DK200000020U3 - Apparatur til Sterilisering og/eller varmebehandling og/eller autoklavering af produkter - Google Patents

Description

DK 2000 00020 1)3

APPARATUR TIL STERILISERING OG/ELLER VARMEBEHANDLING OG/ELLER AUTOKLAVERING AF PRODUKTER

Frembringelsen angår et apparatur til sterilisering og/eller varmebehandling og/eller autoklavering af produkter, omfattende en beholder med en ind-løbs/påfyldningsenhed og en udløbs/aftømningsenhed samt midler for tryk-, damp- og/eller varmepåføring til beholderens indre, hvilken beholder omfatter en gennem hele beholderen gennemgående og roterbar aksel ophængt i mindst to lejer, og til hvilken aksel mindst én vinding/skovl/blad er tilhæftet, og hvilken aksel i mindst den ene ende afsluttes i en akseltap .

I forbindelse med sterilisering af kød, ben og lignende produkter opvarmes disse typisk i en trykbeholder under påvirkning af damp. Disse kendte trykbeholdere er fortrinsvis vandretliggende beholdere med en gennemgående vandret aksel, der omfatter mekaniske omrøringsorganer i form af skovle, som er fæstet til beholderens gennemgående aksel. Den gennemgående aksel er ophængt i hver ende i lejer, og hvor materialet fødes ind i den ene ende af beholderen, og hvor det færdige og bearbejdede materiale så aftappes i den anden ende. Beholderen kan således placeres i, hvad der betegnes som en "uren” del og en "ren” del, hvor sidstnævnte er den del, hvor materialet er blevet steriliseret og bliver aftappet.

Problemet ved disse apparaturer er, at pakdåsen, og her tænkes fortrinsvis på påkdåsen i den "rene" ende, sjældent er tæt, så der vil ske en væskeudsivning, som kan give anledning til, at det steriliserede produkt kontamineres, og det færdige produkt vil således være et ikke-steriliseret produkt, til trods for, at det forventes at være sterilt.

Det er således formålet med frembringelsen at tilvejebringe et apparatur, som ikke har den kendte tekniks ulemper, og hvor der opnås en på kendt vis kontinuerlig opblanding og sterilisering af produktet, men hvor det sikres, at det færdige 2 DK 2000 00020 U3 produkt er steriliseret, idet lejet i den såkaldte "rene” ende formes på en sådan måde, at enhver væskeudsivning og enhver kontaminering af det i beholderen liggende produkt umuliggøres.

Dette opnås ved et apparatur af den i indledningen angivne art, og hvor tillige akseltappens yderste endedel er ophængt i det første leje, hvilken akseltaps endeflade samt helt eller delvist førstelejet omgives af et mod beholderens kappe anlagt første middel.

Ved at forme lejet som angivet opnås der således følgende. Produktet føres ind i den ende, der ligger modsat den angivne lejekonstruktion i den såkaldte "urene" ende, og føres via rotoren frem i beholderen under temperatur-, damp- og trykpåvirkning. Der er således typisk tale om en form for autoklavering af produktet, hvor procesparametrene typisk ligger på omkring 133°C, 2 bars overtryk og undertilledning afvanddampe.

Når produktet ledes hen i den anden ende, fjernes det fra beholderen via en aftapningsenhed. Som følge af, at lejet, som akslen er ophængt i via akseltappen, er fuldstændigt omsluttet, fortrinsvis af en flange, og som angivet i krav 4, sikres, at der ikke kan ske nogen udsivning af endnu ikke færdigsteriliseret materiale, samtidig med at selve lejet opnår en optimal understøtning og bevægelsesfrihed, idet lejet er formet på en sådan måde, at den indre del glider mod den ydre del af lejedelene, og hvor den indre del er hæftet til akseltappen, eksempelvis ved en skrue, som hæfter den ubevægelig til akseltappen, således at den indre lejedel er ubevægelig i forhold til denne. Den ydre del af lejet, som fortrinsvis formes som en cylindrisk bøsning, glider mod den indre del af lejet og formes fortrinsvis i et keramisk materiale, hvilken ydre, ringformede bøsning fortrinsvis limes til det første middel. Det første middel er formet som en flange, der er forbundet til kappens ydre flade, fortrinsvis ved hjælp af skruer, og hvor der mellem flangens indre anlægsflade mod kappen og denne er anlagt pakninger, som sikrer en fuldstændig tæt tilslutning af selve flangen.

3 DK 2000 00020 U3

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 2, opnås den bedste understøtning for akslen, således at risikoen for afbøjninger og dermed utætheder reduceres.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 3, opnås for det første en særdeles hensigtsmæssig udformning, således som det er beskrevet ovenfor, men også, at den aksiale bevægelse af akslen sikres, idet akslen under den termiske påvirkning naturligvis vil blive underlagt en termisk udvidelse.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 4, opnås en hensigtsmæssig udførelsesform, således som det er angivet ovenfor.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 5, opnås en meget tæt forbindelse mellem den omgivende flange og kappen, således at udsivning og dermed kontaminering med overvejende sandsynlighed elimineres.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 6, opnås en hensigtsmæssig udformning for den roterende bevægelse af akslen.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 7, opnås, at bøsningen får en lang levetid og kan modtage stor slitage.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 8, opnås, at en defekt akseltap hurtigt kan erstattes.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet 4 DK 2000 00020 U3 i krav 9, 10 eller 11, opnås en god smøring mellem lejets bevægelige flader, således at sandsynligheden for, at sand og lignende materialer med stor abrasions-evne ikke ødelægger de glidende flader. Fortrinsvis anvendes der fedt, som er accepteret inden for levnedsmiddelindustrien, idet der naturligvis fra dette olie/fedtdepot sker en tilflydning via lejets roterende flader over i substansen i beholderen.

Ved at tilvejebringe et apparatur ifølge frembringelsen, og som yderligere angivet i krav 12, opnås, at også den ende, som svarer til den såkaldte "urene” ende, har en tæt pasning, således at der ej heller via denne del kan ske nogen kontaminering, idet en sådan mekanisk pakdåse netop kan anvendes i denne del, da det angivne leje i den "rene” ende tilsikrer, at en aksial bevægelse er mulig takket være det hulrum, der er, og hvor fedt- og oliesubstansen ligger i depot for smøring af lejet.

Frembringelsen vil nu blive forklaret nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit på langs gennem en beholder ifølge frembringelsen, fig. 2 viser et detailbillede af lejet i den i fig. 1 viste beholder, og fig. 3 viser et lejeophæng af akslen i en beholder ifølge frembringelsen.

Fig. 1 viser et apparatur 1 ifølge frembringelsen, omfattende en beholder 2, der i det væsentlige er cylindrisk og hul. Gennem beholderen 2 er monteret en roter-bar aksel 6, hvorfra der udgår skovlbladevindinger 10 til fremføring og opblanding af den substans, som ledes ind i beholderen. Substansen er eksempelvis kødbenmel, fjer og affaldsprodukter fra slagtedyr m.v. Akslen ligger akseparallelt og i det væsentlige sammenfaldende med beholderens centerakse. Beholderen er delt op i en såkaldt "ren” ende 24 og en "uren” ende 25, idet substansen ledes 5 DK 2000 00020 U3 ind i den "urene" ende 25 gennem en indløbs/påfyldningsenhed 3. Ved akslens rotation sker der en opblanding samt en fremføring af substansen hen mod den "rene" ende 24, hvor materialet ledes ud gennem udløbs/aftømningsenheden 4. Apparaturet omfatter tillige midler 5 til etablering aftryk, indledning afdamp samt til opnåelse af varme, idet substansen primært behandles ved procesparametre, 2 bars overtryk (et interval på næsten 100% vakuum til 5 bars overtryk) og en temperatur på 133°C (et interval på 30°C-160°C), hvor materialet fortrinsvis befinder sig i beholderen for en optimal behandling, eksempelvis 20-60 min. Behandlingen kan således enten være en opvarmning og/eller en sterilise-ring/autoklavering.

Akslen er ophængt i et første leje 8 og et andet leje 8a, idet det første leje er tilvejebragt i den "rene” ende, og det andet leje 8a er tilvejebragt i den "urene" ende. Akslen ender i den "rene” ende i en akseltap 7, som der vil blive gjort nærmere rede for i detailtegningen med henvisning til fig. 2.

Akseltappen 7 er ved hjælp af monteringsskruer aftageligt monteret til akslen 6, og akseltappens yderste endedel 12 er omsluttet af et leje, som er tildannet på følgende måde. Lejet omfatter en cylinderformet bøsning, en første bøsning 19, der er hæftet til akseltappen på en sådan måde, at den første bøsning og akseltappen er ubevægelige i forhold til hinanden. Dette kan afstedkommes ved eksempelvis en fastskruning, idet den første bøsning i så tilfælde er en cylindrisk formet beholder, der er lukket i den ene cirkulære del, og hvorigennem via skruer 23 denne er hæftet til akseltappen 7 via dertil svarende gevindhuller i dennes yderste endedel 12. Uden om den første bøsning er anlagt en anden bøsning 20, hvilken første og anden bøsning er roterbare og kongruente i forhold til hinanden, og hvor der mellem disses cylindriske berøringsflade er en grænseflade 21. Den anden bøsning 20 er som nævnt drejeligt monteret i forhold til den første bøsning og er hæftet til et første middel i form af en flange 13, og hvor den anden bøsning eksempelvis kan være limet til flangen for ubevægelig montage af denne. Flangen eller det første middel er monteret væsketæt til kappen 11 ved 6 DK 2000 00020 1)3 hjælp af skruer, og hvor der efter kendte principper er monteret tætninger 15 mellem flange og kappe. Det bemærkes, at ved den beskrevne konstruktion af lejet undgås pakdåser.

Mellem flangens 13 indre flade og den første bøsning 19 eller akseltappens endeflade er tilvejebragt et hulrum 17, i hvilket hulrum 17 fedt/olie pumpes ind via en ikke-vist oliepumpe. Via dette fedt/oliefyldte hulrum 17 vil der via den ringformede passage 18 mellem hulrummet og selve lejet ske en smøring mellem den første og den anden bøsnings grænseflade 21. Herved sikres, at der fortsat er en optimal glidning mellem de to bøsninger, hvilket er meget vigtigt, idet sand og lignende abraderende materialer nemt kan invadere og beskadige lejet fra den substans, som behandles i beholderen.

Den første bøsning fremstilles fortrinsvis af højstyrkestål, medens den anden bøsning eksempelvis fremstilles af et keramisk materiale. Det er således væsentligt, at de to materialer, der glider mod hinanden, har en meget høj abrasionsresistens og hårdhed.

Yderligere kan der på flangens/det første middels inderflade, som har forbindelse med selve beholderen, monteres et par stopklodser/elementer 26, som returnerer til en korrekt placering af den anden bøsning i forhold til såvel den første bøsning som flangen. Stopelementerne mærkes eksempelvis med en stift på flangen. Det første leje 8 er således monteret i en åbning i selve kappen 11, og hvor flangen således dels har anlæg mod den ydre del af kappen dels udfylder den åbning, der ikke optages af akseltap og leje. Flangens indre flade er således kongruent med den åbning, der er tilvejebragt i kappen 11. Ligeledes er der i flangens flade vendende mod det første leje tilvejebragt en hulhed, der i det væsentlige har samme form som den første bøsning, men som tillige har en rundt-gående reces, i hvilken den anden bøsning kan fastlimes.

Det er også her væsentligt, at akseltappens leje således er placeret, at lejets 7 DK 2000 00020 U3 midterakse i det væsentlige flugter med kappen, hvorved der opnås en optimal understøtning af selve lejet.

Formålet med at have et hulrum, der som nævnt er fedt/oliefyldt 17, er for det første at sørge for en sikker smøring mellem den første og den anden bøsning, men derudover tilsikrer hulrummet, at der kan finde en termisk udvidelse af akslen sted, hvilket sker under beholderens opvarmning, idet beholderen som tidligere nævnt typisk opvarmes til omkring 133°C, hvorved der sker en termisk udvidelse af akslen. For at der ikke skal ske en stukning/deformation af denne, er det således nødvendigt, at der er en vis frigang, hvilket også opnås ved den anførte hulhed.

Som følge af, at denne termiske udvidelse er mulig, er det således muligt i den anden ende, hvor akslen er ophængt i et andet leje 8a, at udforme pakdåsen som en mekanisk pakdåse 9, hvilken pakdåse 9 udformes efter kendte principper. Da akslen således her er fastholdt urokkeligt og således ikke kan foretage en aksial bevægelse, må aksiale bevægelser foregå i det leje, som er tilvejebragt ifølge frembringelsen.

Det første leje 8 kan også udformes på andre måder, idet den første bøsning vil kunne tilvejebringes som en udelukkende cirkulær ring, som er åben i begge ender. I det tilfælde måtte forbindelsen den første bøsning/ringen og akseltappen tilvejebringes ved eksempelvis en limning eller påkrympning.

Væsentligt er det således, at den første bøsning er ubevægelig i forhold til akseltappen, at den anden bøsning er ubevægelig i forhold til flangen, at flangen er påmonteret tæt til selve kappen og danner en prop i den åbning, som der udskæres i selve kappen for ophæng af akseltappen i et leje, hvilket leje anbringes i det indre af selve flangen.

8 DK 2000 00020 U3

BRUGSMODELKRAV

1. Apparatur til sterilisering og/eller varmebehandling og/eller autoklavering af produkter, omfattende en beholder med en indløbs/påfyldningsenhed og en udløbs/aftømningsenhed samt midler for tryk-, damp- og/eller varmepåfø-ring til beholderens indre, hvilken beholder omfatter en gennem hele beholderen gennemgående og roterbar aksel ophængt i mindst to lejer, og til hvilken aksel mindst én vinding/skovl/blad er tilhæftet, og hvilken aksel i mindst den ene ende afsluttes i en akseltap, kendetegnet ved, at akseltappens yderste endedel er ophængt i det første leje, hvilken akseltaps endeflade samt helt eller delvist førstelejet omgives af et mod beholderens kappe anlagt første middel.

2. Apparatur ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det første leje er anlagt i det område, hvor akseltappen føres igennem kappen, hvilken akseltaps endeflade er beliggende i det væsentlige lateralt for beholderens kappe.

3. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at lejet omfatter en første bøsning helt eller delvist omgivende akseltappens radiale vægge, samt en radial for den første bøsning beliggende anden bøsning, mellem hvilken første og anden bøsning den roterende bevægelse finder sted.

4. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det første middel omfatter en flange.

5. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det første middel er væsketæt - ved eksempelvis mindst én pakning - forbundet til kappens ydre flade.

6. Apparatur ifølge krav 3-5, kendetegnet ved, at lejets første bøsning er ubevægelig i forhold til akslen, og at den anden bøsning er ubevægelig i 9 DK 2000 00020 U3 forhold til det første middel.

7. Apparatur ifølge ethvert af kravene 3-6, kendetegnet ved, at bøsningerne er fremstillet i forskelligartet og hårdt materiale, fortrinsvis af hærdet metal og keramisk materiale.

8. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at akseltappen er aftagelig monteret til akslens endeflade.

9. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der mellem akseltappens endeflade og det første middels indre flade er et olie/fedtfyldt hulrum.

10. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at apparaturet omfatter en olie/fedtpumpe, der er forbundet til et olie/fedtfyldt hulrum.

11. Apparatur ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at det olie/fedtfyldte hulrum via en ringformet forbindelseskanal er i forbindelse med grænsefladen mellem den første og den anden bøsning.

12. Apparatur ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at akslen i den anden ende afsluttes i en akseltap, der er ophængt i et leje 8a og tætnet med en mekanisk pakdåse 9.

DK 2000 00020 U3

tb c: DK 2000 00020 U3 II 15

FIG. 2 DK 2000 00020 U3

F/G.3