CZ286900B6 - Způsob zpracování kousků potravin a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob zpracování kousků potravin a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ286900B6
CZ286900B6 CS19904629A CS462990A CZ286900B6 CZ 286900 B6 CZ286900 B6 CZ 286900B6 CS 19904629 A CS19904629 A CS 19904629A CS 462990 A CS462990 A CS 462990A CZ 286900 B6 CZ286900 B6 CZ 286900B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
temperature
container
fluid
drum
controlling
Prior art date
Application number
CS19904629A
Other languages
English (en)
Inventor
Bruce Michael Gould
Original Assignee
Challenge - Rmf, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Challenge - Rmf, Inc. filed Critical Challenge - Rmf, Inc.
Publication of CZ462990A3 publication Critical patent/CZ462990A3/cs
Publication of CZ286900B6 publication Critical patent/CZ286900B6/cs

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
    • A22C9/004—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham by massaging
    • A22C9/005—Tumblers and rotating drums for massaging meat in their interior
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B4/068—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/32—Apparatus for preserving using solids

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)

Abstract

Zařízení ke zpracování potravinových výrobků obsahuje kontejner, například ve formě bubnu (10), do jehož vnitřku lze přivádět potravinové výrobky určené ke zpracování; žebra (62, 64) s předem stanovenou povrchovou plochou, upevněnými v kontejneru, pro dosažení pohybu potravinových výrobků při otáčení kontejneru kolem osy; rám (16) pro podepření kontejneru pro jeho otáčení kolem osy; a hnací mechanismus například hnací motor (34), pro otáčení kontejneru kolem osy. Žebra (62, 64) jsou provedena s dutou komorou pro cirkulaci tekutiny řídící teplotu pro dosažení přestupu tepla mezi povrchovou plochou žeber (62, 64) a potravinovými výrobky. Zařízení dále obsahuje ústrojí pro přívod tekutiny řídící teplotu do duté komory žeber (62, 64).ŕ

Description

Zařízení ke zpracování potravinových výrobků
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení ke zpracování potravinových výrobků, obsahujícího kontejner, do jehož vnitřku lze přivádět potravinové výrobky určené ke zpracování; žebra s předem stanovenou povrchovou plochou, upevněnými v kontejneru, pro dosažení pohybu potravinových výrobků při otáčení kontejneru kolem osy; rám pro podepření kontejneru pro jeho otáčení kolem osy; a hnací mechanismus pro otáčení kontejneru kolem osy.
Dosavadní stav techniky
Při zpracování potravin a potravinových výrobků se často provádějí operace hnětení a rozmělňování. Tyto operace jsou obzvlášť účinné při zpracování masa, například při výrobě uzené šunky, šunkových výrobků, vepřové tlačenky, karbanátků, krůtích prs a dalších drůbežářských výrobků. Při takovém způsobu zpracování masa se do hmoty vstřikuje nebo se do ní jiným způsobem vnáší nálev, který urychluje hnětení, rozmělňování a uzení, jelikož se jím usnadňuje rozvádění různých přísad v mase. „Vazná“ bílkovina myosin, rozpustná v solném roztoku, se při rozmělňování masa extrahuje do solného roztoku. Extrakce myosinu z masných výrobků vytváří přilnavý povrch masa, čímž se zvyšuje absorpce vlhkosti a její zadržování v mase a podporuje se soudržnost výrobků.
Rozmělňování masných produktů se zpravidla provádí tak, že se kousky masných produktů nechávají padat z horní části, například rotačního zpracovatelského bubnu nebo roztloukáním masných produktů lopatkami nebo přepážkami, přičemž vytvářená „rázová energie“ ovlivňuje svalovinovou tkáň masa. Hnětení je fyzikálně méně intenzivní činnost a zahrnuje vzájemné tření povrchu masa nebo tření kousků masa o hladký povrch rotačního bubnu za vyvíjení „třecí energie“. Tuhé maso, například hovězí, skopové a krůtí se zpravidla rozmělňuje, zatímco vepřové, drůbeží a jiné světlé, měkké maso se zpravidla hněte.
Pro rozmělňování a hnětení masa a jiných potravinových produktů byla již vyvinuta různá zařízení. Zařízení, známá ze stavu techniky, často používají rotujících bubnů, do kterých se zpracovávané maso vkládá. Například americký patentový spis US č. 4 657.771 popisuje takové rotační bubnové zařízení. Osa otáčení bubnu může mít různý sklon a buben je opatřen lopatkami nebo přepážkami pro rozmělňování masa. Hladšího vnitřního povrchu bubnu se používá, pokud se má provádět jen mírnější hnětení. Láky, například solanka, se mohou přidávat do bubnu, buben se uzavře a započne se s hnětením nebo s rozmělňováním masa za podmínek tlaku okolí nebo ve vakuu.
Řízení teploty při zpracování je dalším vnějším významným faktorem; například je známo, že zpracování masa při teplotě nižší než 0 až 1 °C vede k většímu uvolňování myosinu. Masové a drůbeží produkty, které se hnětou při nižších teplotách, vykazují zlepšení vnitřního vázání molekul vody. Kvalita masa, získaného následným vařením, je vyšší. Snížení teploty zpracování také zpomaluje bakteriální růst v mase, zlepšuje kvalitu a prodlužuje životnost hotových produktů.
Naopak zvýšená teplota při hnětení a rozmělňování masa v případě určitých druhů masa napomáhá k dehydrataci masa při přípravě před vařením neboje činná přímo jako vaření masa.
Jakkoliv je tedy žádoucí řídit teplotu při rozmělňování a hnětení masa, zařízení pro zpracování masa, známá ze stavu techniky, která využívají hnětení a rozmělňování masa, nemají přiměřenou schopnost řídit teplotu. Určité úsilí bylo vyvinuto v odpařovacím chlazení zpracovávaných
-1 CZ 286900 B6 potravin. Odpařovací chlazení však odstraňuje značné množství vody ze zpracovávaných potravin a to má nepříznivý vliv na další zpracování masa a na vaření. Podobně neúspěšně skončily jiné pokusy o řízení teploty, zvláště chlazení potravin za použití oxidu uhličitého uvnitř zpracovávacího bubnu nebo umístění celého bubnu do chladné místnosti. Ze známého stavu techniky není tedy znám žádný systém, který by rychle a účinně chladil jak lák, tak potravinu uvnitř bubnu na zpracování potravin na přesně danou teplotu.
Úkolem tohoto vynálezu je proto vyvinout systém pro řízení teploty v zařízení pro zpracování potravin.
Vynález se tedy týká řídicího systému, kterého lze použít pro přesné nastavování teploty uvnitř zařízení pro zpracování potravin typu rotačního kontejneru.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit řídicí systém, kterého lze použít pro přesné nastavení teploty uvnitř zařízení ke zpracování potravin typu s rotačním kontejnerem.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit systém, ve kterém cirkuluje tekutina řídící teplotu kolem vnitřku rotačního bubnu ke zpracování potravin pro nastavení vnitřní teploty v kontejneru.
Ještě dalším úkolem je vytvořit systém, který může rozvádět buď chladicí tekutinu, nebo vyhřívací tekutinu kolem vnitřku rotačního kontejneru zařízení ke zpracování potravinových výrobků, přičemž jak teplota nálevu neboli láku, tak i teplota potravinových výrobků uvnitř kontejneru se může rychle a účinně zvyšovat nebo snižovat na požadovanou hodnotu.
Podstata vynálezu
Uvedené úkoly splňuje zařízení ke zpracování potravinových výrobků, obsahující kontejner, do jehož vnitřku lze přivádět potravinové výrobky určené ke zpracování; žebra s předem stanovenou povrchovou plochou, upevněnými v kontejneru, pro dosažení pohybu potravinových výrobků při otáčení kontejneru kolem osy; rám pro podepření kontejneru pro jeho otáčení kolem osy; a hnací mechanismus pro otáčení kontejneru kolem osy, podle vynálezu, jehož podstatou je, že žebra jsou provedena s dutou komorou pro cirkulaci tekutiny řídící teplotu pro dosažení přestupu tepla mezi povrchovou plochou žeber a potravinovými výrobky, přičemž zařízení dále obsahuje ústrojí pro přívod tekutiny řídící teplotu do duté komory žeber.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je komora žeber opatřena přepážkami tvořícími klikaté průtočné dráhy pro tekutinu řídící teplotu cirkulující žebry.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu ústrojí pro přívod tekutiny dále obsahuje stacionární zásobní nádrž tekutiny řídící teplotu a mechanismus pro regulaci teploty pro vytváření a udržování teploty tekutiny řídící teplotu ve stacionární zásobní nádrži před cirkulací tekutiny řídící teplotu žebry upevněnými v kontejneru, přičemž ústrojí pro přívod tekutiny rovněž obsahuje spojovací konstrukci spojující stacionární zásobní nádrž s žebry pro přívod tekutiny řídící teplotu ze stacionární zásobní nádrže do duté komory žeber při otáčení kontejneru kolem osy.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je kontejner dále opatřen teplotním čidlem pro snímání teploty uvnitř kontejneru a pro přenos údajů o teplotě do regulačního ústrojí pro regulaci teploty, kterým je ústrojí pro přívod tekutiny opatřeno.
Kontejner je s výhodou tvořen bubnem, jehož stěna je provedena jako dvojitá a je spojena s ústrojím pro přívod tekutiny řídící teplotu.
-2CZ 286900 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, ve kterých:
obr. 1 znázorňuje částečně v řezu bokorys zpracovávacího bubnu pro potraviny a celého zařízení podle vynálezu;
obr. 2 v perspektivním pohledu řez 2-2 žebrem upevněným v bubnu z obr. 1, zobrazující duté žebro pro cirkulaci tekutiny řídící teplotu podle vynálezu;
obr. 3 řez 3-3 dutým žebrem bubnu z obr. 2, zobrazující uspořádání přepážek, vytvářejících cirkulační vratnou dráhu pro tekutinu řídící teplotu uvnitř žebra;
obr. 4 v řezu podél čáry 4-4 detail z obr. 1, zobrazující spojení mezi potrubím přivádějícím tekutinu řídící teplotu do žebra a vratnou dráhou této tekutiny;
obr. 5 v bokorysu v částečném řezu pohon bubnu, zobrazující spojení mezi vedením tekutiny řídící teplotu a vratným vedením této tekutiny rotační jednotkou do zásobní nádrže; a obr. 6 je bokorys dutého hnacího hřídele a rozváděcího prstence na hnacím konci bubnu, ukazující vratné kanálky hřídele a rozváděcího prstence vedoucí do vratného vedení v hřídeli.
Příklad provedení vynálezu
Kousky potravin, které se mají zpracovávat za podmínek řízené teploty podle vynálezu se vnesou do rotačního zařízení ke zpracování potravin typu, popsaného v americkém patentovém spisu US č. 4 657771. Zařízení pro zpracování potravin zahrnuje rotační buben 10 uložený na stojanech 12, 14, připevněných k rámu 16. Podélná osa rotačního bubnu 10 je nakloněna a s výhodou svírá s vodorovnou rovinou úhel přibližně 10° až 15°.
Rotační buben 10 je tvořený stěnou 18 bubnu z nerezavějící oceli, povlečené skleněnými kuličkami. Stěna 18 rotačního bubnu 10 sestává ze čtyř segmentů 18a, 18b, 18c a 18d. Segment 18a se zužuje směrem k uzavřenému konci 20 rotačního bubnu 10 a na jeho druhém konci na něj navazuje centrální segment 18b, který má větší, poměrně konstantní průměr. Segmenty 18c a 18d se oba zužují od segmentu 18b na menší průměr směrem k otevřenému konci 22 rotačního bubnu 10. Uzavřený konec 20 rotačního bubnu 10 má na svém vnitřním povrchu vnitřní kuželovitou stěnu 24. Vnitřní komora 26 je vytvořena mezi kuželovitou stěnou 24 a uzavřeným koncem 20. Válcový rozváděči prstenec 28, dále podrobněji popsaný, je umístěn ve středu kuželovité stěny 24. Rozváděči prstenec 28 má hřídel 30 v sestavě ložiska 32 na stojanu 14. Přímý hnací motor 34, který je popsán v americkém patentovém spisu US č. 4 657 771, a kterým může být motor hydrostatického typu, pohání hřídel 30.
Na druhém konci rotačního bubnu 10 obklopuje nosný kruh 36 vnější povrch stěny 18 rotačního bubnu 10, přičemž segment 18d spočívá na válečkách 38 na vrchu stojanu 12, jak je popsáno v americkém patentovém spise číslo 4 657 771. Ochranný kryt 40 kryje za účelem ochrany nosný kruh 36. Po zapnutí motoru 34, otáčí hřídel 30 sestavou ložisek 32, přičemž se nosný kruh 36 odvaluje na válečkách 38 a rotační buben 10 se otáčí za účelem uskutečňování požadovaného procesu zpracování potravin.
Otevřený konec 22 rotačního bubnu 10 se uzavře dvířky 42, vytvořenými z miskovitě tvarované desky. Kruhová výztužná příruba 44 po obvodu dvířek 42 ohraničuje zúžené (neznázoměné)
-3CZ 286900 B6 konce, neboli okraje kruhové výztužné příruby navařené na otevřeném konci 22 rotačního bubnu 10. Trubka 46 ve své (neznázoměné) části, uspořádané ve středku dvířek, obsahuje zaváděcí úsek 48 do kterého je napojeno rameno 50. Rameno 50 zasahuje k povrchu dvířek 42 a okolo kruhové výztužné příruby 44 k otáčení okolo závěsu na (neznázoměné) struktuře uspořádané na straně stěny bubnového segmentu 18d. Tak se mohou dvířka 42 za použití ramene 50 otevírat pro umožnění vstupu do vnitřního prostoru rotačního bubnu 10 nebo zavírat pro utěsnění rotačního bubnu 10. Násypka 52 je umístěna hned pod dvířky 42. Pro ovládání ramena 50 se popřípadě může použít pístu a válce uspořádaných na struktuře ramene a dvířek. Konstrukční a funkční detaily dvířek 42, včetně uspořádání kruhové výztužné příruby 44 na dvířkách 42, uspořádání kruhové výztužné příruby kolem otevřeného konce 22 rotačního bubnu 10 a konstrukce ramene 50 dvířek 42, jsou také popsány ve shora uvedeném patentovém americkém spisu US č. 4,657.771.
Vývěva 54, namontovaná na rámu 16 pod rotačním bubnem 10, se používá k vytváření vakua uvnitř rotačního bubnu 10 za použití ohebné vakuové hadice 56. Ohebná vakuová hadice 56 je spojená na jednom konci vývěvou 54 a na druhém konci, prostřednictvím kolena 58, spojená s rotačním převodníkem 60 na konci trubky 46. Přítomnost rotačního převodníku 60 umožňuje rotaci rotačního bubnu 10 se zřetelem na ohebnou vakuovou hadici 56. Popřípadě může být trubka 46 vybavena (neznázoměným) ventilem pro řízení velikosti vakua pomocí trubky během vytváření vakua v bubnu a k izolaci rotačního bubnu 10 od vývěvy.
Dvojice spirálových žeber 62, 64 je opatřená na vnitřním povrchu stěny 18 rotačního bubnu 10, stejně jako v zařízení podle amerického patentového spisu US č. 4,657.771, přičemž protíná vnitřní délku rotačního bubnu 10 od uzavřeného konce 20 rotačního bubnu 10 přes stěnové segmenty 18a, 18b, 18c, 18d rotačního bubnu 10 směrem k otevřenému konci 22 rotačního bubnu 10. Jestliže rotační buben 10 pracuje, jednotlivé kousky potravin 66, například jednotlivé kousky masa, se vnesou do rotačního bubnu 10 spolu s vhodným množstvím láku 68, například solankou. Rotace rotačního bubnu 10 pak způsobuje, že spirálovými žebry 62, 64 se dosahuje žádoucího způsobu zpracování kousků potravin. Spirálová žebra, která jsou vůči sobě navzájem orientována v odstupu 180°, jsou konstruována pod takovým úhlem se zřetelem na segmenty 18a, 18b, 18c, 18d stěny 18 rotačního bubnu JO, že otáčení bubnu v prvním směru tlačí kousky potravin 66 uvnitř rotačního bubnu 10 proti uzavřenému konci 20 bubnu, zatímco otáčení rotačního bubnu 10 v opačném směru způsobuje pohyb kousků potravin směrem k otevřenému konci 22 rotačního bubnu 10. Jestliže se dvířka 42 otevřeného konce 22 rotačního bubnu 10 otevřou, vede otáčení rotačního bubnu 10 k pohybu kousků potravin směrem k otevřenému konci 22 rotačního bubnu 10 a v důsledku toho dochází k vyprazdňování kousků potravin z otevřeného konce bubnu do násypky 52, kam se kousky potravin mohou zavádět pomocí vhodných prostředků.
Základním charakteristickým rysem vynálezu je, jak již bylo uvedeno shora, vybavení vnitřku rotačního bubnu 10 prostředky pro řízení teploty v průběhu zpracovávání potravin. Za tímto účelem se používá spirálových žeber 62 a 64 v provedení s dvojitými stěnami, tvořícími dutou komoru, která je uzpůsobená pro vedení tekutiny k řízení teploty. Jakýkoliv teplotní rozdíl mezi tekutinou a vnitřkem rotačního bubnu je důsledkem přenosu tepla ve spirálových žebrech, přičemž takto teplota tekutiny řídí teplotu zpracování kousků potravin.
Dvoustěnová konstrukce spirálového žebra 62 je dobře zřejmá z obr. 2, který je perspektivním řezem žebra rovinou 2-2 z obr. 1. Spirálové žebro 62 je vytvořeno ze dvou desek 70, 72, navařených na stěnu 18 rotačního bubnu 10 v paralelní konfiguraci se vzájemným odstupem. Nátrubek 74 je upevněn na horním konci každé desky 70, 72 za vytvoření duté komoiy mezi oběma deskami. Nátrubek 74 působí jakožto dodávací potrubí pro zavádění tekutiny řídící teplotu ze zásobní nádrže 76 na hnacím konci rotačního bubnu 10 (viz obr. 1) do otevřeného konce 22 bubnu, přičemž se tekutina řídící teplotu vrací komorou mezi deskami 70 a 72 zpět do zásobní nádrže 76.
-4CZ 286900 B6
Za účelem maximalizace tepelné výměny spirálového žebra 62 (a spirálového žebra 64) je v duté komoře navařena řada přepážek 78, které tvoří zpětnou dráhu 80 kapaliny řídící teplotu mezi deskami 70 a 72. Přepážky 78 lámou tok tekutiny k řízení teploty ve spirálových žebrech za vytváření zpětné dráhy tekutiny řídící teplotu, čímž se tekutina řídící teplotu mnohem rovnoměrněji rozděluje po vnitřním povrchu desek 70, 72 a je tak umožněn rovnoměrný přestup tepla na vnějším povrchu těchto desek 70, 72.
Na obr. 3 je znázorněný řez spirálovým žebrem 62 rovinou 3-3 podle obr. 2, ukazující podrobněji uspořádání přepážek 78. Nátrubek 74 je uspořádaný na horním konci spirálového žebra 62 a stěna 18 rotačního bubnu 10 se nachází na spodním konci spirálového žebra. Zpětná dráha 80 cirkulující tekutiny řídící teplotu je z obr. snadno patrná. Je samozřejmé, že spirálové žebro 64 je konstruováno podobně.
Na obr. 4 je spojení mezi potrubím, přivádějícím tekutinu řídící teplotu, vytvořené prostřednictvím nátrubku 74 a zpětné dráhy 80 tekutiny řídící teplotu za využití přepážek 78 připevněným k deskám 70, 72. Nátrubek 74 se zužuje proti stěně 18 rotačního bubnu 10 na otevřeném konci 22 rotačního bubnu 10. Tato zužující se konfigurace je naznačena v části otevřeného konce 22 na obr. 1. Na obr. 4, v oblasti těsně před nátrubkem 74, protíná stěnu 18 rotačního bubnu 10 několik otvorů 82, které jsou vytvořeny mezi vnitřním prostorem vedení tekutiny a dutou komorou mezi deskami 70, 72. Přepážky 78 jsou z tohoto úseku duté komory spirálových žeber odstraněny za vytvoření komory 84, která shromažďuje tekutinu řídící teplotu přiváděnou z nátrubku 74. Tekutina řídící teplotu se potom zavádí do zpětné dráhy 80 tekutiny řídící teplotu a skrze spirálová žebra postupuje do zásobní nádrže 76.
Obr. 5 objasňuje uspořádání složek systému křížení teploty, zajišťujících dodávání tekutiny řídící teplotu z hnacího konce rotačního bubnu 10 do spirálových žeber 62, 64. Hnací konec zahrnuje hřídel 30, který podpírá rotační buben 10, nesoucí sestavu ložisek 32 na stojanu 14, který podpírá hřídel a hnací motor 34, pro rotační pohon hřídele 30. Vzdálenější konec hřídele 30 je spojený se sběrným potrubím 86 rotační jednotky 88 typu „Duff-Norton“. Rotační jednotka 88 dodává hřídeli 30 rotaci ve spojení se sběrným potrubím 86, přičemž sběrné potrubí 86 je stacionární. Centrální část sběrného potrubí 86 má vybrání 90, kterým prochází přívodní potrubí 92. Přívodní potrubí 92 je vloženo do potrubí 94 ve tvaru L uspořádaného na zadní straně sběrného potrubí 86. Potrubí 94 je zakončené vstupním otvorem 96, který je spojený s přívodní trubkou 98 zásobní nádrže 76. Vnitřní povrch vybrání 90 a vnější povrch přívodního potrubí 92 vytvářejí současně prstencový vratný kanál 100, který slouží jako vratné potrubí. Prstencový vratný kanál 100 je spojený prostřednictvím výstupního otvoru 102 s odváděči trubkou 104, vracející se do zásobní nádrže 76.
Jak již bylo uvedeno shora, sběrné potrubí 86 s hřídelem 30 vytváří rotační jednotku 88. Hřídel 30 je vytvořený jako dutý s centrálním kanálem 106. Přívodní vedení 108 je uspořádané ve středové oblasti hřídele 30 a je spojené s alespoň jedním výstupním otvorem 110 nacházejícím se na konci hřídele 30. Prstencovitý průchod 112, vytvořený mezi vnější stěnou přívodního potrubí 108 a vnitřním kanálem hřídele protíná řada vratných otvorů 114.
Rotační jednotka 88 slouží ke spojení přívodního vedení 108 hřídele s přívodním potrubím 92. Podobně je prstencovitý průchod 112 v hřídeli 30 spojený s prstencovitým kanálem 100 sběrného potrubí 86 prostřednictvím rotačního převodníku 60. Díky tomuto uspořádání je tekutina v průtokovém spojení s přívodním potrubím 92 sběrného potrubí a přívodním potrubím 108 hřídele 30, a s vratným vedením vytvořeným prstencovitým vratným kanálem 100 ve sběrném potrubí a vratným vedením vytvořeným prstencovitým průchodem 112 v hřídeli 30.
Hřídel 30 je připevněný k uzavřenému konci 20 rotačního bubnu 10 za použití rozváděcího prstence 28. Rozváděči prstenec 28 sestává z válcové sestavy 116, přivařené na desku 118 ve
-5CZ 286900 B6 středu kuželovité stěny 24 u uzavřeného konce 20 rotačního bubnu 10. Válcovitá sestava 116 zahrnuje dvojici výpustních kanálů 120, které ústí do otevřených konců nátrubků 74, jimiž je přiváděna tekutina řídící teplotu do spirálových žeber 62, 64. Válcovitá sestava 116 obsahuje také řadu vratných kanálků 122, které jsou v průtokovém spojení s vnitřní komorou 26, vymezenou vnitřní kuželovitou stěnou 24. Do vratných kanálků 122 se dodává tekutina řídící teplotu z vnitřního prostoru spirálových žeber 62, 64 otvorem 123 v kuželovité stěně 24. Příruba 124, uspořádaná na konci válcovité sestavy 116, je přivařena k uzavřenému konci 20 rotačního bubnu 10 svarem 126. Příruby 124 je použito pro připevnění hřídele 30 k uzavřenému konci 20 rotačního bubnu 10, jak bude popsáno dále.
Přírubová deska 128 je přivařena k hřídeli 30 svarem 130. V přírubě 124 na konci válcovité sestavy 116 a v přírubové desce 128 je řada otvorů po svorníky 132. Hřídel 30 je pak uložený do válcovité sestavy 116 a pro připevnění přírubové desky 128 k přírubě 124 se použije svorníků 132, čímž se hřídel 30 připevní k uzavřenému konci 20 rotačního bubnu j0. Při takto uloženém hřídeli 30 ústí pár výpustních kanálů 120 do výpustních otvorů 110 na konci přívodního vedení 108. Podobně ústí vratné kanálky 122 rozváděcího prstence 28 do vratných otvorů 114 na konci prstencovitého průchodu 112. Pro účely zabránění úniku tekutiny mezi hřídelovým přívodem a vratným vedením mohou být na hřídel 30 navlečeny těsnicí o-kroužky 129.
Na obr. 6 je znázorněný řez rovinou 6-6 válcovité sestavy 116 z obr. 5, ilustrující zaústění vratných kanálků 122 v rozváděcím prstenci 28 do vratných otvorů 114 v hřídeli 30. Ve výhodném provedení předloženého vynálezu jsou uspořádané čtyři páry vratných kanálků 122 a vratných otvorů 114, ačkoli je zřejmé, že může být těchto otvorů uspořádáno více nebo méně. Na obr. 6 je podrobně znázorněné přívodní vedení 108 hřídelem 30.
Z obr. 5 je dobře seznatelná průtočná dráha tekutiny řídící teplotu do a z rotačního bubnu JO. Tekutina řídící teplotu je uskladněna v zásobní nádrži 76. Jsou-li požadovány zvýšené teploty uvnitř rotačního bubnu 10, může být tekutinou horká voda, pára nebo jiná tekutina, schopná předávat teplo vedením nebo sáláním. Jestliže příslušná operace zpracování potraviny vyžaduje snížení teploty uvnitř rotačního bubnu 10, může být v zásobní nádrži 76 příslušné chladivo. V každém případě se požadovaná úroveň teploty nastavuje přiváděním tekutiny řídící teplotu ze zásobní nádrže 76 za použití čerpadla (neznázoměno) nebo jiného vhodného zařízení skrze přívodní trubku 98 do potrubí 94 tvaru L a přívodního potrubí 92 ve sběrném potrubí 86. Tekutina řídící teplotu pak vstupuje do přívodního vedení 108 hřídele 30 a prochází jím až ke koncové desce 118 rozváděcího prstence 28. Od koncové desky 118 se tekutina řídící teplotu usměrňuje prostřednictvím výpustních otvorů 110 v hřídeli 30 a výpustních kanálů 120 do nátrubků 74 v horní části spirálových žeber 62, 64. Tekutina řídící teplotu pak dále postupuje skrze nátrubky 74 ke konci spirálových žeber (viz obr. 4), odkud skrze otvory 82 v nátrubcích 74 vytéká do komory 84.
Tekutina řídící teplotu shromážděná v komoře 84 na konci každého spirálového žebra 62, 64 protéká zpět směrem k uzavřenému konci 20 skrze zpětnou dráhu 80 vytvořenou přepážkami 78 ve vnitřním prostoru dvěma deskami 70, 72 spirálových žeber 62, 64, čímž se uskutečňuje výměna tepla uvnitř rotačního bubnu 10. Přepážky 78 dosahují případně až ke kuželovité stěně 24, kde otvor 123 v kuželovité stěně 24 zprostředkovává vytékání tekutiny ze zpětné dráhy 80 do vnitřní komory 26. Z vnitřní komory 26 tekutina řídící teplotu postupuje vratnými kanálky 122 v rozváděcím prstenci 26 a vratnými otvory 114 do hřídele 30, odkud prstencovitým průchodem 112 a prstencovitým vratným kanálem 100 sběrného potrubí 86 odtéká skrze výstupní otvor 102 a odváděči trubku 104 zpět do zásobní nádrže 76. V zásobní nádrži 76 může být tekutina řídící teplotu znovu ohřátá nebo ochlazena, podle požadavku, za použití vhodných prostředků (neznázoměno), známých ze stavu techniky, pro cirkulaci spirálovými žebry 62, 64 v rotačním bubnu 10.
-6CZ 286900 B6
Je-li to požadováno, může být k rotačnímu bubnu 10 připojeno čidlo teploty 134 uspořádané v límci 136 obklopujícím hřídel 30. Teplotní čidlo 134 vysílá impulzy zpět k ohřívacímu nebo ochlazovacímu zařízení v zásobní nádrži 76 jejichž prostřednictvím se reguluje teplota tekutiny řídící teplotu a tím i teploty uvnitř rotačního bubnu 10.
Zařízení podle vynálezu bylo popsáno v jednom výhodném provedení. Pracovníky obeznámenými se stavem techniky mohou být nicméně provedeny úpravy chladicího systému, například opláštění 18 stěn bubnu, kterým může tekutina řídící teplotu cirkulovat, nebo opatřením teplosměnné desky na vnějším či vnitřním povrchu stěn bubnu, určené pro řízení teploty, aniž by tím byl dotčen nárokovaný rozsah a podstata vynálezu.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení ke zpracování potravinových výrobků, obsahující kontejner, do jehož vnitřku lze přivádět potravinové výrobky určené ke zpracování; žebra (62, 64) s předem stanovenou povrchovou plochou, upevněnými v kontejneru, pro dosažení pohybu potravinových výrobků při otáčení kontejneru kolem osy; rám (16) pro podepření kontejneru pro jeho otáčení kolem osy; a hnací mechanismus pro otáčení kontejneru kolem osy, vyznačující se tím, že žebra (62, 64) jsou provedena s dutou komorou pro cirkulaci tekutiny řídící teplotu pro dosažení přestupu tepla mezi povrchovou plochou žeber (62, 64) a potravinovými výrobky, přičemž zařízení dále obsahuje ústrojí pro přívod tekutiny řídící teplotu do duté komory žeber (62, 64).
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dutá komora žeber (62, 64)je opatřena přepážkami (78) tvořícími klikaté průtočné dráhy pro tekutinu řídící teplotu cirkulující žebry (62, 64).
  3. 3. Zařízení podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se tím, že ústrojí pro přívod tekutiny dále obsahuje stacionární zásobní nádrž (76) tekutiny řídící teplotu a mechanismus pro regulaci teploty pro vytváření a udržování teploty tekutiny řídící teplotu ve stacionární zásobní nádrži (76) před cirkulací tekutiny řídící teplotu žebry (62, 64) upevněnými v kontejneru, přičemž ústrojí pro přívod tekutiny rovněž obsahuje spojovací konstrukci spojující stacionární zásobní nádrž (76) s žebry (62, 64) pro přívod tekutiny řídící teplotu ze stacionární zásobní nádrže (76) do duté komory žeber (62, 64) při otáčení kontejneru kolem osy.
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že kontejner je dále opatřen teplotním čidlem (134) pro snímání teploty uvnitř kontejneru a pro přenos údajů o teplotě do regulačního ústrojí pro regulaci teploty, kterým je ústrojí pro přívod tekutiny opatřeno.
  5. 5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že kontejner je tvořen bubnem (10), jehož stěna (18) je provedena jako dvojitá a je spojena s ústrojím pro přívod tekutiny řídící teplotu.
CS19904629A 1989-09-22 1990-09-24 Způsob zpracování kousků potravin a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ286900B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/410,993 US4994294A (en) 1989-09-22 1989-09-22 Temperature controlled food processing apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ462990A3 CZ462990A3 (en) 1994-05-18
CZ286900B6 true CZ286900B6 (cs) 2000-08-16

Family

ID=23627111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS19904629A CZ286900B6 (cs) 1989-09-22 1990-09-24 Způsob zpracování kousků potravin a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4994294A (cs)
EP (1) EP0445286B1 (cs)
JP (1) JP2868898B2 (cs)
KR (1) KR0182786B1 (cs)
CN (1) CN1036113C (cs)
AR (1) AR245868A1 (cs)
AT (1) ATE129854T1 (cs)
AU (1) AU636180B2 (cs)
BR (1) BR9006923A (cs)
CA (1) CA2041641C (cs)
CZ (1) CZ286900B6 (cs)
DD (1) DD298041A5 (cs)
DE (1) DE69023477T2 (cs)
DK (1) DK0445286T3 (cs)
ES (1) ES2082010T3 (cs)
MX (1) MX167303B (cs)
NZ (1) NZ235418A (cs)
PL (1) PL164452B1 (cs)
RU (1) RU2044489C1 (cs)
SK (1) SK283479B6 (cs)
WO (1) WO1991003952A1 (cs)
YU (1) YU217090A (cs)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104232A (en) * 1989-12-07 1992-04-14 Blentech Corporation Vane and chilling systems for tumble mixers
US5309588A (en) * 1991-07-03 1994-05-10 Challenge Rmf, Inc. Method for processing textile goods
FR2692112B1 (fr) * 1992-06-12 1994-11-04 Jaeger Participations Sa Procédé et dispositif de décongélation de produits alimentaires.
IT1256624B (it) * 1992-12-04 1995-12-12 Giovan Battista Possenti Macchina a movimenti compositi per la lavorazione di prodotti carnei
IT1256625B (it) * 1992-12-04 1995-12-12 Giovan Battista Possenti Macchina automatizzata per la lavorazione di prodotti carnei
NL9301578A (nl) * 1993-09-13 1995-04-03 Stork Protecon Bv Inrichting voor het masseren van een vleesportie.
DE9314582U1 (de) * 1993-09-29 1994-02-17 Christian Ulbricht Fleischerei- und Bäckereitechnik, 09557 Flöha Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur schonenden Bearbeitung von Naturprodukten oder ähnlich empfindlichen Gütern, insbesondere zur schonenden Massage von Schinken
US5431936A (en) * 1994-02-18 1995-07-11 Leger; Pierre-Paul System and tower for the continuous processing of proteinaceous products
FR2720147B1 (fr) * 1994-05-19 1996-12-20 Francois Henri Emile Laurenty Séchoir économique et non polluant pour produits en grains.
DK172989B1 (da) * 1995-05-19 1999-11-01 Scanio As Massereanlæg
DE29517253U1 (de) * 1995-10-31 1996-02-01 CRM S.p.A., Codogno, Mailand/Milano Fluidlebensmittel-Kühl-Erhitzungsvorrichtung
FR2749149B1 (fr) * 1996-05-29 1998-08-07 Gentech Preparateur culinaire multifonctionnel programmable
DK173834B1 (da) * 1996-08-23 2001-12-03 Atlas Stord Denmark As Fremgangsmåde og apparat til sterilisering og/eller varmebehandling af produkter på partikelform
US6866832B2 (en) * 1997-03-13 2005-03-15 Safefresh Technologies, Llc Method and apparatus for sanitizing perishable goods in enclosed conduits
EP0933125A1 (en) * 1997-12-24 1999-08-04 G. van Wijnsberghe en Co. NV Method and apparatus for the continuous in-line thermal and/or chemical processing of heterogeneous substances
ES2145708B1 (es) * 1998-06-05 2003-10-01 Metalquimia Sa Maquina para procesamiento de piezas carnicas.
US20020006457A1 (en) * 2000-03-15 2002-01-17 Wolfgang Ludwig Method of and apparatus for the processing of meat
US6279328B1 (en) * 2000-04-03 2001-08-28 Air Liquide America Corporation Intellectual Property Department Cooling method and system for a rotating drum
ES2286330T5 (es) * 2001-10-18 2011-03-18 Sfk Systems A/S Procedimiento y medios para descongelar carne y su uso.
IL161222A0 (en) * 2003-07-08 2004-09-27 Zvi Tene A mini tumbler-massager for treating meat
DE10354109A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-23 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zum Aufschmelzen von gefrorenen, wasserhaltigen Produkten
NZ534244A (en) * 2004-07-20 2007-05-31 Foodcap Int Ltd Product distribution methods and apparatus
US8707861B2 (en) * 2004-08-02 2014-04-29 John Bean Technologies Corporation Dry food pasteurization apparatus and method
US8317052B2 (en) * 2004-10-15 2012-11-27 Foodcap International Limited Container, lid and clip therefor
JP2008516856A (ja) * 2004-10-15 2008-05-22 フードキャップ インターナショナル リミテッド 生鮮品の調熱方法および装置
NZ536008A (en) * 2004-10-15 2007-06-29 Foodcap Int Ltd Method of maintaining the appearance or colour of a cut of meat
AU2005296386A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-27 Foodcap International Limited Methods and apparatus for processing perishable products
US20080188977A1 (en) * 2004-10-18 2008-08-07 Foodcap International Lmited Processing, Storage And Distribution System For Perishable Food Products
US20080292759A1 (en) * 2004-10-18 2008-11-27 Roger Keith Palmer Apparatus and Method for Processing and Distribution of Peishable Food Products
US7500426B2 (en) * 2005-03-25 2009-03-10 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary cooker and cooler with improved product transfer mechanism
US8132528B2 (en) * 2005-04-13 2012-03-13 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Rotary pan
US20070145047A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Mickey Ronald G Thermal processor
DE102006055054A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US20090004346A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Estes Jeremy B Continuous vacuum marination apparatus and method
US20090230135A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Dan Ghitza Round rotating cooking pot
AT506212B1 (de) * 2008-03-25 2009-07-15 Inject Star Poekelmasch Massierbehälter
FR2942955B1 (fr) * 2009-03-10 2012-05-11 Aquaroll Dispositif de massage a billes a cuve rotative.
JP5927003B2 (ja) * 2012-03-30 2016-05-25 Ｋｙｂ株式会社 ドラムブレード
US9510617B2 (en) 2012-04-13 2016-12-06 Frito-Lay North America, Inc. Micropellets of fine particle nutrients and methods of incorporating same into snack food products
US9271523B2 (en) * 2012-05-23 2016-03-01 Dennis Williams Rotor assembly with one-piece finger member
MX355655B (es) * 2012-07-09 2018-04-26 Hollymatic Corp Dispositivo rotatorio de vacío cerrado.
US20140102313A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-17 Mikhail Korin Popcorn Making Machine with Various Configurations of Roaster
CN103027098B (zh) * 2013-01-06 2014-12-10 河北诚业机械制造有限责任公司 一种真空制冷滚揉机
US9089149B2 (en) 2013-03-15 2015-07-28 Cooling & Applied Technology, Inc. Poultry chiller with multi-blade long-pitch auger
DE102013104327B4 (de) * 2013-04-29 2018-02-01 Glass Gmbh & Co. Kg Tumbler zur Behandlung von Nahrungsmittelprodukten
CN105994569A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 张维秀 一种抑制细菌滋生的低温加热滚揉机
KR101869658B1 (ko) * 2017-09-11 2018-06-20 이병복 고기류염지장치
DE102018105266A1 (de) * 2018-03-07 2019-09-12 Ferdinand Henneken GmbH Tumbler und Betriebsverfahren hierfür
CN113679072A (zh) * 2021-08-12 2021-11-23 安徽恒元食品机械有限公司 一种多功能撒葱花装置
CN114794200B (zh) * 2022-05-17 2023-01-10 黄山市鑫黄山特产有限公司 一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE415363C (de) * 1923-07-29 1925-06-20 Maschf Mittels Perkinsrohre geheizte Trocken- und Roesttrommel
FR1593256A (cs) * 1967-11-22 1970-05-25
GB1345373A (en) * 1971-08-26 1974-01-30 Amf Inc Rotary drier
US4086369A (en) * 1975-05-21 1978-04-25 Japan Oxygen Co., Ltd. Process for freezing cooked rice
DE2805801A1 (de) * 1978-02-11 1979-08-16 Driam Metallprodukt Gmbh & Co Vorrichtung zum beschichten von granulaten wie drageekerne mit einer huelle und zum antrocknen der huelle durch trocknungsluft
NL193627C (nl) * 1980-10-14 2000-05-04 Challenge Cook Bros Inc Werkwijze voor het kneden van stukken vlees, zoals hammen.
AU536451B2 (en) * 1980-10-14 1984-05-10 Challenge Cook Bros. Inc. Rotating drum food piece kneader/meat pounder
AU548695B2 (en) * 1980-10-14 1986-01-02 Challenge Cook Bros. Inc. Food kneading drum and door mechanism
DD242715A3 (de) * 1983-01-10 1987-02-11 Prvni Brnenska Strojirna,Cs Vorrichtung zur aufbereitung von biologischen sekundaerrohstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
KR0182786B1 (ko) 1999-03-20
DK0445286T3 (da) 1995-12-11
RU2044489C1 (ru) 1995-09-27
EP0445286B1 (en) 1995-11-08
AR245868A1 (es) 1994-03-30
ES2082010T3 (es) 1996-03-16
DE69023477D1 (de) 1995-12-14
PL164452B1 (pl) 1994-07-29
CZ462990A3 (en) 1994-05-18
KR920700561A (ko) 1992-08-10
JP2868898B2 (ja) 1999-03-10
CA2041641A1 (en) 1991-03-23
YU217090A (sh) 1993-05-28
MX167303B (es) 1993-03-15
PL287023A1 (en) 1991-03-25
SK462990A3 (en) 2000-12-11
US4994294A (en) 1991-02-19
DE69023477T2 (de) 1996-04-11
WO1991003952A1 (en) 1991-04-04
ATE129854T1 (de) 1995-11-15
NZ235418A (en) 1993-03-26
CA2041641C (en) 2001-07-31
JPH04501814A (ja) 1992-04-02
CN1051288A (zh) 1991-05-15
CN1036113C (zh) 1997-10-15
EP0445286A4 (en) 1992-03-18
DD298041A5 (de) 1992-02-06
SK283479B6 (sk) 2003-08-05
AU636180B2 (en) 1993-04-22
AU6623190A (en) 1991-04-18
EP0445286A1 (en) 1991-09-11
BR9006923A (pt) 1991-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286900B6 (cs) Způsob zpracování kousků potravin a zařízení k provádění tohoto způsobu
US5456091A (en) Water agitation cooler
US3657768A (en) Vaporizing technique for treatment of animal carcasses
TNSN96171A1 (fr) Appareil et methode pour traiter un produit fluide
US3268336A (en) Method for producing a food product
US4157061A (en) Process and apparatus for cooking
US5156873A (en) Multiple zone shrimp precooking method and apparatus for machine peeling shrimp
US20060283333A1 (en) Rotary steam blancher
US8561528B2 (en) Device and method for heating food products
KR101627742B1 (ko) 진공 저온 건조 장치
US2760873A (en) Process of transporting cans through a continuous sterilizer
CA2128145A1 (en) Method and continuous-flow vacuum tumbler for the treatment of foods
US6007418A (en) Method and continuous-flow vacuum tumbler for the treatment of foods
JPH07184783A (ja) 食物加熱処理装置およびその方法
US4796435A (en) By-products chiller and method for using same
EP0350543A1 (en) By-products chiller and method for using same
US3138822A (en) Poultry processing method and apparatus
RU198792U1 (ru) Котел варочный кормовой
JPS62186775A (ja) 熱湯加熱装置
CN219844844U (zh) 一种肉类熟食加工用烟熏装置
RU2313945C1 (ru) Установка для горячего копчения рыбы
US1901264A (en) Method of producing animal food
CN111518690A (zh) 一种超声波多功能酶解提取装置
RU46681U1 (ru) Установка для производства кормовых углеводных добавок сельскохозяйственным животным
WO2001015539A1 (en) Apparatus and method of steam treating food, particularly fish

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030924