CN107397428B - 食品加工处理方法及食品加工的前处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品加工处理方法及食品加工的前处理设备。该食品加工处理方法包括：提供密闭的加工腔室以及多个分别经开关装置与所述加工腔室连接的进料腔室；分别向多个所述进料腔室加料后，将所述进料腔室密封；将所述加工腔室内抽真空；打开所述开关装置，所述进料腔室向所述加工腔室内加料。本发明提供的食品加工处理方法大大改善了食品原料在进料环节的环境质量，避免食品原料在加入加工腔室的过程中受到污染，使加工后的食品质量相较于现有技术得到了很大改善，获得其他食品加工设备难以达到的食品保质期，以满足高品质食品的需求，可广泛应用于中式菜肴类食品等的规模化加工。

Description

食品加工处理方法及食品加工的前处理设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地涉及一种食品加工处理方法及食品加工的前处理设备。

背景技术

为了提高加工食品的质量，现有技术中提出在真空环境下对食品进行加工处理的方式，加工过程为，将处理后的食品原料加入容器中，然后对容器进行抽真空处理，再对容器内的食品进行加工处理，真空环境下的加工处理过程能够最大限度地降低对食品原料的破坏。

但是，现有的食品加工过程中，处理后的食品原料加入容器的过程是暴露于空气中的，在进料这一环节无可避免地会对食品原料造成污染，导致加工食品难以获得较长的保质期，无法满足高品质食品(例如供航天员食用的食品)要求，另外，现有的即食食品尤其是带有蔬菜的罐头类、真空包装类食品的口味以及感官接受性差，上述这些难题大大制约了食品加工工艺的发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够获得高质量加工食品、延长食品保质期的食品加工处理方法及食品加工的前处理设备。

为解决上述问题，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种食品加工的前处理设备，包括：

锅体，其内部形成密闭的加工腔室；

抽真空装置，用于对所述加工腔室抽真空；

进料组件，包括多个进料部，所述进料部内部形成密闭的进料腔室，所述进料部经开关装置与所述加工腔室连接；

加热装置，用于对所述锅体加热；

搅拌装置，用于对所述锅体内的物料进行搅拌；

所述锅体包括顶部开口的本体部分以及设置于顶部开口处的锅盖，所述进料组件设置于所述锅盖上；

所述锅盖连接有开关盖机构，用于将锅盖打开和关闭；

还包括翻转机构，用于驱动所述本体部分翻转，使得所述本体部分能够在食品加工位置和倒料位置之间切换；

所述本体部分的内壁面设置有导向面，用于当所述本体部分处于倒料位置时对物料的倒出进行导向；

所述进料组件包括原料漏斗、食用油漏斗和/或调味料漏斗；其中，

所述原料漏斗包括第一漏斗部以及设置于所述第一漏斗部的顶部开口处的第一密封部，所述第一漏斗部的底部开口连接第一开关装置，所述原料漏斗经所述第一开关装置与所述锅体连接。

优选地，所述食品加工的前处理设备还包括用于驱动所述搅拌装置运动的驱动机构；

优选地，所述食品加工的前处理设备还包括控制柜，所述驱动机构和/或所述翻转机构设置于所述控制柜中；

优选地，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述翻转机构包括第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别设置于所述控制柜的底部和顶部。

优选地，所述第一漏斗部自上而下依次包括第一漏斗单元、第二漏斗单元和第三漏斗单元，其中，所述第一漏斗单元为由四片侧板围成的矩形框体，所述第二漏斗单元由第一竖直面、第二竖直面、第三竖直面和斜面依次连接围成，所述斜面自上而下向第一竖直面的方向倾斜，所述第三漏斗单元的内腔尺寸自上而下逐渐减小，且所述第三漏斗单元的内壁面呈弧面；

和/或，

所述食用油漏斗包括第二漏斗部以及设置于第二漏斗部的顶部开口处的第二密封部，所述第二漏斗部的底部开口连接第二开关装置，所述食用油漏斗经所述第二开关装置与所述锅体连接；

优选地，所述锅体内设置有喷油结构，所述喷油结构经所述第二开关装置与所述第二漏斗部连接；

优选地，所述喷油结构包括喷油管和第一连接管，所述喷油管设置于所述锅体内部上方并沿所述锅体的长度方向延伸，所述喷油管上设置有多个喷油孔，所述第一连接管一端与所述喷油管连通，另一端连接所述第二开关装置；

和/或，

所述调味料漏斗包括第三漏斗部以及设置于第三漏斗部的顶部开口处的第三密封部，所述第三漏斗部的底部开口连接第三开关装置，所述调味料漏斗经所述第三开关装置与所述锅体连接；

优选地，所述锅体内设置有撒料结构，所述撒料结构经所述第三开关装置与所述第三漏斗部连接；

优选地，所述撒料结构包括撒料管和第二连接管，所述撒料管设置于所述锅体内部上方并沿所述锅体的长度方向延伸，所述撒料管上设置有多个撒料孔，所述第二连接管一端与所述撒料管连通，另一端连接所述第三开关装置。

优选地，所述搅拌装置包括转轴以及设置在转轴上的搅拌片；

优选地，所述转轴上设置有多个搅拌片，所述多个搅拌片沿所述转轴的轴线方向布置；

优选地，在所述转轴的同一位置沿周向布置有多个所述搅拌片；

优选地，所述多个搅拌片中至少一个与所述转轴的轴线呈一定角度设置；

优选地，在所述转轴的轴线方向上，相邻搅拌片相对所述转轴的轴线倾斜方向和/或倾斜角度不同；

优选地，在所述转轴的周向上，多个所述搅拌片的位置不同；

优选地，所述转轴沿水平方向延伸；

优选地，所述锅体呈筒状结构，筒状结构的轴线与所述转轴的轴线重合；

优选地，所述搅拌片经过连接件与所述转轴连接；

优选地，所述锅体的两端的内侧面呈弧面，多个所述搅拌片中包括与所述弧面配合的第一搅拌片，所述第一搅拌片的形状与所述弧面的形状相适配，与所述第一搅拌片连接的连接件包括沿所述转轴的径向延伸的直段以及与直段连接的弯曲段，所述弯曲段向所述弧面方向弯曲，所述第一搅拌片与所述弯曲段连接。

优选地，所述加热装置采用电磁加热、水道加热、燃气加热和/或蒸汽加热的方式对锅体进行加热。

优选地，所述食品加工的前处理设备还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制器和用于检测所述锅体内温度的温度检测装置，所述控制器根据所述温度检测装置检测的温度对所述加热装置进行控制；

优选地，所述温度检测装置包括多个检测单元，所述多个检测单元设置于所述搅拌装置和/或所述锅体的内壁上；

优选地，所述多个检测单元为三个，其中一个设置在所述搅拌装置的转轴上，另一个设置在所述锅体的底部中间，还有一个设置在所述锅体的端部。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种食品加工处理方法，采用如上所述的食品加工的前处理设备对食物进行加工处理，所述方法包括：

提供密闭的加工腔室以及多个分别经开关装置与所述加工腔室连接的进料腔室；

分别向多个所述进料腔室加料后，将所述进料腔室密封；

将所述加工腔室内抽真空；

打开所述开关装置，所述进料腔室向所述加工腔室内加料。

优选地，所述方法还包括：对所述加工腔室内的物料进行加热和搅拌。

优选地，加热温度不高于85°。

优选地，在对物料的加工处理过程中，持续地对所述加工腔室进行抽真空操作。

优选地，所述进料腔室包括原料腔室、食用油腔室和/或调味料腔室，每个进料腔室对应设置一个开关装置，按预定顺序依次打开各个开关装置。

优选地，在所述加工腔室内的加工过程完成后，将加工腔室内的物料取出并进行包装，并对包装的物料进行氮洗过程和/或微波减菌处理；

优选地，所述氮洗过程包括对取出的物料反复进行充氮和抽真空；

优选地，将完成氮洗的物料封口。

本发明的有益效果为：

本发明提供的食品加工处理方法中，首先将加工腔室内抽真空，然后将处于密闭腔室中的食品原料加入到真空的加工腔室中，大大改善了食品原料在进料环节的环境质量，避免食品原料在加入加工腔室的过程中受到污染，使加工后的食品质量相较于现有技术得到了很大改善，获得其他食品加工设备难以达到的食品保质期，以满足高品质食品的需求，可广泛应用于中式菜肴类食品等的规模化加工。

本发明提供的食品加工的前处理设备在锅体上设置有进料组件，通过进料组件来完成食品原料的进料，在进料环节保障了食品原料的品质，另外，使得食品原料在真空环境中完成低温加热、调味等过程，为后续的加工处理提供保障，进而获得相较于现有技术产品更长的食品保质期，并可应用于中式菜肴类食品等的批量生产。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的立体图之一；

图2示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的立体图之二；

图3示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的搅拌装置的结构示意图；

图4示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的内部结构示意图之一；

图5示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的内部结构示意图之二；

图6示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的右视图；

图7示出图6中A-A向剖视图；

图8示出本发明具体实施方式提供的食品加工的前处理设备的本体部分的结构示意图。

图中，1、支架；2、锅体；21、本体部分；211、导向斜面；22、锅盖；3、抽真空装置；31、抽真空管；4、进料组件；41、原料漏斗；411、第一漏斗部；4111、第一漏斗单元；4112、第二漏斗单元；41121、斜面；4113、第三漏斗单元；412、第一开关阀；42、食用油漏斗；421、第二漏斗部；422、第二开关阀；423、第一连接管；424、喷油管；43、调味料漏斗；5、加热装置；51、壳体；6、搅拌装置；61、转轴；62、第一搅拌片；63、第二搅拌片；64、连接件；65、连接件；651、直段；652、弯曲段；7、驱动机构；71、第一驱动电机；72、第一链条；8、翻转机构；81、第二驱动电机；82、第二链条；83、蜗杆；84、涡轮；85、连接件；9、控制柜；10、开关盖机构；101、第一支撑杆；102、第二支撑杆；103、直线气缸；104、连接件。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文中所述的“水平”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

本发明提供了一种食品加工处理方法及食品加工的前处理设备。如图1至图8所示，食品加工的前处理设备包括支架1、锅体2、抽真空装置3、进料组件4、加热装置5、搅拌装置6及控制柜9。

其中，锅体2包括顶部开口的本体部分21以及设置于顶部开口处的锅盖22。锅盖22将本体部分21的顶部开口封闭后，在锅体2的内部能够形成密闭的加工腔室，为提高密封效果，优选地，在锅盖22与本体部分21之间设置有密封结构，密封结构优选为整体的密封圈结构，安装可靠，不易脱落。本体部分优选大致呈圆筒状结构，且圆筒状结构的轴线水平设置，圆筒状结构的两端的内侧面呈弧面，优选为球面，将端面设置为球面能够更好地与搅拌装置6相配合，以避免产生搅拌的死角(后面有详细介绍)。

本体部分21还连接有翻转机构8，通过翻转机构8可驱动本体部分21翻转，使得本体部分21能够在食品加工位置和倒料位置之间切换，食品加工位置即顶部开口朝上与锅盖22紧密配合，倒料位置即顶部开口翻转至朝向前下方，从而方便本体部分21中的食品倒出。

进一步优选地，本体部分21的内壁面设置有导向面，用于当本体部分21处于倒料位置时对食品的倒出进行导向，例如，如图8中所示，在本体部分21的前侧内壁面(此处的前侧指的是本体部分处于食品加工位置时的方位)设置两个导向斜面211，两个导向斜面211分别位于本体部分21的两端，通过两侧的导向方便食品从中部倒出。

锅盖22连接有开关盖机构10，用于将锅盖22打开和关闭。在一个优选的实施例中，如图1和图2所示，锅体2的两端均设置有支架1，开关盖机构10包括水平设置的第一支撑杆101，第一支撑杆101的两端分别可转动地固定在两端的支架1上，锅盖22的两端分别向外延伸设置第二支撑杆102，两端的第二支撑杆102分别通过连接件104与第一支撑杆101连接。第二支撑杆102的自由端经直线气缸103与支架1连接，直线气缸103可转动地固定于支架1上。当直线气缸103处于竖直状态且处于收缩状态时，锅盖22关闭，当直线气缸103的活塞向上顶时，带动锅盖22翻转打开。

进料组件4设置在锅盖22上。进料组件4可根据需要加工食品的不同包括有用于向锅体2内加入食材的原料漏斗41、食用油漏斗42以及调味料漏斗43。其中，原料漏斗41包括第一漏斗部411以及设置于第一漏斗部411的顶部开口处的第一密封部(图中未示出)，第一漏斗部411的底部开口连接第一开关阀412，原料漏斗41经第一开关阀412与锅体2连接，当第一开关阀412打开时，第一漏斗部411与锅体2内的加工腔室连通，原料漏斗41中的食材原料可进入加工腔室中，当第一开关阀412关闭时，第一漏斗部411与锅体2内的加工腔室不连通。

优选地，第一密封部包括与第一漏斗部411铰接的第一盖体，能过第一盖体的翻转能够打开和关闭第一漏斗部411的顶部开口，第一盖体与第一漏斗部411之间还设置有密封结构，使得当第一盖体将第一漏斗部411的顶部开口封闭时，能够在第一漏斗部411内形成密闭的进料腔室。

由于对食材进行清理时，食材的表面会附着有水，当将其放入原料漏斗41后容易粘附在原料漏斗41的内壁上，影响原料漏斗41进料，为解决这一问题，对第一漏斗部411的形状进行了特殊设计。具体地，如图1所示，第一漏斗部411自上而下依次包括第一漏斗单元4111、第二漏斗单元4112和第三漏斗单元4113，其中，第一漏斗单元4111为由四片侧板围成的矩形框体，第二漏斗单元4112由第一竖直面、第二竖直面、第三竖直面和斜面41121依次连接围成，斜面41121自上而下向第一竖直面的方向倾斜，第三漏斗单元4113的内腔尺寸自上而下逐渐减小，且第三漏斗单元4113的内壁面呈弧面。如此设计能够尽量减少食品原料的粘附。

食用油漏斗42包括第二漏斗部421以及设置于第二漏斗部421的顶部开口处的第二密封部，第二漏斗部421的底部开口连接第二开关阀422，食用油漏斗42经第二开关阀422与锅体2连接，当第二开关阀422打开时，第二漏斗部421与锅体2内的加工腔室连通，当第二开关阀422关闭时，第二漏斗部421与锅体2内的加工腔室不连通。第二密封部的结构与第一密封部的结构相类似，在此不再赘述，其关闭后在食用油漏斗42内形成密闭的食用油腔室。

进一步优选地，为使得食用油喷洒均匀，在锅体2内还设置有喷油结构，喷油结构经第二开关阀422与第二漏斗部421连接。喷油结构的具体结构不限，能够将第二漏斗部421内的食用油均匀喷洒在锅体2内即可，例如，喷油结构可以是设置在加工腔室上部的多个喷头，再例如，如图7中所示，喷油结构包括喷油管424和第一连接管423，喷油管424设置于锅体2内部上方并沿锅体2的长度方向延伸，喷油管424上设置有多个喷油孔(图中未示出)，第一连接管423一端与喷油管424连通，另一端连接第二开关阀422，如此，通过喷油管424的分流作用使得食用油分散地喷洒在锅体2内。

调味料漏斗43的结构与食用油漏斗42的结构相类似，包括第三漏斗部以及设置于第三漏斗部的顶部开口处的第三密封部，第三漏斗部的底部开口连接第三开关阀，调味料漏斗经第三开关阀与锅体连接。第三密封部的结构与第二密封部的结构相类似，在此不再赘述，其关闭后在调味料漏斗43内形成密闭的调味料腔室。

进一步优选地，为使得调味料均匀撒入锅体2内，锅体2内设置有撒料结构(图中未示出)，撒料结构经第三开关阀与第三漏斗部连接。撒料结构的具体结构不限，能够将第三漏斗部内的调味料均匀撒入锅体内即可，例如，撒料结构包括撒料管和第二连接管，撒料管设置于锅体内部上方并沿锅体的长度方向延伸，撒料管上设置有多个撒料孔，第二连接管一端与撒料管连通，另一端连接第三开关阀。

可以理解的是，原料漏斗41、食用油漏斗42以及调味料漏斗43的数量不限，可根据具体需求进行设置，另外，第一开关阀412、第二开关阀422和第三开关阀的具体类型不限，可以为手动的球阀，也可以是可实现自动控制的电磁阀等等。

抽真空装置3包括与锅体2连接的抽真空管31、与抽真空管31连接的抽真空泵(图中未示出)，由于锅体2内会进行加热产生水汽，因此抽真空泵会将锅体2内的部分水汽抽出，可设置接水槽以及通水管，通水管与抽真空泵连接，将抽真空泵抽出的水汽通入接水槽中。锅体2上还设置有破真空阀，当锅体2完成加工处理过程后，通过破真空阀破真空后方可将锅盖22打开。

加热装置5的具体加热方式不限，例如可以采用水道加热、燃气加热、蒸汽加热等方式。典型地，当食品加工的前处理设备应用于制备供航天员食用的食品时，锅体烹制的食品还需要后续的杀菌、包装等处理，在后续的处理过程中还需要对食品进行加热熟化，因此锅体烹制出的食品需要处于半熟状态，避免后续处理后造成食品过熟，造成食品营养成分的流失以及影响口感。基于此，需要加热装置能够实现快速加热和快速冷却，因此，加热装置优选采用电磁加热的方式对锅体进行加热。具体地，在本体部分21的部分外周上包绕壳体51，在壳体51内设置电磁线圈(图中未示出)，电磁线圈优选设置有三组，分别位于本体部分21的两端及中部。

搅拌装置6包括转轴61以及设置在转轴61上的搅拌片。转轴61沿水平方向延伸，转轴61的轴线优选与锅体2的轴线重合，方便后续驱动机构7以及翻转机构8的设置。搅拌片经过连接件与转轴61连接。优选地，为提高搅拌的均匀性，转轴61上设置有多个搅拌片，多个搅拌片沿转轴61的轴线方向均匀布置。另外，在转轴61的同一位置上沿周向优选布置有多个搅拌片，保证对锅体2同一位置的搅拌频率，避免发生糊锅现象。

进一步地，通过对搅拌片的位置以及角度的限定和优化来提高食品加工质量，优选地，多个搅拌片中至少一个与转轴61的轴线呈一定角度设置，在转轴61的周向上，多个搅拌片的位置不同，进一步优选地，在转轴61的轴线方向上，相邻搅拌片相对转轴61的轴线倾斜方向和/或倾斜角度不同，如此，能够保证搅拌片对锅体内的食材进行充分的搅拌，保证食品受热均匀，提高食品加工质量。

进一步优选地，锅体2的筒状结构的两端口经封头封闭，封头的内侧面呈弧面，优选呈球面，多个搅拌片中包括与弧面配合的第一搅拌片62以及与筒状结构的内壁配合的第二搅拌片63，其中，第一搅拌片62的形状与弧面的形状相适配，与第一搅拌片62连接的连接件65包括沿转轴61的径向延伸的直段651以及与直段651连接的弯曲段652，弯曲段652向弧面方向弯曲，第一搅拌片62与弯曲段652连接。与第二搅拌片63连接的连接件64沿转轴61的径向延伸。通过将锅体2的端面设置成弧面，并将第一搅拌片62设置为与弧面形状相适配能够有效避免产生搅拌的死角，从而避免发生糊锅现象，进一步提高食品加工质量。

本体部分21的两端均可转动地支撑于支架1上，转轴61的两端也可转动地支撑于支架1上，本体部分21与转轴61的轴线重合，转轴61穿过本体部分21，且在转轴61与本体部分21之间设置有转动轴承。驱动机构7包括第一驱动电机71以及与第一驱动电机71连接的第一链条72，第一链条72与转轴61连接，第一驱动电机71带动第一链条72运动，从而带动转轴61转动。翻转机构8包括第二驱动电机81、与第二驱动电机81依次连接的第二链条82、蜗杆83、和涡轮84，涡轮84通过连接件85与本体部分21连接，如此，第二驱动电机81能够带动第二链条82运动，进而驱动与其连接的本体部分21翻转。

优选地，食品加工的前处理设备还包括控制柜9，控制部分和操作面板设置在控制柜9上。驱动机构7和翻转机构8均设置在控制柜9中，一方面合理利用空间，结构紧凑，另一方面为驱动机构7和翻转机构8提供一个较为密闭的空间，对驱动机构7和翻转机构8起到一定的保护作用，保证其运行可靠性。进一步优选地，为合理利用空间，第一驱动电机71设置在控制柜9的底部，第二驱动电机81设置在控制柜9的顶部。控制柜9优选设置在锅体2的一端并与锅体2一端的支架1一体设置。

进一步地，还包括温度控制系统(图中未示出)，温度控制系统包括控制器和用于检测锅体2内温度的温度检测装置，控制器根据温度检测装置检测的温度对加热装置进行控制，进而控制烹制食品的熟化程度。优选地，温度检测装置包括多个检测单元，检测单元例如是温度传感器，多个温度传感器设置于搅拌装置6和/或锅体2的内壁上。

在一个优选的实施例中，多个温度传感器为三个，其中一个设置在搅拌装置6的转轴61上，另一个设置在锅体2的底部中间，还有一个设置在锅体2的端部。通过三个温度传感器的合理布置能够综合反映锅体内的问题，保证食品加工质量。

本申请还提供了一种食品加工处理方法，优选采用上述的食品加工的前处理设备，该方法包括：将处理好的食品原料装入原料漏斗41中密封，食用油装入食用油漏斗42中密封，各种调料装入调味料漏斗43中密封，开启抽真空装置3将锅体2内的加工腔室抽真空以达到所需的真空度并同时开启加热装置5进行加热，达到一定的温度后，打开第二开关阀422，向锅体2内撒入食用油，然后向锅体2内加入食品原料，同时开启搅拌装置6对锅体2内的食品进行充分搅拌，搅拌一定时间后向锅体内撒入调味料进行调味。烹制完成后，关闭搅拌装置6和加热装置5，将锅体3破真空，然后启动开关盖机构10将锅盖22打开，启动翻转装置8将本体部分21翻转，将锅体2内烹制好的食品倒出，完成对食品的前处理过程。优选地，对锅体2的加热温度不高于85°，并且在对食品物料加工处理过程中，持续地对加工腔室进行抽真空操作，从而将调味过程中因受热产生的不愉快气味去除。该前处理过程大大改善了食品原料在进料环节的环境质量，避免食品原料在加入加工腔室的过程中受到污染，使加工后的食品质量相较于现有技术得到了很大改善。另外，在低压环境下油的沸点降低，从而降低了对食品的热处理温度，避免高温对食品物料质构的破坏。尤其是带有蔬菜原料的中式菜肴类食品加工中，高温对蔬菜质构的破坏性大，会严重影响终产品的质量，而采用本申请的加工工艺能够从原理上保证对食品原料的加热温度，从根本上解决了带有蔬菜原料的罐头类以及真空包装袋类食品感官接受性以及口感差的问题。同时，在低压环境中，物料更易入味，提高了调味效果，如此，通过真空加工环境、低温调味以及真空抽气处理的结合，综合保证终产品的色泽、味道、气味、质构等，提高加工食品的品质。

进一步地，将经前处理设备处理后的食品进行包装(例如进行罐装或者袋装)，并对包装的食品进行氮洗过程、微波减菌处理以及热杀菌处理，氮洗过程能够降低包装内的氧气残留量，降低食品的氧化程度，微波减菌处理能够降低食品内的菌落总数，另外，微波减菌处理在热杀菌处理过程之前进行，能够降低热杀菌强度，保证加工食品的口感。优选地，氮洗过程包括对食品进行反复的充氮和抽真空，反复氮洗能够将食品间隙中的空气完全洗净，进一步提高加工食品质量。

综上，本申请提供的食品加工工艺可广泛应用于罐头食品、真空包装袋食品尤其是中式菜肴类食品的规模化生产，通过对加工设备及工艺的优化能够有效克服现有罐头类食品以及真空包装袋食品感官接受性差，保质期短的难题，对罐头类食品加工、真空包装袋食品加工工业做出开拓性、颠覆性的改进，通过上述工艺过程得到的食品能够获得其他食品加工设备难以达到的食品品质和食品保质期，以满足高品质食品的需求。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种食品加工的前处理设备，其特征在于，包括：

锅体，其内部形成密闭的加工腔室；

抽真空装置，用于对所述加工腔室抽真空；

进料组件，包括多个进料部，所述进料部内部形成密闭的进料腔室，所述进料部经开关装置与所述加工腔室连接；

加热装置，用于对所述锅体加热；

搅拌装置，用于对所述锅体内的物料进行搅拌；

所述锅体包括顶部开口的本体部分以及设置于顶部开口处的锅盖，所述进料组件设置于所述锅盖上；

所述锅盖连接有开关盖机构，用于将锅盖打开和关闭；

所述锅体的两端均设置有支架，所述开关盖机构包括水平设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆位于所述锅盖的后侧，且所述第一支撑杆的两端分别可转动地固定在两端的所述支架上，所述锅盖的两端分别向外延伸设置第二支撑杆，两端的所述第二支撑杆分别通过连接件与所述第一支撑杆连接，所述第二支撑杆的自由端经直线气缸与所述支架连接，所述直线气缸可转动地固定于所述支架上，在所述第二支撑杆的轴向上，所述连接件位于所述锅盖与所述直线气缸之间，所述直线气缸位于所述连接件与所述第一支撑杆与所述支架的连接位置之间，当所述直线气缸处于竖直状态且处于收缩状态时，所述锅盖关闭，当所述直线气缸的活塞向上顶时，带动所述锅盖翻转打开；

还包括翻转机构，用于驱动所述本体部分翻转，使得所述本体部分能够在食品加工位置和倒料位置之间切换；

所述本体部分的内壁面设置有导向面，用于当所述本体部分处于倒料位置时对物料的倒出进行导向；

所述进料组件包括原料漏斗、食用油漏斗和/或调味料漏斗；其中，

所述原料漏斗包括第一漏斗部以及设置于所述第一漏斗部的顶部开口处的第一密封部，所述第一漏斗部的底部开口连接第一开关装置，所述原料漏斗经所述第一开关装置与所述锅体连接；

所述食用油漏斗包括第二漏斗部以及设置于第二漏斗部的顶部开口处的第二密封部，所述第二漏斗部的底部开口连接第二开关装置，所述食用油漏斗经所述第二开关装置与所述锅体连接，所述锅体内设置有喷油结构，所述喷油结构经所述第二开关装置与所述第二漏斗部连接，所述喷油结构包括喷油管和第一连接管，所述喷油管设置于所述锅体内部上方并沿所述锅体的长度方向延伸，所述喷油管上设置有多个喷油孔，所述第一连接管一端与所述喷油管连通，另一端连接所述第二开关装置；

所述调味料漏斗包括第三漏斗部以及设置于第三漏斗部的顶部开口处的第三密封部，所述第三漏斗部的底部开口连接第三开关装置，所述调味料漏斗经所述第三开关装置与所述锅体连接，所述锅体内设置有撒料结构，所述撒料结构经所述第三开关装置与所述第三漏斗部连接，所述撒料结构包括撒料管和第二连接管，所述撒料管设置于所述锅体内部上方并沿所述锅体的长度方向延伸，所述撒料管上设置有多个撒料孔，所述第二连接管一端与所述撒料管连通，另一端连接所述第三开关装置；

所述前处理设备还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制器和用于检测所述锅体内温度的温度检测装置，所述控制器根据所述温度检测装置检测的温度对所述加热装置进行控制；

所述温度检测装置包括多个检测单元，所述多个检测单元设置于所述搅拌装置和/或所述锅体的内壁上；

所述多个检测单元为三个，其中一个设置在所述搅拌装置的转轴上，另一个设置在所述锅体的底部中间，还有一个设置在所述锅体的端部。

2.根据权利要求1所述的前处理设备，其特征在于，所述前处理设备还包括用于驱动所述搅拌装置运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的前处理设备，其特征在于，所述食品加工的前处理设备还包括控制柜，所述驱动机构和/或所述翻转机构设置于所述控制柜中。

4.根据权利要求3所述的前处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述翻转机构包括第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别设置于所述控制柜的底部和顶部。

5.根据权利要求1所述的前处理设备，其特征在于，所述第一漏斗部自上而下依次包括第一漏斗单元、第二漏斗单元和第三漏斗单元，其中，所述第一漏斗单元为由四片侧板围成的矩形框体，所述第二漏斗单元由第一竖直面、第二竖直面、第三竖直面和斜面依次连接围成，所述斜面自上而下向第一竖直面的方向倾斜，所述第三漏斗单元的内腔尺寸自上而下逐渐减小，且所述第三漏斗单元的内壁面呈弧面。

6.根据权利要求1所述的前处理设备，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴以及设置在转轴上的搅拌片。

7.根据权利要求6所述的前处理设备，其特征在于，所述转轴上设置有多个搅拌片，所述多个搅拌片沿所述转轴的轴线方向布置。

8.根据权利要求7所述的前处理设备，其特征在于，在所述转轴的同一位置沿周向布置有多个所述搅拌片。

9.根据权利要求8所述的前处理设备，其特征在于，所述多个搅拌片中至少一个与所述转轴的轴线呈一定角度设置。

10.根据权利要求9所述的前处理设备，其特征在于，在所述转轴的轴线方向上，相邻搅拌片相对所述转轴的轴线倾斜方向和/或倾斜角度不同。

11.根据权利要求10所述的前处理设备，其特征在于，在所述转轴的周向上，多个所述搅拌片的位置不同。

12.根据权利要求11所述的前处理设备，其特征在于，所述转轴沿水平方向延伸。

13.根据权利要求12所述的前处理设备，其特征在于，所述锅体呈筒状结构，筒状结构的轴线与所述转轴的轴线重合。

14.根据权利要求13所述的前处理设备，其特征在于，所述搅拌片经过连接件与所述转轴连接。

15.根据权利要求6所述的前处理设备，其特征在于，所述锅体的两端的内侧面呈弧面，多个所述搅拌片中包括与所述弧面配合的第一搅拌片，所述第一搅拌片的形状与所述弧面的形状相适配，与所述第一搅拌片连接的连接件包括沿所述转轴的径向延伸的直段以及与直段连接的弯曲段，所述弯曲段向所述弧面方向弯曲，所述第一搅拌片与所述弯曲段连接。

16.根据权利要求1所述的前处理设备，其特征在于，所述加热装置采用电磁加热、水道加热、燃气加热和/或蒸汽加热的方式对锅体进行加热。

17.一种食品加工处理方法，采用如权利要求1至16任一项所述的食品加工的前处理设备对食物进行加工处理，其特征在于，所述方法包括：

提供密闭的加工腔室以及多个分别经开关装置与所述加工腔室连接的进料腔室；

分别向多个所述进料腔室加料后，将所述进料腔室密封；

将所述加工腔室内抽真空；

打开所述开关装置，所述进料腔室向所述加工腔室内加料。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述加工腔室内的物料进行加热和搅拌。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，加热温度不高于85°。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在对物料的加工处理过程中，持续地对所述加工腔室进行抽真空操作。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述进料腔室包括原料腔室、食用油腔室和/或调味料腔室，每个进料腔室对应设置一个开关装置，按预定顺序依次打开各个开关装置。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在所述加工腔室内的加工过程完成后，将加工腔室内的物料取出并进行包装，并对包装的物料进行氮洗过程、微波减菌处理和/或热杀菌处理。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述氮洗过程包括对取出的物料反复进行充氮和抽真空。

24.根据权利要求17-23任一项所述的方法，其特征在于，所述方法应用于中式菜肴类食品规模化加工的前处理。

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