JPS62256894A

JPS62256894A - 油脂の精製法

Info

Publication number: JPS62256894A
Application number: JP10166886A
Authority: JP
Inventors: 晴康木田; 信雄鷺; 和泉　次夫
Original assignee: Fuji Oil Co Ltd
Current assignee: Fuji Oil Co Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-09
Also published as: GB2190095A; GB8710247D0; GB2190095B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業技術分野）本発明は、油脂の精製法に関し、詳しくは遊離脂肪酸及
びジグリセリド成分が共存する粗製油脂を物理精製する
に際し、脱臭工程中における異性体の生成を抑制する方
法に関する。

（従来技術）従来、油脂の精製法において粗製油脂を脱酸処理するに
際し、遊離脂肪酸をアルカリで中和除去する、所謂化学
精製法と脱臭工程時の水蒸気蒸溜により除去する、所謂
物理精製法とがある。前者の化学精製法は、通常、粗製
油脂を温水処理或いはリン酸等の酸処理による脱ガム工
程を経た後、上記する如くカセイソーダ等のアルカリで
Ｍ離脂肪酸を中和除去する脱酸工程を経、次いで活性白
土により色素等を吸着除去する潤色工程、最後に有臭成
分等を水蒸気蒸溜して除去する脱臭工程の各処理工程を
経る方法であって、一般的に行われている精製法である
。これに対し、後者の物理精製法は、脱ガム工程を経た
処理油を脱水、脱色処理した後、水蒸気蒸溜により有臭
成分とともに遊離脂肪酸を溜去するという方法であって
、前者の化学精製法におけるアルカリによる脱酸工程を
省略した方法である。このように、後者の物理精製法は
、前者の化学精製法に比べて工程が簡略であることの外
に、該塩酸工程の省略により中性油の損失が少ないこと
、及び脂肪酸が有効に利用し易いこと、さらに排水問題
が軽減できること等の利点を有することから、従来より
しばしば行われてきた。しかしながら、このような物理
精製法は、対象油脂がサラダ油又はフライ油等のクツキ
ングオイル或いはマーガリン、ショートニング用油脂等
、トリグリセリドの異性体に該油脂の品質が影響を受け
ないような油脂であるならば問題はないが、ハードバタ
ーの如くトリグリセリドの異性体量により著しく品質が
影響されるような油脂では、必ずしも好ましい方法では
ない。即ち、異性体量と冷却曲線との間には相関性があ
り、異性体量が増加すると該冷却曲線は低下する。該冷
却曲線が低下する程、チョコレートのテンパリング特性
等が悪化し、チョコレート用油脂として好ましくないこ
とは周知の通りであるが、２−不飽和−１゜３−二飽和
トリグリセリド（ＳＵＳ）を主要グリセリドとする油脂
を物理＄！部製法より精製すると、化学精製法によって
精製した場合に比べて１　（又は３）、２−二飽和−３
（又は１）−不飽和トリグリセリド（Ｓ　Ｓ　Ｕ）の如
き異性体の存在量が増加し、その結果上記する如く、冷
却曲線等ハードバターとしての品質が悪化するという欠
点を有する。

（本発明の解決課題；目的）本発明は、物理精製法における上記欠点の解決を目的と
するものである。

（課題解決手段；構成）本発明者らは、上記欠点を解決すべり鋭意研究する過程
において、粗製油脂中に共存する遊離脂肪酸及びジグリ
セリド成分に着目し、それらの精製過程における挙動を
追求した結果、脱臭工程時における該成分が重要な影響
を与えていることを見い出した。そして、この遊離脂肪
酸を脱臭工程の初期段階で溜去させることにより解決し
得るという知見を得た。本発明は、かかる知見に基づい
て完成されたものである。

叩ち本発明は、Ｍ離脂肪酸及びジグリセリド成分が共存
する粗製油脂を物理精製するに際し、水蒸気蒸溜温度が
２４０°Ｃ以下の昇温段階において水蒸気を吹き込み油
脂中の酸価を１以下とした後、所定温度まで昇温し脱臭
処理することを特徴とする、油脂の精製法である。

以下、本発明について詳述する。

本発明において処理の対象となる油脂は、特に限定され
るものではないが、ハードバターの原料油脂となり得る
、２−不飽和−１，３−二飽和トリグリセリド（ＳＵＳ
）を主要グリセリドとする、天然または合成油脂或いは
それらの分画油等の油脂に特に有効であって、例えはパ
ーム油、シア脂、マンゴ−脂、サル脂、コクム脂、ポル
ネオタロー脂、イリッペ脂、モーラ脂、カカオ脂、或い
は酵素によるエステル交換油脂、又はこれらの分画油脂
等が例示できる。

本発明における一般的な精製法は、先ず粗製油脂を温水
若しくはリン酸等の無機酸又はクエン酸等の有機酸にて
接触させることにより脱ガム処理する。次いで脱水後活
性白土により減圧下にて脱色処理する。しかる後、減圧
下に水蒸気蒸溜することによって脱臭処理するのである
が、この水蒸気蒸溜の昇温段階で油脂中に存在する遊離
脂肪酸を可及的溜去することが重要な要件である。本発
明によれば、２４０℃以下の昇温段階において水蒸気を
吹き込み油脂中の酸価を１以下とした後、所定温度まで
昇温し脱臭処理することによって脱臭工程中における異
性体の生成を抑制し得る。

通常、一般的に行われているガードラー（Ｇｉｒｄｌｅ
ｒ　）式の半連続塩層装置では、真空度２〜６ｍ重１１
ｇ（通常２〜３龍／ｆｉｇ）下に、第１トレイにて油脂
が蒸気により約１７０℃まで加熱され、次いで第２トレ
イで高圧水蒸気による加熱方式にて２５０〜２６０°Ｃ
程度に加熱し、しかる後節３及び第４トレイにて水蒸気
を吹き込み有臭成分を溜去した後、第５トレイにて５０
〜６０℃程度まで冷却し排出することによって脱臭処理
を完了する。

本発明によれば、以下の実験結果に示されるように、油
脂の一連の精製過程における異性体の増加は、脱臭工程
においてのみ起こり、遊離脂肪酸及びジグリセリド含量
の多い共存下において著しい。

実験■ 実験■ 粗製パーム油をヘキサンに溶解して油脂分２０％のヘキ
サンミセラとし、該ミセラをシリカゲルカラムに通して
吸着処理した後、塩ヘキサンし、リン酸０．１％（油脂
に対する重量％、以下同じ）を加え、８５〜９０℃で３
分間ホモミキサーにて攪拌した後、遠心分離し、さらに
５％の温水を加えて８５〜９０℃で同様に３分間ホモミ
キサーにて攪拌後、遠心分離して脱ガム処理した。しか
る後、１８度ボーメの苛性ソーダ溶液を用いて常法通り
アルカリ脱酸処理し、次いで活性白土２％を添加して５
〜１０　ｍｍ１１ｇの減圧下に１１０″ｃｌｏ分間攪拌
後、濾別して得た脱色油を２〜３ｍｍ１１ｇ下に加熱し
、２４０°Ｃになったとき油脂が攪拌する程度に少量の
水蒸気を吹き込み、約２６０’Ｃにて９０分間水蒸気量
５％を吹き込んで水蒸気蒸溜した後、冷却して脱臭処理
を完了した。

実験■ 実験■において、シリカゲル吸着処理、塩ガム処理１＆
　（アルカリ脱酸処理せずに）、５〜１０ｍｍ１１ｇの
減圧下に１１０　’Ｃ１０分間脱水した後、同様にして
脱色処理し脱臭処理した。

実験■（化学精製法に相当）実験■において、粗製パーム油を（シリカゲル吸着処理
せずに）脱ガム処理、アルカリ脱酸処理、脱色処理し脱
臭処理した。

実験■（物理精製法に相当）実験■において、粗製パーム油を（シリカゲル吸着処理
せずに）脱ガム処理した後（アルカリ脱酸処理せずに）
、脱色処理し脱臭処理した。

以下に結果を示す。

酸価　　　ジグリ　　異性体セリド　　増加率粗製原料油　　６．８７　　　’５．６％　　０　％以
上の結果より、異性体量は脱色工程までは殆ど変化しな
いが、脱臭処理工程において増加し、酸価及びジグリセ
リド量が共に低い場合、異性体量は僅かに増加する（実
験■）。また、酸価が高くジグリセリド量が低い場合も
異性体量の増加は僅かであり　（実験■）、酸価が低く
ジグリセリド量が高い場合も異性体量の増加は同様に僅
かである（実験■）。ところが、酸価及びジグリセリド
量が共に高い場合は、異性体量の増加は他の実験例に比
べて顕著である（実験■）。

以上の如く、物理精製法による異性体量の増加は、粗製
油脂中の遊離脂肪酸及びジグリセリド含量の何れか一方
若しくは両方が低い場合、化学精製法によって精製した
場合と略々同じであって僅少であるが、両者の含量が高
い場合は顕著に増加する。

このような異性体の増加は、遊離脂肪酸及びジグリセリ
ド含量の高い場合、脱臭工程の初期段階において急激に
増加するが、温度が２４０　”Ｃ以下の昇温時に充分水
蒸気を吹き込んで酸価を１以下とした場合には、該異性
体の急激な増加を抑制することができる。

実験■ 実験■ 前例の実験■に準じて調製した粗製パーム油の脱色油を
２〜３ｍｍｔ１ｇ下に加熱し、２４０’ｃになったとき
油脂が攪拌する程度に最小限必要な量の水蒸気を吹き込
み、２６０℃に昇温後所定時間水蒸気を吹き込んで脱臭
処理した。

実験■ 実験■において、１８０°Ｃより水蒸気を吹き込み、そ
の後２６０℃に昇温して脱臭処理した。

結果は以下のとおり。

以上の結果、２６０　’Ｃ昇温時の酸（面及びジグリセ
リド含量の高い場合、３０分後における異性体の増加率
は顕著であるが（実験■）、２４０℃以下の昇温時にお
いて酸価を１以下とした場合は、２６０℃での脱臭初期
段階においても急激な異性体の増加は見られない。

（発明の効果）以上の如く、従来特にハードバター原料油脂を物理精製
したとき異性体量が増加し、／）−ドア＜ターとしての
品質が悪化するという欠点を有していたのであるが、本
発明により化学ネｎ製法より有利な物理精製法によって
品質の優れた油脂を精製することが可能となったのであ
る。

（実施例）以下に、実施例を例示するが、これは例示であって本発
明がかかる例示によって限定されるものではない。なお
、部、パーセントは何れも重量基準である。

実施例１沃素価５２．５　、酸（ｆｉ６．８９、ジグリセリド５
．５％、異性体含量１１．２％の粗製パーム油１００部
にリン酸０．１％（油脂に対する重量％、以下同じ）を
加え、８５〜９０℃で３分間ホモミキサーにて攪拌した
後遠心分離し、さらに５％の温水を加えて８５〜９０°
Ｃで同様に３分間ホモミキサーにて攪拌後遠心分離して
脱ガム処理した後、５〜１０ｍｍ１１ｇの減圧下に１１
０℃ＩＯ分間脱水し、次いで活性白土２％を添加し５〜
ｌＱｉｄ１ｇの減圧下に１１０℃ＩＯ分間攪拌後濾別し
て得た脱色油を２〜３■■Ｈｇ下に加熱し、油温が１８
０℃になったとき水蒸気を吹き込みながら界温し、油温
が２４０℃に到達するまでに１％の水蒸気を吹き込んだ
後さらに２６０　’Ｃまで昇温し、同温度にて９０分間
４％の水蒸気を吹き込んで水蒸気蒸溜した後冷却して脱
臭処理を完了し、酸価０．０４、ジグリセリド５．６％
、異性体１２．６％の脱臭油を得た。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、遊離脂肪酸及びジグリセリド成分が共存する粗
製油脂を物理精製するに際し、水蒸気蒸溜温度が２４０
℃以下の昇温段階において水蒸気を吹き込み油脂中の酸
価を１以下とした後、所定温度まで昇温し脱臭処理する
ことを特徴とする、油脂の精製法。