20 i samme lejekonstruktion. Denne ende af beholderen kaldes medløbsenden.

7 DK 173834 B1 I den anden side, drivenden (venstre side på tegningen), er lejekonstruktionen sådan, at damp under tryk kan indføres via en ledning 1.

Procesbeholderen er ophængt i lejerne 24 via akseitappe 7, men kan også være 5 understøttet af bæreruller eller lignende organer.

Begge lejekonstruktioner er ved afskærmninger 21 fuldstændig afskærmet, så pakdåser m.v. ikke kan komme i kontakt med produktet. Dette er muligt, fordi der ikke anvendes nogen gennemgående aksler.

10

Procesbeholderen er i den viste udførelse båret af lejekonsoller 22 og er trukket af en regulerbar el-motor via remtræk eller kædetræk.

Fig. 4 viser det indre af beholderen, og hvor det fremgår, at der er indlagt vindinger 15 for omrøring af produktet. Disse vindinger omfatter ydre vindinger 12 og indre vindinger 11. De ydre vindinger 12 ligger langs med trykbeholderens kappe og er fæstet til denne, mens de indre vindinger er beliggende i afstand til den ydre kappe og er fæstet til de ydre vindinger 12 via en sammenhæftning 13, eksempelvis ved svejsning. De ydre og indre vindinger er modsat snoet, således 20 at ved rotation af trykbeholderen 5 vil det materiale, der er beliggende yderst, vandre fra den ene ende af trykbeholderen 5 til den anden, mens det materiale, der er beliggende i større afstand og svarende til, hvor de indre vindinger 11 er beliggende, vil vandre den modsatte vej.

25 De ydre vindinger 12 er hæftet til kappens 4 indre flade langs vindingens 12 kant 15, eksempelvis ved svejsning.

På denne måde sikres en god blanding af materialet, som opnår en ensartet opvarmning, dels via den opvarmning, der foregår i selve trykbeholderens indre 30 ved dampindblæsning, og dels som følge af den varmeoverføring, der sker fra kappens 4 hedeflader.

DK 173834 B1

O

Selve den varmende damp tilføres kappens 4 hulrum 14, gennem hvilket dampen vandrer fra den ene ende 17 til den anden ende 18 af trykbeholderen 5. I den anden ende af trykbeholderen kan dampen eventuelt ledes ind til trykbeholderens indre afhængigt af ventilens 16 stilling og således foretage yderligere opvarmning 5 af produktet. Damptrykket kan være i området ca. 100% vakuum til ca. 5 baro, men er fortrinsvis omkring 2 baro (bar overtryk).

De typiske dimensioner for en trykbeholder som angivet vil være en længde på ca.

3-7 m og en diameter på ca. 1,5-3 m. Kapaciteten for sterilisering er af 10 størrelsesordenen 1-10 ton/time.

Trykbeholderens omdrejningstal kan varieres kontinuerligt fra ca. 0,2 til 25 omdrejninger/min.

15 I fig. 5 ses vindingernes konstruktion i detailafbildning, og hvor det tydeligt fremgår, hvorledes den indre vinding 11 er modsat snoet/drejet i forhold til den ydre vinding 12 for således at sikre, at produkterne føres modsatrettet.

På fig. 3 er ventilerne 2, 3 vist i form af almindelige klapventiler, såkaldte 20 "butterfly'-ventiler, der manøvreres af en trykluftmekanisme. Det foretrækkes dog, at man anvender en selvspærrende ventilmekanisme som vist på fig. 6, f.eks. i forbindelse med en klapventil eller lignende, ligeledes som vist på fig. 6, men andre ventiludformninger kan også anvendes, idet det er vigtigt, at ventilen kan lukkes tryktæt mod beholdertrykket, og at lukkemekanismen er selvspærrende, så 25 den ikke kan åbnes, selvom trykforsyningen svigter. Herved fås nemlig forøget sikkerhed mod fejlfunktion, ulykker ved dampudslip m.v.

På fig. 6 ses en ventilklap 32, der kan drejes omkring et omdrejningspunkt eller en aksel 33 ved hjælp af en selvspærrende mekanisme 31. Mekanismen 31 og 30 ventilen 30 er vist både i åben og i lukket stilling. En arbejdscylinder 37, fortrinsvis trykluftmanøvreret, kan vippe omkring et punkt 39 og har en stempelstang 38 i g DK 173834 B1 indgreb med en V- formet arm 36 med et omdrejningspunkt 35 og en arm 41, der er i indgreb med en ventilarm 34, som er i indgreb med ventilklappen 32, som vist på tegningen. Armene 34, 36 udgør en selvspærrende knæledsmekanisme, således at akserne 40, 41 ikke ligger helt i forlængelse af hinanden, når ventil-5 klappen 32 er lukket, men "knækker" lidt nedad, således at ventilklappen ikke kan åbnes. For at åbne ventilklappen 32 kræves det, at der sættes tryk på arbejdscylinderen 37 for tilbagetrækning af stempelstangen 38, så knæledsmekanismen 34,36 går ud af indgrebet.

10 Under behandlingen af produktet tilføres dette gennem tilføringsventilen 2.

Produktet tiiledes sædvanligvis direkte fra andet produktionsudstyr og vil sædvanligvis være opvarmet, f.eks. til omkring 100’C. Under hele processen sker der en rotation af trykbeholderen 5, hvorved produktet bringes til at bevæges fra den ene ende af trykbeholderen 17 til den anden ende 18 under 15 varmebehandling/sterilisering med varme og tryk.

Beholderen skal hensigtsmæssigt fyldes mindst 1/3 op for på denne måde at sikre brugen af såvel den indre som den ydre vinding. I modsat fald vil der ikke altid ske en tilstrækkelig opblanding af produktet, og behandlingen af produktet vil derfor 20 blive uensartet og ikke sikre et tilstrækkelig kontamineringsfrit færdigprodukt.

De valgte procesparametre er en funktion af produktet, idet der eksempelvis bør opvarmes til 133’C i 20 min., når de største klumper i det materiale, der ønskes behandlet, udgør 50 mm. Dampopvarmningen sker ved et procestryk på ca. 2 25 baro, og man får herved en fuldstændig sterilisering. Såfremt de pågældende klumper/partikler vil overstige 50 mm, skal de valgte procesparametre naturligvis ændres.

Når produktet er færdigbehandlet, afflashes dampen via ledningen/ventilen 8, og 30 der opnås atmosfæretryk. Det sterile produkt udledes nu gennem 10 DK 173834 B1 udtømningsventilerne 3 og kanalen 3a, 3b og kan nu borttransporteres, f.eks. for emballering.

Under hele processen sker der en rotation af procesbeholderen, dvs. både under 5 steriliseringsprocessen og også under tømningen, idet vindingerne tilsikrer, at produktet føres hen til udtømningsventilerne for tømning. Rotationen medvirker således både under behandling og under tømning af beholderen. Under fyldning af beholderen kan det være nødvendigt at påfylde ad flere gange med mellemliggende rotation af beholderen for at få denne tilstrækkelig fyldt.

10

Selve den roterende beholder kan danne grænsen mellem et anlægs ikke-sterile del og dets sterile del, idet grænsen mellem delene forløber mellem påfyldningsventilen 2 og aftømningsventilerne 3, f.eks. som skitseret ved linien 23 i fig. 3.

15

Fremgangsmåden, apparatet og anlægget vil kunne anvendes i forbindelse med enhver form for varmebehandling og sterilisering af produkter på partikelform, det være sig foderstoffer, kødbenmel og fiskemel samt andre former for partikelmaterialer, og hvor der er et ønske om at reducere eller totalt borteliminere en 20 eventuel bakterieflora i disse.

Da alle ventiler kan betjenes under beholderens rotation, kan én eller flere af følgende funktioner finde sted og kan styres udefra, f.eks. fra en PLC, en PC-skærm eller en operatørbetjent konsol: 25 - Damp ledes konstant til varmekappe.

- Damp ledes konstant til procesbeholderen.

- Kondensat fra kapperne ledes konstant ud.

- Trykluft til ventilarbejdet tilføres konstant.

30 - El-signaler til ventilbetjening tilføres konstant.

- Trykafblæsning/vakuumsugning kan åbnes og lukkes.

11 DK 173834 B1 - Produktudtømningsventiler kan åbnes og lukkes.

- Der er ingen roterende pakdåser i forbindelse med produktet under tryk.

- Beholderen fyldes med produkt i én eller flere bestemte positioner.

5

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform, eksempelvis kødbenmel, hvilket produkt tilledes batch-vis en 5 hovedsagelig vandretliggende trykbeholder, kendetegnet ved, at a) trykbeholder er indrettet til at rotere samt er indbygget med et indre vindingsrangement langs trykbeholderens indre væg/kappe, 10 b) trykbeholder lukkes og opvarmes, hvilken opvarmning finder sted ved tilledning af damp til trykbeholderens kappe samt tillige eventuelt ved damptilledning under tryk til beholderens indre, hvilken opvarmning og trykbehandling finder sted i en given periode, hvilke procesparametre er en funktion af produktet, der behandles, 15 c) og hvilken trykbeholder bringes til rotation, hvilken rotation afstedkommer en blanding/bevægelse af det partikelformede produkt, samt at produktet beliggende tættest ved beholderens kappe ved beholderens rotation vandrer fra den ene ende af beholderen mod den anden, og at produktet 20 beliggende i større afstand fra kappen vandrer den modsatte vej, hvilken modsatomløbende vandring af produktet afstedkommer en blanding, d) hvilket varmebehandlede/steriliserede produkt tilføres beholderen gennem en åbning/ventil, der er forskellig og i aksial afstand fra den åbning/ventil, 25 gennem hvilken produktet bortledes, e) hvilken procesbeholder trykaflastes, f) hvorefter procesbeholderen tømmes for varmebehandlet/ steriliseret 30 produkt, og batch-processen starter forfra.

13 DK 173834 B1

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trykbeholderen evakueres for luft, før den opvarmes, og at procesbetingelserne er en temperatur på minimum 133°C i 20 minutter under et kontinuerligt og konstant damptryk på minimum 2,0 baro, og at der under selve steriliseringen/varmebehandlingen også 5 konstant ledes damp under et tryk på minimum 2,0 baro til trykbeholderen.

3. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at damptilledningen finder sted i den ene ende af beholderen til dennes kappes hulrum, hvilken damp vandrer langs kappens hulrums flader til den modsatte ende 10 af beholderen, hvorefter dette ledes ind i beholderen eller bortledes.

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den roterende procesbeholder yderligere tilføres trykluft og elektrisk strøm til manøvrering og styring af de ventiler, der styrer varmebehand- 15 lingen/steriliseringen af produktet.

5. Apparat til sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform, eksempelvis foderstoffer, såsom kødbenmel og fiskemel, omfattende en hovedsagelig vandretiiggende og roterbar tryktæt beholder (5), hvor apparatet til- 20 lige omfatter et i beholderen anbragt blandingsarrangement, kendetegnet ved, at dette blandingsarrangement omfatter en langs beholderens (5) indre væg beliggende vinding benævnt ydre vinding (12), samt en til denne fæstet anden vinding benævnt indre vinding (11) og i afstand til den indre væg, hvilke vindinger (11,12) strækker sig fra beholderens (5) ene ende (17) mod den anden 25 (18), og hvor den indre vinding (11) er modsat snoet/drejet i forhold til den ydre vindings (12) snoning/drejning, hvilke vindinger (11,12) ved rotation af beholderen (5) fører produktet mod hver sin ende.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at beholderen (5) har 30 produktindløb (2) og produktaftømning (3) anbragt i aksial afstand fra hinanden. DK 173834 B1

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at procesbeholderen omfatter yderligere tilkoblingsforbindelser for rørledninger for dampopvarmning af beholderens (5) kappe (4), for damp til opvarmning af produktet til steriliseringstemperatur, for damp-afflashning og for en vakuumledning, hvilke 5 forbindelser omfatter ventiler (2,3,8,30), der kan manøvreres under beholderens (5) rotation.

8. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at såvel indløbs- som udløbsventil (2,3) tætnes med pakninger, der er anbragt, så de 10 ikke kommer i berøring med produktet.

9. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 5-8, kendetegnet ved, at beholderen (5) er ophængt i lejer (24) i konsoller (22), således at lejerne (24) er anbragt uden for beholderen (5). 15

10. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 5-9, kendetegnet ved, at hver indløbsventil og hver udløbsventil er manøvreret af en mekanisme (31), der er selvspærrende i lukket tilstand, fortrinsvis under anvendelse af en knæledsmekanisme (34,36) omfattende en mellem en arbejdscylinder (37) og 20 ventilen (30) indkoblet V-formet arm (36). 25 30