CN111683537A - 无不需要的污染物的棕榈油 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低棕榈油中不需要的丙醇组分含量的方法，该丙醇组分选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的组合，并且该方法包括使用包含氧化铝的吸附剂的漂白步骤，其中氧化铝的含量不超过9.5％，优选地，吸附剂具有12％至27％的碱土金属氧化物含量。

Description

无不需要的污染物的棕榈油
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2018年2月7日提交的名称为“PALM OIL WITHOUT UNWANTEDCONTAMINANTS”(无不需要的污染物的棕榈油)的欧洲专利申请序列号18155454.4的权益，该申请据此以引用方式全文并入本文。
技术领域
使用漂白步骤来减少不需要的污染物，诸如脱臭棕榈油中的不需要的丙醇组分，其中漂白步骤使用包含不超过9.5％氧化铝的吸附剂。
背景技术
从其初始源提取的粗制油由于存在可能具有毒性或可能导致不可取的颜色、气味或味道的高水平污染物，诸如游离脂肪酸、磷脂、皂和颜料，因而不适用于人类消费。因此在使用之前对粗制油进行精炼。精炼方法通常由以下主要步骤组成：脱胶和/或碱精炼、漂白和脱臭。在完成精炼方法之后获得的油(称为“NBD”或“RBD油”)通常被视为适用于人类消费并且因此可用于生产许多食品和饮料。
遗憾的是，现已发现精炼方法本身有助于将高水平的不需要的丙醇组分引入精炼油中。
已付出许多努力来降低这些不需要的丙醇组分(诸如游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯、游离环氧丙醇、环氧丙醇脂肪酸酯以及它们的组合)的水平。为了避免、减少或降低这些不需要的丙醇组分的含量，已经开发出多种不同方法。这些不同方法各自涉及修正标准精炼步骤中的至少一个或多个的方法条件(例如，方法时间、方法温度等)。标准方法条件的这些调整可能对油的其它品质参数诸如颜色、味道和氧化稳定性具有负面影响。避免形成不需要的氯丙醇的熟知方法是缩短脱臭时间和/或降低温度。通常，选择标准方法中的脱臭时间和/或温度以在分解和/或去除有色分子、异味和氧化产物方面获得最具前景的结果。然而，选择具有较低脱臭温度和/或较短时间的方法可能必须通过对炼油方法中的其它方法步骤的进一步调整来补偿。
然而，仍然需要能够获得具有少量或可忽略量的这些不需要的丙醇组分的棕榈油，同时在油的所有其它方面保持高品质的方法。
本发明提供了这样一种方法。
发明内容
本发明涉及一种用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油的方法，并且该方法包括：
a)任选地在酸的存在下，任选地对植物油进行脱胶，
b)使尚未经受脱臭处理的植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂具有不超过9.5％、优选地不超过9％、更优选地不超过8.5％(重量％)的氧化铝含量。
本发明还涉及吸附剂在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中吸附剂具有不超过9.5％(重量/重量)的氧化铝含量。
具体实施方式
本发明涉及一种用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油的方法，并且该方法包括：
a)任选地在酸的存在下，任选地对植物油进行脱胶，
b)使尚未经受脱臭处理的任选地经脱胶的植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂具有小于9.5％、优选地小于9％、更优选地不超过8.5％(重量％)的氧化铝含量。
氧化铝的含量优选地在0.5％至9％、1％至9％的范围内，并且更优选的范围是2％至8.5％。其它合适的水平同样在2％至4％、2.5％至6.3％、3％至5％或4％至7％或2.5％至6.5％的范围内。
不受任何理论的约束，根据本发明的方法，尤其是植物油与氧化铝含量小于9.5的吸附剂的接触，将能够去除或减少氯丙醇化合物前体的含量。由于这些前体的这种减少或去除，降低脱臭温度并因此避免在高温下形成氯丙醇化合物的需求将较少。氯丙醇化合物前体含量的降低、减少或消除将对在高温下减少或消除氯丙醇化合物的形成具有积极影响。
植物油选自棕榈油、棕榈油基材料、脂肪酸组成相对于初始棕榈品种改变的任何棕榈品种、以及它们的组合，由此棕榈油基材料是指已经过分馏、氢化、化学酯交换、酶促酯交换或这些处理中一种或多种的组合的棕榈油。棕榈品种是指脂肪酸组成相对于初始棕榈品种改变的任何棕榈品种，诸如通过天然选择或通过基因修饰(GMO)获得的高油酸棕榈品种。优选地，基于棕榈的材料为分馏的棕榈油，并且诸如硬脂精级分和油精级分(单分馏和双分馏)的级分、棕榈中间级分以及棕榈油和/或其级分的共混物也包括在内。优选地，基于棕榈的材料为分馏的棕榈油、它们的级分和组合。优选地，植物油选自棕榈油、棕榈油级分或它们的组合。
选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合并且应用于本发明的方法中的植物油尚未经受任何脱臭步骤。植物油可为粗制油或精炼油，其到目前为止尚未经受脱臭步骤。植物油可经受脱胶，并且脱胶可在酸的存在下进行。优选地，任选地经脱胶的植物油在碱的存在下被中和。
本发明的方法提供选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油，其中选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的组合的方法污染物的含量被降低或消除。不受任何理论的约束，根据本发明的方法将能够消除或降低这些氯丙醇化合物的前体的含量。
可使用本领域中已知的多种脱胶方法中的任何一种，任选地在酸的存在下。一种此类方法(称为“水脱胶”)包括将含有酸诸如柠檬酸和/或磷酸的水与粗制油混合并且将所得混合物分成油组分和油不溶性水化磷脂组分，有时称为“润湿凝胶”或“润湿卵磷脂”。
在本发明的另一方面，吸附剂为非化学活化的，即物理活化的。更具体地讲，吸附剂不是酸活化的。此外，本发明中的吸附剂是已通过物理方式活化的天然存在的矿物质。它们不通过化学方式活化。在不限于吸附剂的特定物理活化的情况下，合适的物理活化可包括润湿、研磨、过滤和热处理(包括干燥)或由其组成。热处理可为任何类型，并且可为例如干燥步骤、微波处理或加热处理。事实上，物理活化的吸附剂可能比对应的天然存在的矿物质或漂白粘土更具活性。
在本发明的另一方面，吸附剂具有12％至27％(重量％)、15％至25％(重量％)、18％至24％(重量％)或19％至23％(重量％)的碱土金属氧化物含量。典型的含量可在13％至24％、17％至24％、19％至24％、20％至24％的范围内。更具体地讲，这些碱土金属氧化物为氧化镁和氧化钙，均以重量％表示。
在本发明的另一方面，吸附剂具有11％至25％、14％至24％、17％至23％、18％至21％(重量％)、19％至22％(重量％)的氧化镁含量。
此外，优选地，吸附剂的pH为至少6，优选地至少7。通常，pH在6至8.5的范围内。
在本发明的另一方面，将吸附剂以大于1％、大于1.2％、大于1.3％、大于1.35％、大于1.5％、大于2％、大于2.5％、等于或大于3％、等于或大于4％、等于或大于4.5％、等于或大于5％、大于6％、大于8％、大于10％的量添加到选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的植物油中。百分比以重量/重量表示。
通常，使液体植物油与吸附剂接触的接触温度(为漂白温度)在70℃至110℃的范围内、在80℃至100℃的范围内、在85℃至95℃的范围内。
在本发明的另一方面，方法包括在碱优选地碱性溶液的存在下处理选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的植物油。在碱的存在下的这种处理可发生在本发明方法中的任何阶段。其可在本发明方法的步骤之前、之后、期间和/或之间发生。最常见的是，在碱性溶液的存在下的处理是中和步骤。如果需要，可用碱性溶液处理粗制油或脱胶油。在此类碱精炼步骤(等于中和步骤)中，通常将油与热的碱性水溶液混合，从而产生部分精炼或“中性”油和皂坯的混合物。然后分离出皂坯，并且将部分精炼油递送至下一个精炼步骤。
在本发明的一个方面，方法包括以下步骤并且不必采用任何特定顺序：
a)使尚未经受脱臭方法的植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂具有小于9.5％、优选地小于9％、更优选地不超过8.5％(重量％)的氧化铝含量，
b)用碱优选地用碱性溶液处理植物油，任选地脱臭植物油。
在本发明的另一方面，经吸附剂处理的植物油在低于265℃、低于260℃、介于180℃和250℃之间、介于200℃和230℃之间、介于210℃和230℃之间、220℃至225℃的温度下脱臭。由于在脱臭之前的方法步骤中减少或去除了氯丙醇化合物的前体，所以对于降低脱臭温度的需求较少。然而，本发明的方法可包括在低于本领域熟知的标准脱臭步骤的温度的温度下进行的脱臭步骤。
脱臭方法步骤及其许多变型和操作是本领域中熟知的。优选地，其将包括将油引入脱臭器中并使其与蒸汽接触以蒸发和驱除游离脂肪酸(FFA)和其它挥发性杂质，从而产生脱臭油和蒸汽料流。
脱臭器可为多种市售脱臭系统中的任何一种，包括多腔脱臭器(例如由德国汉堡的克虏伯公司(Krupp(Hamburg，Germany))、比利时布鲁塞尔的迪斯美集团有限公司(DeSmet Group，S.A.(Brussels，Belgium))、意大利莱尼亚诺的Gianazza技术有限责任公司(Gianazza Technology s.r.l.(Legnano，Italy))、瑞典隆德的阿法拉伐公司(Alfa LavalAB(Lund，Sweden))或其它公司出售的那些)和多盘脱臭器(诸如由迪斯美集团有限公司(DeSmet Group，S.A.)和美国皇冠钢铁工程公司(Crown Ironworks(the United States))出售的那些)两者。
脱臭器理想地保持在高温和减压下以使FFA和其它杂质更好地挥发。最常见的是，脱臭器将保持在不大于10mm Hg的压力下。优选地，其将保持在不大于5mm Hg，例如1mm Hg至4mm Hg的压力下。
将一定量的蒸汽例如通过低压蒸汽管线(例如在1巴至5巴下)递送到脱臭器中，然后喷雾到油中。随着可能过热的蒸汽鼓泡通过油，将有助于汽提除去其FFA和其它挥发性杂质。蒸汽通过油的流量将根据被脱臭的油的性质和品质以及脱臭器中的压力和温度而变化。然而，一般来讲，大约油流量的0.7重量％至2.5重量％(wt.％)的蒸汽流量应足以满足最常见的加工条件。这产生包含蒸汽的蒸气料流，该蒸气料流从脱臭器递送到一个或多个冷凝器。
在本发明的另一方面，诸如在漂白剂的存在下再漂白脱臭油以及随后在低于200℃的温度下再脱臭的加工步骤是任选的加工步骤，并且可甚至进一步有助于纯化选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的植物油。用于再漂白的吸附剂可为活化的(非化学(物理)、化学(例如酸))或天然漂白土或它们的组合。
在本发明的另一方面，方法包括下列步骤并且采用以下顺序：
a)任选地在酸的存在下，任选地对植物油进行脱胶，
b)在碱性溶液的存在下中和植物油，任选地经脱胶的植物油，
c)在吸附剂的存在下漂白经碱处理的油，其中氧化铝的含量不超过9.5％，
d)在低于265℃的脱臭温度下对经漂白的油进行脱臭，
e)任选地在漂白剂的存在下对脱臭油进行再漂白，
f)任选地在低于200℃的脱臭温度下对经脱臭或再漂白的油进行再脱臭。
步骤d)的脱臭温度低于265℃、低于260℃、介于180℃和250℃之间、介于200℃和230℃之间、介于210℃和230℃之间、从220℃至225℃。任选步骤f)的脱臭温度低于200℃、介于130℃和200℃之间、介于150℃和195℃之间、介于170℃和180℃之间，优选地从160℃至195℃。
根据本发明的方法还可包括再漂白步骤。该漂白步骤在漂白剂的存在下进行。用于再漂白的吸附剂可为活化的(非化学(物理)、化学(例如酸))或天然漂白土或它们的组合。漂白温度在70℃至110℃的范围内。
根据本发明的方法还可包括再脱臭步骤。此进一步的脱臭步骤是在低于200℃、介于130℃和200℃之间、介于150℃和195℃之间、介于170℃和180℃之间，优选地160℃至195℃的脱臭温度下进行。
本发明的方法能够减少选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的组合的方法污染物的总含量，与标准精炼油(即，通过标准精炼方法获得的物理精炼棕榈油，标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1.5％的酸活化的漂白土和245℃下3小时的脱臭步骤)相比，减少至少40％、至少50％、至少60％，优选地，其减少至少70％、至少80％、至少90％以及甚至最多95％，并且因此能够获得选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油。
在本发明的另一方面，显示通过应用本发明的方法并且具体包括在碱通常为碱性溶液的存在下的处理，选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的组合的方法污染物的总含量减少，与标准精炼油(即，通过标准精炼方法获得的物理精炼棕榈油，标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1.5％的酸活化的漂白土和245℃下3小时的脱臭步骤)相比，减少至少50％、至少60％、至少70％、优选地，其减少至少75％、至少85％、至少95％以及甚至最多99％，并且因此能够获得选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油。
除非另外指明，否则游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的含量通过使用方法DGF标准方法部分C(脂肪)C-VI18(10)(测定法B)来测定。
本发明的方法能够获得经符合关于颜色(红色和黄色)、风味品质和氧化稳定性的规格的脱臭油，具体地讲是棕榈油或棕榈基材料或它们的组合。红色(Lovibond 51/4)为最大3，黄色(Lovibond 51/4)为最大30，风味品质评分为至少9(10为优异品质，1为最差品质)，并且氧化稳定性(表示为OSI，在120℃下)为至少10小时。此外，获得的脱臭棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合具有显著减少的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的含量。
在本发明的一个方面，使用氧化铝含量小于9.5％的吸附剂的物理精炼方法能够获得具有小于2000ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的脱臭棕榈油或基于棕榈的材料或它们的组合。这可对应于与通过标准精炼方法获得的标准精炼油即物理精炼棕榈油相比减少至少50％，至多60％，标准精炼方法在漂白步骤使用最多1.5％的酸活化的漂白土和245℃下持续3小时的脱臭步骤。更具体地讲，通过使用本发明的方法并使油与吸附剂接触，吸附剂具有小于9.5％的氧化铝含量和12％至27％(重量％)的碱土金属氧化物含量，获得的脱臭棕榈油或棕榈基材料或它们的组合具有小于1980ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的含量。
在本发明的一个方面，包括碱中和步骤和使用氧化铝含量小于9.5％的吸附剂的精炼方法能够获得具有小于650ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的脱臭棕榈油或基于棕榈的材料或它们的组合。这可对应于与通过标准精炼方法获得的标准精炼油即物理精炼棕榈油相比减少至少80％，至多87％，标准精炼方法在漂白步骤使用最多1.5％的酸活化的漂白土和245℃下持续3小时的脱臭步骤。更具体地讲，通过使用本发明的方法并使油与吸附剂接触，吸附剂具有小于9.5％的氧化铝含量和12％至27％(重量％)的碱土金属氧化物含量，获得的脱臭棕榈油或棕榈基材料或它们的组合具有小于630ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的含量。
在本发明的另一方面，包括碱中和步骤和使用氧化铝含量小于9.5％的吸附剂的精炼方法能够获得具有小于550ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的脱臭棕榈油或基于棕榈的材料或它们的组合。这可对应于与通过标准精炼方法获得的标准精炼油即物理精炼棕榈油相比减少至少80％，至多88％，标准精炼方法在漂白步骤使用最多1.5％的酸活化的漂白土和245℃下持续3小时的脱臭步骤。可以显示通过将吸附剂的量从1.5％增加到超过3％至4.5％，游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中两种或更多种的混合物的含量从约500ppb显著减少至约330ppb至小于150ppb。
最后，本发明涉及吸附剂在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中吸附剂具有不超过9.5％的氧化铝含量。
本发明涉及用途，其中在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中，通过减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的前体的含量来减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成，并且其中吸附剂具有不超过9.5％的氧化铝含量。
在本发明的一个方面，本发明涉及吸附剂在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的前体的含量的用途，并且其中吸附剂具有不超过9.5％的氧化铝含量。
更具体地讲，本发明涉及用途，其中吸附剂具有12％至27％、15％至25％(重量％)、18％至24％(重量％)或19％至23％(重量％)的碱土金属氧化物含量。典型的含量可在13％至24％、17％至24％、19％至24％、20％至24％的范围内。
此外，在本发明的另一方面，本发明涉及用途，其中吸附剂为非化学活化的。
在本发明的又一方面，本发明涉及用途，其中吸附剂具有11％至25％、14％至24％、17％至23％、18％至21％(重量％)、19％至22％(重量％)的氧化镁含量。
本发明还涉及本发明的用途，其中吸附剂以大于1％、大于1.2％、大于1.3％、大于1.35％、大于1.5％、大于2％、大于2.5％、等于或大于3％、等于或大于4％、等于或大于4.5％、等于或大于5％、大于6％、大于8％、大于10％的量施加。百分比以重量/重量表示。
最后，本发明涉及用途，其中吸附剂在制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法的漂白步骤中使用，更优选地在还包括任选地在酸的存在下脱胶以及在碱性溶液的存在下进行处理的方法的漂白步骤中使用。
事实上，与通过标准精炼方法获得的参照物标准精炼油即物理精炼棕榈油相比，本发明的用途能够减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成至少40％、至少50％、至少60％，优选地减少至少70％、至少80％、至少90％，并且甚至至多95％，并且甚至至多99％，标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1.5％的酸活化的漂白土漂白土和245℃下持续3小时的脱臭步骤。
本发明通过以下非限制性实施例加以说明。
实施例
分析方法
根据方法DGF标准方法C部分(脂肪)C-VI 18(10)(测定法B)测量脱臭油中的3-MCPD含量。
根据Lovibond方法(官方AOCS方法Cc13e-92)测量红色和黄色。使用5％英寸玻璃测量单元。
通过测量表征油在指定温度下的抗氧化性的诱导时间来评估油的氧化稳定性。诱导时间表示为油稳定性指数(OSI)。合适的方法是根据AOCS方法Cd12b-92使用Rancimat设备(万通(Metrohm))进行测量。
品尝油并评估其风味品质。根据AOCS方法Cg 2-83给出风味品质评分，其中风味品质评分为10是优异品质，并且风味品质评分为1是最差的。
比较例-棕榈油的标准物理精炼
使用1.5％酸活化的漂白土(表1中指定的特性)在90℃下漂白粗制棕榈油30分钟。移除漂白土后，随后在245℃的温度下，在3毫巴的压力下，使用1％的喷射蒸汽/小时，在3小时期间将油脱臭。
所得脱臭油的颜色(红色和黄色)、风味品质和氧化稳定性符合规格，即最大3的红色(Lovibond 51/4)、最大30的黄色(Lovibond 51/4)、至少9的风味品质和至少10小时的OSI(在120℃下)。
表1
Figure BDA0002614730230000101
实施例1
使用4.5％非化学活化的漂白土(表2中指定的特性)在90℃下漂白粗制棕榈油30分钟。移除漂白土后，随后在245℃的温度下，在5毫巴的压力下，使用1％的喷射蒸汽/小时，在3小时期间将油脱臭。
所得脱臭油的颜色(红色和黄色)、风味品质和氧化稳定性符合规格；与比较例相同。
表2
Figure BDA0002614730230000102
实施例2
使用1ml/kg柠檬酸溶液(50％)在80℃下对粗制棕榈油进行酸脱胶2小时，然后中和(以超过油中FFA(游离脂肪酸)含量10％的过量添加的16％NaOH溶液)。用5％的水进行洗涤，并在离心机上分离。
使用1.4％非化学活化的漂白土(表3中指定的特性)在90℃下漂白经中和的油40分钟。移除漂白土后，随后在235℃的温度下，在2毫巴和5毫巴之间的压力下，使用约1％的喷射蒸汽，在40分钟期间将油脱臭。
所得脱臭油的颜色(红色和黄色)、风味品质和氧化稳定性符合规格(与比较例中相同)。
表3
Figure BDA0002614730230000111
实施例3
使用1.05当量的16％NaOH溶液(相对于粗制油的FFA含量)，在65℃至70℃下，在沉降槽中中和粗制油。分离后，在同一沉降槽中用10％水洗涤该油。
使用漂白土(表4中指定的类型和剂量)在85℃下漂白经中和的油30分钟。移除漂白土后，随后在225℃的温度下，在2毫巴和5毫巴之间的压力下，使用1％的喷射蒸汽/小时，在3小时期间将油脱臭。
所得脱臭油的颜色(红色和黄色)、风味品质和氧化稳定性符合规格(与比较例相同)。
表4
Figure BDA0002614730230000121

Claims (13)

1.一种用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的纯化植物油的方法，并且所述方法包括以下步骤：
a)任选地在酸的存在下，任选地对植物油进行脱胶，
b)使任选地脱胶的所述植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中所述吸附剂具有不超过9.5％、优选地小于9％、更优选地不超过8.5％(重量％)的氧化铝含量。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸附剂是非化学活化的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述吸附剂具有12％至27％(重量％)的碱土金属氧化物含量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述吸附剂具有11％至25％的氧化镁含量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述吸附剂以大于1.2％、大于1.3％、大于1.35％、大于1.5％、大于2％、大于2.5％、等于或大于3％、等于或大于4％、等于或大于4.5％、等于或大于5％、大于6％、大于8％、大于10％的量添加到所述植物油中，所述量以重量/重量表示。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述方法包括在碱性溶液的存在下处理所述植物油。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤顺序：
a)任选地在酸的存在下，任选地对所述植物油进行脱胶，
b)在碱性溶液的存在下中和任选地经脱胶的所述植物油，
c)在吸附剂的存在下漂白经碱处理的油，其中所述氧化铝的含量不超过9.5％，
d)在低于265℃的脱臭温度下对经漂白的油进行脱臭，
e)任选地在酸活化的漂白剂的存在下对经脱臭的油进行再漂白，
f)任选地在低于200℃的脱臭温度下对经脱臭或再漂白的油进行再脱臭。
8.吸附剂在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中所述吸附剂具有不超过9.5％的氧化铝含量。
9.根据权利要求8所述的用途，其中在用于制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭植物油的方法中，通过减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的前体的含量来减少或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成，并且其中所述吸附剂具有不超过9.5％的氧化铝含量。
10.根据权利要求8或9所述的用途，其中所述吸附剂具有12％至27％的碱土金属氧化物含量。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的用途，其中所述吸附剂是非化学活化的。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的用途，其中所述吸附剂具有11％至25％的氧化镁含量。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的用途，其中所述吸附剂在制备选自棕榈油、棕榈油基材料以及它们的组合的脱臭液体植物油的方法的漂白步骤中使用。
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