NO317036B1 - Fremgangsmate, apparat og prosessanlegg for sterilisering og/eller varmebehandling av partikkelformige produkter - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE, APPARAT OG PROSESSANLEGG FOR STERILISERING OG/ELLER VARMEBEHANDLING AV PARTIKKELFORMIGE PRODUKTER

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte, et apparat og et prosessanlegg for sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, for eksempel benmel, fiskemel og andre fdrstoffer, i et horisontaltliggende, roterbart trykkar.

Det er kjent å sterilisere benmel og lignende produkter satsvis (i såkalte batcher) ved oppvarming av melet under omrør-ing i trykkaret. De kjente trykkar for dette formål kan være horisontaltliggende kar med en gjennomgående horisontal aksling som omfatter mekaniske røreelementer i form av skovler som er fastgjort til karets gjennomgående aksling. Et slikt steriliseringsanlegg utmerker seg ved stort kraftforbruk og risiko for stor slitasje og korrosjon, idet de bevegelige deler, det vil si akslingen med skovlene, er i konstant kontakt med produktet som omrøres/blandes. Faren for at disse deler utsettes for skade er således meget høy, og omrøringen er ikke så effektiv som ønskelig.

De kjente apparattyper med gjennomgående, roterbar aksling har ofte problemer med lagrene og tilknyttede pakkbokser, nemlig der hvor akslingen passerer igjennom karveggene. Det er her mulig for produktet å trenge frem til pakkboksen og forårsake slitasje, idet ett av resultatene er at pakkboksene blir utette. Herved oppstår det også mulighet for at produktet blir forurenset, eventuelt ved ikke-sterile produkt-rester, slik at en produktsats som kan forventes å være ste-ril, ikke desto mindre viser seg å være forurenset.

Fra US patentskrift nr. 4.994.294 er det kjent å behandle større kjøttstykker eller lignende ved anvendelse av en skråttliggende trykkbeholder som roteres om sin akse under behandlingen, og hvor det langs beholderveggen er utformet et spiralarrangement som omfatter to skrueformede spiraler. Apparatet anvendes til å massere større kjøttstykker i en væs-ke, for eksempel en saltlake. Spiralarrangementet har til formål å bevege de større kjøttstykkene mellom hverandre når beholderen roteres i den ene retningen, slik at det foregår en massering av kjøttstykkene, dels mot hverandre og dels mot beholdervegg og spiraler. Når beholderen roteres i den andre retningen, beveges kjøttstykkene mot den høyestliggende enden av beholderen, hvor det er en luke der kjøttstykkene kan tas ut.

En vesentlig ulempe ved behandlingsmetoden samt apparatet beskrevet i US patentskrift nr. 4.994.294 er at blandingen av produktene med spiraler av denne type ikke vil resultere i en kontinuerlig blanding, idet produktet som befinner seg i en større avstand fra kappen ikke vil vandre den motsatte vei, noe som kan føre til opphoping. Massering og sammenblanding vil videre avhenge av trommelens helningsgrad samt rotasjons-hastighet.

Etablering av lukearrangement og dels den bestemte rotasjons-retning ved uttak vil resultere i at de varmebehandlede produktene risikerer å bli forurenset under uttak. Videre omfatter behandlingen ikke prosessparametere for etablering av en effektiv sterilisering av produkter. Det beskrives bare para-metere for trommelhelning og trommelrotasjonshastighet for en optimal massering og blanding. Disse parametrene kan ikke an-tas å kunne overføres på andre produkter enn det som er an-ført i patentet, nemlig matvarer.

Kjent teknikk omtaler således ikke en fremgangsmåte til sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, noe som heller ikke er formålet. Apparatet som anvendes, har bare til formål å massere større kjøttstykker.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe til veie en fremgangsmåte og et apparat som ikke er belemret med ulempene ved kjent teknikk, og hvor det oppnås en fortløpende blanding og ensartet sterilisering av produktet i forbindelse med en optimal utnyttelse av karets kapasitet, på samme tid som faren for at det skal oppstå noen skader, er meget liten.

Dette oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte av den art som er angitt i den innledende del av patentkrav 1, og hvor trykkaret er lukket og evakuert for luft samt varmet opp, idet opp-varmingen iverksettes ved en tilførsel av damp til trykkarets kappe, og også eventuelt ved en damptilførsel under trykk til det indre av karet, hvilken varme- og trykkbehandling finner

sted i en gitt tidsperiode, idet prosessparametrene er en funksjon av produktet som skal behandles, og hvilket trykkar

bringes til å rotere, hvilken, rotasjon ved hjelp av et skovlarrangement omfattende en ytre skovl samt en indre skovl festet til den ytre skovl i en avstand fra trykkarets innervegg.

gir opphav til en sammenblanding/bevegelse av det partikkelformige produkt, og en bevegelse av produktet fra den ene ende av trykkaret til den annen ende som et resultat av det innvendige skruelinjeskovlarrangement, hvilket prosesskar da avlastes for trykk, hvoretter prosesskaret tømmes for varme-behandlet/ sterilisert produkt, og den satsvise prosess starter fra begynnelsen.

Ved å utføre en blanding som angitt, finner det sted en fort-løpende og konstant sammenblanding av produktet, slik at produktet er i kontant bevegelse og varmes ensartet opp, delvis fra trykkarets flater som selvsagt varmes opp via damptilfør-selen, og også fra damptilførselen som eventuelt finner sted inne i trykkaret. Det oppnås herved en ensartet behandling av produktet.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan utformes helt eller delvis i rustfritt stål, slik at det unngås korrosjon forårsaket av melet, som i visse tilfelle kan være korrosivt.

Ved anvendelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 2, oppnås det en satsvis og effektiv sterilisering i forhold til de valgte prosessparametere.

Ved anvendelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 3, oppnås det en optimal sammenblanding og en optimal og ensartet sterilisering av produktet.

Ved anvendelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 4, oppnås det optimal utnyttelse av dam-pens termiske karakteristika.

Ved anvendelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 5, oppnås det en ønsket automatisering av prosessen.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 6, oppnås det at det steriliserte produkt ikke forurenses når det fjernes.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, for eksempel for så som benmel og fiskemel, omfattende et i det vesentlige horisontalt og roterbart trykktett kar, hvor apparat også omfatter en blandeanordning som er anbrakt i karet, hvilken blandeanordning omfatter en skruelinjeformet skovl som ligger langs karets indre vegg, benevnt den ytre skovl, og en andre skruelinjeformet skovl, benevnt den indre skovl, som er festet til nevnte ytre skovl og i avstand fra den indre vegg, hvilke skovler strekker seg fra én ende av karet mot den andre ende.

Det oppnås herved en kontinuerlig blanding og ensartet sterilisering av produktet ved en optimal utnyttelse av karets kapasitet, på samme tid som risikoen for at skader skal oppstå, er meget liten.

Ved anvendelse av et apparat ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 8, blir det oppnådd at produktet transporteres fremover og bakover over varmeflåtene, det vil si kappen, og samtidig ikke klumper seg sammen med fare for etterfølgende uensartet blanding av produktet.

Ved anvendelse av et apparat ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 9/ blir det oppnådd at det steriliserte produkt ikke forurenses når det fjernes.

Ved å utforme et apparat ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 10, oppnås det en hensiktsmessig konstruksjon av apparatet, slik at det muliggjøres å kunne bruke og kontrolle-re/styre alle funksjoner under drift, det vil si uten å måtte stoppe rotasjonen av karet.

Ved anvendelse av et apparat ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 11, oppnås det at faren for lekkasje reduseres.

Patentkrav 12 og 13 angir foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen.

Oppfinnelsen vedrører også et prosessanlegg for produksjon av sterilt benmel under anvendelse av fremgangsmåten og apparatet som angitt, og hvor prosessapparatet danner grensen mellom anleggets ikke-sterile og sterile områder. Herved oppnås det at det ikke forekommer en forurensning av det steriliserte produkt under den fulle håndtering av produktet fra det øyeblikk det blir brakt inn i hallen for bearbeiding inntil det igjen forlater hallen etter at bearbeiding har funnet sted. Fig. 1 viser trykkaret sett fra siden; Fig. 2 viser trykkaret sett ovenfra; Fig. 3 viser trykkaret sett fra siden og delvis i tverrsnitt; Fig. 4 viser innsiden av trykkaret med de skruelinjeformede skovler;

Fig. 5 viser de skruelinjeformede skovler i detalj; og

Fig. 6 viser en foretrukket utføreIsesform av en selvlåsende ventilmekanisme ifølge oppfinnelsen.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer detaljert med henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1, 2 og 3 viser et horisontaltliggende og roterbart pro-sessapparat ifølge oppfinnelsen, omfattende et trykktett kar 5 med en dampoppvarmet kappe 4, til hvilken det tilføres damp via komponenter 1, og fra hvilken kondensat kan fjernes via en avtappingsanordning 27 for dette formål. Karet 5 roterer rundt en akseltapp 7 ved hver ende. I den ende som befinner seg motsatt der hvor dampen tilføres 1, ledes inn trykkluft via et element 6. En ventil 8 er anbrakt i den samme ende for tilkopling av vakuum via et rør 9 og lagerkonstruksjonen i den høyre side, hvor tilførselen av trykkluft også finner sted, slik som senere forklart. Ventilen 8 benyttes også for spyling av produktkaret etter varmebehandlingen.

Den egentlige innføring av produktet finner sted igjennom en fylleventil 2 som sitter på trykkarets 5 kappe, og fra hvilken det i aksial avstand er anbrakt tømmeventiler 3. Rundt ventilene 2, 3 strekker det seg stasjonære produktkanaler 2a og 3a festet til en ramme 25, og ringformede kanaldeler 2b, 3b som er fastgjort til kappen 4 og således roterer sammen med denne. Under fylling via ventilen 2 stoppes rotasjonen, fortrinnsvis med ventilen vendt vertikalt oppover slik som vist. Kanalene 2a, 2b tjener som beskyttende avskjerming for ventilen 2 og samler eventuelt spilt råmateriale. Under tømm-ing via ventilene 3 under rotasjon, tjener kanalene 3a, 3b som et ytterligere samleelement fra hvilket det sterile produkt fjernes ved bunnen 26 for ytterligere transport. Ventilene 2, 3 og kanalene 2a, 3a er anordnet i en avstand fra hverandre og er fullstendig atskilt. Med denne konstruksjon er det sikret at det ikke finner sted noen forurensning av ventilene under tømmingen av det behandlede/steriliserte produkt.

Produktet kan tømmes uten å endre omdreiningsretningen. Pro-duktventilene 2, 3 kan åpnes og lukkes ved fjernstyring og under rotasjon. Fylling finner sted ved stasjonært prosesskar. Prosessventilene er fortrinnsvis selvlåsende og fullstendig avtettet ved hjelp av en O-ring i hver ventil.

Et rør 9 fører fra innsiden av trykkaret 5 til ventilen 8 for utblåsning av et eventuelt overtrykk.

Alle ventiler er fortrinnsvis manøvrert pneumatisk og elektrisk styrt. Alle ventiler kan manøvreres under rotasjon av karet, idet trykkluft for dette formål tilføres via et rør 19 igjennom det ene lager, og elektrisk strøm for ventilstyring tilføres via en flerlederkabel 20 i den samme lagerkonstruk-sjon. Denne ende av karet er benevnt utløpsenden.

Ved den andre ende, drivenden (venstre side på tegningene) er lagerkonstruksjonen slik at damp under trykk kan ledes inn via et rør 1.

Prosesskaret er opplagret i lagre 24 via akseltapper 7, men kan også være understøttet av støtteruller eller lignende elementer.

Begge lagerkonstruksjoner er fullstendig avskjermet av skjer-mer 21, slik at pakkbokser etc. ikke kan komme i kontakt med produktet. Dette er mulig fordi det ikke er gjort bruk av gjennomgående akslinger.

I den viste utførelsesform understøttes prosesskaret av la-gerkonsoller 22 og drives av en justerbar elektrisk motor via rem- eller kjededrift.

Fig. 4 viser hvordan karet ser ut innvendig, og hvor det fremgår at det er anordnet skruelinjeformede skovler for om-røringen av produktet. Disse skruelinjeformede skovler omfatter ytre skovler 12 og indre skovler 11. De ytre skovler 12 ligger longitudinalt til trykkarets kappe, til hvilken de er festet, mens de indre skovler er anordnet i en avstand til den ytre kappe og er festet til de ytre skovler 12 via en skjøt 13, for eksempel ved sveising. Skruelinjene ved de ytre og indre skovler løper i motsatte retninger, slik at det materiale som ligger ytterst - ved trykkarets 5 rotasjon - vil bli transportert fra den ene ende av trykkaret 5 til den andre ende, mens det materiale som ligger i en større avstand fra kappen 4, svarende til der hvor de indre skovler 11 befinner seg, vil bli transportert i motsatt retning.

De ytre skovler 12 er fastgjort til innerflaten av kappen 4 langs kanten 15 av skovlen 12, for eksempel ved sveising.

På denne måte sikres en god sammenblanding av materialet, hvilket resulterer i en ensartet oppvarming, delvis gjennom den oppvarming som finner sted inne i selve trykkaret ved innsprøyting av damp, delvis som en følge av overføringen av varme som finner sted fra kappens 4 varmeflater.

Dampen for oppvarming tilføres til kappens 4 hulrom 14, hvorigjennom dampen vandrer fra den ene ende 17 til den annen ende 18 av trykkaret 5. I den annen ende av trykkaret kan dampen eventuelt bli ledet inn i det indre av karet, avhengig av ventilens 16 posisjon, og herved bevirke en ytterligere oppvarming av produktet. Damptrykket kan være i området ca. 100 % vakuum til ca. 5 bar, men er fortrinnsvis rundt 2 bar overtrykk.

Typiske dimensjoner for et trykkar som angitt, vil være en lengde på ca. 3 - 7 m og en diameter på ca. 1,5 - 3 m. Steri-liseringskapasiteten vil være i størrelsesorden 1-10 tonn/ time.

Den hastighet hvormed trykkaret roteres, kan varieres kontinuerlig fra ca. 0,2 til 25 omdreininger/minutt.

I fig. 5 sees utformingen av de skruelinjeformede skovler i detalj, og det fremgår klart hvordan den indre skovlens 11 skruelinje strekker seg i den motsatte retning av den ytre skovlens 12 skruelinje, slik at det sikres at produktene transporteres i motsatte retninger.

I fig. 3 er ventilene 2, 3 vist i form av ordinære klaffven-tiler, såkalte spjeldventiler, som manøvreres av en pneumatisk mekanisme. Det foretrekkes imidlertid å anvende en selvlåsende ventilmekanisme slik som vist i fig. 6, for eksempel i forbindelse med en klaffventil eller lignende ventil, like-ledes vist i fig. 6, men det kan også benyttes andre former for ventiler, idet det er viktig at ventilen kan stenges på en trykktett måte overfor kartrykket, og at stengemekanismen er selvlåsende, slik at den ikke kan åpnes selv om trykktil-førselen svikter. Dette sørger for økt sikkerhet mot funk-sjonssvikt, uhell og ulykkestilfelle med unnslippende damp etc.

I fig. 6 sees en ventilklaff 32 som kan dreies om et svingepunkt eller en aksling 33 ved hjelp av en selvlåsende mekanisme 31. Mekanismen 31 og ventilen 30 er begge vist i den åpne og den lukkede stilling. En arbeidssylinder 37, fortrinnsvis pneumatisk aktivert, kan vippe rundt et punkt 39, og har en stempelstang 38 i inngrep med en V-formet arm 36 med et svingepunkt 35 og en arm 41 som samvirker med en ven-tilarm 34 som, slik som vist på tegningen, er koplet til ventilklaff en 32.

Armene 34, 36 utgjør en selvlåsende kneleddsmekanisme, slik at aksene 40, 41 ikke ligger fullstendig i hverandres for-lengelse når ventilklaffen 32 er stengt, men danner en ubety-delig nedoverrettet knekk slik at ventilklaffen ikke kan åpnes. For å kunne åpne ventilklaffen 32, er det nødvendig å tilføre trykk til arbeidssylinderen 37 for inntrekking av stempelstangen 38, slik at kneleddsmekanismens 34,36 låsing oppheves.

Under behandlingen føres produktet inn igjennom tilførsels-ventilen 2. Produktet vil normalt bli tilført direkte fra an-net produksjonsutstyr, og vil normalt være varmet opp, for eksempel til ca. 100°C. Trykkaret 5 er innrettet til å rotere under hele prosessen, hvorved produktet bringes til å for-flytte seg fra den ene ende 17 av trykkaret til dets annen ende 18 under varmebehandling/sterilisering med varme og trykk.

Det er hensiktsmessig at karet er i det minste en tredel fullt for derved å sikre at så vel den indre skruelinjeskovl som den ytre skruelinjeskovl tas i bruk. Ellers vil det ikke alltid bli en tilstrekkelig sammenblanding av produktet, og håndteringen av produktet vil således ikke være ensartet og vil ikke sikre et sluttprodukt som er tilstrekkelig forurens-ningsfritt.

De valgte prosessparametere er en funksjon av produktet, det vil si at oppvarming til 133° bør utføres i 20 minutter når størrelsen på de største klumper i materialet som skal behandles, er 50 millimeter. Oppvarming ved damp utføres ved et prosesstrykk på ca. 2 bar, hvilket resulterer i oppnåelse av en fullstendig sterilisering. I tilfelle størrelsen på de ak-tuelle klumper/partikler er i overkant av 50 millimeter, må de valgte prosessparametere naturligvis endres.

Ved avslutningen av produktprosesseringen slippes dampen ut av røret/ventilen 8, og det opprettes atmosfærisk trykk. Det sterile produkt ledes nå igjennom utløpsventilene 3, og kana-len 3a,3b kan transporteres bort, for eksempel for pakking.

Prosesskaret roteres under hele produktets behandling, det vil si både under steriliseringsprosessen og under tømmingen, idet skovlene sikrer at produktet transporteres mot utløps-ventilene for tømming. Rotasjonen bidrar således i håndteringen så vel under selve behandlingen som under tømmingen av karet. For å sikre at karet fylles passende opp, kan det under fyllingen være nødvendig å tilsette produkt flere ganger med mellomliggende rotasjon av karet.

Det roterende kar kan selv danne grensen/skillet mellom den ikke sterile del av et anlegg og dets sterile del, idet grensen mellom delene strekker seg mellom fylleventilen 2 og ut-løpsventilene 3, for eksempel som antydet ved linjen 23 i fig. 3.

Fremgangsmåten, apparatet og anlegget vil kunne anvendes i forbindelse med en hvilken som helst form for varmebehandling og sterilisering av produkter i partikkelform, enten disse er fdrstoffer, benmel, fiskemel eller andre slags granulerte materialer, og der hvor det er ønskelig å redusere eller to-talt eliminere enhver bakteriell flora som måtte forefinnes i disse produkter.

Ettersom alle ventiler kan betjenes under karets rotasjon, kan én eller flere av de etterfølgende funksjoner finne sted og kan styres eksternt, for eksempel fra en PLC, en PC-skjerm eller betjeningspanel/kontrollpult:

- Damp ledes konstant til varmekappen.

- Damp ledes konstant til prosesskaret.

- Kondensat dreneres konstant fra kappene.

- Konstant tilførsel av trykkluft for ventilbetjening.

- Konstant tilførsel av elektriske signaler for ventil-bet jening.

- Trykkavlasting/suging ved vakuum kan åpnes og lukkes.

- Produkttømmeventiler kan åpnes og stenges.

- Ingen roterende pakkbokser er i forbindelse med produktet under trykk. - Karet fylles med produkt i én eller flere bestemte posi-sjoner.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, for eksempel benmel, hvilket produkt føres satsvis inn i et trykkar (5) som ligger i det vesentlige horisontalt, idet trykkaret (5) er innrettet til å rotere og innvendig er forsynt med et innbygget skruelinjeformet skovlarrangement (11, 12) langs innerveggen/kappen (4) av trykkaret (5), karakterisert ved at a) trykkaret (5) lukkes og varmes opp, hvilken oppvarming finner sted ved tilførsel av damp til trykkarets (5) kappe (4) og eventuelt også ved tilførsel av damp under trykk til karets (5) indre, hvilken varme- og trykkbehandling finner sted i en gitt tidsperiode, idet prosessparametrene er en funksjon av produktet som skal behandles, b) trykkaret (5) bringes til å rotere, c) idet rotasjonen, ved at skovlarrangementet (11, 12) omfatter en indre skovl (11) som er festet til en ytre skovl (12) i en avstand fra innerveggen, gir opphav til en blanding/forflytting av det partikkelformige produkt, og at det produkt som ligger nærmest karets (5) kappe (4}, beveger seg fra den ene ende (17) av karet (5) mot den andre ende (18), og at det produkt som befinner seg i en større avstand fra kappen (4), beveger seg i den motsatte retning, idet denne motsattrettede produktbevegelse resulterer i en sammenblanding av produktet , d) prosesskaret (5) trykkavlastes, e) hvoretter det varmebehandlede/steriliserte produkt tømmes ut av prosesskaret (5), og den satsvise prosess starter fra begynnelsen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykkaret (5) evakueres for luft før det varmes opp, og at prosessforholdene omfatter en minimums-temperatur på 133°C i 20 minutter under et kontinuerlig og konstant damptrykk på minimum 2,0 bar, og at det også - under den egentlige sterilisering/varmebehandling - mates en konstant mengde damp ved et minimumstrykk på 2,0 bar til trykkaret (5).

3. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at tilfør-selen av damp iverksettes ved den ene ende (17) av karet (5) til hulrommet i karets (5) kappe (4), idet dampen vandrer langs flatene som avgrenser kappens (4) hulrom, til den motsatte ende (18) av karet (5), hvoretter den ledes inn i karet (5) eller ledes bort.

4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det roterende prosesskar (5) ytterligere tilføres trykkluft og elektrisk strøm for manøvreringen og kontrollen/styr-ingen av ventiler som styrer varmebehandlingen/sterili-seringen av produktet.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det produkt som skal varmebehandles steriliseres produkt ledes inn i karet (5) igjennom en åpning/ventil (2) som er en annen enn og ligger i en aksial avstand fra den åp-ning/ ventil (3) hvorigjennom produktet mates ut.

6. Apparat for sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, for eksempel forstoffer så som benmel og fiskemel, omfattende et trykktett kar (5) som er roterbart og ligger i det vesentlige horisontalt, og hvor apparatet også omfatter en blandeanordning som er anordnet inne i karet (5), idet blandeanordningen omfatter en første skruelinjefomet skovl (12) som ligger langs karets (5) innervegg og benevnes den ytre skovl, karakterisert ved at blandeanordningen ytterligere omfatter en andre skruelinjeformet skovl (11), benevnt den indre skovl, som er festet til nevnte første ytre skovl (12) i en avstand fra innerveggen, hvilke skruelinjeformede skovler (11, 12) strekker seg fra én ende (17) av karet (5) mot den andre ende (18), og at den indre skovlens (11) skruelinje strekker seg i den motsatte retning av den ytre skovlens (12) skruelinje, hvilke skovler (12, 11) ved karets (5) rotasjon trans-porterer produktet mot hver sin ende.

7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at karet (5) har et produktinnløp (2) og et produktutløp (3) som er anordnet i en aksial avstand fra hverandre.

8. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 6-7, karakterisert ved at prosesskaret (5) ytterligere omfatter koplingsforbindelser for rør (1, 8, 9) for oppvarming av karets (5) kappe (4) med damp, for damp for oppvarming av produktet til sterili-seringstemperatur, for trykkavgrading for et vakuumrør, hvilke forbindelser omfatter ventiler som kan manøvreres under karets (5) rotasjon.

9. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 6-8, karakterisert ved at så vel innløps-ventilen (2) som utløpsventilen (3) er tettet med pak-ninger/tetningsringer som er anordnet slik at de ikke kommer i kontakt med produktet.

10. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 6-9, karakterisert ved at karet (5) er opplagret i lagre (24) i konsoller (22) på en slik måte at lagrene (24) befinner seg utenfor karet (5).

11. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 6-10, karakterisert ved at manøvreringen av hver innløpsventil (2) og hver utløpsventil (3) utføres ved hjelp av en mekanisme (31) som er selvlåsende i den stengte stilling, fortrinnsvis under anvendelse av en kneleddmekanisme (34,36) som omfatter en V-formet arm (36) som er montert inn mellom en arbeidssylinder (37) og tilhørende ventil (30).

12. Prosessanlegg for produksjon av sterilt benmel under ut-førelse av fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5 og/eller under anvendelse av et apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 6-11, karakterisert ved at prosessapparatet/ - apparatene (5) danner grensen mellom anleggets ikke-sterile og sterile område, hvilken grense (23) ligger mellom produktinnløpsanordningen (2) og produktutløps-anordningen (3).