SK373389A3 - Method of refining glyceride oils - Google Patents
Method of refining glyceride oils Download PDFInfo
- Publication number
- SK373389A3 SK373389A3 SK3733-89A SK373389A SK373389A3 SK 373389 A3 SK373389 A3 SK 373389A3 SK 373389 A SK373389 A SK 373389A SK 373389 A3 SK373389 A3 SK 373389A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- oil
- particles
- phosphatides
- free
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, najmä spôsobu rafinácie, ktorej jeden stupeň spočíva v defosfatizácii.
Doterajší stav techniky
Oleje s obsahom triglyceridov, zvlášť rastlinného dôvodu, napríklad sójový olej, repkový olej, slnečnicový olej, požltový olej, olej z bavlníkových semien a podobne, sú cennou surovinou v potravinárskom priemysle. Tieto oleje je možné v surovej forme získať zvyčajným spôsobom zo semien a bôbov lisovaním a/alebo extrakciou pomocou rozpúšťadiel.
Uvedené oleje prevažne pozostávajú z triglyceridových zložiek. Obsahujú však aj väčšie množstvo iných zložiek vrátane fosfatidov (gumovitých alebo slížových látok), voskovítých látok, parciálnych glyceridov, voľných alifatických kyselín, farbív a aj malé množstvo kovov. Podľa predpokladaného použitia oleja môžu uvedené nečistoty mať nežiadúci účinok na stálosť, najmä pri skladovaní, na chuť a farbu výsledných produktov. Z tohto dôvodu je nutná rafinácia, pri ktorej sa fosfatidy a ďalšie nečistoty odstraňujú zo surových olejov čo možno do najvyššieho stupňa.
Zvyčajne spočíva prvý stupeň rafinácie glyceridových olejov v takzvanom odstránení slížových zložiek, to znamená odstránenie fosfatidov. Pod týmto pojmom sa rozumie akékoľvek spracovanie oleja, ktorého výsledkom je odstránenie slížových a ďalších zložiek. Pri zvyčajných postupoch tohto typu sa k surovému oleju s obsahom triglyceridov pridá voda na hydratáciu fosfatidov, ktoré sa potom odstránia napríklad odstredením. Pretože výsledný olej často stále ešte obsahuje neprijateľne vysoké množstvo takzvaných nehydrovatelných fosfatidov, je zvyčajne potrebné po tomto stupni ešte olej spracovať chemicky pôsobením kyseliny a zásady na odstránenie zvyškov fosfatidov a na neutralizáciu voľných alifatických kyselín (alkalická rafinácia).
V nasledujúcom stupni sa olejové odpady, ktoré sú vhodné na výrobu mydla, oddelia od neutralizovaného oleja odstredením. Výsledný olej sa potom ďalej rafinuje postupmi, ktorými sa dosahuje delenie a zbavenie rôznych pachov.
Po vyššie opísanej defosfatizácii pôsobením vody je zvyčajne možné dosiahnuť zvyšné množstvo fosforu poriadku 100 až 250 ppm. Zlepšeným postupom, ktorý bol opísaný v US patentovom spise č. 4 049 686 a pri ktorom sa surový alebo vodou defosfatizovaný olej spracováva koncentrovanou kyselinou, najmä kyselinou citrónovou, je možné znížiť zvyšok fosforu, až do rozmedzia 20 až 50 ppm. Ide teda o dokonalejšie zbavenie sa fosfatidov.
Zvyčajne dochádza k tomu, že čím nižšie je množstvo zvyšných fosfatidov po zbavení oleja slížových zložiek, tým lepšia alebo lahšia je nasledujúca rafinácia. Zvlášť pri dosiahnutí nízkej úrovne fosfatidov je možné ľahšie uskutočniť stupeň, v ktorom sa používa zásada, alebo je možné tento stupeň aj vynechať a olej sa potom ďalej rafinuje len bielením a rafináciou parou. Rafinácia, pri ktorej sa nepoužíva zásada s následným odstránením olejových odpadov sa často nazýva fyzikálna rafinácia a je velmi žiadúca z hľadiska čistoty životného prostredia, uľahčenia celého postupu a výťažkov .
Teraz bolo zistené, že napriek tomu, že olej môže byť po odstránení slizových zložiek na pohľad krištáľovo čistý, obsahuje stále ešte určitý podiel nerozpustených zvyšných častí, napríklad hydratovaných fosfatidov, ktoré nemôžu byť odstránené jednoduchým odstredením, tieto častice je však možné odstrániť priamou mikrofiltráciou alebo akýmkoľvek iným vhodným delením po podrobení defosfatizovaného oleja podmienkam, ktoré vyvolávajú zhlukovanie a/alebo ďalšie zrážanie nerozpustených fosfatidov a častíc, ktoré ich obsahujú, je napríklad možné postupovať tak, že sa olej udržuje určitú dobu na vhodnej teplote za súčasného podávania aglomeračných činidiel. V prípade odstránenia týchto zvyšných fosfátidov je možné dosiahnuť množstvo zvyšného fosforu pod 15 ppm a v niektorých prípadoch pod 10 alebo až pod 5 pp. Vhodným spôsobom odstraňovania tohto podielu nerozpustných fosfatidov hodiacich sa aj pre technické meradlo je filtrácia mikrofiltrom s vhodným priemerom otvorov a vhodnou póroZltôU .
Vynález si kladie za úlohu navrhnúť nový spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvorí spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, pri ktorom sa použije olej s obsahom glyceridov, zbavený slížových látok, tento olej sa zmieša s chemickou látkou a zmes sa udržuje na teplote nižšej než 40 °C na vytvorenie časticového materiálu a tento materiál sa potom oddelí, pričom sa olej, zbavený slížových látok zmieša so zásadou v množstve, ekvivalentnom 0,01 až 100 % voľných mastných kyselín, prítomných v oleji, zbavenom slížových látok,
Podstatné pre rafináciu podľa vynálezu je predchádzajúce zbavenie oleja s obsahom triglyceridov slizových látok. To môže byť uskutočnené akýmkoľvek bežným spôsobom vrátane hydratácie fosfatidov, je žiadúce znížiť množstvo zvyškového fosforu na úroveň 5 až 250 ppm.
V priebehu prihlášky sa vzťahuje pojem zbavenie slizových látok na akýkolvek spôsob spracovania olejov s obsahom glyceridov, pri ktorom sa pridáva k oleju voda ako taká alebo s predchádzajúcim alebo nasledujúcim alebo súčasným pridaním chemických látok, napríklad kyselín a/alebo zásad tak, že sa aspoň časť neglyceridových zložiek, najmä fosfatidov, hydratuje a potom sa oddelí nerozpustný hydratovaný materiál odstredením alebo filtráciou na hodnotu zvyškového fosforu 5 až 250 ppm. Vhodné postupy na odstránenie slizových zložiek sú uvedené napríklad v britskom patentovom spise č. 1 565 569, v US patentových spisoch č. 4 240 972 a 4 276 227 a v európskom patentovom spise č. 195 991.
Pri jednoduchšej forme tohto postupu sa k surovému oleju s obsahom triglyceridov pridá pomerne malé množstvo vody, a to 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmotnostných a potom sa odstráni kal s obsahom fosfatidov odstredením. Tento postup je v danej oblasti techniky dobre známy a jeho opis je už možno nájsť v učebniciach.
Dokonalejší postup bol opísaný v US patentovom spise č. 4 049 686. Tento postup spočíva v tom, že sa v surovom oleji alebo prípadne v oleji, spracovanom vyššie uvedeným spôsobom, disperguje účinné množstvo koncentrovanej kyseliny alebo jej anhydridu a potom sa v takto spracovanom oleji disperguje príslušné množstvo vody. Výsledný vodný kal sa od oleja oddelí po zahriatí zmesi s obsahom oleja, kyseliny a vody aspoň na 5 minút na teplotu najviac 40 °C.
Na zníženie množstva fosforu až na rozmedzie 20 až 50 ppm sa surový olej s výhodou spracuje pôsobením koncentrovaného roztoku kyseliny citrónovej na teplotu 70 až 90 °C v priebehu 10 až 20 minút. Potom sa pridá voda v množstve 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmotnostné. Potom sa zmes ochladí buď pred, alebo po pridaní vody na teplotu pod 40 ’C, s výhodou pod 25 eC. Aby bolo možné zaistiť optimálnu hydratáciu hydratovateľných fosfatidov v oleji, udržuje sa zmes na tejto teplote po dobu dlhšiu než jedna hodina, s výhodou 2 až 4 hodiny.
Pri uskutočňovaní spôsotr-u podľa vynálezu je potom možné v závislosti na množstve nehydratovateľných fosfatidov pridať ešte určité množstvo hydratovateľných fosfatidov, tak ako bolo opísané v US patentovom spise č. 4 162 260. Výhodné môže byť aj pridanie hydrolyzovaných fosfatidov, ako bolo opísané v US patentovom spise č. 4 584 141. Potom sa kal s obsahom fosfatidov z oleja odstráni odstredením. Je výhodné tesne pred odstránením zahriať zmes na teplotu 50 až 80 ’C.
Po tomto stupni (vrátane odstránenia kalu) sa olej ďalej spracováva na odstránenie zvyšného podielu nerozpustených fosfatidov, ktoré sú prítomné ako velmi malé častice s priemerom pod 0,05 až 10 mikrometrov v závislosti na deliacom postupe a jeho podmienkach.
Vhodným a výhodným postupom na odstránenie zvyškov fosfatidov je filtrácia oleja cez mikrofilter s vhodným priemerom pórov.
Spôsob podľa vynálezu teda spočíva v tom, že sa pri rafinácii olejov s obsahom glyceridov po odstránení slížových zložiek oleja filtruje olej cez mikrofilter s priemerným priemerom pórov, vhodným na zníženie zvyšku fosforu pod 15 ppm.
Aby bolo možné dosiahnuť zníženie fosforu na uvedenú hladinu, mali by otvory filtrov mať priemer pod 5 mikrometrov. Ďalšie výhodné zníženie obsahu fosforu pod 10 alebo až pod 5 ppm môže byť dosiahnuté za použitia mikrofiltra, ktorého otvory majú stredný priemer pod 0,5 mikrometra, s výhodou v rozmedzí 0,1 až 0,3 mikrometrov.
Zhlukovanie je možné začať a/alebo zvýšiť tak, že sa olej vystaví podmienkam, pri ktorých dochádza k tvorbe častíc materiálu, ktorý nie je rozpustený v oleji alebo za zhlukujú nerozpustné častice, môže ísť napríklad o zníženie teploty alebo o pridanie činidiel, ktoré podporujú tvorbu častíc a/alebo podporujú zhlukovanie nerozpustných častíc. Takýmito látkami sú napríklad zásady (hydroxid draselný, hydroxid sodný, kremičitan sodný, uhličitan vápenatý), kyseliny, ako kyselina fosforečná, citrónová, vinná a podobne, hydratovateľné fosfatidy podľa US patentového spisu č. 4 162 260 alebo hydrolyzované fosfatidy podľa US patentového spisu č. 4i 584 141. Pokial ide o pridanie zásady, je možné pridať množstvo ekvivalentné 0,01 až 100 % alifatických kyselín, nachádzajúcich sa v oleji, zbavenom slizových látok. S výhodou sa pridáva množstvo ekvivalentné 0,05 až 50 % volných alifatických kyselín v oleji. Podľa pridania týchto činidiel a doby zhlukovania je možné voliť teplotu alebo je možné pri určitých zvolených teplotách skrátiť dobu zhlukovania .
Separačný stupeň môže prípadne zahrnovať pridanie absorpčného alebo adsorpčného činidla pre nerozpustné častice, ktoré majú byť odstránené. Príkladom adsorpčných činidiel môžu byť bieliace hlinky, materiály s obsahom aktivovaného uhlia, materiály s obsahom celulózy, napríklad Arbocel. Príkladom absorpčných látok môžu byť mikroporézne oxidy kremíka a hlinitokremičitany, napríklad Trisyl.
Ďalšími opatreniami, ktoré priaznivo pôsobia na zhlukovanie, môže byť ďalšie odstránenie alebo akýkoľvek iný deliaci postup, ktorým je možné odstrániť nerozpustný časticový materiál z oleja.
S výhodou sa používa dokonalejší spôsob odstraňovania slížových zložiek vzhľadom na to, že týmto spôsobom je možné znížiť dobu zhlukovania a tiež je možné použiť vyššiu teplotu. S výhodou sa zhlukovanie uskutočňuje pri tej istej teplote ako odstraňovanie slizových zložiek.
Nerozpustné častice alebo aglomeráty je možné odstrániť filtráciou, mikrofiltráciou, odstredením, usadzovaním a dekantáciou. Po odstránení častíc je možné pokračovať v rafinácii oleja, ktorý má zvyšný obsah fosforu napríklad pod 15 ppm, s výhodou pod 10 ppm alebo aj pod 2 alebo 5 ppm tak, že sa použije akýkoľvek rafinačný postup, ktorým je možné zaistiť požadované parametre výsledného oleja. Je možné použiť napríklad rafináciu pôsobením zásady, bielenia a odstránenia pachov.
Nízky obsah fosforu pod 10 až pod 5 ppm, ktorý je možné dosiahnuť spôsobom podlá vynálezu, má priaznivý účinok na spotrebu bieliacich činidiel, čo zvyšuje hospodárnosť rafinácie a znižuje znečistenie životného prostredia pri príliš vysokej spotrebe bieliacich látok.
Praktické uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu bude vysvetlené nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Surový olej z kukuričných klíčkov sa zbaví slizových zložiek nasledujúcim spôsobom:
Ί =1) surový olej sa zmieša s 0,07 % monohydrátu kyseliny citrónovej (vo forme 50% roztoku) pri 85 °C,
2) po 20 minútach sa pridá 1,6 % vody,
3) zmes sa ochladí na 25 ’C a hydratácia sa nechá prebiehať celkom 3 hodiny, potom sa
4) kal oddelí z oleja pri teplote 65 ’C pri použití deliacej odstredivky.
Potom sa výsledný olej, zbavený slížových zložiek, podrobí filtrácii na piatich mikrofiltroch typu Milipore s priemerom otvorov v rozmedzí 1,20 až 0,22 mikrometrov. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
zvyšný fosfor v ppm po odstránení fosfatidov, bez filtrácie filter s otvormi 1,20 mikrometrov filter s otvormi 0,80 mikrometrov filter s otvormi 0,65 mikrometrov filter s otvormi 0,45 mikrometrov filter s otvormi 0,22 mikrometrov
21,6
15.2 16,6
14.3 8,9 6,7
Príklad 2
Surový repkový olej bol zbavený slizových zložiek nasledujúcim spôsobom:
1) k surovému oleju boli pridané 2 % hydrolyzovaného lecitínu a 0,12 % monohydrátu kyseliny citrónovej vo forme 50% roztoku pri teplote 65 ’C,
2) po 20 minútach bolo pridaných 1,7 % vody,
3) zmes bola ochladená na 40 ’C, hydratácia prebiehala celkom 3 hodiny, potom
4) bol odstránený z oleja kal pri teplote 65 ’C za použitia deliacej odstredivky.
Potom bola uskutočňovaná mikrofiltrácia za použitia piatich filtrov Milipore s otvormi v rozmedzí 1,20 až 0,22 mikrometrov. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
- 8 zvyšný fosfor v ppm po odstránení fosfatidov, bez filtrácie
filter | s | otvormi | 1,20 | mikrometrov | i 10 |
filter | s | otvormi | 0,80 | mikrometrov | 7 |
filter | s | otvormi | 0,65 | mikrometrov | 8 |
filter | s | otvormi | 0,45 | mikrometrov | 5 |
filter | s | otvormi | 0,22 | mikrometrov | 4 |
Na porovnanie bola uskutočnená rovnaká filtrácia za použitia repkového oleja, ktorý nebol zbavený slížových zložiek a s olejom, ktorý bol zbavený slížových zložiek, avšak potom bol vysušený, čo znamená, že obsahoval zvyšné fosfatidy len v nehydratovanej forme. Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
zvyšný fosfor v ppm bez defosfa- s defosfatitizácie záciou a sušením
bez filtrácie | 410 | 18 |
filter s otvormi 1,20 mikrometrov | 430 | 18 |
filter s otvormi 0,65 mikrometrov | 410 | 17 |
filter s otvormi 0,22 mikrometrov | 420 | 17 |
Tieto porovnania jasne ukazujú, že mikrofiltráciu podľa vynálezu je možné s úspechom použiť len u oleja, ktorý je zbavený slížových zložiek a obsahuje ešte zvyšné častice, napríklad fosfatidy. Pri opätovnom pridaní vody došlo k opätovnej tvorbe nerozpustených častíc, ktoré bolo možné odstrániť mikrofiltráciou tak, ako vo vyššie uvedených prvých piatich pokusoch.
Príklad 3
Surový olej bol zbavený slížových zložiek spôsobom podľa príkladu 2. Potom bol pridaný hydroxid sodný v množstve, ktoré bolo ekvivalentné buď 15, alebo 25 % voľných alifatických kyselín, prítomných v oleji, t.j· množstvo 0,19 a 0,32 %. Hydroxid sodný bol dôkladne premiešaný s repkovým olejom, zbaveným slížových zložiek.
Po 3 až 4 hodinách potom boli vzorky oleja prefiltrované za použitia filtrov s priemerom otvorov 8, 1,2 a 0,4 mikrometrov .
Výsledky dvoch na sebe nezávislých pokusov sú zhrnuté v nasledujúcej tabulke.
pridanie zásady zvyšný fosfor (ppm) po 3 až 4 hod.
bez 8 pm 1,2 pm 0,4 μπι filtrácie bez zásady ekv. 15 % kyseliny ekv. 25 % kyseliny až 9 4 až 3 až 6,0 3,5 až 5,5 2,1 až 3,3
2,7
5,2
2,1
3,9
0,4
Príklad 4
Surový repkový olej bol zbavený zložiek podobným spôsobom ako v príklade 2. Po pridaní zásady a dobe státia 3 až 4 hodiny pri teplote miestnosti (menej než 30 °C) sa uskutočňuje oddelovací stupeň za použitia čeriaceho zariadenia (Vestfalia SAOOH 205) pri bežnom spätnom tlaku a rôznom prietoku. Získané výsledky sú zhrnuté v nasledujúcej tabulke .
Z tabuľky je zrejmé, že zvyšné, nerozpustené a pôvodne neodstrediteľné častice, napríklad fosfatidy, je možné účinne odstrániť odstredením za pridania zásady.
Vysvetlivky k tabulke:
sdg-podmienky pri odstraňovaní slížových látok, vstupná teplota 80 až 85 °C, P - obsah fosforu v privádzanom oleji 1000 až 1100 ppm s 2,2 % hydrolyzovaného lecitínu, pridanie monohydrátu kyseliny citrónovej, 0,12 %, 0,12 % pridaná voda 2,2 %, doba hydratácie 3 hodiny, teplota pri separácii 65 ’C.
Zvýšenie východiskovej úrovne odporu v pokusoch II a III bolo dôsledkom znečistenia vyčerovacieho zariadenia.
Pokus č. | podmienky množstvo | zvyšný fosfor (ppm) | alifa- tické kyseliny (%) | Fe (ppm) | Ca/Mg/Na (ppm) | |
(sdg) a prietok 1/h | pridania zásady v % kyseliny | |||||
I | východzi obsah P po sdg | 0 | 7,0 | |||
5 | 0 | 4,0 | ||||
13 | 0 | 4,4 | ||||
25 . | 0 | 4,9 | ||||
30 | 0 | 4,2 | ||||
II | východzi | |||||
obsah P | ||||||
po sdg | 15 | 7,7 | 0,88 | 0,1 | 1,3/0,6/140 | |
7 | 15 | 1,0 | 0,81 | <0,1 | 0,3/0,1/4,3 | |
17 | 15 | 1,9 | 0,83 | <0,1 | 0,2/0,1/7,9 | |
1 | 63 | 15 | 0,7 | 0,83 | <0,1 | 0,3/0,3/9,3 |
III | východzi | |||||
obsah P | ||||||
po sdg | 25 | 10,3 | - | - | - | |
23 | 25 | 0,7 | 0,78 | 0,4 | 1,3/0,4/16 | |
40 | 25 | 2,0 | 0,78 | 0,4 | 1,0/2,2/13 | |
105 | 25 | 1,4 | 0,80 | 0,3 | 0,9/0,2/6,5 | |
125 | 25 | 1,2 | 0,75 | 1,0 | 0,9/0,2/33 |
Príklad 5
Surový repkový olej bol zbavený slížových zložiek ako v pokuse III z príkladu 4. Nerozpustné, teraz aglomerované častice boli odstránené mikrofiltráciou (filter Micorza, o
Asahi, povrch filtra 0,2 m ).
Výsledky sú uvedené v tabuľke.
vlastnosti olej a pred mikrofiltráciou po mikrofiltrácii
zvyšný fosfor (ppm) | 16,4 | 2,0 |
voľné alifatické kyseliny (%) | 0,92 | 0,76 |
Ca/Mg (ppm) | 5,3/1,5 | 0,5/0,2 |
Fe (ppm) | 1,3 | 0,2 |
Na (ppm) | 610 | 0,9 |
κε tt-ač/
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob rafinácie olejov s obsahom triglyceridov, pri ktorom sa použije olej s obsahom glyceridov, zbavený slížových látok, tento olej sa zmieša s chemickou látkou a zmes sa udržuje na teplote nižšej ako 40 °C na vytvorenie časticového materiálu a tento materiál sa potom oddelí, vyznačujúci sa tým, že tým, že olej, zbavený slížových látok, sa zmieša so zásadou v množstve, ekvivalentnom 0,01 až 100 % voľných mastných kyselín, prítomných v oleji, zbavenom slížových látok.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa zásada pridá v množstve, ktoré je ekvivalentné 0,05 až 50 % hmotnostným voľných mastných kyselín v oleji, zbavenom slizu.
- 3. Spôsob podlá nárokov 1 alebo 2,vyznačuj ú ci sa tým, že sa zásada volí zo skupiny hydroxid sodný, kremičitan sodný a uhličitan vápenatý.
- 4. Spôsob podľa nárokov 1 až 3, vyznačuj úci sa t ý m, že sa vychádza z triglyceridového oleja, ktorý bol dokonale zbavený slížových látok.
- 5. Spôsob podlá nárokov 1 až 4, vyznačuj úci sa tým, že sa zmes udržuje na teplote nižšej než 40 °C po dobu 0,5 až 5 hodín.
- 6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačuj úci sa t ý m, že sa na lahšie vytvorenie časticového materiálu a/alebo na vyvolanie zhlukovania nerozpustných častíc pridáva k oleju činidlo, podporujúce tieto pochody.
- 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa činidlo volí zo skupiny hydratovatelných fosfatidov, hydrolyzovaných fosfatidov a zmesí týchto látok.
- 8. Spôsob sa x ý m, že dáva adsorpčné byť odstránené
- 9. Spôsob sa t ý m, že podľa nárokov 1 až 7, vyznačuj úci sa pri oddeľovaní časticového materiálu pričinidlo pre nerozpustné častice, ktoré majú podľa nárokov 1 až 8, vyznačuj úci sa častice oddelia filtráciou, mikrofiltráciou, odstredením, sedimentáciou a/alebo dekantáciou.
- 10. Spôsob podľa nárokov 1 až 9, vyznačuj úci sa t ý m, že sa pred oddelením častíc zmes zahreje na teplotu 50 až 80 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB888814732A GB8814732D0 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Method of refining clyceride oils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK279186B6 SK279186B6 (sk) | 1998-07-08 |
SK373389A3 true SK373389A3 (en) | 1998-07-08 |
Family
ID=10639072
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK3733-89A SK373389A3 (en) | 1988-06-21 | 1989-06-21 | Method of refining glyceride oils |
SK73-98A SK279266B6 (sk) | 1988-06-21 | 1998-01-19 | Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK73-98A SK279266B6 (sk) | 1988-06-21 | 1998-01-19 | Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5516924A (sk) |
EP (2) | EP0348004B2 (sk) |
JP (1) | JP2921684B2 (sk) |
AT (2) | ATE122378T1 (sk) |
AU (1) | AU623907B2 (sk) |
CA (1) | CA1333403C (sk) |
CZ (1) | CZ280730B6 (sk) |
DE (2) | DE68922626T2 (sk) |
ES (2) | ES2041973T5 (sk) |
GB (1) | GB8814732D0 (sk) |
HU (1) | HU208549B (sk) |
IN (1) | IN169829B (sk) |
MY (1) | MY111680A (sk) |
PL (1) | PL169950B1 (sk) |
PT (2) | PT90936B (sk) |
RU (1) | RU2037516C1 (sk) |
SK (2) | SK373389A3 (sk) |
TR (1) | TR26639A (sk) |
UA (1) | UA25920A1 (sk) |
YU (1) | YU46272B (sk) |
ZA (1) | ZA894682B (sk) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8914603D0 (en) * | 1989-06-26 | 1989-08-16 | Unilever Plc | Method for refining virgin olive oil |
CA2040677A1 (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-04 | Gabriella J. Toeneboehn | Fatty chemicals and wax esters |
EP0534524A2 (en) * | 1991-09-26 | 1993-03-31 | Unilever N.V. | Direct hydrogenation process for glyceride oil |
EP0583648A3 (en) | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
FR2702774B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-06-16 | Internale Rech Ag Centre Coop | Raffinage d'huiles vegetales ou animales par filtration. |
FR2760756B1 (fr) * | 1997-03-17 | 2003-09-19 | Richard De Nyons | Procede de production des huiles vegetales hypoallergeniques |
US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
US6376689B1 (en) | 1999-09-02 | 2002-04-23 | Cargill, Incorporated | Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils |
SE516992C2 (sv) * | 1999-10-07 | 2002-04-02 | Jaerlaasa Faergindustrier Ab | Linolja och förfarande för dess framställning |
US6797172B2 (en) * | 2000-05-24 | 2004-09-28 | The Texas A&M University System | Degumming of edible oils by ultrafiltration |
US7544820B2 (en) * | 2001-02-01 | 2009-06-09 | Carolina Soy Products Llc | Vegetable oil process |
US6511690B1 (en) * | 2001-02-01 | 2003-01-28 | Carolina Soy Products, Inc. | Soybean oil process |
US7597783B2 (en) | 2001-07-23 | 2009-10-06 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oils |
AU2003265679A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-11 | The Texas A And M University System | Sequential crystallization and adsorptive refining of triglyceride oils |
EP1416037B1 (en) * | 2002-10-31 | 2007-02-21 | Carapelli Firenze S.p.A | Olive oil physical treatment procedure |
ATE430802T1 (de) | 2003-08-21 | 2009-05-15 | Monsanto Technology Llc | Fettsäuredesaturasen aus primula |
WO2005102310A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Monsanto Technology Llc | Expression of fatty acid desaturases in corn |
AR054213A1 (es) | 2004-11-04 | 2007-06-13 | Monsanto Technology Llc | Composiciones de aceites de semillas |
RU2007137272A (ru) * | 2005-03-09 | 2009-04-20 | Карджилл, Инкорпорейтед (Us) | Разделение подсолнечного масла и воска |
US7112688B1 (en) | 2005-08-11 | 2006-09-26 | Carolina Soy Products, Llc | Soybean oil process |
US7648539B2 (en) * | 2005-11-25 | 2010-01-19 | Tellus Renewables Llc | Diesel Fuel composition |
EP2562260B1 (en) | 2006-03-10 | 2018-08-15 | Monsanto Technology LLC | Soybean seed and oil compositions and methods of making same |
GB2455542B (en) * | 2007-12-13 | 2012-08-08 | Living Fuels Ltd | Method for preparing a fuel oil and a fuel oil prepared by the same |
US8017819B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-09-13 | Conocophillips Company | Thermal treatment of triglycerides |
US20110047866A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Conocophillips Company | Removal of impurities from oils and/or fats |
US9480271B2 (en) | 2009-09-15 | 2016-11-01 | Monsanto Technology Llc | Soybean seed and oil compositions and methods of making same |
CN101760298B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-06-20 | 东北农业大学 | 油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法 |
WO2014099078A2 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Buckman Laboratories International, Inc. | Methods and systems for bio-oil recovery and separation aids therefor |
FI128345B (en) * | 2016-08-05 | 2020-03-31 | Neste Oyj | Method for cleaning the feed |
US10711221B2 (en) | 2018-02-09 | 2020-07-14 | Poet Research, Inc. | Method of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems |
CA3182639A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses |
CA3189121A1 (en) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Poet Research, Inc. | Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3590059A (en) * | 1969-09-11 | 1971-06-29 | Salador Huileries Antonin Roux | Process for the purification of edible oils |
US4113752A (en) * | 1971-09-23 | 1978-09-12 | Showa Sangyo Kabushiki Kaisha | Method for refining of palm oils |
GB1541017A (en) * | 1975-03-10 | 1979-02-21 | Unilever Ltd | Degumming process for triglyceride oils |
GB1585166A (en) * | 1976-09-10 | 1981-02-25 | Unilever Ltd | Oil purification by adding hydratable phosphatides |
US4155924A (en) * | 1977-01-24 | 1979-05-22 | Petrolite Corporation | Quality improvement process for organic liquid |
DK46678A (da) * | 1977-02-17 | 1978-08-18 | Calgon Corp | Fremgangsmaade til raffinering af vegetabilske spiseolier |
GB1565569A (en) * | 1977-11-25 | 1980-04-23 | Simon Rosedowns Ltd | Degumming of triglyceride oil |
US4240972A (en) * | 1978-12-19 | 1980-12-23 | Canada Packers Limited | Continuous process for contacting of triglyceride oils with _an acid |
JPS5635709A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dephosphorization method of molten iron alloy |
US4276227A (en) * | 1980-03-07 | 1981-06-30 | The Procter & Gamble Company | Method of treating edible oil with alkali using interfacial surface mixer |
JPS5950277B2 (ja) * | 1980-12-30 | 1984-12-07 | 日東電工株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
US4519952A (en) * | 1981-04-10 | 1985-05-28 | Uop Inc. | Process for separating fatty acids from unsaponifiables |
MX7580E (es) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos |
JPS5950718B2 (ja) * | 1981-11-30 | 1984-12-10 | 旭化成株式会社 | 植物性油の膜による精製方法 |
JPS6017478B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-05-02 | 旭化成株式会社 | 植物油の処理法 |
AU548951B2 (en) * | 1982-04-21 | 1986-01-09 | Unilever Plc | Process for refining lipids by ultrafiltration |
JPS58194994A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
GB8307594D0 (en) * | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Unilever Plc | Triglyceride oils |
GB2162530B (en) * | 1984-07-30 | 1988-07-13 | Cpc International Inc | Bleaching and dewaxing of edible vegetable oils |
US4981620A (en) * | 1984-07-30 | 1991-01-01 | Cpc International Inc. | In-line dewaxing of edible vegetable oils |
GB8423229D0 (en) * | 1984-09-14 | 1984-10-17 | Unilever Plc | Treating triglyceride oil |
US4629588A (en) * | 1984-12-07 | 1986-12-16 | W. R. Grace & Co. | Method for refining glyceride oils using amorphous silica |
GB8506907D0 (en) * | 1985-03-18 | 1985-04-24 | Safinco Coordination Centre Nv | Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils |
EP0269277B1 (en) * | 1986-11-13 | 1991-07-24 | The Cambrian Engineering Group Limited | Process for degumming triglyceride oils |
JP2524720B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1996-08-14 | 昭和産業株式会社 | 油脂の脱ガム方法 |
-
1988
- 1988-06-21 GB GB888814732A patent/GB8814732D0/en active Pending
-
1989
- 1989-06-19 CA CA000603261A patent/CA1333403C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-19 AU AU36544/89A patent/AU623907B2/en not_active Expired
- 1989-06-20 AT AT92203179T patent/ATE122378T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 HU HU893148A patent/HU208549B/hu unknown
- 1989-06-20 AT AT89201635T patent/ATE90380T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 ES ES89201635T patent/ES2041973T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 MY MYPI89000827A patent/MY111680A/en unknown
- 1989-06-20 ZA ZA894682A patent/ZA894682B/xx unknown
- 1989-06-20 ES ES92203179T patent/ES2073241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 RU SU894614435A patent/RU2037516C1/ru active
- 1989-06-20 UA UA4614435A patent/UA25920A1/uk unknown
- 1989-06-20 EP EP89201635A patent/EP0348004B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 DE DE68922626T patent/DE68922626T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 YU YU125689A patent/YU46272B/sh unknown
- 1989-06-20 DE DE68906967T patent/DE68906967T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 EP EP92203179A patent/EP0526954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 JP JP1159392A patent/JP2921684B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 IN IN170/BOM/89A patent/IN169829B/en unknown
- 1989-06-21 PT PT90936A patent/PT90936B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 TR TR89/0448A patent/TR26639A/xx unknown
- 1989-06-21 PL PL89280135A patent/PL169950B1/pl unknown
- 1989-06-21 CZ CS893733A patent/CZ280730B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 SK SK3733-89A patent/SK373389A3/sk unknown
-
1995
- 1995-01-03 US US08/368,249 patent/US5516924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 PT PT101766A patent/PT101766B/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-19 SK SK73-98A patent/SK279266B6/sk unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK373389A3 (en) | Method of refining glyceride oils | |
US20110288320A1 (en) | Purification treatment of fatty materials | |
US20100324317A1 (en) | Purification of fatty materials such as oils | |
US5286886A (en) | Method of refining glyceride oils | |
CA1305120C (en) | Adsorptive material for and process for the removal of chlorophyll, color bodies and phospholipids from glyceride oils | |
US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
SK279220B6 (sk) | Spôsob kontinuálneho odstraňovania gumovitej fázyz | |
JPH02150495A (ja) | グリセリド油の二相吸着及び処理 | |
EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
US5449797A (en) | Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent | |
JPS6369891A (ja) | 精製油の製造方法 | |
CZ289662B6 (cs) | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů | |
DD284043A5 (de) | Verfahren zur reinigung von glyzeridoel | |
RO116297B1 (ro) | Procedeu pentru rafinarea uleiului pe baza de gliceride |