CN115997952A - 一种卤煮设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卤煮设备，包括机架，所述机架上安装有两个套管件，两个套管件之间共同固定有套环件，所述套环件内转动套接有锅体，所述锅体位于机架内，所述机架上安装有翻转机构，所述翻转机构和其中一个套管件相连接，其中一个套管件的一侧安装有固定架，所述固定架上设有升降机构。本发明能自动化操作，并保证连接的密封性，以便锅体在垂直和卧式状态间切换，通过桨叶实现对肉品的循环按摩、摔打、静置，同时控制肉品在真空及常压状态间切换，有助于加速卤水分布和吸收，并且通过高压与低压卤煮切换，实现高压快速熟制，低压控温卤煮，提升卤煮效率，保证肉品品质。

Description

一种卤煮设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种卤煮设备。

背景技术

酱卤产品营养丰富、造型别致、风味独特，备受人们青睐，酱卤产品在加工生产时，需要经历卤煮过程，使材料更加的入味，风味更好。传统的卤煮过程，是将初步加工和焯水处理后的原材料放入卤锅内，再向卤锅内加入调配好的卤汁进行蒸煮，蒸煮处理一段时间后，将卤肉取出进行冷却，然后进行后续加工。

现有卤煮设备为了快速取出卤肉，大都在锅体内方式大型筛漏勺体，并将原料肉放置在筛漏勺体内，将配料包放置在锅体内，使其和原料肉分开且不会影响液体的流动，其能很好的保证卤制效果，同时快速将卤制好的产品取出。但是这种卤制设备一般采用竖直状态静态卤制，无法实现对原料肉的滚揉，不利于提升卤汁对原料肉的渗透效果，不能很好的入味，影响卤肉的制备质量，所以需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卤煮设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卤煮设备，包括机架，所述机架上安装有两个套管件，两个套管件之间共同固定有套环件，所述套环件内转动套接有锅体，所述锅体位于机架内，所述机架上安装有翻转机构，所述翻转机构和其中一个套管件相连接，其中一个套管件的一侧安装有固定架，所述固定架上设有升降机构，所述升降机构上设有密封盖，所述密封盖和锅体密封连接，所述密封盖上安装有搅拌机构，另一个套管件上安装有动力机构，所述动力机构上安装有抵触滚轮，所述抵触滚轮和锅体的一侧相抵触，所述锅体内设有空腔，所述机架的一侧安装有PLC控制组件，所述锅体内贯穿设有吸液管，所述吸液管上设有抽液暂存机构，所述锅体的下端密封安装有连接架，所述连接架上连接有蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件和空腔相连接，所述连接架上连接有冷水机组件，所述冷水机组件和空腔相连接，所述锅体上连接有抽真空机构。

与现有技术相比：本申请通过多机构的配合运作，能在卤肉时实现垂直静态卤制，也能实现卧式滚动卤制，同时在卤制时能对肉料进行滚揉，并能控制锅体内的真空状态，实现常压和真空的交替，促进卤汁的渗透，并且通过控制其内的压力实现高压、微高压、负压之间切换卤煮，能改变卤煮液体的沸点，实现温度的调节，从而能根据需要进行进行不同温度的卤制。

优选地，所述翻转机构包括固定在其中一个套管件一侧的横连杆，所述横连杆的一端转动连接有拉杆件，所述拉杆件的下端转动连接有液压油缸，所述液压油缸安装在机架的一侧。

采用上述技术方案:能快速实现锅体在卤煮过程中设备姿态调整为直立状态，锅口朝上，物料可以静止卤制，也可实现锅体呈卧式状态并配合搅拌机构和动力机构实现锅体的转动和对锅体内肉原料的滚揉，提升制备效率和质量。

优选地，所述升降机构包括套设在固定架内的连接轴，所述连接轴上设有移动槽，所述固定架上安装有定位转轴，所述定位转轴的一端位于移动槽内，所述固定架的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端和连接轴的下端相连接，所述连接轴的上端安装有安装架，所述密封盖和安装架相连接。

采用上述技术方案:通过电动伸缩杆的设置，能推动连接轴升降同时在连接轴上设置移动槽，通过移动槽和定位转轴的配合实现密封盖和锅体彻底分离以及充分连接密封，移动槽由竖直槽和弧形偏转槽组成，弧形偏转槽上下两端之间的夹角在90°-180°之间。

优选地，所述搅拌机构包括安装在密封盖上的第二电机件，所述第二电机件和安装架相连接，所述第二电机件的输出轴末端固定有竖轴，所述竖轴密封安装在密封盖上，所述竖轴的下端安装有桨叶，所述桨叶采用V型桨叶和单片型桨叶中任意一种。

采用上述技术方案：采用选用“V型”和“单片型”桨叶中的一种，实现不同的旋转滚揉力度，适应不同的产品，能强制循环按摩、摔打、静置。

优选地，所述锅体的上端一周等间距固定有多个限位杆，多个限位杆均贯穿设置在密封盖上。

采用上述技术方案：能进一步的提升锅体和密封盖的连接效果，同时能使锅体通过限位杆带动密封盖进行转动。

优选地，所述动力机构包括安装在另一个套管件一端的第一电机件，所述第一电机件的输出轴上连接有减速机，所述减速机和另一个套管件相连接，所述减速机的输出轴上安装有同步带组件，所述套环件内的顶部转动套接有支撑轴，所述同步带组件和支撑轴相连接，所述抵触滚轮固定在支撑轴的下端。

采用上述技术方案：通过第一电机件和减速机的配合能使同步带组件带动支撑轴进行转动，能使其内的肉料、卤汁、卤料被动转动，充分接触，抵触滚轮和锅体通过抵触摩擦传动带动锅体转动，运行躁声更低，效率更高。

优选地，所述抽真空机构包括贯穿设置在密封盖上端的抽气管，所述抽气管的一端安装有水环式真空泵，所述水环式真空泵的一端连接有高效冷凝器，所述高效冷凝器上连接有真空管路过滤器，所述密封盖上安装有耐震真空表，所述密封盖内安装有压力传感器。

采用上述技术方案：能根据需要控制锅体内工作时滚揉真空度约：-0.06至-0.08Mpa左右，同时能控制实现锅体内进行常压状况和真空状态的切换，并且保证气体的质量。

优选地，所述抽液暂存机构包括与吸液管相连接的物料隔膜泵，所述物料隔膜泵的一侧连接有暂存罐。

采用上述技术方案：能快速抽取锅体内的卤汁，方便卤水的泵入与泵出，有助于快速取出卤制品。

优选地，所述锅体上安装有超声波发生组件。

采用上述技术方案：可采用配备6000W-40KH超声波发生器，可以在卤制中以及后段清洗中根据不同工艺调整超声波功率。

优选地，所述抽真空机构和冷水机组件上均设有蓄水池。

采用上述技术方案：能快速存储水，方便进行使用，有助于降低使用成本。

本发明的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆、移动槽、定位转轴、安装架的配合，抬升密封盖，并使其转动，能很好的使密封盖和锅体之间的距离和相对位置发生变化，同时通过限位杆的作用能保证连接的精准度，完成连接固定，有助于使密封盖和锅体之间充分进行密封，且能自动化开合盖体；

2、通过液压油缸、拉杆件、横连杆和其中一个套管件的配合，能使套环件带动锅体进行翻转，当密封盖和锅体密封连接后，能实现垂直和卧式两种姿态的切换，能在静止卤制和翻转滚揉卤制两种模式下进行切换，并且当密封盖和锅体分离时，能快速将锅体内的卤制品输出；

3、通过另一个套管件、第一电机件、减速机、同步带组件和抵触滚轮的配合，能使抵触滚轮抵触锅体的侧壁转动，能使锅体在套环件内平稳的转动，通过限位杆使密封盖跟随锅体同步转动，能很好能实现静态卤制、360°旋转卤制以及强制循环按摩、摔打的滚揉卤制三种方式之间的快速切换，提升卤制的质量；

4、通过第二电机件、竖轴、桨叶的配合能带动其内部的原料进行转动，同时根据需要选择相应形状的桨叶，有助于进一步的提升拍打、滚揉的效果，更好的提升卤制的质量；

5、通过抽气管、水环式真空泵、高效冷凝器的配合，能通过密封盖快速将密封盖和锅体内的环境抽成真空，并且能通过PLC控制组件控制水环式真空泵的运作，方便使锅体内的环境在真空或常压状态下进行切换，实现加速卤水分布和吸收，促进肌纤维蛋白的溶解和提取，提高产品质量，降低蒸煮损失的情况；

6、通过蒸汽加热系统能实现迅速升温、温度恒定，且方便自动化控制，无过热、无过压的情况，通过压力控制系统，高压、微高压快速熟制和负压低温卤煮两种方式的快速切换，同时通过配备超声波发生器，在卤煮及后段清洗中，根据工艺调节超声波动，再通过加装冷水机组件，用于低温滚揉以及在卤制完毕后快速降低罐体温度；

7、通过吸液管、物料隔膜泵和暂存罐的作用，能自动化在卤煮结束后快速将卤水抽出，进行暂存，方便快速将卤制品排出，再次卤制时能使卤水快速进入到锅体内，方便循环使用；

综上所述，本发明能自动化操作，并保证连接的密封性，以便锅体在垂直和卧式状态间切换，通过桨叶实现对肉品的循环按摩、摔打、静置，同时控制肉品在真空及常压状态间切换，有助于加速卤水分布和吸收，并且通过高压与低压卤煮切换，实现高压快速熟制，低压控温卤煮，提升卤煮效率，保证肉品品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种卤煮设备的正视图；

图2为本发明提出的一种卤煮设备的剖视图；

图3为本发明提出的一种卤煮设备的升降机构结构图；

图4为本发明提出的一种卤煮设备的俯视图；

图5为本发明提出的一种卤煮设备的A处放大图；

图6为本发明提出的一种卤煮设备的机组连接图；

图中：1机架、2锅体、3PLC控制组件、4套环件、5密封盖、6第一电机件、7限位杆、8连接架、9超声波发生组件、10抽气管、11耐震真空表、12第二电机件、13安装架、14定位转轴、15固定架、16电动伸缩杆、17连接轴、18移动槽、19横连杆、20套管件、21拉杆件、22液压油缸、23空腔、24桨叶、25竖轴、26冷水机组件、27蒸汽加热组件、28水环式真空泵、29高效冷凝器、30真空管路过滤器、31物料隔膜泵、32暂存罐、33支撑轴、34同步带组件、35抵触滚轮、36减速机、37吸液管、38压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种卤煮设备，包括机架1，机架1上安装有两个套管件20，套管件20转动套接在机架1上，机架1内能设置部件安装所需的相应管线等部件，方便安装配套的部件和设备，两个套管件20之间共同固定有套环件4，采用焊接等方式进行连接，保证连接的牢固性，套环件4内转动套接有锅体2，锅体2能相对于套环件4进行转动，同时套环件4能带动锅体2进行翻转，锅体2位于机架1内，机架1上安装有翻转机构，翻转机构和其中一个套管件20相连接，通过翻转机构能调节套环件4和锅体2的情况，便于使锅体2在垂直状态和水平状态之间的进行切换。

参照图1-3，翻转机构包括固定在其中一个套管件20一侧的横连杆19，横连杆19的一端转动连接有拉杆件21，拉杆件21的下端转动连接有液压油缸22，液压油缸22安装在机架1的一侧，操作人员能通过PLC控制组件3操控液压油缸22运作，能使拉杆件21带动横连杆19使其中一个套管件20转动，通过套环件4带动锅体2转动，当锅体2和密封盖5密封连接后，能在垂直状态和水平状态之间切换，方便卤制，当卤制完毕后，密封盖5上升后，锅体2的转动能使锅体2内的卤制品快速排出，便于下一锅卤制品的制备。

参照图1-4，其中一个套管件20的一侧安装有固定架15，固定架15上设有升降机构，升降机构上设有密封盖5，密封盖5和锅体2密封连接，锅体2的上端一周等间距固定有多个限位杆7，多个限位杆7均贯穿设置在密封盖5上，在连接时，限位杆7能对应贯穿密封盖5的周边，同时在实际制备时，密封盖5的下端可加装密封用橡胶套环件，用来和锅体2连接密封，避免出现泄漏的情况。

参照图1-4，升降机构包括套设在固定架15内的连接轴17，连接轴17上设有移动槽18，固定架15上安装有定位转轴14，定位转轴14的一端位于移动槽18内，固定架15的一侧安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆末端和连接轴17的下端相连接，连接轴17的上端安装有安装架13，密封盖5和安装架13相连接，在电动伸缩杆16的活塞杆末端连接有安装用架体，连接轴17的下端转动套接在安装用架体上，能随着电动伸缩杆16活塞杆的伸缩来升降，当连接轴17升降时会使移动槽18移动，移动槽18由位于中上段的竖直槽和位于下段的弧形槽组成，位于下端弧形槽的起点和终点之间的角度在90-180度之间，能使密封盖5和锅体2错位，方便使用，当密封盖5上升后，能使锅体2转动，便于将其内的卤制品倒出。

参照图2-3，密封盖5上安装有搅拌机构，搅拌机构包括安装在密封盖5上的第二电机件12，第二电机件12和安装架13相连接，第二电机件12的输出轴末端固定有竖轴25，竖轴25密封安装在密封盖5上，竖轴25的下端安装有桨叶24，桨叶24采用V型桨叶和单片型桨叶中任意一种。在生产时通过在竖轴25上安装有机械密封部件，机械密封安装在密封盖5上，在保证密封效果的同时，能保证竖轴25的转动，避免在使锅体2呈卧式进行滚揉时出现泄漏的情况，同时第二电机件12能带动竖轴25进行转动，竖轴25带动桨叶24转动，桨叶24可选“V型”或“单片型”桨叶，不同的旋转滚揉力度，适应不同的产品，能有效提升滚揉的效果,整机采用SUS304优质不锈钢材料；锅体内部精细抛光，无卫生死角。

参照图2、5，另一个套管件20上安装有动力机构，动力机构上安装有抵触滚轮35，抵触滚轮35和锅体2的一侧相抵触，动力机构包括安装在另一个套管件20一端的第一电机件6，第一电机件6的输出轴上连接有减速机36，减速机36和另一个套管件20相连接，减速机36的输出轴上安装有同步带组件34，套环件4内的顶部转动套接有支撑轴33，同步带组件34和支撑轴33相连接，抵触滚轮35固定在支撑轴33的下端，第一电机件6能通过减速机36带动同步带组件34运作，同步带组件34包括两个同步轮和套设在两个同步轮上的同步带，同步轮和同步带可采用齿形结构提升传动效果，同时两个同步轮分别固定套装在支撑轴33和减速机36的输出轴上，能使支撑轴33带动抵触滚轮35进行转动，采用减速机滚轮驱动，运行躁声更低，效率更高,滚揉阶段采用卧式，搅拌滚揉效果明显改善。卤制阶段锅体采用垂直直立状态模拟传统卤制锅的静止状态卤制，也可以360°旋转卤制，变频无级调速，启动平稳。运转速度在2-12r/min范围内连续可调；适应多种加工工艺。

参照图1-3，锅体2上安装有超声波发生组件9，可采用配备6000W-40KH超声波发生器，可以在卤制中以及后段清洗中根据不同工艺调整超声波功率，PLC控制组件3根据预先设定的程序自动化进行控制，锅体2内设有空腔23，桶体内部有效容积为50-100L，可根据需要进行定制，外套采用8cm硅酸铝材质，表面控制在40度以内，锅体保温效果好，机架1的一侧安装有PLC控制组件3，PLC控制组件3内置自动化的控制方式为PLC程序控制，与设备内自动化部件连接，能实现对自动化部件的控制，可对卤制时间、温度、压力按照相应工艺设定控制，系统自动完成，在PLC控制组件3上安装彩色触摸屏操控，方便工作人员快速进行操控，彩色触摸屏操控界面按键分布清晰，便于工作人员快速进行使用，具备自动控温、控时、控压等功能，同时设备电箱具备IP65等级的防护能力，其内配套安装漏电保护器，有助于充分保证使用的安全性，同时设置防水防潮结构，进一步的保护内部元件，提升产品的适用性。

参照图1-4，锅体2内贯穿设有吸液管37，吸液管37上设有抽液暂存机构，锅体2的下端密封安装有连接架8，连接架8上连接有蒸汽加热组件27，蒸汽加热组件27采用现有的的蒸汽加热系统，其在工作人员能控制下工作温度在80-120℃之间，工作时的压力在-0.08-0.3Mpa之间，能实现快速升温的功能，同时能保证升温后温度的稳定性，并且能根据预先设定的程序自动化控制温度，以及控制压力状况和真空状态，保证无过热情况以及无过压情况的发生，通过控制温度的变化能实现低温和高温两种卤煮方式，确保产品质量，同时在卤煮的过程中，可实现高压与低压卤煮切换，已达到高压快速熟制，低压控温卤煮，避免因过高温度导致肌纤维断裂，肉口感发柴的弊端。

参照图1-4，蒸汽加热组件27和空腔23相连接，连接架8上连接有冷水机组件26，抽真空机构和冷水机组件26上均设有蓄水池，冷水机组件26和空腔23相连接，配备5P冷水机，用于低温滚揉以及卤制结束后锅体2降温，冷水机因为是间歇式工作，所以能耗很低，冷水机可以让设备滚揉阶段达到5-8℃完全可以满足现在市面上需要低温滚揉的效果要求，在实际生产制备时，能根据需要选用液氮喷淋冷却循环系统或冷水冷却循环系统中的一种，在肉品出锅后，能够实现锅体2的迅速降温，同时也能在肉品滚揉过程中，降低锅体2温度，实现低温滚揉。

参照图1-4，锅体2上连接有抽真空机构,抽真空机构包括贯穿设置在密封盖5上端的抽气管10，抽气管10的一端安装有水环式真空泵28，水环式真空泵28的一端连接有高效冷凝器29，高效冷凝器29上连接有真空管路过滤器30，能根据需要自动化将锅体2内抽成真空状态。

参照图1，密封盖5上安装有耐震真空表11，密封盖5内安装有压力传感器38，实时显示锅内的真空度以及正压压力，具有连续压力控制功能，可以选择不同的滚揉模式进行滚揉；工作时滚揉真空度约：-0.06至-0.08Mpa左右。

参照图6，生产过程中的试验机和配套设备连接情况，制备的试验机上通过连接相应的管路连接设备能有效和蒸汽发生器、真空机组以及冷水机组通过管路连接，并且连接相应的氮气管路，在管路上设置电控阀件，同时根据管路输送物料的情况选择对应的电控阀件，控制是否进行物料的输送，通过电控阀件的运作能有效控制管路是否开启，通过蒸汽管路的能有效对实验机内的卤煮料进行加热作业，通过真空管路能快速进行抽吸作业，冷水管路和氮气管路能根据实际情况进行选择，便于快速相应物料进行降温作业，以便能对实验机内的卤煮物料进行卤煮。

在本发明中，使用时，该机一键操作：上料、抽真空、滚揉低温滚揉、自动控温控压卤煮卤煮过程中设备姿态调整为直立状态，锅口朝上，物料可以静止卤制，也可以360°旋转卤制，卤制更均匀，可以真空焖锅提高生产效率，配置超声波、回收卤汁配备暂存罐并配合翻锅出料一次卤制过程结束、冷水降温方便下一循环。

在本发明中，将相应的物料加入到锅体2内，这时电动伸缩杆16能推动连接轴17和其上的移动槽18下降，定位转轴14在移动槽18下端的弧形段内运动，使安装架13带动密封盖5进行转动，使密封盖5和下端的锅体2对应，同时当定位转轴14进入到移动槽18中上端的竖直段时，密封盖5相对于锅体2垂直下降，使锅体2上的限位杆7对应插接并贯穿密封盖5，密封盖5和锅体2密封连接后，通过蒸汽加热组件27能快速使蒸汽进入到空腔23内，对锅体2内的物料进行加热，同时在卤制时能通过抽气管10、水环式真空泵28、高效冷凝器29、真空管路过滤器30的配合，使锅体2内能形成常压、真空两种状态，并且能在常压和真空两种状态下不断切换，促进卤制品的制备效率。

并且能根据需要通过液压油缸22带动拉杆件21拉动横连杆19，使其中一个套管件20转动，能使套环件4带动锅体2转动，方便使密封盖5和锅体2同步转动，能使其成卧式状态，通过第一电机件6、减速机36、同步带组件34的配合，能使抵触滚轮35抵触锅体2转动，使锅体2进行带动密封盖5进行转动，实现对锅体2内部的卤制品进行滚揉，同时工作人员能使第二电机件12带动竖轴25使桨叶24转动，方便对卤制品进行拍打，提升卤制品的生产效果和质量，当卤制完成后能通过吸液管37、物料隔膜泵31快速将锅体2内的卤水抽取，并输送进暂存罐32内进行存储，当进行下一次卤制时，能将暂存罐32内存储的卤水输送到锅体2内进行使用，并且能通过高效冷凝器29快速使锅体2内降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卤煮设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有两个套管件(20)，两个套管件(20)之间共同固定有套环件(4)，所述套环件(4)内转动套接有锅体(2)，所述锅体(2)位于机架(1)内，所述机架(1)上安装有翻转机构，所述翻转机构和其中一个套管件(20)相连接，其中一个套管件(20)的一侧安装有固定架(15)，所述固定架(15)上设有升降机构，所述升降机构上设有密封盖(5)，所述密封盖(5)和锅体(2)密封连接，所述密封盖(5)上安装有搅拌机构，另一个套管件(20)上安装有动力机构，所述动力机构上安装有抵触滚轮(35)，所述抵触滚轮(35)和锅体(2)的一侧相抵触；

所述锅体(2)内设有空腔(23)，所述机架(1)的一侧安装有PLC控制组件(3)，所述锅体(2)内贯穿设有吸液管(37)，所述吸液管(37)上设有抽液暂存机构，所述锅体(2)的下端密封安装有连接架(8)，所述连接架(8)上连接有蒸汽加热组件(27)，所述蒸汽加热组件(27)和空腔(23)相连接，所述连接架(8)上连接有冷水机组件(26)，所述冷水机组件(26)和空腔(23)相连接，所述锅体(2)上连接有抽真空机构。

2.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述翻转机构包括固定在其中一个套管件(20)一侧的横连杆(19)，所述横连杆(19)的一端转动连接有拉杆件(21)，所述拉杆件(21)的下端转动连接有液压油缸(22)，所述液压油缸(22)安装在机架(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述升降机构包括套设在固定架(15)内的连接轴(17)，所述连接轴(17)上设有移动槽(18)，所述固定架(15)上安装有定位转轴(14)，所述定位转轴(14)的一端位于移动槽(18)内，所述固定架(15)的一侧安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的活塞杆末端和连接轴(17)的下端相连接，所述连接轴(17)的上端安装有安装架(13)，所述密封盖(5)和安装架(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在密封盖(5)上的第二电机件(12)，所述第二电机件(12)和安装架(13)相连接，所述第二电机件(12)的输出轴末端固定有竖轴(25)，所述竖轴(25)密封安装在密封盖(5)上，所述竖轴(25)的下端安装有桨叶(24)，所述桨叶(24)采用V型桨叶和单片型桨叶中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述锅体(2)的上端一周等间距固定有多个限位杆(7)，多个限位杆(7)均贯穿设置在密封盖(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述动力机构包括安装在另一个套管件(20)一端的第一电机件(6)，所述第一电机件(6)的输出轴上连接有减速机(36)，所述减速机(36)和另一个套管件(20)相连接，所述减速机(36)的输出轴上安装有同步带组件(34)，所述套环件(4)内的顶部转动套接有支撑轴(33)，所述同步带组件(34)和支撑轴(33)相连接，所述抵触滚轮(35)固定在支撑轴(33)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述抽真空机构包括贯穿设置在密封盖(5)上端的抽气管(10)，所述抽气管(10)的一端安装有水环式真空泵(28)，所述水环式真空泵(28)的一端连接有高效冷凝器(29)，所述高效冷凝器(29)上连接有真空管路过滤器(30)，所述密封盖(5)上安装有耐震真空表(11)，所述密封盖(5)内安装有压力传感器(38)。

8.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述抽液暂存机构包括与吸液管(37)相连接的物料隔膜泵(31)，所述物料隔膜泵(31)的一侧连接有暂存罐(32)。

9.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述锅体(2)上安装有超声波发生组件(9)。

10.根据权利要求1所述的一种卤煮设备，其特征在于：所述抽真空机构和冷水机组件(26)上均设有蓄水池。

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