CZ280730B6 - Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů - Google Patents
Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280730B6 CZ280730B6 CS893733A CS373389A CZ280730B6 CZ 280730 B6 CZ280730 B6 CZ 280730B6 CS 893733 A CS893733 A CS 893733A CS 373389 A CS373389 A CS 373389A CZ 280730 B6 CZ280730 B6 CZ 280730B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- particles
- phosphatides
- ppm
- free
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 title abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 61
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 10
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 4
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 53
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 8
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N Citric acid monohydrate Chemical compound O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002303 citric acid monohydrate Drugs 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- -1 phosphoric Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů, při němž se olej zbavuje pryžovitých složek a pak se podrobí dělícímu stupni, v němž se z něj odstraňují nerozpuštěné a neodstředitelné částice. S výhodou se postupuje tak, že se olej udružuje určitou dobu na určité teplotě k vyvolání shlukování těchto nerozpuštěných částic za současného přidání činidla, které podporuje tvorbu nerozpuštěných částic a/nebo jejich shlukování.ŕ
Description
Způsob rafinace olejů s obsahem triglyceridů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu rafinace olejů s obsahem triglyceridů, zejména způsobu rafinace, jejíž jeden stupeň spočívá v defosfatizaci.
Dosavadní stav techniky
Oleje s obsahem triglyceridů, zvláště rostlinného původu, například sojový olej, řepkový olej, slunečnicový olej, světlicový olej, olej z bavlníkových semen a podobně, jsou cennou surovinou v potravinářském průmyslu. Tyto oleje je v surové formě možno získat obvykle ze semen a bobů lisováním a/nebo extrakcí pomocí rozpouštědel.
Uvedené oleje převážně sestávají z triglyceridových složek. Obsahují však také větší množství jiných složek včetně fosfatidů (pryžovitých nebo slizových látek), voskovitých látek, parciálních glyceridů, volných alifatických kyselin, barviv a také malé množství kovů. Podle předpokládaného použití oleje mohou uvedené nečistoty mít nežádoucí účinek na stálost, zejména při skladování, na chuť a barvu výsledných produktů. Z tohoto důvodu je nutná rafinace, při níž se fosfatidy a další nečistoty odstraňují ze surových olejů do co možná nejvyššího stupně.
Obvykle spočívá první stupeň rafinace glyceridových olejů v tak zvaném odstranění slizových složek, to znamená odstranění fosfatidů. Pod tímto pojmem se rozumí jakékoliv zpracování oleje, jehož důsledkem je odstranění slizových látek a dalších složek. Při obvyklých postupech tohoto typu se k surovému oleji s obsahem triglyceridů přidá voda k hydrataci fosfatidů, které se potom odstraní například odstředěním. Protože výsledný olej často stále ještě obsahuje nepřijatelné vysoké množství takzvaných nehydrovatelných fosfatidů, je obvykle zapotřebí po tomto stupni ještě olej zpracovat chemicky působením kyseliny a zásady k odstranění zbytků fosfatidů a k neutralizaci volných alifatických kyselin (alkalická rafinace).
V následujícím stupni se olejové odpady, které jsou vhodné pro výrobu mýdla, oddělí od neutralizovaného oleje odstředěním. Výsledný olej se potom dále rafinuje postupy, kterými se dosahuje dělení a zbavení různých pachů.
Po shora popsané defosfatidaci působením vody je obvykle možno dosáhnout zbylého množství fosforu řádu 100 až 250 ppm. Zlepšeným postupem, který byl popsán v US patentovém spisu č. 4 049 686 a při němž se surový nebo vodou defosfatidovaný olej zpracovává koncentrovanou kyselinou, zejména kyselinou citrónovou, je možno snížit zbytek fosforu, až do rozmezí 20 až 50 ppm. Jde tedy o dokonalejší zbavení fosfatidů.
Obvykle dochází k tomu, že čím nižší je množství zbylých fosfatidů po zbavení oleje slizových složek, tím lepší nebo snazší je následující rafinace. Zvláště při dosažení nízké úrovně fosfatidů je možno snadněji provádět stupeň, v němž se užívá
-1CZ 280730 B6 zásady nebo je tento stupeň možno i vynechat a olej se potom dále rafinuje pouze bělením a rafinací parou. Rafinace, při níž se neužívá zásady s následným odstraněním olejových odpadů se často nazývá fyzikální rafinace a je vysoce žádoucí z hlediska čistoty životního prostředí, usnadnění celého postupu i výtěžků.
Nyní bylo zjištěno, že přesto, že může olej po odstranění slizových složek na pohled být křišťálově čistý, obsahuje stále ještě určitý podíl nerozpuštěných zbývajících částí, například hydratovaných fosfatidů, které nemohou být odstraněny jednoduchým odstředěním, tyto částice je však možno odstranit přímou mikrofiltrací nebo jakýmkoliv jiným vhodným dělením po podrobení defosfatizovaného oleje podmínkám, které vyvolávají shlukování a/nebo další srážení nerozpuštěných fosfatidů a částic, které je obsahují, je například možno postupovat tak, že se olej udržuje určitou dobu na vhodné teplotě za současného přidávání aglomeračních činidel. V případě odstranění těchto zbylých fosfatidů je možno dosáhnout množství zbylého fosforu pod 15 ppm a v některých případech pod 10 nebo až pod 5 ppm. Vhodným způsobem odstraňování tohoto podílu nerozpuštěných fosfatidů, hodícím se i pro technické měřítko je filtrace mikrofiltrem s vhodným průměrem otvorů a vhodnou porozitou.
Vynález si klade za úkol navrhnout nový olejů s obsahem triglyceridů.
způsob rafinace
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří způsob rafinace olejů s obsahem triglyceridů, při němž se užije oleje s obsahem glyceridů, zbaveného slizových látek, tento olej se smísí s chemickou látkou a směs se udržuje na teplotě nižší než 40 °C k vytvoření částicového materiálu a tento materiál se potom oddělí, přičemž se olej, zbavený slizových látek smísí se zásadou v množství, ekvivalentním 0,01 až 100 % volných mastných kyselin, přítomných v oleji, zbaveném slizových látek.
Podstatné pro rafinaci podle vynálezu je předchozí zbavení oleje s obsahem triglyceridů slizových látek. To může být provedeno jakýmkoliv běžným způsobem včetně hydratace fosfatidů, je žádoucí snížit množství zbytkového fosforu na úroveň 5 až 250 ppm.
V průběhu přihlášky se vztahuje pojem zbavení slizových látek na jakýkoliv způsob zpracování olejů s obsahem glyceridů, při němž se přidává k oleji voda jako taková nebo s předchozím nebo následujícím nebo současným přidáním chemických látek, například kyselin a/nebo zásad tak, že se alespoň část neglyceridových složek, zejména fosfatidů, hydratuje a potom se oddělí nerozpustný hydratovaný materiál odstředěním nebo filtrací na hodnotu zbytkového fosforu 5 až 250 ppm. Vhodné postupy pro odstranění slizových složek jsou uvedeny například v britském patentovém spisu č. 1 565 569, v US patentových spisech č. 4 240 972 a 4 276 227 a v evropském patentovém spisu č. 195 991.
Při nej jednodušší formě tohoto postupu se k surovému oleji s obsahem triglyceridů přidá poměrně malé množství vody, a to 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmot., a potom se odstraní kal
-2CZ 280730 B6 s obsahem fosfatidů odstředěním. Tento postup je v oboru dobře znám a jeho popis je již možno nalézt v učebnicích.
Dokonalejší postup byl popsán v US patentovém spisu č. 4 049 686. Tento postup spočívá v tom, že se v surovém oleji nebo popřípadě v oleji, zpracovaném shora uvedeným způsobem, disperguje účinné množství koncentrované kyseliny nebo jejího anhydridu a potom se v takto zpracovaném oleji disperguje příslušné množství vody. Výsledný vodní kal se od oleje oddělí po zahřátí směsi s obsahem oleje, kyseliny a vody alespoň na 5 minut na teplotu nejvýše 40 °C.
Ke snížení množství fosforu až na rozmezí 20 až 50 ppm se surový olej s výhodou zpracuje působením koncentrovaného roztoku kyseliny citrónové na teplotu 70 až 90 °C v průběhu 10 až 20 minut. Potom se přidá voda v množství 0,2 až 5, s výhodou 0,5 až 3 % hmot. Potom se směs zchladí buď před, nebo po přidání vody na teplotu pod 40 °C, s výhodou pod 25 ’C. Aby bylo možno zajistit optimální hydrataci hydratovatelných fosfatidů v oleji, udržuje se směs na této teplotě po dobu delší než jedna hodina, s výhodou 2 až 4 hodiny.
Při provádění způsobu podle vynálezu je potom možno v závislosti na množství nehydratovatelných fosfatidů přidat ještě určité množství hydratovatelných fosfatidů, tak jak bylo popsáno v US patentovém spisu č. 4 162 260. Výhodné může být také přidání hydrolyzovaných fosfatidů, jak bylo popsáno v US patentovém spisu č. 4 584 141. Potom se kal s obsahem fosfatidů z oleje odstraní odstředěním. Je výhodné těsně před odstředěním zahřát směs na teplotu 50 až 80 °C.
Po tomto stupni (včetně odstranění kalu) se olej dále zpracovává k odstraněni zbývajícího podílu nerozpuštěných fosfatidů, které jsou přítomny jako velmi malé částice s průměrem pod 0,05 až 10 mikrometrů v závislosti na dělicím postupu a jeho podmínkách.
Vhodným a výhodným postupem pro odstranění zbytků fosfatidů je filtrace oleje přes mikrofiltr s vhodným průměrem pórů.
Způsob podle vynálezu tedy spočívá v tom, že se při rafinaci olejů s obsahem glyceridů po odstranění slizových složek oleje filtruje přes mikrofiltr s průměrným průměrem pórů, vhodným pro snížení zbytku fosforu pod 15 ppm.
Aby bylo možno dosáhnout snížení fosforu na uvedenou hladinu, měly by otvory filtrů mít průměr pod 5 mikrometrů. Další výhodné snížení obsahu fosforu pod 10 nebo až pod 5 ppm může být dosaženo při použití mikrofiltru, jehož otvory mají střední průměr pod 0,5 mikrometrů, s výhodou v rozmezí 0,1 až 0,3 mikrometrů .
Shlukováni je možno zahájit a/nebo zvýšit tak, že se olej vystaví podmínkám, při nichž dochází ke tvorbě částic materiálu, který není rozpuštěn v leji nebo se shlukují nerozpuštěné částice, může jít například o snížení teploty nebo o přidání činidel, které podporují tvorbu částic a/nebo podporují shlukování nerozpustných částic. Takovými látkami jsou například zásady (hydroxid
-3CZ 280730 B6 draselný, hydroxid sodný, křemičitan sodný, uhličitan vápenatý), kyseliny, jako kyselina fosforečná, citrónová, vinná a podobně, hydratovatelné fosfatidy podle US patentového spisu č. 4 162 260 nebo hydrolyzované fosfatidy podle US patentového spisu č. 4 584 141. Pokud jde o přidání zásady, je možno přidat množství ekvivalentní 0,01 až 100 % alifatických kyselin, nacházejících se v oleji, zbaveném slizových látek. S výhodou se přidává množství ekvivalentní 0,05 až 50 % volných alifatických kyselin v oleji. Podle přidání těchto činidel a doby shlukování je možno volit teplotu nebo je možno při určitých zvolených teplotách zkrátit dobu shlukování.
Separační stupeň může popřípadě zahrnovat přidání absorpčnípro nerozpuštěné částice, které mají adsorpčních činidel mohou být bělicí i aktivovaného uhlí, materiály s obsaArbocel. oxidy ho nebo adsorpčního činidla být odstraněny. Příkladem hlinky, materiály s obsahem hem celulosy, například mohou být mikroporézní < například Trisyl.
Příkladem absorpčních látek křemíku a hlinitokřemičitany,
Dalšími opatřeními, která příznivě působí na shlukování, může být další odstranění nebo jakýkoliv jiný dělicí postup, kterým je možno odstranit nerozpuštěný částicový materiál z oleje.
S výhodou se užívá dokonalejšího způsobu odstraňování slizových složek vzhledem k tomu, že tímto způsobem je možno snížit dobu shlukování a také je možno použít vyšší teploty. S výhodou se shlukování provádí při téže teplotě jako odstraňování slizových složek.
Nerozpuštěné částice nebo aglomeráty je možno odstranit filtrací, mikrofiltrací, odstředěním, usazováním a dekantací. Po odstranění částic je možno pokračovat v rafinaci oleje, který má zbylý obsah fosforu například pod 15 ppm, s výhodou pod 10 ppm nebo i pod 2 nebo 5 ppm tak, že se užije jakýkoliv rafinační postup, kterým je možno zajistit požadované parametry výsledného oleje. Je možno použít například rafinace působením zásady, bělení a odstranění pachů.
Nízký obsah fosforu pod 10 až pod 5 ppm, jehož je možno dosáhnout způsobem podle vynálezu, má příznivý účinek na spotřebu bělicích činidel, což zvyšuje hospodárnost rafinace a snižuje znečištění životního prostředí při příliš vysoké spotřebě bělicích látek.
Praktické provedení způsobu podle vynálezu bude osvětleno následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Surový olej z kukuřičných klíčků se zbaví slizových složek následujícím způsobem:
-4CZ 280730 B6
1) surový olej se smísí s 0,07 % monohydrátu kyseliny citrónové (ve formě 50% roztoku) při 85 °C, % vody, hydratace se nechá probíhat celkem po 20 minutách se přidá 1,6
C a
4) směs se zchladí 3 hodiny, potom kal oddělí z odstředivky.
na 25 se oleje při teplotě °C při použití dělicí
Potom se výsledný filtraci na pěti v rozmezí 1,20 až výsledků:
zbavený olej , mikrofiltrech typu 0,22 mikrometrů.
slizových složek podrobí Milipore s průměry otvorů Bylo dosaženo následujících zbylý fosfor v ppm po odstranění fosfatidů,
| bez filtrace | 21,6 |
| filtr s otvory 1,20 mikrometrů | 15,2 |
| filtr s otvory 0,80 mikrometrů | 16,6 |
| filtr s otvory 0,65 mikrometrů | 14,3 |
| filtr s otvory 0,45 mikrometrů | 8,9 |
| filtr s otvory 0,22 mikrometrů | 6,7 |
Příklad 2
Surový řepkový olej byl zbaven slizových složek následujícím způsobem:
1) k surovému oleji byla přidána 2 % hydrolyžovaného lecithinu a 0,12 % monohydrátu kyseliny citrónové ve formě 50% roztoku při teplotě 65 °C,
2) po 20 minutách bylo přidáno 1,7 % vody,
3) směs byla zchlazena na 40 °C, hydratace probíhala celkem 3 hodiny, potom
4) byl odstraněn z oleje kal při teplotě 65 °C při použití dělicí odstředivky.
Potom byla prováděna mikrofiltrace při použití pěti filtrů Milipore s otvory v rozmezí 1,20 až 0,22 mikrometrů. Bylo dosaženo následujících výsledků:
zbylý fosfor v ppm po odstranění fosfatidů, bez filtrace 20
| filtr | s | otvory | 1,20 | mikrometrů | 10 |
| filtr | s | otvory | 0,80 | mikrometrů | 7 |
| filtr | s | otvory | 0,65 | mikrometrů | 8 |
| filtr | s | otvory | 0,45 | mikrometrů | 5 |
| filtr | s | otvory | 0,22 | mikrometrů | 4 |
-5CZ 280730 B6
Pro srovnání byla prováděna stejná filtrace při použití řepkového oleje, který nebyl zbaven slizových složek a s olejem, který byl zbaven slizových složek, avšak potom byl vysušen, což znamená, že obsahoval zbylé fosfatidy pouze v nehydratované formě. Bylo dosaženo následujících výsledku:
zbylý fosfor v ppm bez defosfa- s defosfatizací tizace a sušením
| bez filtrace | 410 | 18 |
| filtr s otvory 1,20 mikrometrů | 430 | 18 |
| filtr s otvory 0,65 mikrometrů | 410 | 17 |
| filtr s otvory 0,22 mikrometrů | 420 | 17 |
Tato srovnání jasně ukazují, že mikrofiltraci podle vynálezu je možno s úspěchem použít pouze u oleje, který je zbaven slizových složek a obsahuje ještě zbylé částice, například fosfatidy. Při opětném přidání vody došlo k opětné tvorbě nerozpuštěných částic, které bylo možno odstranit mikrofiltraci tak, jako ve shora uvedených prvních pěti pokusech.
Příklad 3
Surový olej byl zbaven slizových složek způsobem podle příkladu 2. Potom byl přidán hydroxid sodný v množství, které bylo ekvivalentní bud 15, nebo 25 % volných alifatických kyselin, přítomných v oleji, tj. množství 0,19 a 0,32 %. Hydroxid sodný byl důkladně promíchán s řepkovým olejem, zbaveným slizových složek.
Po 3 až 4 hodinách potom byly vzorky oleje zfiltrovány při použití filtrů s průměrem otvorů 8, 1,2 a 0,4 mikrometrů.
Výsledky dvou na sobě nezávislých pokusů jsou shrnuty v následující tabulce.
přidání zásady bez zásady zbylý fosfor (ppm) po 3 až 4 hod.
bez 8 μπι 1,2 μιη 0,4 μιη filtrace až 9 4 až 3 až 6,0 3,5 až 5,5 2,1 až 3,3 ekviv. 15 % kyseliny 8
2,7
2,1 0,4 ekviv. 25 % kyseliny 10
5,2
3,9
-6CZ 280730 B6
Příklad 4
Surový řepkový olej byl zbaven slizových složek obdobným způsobem jako v příkladu 2. Po přidání zásady a době stání 3 až 4 hodiny při teplotě místnosti (méně než 30 °C) se provádí oddělovací stupeň při použití čeřícího zařízení (Westfalia SAOOH 205) při běžném zpětném tlaku a různém průtoku. Získané výsledky jsou shrnuty v následující tabulce.
Z tabulky je zřejmé, že zbylé, nerozpuštěné a původně neodstředitelné částice, například fosfatidy, je možno účinně odstranit odstředěním s přidáním zásady.
Vysvětlivky k tabulce:
adg-podmínky při odstraňování slizových látek, vstupní teplota až 85 °C, P- obsah fosforu v přiváděném oleji 1 000 až 1 100 ppm s 2,2 % hydrolyzovaného lecithinu, přidání monohydrátu kyseliny citrónové, 0,12 %, 0,12 % přidaná voda
2,2 %, doba hydratáce 3 hodiny, teplota při separaci 65 ”C.
Zvýšení výchozí úrovně odporu v pokusech II a II bylo důsledkem znečištění vyčeřovacího zařízení.
| Pokus podmínky | množství | zbylý | alifa- | Fe | Ca/Mg/Na |
| č. (sgd) a | přidané | fosfor | tické | (ppm) | (ppm) |
| průtok | zásady v % | (ppm) | kyseli- | ||
| 1/h | kyseliny | ny (%) |
| I | výchozí obsah P po sdg | 0 | 7,0 | |||
| 5 | 0 | 4,0 | ||||
| 13 | 0 | 4,4 | ||||
| 25 | 0 | 4,9 | ||||
| 30 | 0 | 4,2 | ||||
| II | výchozí obsah P po sdg | 15 | 7,7 | 0,88 | 0,1 | 1,3/0,6/140 |
| 7 | 15 | 1,0 | 0,81 | <0,1 | 0,3/0,1/4,3 | |
| 17 | 15 | 1,9 | 0,83 | <0,1 | 0,2/0,1/7,9 | |
| 63 | 15 | 0,7 | 0,83 | <0,1 | 0,3/0,3/9,3 | |
| III | výchozí obsah P po sdg | 25 | 10,3 | |||
| 23 | 25 | 0,7 | 0,78 | 0,4 | 1,3/0,4/16 | |
| 40 | 25 | 2,0 | 0,78 | 0,4 | 1,0/2,2/13 | |
| 105 | 25 | 1,4 | 0,80 | 0,3 | 0,9/0,2/6,5 | |
| 125 | 25 | 1,2 | 0,75 | 1,0 | 0,9/0,2/33 |
-7CZ 280730 B6
Příklad 5
Surový řepkový olej byl zbaven slizových složek jako v pokusu III z příkladu 4. Nerozpuštěné, nyní aglomerované částice byly odstraněny mikrofiltrací (filtr Micorza, Asahi, povrch filtru 0,2 mz) .
Výsledky jsou uvedeny v tabulce.
vlastnosti oleje před mikrofiltrací zbylý fosfor (ppm)16,4 volné alifatické kyseliny (%)0,92
Ca/Mg (ppm) 5,3/1,5
Fe (ppm)1,3
Na (ppm)610 po mikrofiltrací
2,0
0,76
0,5/0,2
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob rafinace olejů s obsahem triglyceridů, při němž se užije oleje s obsahem glyceridů, zbaveného slizových látek, tento olej se smísí s chemickou látkou a směs se udržuje na teplotě nižší než 40 °C k vytvoření částicového materiálu a tento materiál se pak oddělí, vyznačující se tím, že se olej, zbavený slizových látek, smísí se zásadou v množství, ekvivalentním 0,01 až 100 % volných mastných kyselin, přítomných v oleji, zbaveném slizových látek.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zásada přidá v množství, které je ekvivalentní 0,05 až 50 % hmot, volných mastných kyselin v oleji, zbaveném slizu.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se zásada volí ze skupiny hydroxid sodný, křemičitan sodný a uhličitan vápenatý.
- 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se vychází z triglyceridového oleje, který byl dokonale zbaven slizových látek.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vy z n a č u j í c í s e tím, že se směs udržuje na teplotě nižší než 40 “C Ρθ dobu 0,5 až 5 hodin • 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vy z n a č u j í c í s e tím, že se pro snazší vytvoření částicového materiálu a/nebo k vyvolání shlukování nerozpustných částic přidává k oleji činidlo, podporující tyto pochody.-8CZ 280730 B67.Způsob podle nároku 6, že se činidlo volí ze hydrolyzovaných fosfatidů vyznačující se tím, skupiny hydratovatelných fosfatidů, a směsí těchto látek. - 8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se při oddělování částicového materiálu přidává adsorpční činidlo pro nerozpuštěné částice, které mají být odstraněny.
- 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se částice oddělí filtrací, mikrofiltrací, odstředěním, sedimentací a/nebo dekantací.
- 10.Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se před oddělením částic směs zahřeje na teplotu 50 až 80 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19952110A CZ289662B6 (cs) | 1988-06-21 | 1989-06-21 | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888814732A GB8814732D0 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Method of refining clyceride oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ373389A3 CZ373389A3 (en) | 1993-10-13 |
| CZ280730B6 true CZ280730B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=10639072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS893733A CZ280730B6 (cs) | 1988-06-21 | 1989-06-21 | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516924A (cs) |
| EP (2) | EP0526954B1 (cs) |
| JP (1) | JP2921684B2 (cs) |
| AT (2) | ATE90380T1 (cs) |
| AU (1) | AU623907B2 (cs) |
| CA (1) | CA1333403C (cs) |
| CZ (1) | CZ280730B6 (cs) |
| DE (2) | DE68906967T2 (cs) |
| ES (2) | ES2041973T5 (cs) |
| GB (1) | GB8814732D0 (cs) |
| HU (1) | HU208549B (cs) |
| IN (1) | IN169829B (cs) |
| MY (1) | MY111680A (cs) |
| PL (1) | PL169950B1 (cs) |
| PT (2) | PT90936B (cs) |
| RU (1) | RU2037516C1 (cs) |
| SK (2) | SK373389A3 (cs) |
| TR (1) | TR26639A (cs) |
| UA (1) | UA25920A1 (cs) |
| YU (1) | YU46272B (cs) |
| ZA (1) | ZA894682B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301090B6 (cs) * | 1999-10-07 | 2009-11-04 | Linotech Aktiebolag | Upravený lnený olej a zpusob jeho výroby |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8914603D0 (en) * | 1989-06-26 | 1989-08-16 | Unilever Plc | Method for refining virgin olive oil |
| CA2040677A1 (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-04 | Gabriella J. Toeneboehn | Fatty chemicals and wax esters |
| EP0534524A2 (en) * | 1991-09-26 | 1993-03-31 | Unilever N.V. | Direct hydrogenation process for glyceride oil |
| EP0583648A3 (en) | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
| FR2702774B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-06-16 | Internale Rech Ag Centre Coop | Raffinage d'huiles vegetales ou animales par filtration. |
| BE1007151A3 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-04-11 | Tirtiaux Fractionnement | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu. |
| FR2760756B1 (fr) * | 1997-03-17 | 2003-09-19 | Richard De Nyons | Procede de production des huiles vegetales hypoallergeniques |
| US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
| US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
| US6376689B1 (en) | 1999-09-02 | 2002-04-23 | Cargill, Incorporated | Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils |
| US6797172B2 (en) * | 2000-05-24 | 2004-09-28 | The Texas A&M University System | Degumming of edible oils by ultrafiltration |
| US7544820B2 (en) * | 2001-02-01 | 2009-06-09 | Carolina Soy Products Llc | Vegetable oil process |
| US6511690B1 (en) | 2001-02-01 | 2003-01-28 | Carolina Soy Products, Inc. | Soybean oil process |
| WO2003010260A1 (en) | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oils |
| AU2003265679A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-11 | The Texas A And M University System | Sequential crystallization and adsorptive refining of triglyceride oils |
| ES2282385T3 (es) * | 2002-10-31 | 2007-10-16 | Carapelli Firenze S.P.A | Procedimiento de tratamiento fisico de aceite de oliva. |
| DE602004021001D1 (de) | 2003-08-21 | 2009-06-18 | Monsanto Technology Llc | Fettsäuredesaturasen aus primula |
| BRPI0509944A (pt) | 2004-04-16 | 2007-09-25 | Monsanto Technology Llc | expressão de dessaturases de ácido graxo em milho |
| UY29194A1 (es) | 2004-11-04 | 2006-06-30 | Monsanto Technology Llc | Composiciones de aceites ricos en acidos grasos poliinsaturados (pufa) |
| WO2006096872A2 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Cargill, Incorporated | Separation of sunflower oil and wax |
| US7112688B1 (en) | 2005-08-11 | 2006-09-26 | Carolina Soy Products, Llc | Soybean oil process |
| US7648539B2 (en) * | 2005-11-25 | 2010-01-19 | Tellus Renewables Llc | Diesel Fuel composition |
| AR059811A1 (es) | 2006-03-10 | 2008-04-30 | Monsanto Technology Llc | Semillas de soja, composiciones de soja, y metodos para producirlas |
| SE531141C2 (sv) * | 2007-05-10 | 2009-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator med transportörgänga som förhindrar avskiljda partiklar att täppa till rotorns insida |
| GB2455542B (en) * | 2007-12-13 | 2012-08-08 | Living Fuels Ltd | Method for preparing a fuel oil and a fuel oil prepared by the same |
| US8017819B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-09-13 | Conocophillips Company | Thermal treatment of triglycerides |
| US20110047866A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Conocophillips Company | Removal of impurities from oils and/or fats |
| US9480271B2 (en) | 2009-09-15 | 2016-11-01 | Monsanto Technology Llc | Soybean seed and oil compositions and methods of making same |
| CN101760298B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-06-20 | 东北农业大学 | 油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法 |
| CN105026537B (zh) * | 2012-12-19 | 2020-04-21 | 巴克曼实验室国际公司 | 用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂 |
| FI128345B (en) * | 2016-08-05 | 2020-03-31 | Neste Oyj | Method for cleaning the feed |
| US12157822B2 (en) | 2017-05-24 | 2024-12-03 | Poet Research, Inc. | Methods of producing vegetable oils with low minerals, metals, or other contaminants |
| CA3196057A1 (en) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Poet Research, Inc. | Enhanced alkyl ester containing oil compositions and methods of making and using the same |
| US10851327B2 (en) | 2018-06-11 | 2020-12-01 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses |
| WO2019157334A1 (en) | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems |
| BR112023001818A2 (pt) | 2020-08-06 | 2023-02-23 | Poet Res Inc | Lipase endógena para redução de metais em óleo de milho de destilaria |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3590059A (en) * | 1969-09-11 | 1971-06-29 | Salador Huileries Antonin Roux | Process for the purification of edible oils |
| US4113752A (en) * | 1971-09-23 | 1978-09-12 | Showa Sangyo Kabushiki Kaisha | Method for refining of palm oils |
| GB1541017A (en) * | 1975-03-10 | 1979-02-21 | Unilever Ltd | Degumming process for triglyceride oils |
| GB1585166A (en) * | 1976-09-10 | 1981-02-25 | Unilever Ltd | Oil purification by adding hydratable phosphatides |
| US4155924A (en) * | 1977-01-24 | 1979-05-22 | Petrolite Corporation | Quality improvement process for organic liquid |
| DK46678A (da) * | 1977-02-17 | 1978-08-18 | Calgon Corp | Fremgangsmaade til raffinering af vegetabilske spiseolier |
| GB1565569A (en) * | 1977-11-25 | 1980-04-23 | Simon Rosedowns Ltd | Degumming of triglyceride oil |
| US4240972A (en) * | 1978-12-19 | 1980-12-23 | Canada Packers Limited | Continuous process for contacting of triglyceride oils with _an acid |
| JPS5635709A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dephosphorization method of molten iron alloy |
| US4276227A (en) * | 1980-03-07 | 1981-06-30 | The Procter & Gamble Company | Method of treating edible oil with alkali using interfacial surface mixer |
| JPS5950277B2 (ja) * | 1980-12-30 | 1984-12-07 | 日東電工株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
| US4519952A (en) * | 1981-04-10 | 1985-05-28 | Uop Inc. | Process for separating fatty acids from unsaponifiables |
| MX7580E (es) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos |
| JPS5950718B2 (ja) * | 1981-11-30 | 1984-12-10 | 旭化成株式会社 | 植物性油の膜による精製方法 |
| JPS6017478B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-05-02 | 旭化成株式会社 | 植物油の処理法 |
| JPS6025477B2 (ja) * | 1982-04-21 | 1985-06-18 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | リピッドの精製方法 |
| JPS58194994A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
| GB8307594D0 (en) * | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Unilever Plc | Triglyceride oils |
| GB2162530B (en) * | 1984-07-30 | 1988-07-13 | Cpc International Inc | Bleaching and dewaxing of edible vegetable oils |
| US4981620A (en) * | 1984-07-30 | 1991-01-01 | Cpc International Inc. | In-line dewaxing of edible vegetable oils |
| GB8423229D0 (en) * | 1984-09-14 | 1984-10-17 | Unilever Plc | Treating triglyceride oil |
| US4629588A (en) * | 1984-12-07 | 1986-12-16 | W. R. Grace & Co. | Method for refining glyceride oils using amorphous silica |
| GB8506907D0 (en) * | 1985-03-18 | 1985-04-24 | Safinco Coordination Centre Nv | Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils |
| EP0269277B1 (en) * | 1986-11-13 | 1991-07-24 | The Cambrian Engineering Group Limited | Process for degumming triglyceride oils |
| JP2524720B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1996-08-14 | 昭和産業株式会社 | 油脂の脱ガム方法 |
-
1988
- 1988-06-21 GB GB888814732A patent/GB8814732D0/en active Pending
-
1989
- 1989-06-19 AU AU36544/89A patent/AU623907B2/en not_active Expired
- 1989-06-19 CA CA000603261A patent/CA1333403C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-20 ES ES89201635T patent/ES2041973T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 EP EP92203179A patent/EP0526954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 AT AT89201635T patent/ATE90380T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 DE DE68906967T patent/DE68906967T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 ZA ZA894682A patent/ZA894682B/xx unknown
- 1989-06-20 AT AT92203179T patent/ATE122378T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 YU YU125689A patent/YU46272B/sh unknown
- 1989-06-20 DE DE68922626T patent/DE68922626T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 ES ES92203179T patent/ES2073241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 MY MYPI89000827A patent/MY111680A/en unknown
- 1989-06-20 UA UA4614435A patent/UA25920A1/uk unknown
- 1989-06-20 HU HU893148A patent/HU208549B/hu unknown
- 1989-06-20 RU SU894614435A patent/RU2037516C1/ru active
- 1989-06-20 EP EP89201635A patent/EP0348004B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 JP JP1159392A patent/JP2921684B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 PL PL89280135A patent/PL169950B1/pl unknown
- 1989-06-21 SK SK3733-89A patent/SK373389A3/sk unknown
- 1989-06-21 TR TR89/0448A patent/TR26639A/xx unknown
- 1989-06-21 PT PT90936A patent/PT90936B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 IN IN170/BOM/89A patent/IN169829B/en unknown
- 1989-06-21 CZ CS893733A patent/CZ280730B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-03 US US08/368,249 patent/US5516924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 PT PT101766A patent/PT101766B/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-19 SK SK73-98A patent/SK7398A3/sk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301090B6 (cs) * | 1999-10-07 | 2009-11-04 | Linotech Aktiebolag | Upravený lnený olej a zpusob jeho výroby |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ280730B6 (cs) | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů | |
| US20110288320A1 (en) | Purification treatment of fatty materials | |
| US5286886A (en) | Method of refining glyceride oils | |
| EP0478090B1 (en) | Process for refining glyceride oil | |
| JPS63310635A (ja) | 酸処理されたシリカ吸着剤を用いてグリセリドオイルから葉緑素、着色物体及びリン脂質を除去する方法 | |
| CZ277808B6 (en) | Process for refining glyceride oils | |
| US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
| CZ289672B6 (cs) | Způsob kontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje | |
| JPS5876500A (ja) | 油脂の精製方法及びその製品 | |
| US5449797A (en) | Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent | |
| CN118119281A (zh) | 可再生原料的吸附纯化 | |
| CZ289662B6 (cs) | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů | |
| EA030274B1 (ru) | Модифицированная сушкой, активированная кислотой отбеливающая земля, способ ее получения и применение | |
| DD284043A5 (de) | Verfahren zur reinigung von glyzeridoel | |
| CN111683537A (zh) | 无不需要的污染物的棕榈油 | |
| RO116297B1 (ro) | Procedeu pentru rafinarea uleiului pe baza de gliceride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20090621 |