SK373389A3 - Method of refining glyceride oils - Google Patents

Method of refining glyceride oils Download PDF

Info

Publication number
SK373389A3
SK373389A3 SK3733-89A SK373389A SK373389A3 SK 373389 A3 SK373389 A3 SK 373389A3 SK 373389 A SK373389 A SK 373389A SK 373389 A3 SK373389 A3 SK 373389A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
oil
particles
phosphatides
free
temperature
Prior art date
Application number
SK3733-89A
Other languages
English (en)
Other versions
SK279186B6 (sk
Inventor
De Sande Robert L K M Van
Jacobus C Segers
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10639072&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK373389(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of SK279186B6 publication Critical patent/SK279186B6/sk
Publication of SK373389A3 publication Critical patent/SK373389A3/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, najmä spôsobu rafinácie, ktorej jeden stupeň spočíva v defosfatizácii.
Doterajší stav techniky
Oleje s obsahom triglyceridov, zvlášť rastlinného dôvodu, napríklad sójový olej, repkový olej, slnečnicový olej, požltový olej, olej z bavlníkových semien a podobne, sú cennou surovinou v potravinárskom priemysle. Tieto oleje je možné v surovej forme získať zvyčajným spôsobom zo semien a bôbov lisovaním a/alebo extrakciou pomocou rozpúšťadiel.
Uvedené oleje prevažne pozostávajú z triglyceridových zložiek. Obsahujú však aj väčšie množstvo iných zložiek vrátane fosfatidov (gumovitých alebo slížových látok), voskovítých látok, parciálnych glyceridov, voľných alifatických kyselín, farbív a aj malé množstvo kovov. Podľa predpokladaného použitia oleja môžu uvedené nečistoty mať nežiadúci účinok na stálosť, najmä pri skladovaní, na chuť a farbu výsledných produktov. Z tohto dôvodu je nutná rafinácia, pri ktorej sa fosfatidy a ďalšie nečistoty odstraňujú zo surových olejov čo možno do najvyššieho stupňa.
Zvyčajne spočíva prvý stupeň rafinácie glyceridových olejov v takzvanom odstránení slížových zložiek, to znamená odstránenie fosfatidov. Pod týmto pojmom sa rozumie akékoľvek spracovanie oleja, ktorého výsledkom je odstránenie slížových a ďalších zložiek. Pri zvyčajných postupoch tohto typu sa k surovému oleju s obsahom triglyceridov pridá voda na hydratáciu fosfatidov, ktoré sa potom odstránia napríklad odstredením. Pretože výsledný olej často stále ešte obsahuje neprijateľne vysoké množstvo takzvaných nehydrovatelných fosfatidov, je zvyčajne potrebné po tomto stupni ešte olej spracovať chemicky pôsobením kyseliny a zásady na odstránenie zvyškov fosfatidov a na neutralizáciu voľných alifatických kyselín (alkalická rafinácia).
V nasledujúcom stupni sa olejové odpady, ktoré sú vhodné na výrobu mydla, oddelia od neutralizovaného oleja odstredením. Výsledný olej sa potom ďalej rafinuje postupmi, ktorými sa dosahuje delenie a zbavenie rôznych pachov.
Po vyššie opísanej defosfatizácii pôsobením vody je zvyčajne možné dosiahnuť zvyšné množstvo fosforu poriadku 100 až 250 ppm. Zlepšeným postupom, ktorý bol opísaný v US patentovom spise č. 4 049 686 a pri ktorom sa surový alebo vodou defosfatizovaný olej spracováva koncentrovanou kyselinou, najmä kyselinou citrónovou, je možné znížiť zvyšok fosforu, až do rozmedzia 20 až 50 ppm. Ide teda o dokonalejšie zbavenie sa fosfatidov.
Zvyčajne dochádza k tomu, že čím nižšie je množstvo zvyšných fosfatidov po zbavení oleja slížových zložiek, tým lepšia alebo lahšia je nasledujúca rafinácia. Zvlášť pri dosiahnutí nízkej úrovne fosfatidov je možné ľahšie uskutočniť stupeň, v ktorom sa používa zásada, alebo je možné tento stupeň aj vynechať a olej sa potom ďalej rafinuje len bielením a rafináciou parou. Rafinácia, pri ktorej sa nepoužíva zásada s následným odstránením olejových odpadov sa často nazýva fyzikálna rafinácia a je velmi žiadúca z hľadiska čistoty životného prostredia, uľahčenia celého postupu a výťažkov .
Teraz bolo zistené, že napriek tomu, že olej môže byť po odstránení slizových zložiek na pohľad krištáľovo čistý, obsahuje stále ešte určitý podiel nerozpustených zvyšných častí, napríklad hydratovaných fosfatidov, ktoré nemôžu byť odstránené jednoduchým odstredením, tieto častice je však možné odstrániť priamou mikrofiltráciou alebo akýmkoľvek iným vhodným delením po podrobení defosfatizovaného oleja podmienkam, ktoré vyvolávajú zhlukovanie a/alebo ďalšie zrážanie nerozpustených fosfatidov a častíc, ktoré ich obsahujú, je napríklad možné postupovať tak, že sa olej udržuje určitú dobu na vhodnej teplote za súčasného podávania aglomeračných činidiel. V prípade odstránenia týchto zvyšných fosfátidov je možné dosiahnuť množstvo zvyšného fosforu pod 15 ppm a v niektorých prípadoch pod 10 alebo až pod 5 pp. Vhodným spôsobom odstraňovania tohto podielu nerozpustných fosfatidov hodiacich sa aj pre technické meradlo je filtrácia mikrofiltrom s vhodným priemerom otvorov a vhodnou póroZltôU .
Vynález si kladie za úlohu navrhnúť nový spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvorí spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, pri ktorom sa použije olej s obsahom glyceridov, zbavený slížových látok, tento olej sa zmieša s chemickou látkou a zmes sa udržuje na teplote nižšej než 40 °C na vytvorenie časticového materiálu a tento materiál sa potom oddelí, pričom sa olej, zbavený slížových látok zmieša so zásadou v množstve, ekvivalentnom 0,01 až 100 % voľných mastných kyselín, prítomných v oleji, zbavenom slížových látok,
Podstatné pre rafináciu podľa vynálezu je predchádzajúce zbavenie oleja s obsahom triglyceridov slizových látok. To môže byť uskutočnené akýmkoľvek bežným spôsobom vrátane hydratácie fosfatidov, je žiadúce znížiť množstvo zvyškového fosforu na úroveň 5 až 250 ppm.
V priebehu prihlášky sa vzťahuje pojem zbavenie slizových látok na akýkolvek spôsob spracovania olejov s obsahom glyceridov, pri ktorom sa pridáva k oleju voda ako taká alebo s predchádzajúcim alebo nasledujúcim alebo súčasným pridaním chemických látok, napríklad kyselín a/alebo zásad tak, že sa aspoň časť neglyceridových zložiek, najmä fosfatidov, hydratuje a potom sa oddelí nerozpustný hydratovaný materiál odstredením alebo filtráciou na hodnotu zvyškového fosforu 5 až 250 ppm. Vhodné postupy na odstránenie slizových zložiek sú uvedené napríklad v britskom patentovom spise č. 1 565 569, v US patentových spisoch č. 4 240 972 a 4 276 227 a v európskom patentovom spise č. 195 991.
Pri jednoduchšej forme tohto postupu sa k surovému oleju s obsahom triglyceridov pridá pomerne malé množstvo vody, a to 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmotnostných a potom sa odstráni kal s obsahom fosfatidov odstredením. Tento postup je v danej oblasti techniky dobre známy a jeho opis je už možno nájsť v učebniciach.
Dokonalejší postup bol opísaný v US patentovom spise č. 4 049 686. Tento postup spočíva v tom, že sa v surovom oleji alebo prípadne v oleji, spracovanom vyššie uvedeným spôsobom, disperguje účinné množstvo koncentrovanej kyseliny alebo jej anhydridu a potom sa v takto spracovanom oleji disperguje príslušné množstvo vody. Výsledný vodný kal sa od oleja oddelí po zahriatí zmesi s obsahom oleja, kyseliny a vody aspoň na 5 minút na teplotu najviac 40 °C.
Na zníženie množstva fosforu až na rozmedzie 20 až 50 ppm sa surový olej s výhodou spracuje pôsobením koncentrovaného roztoku kyseliny citrónovej na teplotu 70 až 90 °C v priebehu 10 až 20 minút. Potom sa pridá voda v množstve 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmotnostné. Potom sa zmes ochladí buď pred, alebo po pridaní vody na teplotu pod 40 ’C, s výhodou pod 25 eC. Aby bolo možné zaistiť optimálnu hydratáciu hydratovateľných fosfatidov v oleji, udržuje sa zmes na tejto teplote po dobu dlhšiu než jedna hodina, s výhodou 2 až 4 hodiny.
Pri uskutočňovaní spôsotr-u podľa vynálezu je potom možné v závislosti na množstve nehydratovateľných fosfatidov pridať ešte určité množstvo hydratovateľných fosfatidov, tak ako bolo opísané v US patentovom spise č. 4 162 260. Výhodné môže byť aj pridanie hydrolyzovaných fosfatidov, ako bolo opísané v US patentovom spise č. 4 584 141. Potom sa kal s obsahom fosfatidov z oleja odstráni odstredením. Je výhodné tesne pred odstránením zahriať zmes na teplotu 50 až 80 ’C.
Po tomto stupni (vrátane odstránenia kalu) sa olej ďalej spracováva na odstránenie zvyšného podielu nerozpustených fosfatidov, ktoré sú prítomné ako velmi malé častice s priemerom pod 0,05 až 10 mikrometrov v závislosti na deliacom postupe a jeho podmienkach.
Vhodným a výhodným postupom na odstránenie zvyškov fosfatidov je filtrácia oleja cez mikrofilter s vhodným priemerom pórov.
Spôsob podľa vynálezu teda spočíva v tom, že sa pri rafinácii olejov s obsahom glyceridov po odstránení slížových zložiek oleja filtruje olej cez mikrofilter s priemerným priemerom pórov, vhodným na zníženie zvyšku fosforu pod 15 ppm.
Aby bolo možné dosiahnuť zníženie fosforu na uvedenú hladinu, mali by otvory filtrov mať priemer pod 5 mikrometrov. Ďalšie výhodné zníženie obsahu fosforu pod 10 alebo až pod 5 ppm môže byť dosiahnuté za použitia mikrofiltra, ktorého otvory majú stredný priemer pod 0,5 mikrometra, s výhodou v rozmedzí 0,1 až 0,3 mikrometrov.
Zhlukovanie je možné začať a/alebo zvýšiť tak, že sa olej vystaví podmienkam, pri ktorých dochádza k tvorbe častíc materiálu, ktorý nie je rozpustený v oleji alebo za zhlukujú nerozpustné častice, môže ísť napríklad o zníženie teploty alebo o pridanie činidiel, ktoré podporujú tvorbu častíc a/alebo podporujú zhlukovanie nerozpustných častíc. Takýmito látkami sú napríklad zásady (hydroxid draselný, hydroxid sodný, kremičitan sodný, uhličitan vápenatý), kyseliny, ako kyselina fosforečná, citrónová, vinná a podobne, hydratovateľné fosfatidy podľa US patentového spisu č. 4 162 260 alebo hydrolyzované fosfatidy podľa US patentového spisu č. 4i 584 141. Pokial ide o pridanie zásady, je možné pridať množstvo ekvivalentné 0,01 až 100 % alifatických kyselín, nachádzajúcich sa v oleji, zbavenom slizových látok. S výhodou sa pridáva množstvo ekvivalentné 0,05 až 50 % volných alifatických kyselín v oleji. Podľa pridania týchto činidiel a doby zhlukovania je možné voliť teplotu alebo je možné pri určitých zvolených teplotách skrátiť dobu zhlukovania .
Separačný stupeň môže prípadne zahrnovať pridanie absorpčného alebo adsorpčného činidla pre nerozpustné častice, ktoré majú byť odstránené. Príkladom adsorpčných činidiel môžu byť bieliace hlinky, materiály s obsahom aktivovaného uhlia, materiály s obsahom celulózy, napríklad Arbocel. Príkladom absorpčných látok môžu byť mikroporézne oxidy kremíka a hlinitokremičitany, napríklad Trisyl.
Ďalšími opatreniami, ktoré priaznivo pôsobia na zhlukovanie, môže byť ďalšie odstránenie alebo akýkoľvek iný deliaci postup, ktorým je možné odstrániť nerozpustný časticový materiál z oleja.
S výhodou sa používa dokonalejší spôsob odstraňovania slížových zložiek vzhľadom na to, že týmto spôsobom je možné znížiť dobu zhlukovania a tiež je možné použiť vyššiu teplotu. S výhodou sa zhlukovanie uskutočňuje pri tej istej teplote ako odstraňovanie slizových zložiek.
Nerozpustné častice alebo aglomeráty je možné odstrániť filtráciou, mikrofiltráciou, odstredením, usadzovaním a dekantáciou. Po odstránení častíc je možné pokračovať v rafinácii oleja, ktorý má zvyšný obsah fosforu napríklad pod 15 ppm, s výhodou pod 10 ppm alebo aj pod 2 alebo 5 ppm tak, že sa použije akýkoľvek rafinačný postup, ktorým je možné zaistiť požadované parametre výsledného oleja. Je možné použiť napríklad rafináciu pôsobením zásady, bielenia a odstránenia pachov.
Nízky obsah fosforu pod 10 až pod 5 ppm, ktorý je možné dosiahnuť spôsobom podlá vynálezu, má priaznivý účinok na spotrebu bieliacich činidiel, čo zvyšuje hospodárnosť rafinácie a znižuje znečistenie životného prostredia pri príliš vysokej spotrebe bieliacich látok.
Praktické uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu bude vysvetlené nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Surový olej z kukuričných klíčkov sa zbaví slizových zložiek nasledujúcim spôsobom:
Ί =1) surový olej sa zmieša s 0,07 % monohydrátu kyseliny citrónovej (vo forme 50% roztoku) pri 85 °C,
2) po 20 minútach sa pridá 1,6 % vody,
3) zmes sa ochladí na 25 ’C a hydratácia sa nechá prebiehať celkom 3 hodiny, potom sa
4) kal oddelí z oleja pri teplote 65 ’C pri použití deliacej odstredivky.
Potom sa výsledný olej, zbavený slížových zložiek, podrobí filtrácii na piatich mikrofiltroch typu Milipore s priemerom otvorov v rozmedzí 1,20 až 0,22 mikrometrov. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
zvyšný fosfor v ppm po odstránení fosfatidov, bez filtrácie filter s otvormi 1,20 mikrometrov filter s otvormi 0,80 mikrometrov filter s otvormi 0,65 mikrometrov filter s otvormi 0,45 mikrometrov filter s otvormi 0,22 mikrometrov
21,6
15.2 16,6
14.3 8,9 6,7
Príklad 2
Surový repkový olej bol zbavený slizových zložiek nasledujúcim spôsobom:
1) k surovému oleju boli pridané 2 % hydrolyzovaného lecitínu a 0,12 % monohydrátu kyseliny citrónovej vo forme 50% roztoku pri teplote 65 ’C,
2) po 20 minútach bolo pridaných 1,7 % vody,
3) zmes bola ochladená na 40 ’C, hydratácia prebiehala celkom 3 hodiny, potom
4) bol odstránený z oleja kal pri teplote 65 ’C za použitia deliacej odstredivky.
Potom bola uskutočňovaná mikrofiltrácia za použitia piatich filtrov Milipore s otvormi v rozmedzí 1,20 až 0,22 mikrometrov. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
- 8 zvyšný fosfor v ppm po odstránení fosfatidov, bez filtrácie
filter s otvormi 1,20 mikrometrov i 10
filter s otvormi 0,80 mikrometrov 7
filter s otvormi 0,65 mikrometrov 8
filter s otvormi 0,45 mikrometrov 5
filter s otvormi 0,22 mikrometrov 4
Na porovnanie bola uskutočnená rovnaká filtrácia za použitia repkového oleja, ktorý nebol zbavený slížových zložiek a s olejom, ktorý bol zbavený slížových zložiek, avšak potom bol vysušený, čo znamená, že obsahoval zvyšné fosfatidy len v nehydratovanej forme. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
zvyšný fosfor v ppm bez defosfa- s defosfatitizácie záciou a sušením
bez filtrácie 410 18
filter s otvormi 1,20 mikrometrov 430 18
filter s otvormi 0,65 mikrometrov 410 17
filter s otvormi 0,22 mikrometrov 420 17
Tieto porovnania jasne ukazujú, že mikrofiltráciu podľa vynálezu je možné s úspechom použiť len u oleja, ktorý je zbavený slížových zložiek a obsahuje ešte zvyšné častice, napríklad fosfatidy. Pri opätovnom pridaní vody došlo k opätovnej tvorbe nerozpustených častíc, ktoré bolo možné odstrániť mikrofiltráciou tak, ako vo vyššie uvedených prvých piatich pokusoch.
Príklad 3
Surový olej bol zbavený slížových zložiek spôsobom podľa príkladu 2. Potom bol pridaný hydroxid sodný v množstve, ktoré bolo ekvivalentné buď 15, alebo 25 % voľných alifatických kyselín, prítomných v oleji, t.j· množstvo 0,19 a 0,32 %. Hydroxid sodný bol dôkladne premiešaný s repkovým olejom, zbaveným slížových zložiek.
Po 3 až 4 hodinách potom boli vzorky oleja prefiltrované za použitia filtrov s priemerom otvorov 8, 1,2 a 0,4 mikrometrov .
Výsledky dvoch na sebe nezávislých pokusov sú zhrnuté v nasledujúcej tabulke.
pridanie zásady zvyšný fosfor (ppm) po 3 až 4 hod.
bez 8 pm 1,2 pm 0,4 μπι filtrácie bez zásady ekv. 15 % kyseliny ekv. 25 % kyseliny až 9 4 až 3 až 6,0 3,5 až 5,5 2,1 až 3,3
2,7
5,2
2,1
3,9
0,4
Príklad 4
Surový repkový olej bol zbavený zložiek podobným spôsobom ako v príklade 2. Po pridaní zásady a dobe státia 3 až 4 hodiny pri teplote miestnosti (menej než 30 °C) sa uskutočňuje oddelovací stupeň za použitia čeriaceho zariadenia (Vestfalia SAOOH 205) pri bežnom spätnom tlaku a rôznom prietoku. Získané výsledky sú zhrnuté v nasledujúcej tabulke .
Z tabuľky je zrejmé, že zvyšné, nerozpustené a pôvodne neodstrediteľné častice, napríklad fosfatidy, je možné účinne odstrániť odstredením za pridania zásady.
Vysvetlivky k tabulke:
sdg-podmienky pri odstraňovaní slížových látok, vstupná teplota 80 až 85 °C, P - obsah fosforu v privádzanom oleji 1000 až 1100 ppm s 2,2 % hydrolyzovaného lecitínu, pridanie monohydrátu kyseliny citrónovej, 0,12 %, 0,12 % pridaná voda 2,2 %, doba hydratácie 3 hodiny, teplota pri separácii 65 ’C.
Zvýšenie východiskovej úrovne odporu v pokusoch II a III bolo dôsledkom znečistenia vyčerovacieho zariadenia.
Pokus č. podmienky množstvo zvyšný fosfor (ppm) alifa- tické kyseliny (%) Fe (ppm) Ca/Mg/Na (ppm)
(sdg) a prietok 1/h pridania zásady v % kyseliny
I východzi obsah P po sdg 0 7,0
5 0 4,0
13 0 4,4
25 . 0 4,9
30 0 4,2
II východzi
obsah P
po sdg 15 7,7 0,88 0,1 1,3/0,6/140
7 15 1,0 0,81 <0,1 0,3/0,1/4,3
17 15 1,9 0,83 <0,1 0,2/0,1/7,9
1 63 15 0,7 0,83 <0,1 0,3/0,3/9,3
III východzi
obsah P
po sdg 25 10,3 - - -
23 25 0,7 0,78 0,4 1,3/0,4/16
40 25 2,0 0,78 0,4 1,0/2,2/13
105 25 1,4 0,80 0,3 0,9/0,2/6,5
125 25 1,2 0,75 1,0 0,9/0,2/33
Príklad 5
Surový repkový olej bol zbavený slížových zložiek ako v pokuse III z príkladu 4. Nerozpustné, teraz aglomerované častice boli odstránené mikrofiltráciou (filter Micorza, o
Asahi, povrch filtra 0,2 m ).
Výsledky sú uvedené v tabuľke.
vlastnosti olej a pred mikrofiltráciou po mikrofiltrácii
zvyšný fosfor (ppm) 16,4 2,0
voľné alifatické kyseliny (%) 0,92 0,76
Ca/Mg (ppm) 5,3/1,5 0,5/0,2
Fe (ppm) 1,3 0,2
Na (ppm) 610 0,9
κε tt-ač/

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, pri ktorom sa použije olej s obsahom glyceridov, zbavený slížových látok, tento olej sa zmieša s chemickou látkou a zmes sa udržuje na teplote nižšej ako 40 °C na vytvorenie časticového materiálu a tento materiál sa potom oddelí, vyznačujúci sa tým, že tým, že olej, zbavený slížových látok, sa zmieša so zásadou v množstve, ekvivalentnom 0,01 až 100 % voľných mastných kyselín, prítomných v oleji, zbavenom slížových látok.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa zásada pridá v množstve, ktoré je ekvivalentné 0,05 až 50 % hmotnostným voľných mastných kyselín v oleji, zbavenom slizu.
  3. 3. Spôsob podlá nárokov 1 alebo 2,vyznačuj ú ci sa tým, že sa zásada volí zo skupiny hydroxid sodný, kremičitan sodný a uhličitan vápenatý.
  4. 4. Spôsob podľa nárokov 1 až 3, vyznačuj úci sa t ý m, že sa vychádza z triglyceridového oleja, ktorý bol dokonale zbavený slížových látok.
  5. 5. Spôsob podlá nárokov 1 až 4, vyznačuj úci sa tým, že sa zmes udržuje na teplote nižšej než 40 °C po dobu 0,5 až 5 hodín.
  6. 6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačuj úci sa t ý m, že sa na lahšie vytvorenie časticového materiálu a/alebo na vyvolanie zhlukovania nerozpustných častíc pridáva k oleju činidlo, podporujúce tieto pochody.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa činidlo volí zo skupiny hydratovatelných fosfatidov, hydrolyzovaných fosfatidov a zmesí týchto látok.
  8. 8. Spôsob sa x ý m, že dáva adsorpčné byť odstránené
  9. 9. Spôsob sa t ý m, že podľa nárokov 1 až 7, vyznačuj úci sa pri oddeľovaní časticového materiálu pričinidlo pre nerozpustné častice, ktoré majú podľa nárokov 1 až 8, vyznačuj úci sa častice oddelia filtráciou, mikrofiltráciou, odstredením, sedimentáciou a/alebo dekantáciou.
  10. 10. Spôsob podľa nárokov 1 až 9, vyznačuj úci sa t ý m, že sa pred oddelením častíc zmes zahreje na teplotu 50 až 80 °C.
SK3733-89A 1988-06-21 1989-06-21 Method of refining glyceride oils SK373389A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888814732A GB8814732D0 (en) 1988-06-21 1988-06-21 Method of refining clyceride oils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK279186B6 SK279186B6 (sk) 1998-07-08
SK373389A3 true SK373389A3 (en) 1998-07-08

Family

ID=10639072

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK3733-89A SK373389A3 (en) 1988-06-21 1989-06-21 Method of refining glyceride oils
SK73-98A SK279266B6 (sk) 1988-06-21 1998-01-19 Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK73-98A SK279266B6 (sk) 1988-06-21 1998-01-19 Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5516924A (sk)
EP (2) EP0348004B2 (sk)
JP (1) JP2921684B2 (sk)
AT (2) ATE122378T1 (sk)
AU (1) AU623907B2 (sk)
CA (1) CA1333403C (sk)
CZ (1) CZ280730B6 (sk)
DE (2) DE68922626T2 (sk)
ES (2) ES2041973T5 (sk)
GB (1) GB8814732D0 (sk)
HU (1) HU208549B (sk)
IN (1) IN169829B (sk)
MY (1) MY111680A (sk)
PL (1) PL169950B1 (sk)
PT (2) PT90936B (sk)
RU (1) RU2037516C1 (sk)
SK (2) SK373389A3 (sk)
TR (1) TR26639A (sk)
UA (1) UA25920A1 (sk)
YU (1) YU46272B (sk)
ZA (1) ZA894682B (sk)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8914603D0 (en) * 1989-06-26 1989-08-16 Unilever Plc Method for refining virgin olive oil
CA2040677A1 (en) * 1991-04-03 1992-10-04 Gabriella J. Toeneboehn Fatty chemicals and wax esters
EP0534524A2 (en) * 1991-09-26 1993-03-31 Unilever N.V. Direct hydrogenation process for glyceride oil
EP0583648A3 (en) 1992-08-19 1995-02-01 Vandemoortele Int Nv Continuous refining process with reduced waste flows.
FR2702774B1 (fr) * 1993-03-16 1995-06-16 Internale Rech Ag Centre Coop Raffinage d'huiles vegetales ou animales par filtration.
FR2760756B1 (fr) * 1997-03-17 2003-09-19 Richard De Nyons Procede de production des huiles vegetales hypoallergeniques
US6844458B2 (en) 1998-11-20 2005-01-18 Ip Holdings, L.L.C. Vegetable oil refining
US6426423B1 (en) * 1998-11-20 2002-07-30 I.P. Holdings Methods for treating phosphatide-containing mixtures
US6376689B1 (en) 1999-09-02 2002-04-23 Cargill, Incorporated Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils
SE516992C2 (sv) * 1999-10-07 2002-04-02 Jaerlaasa Faergindustrier Ab Linolja och förfarande för dess framställning
US6797172B2 (en) * 2000-05-24 2004-09-28 The Texas A&M University System Degumming of edible oils by ultrafiltration
US7544820B2 (en) * 2001-02-01 2009-06-09 Carolina Soy Products Llc Vegetable oil process
US6511690B1 (en) * 2001-02-01 2003-01-28 Carolina Soy Products, Inc. Soybean oil process
US7597783B2 (en) 2001-07-23 2009-10-06 Cargill, Incorporated Method and apparatus for processing vegetable oils
AU2003265679A1 (en) * 2002-08-23 2004-03-11 The Texas A And M University System Sequential crystallization and adsorptive refining of triglyceride oils
EP1416037B1 (en) * 2002-10-31 2007-02-21 Carapelli Firenze S.p.A Olive oil physical treatment procedure
ATE430802T1 (de) 2003-08-21 2009-05-15 Monsanto Technology Llc Fettsäuredesaturasen aus primula
WO2005102310A1 (en) 2004-04-16 2005-11-03 Monsanto Technology Llc Expression of fatty acid desaturases in corn
AR054213A1 (es) 2004-11-04 2007-06-13 Monsanto Technology Llc Composiciones de aceites de semillas
RU2007137272A (ru) * 2005-03-09 2009-04-20 Карджилл, Инкорпорейтед (Us) Разделение подсолнечного масла и воска
US7112688B1 (en) 2005-08-11 2006-09-26 Carolina Soy Products, Llc Soybean oil process
US7648539B2 (en) * 2005-11-25 2010-01-19 Tellus Renewables Llc Diesel Fuel composition
EP2562260B1 (en) 2006-03-10 2018-08-15 Monsanto Technology LLC Soybean seed and oil compositions and methods of making same
GB2455542B (en) * 2007-12-13 2012-08-08 Living Fuels Ltd Method for preparing a fuel oil and a fuel oil prepared by the same
US8017819B2 (en) 2008-04-25 2011-09-13 Conocophillips Company Thermal treatment of triglycerides
US20110047866A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Conocophillips Company Removal of impurities from oils and/or fats
US9480271B2 (en) 2009-09-15 2016-11-01 Monsanto Technology Llc Soybean seed and oil compositions and methods of making same
CN101760298B (zh) * 2010-02-01 2012-06-20 东北农业大学 油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法
WO2014099078A2 (en) * 2012-12-19 2014-06-26 Buckman Laboratories International, Inc. Methods and systems for bio-oil recovery and separation aids therefor
FI128345B (en) * 2016-08-05 2020-03-31 Neste Oyj Method for cleaning the feed
US10711221B2 (en) 2018-02-09 2020-07-14 Poet Research, Inc. Method of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems
CA3182639A1 (en) 2018-06-11 2019-12-19 Poet Research, Inc. Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses
CA3189121A1 (en) 2020-08-06 2022-02-10 Poet Research, Inc. Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590059A (en) * 1969-09-11 1971-06-29 Salador Huileries Antonin Roux Process for the purification of edible oils
US4113752A (en) * 1971-09-23 1978-09-12 Showa Sangyo Kabushiki Kaisha Method for refining of palm oils
GB1541017A (en) * 1975-03-10 1979-02-21 Unilever Ltd Degumming process for triglyceride oils
GB1585166A (en) * 1976-09-10 1981-02-25 Unilever Ltd Oil purification by adding hydratable phosphatides
US4155924A (en) * 1977-01-24 1979-05-22 Petrolite Corporation Quality improvement process for organic liquid
DK46678A (da) * 1977-02-17 1978-08-18 Calgon Corp Fremgangsmaade til raffinering af vegetabilske spiseolier
GB1565569A (en) * 1977-11-25 1980-04-23 Simon Rosedowns Ltd Degumming of triglyceride oil
US4240972A (en) * 1978-12-19 1980-12-23 Canada Packers Limited Continuous process for contacting of triglyceride oils with _an acid
JPS5635709A (en) * 1979-08-29 1981-04-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Dephosphorization method of molten iron alloy
US4276227A (en) * 1980-03-07 1981-06-30 The Procter & Gamble Company Method of treating edible oil with alkali using interfacial surface mixer
JPS5950277B2 (ja) * 1980-12-30 1984-12-07 日東電工株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
US4519952A (en) * 1981-04-10 1985-05-28 Uop Inc. Process for separating fatty acids from unsaponifiables
MX7580E (es) * 1981-10-15 1989-11-23 Cpc International Inc Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos
JPS5950718B2 (ja) * 1981-11-30 1984-12-10 旭化成株式会社 植物性油の膜による精製方法
JPS6017478B2 (ja) * 1982-04-09 1985-05-02 旭化成株式会社 植物油の処理法
AU548951B2 (en) * 1982-04-21 1986-01-09 Unilever Plc Process for refining lipids by ultrafiltration
JPS58194994A (ja) * 1982-05-10 1983-11-14 リノ−ル油脂株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
GB8307594D0 (en) * 1983-03-18 1983-04-27 Unilever Plc Triglyceride oils
GB2162530B (en) * 1984-07-30 1988-07-13 Cpc International Inc Bleaching and dewaxing of edible vegetable oils
US4981620A (en) * 1984-07-30 1991-01-01 Cpc International Inc. In-line dewaxing of edible vegetable oils
GB8423229D0 (en) * 1984-09-14 1984-10-17 Unilever Plc Treating triglyceride oil
US4629588A (en) * 1984-12-07 1986-12-16 W. R. Grace & Co. Method for refining glyceride oils using amorphous silica
GB8506907D0 (en) * 1985-03-18 1985-04-24 Safinco Coordination Centre Nv Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils
EP0269277B1 (en) * 1986-11-13 1991-07-24 The Cambrian Engineering Group Limited Process for degumming triglyceride oils
JP2524720B2 (ja) * 1986-12-02 1996-08-14 昭和産業株式会社 油脂の脱ガム方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0348004A3 (en) 1991-07-10
HUT53147A (en) 1990-09-28
ATE122378T1 (de) 1995-05-15
PL169950B1 (pl) 1996-09-30
MY111680A (en) 2000-11-30
IN169829B (sk) 1991-12-28
YU46272B (sh) 1993-05-28
AU3654489A (en) 1990-01-04
EP0348004A2 (en) 1989-12-27
UA25920A1 (uk) 1999-02-26
ZA894682B (en) 1991-02-27
JP2921684B2 (ja) 1999-07-19
DE68922626D1 (de) 1995-06-14
EP0348004B1 (en) 1993-06-09
EP0348004B2 (en) 1996-07-03
PT90936B (pt) 1997-04-30
GB8814732D0 (en) 1988-07-27
PT90936A (pt) 1989-12-29
RU2037516C1 (ru) 1995-06-19
AU623907B2 (en) 1992-05-28
HU208549B (en) 1993-11-29
ES2073241T3 (es) 1995-08-01
DE68906967T2 (de) 1996-12-12
US5516924A (en) 1996-05-14
PT101766B (pt) 1997-04-30
JPH02255896A (ja) 1990-10-16
DE68922626T2 (de) 1995-10-26
EP0526954A3 (en) 1993-04-28
CZ280730B6 (cs) 1996-04-17
EP0526954A2 (en) 1993-02-10
ES2041973T3 (es) 1993-12-01
ES2041973T5 (es) 1996-10-16
TR26639A (tr) 1994-05-25
EP0526954B1 (en) 1995-05-10
SK279186B6 (sk) 1998-07-08
ATE90380T1 (de) 1993-06-15
SK7398A3 (en) 1998-08-05
CA1333403C (en) 1994-12-06
YU125689A (en) 1990-10-31
SK279266B6 (sk) 1998-08-05
CZ373389A3 (en) 1993-10-13
PT101766A (pt) 1996-04-30
DE68906967D1 (de) 1993-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK373389A3 (en) Method of refining glyceride oils
US20110288320A1 (en) Purification treatment of fatty materials
US20100324317A1 (en) Purification of fatty materials such as oils
US5286886A (en) Method of refining glyceride oils
CA1305120C (en) Adsorptive material for and process for the removal of chlorophyll, color bodies and phospholipids from glyceride oils
US6448423B1 (en) Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration
SK279220B6 (sk) Spôsob kontinuálneho odstraňovania gumovitej fázyz
JPH02150495A (ja) グリセリド油の二相吸着及び処理
EP0406945B1 (en) Process for soap splitting using a high temperature treatment
US5449797A (en) Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent
JPS6369891A (ja) 精製油の製造方法
CZ289662B6 (cs) Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů
DD284043A5 (de) Verfahren zur reinigung von glyzeridoel
RO116297B1 (ro) Procedeu pentru rafinarea uleiului pe baza de gliceride